儲罐制作施工方案

目

錄第章程況…………2第章制明編依……第章工備……………3第章儲的制……………4第章罐起方……5第章儲組、裝…9第章儲的接…………10第章儲檢…………10第章量求保質(zhì)的施…10第章安消技措、急施……………15第一、源求劃……20第--頁山西潞興煤焦化產(chǎn)材料化加工項(期粗苯精裝罐區(qū)罐設制作安施工方第一章

工程概1.1工程簡介本工程為山西潞寶興海粗苯精制罐區(qū)工程，共有立式圓筒形鋼制焊接儲罐9臺，其中,3臺2000m3,3臺200m3,3臺100m3,制作安裝總噸數(shù)約為噸，儲罐具體規(guī)格、材質(zhì)如下:序號1

位號T32101、32102

設備名稱粗苯罐等

規(guī)格14500*16200

材質(zhì)Q235B

單重（Kg）64323

容積（m3）2000

備注2

T32103、104.105

甲苯罐等6400*9571Q235B

13144

200

內(nèi)浮頂3

T32106、107.108

二甲苯罐等

5200*5972Q235B

7232

100

內(nèi)浮頂4

V31118

BT罐

5500x10260

Q235B

39694

2000第二章

編制說及編制依據(jù)2.1編制說明由于本工程預制組對焊接工作量較大、且存在多處交叉作業(yè)大大增加了本工程的施工難度了更好貫徹公司質(zhì)量目標方針主和監(jiān)理提供滿意的優(yōu)質(zhì)工程和服務，我單位將集中優(yōu)勢兵力合理組織安排施工堅持質(zhì)量第一，嚴格控制過程安全文明施工確保工期全力以赴爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為達到上述目標特編制本方案指導施工。第--頁2.2編制依據(jù)2.2.1、山東潤昌工程設計有限公司提供的罐設備制作圖紙2.2.2式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》－20052.2.3油化工立式圓筒型鋼制貯罐施工工藝標準》2.2.4場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》2.2.5制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-20002.2.6結構工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-20012.2.7、焊接工藝評定及操作規(guī)程第三章

施工準3.1施工現(xiàn)場準備3.1.1施工現(xiàn)場按照施工平面圖進行布置，場地平整、水、電、路暢通平面布置圖見附圖）3.1.2土建基礎施工完畢，基礎交接合格，具備安裝條件；罐基礎周圍回填、并夯實，具備站車條件。3.1.3施工主要工種配備齊全，且經(jīng)過一定的崗位培訓，焊工應持有勞動局頒發(fā)的相應項目上崗資格證書，并報驗合格。3.1.4施工過程中所需的機具、卡具落實到位，并運至現(xiàn)場按規(guī)定位置就位。3.1.5現(xiàn)場設備布置整齊，鋼平臺鋪設完成，一切準備就續(xù)，進料就可以進行預制工作。3.1.6成品、半成品、廢品堆放場地明確。3.1.7消防設施齊備。3.2施工技術準備3.2.1認真閱讀各項施工技術文件。3.2.2施工前組織工程技術人員審查圖紙，熟悉圖紙、設計資料及有關文件，并進行施工圖紙會審。3.2.3根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場情況制可行的施工技術方案經(jīng)各級主管部門審批合格。3.2.4各專業(yè)工種經(jīng)過技術培訓，取得相應資格證書，施工前儲罐排板圖應繪制完成；第--頁3.2.5施工前由工程技術人員對全體施工人員進行技術和安全交底。3.2.6焊接工藝評定已做，并報驗合格。3.3基礎驗收3.3.1在儲罐安裝前，必須按土建基礎設計文件檢查基礎施工記錄和驗收資料，并按下列規(guī)定對基礎表面尺寸復查，合格后方可安裝。3.3.2儲罐基礎表面尺寸，應符合下列規(guī)定：3.3.2.1基礎中心標高允許偏差不得大于±20mm中心坐標偏差不應大于；3.3.2.2支承罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規(guī)定：每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm；整個圓周長度內(nèi)任意兩點高差不得大于3.3.2.3當罐壁置于環(huán)梁之上時梁的內(nèi)半徑不應有正偏差罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不得有負偏差。3.3.2.4瀝清砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢查：3.3.2.5從基礎中心向基礎周邊拉線測量礎表面范圍內(nèi)測點不應少于小于100M2的基礎100M2按計算礎表面凹凸度不應大于25mm。3.4材料驗收3.4.1儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應標明鋼號、規(guī)格、化學成份、力學性能、供貨狀態(tài)及材料的標準。其機械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準，并滿足設計圖紙要求。3.4.2建造儲罐選用的鋼板必須逐張進行外觀檢查鋼板表面不得有氣孔結疤拉裂、折疊夾渣和壓入的氧化皮不得有分層其表面質(zhì)量應符合現(xiàn)行的鋼板標準的規(guī)定。3.4.3鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應大于鋼板標準允許偏差。3.4.4不允許使用、造成不可矯正變形的材料。3.4.5各種型鋼，緊固件等應按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設置好標記，不得混放，材料存放整齊、平穩(wěn)。3.5施工順序第--頁底板預制檢查頂蓋預制壁板預制

材料驗收基礎驗收底板防腐底板鋪設底板中幅板焊接底板邊緣板焊接

樣板制作預蓋預制幾何尺寸檢查壁板預制尺寸檢查邊緣板

檢查

上口水平度檢查圍第一帶板焊接縱縫

內(nèi)表面半徑圓整度檢查罐內(nèi)腳手架搭設角鋼圈、加強帶安裝焊接罐內(nèi)臨時中心支架搭設

倒鏈調(diào)試檢查安裝倒鏈提升機械圍第二帶板焊接縱縫、環(huán)縫頂蓋安裝焊接

壁板鉛垂度檢查內(nèi)表面半徑檢查圓整度檢查消根、打磨壁板頂制幾何尺寸檢查頂升（1）、（2）帶板圍第三帶板焊接縱、環(huán)縫頂升（1）、（2）、（3）帶板圍板頂升直到最下帶板底板與壁板角焊縫焊接中幅板與邊緣板的焊接

