某大橋索塔基礎(chǔ)施工方案

某大橋索塔基礎(chǔ)施工方案工程概述本橋北岸索塔基礎(chǔ)為樁基承臺基礎(chǔ)，采用分離式雙承臺，兩承臺之間用橫系梁連接。每個承臺下設(shè)φ260的基樁6根，共12根樁，長度分別為14m和16m，總砼方量956方。承臺尺寸為15.2m×10.2m×5m，承臺及系梁總砼方量2081方。二、地質(zhì)水文情況北岸地質(zhì)依次為粉質(zhì)砂粘土夾碎塊石孤石；泥質(zhì)粉砂巖加粘土巖，單軸線抗壓強度隨風化程度強弱為5.56～16.24MPa；長石砂巖，單軸抗壓強度43.68～55.95MPa。承臺及系梁高度范圍內(nèi)為粉質(zhì)砂粘土夾碎塊石、孤石層，樁基礎(chǔ)所處為長石砂巖層，地質(zhì)情況較好。萬州區(qū)位于中緯度亞熱帶暖濕東南季風氣候區(qū)，氣候溫和濕潤，降雨多集中在5～10月，塔柱基礎(chǔ)施工正好在冬季枯水、少雨季節(jié)施工，雨水較少，粘土巖裂隙的發(fā)育程度較差，張開性和連通性不好，因而在裂隙運動中起阻水作用，成為橋位區(qū)的相對隔水層，裂隙水的分布多沿厚層砂巖底部出露，流量較穩(wěn)定，但水量不大。三、施工方案：（一）、基坑開挖參考設(shè)計提供的地質(zhì)資料，承臺基坑位于粉質(zhì)砂粘土夾碎塊石、孤石層和長石砂巖層內(nèi)，根據(jù)驗算，砂質(zhì)粘土層邊坡開挖坡度值為1：1，長石砂巖層邊坡開挖坡度為1：0.5，開挖土方量為7767方，巖方量為3831方。樁基礎(chǔ)位于長石砂巖層內(nèi)，設(shè)計采用人工挖孔灌注樁。根據(jù)現(xiàn)場實際的地形地質(zhì)情況，在承臺的北側(cè)邊緣有一道約7m高的高臺，如按設(shè)計提供的地質(zhì)資料按自然坡度放坡開挖，則承臺、系梁范圍都要將擋墻挖除?？紤]如果擋墻整體挖除后，擋墻上方的土體將失去支擋容易形成滑坡，這將影響到6#墩和7#主塔的結(jié)構(gòu)安全，這在后期將必然增加對這部分土體的支護工程；但如果考慮將擋墻全部保留，在承臺位置則需要垂直向下開挖，邊坡穩(wěn)定無法得到保證。經(jīng)過反復研究，并綜合業(yè)主、監(jiān)理的指導意見，決定在系梁部位將擋墻保留，此部位按1：0.5邊坡進行開挖，并采取錨桿混凝土梁板支護措施。另外在靠江心側(cè)保留施工便道，承臺部位靠江心側(cè)的邊坡采用1：0.5坡度進行開挖，并進行支護。為減少基坑的暴露時間，先開挖承臺基坑，待承臺基坑內(nèi)靠江心側(cè)的8根樁位的基坑都已開挖完工后，進行挖孔樁施工。這時上、下游承臺靠江心側(cè)的8根樁在基坑內(nèi)施工，而靠橋臺側(cè)的4根樁則直接在地表施工。挖孔樁施工完畢并達到強度后，集中突擊開挖承臺基坑的剩余部分以及系梁基坑，然后處理基底，及時澆注承臺系梁混凝土。1、確定承臺、系梁中線位置及高程：依據(jù)大測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，根據(jù)橋控制點或?qū)Ь€點，使用精度為2＋2PPM全站儀，采用極坐標法測出基礎(chǔ)中線并延長至基礎(chǔ)外加以固定，打好定位中心樁，按承臺尺寸四周各預留1m作為工作面。基坑各定位點的標高及開挖過程中的標高檢查，一般采用水準測量方法進行。（基坑開挖截面圖見附圖1）測定承臺及系梁邊線，并根據(jù)實際高程及邊坡開挖坡度測出基坑的開挖尺寸線。尺寸線定好后，經(jīng)監(jiān)理認可后開挖。2、為避免地表水的影響，在基坑頂緣四周約50cm外設(shè)截水溝，并將溝底土層夯實，防止?jié)B水，影響坑壁穩(wěn)定。3、北岸索塔位于聚魚沱油庫石油站內(nèi)，地基面層為一層約25cm厚混凝土，施工前先破除混凝土層，然后采用機械和半機械開挖施工方法，承臺基坑主要采用挖掘機圍繞四周開挖。在挖掘機無法夠及的地方，為防止挖掘機抓斗推斷樁頭或致使樁身遭到損壞，基樁周邊50cm及承臺底面上30cm的土方，采用人工配合挖土?；拥酌嫔?0cm的土方采用人工開挖，當挖土至坑底標高時，四周設(shè)置排水溝、中間明溝及集水井，同時配備潛水泵，隨時抽排坑內(nèi)積水，保證基坑干燥。在開挖過程中，注意觀察坑緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保安全施工。