焊縫外觀檢查檢查缺陷修補、返修工卡具拆除、修磨底板焊縫真空試驗附件及內(nèi)件安裝充水、沉降試驗

聯(lián)合檢查

罐壁總高度罐壁垂直度罐體局部凹凸度罐內(nèi)清掃檢查第四章

總體交工驗收儲罐的制第--頁4.1預制技術要求4.1.1儲罐在預制組裝及驗過程中所使用的樣板符合下列規(guī)定：4.1.1.1弧形樣板的弦長不應小于2m；4.1.1.2直線樣板的長度不得小于1m；4.1.1.3測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于；4.1.1.4樣板采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮制作桿用2mm厚的扁鋼制作；4.1.1.5樣板樣桿周邊光滑齊樣板為防止變開必須進行加固處理；4.1.1.6樣板制作完成后，用記號筆或鉛油在樣板上標出正、反面及所代表的構件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。4.1.2鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規(guī)定：4.1.2.1鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。4.1.2.2用于對接接頭厚度大于10mm的鋼板邊不宜采用剪切加工；4.1.2.3鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應磨除。4.1.2.4普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16℃時，鋼板不得采用剪切加工；低合金鋼工作環(huán)境溫度低于-12℃時，鋼板不得采用剪切加工。4.1.3所有卷制完成的預制件在保管和使用的過程中應使用弧形胎具以防改變或損壞，每臺罐制作4具弧形胎具(詳見附圖)。4.1.4我單位根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，綜合考慮經(jīng)濟效益，初步部署分二個專業(yè)施工,個施工隊同時安裝兩臺儲罐，現(xiàn)場4臺儲罐同時施工，加快施工進度。現(xiàn)場準備鋪10m×20m鋼平臺2座，做為各施工隊的預制場地，平臺板用鋼板鋪設，鋼板下用浸油道木或鋼軌墊平，鋼板對縫處應用電焊機點焊牢固并磨平。4.2底板的預制4.2.1底板預制前應繪制排版圖（見附圖4.2.2罐底的排版直徑，按設計直徑放大0.1%～取值為40mm；第--頁4.2.3邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于；4.2.4幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于；與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm.4.2.5罐底邊緣板伸出壁板外側長度不得小于50mm.4.2.6底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm料后應按照排版圖進行編號；4.2壁板的預制4.2.1壁板卷弧應符合下列要求：4.2.1.1壁板卷弧前必須進行用帶頭板進行帶頭帶頭板規(guī)格；4.2.1.2卷板時卷板機進出板側應設置弧形支架，以防止板變形。4.2.1.3卷弧后鋼板表面應平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差的一半，同時壓痕處的鋼板厚度不應小于鋼板的最小厚度。4.2.2普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16℃時，鋼板不得冷矯正和冷彎曲；低合金鋼工作環(huán)境溫度低于-12℃時，鋼板不得冷矯正和冷彎曲。4.2.3所有預制件預制完成時，都應用記號筆或油漆做出明顯的標識。4.2.4罐壁板寬度不得小于500mm；長度不得小1000mm下料過程嚴格執(zhí)行排版圖尺寸寬度偏差不得大于2mm。4.2.5壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：測量部位寬度AC、BD、EF長度AB、CD對角線之差AD-BC

板長≥10m±1.5±2≤3

板長＜10m±1±1.5≤2

AEB直線度

AC、BD≤1AB、CD≤2

≤1≤2

CFD4.2.6壁板卷制后，應立放在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于。第--頁4.3固定頂頂板預制4.3.1固定頂頂板預制前應繪制排版圖（見附圖4.3.2頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm4.3.3單塊頂板本身的拼接，宜采用對接，但必須焊透，相鄰焊縫相互錯開，距離不小于200mm。4.3.4拱頂?shù)捻敯逶谄脚_上放樣下料在胎具上預制成型；加強肋用滾板機加工成型，并用弧形樣板檢查其間隙不得大于2mm強肋與頂板組焊時應采取防變形措施。4.3.5拱頂?shù)捻敯孱A制成型后用弧形樣板檢查間隙不得大于4.4構件的預制4.4.1包邊角鋼加強圈等弧形構件加工成型后用弧形樣板檢查其間隙不得大于。放在平臺上檢查其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%不得大于。4.4.2熱煨成型的構件，不應有過燒現(xiàn)象。4.5脹圈的制作脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大1.5mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于6mm。第五章

儲罐的升方式施工儲罐全部采用倒裝法安裝手動導鏈提升倒裝法內(nèi)主柱多點倒裝法施工，吊裝示意圖如圖所示。具體制作詳見SH/T3530-2011圖22執(zhí)行。第--頁吊裝時要做到以下幾點：吊裝柱必須按照要求尺寸進行安裝，即要求罐壁吊點和立柱各吊點距離相等。吊裝前，可在吊裝柱上劃出標高線裝時，一切必須聽從指揮人員指揮。做到吊裝的高度和速度相一致。5．2脹圈、吊裝柱的選擇與校核5.2.1.提升總重量T-32101、32102粗苯儲罐序號

名稱頂板壁板梯子平臺附件漲圈總計

重量（Kg）88002233216933001000341255.2.2.吊裝參數(shù)選擇起吊最大重量P=K.G。式中K為吊裝安全系數(shù)，取G為提升總重量。P=K.G=34125×1.2=50925kg=40.95t第--頁5.2.3導鏈數(shù)量及能力選擇每臺罐設置吊裝柱均布；125t導鏈，每根吊裝柱掛1臺進行吊裝，則：125t=60t>40.95t。5.2.4圈規(guī)格選用槽鋼[20BQ235-AL=18m，每個罐由組成。脹圈間用2臺的千斤頂進行連接。脹圈每間隔1m設1塊加強筋板以防提升過程中脹圈變形。提升擋板規(guī)格h=200mmb=100mm

δ=24mmQ235-B每隔一塊24塊/臺5.2.5吊裝柱選擇：吊裝柱選用無縫鋼管φ159×8，材質(zhì)20#，L=14.21m,12根/臺，在吊點設置處，每處一個5t導鏈進行吊裝。第六章儲組對、裝6.1、儲罐制作技術要求6.1.1儲罐組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。6.1.2拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑。如果母材有損傷，應按下列規(guī)定進行修補：6.1.2.1深度超過0.5mm的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度減負偏差值；缺陷深度或打磨深度超過時，應進行補焊，并打磨光滑一部位的修補次數(shù)不得超過次，當超2次時，須經(jīng)施工單位技術總負責人批準。6.1.2.2組裝應做到以下幾點：不得打鋼印號，并防止劃痕、撞傷；在組裝焊接過程中應防止電弧擦傷等現(xiàn)象。第-10-頁6.2罐底安裝6.2.1罐底邊緣板為帶墊板的對接接頭，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底邊緣板對接接頭間隙，應符合規(guī)定，完后將露出底板的墊板保留20mm其余長度切除。6.2.2中幅板與中幅板間采用搭接接頭，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底對接接頭間隙，應符合規(guī)定，焊完后露出底板的墊板保留10mm其余長度切除。6.2.3罐底板鋪設前，應按圖紙要求，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm內(nèi)不刷，涂料的規(guī)格詳見工程統(tǒng)一規(guī)定。6.2.5罐底鋪設焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%，且不應大于50mm；6.2.6底板鋪設時應先找好0o、90o、180o、270中心位置。先鋪設中輻板（鋪設前先將墊板點焊于兩塊中板任意下側，間隙小于1mm鋪設邊緣板，中輻板鋪設順序為鋪中輻板中心條板，然后再鋪中心條板的兩側條板，直至整個中輻板鋪成為減少焊接角變形和鋼板端部凹陷利用反變形工具將焊縫在焊前做6~8mm的反變形。6.3罐壁板的安裝6.3.1罐壁組裝前，應對預制的壁板進行復驗，下料后按照排版圖編號，校對合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現(xiàn)錘痕。6.3.2.相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大2mm在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應大于；6.3.3組裝焊接后在底圈罐壁高處內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為±；第-11-頁6.3.4其它各圈壁板的鉛垂允許偏差不應大于該圈壁板高度的壁板對接接頭的組裝間隙應等于2

6.3.5各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的，且不得小于300mm；6.3.6底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm；6.3.7包邊角鋼的安裝嚴格按照SH/T3530-2011關要求執(zhí)行。6.3.8罐壁厚度小于12mm時，開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應大于150mm罐壁環(huán)焊縫之間距離應小于壁板厚度的倍不小于6.3.9罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管補強圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應小于；與罐壁環(huán)向焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側邊緣最少不焊。6.3.10壁板組裝時，應保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定：6.3.10.1.縱向焊縫錯邊量板厚小于或等于10mm應大于1.0mm板厚大于時，不應大于板厚的0.1倍，且不應大于1.5mm.6.3.10.2向焊縫錯邊量：當上圈壁厚度小于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均得大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的倍，且不應大于2mm。6.3.10.3組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應符合下表的規(guī)定：板厚δ≤12

δ（mm）

角變形（mm）≤126.3.10.4組裝焊接后罐壁的局部凹凸變形應平緩不得有突然起伏當板厚≤時，局部凹凸變形≤15mm；6.3.11倒裝吊裝工具和工字鋼墊（采用工40aL=450mmQ235-B間距米

找平準備就緒后開始按壁板排板圖組裝先組對最上端一帶壁板在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈連接處用20噸千斤頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術要求，當各種技術項目全部合格后，開始焊接此帶板立縫（下端范圍不得焊接頂層壁板第-12-頁全部焊完后安裝組對包邊角鋼倒數(shù)第二帶板焊接倒數(shù)第二帶板立（留一道活口，上下兩端100mm范圍不得焊接按施工圖紙檢查無誤后，提升最上端一帶壁板，提升到倒數(shù)第二帶板上口平齊時利用角鐵楔子和卡板將上下兩壁板固定使上帶壁板與下帶板達到要求的組對間隙開始組對環(huán)縫并測量其周長，最后處理各組對預留口焊縫并在該節(jié)壁板下口有立縫處罐內(nèi)壁點焊弧形板4塊部點焊矩形板1塊以保證罐壁縫焊接后的圓度及垂直度上述工作完成后進行各項技術檢查，合格后焊接焊完后打立縫處弧形板，松脹圈下落到倒數(shù)第二帶板倒數(shù)第三帶板，組對脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依次類推，直到罐體全部安裝完畢。6.4拱頂組裝6.4.1頂板的鋪設應在單塊頂板與加強肋組焊完畢，檢驗合格后進行。安裝前應按本方案要求檢查包邊角鋼的半徑偏差頂板應按劃好的等分線對稱組裝板搭接寬度按圖紙要求，允許偏差為±5mm。6.4.2頂板與包邊角鋼應采用薄弱焊接外側滿焊焊腳高為內(nèi)側不得焊接。6.4.3拱頂板的安裝應按下列程序進行：6.4.3.1拱頂預制下料后，分成大片（扇形在胎具上組對焊接。6.4.3.2頂板組對方法，應將底板畫出中心線找準儲罐的中心，先組裝臨時支撐柱，后分片安裝頂板拱頂高度宜比設計值高出50-80mm時支撐柱安裝其支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的0.1%，切不大于10mm。6.4.3.3在軸線的對稱位置上先組裝四塊瓜皮板裝方法見下圖所示：鐆

↖柱第-13-頁罐頂6.4.3.4調(diào)整后定位焊，在組裝其余瓜皮板，并按圖紙及規(guī)范要求調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm后焊接拱頂內(nèi)側間斷焊縫及加強肋的連接焊縫。6.4.3.5安裝拱頂中心頂板透光孔量油孔泡沫發(fā)生器及罐頂平臺欄桿等。6.4.3.6頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于。6.5附件安裝6.5.1開孔接管中心位置偏差得大于管外伸長度的允許偏差應為±。6.5.2開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致；6.5.3開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直傾斜不應大于法蘭外徑的1％不得大于3mm法蘭的螺栓孔跨中安裝。6.5.4內(nèi)浮盤等罐主體施工完畢后并檢查驗收合格即可安裝，安裝時應按廠方要求進行，并符合SH/T3530-2011規(guī)范規(guī)定。6.7鋼梯、平臺安裝要求6.7.1鋼梯、平臺、欄桿要求應符合下表標準。第七章