4、爆破方案（1）爆破原則在擴大基礎(chǔ)巖石開挖過程中，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范規(guī)程，按設(shè)計要求進行施工，采用淺爆破，小藥量預裂爆破的方法，以盡量保護圍巖的整體結(jié)構(gòu)。（2）炮眼布設(shè)測量放樣確定開挖地面線后（此時開挖線為一閉合圖框），開始布設(shè)炮眼，并用油漆標示于巖面。基坑開挖隨深度增加，截面尺寸遞減，炮眼數(shù)亦隨之減少，此由現(xiàn)場決定，布眼原則是炮眼間距控制炮眼數(shù)。炮眼布設(shè)完畢后，開始鉆眼，選用3臺風鉆同步施工，鉆頭成孔直徑為38mm。（3）施工參數(shù)確定由地質(zhì)資料可知，北塔圍巖層IV～V類圍巖，參考有關(guān)資料和總結(jié)長期施工經(jīng)驗，確定如下參數(shù)：炮眼直徑：38mm，深度：1.5m，崩落眼距：60cm。周邊眼距：30cm，裝藥集中度：0.1～0.45kg/m，裝藥結(jié)構(gòu)：Φ32mm小藥加傳爆線，起爆方式：電毫秒雷管，雷管連接方式：分組多頭并聯(lián)。（4）裝藥方式：基坑內(nèi)擬設(shè)4個掏槽眼，相鄰四角眼為空眼，不裝藥；周邊眼隔眼裝藥，以減弱對圍巖的沖擊。（5）耗藥量計算根據(jù)爆破參數(shù)參考式及參考有關(guān)資料，初步確定耗藥量為1.5kg/m3。（6）引爆方式先引爆中心掏槽眼，然后利用時間差由內(nèi)向外分組引爆。5、出碴及坑壁修整爆破后出碴采用人工配合挖掘機裝碴，用挖掘機將碴裝于自卸車上，運至指定棄碴位置。爆破后，用人工配合機械修整坑壁使之達到設(shè)計位置，并視圍巖狀況決定是否進行護壁。6、開挖至設(shè)計深度后，為避免基坑暴露時間過長，隨即澆筑墊層。（二）基坑錨桿加固施工1、系梁基坑邊坡穩(wěn)定性驗算圖1承臺基坑邊坡圖承臺基坑邊緣邊坡地形見圖1所示，因條石基礎(chǔ)容重較大，可適當擴大其體積進行計算。根據(jù)設(shè)計參考資料可知:ψ＝20.67°，c=55.7Kpa，＝20.5KN/m3。根據(jù)上圖所示:β＝73°，H＝13m。用泰勒分析方法，根據(jù)ψ值及β值，可查出θ＝23.5°，α＝52°，由此可確定滑動面的圓心位置O，滑動面為BD面。利用泰勒土坡穩(wěn)定分析曲線，可查出土坡穩(wěn)定系數(shù)：Ns＝4.7。C1＝γ.H/Ns＝20.5×13/4.7＝56.7Kpa土坡穩(wěn)定安全系數(shù)：K＝C/C1＝55.7/56.7＝0.98<1土坡的抗剪安全系數(shù)為1.0，兩個數(shù)較為接近，所以可以確定BD面為滑動面，而且土坡的整體安全性較差，必須進行支護。經(jīng)研究決定，采用上圖中所示的錨桿混凝土板梁的支護方案，四排錨桿穿過滑動面，以達到加固穩(wěn)定的目的。錨桿布置如圖1所示，錨桿采用Φ32螺紋鋼，錨桿橫豎向間距均為100cm，上面兩排錨桿長13.5m，下面兩排錨桿長9m，錨桿伸入巖層內(nèi)長度大于3m，與水平面夾角為45°。綁扎φ16的鋼筋，間距15×15cm，安裝模板，澆注30cm厚C30的板梁混凝土。整個支護工程預計需Φ32鋼筋5284.3Kg，錨具76套，φ16鋼筋2275.2Kg，C30混凝土32方。錨桿支護分兩次施工，當開挖至第一層錨桿位置下方約50cm位置后，打第一層錨桿，綁扎鋼筋澆注混凝土支護。然后繼續(xù)開挖至基底位置，打第二、三層錨桿，綁扎鋼筋澆注混凝土，完成整個開挖支護工作。圖2承臺靠江心側(cè)邊坡錨桿支護示意圖另外，在承臺基坑靠江心一側(cè)，因為要預留施工便道，只能采用1：0.5的邊坡開挖，由于邊坡邊緣有動載作用，必須進行支護。支護措施和系梁基坑邊坡支護相同，采用4排錨桿支護，錨桿豎向間距為120cm，橫向間距為150cm，綁扎鋼筋間距為15cmφ16鋼筋網(wǎng)，澆注20cm厚C30混凝土。承臺基坑支護工程預計需Φ32鋼筋10227.6Kg，錨具144套，φ16鋼筋4469.8Kg，C30混凝土42.5方。（錨桿布置如上圖2所示），施工方法與系梁邊坡支護相同。（三）、基樁施工1、挖孔樁施工如果孔內(nèi)滲水較小，采用該方案，作為主選方案。