儲罐的接7.1.焊接技術要求儲罐的焊接屬于儲罐施工特殊工序工中嚴格按下列要求執(zhí)行。7.1.1參加施焊的焊工必須具有本項目的合格證，必須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考試取得焊工合格證后可從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工第-14-頁作。7.1.2焊接工藝卡：我公司具有Q235B材質(zhì)δ=6-10mm藝評定。將根據(jù)具體情況選定工藝評定，編制焊接工藝卡。7.1.3焊接材料：根據(jù)圖紙要求確定焊材J427焊接方法選用手工電弧焊焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。7.1.4縫組裝前應清除坡口表面及兩側各20mm范圍內(nèi)的泥沙，鐵銹，水分和油污，并充分干燥，露出金屬光澤。7.1.5焊接中應保證焊道始端和終端質(zhì)量，始端采用后退起弧法，終端應填滿弧坑，多層焊的接頭應錯開。7.1.6所有角接，搭接T型頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯開，圓滑過渡。板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應至少焊兩遍。7.1.7罐焊接時，在保證焊透及熔合良好的情況下，應選用較低的熱輸入、短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過高。7.1.8焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時須采取有效防護措施則禁止施焊。7.1.8.1環(huán)境溫度低于下列溫度時不得施焊：碳素鋼低于20℃；低合金鋼低于-10℃；7.1.8.2手工電弧焊時風速大于８m/s；7.1.8.3相對濕度大于９０％；7.1.8.4雨、雪、大霧環(huán)境。7.1.9如出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，應針對各條采取以下措施：搭設防風、防雨棚、生焦碳爐，對初始焊道100mm內(nèi)加熱，保持焊道干燥；以上措施必須滿足此條要求，否則不得施焊。7.1.10壁板厚度大于12mm時，采用碳弧氣刨在內(nèi)側清根，清根焊縫寬度應均勻，清根后應用手砂輪清理刨槽，磨除滲碳層。7.1.11壁板厚度小于12mm時，用手砂輪在背面清根。7.2焊接材料7.2.1焊條焊絲必須具有出廠格證量證明書應包括熔敷金屬化學成分機械性能，各項指標應符合有關規(guī)定，如需復驗時，應附復驗報告。7.2.2焊材入庫后應根據(jù)焊材種類型號批號分類存放存放焊材的庫房應干燥通風，第-15-頁庫內(nèi)溫度應大于50C,相對濕度不大于60%材應放在格架上離開地面和墻壁的距離不小于300mm，應安放濕度計并做好記錄。7.2.3焊接材料設專人保管掌握焊材庫的溫度濕度狀況及焊材庫存量出庫量。7.2.4焊條烘干設專職烘干員，烘干合格后的焊條放入恒溫箱內(nèi)，并做好烘干、發(fā)放、氣象記錄。焊工取焊條時必須攜帶焊條筒，隨用隨領一焊條筒內(nèi)不準放入兩種不同規(guī)格的焊條，以免用錯。當濕度為80%-90%時，使用時間不超過小時。濕度小于時，使用時間不超過4小時，超過這些時間，應按規(guī)定重新烘干，焊條再烘干的次數(shù)，一般不超過2次。7.2.5藥皮受潮、脫落或有明顯裂紋的焊條不得使用，焊絲在使用前應清除表面的油污、銹蝕等。7.2.6對于回收的焊條，應集中存放，重新烘干，不得與未使用的焊條混放。7.2.7焊接材料中的焊條應按下表參數(shù)進行烘干和保溫焊材牌號J427

烘干溫度150～180℃

恒溫時間0.5-1h

保溫溫度100—150℃

備注7.3罐底板焊接：7.3.1中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法進行，以減小焊接變形。焊接方向為由內(nèi)向外。7.3.2邊緣板焊接時先焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前剩余的邊緣板對接焊縫的焊接和中幅板的對接焊縫。7.3.3罐底邊緣板對接焊縫的初層焊道，焊工應均勻分布，對稱施焊，收縮焊縫的第一層焊接應采用分段退焊或跳焊法進行。7.3.4罐底邊緣板與下帶壁板T型角焊縫焊接時由多對焊工從罐內(nèi)外沿同一方向分段對稱焊接。7.3.5收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。7.3.6罐底板的焊接順序焊接時應先焊邊緣板外側300mm的對接焊縫名焊工均布在罐底邊緣板外側整個圓周第-16-頁44上且同時向內(nèi)側對稱施焊隔一條焊縫焊一條式焊接時用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。同時，也可進行中幅板之間的焊縫焊接，焊接時，應先焊短縫，后焊長縫，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法在焊接短縫時宜將長縫的定位焊鏟開用定位板固定中幅板的長縫由中心開始向兩側分段退焊緣板剩余的對接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的對接焊縫焊前進行施焊板與中幅板之間的對接焊縫必須在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進行焊接整個底板的最后一道焊縫。7.3.7罐底反變形措施7.3.7.1邊緣板在焊接前為減少對接焊縫的角變形，在組對點焊后使用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預做6~8mm的焊接反變形后必須馬上拆除反變形工具。斜鐵大龍門小龍門墊板

邊緣板7.3.7.2為防止罐底大角焊縫內(nèi)外側焊接時產(chǎn)生的焊接變形焊接前必須在內(nèi)外側采用卡具或背杠進行剛性固定加固支撐的間距不得大于1并且不妨礙焊接過程的施工該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。50

卡板10mm厚

間距為1m罐體材質(zhì)相同150×30600

0大腳縫防變形措施第-17-頁7.4罐壁板的焊接：7.4.1罐內(nèi)壁焊縫應打磨平滑不允許有毛刺瘤等雜物以免影響浮盤升降。7.4.2氣刨清根時要把雜質(zhì)清理干凈清理深度以清凈焊渣焊瘤為等雜物為準。7.4.3壁板組對時，應保證內(nèi)表面齊平。7.4.3.1縱向焊縫錯邊量當板厚小于或等于10mm不應大于1.0mm當板厚大于時，不應大于板厚1/10，且不應大于1.5mm。7.4.3.2環(huán)向焊縫錯邊量：當上圈壁厚度小于或等8mm時任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm當上圈壁板厚度大于時任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10且不應大于2mm。7.4.3.3凡參加油罐焊接的電焊工必須經(jīng)勞動部門的考試合格并有相應項目和位置焊工擔任。7.4.3.4定位焊應由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。引弧和熄弧不應在母材或完成的焊道上式焊接前應將定位焊縫兩端修磨成緩坡證接頭的質(zhì)量。定位焊縫尺寸mm項目碳素鋼

焊縫高度4－5

焊縫長度50-70

間距150－300低合金鋼4－5

50-70

150－3007.4.4罐壁板縱向立焊縫焊接時為減小焊接變形可采用從上向下分段退焊法如：7.4.5罐壁板環(huán)向橫焊縫焊接時，可采用對稱，分段法施焊；如下圖：第-18-頁827364

57.5頂板的焊接7.5.1頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼焊接時，焊工應均勻分布，并沿同一方向分段退焊。7.5.2罐頂板焊接時，先焊內(nèi)側焊縫，后焊外側焊縫；徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。中心頂板應對稱分段倒退焊。7.5.3所有管接口補強圈與罐體焊接均按施工圖要求進行。第八章

儲罐檢8.1.焊接檢驗8.1.1焊縫外觀質(zhì)量檢驗8.1.1.1焊接檢查前，焊工將熔渣、飛濺處理干凈；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。成型要良好，焊縫與母材應圓滑過渡，焊角高度符合設計規(guī)定，對接焊縫寬度蓋過每邊坡口2mm為宜。8.1.1.2接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于，焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫總長度的；標準屈服點大于390MPa的低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應打磨圓滑。8.1.1.3罐壁縱焊縫不得有低于母材表面的凹陷罐壁對接環(huán)向焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。8.1.1.4焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各增加１－２。8.1.1.5T型縫的內(nèi)腳縫靠罐底一側的邊緣平緩過渡且不應有咬邊。8.1.1.6準屈服點大于390MPa的鋼板，其表面的焊疤，應在磨平后進行滲透或磁檢第-19-頁測，無裂紋、氣孔、夾渣為合格。8.1.1.7罐壁內(nèi)側焊縫余高不大于1mm，底板余高≦。8.2焊縫無損探傷及嚴密性試驗8.2.1標準屈服點大于的邊緣板板對接接頭在根部焊道焊接完成后應進行滲透探傷，最后一層焊道焊完后，應進行滲透探傷或磁粉探傷。8.2.2、底圈壁板與底板T型焊縫焊后應進行磁粉探傷III級合格,充水試驗1天后應以同樣方法進行復驗，如標準屈服點大于390MPa鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應進行滲透檢測。8.2.3、罐底邊緣板在對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)應進行射線探傷，每個焊工施焊的焊縫至少抽查1條，III級合格。8.2.4、縱向焊縫：底圈壁板當板厚小于或等10mm時，應從每條縱向焊縫中任取進行射線探傷；底圈壁板當板厚大于10mm小于或等25mm時，應從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線探傷，其中1個位置應靠近底板，III級合格；其它各圈壁板，每一名焊工焊接的每一種板厚（板厚差不大于1mm視同等厚度）在最初焊接的焊縫內(nèi)任一部位取300mm進行射線探傷后不考慮焊工人數(shù)對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)的任意部位取300mm進行射線探傷板厚大于10mm時部T字縫應進行射線探傷，板厚小于或等于10mm時，條要求的檢測位置應有25%位于T字縫處，以上項目III合格。8.2.5向焊縫種板以較薄的板厚計焊接的焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取行射線檢測，III合格上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。8.2.6在標準屈服點大于390MPa鋼板上接管的角焊縫和補強圈角焊縫應在焊完及充水后進行滲透或磁粉檢測開孔的補強圈焊完后信號孔通入－的壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性無滲漏為合格。8.2.7、射線檢測不合格時，如缺陷位置距底片端部不75mm，應在該端延伸作補充檢測，如延伸部位的檢測結果不合格，應繼續(xù)延伸檢查。8.2.8焊縫出現(xiàn)不合格需返修時，由檢驗部門發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準確的缺陷位置由焊接管理員通知焊工返修做好記錄返修工藝與原焊接工藝相同。8.2.9、罐底焊接完成應采用真空箱法100%行嚴密性檢驗，試漏時，先在焊縫表面涂肥第-20-頁皂水用長方形真空箱壓在焊縫上真空箱底部四周用玻璃膩子密封用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，當箱內(nèi)真空度達到0.053Mpa時，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應立即作好標記必須用砂輪將缺陷表面磨開明確滲漏原因后方可修補堅決不可在缺陷表面進行修補，修補后重新試漏。8.3充水試驗8.3.1儲罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內(nèi)容：8.3.1.1罐底嚴密性；8.3.1.2罐底強度及嚴密性；8.3.1.3固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性。8.3.1.4內(nèi)浮盤的升降試驗及嚴密性。8.3.1.5基礎的沉降觀測。8.3.2充水試驗應符合下列規(guī)定：8.3.2.1充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工，并驗收合格；8.3.2.2充水試驗前所有與嚴密性試驗有關的焊縫均不得涂刷油漆；8.3.2.3充水試驗中應加強基礎沉降觀測。在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)試驗；8.3.2.4充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。8.3.3罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格發(fā)現(xiàn)滲水時應放水使液面比滲漏處低300mm左右并應嚴格按照焊接工藝進行修補，修補長度不應小于50mm,同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。8.3.4固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灩迌?nèi)水位應在最高設計液位下進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時應以罐頂無異常變形焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸?、嚴密性試驗和穩(wěn)定性試驗（壓力應由設計出條件8.3.5固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時（-0.0003Mpa頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使油罐內(nèi)部與第-21-頁大氣相通，恢復到常壓。8.3.6內(nèi)浮頂?shù)纳灯椒€(wěn)，導向機構、密封機構及自動通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及附件與罐壁附件無干擾，浮頂與液面接觸部份無滲漏。8.3.7水壓試驗用水為潔凈淡水，水溫不低于5。.8.3.8基礎的沉降觀測，應符合下列規(guī)定：8.3.8.1在罐壁下部每隔10m左右一個觀測點點數(shù)宜4的整數(shù)倍且不得少于4點。8.3.8.2充水試驗時，另行編制施工技術交底。8.3.9罐體幾何形狀和尺寸檢驗8.3.9.1罐壁組焊接后，幾何形狀和尺寸，應符合下列規(guī)定：8.3.9.1.1罐壁高度的允許偏差不大于設計高度的，即82mm；8.3.9.1.2罐壁鉛垂的允許偏差不大于50mm罐壁的局部凹凸變形應符合本方案的規(guī)定；8.3.9.1.3底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應符合本方案的規(guī)定；8.3.9.1.4罐壁上的工卡具焊跡，應清除干凈，焊疤應打磨平滑，弧坑應補焊平滑，內(nèi)表面焊道焊后打磨至壁板平齊。8.3.9.2罐底焊接后部凹凸變形的深度大于變形長度的2%應大于50mm.。8.3.9.3固定頂?shù)木植堪纪棺冃螒捎脴影鍣z查隙不得大于第九章