（1）、中線定樁位及高程：承臺基坑開挖結(jié)束，基底處理完畢后，根據(jù)測量控制網(wǎng)，定好樁位中心，并引出護樁，用混凝土護樁，施工期間注意保護護樁，經(jīng)常用控制網(wǎng)點進行復測，確保開挖孔位正確。以中心樁為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理認可后開挖。（2）、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上至下逐層進行，先挖圓心部位的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)情況好壞、操作條件而定，（3）、鋼筋混凝土護壁：為防止樁孔壁坍方，確保施工安全，成孔應設(shè)置護壁。井圈采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土護壁，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻。（4）、護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，并在每一節(jié)模板的上、下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼分段做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，并用相應直徑的木條作為內(nèi)側(cè)橫支撐，防止內(nèi)模板受漲力而變形。第一節(jié)護壁以高出地坪20cm為宜，便于擋土、擋水。樁柱抽線和高程均應標在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取15cm。（5）、澆筑第一節(jié)護壁混凝：樁孔開挖完第一節(jié)以后應立即澆筑護壁混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度為C30，坍落度一般控制在100mm左右，確?？妆诘姆€(wěn)定性。（6）、檢查樁頂（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好后，必須將樁位十字線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修正，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。（7）、架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架用鋼管吊架，要求架設(shè)穩(wěn)定、牢固。（8）、安裝電動節(jié)葫蘆：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆。地面運土采用手推車或翻斗車。（9）、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵及通風機：在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀的控制樁位中心和護壁支摸的中心線。井底照明用低壓電源（36V、100W）、帶防水罩的安全燈具。樁口上設(shè)置圍護欄。根據(jù)設(shè)計參考資料提供的地質(zhì)情況，地下水較穩(wěn)定，基巖裂隙水量較少，第四系滲透系數(shù)為1.61×10－6～5.5×10－6cm/s，故采用簡易排水法即可。樁孔口安裝水平節(jié)的推移式的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口。吊運土時，再打開安全蓋板，安全蓋板設(shè)計時考慮孔內(nèi)通風需要設(shè)置通風孔或用鋼筋網(wǎng)代替。（10）、開挖吊運至第二節(jié)樁孔上方（修邊處），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運上，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口1.5m時，推動活動蓋板，掩蔽孔口，防止卸上的土塊、石塊等墜落孔內(nèi)傷人，吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。（11）、先拆除第一、第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)安裝下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。拆模強度達到75％。澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送料，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。（12）、逐層往下循環(huán)作業(yè)，在長石、砂巖部分采用風鎬開挖，在中風化巖采用光面松動爆破挖孔。為克服樁在爆破施工中爆炸所引起的沖擊波和地震波對相鄰孔的地質(zhì)層帶來影響。采取沿2m直徑周邊內(nèi)側(cè)用風鎬和人工用鐵釬相結(jié)合的方法開槽，槽寬10cm左右，槽深30～50mm。松動光面爆破控制在30～50cm。樁基爆破鉆孔采用YIP23風鉆鉆孔，孔徑35～42cm，由于樁基成孔需要測量并準確放線，嚴格布孔，特別注意周邊孔位的布置。爆破方法采用微差毫秒雷管松動光面爆破，裝藥采用人工裝藥，裝藥時應該注意連續(xù)緊密，封堵良好，起爆方式采用通電起爆。起爆順序由中心向周邊分段分別依序進行，炸藥采用防水乳化炸藥，引爆材料采用分段防水微差毫秒電雷管，引爆器采用2000型放炮充電起爆，電路網(wǎng)絡采用并串聯(lián)式，出渣采用人工出渣和卷揚機出渣相結(jié)合方式進行?？變?nèi)放炮后須迅速排煙。采用電動鼓風機放人孔底吹風；當孔深大于12m時，每次放炮后立即用儀器測定孔內(nèi)有毒氣體濃度，達到安全數(shù)字后，人員方可下孔施工；一個孔內(nèi)進行爆破作業(yè)，其它孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。（13）、挖掘的安全技術(shù)措施挖孔時，應注意施工安全?？變?nèi)必須有照明設(shè)備。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時應搭設(shè)掩體。對出石渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，必須經(jīng)常檢查。采用松動光面爆破時盡量減少用藥量，以減少對鄰樁的影響，每次爆破后要對護壁進行仔細檢查。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。井孔應安設(shè)牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。將樁孔挖至設(shè)計深度，清除浮石，檢查基巖承載力情況，樁底應支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。如果孔內(nèi)開挖滲水嚴重，必須改開挖為鉆孔樁，準備2臺回旋轉(zhuǎn)機（14）、檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂度、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。2、鉆孔樁施工如果孔內(nèi)滲水較嚴重，必須改挖孔樁為鉆孔樁。⑴、施工準備進場后首先進行場地平整，設(shè)備進場調(diào)試，測量放樣，埋好護筒，鋼護筒埋設(shè)深度根據(jù)各墩地層情況埋入土深度3.5～4米，護筒頂面外露30厘米。設(shè)置泥漿池，備足護壁泥漿膨潤粘土，將鉆機就位，對準樁孔中心，經(jīng)監(jiān)理確認后，開始鉆進施工。⑵、開孔開鉆時應先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據(jù)土層情況而定。開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5米～2.0米，并低于護筒頂面0.3米以防溢出。⑶、注意事項①、通過漂石或巖層，如果表面不平整，應投入粘土、小片石，將表面墊平，防止發(fā)生斜孔、塌孔事故。②、鉆進注意加循環(huán)水，保持孔內(nèi)水位，鉆機鉆進加壓要適當，以防掉鉆頭。③、施工過程中做好施工記錄及地質(zhì)情況分析記錄。