質(zhì)量要和保證質(zhì)量措施9.1質(zhì)量要求單位工程交驗合格率100%；焊接工程一次合格率98%；分部、分項工程合格率100%；特殊工種持證上崗率100%；材料正確使用率100%；管道封口率100%；設備及管道內(nèi)潔度100%；9.2保證質(zhì)量的措施第-22-頁9.2.1施工前，技術人員認真審圖，并向班組進行技術交底。9.2.2材料進入現(xiàn)場由材料部門進行檢驗做好檢查記錄場已發(fā)放的材料嚴格把關，不得混用、錯用。9.2.3嚴格執(zhí)行工序交接程序做“三檢一評工序不合格不得進行下道工序。9.2.4下料安裝嚴格按圖紙施工，保證其準確性。如發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員取得聯(lián)系。9.2.5從事焊接的焊工，必須有相應項目的焊接資格證書。9.2.6嚴格執(zhí)行業(yè)主制定的有關工程質(zhì)量文件，及時準確地收集相關資料，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準確性和完整性。9.2.7在施工現(xiàn)場搭設工作棚，防止風雨對焊接質(zhì)量的影響。9.2.8建立完善的質(zhì)量保證體系（見附圖并使之正常運行。9.2.9根據(jù)各控制點對工程質(zhì)量的影響程度將質(zhì)量控制點分為監(jiān)檢互檢自檢三級別，其中：9.2.9.1監(jiān)檢級別為最重要的質(zhì)量控制點，必須由項目建設單位、監(jiān)理單位、總包單位、施工單位的質(zhì)控人員三方檢查確認。9.2.9.2互檢級別為重要的質(zhì)量控制點，由監(jiān)理單位、總包單位、施工單位的質(zhì)控人員兩方檢查確認。9.2.9.3自檢級別為一般質(zhì)量控制點，由施工單位質(zhì)控人員檢查確認。9.3質(zhì)量檢驗計劃立式圓筒形儲罐制作安裝工程質(zhì)量檢驗計劃序號