⑷、出渣破碎的鉆渣和泥漿一起被排出孔外，進入泥漿池中，經(jīng)沉淀沉積出鉆渣，泥漿繼續(xù)循環(huán)使用，沉積出鉆渣，并將鉆渣及時清除出泥漿池，棄放在存渣場。除渣后應及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維持水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘鉆頭、卡鉆頭。⑸、檢孔鉆進中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。每鉆進4米到6米時，接近及通過易縮孔土層或更換鉆錘前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補的鉆錘時，應先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆頭鉆進。不可用加重壓、沖擊或強插檢孔器等方法檢孔。⑹、安全要求鉆機鉆進應平穩(wěn)，防止震松護筒和孔壁；因故停鉆時，孔口應加蓋保護，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（7）、清孔鉆孔深度達到設(shè)計標高后，應對成孔質(zhì)量進行檢查，符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進行清孔。采用氣舉式反循環(huán)清孔。清孔排碴時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔時逐步加水調(diào)稀泥漿，使孔內(nèi)懸浮的鉆渣充分置換并沉淀出。清孔后的泥漿性能指標控制在相對密度1.02～1.06，粘度16s～20s，含砂率<2%，泥皮厚≤3mm/30min，PH值8-10范圍內(nèi)，并符合設(shè)計要求。清孔后可先停止循環(huán)泥漿2～3個小時，檢查孔底沉淀是否符合設(shè)計要求或施工規(guī)范要求，合格方可進行下道工序施工，否則應采取措施，優(yōu)化泥漿性能。鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度進行檢查，整個檢查過程中均要求監(jiān)理工程師到場，以確保檢查結(jié)果的可信度。3、制作、吊放鋼筋籠骨架制作采用定位加強筋成型法，即用φ20鋼筋制成圓環(huán)（直徑按設(shè)計尺寸），至少設(shè)置2根交叉支撐筋。在圓環(huán)定位加強筋上標出主筋位置。制作骨架時，每隔1m放一根圓環(huán)定位加強筋，將主筋與定位筋焊接，再將箍筋套入，并用鉛絲將其與主筋綁扎牢固，同時將主筋同箍筋點焊，以保證骨架剛度。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或設(shè)定位筋），按設(shè)計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個φ20耳環(huán)，作為定位墊塊），確保鋼筋骨架在護筒里的居中位置和保護層厚度；鋼筋骨架在鋼筋棚分節(jié)制作，由運輸車輛轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場，吊車分節(jié)進行安裝。吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁?？v向主筋接長采用雙面邦接焊（或按設(shè)計要求鋼筋接頭采用單面焊接，焊接長度不小于10D，接長后鋼筋籠要求順直、接頭牢固可靠，軸線一致，）。同一斷面上接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的1/2。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應立即固定。鋼筋籠安放完畢后，將檢測管放入孔中并固定于鋼筋籠上。每根基樁均安裝3根超聲波檢測管，檢測管安裝必須順直，每5m固定在骨架上。頂、底口和接頭部位要用電焊封死不漏水，頂口高出孔口20cm，以便超聲波檢測。4、基樁混凝土施工（1）、混凝土的制備基樁混凝土為30#，混凝土所用的石子的級配、砂子的粒徑、水泥的品種與標號、初終凝時間，外摻緩凝劑等都要經(jīng)過嚴格的試驗?