檢驗點

檢

驗

項

目

質(zhì)量控制點級別監(jiān)專自

檢驗方法及檢查數(shù)量

工作鑒證

檢驗標準檢檢檢第-23-頁一

材料驗收

材料和附件、焊接材料√√√按GB50128第質(zhì)量證明文件二章及有關規(guī)2.鋼板和附件外觀質(zhì)量檢查√√√定執(zhí)行

質(zhì)證明書合格證施記錄表格二

儲罐預制

1.壁板預制檢驗2.底板預制檢驗3.浮艙板預制檢驗

√√√√√√

按GB50128第三章有關規(guī)定執(zhí)行

施記錄表格儲罐

4.構件預制檢驗1.基礎檢查

√√√√三

組裝

2.罐底組裝檢查3.罐壁組裝檢查4.固定頂組裝檢查

√√√√√√√

按GB50128第四章及有關規(guī)定執(zhí)行

施記錄表格5.浮艙組裝檢查6.附件安裝檢驗

√√√√

GB50128-2005四

儲罐焊接

焊接工藝評定及焊工資質(zhì)確認2.焊接前及焊接順序檢查3.焊接施工過程檢查4.焊縫的外觀檢查

√√√√√按GB50128128√√第五章及關√√規(guī)定執(zhí)行

焊工藝評定報告焊合格證

及其它有關規(guī)范標準5.焊縫無損探傷檢查6.修補檢查

√√√√√儲罐

1.焊縫嚴密性試驗檢查√√√五

檢驗

2.罐體幾何形狀和尺寸檢查充水試驗及基礎沉降觀測檢查

√√按GB50128第六章及有關規(guī)√√√定執(zhí)行

施記錄表格六

工程驗收

5.除銹防腐質(zhì)量檢查工程質(zhì)量驗收檢查交工技術文件檢查

√√√√√√√√

按GB50128第P1002P100六章SH3503的4有關規(guī)定執(zhí)行P1005第-24-頁9.4起重吊裝的風險消減措施9.4.1吊裝作業(yè)嚴格按照本方案執(zhí)行。9.4.2吊裝前進行技術方案和安全注意事項交底。9.4.3當風速大于6m／s時不得起吊作業(yè)。9.4.4決不使用已損壞或有缺陷的起重設備。9.4.5所有移動的起重設備必須定期檢查間間隔不得超過個月。9.4.6吊車旋轉范圍內(nèi)不得站立和工作。9.4.7決不超負荷使用吊裝滑輪和吊裝繩索。9.4.8調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點，以免吊起時重物擺動。9.4.9起重吊索不斷股不套不纏繞不在吊繩上打結來縮短繩長。9.4.10所有吊耳及吊點必須經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可使用。9.4.11吊車站位及行走路線地面需壓實。9.4.12吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準確無誤，嚴禁隨意操作。9.5高處墜落風險消減措施9.5.1業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，對2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢方可作，禁止安全帶下掛上用。9.5.2現(xiàn)場搭設的腳手架，防護圍欄符合要求。9.5.3垂直分層作業(yè)中應有隔離設施。9.5.4夜間高處作業(yè)要有充足的照明，必要時安裝臨時照明燈具。9.5.5作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū)域，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動。9.5.6現(xiàn)場設專人監(jiān)護。9.5.7施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。9.5.8采取正確的施工方法，作業(yè)人員不要存在僥幸心理。9.5.9嚴禁向下拋投雜物。9.6機械傷害的風險消減措施9.6.1施工機械的操作人員應經(jīng)過培訓，考試合格，并持有操作資質(zhì)合格證。第-25-頁9.6.2工作前，操作人員應檢查施工機械設備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況，確認合格方可啟動。9.6.3操作人員不得擅自離開工作崗位禁把機械交給其他人員駕駛和操作。9.6.4施工機械在運行中如有異常響聲，發(fā)熱或其他故障，應立即停車切斷電源或動力源后，方可進行檢修、修理。9.6.5施工機械不得“帶病”運轉或超負荷使用。施工機械的外傳動部位，應加設安全防護罩。防護罩應便于停車檢查和加注潤滑劑。9.6.6固定式施工機械應安裝在牢固的基礎上移動式施工機械在使用前應將移動輪子用墊塊擋住或?qū)⒌鬃潭ɡ慰俊?.6.7機械開動前，應先檢查地面或基礎是否穩(wěn)定，轉動部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，經(jīng)檢查確認合格方可啟動。9.6.8除規(guī)定座位外，不得在機械的其它部位坐立。運轉時，不得用手觸摸轉動和傳動部位，嚴禁直接調(diào)整運轉皮帶。9.7觸電風險消減措施9.7.1施工用電必須按規(guī)定手續(xù)申請臨時用電證，非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。9.7.2用電線路采用絕緣良好橡皮或塑料絕緣導線工現(xiàn)場不得架設裸體導線。9.7.3線路送電必須通知，嚴禁私自停送電。9.7.4線路停電后，用電設備均應拉開電源開關，并掛上“嚴禁合閘”警告牌，電氣設備檢修時，應切斷電源，線路且有明顯切斷點“有人工作，嚴禁合閘警告牌。9.7.5配電板上的電源開關應根據(jù)電氣設備容量而定。實行一閘一保一機制，嚴禁一閘多用(即2臺或2臺以上電動設備共用一臺開關)。9.7.6在潮濕地區(qū)施工照明采用安全行燈壓不能超過直流9.7.7電氣設備跳閘后，應仔細查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方能合閘送電，嚴禁盲目合閘。9.7.8手持電動工具，應裝設漏電保護器，所有用電設備的金屬外殼均應有可靠的接地保第-26-頁護。9.7.9線路架空或電纜埋地鋪設應符合要求電纜過路或有可能載重車輛碾壓的地方必須加穿鋼管保護。9.8放射性風險消減措施9.8.1射線探傷人員必須具有合格的放射線操作資質(zhì)。9.8.2射線作業(yè)嚴禁白天進行因特殊需要必須白天作業(yè)時有嚴格的安全防護措施，必須經(jīng)安全環(huán)保部審批后方可作業(yè)。9.8.3射線探傷人員應配戴好符合標準的防護用品作業(yè)時應攜帶個人劑量檢測儀。9.8.4射線作業(yè)前應通知安全環(huán)保部和有關單位，經(jīng)同意后方作業(yè)。9.9雨季施工風險消減措施9.9.1進入雨季，項目部專業(yè)施工工程師及時編制雨季施工方案，對雨季施工措施做出明確規(guī)定。9.9.2施工現(xiàn)場所有用電設備應安裝觸電保護器，避免發(fā)生觸電事故。9.9.3雨季施工時使用電器備的人員一律穿絕緣靴帶絕緣手套。9.9.4雨季進行排水及電氣維修等工作時必須設專人看護電源避免觸電事故。9.9.5所有設備及怕雨淋的原材料必須移入庫房保管或用防雨苫布覆蓋好下面用木方墊起。9.9.6設專職檢查員安全員隨時檢查電氣設備排水塌方情況發(fā)現(xiàn)問題及時解決。9.9.7電焊條嚴格按規(guī)定存放保管，濕度超標時嚴禁施焊。9.9.8雷雨天氣嚴禁在高處施工作業(yè)。9.10文明施工措施9.10.1施工現(xiàn)場保持整潔衛(wèi)生。9.10.2施工材料堆放整齊標識明顯施工剩余邊角料及廢料設專區(qū)堆放。9.10.3保持施工現(xiàn)場平整道路暢通水電線路整齊有序機具設備狀況良好。第-27-頁9.10.4半成品按平面布置圖擺放。9.10.5有嚴格的成品保護措施和制度。9.10.6施工作業(yè)符合安全、消防要求第十章

安全消技術措施10.1安全技術要求10.1.1所有參加施工作業(yè)的施工人員，在進入施工現(xiàn)場前，必須參加三級安全教育，并經(jīng)有關方面考試合格后，方可上崗作業(yè)。10.1.2嚴格遵守建設單位安全管理規(guī)定和安全規(guī)章制度。10.1.3現(xiàn)場施工人員每天要根據(jù)當天的施工任務，布置安全工作，堅決杜絕“三忽”或“三違”現(xiàn)象。施工現(xiàn)場動火，必須辦動火證，方可進行動火施工，設專人看火，備滅火器材。10.1.4電器設備必須安裝觸電保護器，否則不得使用，并采取防雨措施，防止觸電傷人。10.1.5使用角向磨光機打磨必須戴好防護眼鏡角向磨光機的防護罩必須完好。10.1.6嚴格遵守施工現(xiàn)場的用火管理制度。嚴格執(zhí)行有關審批權限。10.1.7禁止煙火的場所，嚴禁吸煙和用火10.1.8根據(jù)用火區(qū)域級別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護人員必須嚴格落實安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護工作，嚴禁監(jiān)護人脫離動火現(xiàn)場。10.1.9行“三不動火”的安全規(guī)定。用火區(qū)域內(nèi)動火，風力超過4，必須采取防護措施。動火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于米，氧氣瓶和乙炔瓶與動火點的安全距離不得小于10氧氣瓶不能曝曬乙炔瓶不能倒放。10.1.10不了解動火周圍的安全狀況時不得動火。10.1.11按業(yè)主要求動火票由施工單位安全管理人員向甲方安全管理部門申請辦理動火手續(xù)，并由甲方生產(chǎn)單位派出熟悉情況的看火監(jiān)護人。10.1.12電氣開關及導線的載流量要符合用電設備負載要求免過熱引發(fā)火災。10.1.13經(jīng)常進行防火安全檢查，發(fā)現(xiàn)火險隱患，由檢查者填寫《隱患整改通知書》下發(fā)給火險隱患單位，并由檢查者負責跟蹤整改。第-28-頁第十一11.1施工措施用料計劃

資源需計劃序號

名稱槽鋼槽鋼槽鋼無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管角鋼角鋼角鋼角鋼角鋼工字鋼工字鋼鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板螺紋鋼螺紋鋼

規(guī)格[32a[16a[12aφ89×4φ57×4φ159×9φ76×475×675×863×650×5128×80×8工40a工20aδ＝12mmδ＝10mmδ＝30mmδ＝16mmδ＝24mmδ＝20mmφ24φ16

材質(zhì)Q235－AQ235－AQ235－A20＃20＃20＃20＃Q235－AQ235－AQ235－AQ235－AQ235－AQ235－AQ235－AQ235－AQ235－AQ235－AQ235－AQ235－AQ235－AQ235-AQ235-A

單位米米米米米米米米米米米米米米m2m2m2m2m2m2mm

數(shù)量80302012025300307030023012012030202510200258102510

備注11.2施工機具計劃序號

機具名稱汽車吊汽車吊

規(guī)格、型號25t16t

單位臺班臺班

數(shù)量11

備注第-29-頁

板板卷

車車板機

5t10t

臺臺臺

111

磁力切割機角鋼煨彎機焊機焊條烘干箱焊條保溫箱經(jīng)緯儀水平儀真空泵真空箱

臺臺臺臺臺臺臺臺臺

3120211111

倒倒倒

鏈鏈鏈

10T5T1～3T

臺臺臺

23010

螺旋千斤頂螺旋千斤頂螺旋千斤頂

20T1～5T10T

臺臺臺

44211.4人力資源計劃工

種

人數(shù)（人）施工經(jīng)理技術經(jīng)理

11工

長

1技術人員材料員保管員焊接管理員檢查員烘干員

2111第-30-頁安全員1鉚管

工8工2起重工2電氣電鉗油力

焊12焊8工2工1工6工10合計63第十一質(zhì)量保證體（附后第十二安全保證體（附后第十二罐設備制作險源識及評價表（后）第十四罐設備制作版圖（后）第-31-頁第-32-頁第十一章：量保證體系第-33-頁第十二章：全保證體系第-34-頁

A

B

C

D7

1使用不合的鋼管扣

坍塌、高處落2

3

2

3

錯誤使用扣腳手架底部按規(guī)范墊板和加綁地桿

倒塌倒塌

22

22

22

2110

腳手架搭

4

腳手架與構物未按規(guī)拉結或不合規(guī)程要求

坍塌、高處落2

2

2

211

拆

5操作面未鋪、腳手有探頭板

高處墜落

3

2

2

3

操作面未設護拉桿不按規(guī)定拆腳手架拆除腳手架未設警戒疲勞作業(yè)操作面25*25cm以上孔洞未做防護或不范操作面臨邊護欄設置規(guī)范32M以上高處作高處作業(yè)4使用工未用工具或工具未進行防墜固定拋、扔物料工具因施工需要護設施的動未能及恢復未按規(guī)定設安全標志

高處墜落高處墜落物體打擊其它傷害高處墜落高處墜落高處墜落體打擊物體打擊物體打擊高處墜落高處墜落體打擊

22222222222

22222222222

2222222

222222223

8

井、洞、臨、攀登、臺、交叉業(yè)，井物體打擊處道內(nèi)施工屋門孔防護嚴，標志清落

3

2

2

3

酒后高處作吊欄中作業(yè)護不當、欄設置不范使用電動工操作位置規(guī)范

物體打擊處墜落高處墜落高處墜落械傷害、觸電

221

322

111

22227

12

交叉施工、下不按規(guī)設置警未志或標設

物體打擊

2

2

2

2

就位設備固、支墊不合規(guī)程，可靠現(xiàn)場搬運材、設備不規(guī)程操作電纜敷設、纜盤架放符合規(guī)程不可靠構件制作、護不可靠

人身傷害體打擊手腳壓傷手腳壓傷手腳壓傷

2222

2222

11設備安裝32

就位

5容器內(nèi)操、未設置風換氣設

窒息

2

2

2

2

風管制作、對操作不合規(guī)程，墊不可靠管道附件、門安裝操不符合規(guī)，固定不可靠

壓傷壓傷

22

22

21

11

射線探傷不規(guī)程設置護警未區(qū)監(jiān)護人射線探傷人不按規(guī)程用個人防用品

輻射危害輻射危害

22

1137

10

新裝鍋爐試行不按規(guī)進行、安閥、壓力表、液位未進行調(diào)

爆炸

2

2

2

238

11電纜驗、打壓按規(guī)程設警示監(jiān)管人

爆炸、觸電

2

2

2

139

12管道掃不按規(guī)設置警示監(jiān)管人

物體打擊、傷2

2

2

140

13

管道酸洗、脂操作環(huán)不符合規(guī)脫脂操作者不合理用防護用

中毒、灼傷

2

2

2

141

14設備試不按規(guī)清理設備的雜物

物體打擊身傷害

2

2

1

142

15

電器設備調(diào)送電操作員不按規(guī)使用防護用品

觸電

2

2

2

243

1未達到三配電、兩保護

觸電

2

2

2

2442

觸電222245

施工用電

3

腳手架外側緣與外電空線路的線未達到安全距離未采取防措施

觸電

2

2

2

146

4保護接地保護接零亂或共存

觸電

2

3

2

347