；炷了x用的粗集料最大粒徑不應大于泵管內(nèi)徑的1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm，以保證混凝土有良好的和易性和足夠的流動度，其塌落度要控制在120～160mm。每立方米混凝土的最小水泥用量宜不小于350kg，具體由試驗確定。細集料宜采用級配良好的中粗砂，混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6，具體由試驗確定。采用粉煤灰水泥或普通硅酸鹽水泥摻加粉煤灰以節(jié)約水泥用量。摻加緩凝劑，增加混凝土的初凝時間與和易性，具體摻加量由試驗確定。（2）、挖孔樁干澆混凝土施工如果挖孔樁內(nèi)基本不滲水，按干澆混凝土施工。澆筑樁身混凝土：樁身混凝土采用拌和站集中拌和，用混凝土輸送泵進行運輸，坍落度120～160mm，泵管直接彎下孔底，向樁孔內(nèi)澆筑混凝土，混凝土的落差不大于2m。混凝土澆筑時應采用振搗棒分層振搗，分層高度不大于規(guī)范要求?；炷翝仓翗俄敃r，應適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋一定要保持設(shè)計尺寸。（2）、基樁水下混凝土澆注施工如果基樁孔內(nèi)有滲水，混凝土澆注按水下混凝土澆注施工。北塔共設(shè)12根Φ250的基樁，屬大孔徑灌注樁。為保證基樁混凝土順利灌注，混凝土拌制和澆注速度必須得到保證，每小時灌注能力應不低于50m3。至少需2臺HL500型強制拌和機同時拌制混凝土，正常灌注時在孔旁安置一個大的儲料斗，容量8m3左右，保證一開始澆筑混凝土時埋管1米以上，混凝土用輸送泵進行運輸，一臺吊車安拆導管及料斗。導管直徑采用Φ300mm，螺旋式接頭，接頭應裝卸方便，連接牢靠并有密封圈，保證不漏水，不透氣。導管在使用前應做水密性和承壓試驗，不合格導管嚴禁使用，灌注首批混凝土前，再次檢測泥漿性能指標和沉淀層厚度，必要時進行二次清孔，待多項指標符合要求后，開始澆注首批混凝土。首批混凝土的數(shù)量與鉆孔深度、孔徑大小、導管的內(nèi)徑和底端懸空（一船懸空25～40cm），以及泥漿比重有關(guān)，因此要求儲料的體積與其相適應，保證首批混凝土一落下后，導管埋深不小于1米。澆注基樁混凝土應連續(xù)、快速地進行，做到一氣呵成。灌注時間不得長于首批混凝土的初凝時間。灌注過程中，注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭，不小于1～1.5m。同時及時測量混凝土面的高度及上升速度，推算和控制導管埋深，導管最大埋深不大于6米，最小埋深不小于2米。樁頂要比設(shè)計標高多澆注50～100cm，確保樁頂混凝土的強度和質(zhì)量?；鶚痘炷翝沧⒌闹匾砸蠊嘧⑶白龊贸浞值臏蕚涔ぷ鳎嘧⑷^程嚴格控制。澆注前明確分工，層層交底，層層落實。準備1臺250KVA發(fā)電機，以備停電時使用。（四）、索塔承臺施工索塔承臺基礎(chǔ)設(shè)計為分離式樁基承臺。尺寸為15.20m×10.20m，高5m。1、綁扎承臺鋼筋挖孔樁施工完畢后，鑿除樁頂混凝土，承臺鋼筋與樁頂鋼筋，焊接成一個整體。承臺縱橫向主筋的連接采用電焊焊接，在同一斷面接頭不得超過25％；塔墩、系梁插筋須設(shè)置型鋼支架，以確保插筋的位置間距準確。承臺、系梁鋼筋綁扎，均分２次綁扎，綁扎時要注意控制鋼筋間距、保護層厚度、不準漏筋、少筋，為了方便施工，必要時要加設(shè)架立筋。鋼筋進場須按不同規(guī)格、不同批次、不同用途分別堆放。鋼筋每次吊運不得超過15根（指主筋），采用鋼扁擔四點起吊。2、承臺模板安裝對承臺、系梁模板提前組拼，材料加工模板拼裝要求平整度，整體尺寸符合規(guī)范、設(shè)計要求。承臺模板采用大鋼模板，固定采用鋼管腳手架以及φ20對拉螺栓支撐的方法?；滋幚砗煤筮M行立模，立模前模板要涂脫模劑，以便脫模，模板立好后要設(shè)支撐和拉桿，保證澆筑砼時其剛度和整體穩(wěn)定性。承臺模板加工一套，周轉(zhuǎn)使用，單個承臺分２次澆筑，承臺澆筑完畢后，最后改裝成系梁模板，澆筑系梁。每根基樁頂面混凝土浮漿須經(jīng)鑿毛處理，用水沖洗干凈。（承臺模板如附圖2所示）3、大體積混凝土澆筑、養(yǎng)護整個承臺混凝土采用分層澆筑、連續(xù)澆搗的方法。每層厚度控制在30cm左右，混凝土的振搗采用插入式振動，振動機插入點的間距應不大于45cm，并應做到快插慢拔。承臺混凝土表面在終凝后打毛，表面覆蓋一層塑料薄膜，因為是在冬季施工，在混凝土表面上加蓋草袋保溫。承臺混凝土體積長、寬、高都超過2m，屬大體積混凝土。為防止混凝土水化熱大而出現(xiàn)裂縫，承臺施工采用如下措施：混凝土配合比中水泥采用低熱礦碴水泥（或摻加粉煤灰以降低水化熱），承臺分二次澆筑，內(nèi)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（冷卻水循環(huán)系統(tǒng)見附圖3）；嚴格控制砼生產(chǎn)及入模溫度。在承臺混凝土施工過程中必須掌握混凝土的溫度狀態(tài)，因此在每層混凝土中埋設(shè)2個溫度計，保溫棚內(nèi)設(shè)置一個測溫計，為采取降溫措施提供依據(jù)，混凝土表面用麻袋、草袋或塑料簿模覆蓋保溫，確保大體積混凝土內(nèi)外溫度差控制在25度以內(nèi)。24小時專人負責測溫，并做好測溫記錄，當混凝土接近室外溫度時才能拆保溫層進行下一道工序。（五）、索塔系梁施工系梁與承臺分開施工，在承臺和系梁的結(jié)合部的垂直施工縫位置預留插筋。在塔柱施工同時施工系梁時，為防止承臺和系梁不均勻沉降引起系梁開裂，塔柱施工上下游高差不能超過一節(jié)，系梁分二次澆筑，第一次澆筑2.8m高，第二次澆筑1.2m高。1、系梁開挖為避免基坑暴露時間過長，系梁開挖待樁基施工完成后集中進行，在系梁與承臺連接處，土方開挖采用臺階形式。系梁基坑靠擋墻側(cè)每開挖一層要進行錨桿噴射混凝土支護。在承臺澆完混凝土，且混凝土強度達到養(yǎng)護規(guī)定值之后，四周用片石混凝土第一次回填到系梁底標高，待系粱混凝土澆筑并達到規(guī)定強度后，第二次根據(jù)設(shè)計要求回填片石混凝土和砂卵石至設(shè)計標高。2、系梁模板安裝系梁底模用砂漿墊層，外模為大鋼模，內(nèi)模為組合鋼模。為確保系梁的幾何尺寸，系梁模板采用對拉螺栓和鋼管支撐相結(jié)合的方法。3、系梁鋼筋綁扎系梁鋼筋原材料均應有出廠質(zhì)量證明或試驗資料等方可使用，由鋼筋班在鋼筋棚集中下料成型，編號堆放，待監(jiān)理檢查合格后運到系梁位綁扎。綁扎嚴格按照圖紙進行現(xiàn)場放樣，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收。4、系梁混凝土施工由于系梁混凝土一次澆筑量大、時間長，必須保證混凝土在初凝前澆筑完成，因此必須單獨設(shè)計混凝土的配合比。為了防止混凝土收縮裂縫，采用微膨脹混凝土。系梁與承臺間的施工縫必須按規(guī)范要求進行鑿毛處理，澆筑前用高壓水沖洗，并保證連接處濕潤。（六）、雨季、冬季施工的安排1、雨季施工根據(jù)本工程的特點和工程所處的地理條件，我部在總體施工方案中已考慮了雨季對工程施工的影響所采取的措施，在雨天安排不受氣候影響或影響較小的單項工程的陰雨天施工?？蛇M行機械設(shè)備的保養(yǎng)，以及室內(nèi)的鋼筋、鋼構(gòu)體制作、組織材料進場等工作。混凝土施工定時測定砂、石等料的含水率，及時調(diào)整配合比。雨水季節(jié)，做好砂石料的儲備，保證施工要求。勞力安排時，按輕、重、緩、急和分項工程的進度情況，靈活調(diào)整，盡可能少出現(xiàn)勞力閑置和富工現(xiàn)象。2、冬季施工冬季施工是指根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土、及砌體工程的施工。根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，萬州區(qū)氣溫低于5℃的天氣基本沒有。冬季施工措施如下:（1）、對混凝土在抗壓強度達到40%前不可受凍，施工中將對新澆混凝土搭設(shè)臨時棚，表面采用麻袋、草袋或塑料簿模覆蓋保溫、養(yǎng)生，直至獲得抗凍強度為止。（2）、鋼筋焊接要求在室內(nèi)進行，氣溫過于低時按施工規(guī)范要求組織施工。（3）、配制混凝土時，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥，水泥標號不低于32.5號，水灰比不宜大于0.6。（4）、混凝土的運輸時間應盡可能縮短，運輸工具應有保溫措施。（5）、用于拌制混凝土的各項材料的溫度，均應滿足混凝土拌和后所需溫度。不能滿足時，采用拌和水加熱或?qū)霞訜帷Ｋ嘀豢杀?，不得進行加熱。（七）、施工注意事項1、挖孔樁開挖過程中，開挖和護壁兩個工序，必須連續(xù)作業(yè)，以確?？妆诓凰?、用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土支護坑壁時，各層錨桿要求進入巖層的深度不小于3m，鋼筋的長度和間距應符合設(shè)計要求。3、噴射混凝土完成后，檢查混凝土的平均厚度和強度，其值均不得小于設(shè)計要求，混凝土噴射表面應平順，鋼筋和錨桿不外露。4、砼澆筑時一定要振搗密實、大體積砼澆筑要分層攤鋪，砼澆筑要連續(xù)。嚴禁出現(xiàn)漏振和蜂窩麻面現(xiàn)象。5、澆筑承臺時要考慮塔柱鋼筋，勁性骨架和施工預埋件的埋設(shè)。6、澆筑系梁時要考慮頂板預留人洞，以便內(nèi)箱在施工完后模板等材料的拆除。7、砼澆筑要完畢后，要及時養(yǎng)生，養(yǎng)生要符合規(guī)范要求。（八）、各道工序的質(zhì)量檢驗標準1、基坑放樣：縱橫向偏差≤20mm，橫橋向偏差≤10mm。2、基坑開挖：控制開挖坡度1：1和1：0.5。3、爆破施工：嚴格檢查用藥量和炮眼布置，以此控制爆破結(jié)果。4、錨桿支護施工：Φ32鋼筋檢驗，外觀無污銹，抗拉強度、冷彎性能、延伸率滿足GB1499—98要求；砂、石、水泥材料檢驗合格進場；噴射混凝土按試驗室提供的配合比進行；鋼筋網(wǎng)應在坡面噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)與錨桿應連接牢固，噴射混凝土時不得晃動。噴頭與待噴面垂直，保證混凝土密實；不允許鋼筋與錨桿外露，不允許混凝土開裂脫落，噴射混凝土厚度應滿足設(shè)計要求。5、挖孔樁施工孔徑、孔深必須符合設(shè)計要求；清孔應達到無松渣、無淤泥、無擾動的軟土層；嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計要求；挖孔樁（鉆孔樁）樁位允許偏差（群樁）100mm；挖孔樁孔的傾斜度≤1％，鉆孔樁孔的傾斜度≤0.5％；鋼筋骨架底面高程±50mm；鋼筋、砂、石、水泥及混凝土配合比報驗；澆注混凝土時每根樁做3組試件，并抽檢坍落度；6、承臺施工鋼筋、砂、石、水泥及混凝土配合比報驗；鋼筋綁扎符合設(shè)計要求；模板安裝，檢查保護層厚度，平整度；混凝土澆注按工作班制作2組試件，并抽檢坍落度；采用VD－2型測溫儀測溫，控制內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。承臺尺寸允許誤差±30mm，頂面高程允許誤差±20mm，軸線偏差為15mm。施工縫處理應鑿除浮漿，露出混凝土骨料。7、系梁施工（同承臺施工）四、質(zhì)量保證措施1、嚴格執(zhí)行ISO9002標準，施工程序化、規(guī)范化。質(zhì)量責任落實到人，質(zhì)量管理體系及人員見下圖所示。2、嚴格進行技術(shù)交底，編制切實可行的施工組織設(shè)計和作業(yè)規(guī)程，對每道工序，向工人進行技術(shù)交底。3、施工過程中每道施工工序都按規(guī)范要求進行嚴格檢查。基底檢驗模板檢查鋼筋綁扎檢查砼澆筑技術(shù)員值班監(jiān)督養(yǎng)生檢查4、實行施工質(zhì)量責任掛牌制，注明管理者、操作者，誰施工誰負責。5、鋼筋、電焊、爆破等特種作業(yè)人員必須持證上崗，確保工作質(zhì)量。6、嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗標準，執(zhí)行三檢制度“自檢、復檢、監(jiān)理檢查”，確保質(zhì)量。7、嚴格按設(shè)計邊線布置周邊線，控制一次起爆藥量，控制開挖深工，減小超挖量和炸藥對圍巖的撓動破壞。8、嚴格測量放線工作，測量要求準確，放線及時，做到五確指導施工。9、對不符合施工技術(shù)和規(guī)范要求的部位進行返工處理。生產(chǎn)辦五、安全措施1、經(jīng)理部設(shè)立安全領(lǐng)導小組，制定安全目標方針和各項責任制度，監(jiān)督、檢查、落實各項安全措施。安全領(lǐng)導小組組織機構(gòu)人員見下圖：組長