機械廠房工程施工組織設計方案

目錄第一章：工程概況第二章：工程組織與現(xiàn)場管理第三章：主要工程施工方案第一節(jié)：建筑工程施工方案第二節(jié)：鋼構(gòu)工程施工方案第三節(jié)：設備安裝施工方案第四章：工程質(zhì)量保證措施第五章：工程進度及保證措施第六章：施工安全保證措施第七章：主要工程量清單第八章：施工機具、設備進場計劃第九章：勞力組織及進場計劃第十章：施工現(xiàn)場總平面圖

第一章：工程概況一、工程概況該工程位于XXXXXX廠區(qū)的西北部，包括鋼結(jié)構(gòu)檢修車間跨度15m；特種車檢修車間跨度15m；總組裝車間。其中總組裝車間包括三跨，跨度為22.5m；22.5m；15m。該工程廠房長90m，寬60m（軸線），總建筑面積5521m2。建筑及結(jié)構(gòu)：主體采用輕鋼結(jié)構(gòu)，屋面采用壓型鋼板，墻體采用磚砌體圍護，基礎采用獨立基礎砼C20，檐口高度10.5m，柱距7.5m，屋面坡度5%，相對標高±0.000相當于絕對標高+9.270m，抗震烈度7度設防。二、施工條件本工程位于XXXXXX內(nèi)，交通方便，場地平整工作已完成。施工前，水、電、道路已三通。建筑物周圍場地較好，便于堆放施工材料及放置施工機械。施工期間正值雨季，應做好雨季防汛工作。三、工程內(nèi)容本工程主要包括建筑工程、鋼構(gòu)工程、給水、排水、采暖、動力、雨水管道安裝工程及電氣安裝等分部分項工程。第二章：工程組織與現(xiàn)場管理項目經(jīng)理部組建并領導的管理部門：施工管理部門：由各專業(yè)的施工工長和工程技術人員組成，負責施工現(xiàn)場施工全過程的具體工作，聯(lián)系解決設計及施工過程中出現(xiàn)的問題，協(xié)助項目經(jīng)理進行現(xiàn)場的工藝技術、勞力、機具實施及調(diào)配工作，確保施工按網(wǎng)絡控制計劃進行，編制施工技術方案及進行安全技術交底，制定承包計劃及日常管理工作。材料管理部門：由材料員及采購員組成，負責按照材料需用計劃的數(shù)量、規(guī)格、需用時間及時采購，保證及時供給施工用料或從建設單位調(diào)撥材料，并按材料預算和限額領料卡確定的材料種類、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量向施工班組發(fā)放，負責施工現(xiàn)場的材料保管、廢料的回收、材料合格證等資料的匯總整理及材料成本核算工作。機械設備管理部門：由設備員及設備維修技術人員組成。負責設備采購、及時調(diào)用與驗收、保管及交接工作，負責現(xiàn)場所須工、機具的及時供應及日常維修工作。負責設備資料的匯集整理和現(xiàn)場機械管理。質(zhì)量安全管理部門：由專職質(zhì)量員、安全員組成。負責按計劃檢查施工質(zhì)量，分析事故的原因，監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)情況，確定改進工程質(zhì)量的辦法和措施，提出安全整改、預防的措施及方法，確保工程優(yōu)質(zhì)、安全完工，及時辦理施工技術資料的填寫、收集、整理、移交、歸檔等工作。后勤管理部門：由行政管理員、醫(yī)務人員組成。負責施工工地的后勤保障工作及施工現(xiàn)場的衛(wèi)生環(huán)境管理以及交通和現(xiàn)場保衛(wèi)工作，使職工精力充沛地投入到施工生產(chǎn)中去。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖

項目經(jīng)理:金柱項目副經(jīng)理：姜峰建筑工程技術負責人：安裝工程技術負責人：質(zhì)量員：安全員：材料員：資料員：計劃統(tǒng)計員：計量員：設備員：財務負責人：項目經(jīng)理部成員的崗位職責詳見《項目管理崗位責任制》第三章：主要工程施工方案第一節(jié)：建筑工程施工方案施工工藝總體施工方案為“封閉式”。施工工藝流程：基坑開挖→驗基槽→砼墊層→基礎模板→基礎鋼筋→預埋螺栓→澆基礎砼→基礎回填土→結(jié)構(gòu)吊裝→地面→圍護→裝修→設備安裝→竣工驗收。施工準備根據(jù)場地情況及總平面布置進行施工總平面規(guī)劃，布置臨建、辦公室、加工棚等位置，施工用水、用電的走向，材料堆放位置，劃出施工總平面圖，使施工現(xiàn)場整齊有序，使有限空間得到合理的利用。根據(jù)施工總平面圖搭設臨時建筑，架設電線，設置供水管路。圖紙到位后，組織管理人員進行學習，了解設計意圖，提出審閱意見，進行圖紙會審。編制施工預算，提出設備材料明細，按施工進度的要求編制設備材料，分段供應計劃。編制總體及分階段詳細的施工作業(yè)計劃，控制分階段工期，確?？偣て诘捻樌麑崿F(xiàn)。組織專業(yè)班組進行人員配置，按分工配置到位，組織勞動人員進場。主要施工方法石方工程：本工程鋼柱基礎持力層為花崗巖，表層為風化的花崗巖。基坑施工采用部分爆破，部分用風鎬開挖的方法。根據(jù)施工現(xiàn)場三通一平已經(jīng)做好，場地較平坦、空闊，基礎設計埋深較淺等特點，采用密眼小炮的方法來進行爆破，人工風鎬鋪助修槽?，F(xiàn)場爆破用風鉆鉆孔。鉆孔前按設計位置準確標定炮孔位置，并檢查設備完好情況，如有損壞，隨時更換。鉆孔時機具要扶穩(wěn)，并保持鉆桿與鉆孔中心在一條直線上，以防鉆桿歪曲、折斷而成事故。同時要隨時掌握鉆孔的方向、角度及深度，使之符合設計要求。鉆孔達到要求深度后，應將炮孔內(nèi)的石粉細渣沖凈、吹干，并將孔口封蓋，以便裝藥。裝藥前應檢查炮孔位置、深度與方向是否符合規(guī)定要求，同時應將炮孔內(nèi)的石粉、細渣除凈，如炮孔內(nèi)有水，要掏凈。裝藥時，應特別細心，應嚴格按規(guī)定的炸藥品種、數(shù)量、位置進行裝藥，不得投擲，嚴禁使用鐵器，不準將炮棍用力擠壓或撞擊，防止碰撞雷管發(fā)生爆炸事故。炮孔裝好藥后，可用1份粘土和3份砂混合成的土料（土料要求不過濕，并有較好的塑性）堵塞，要輕輕搗實，不能用力擠實，應保證其質(zhì)量與長度，并注意保護好電雷管的腳線，并覆蓋炮被。在堵塞完畢后，對爆破線（網(wǎng)）路進行最后一次檢查，并按爆破安全操作的有關規(guī)定，發(fā)出信號，撤離人員，設置警戒，才可由放炮負責人指揮放炮。每天放炮要與業(yè)主及有關鄰近單位協(xié)商，確定安全措施，統(tǒng)一放炮時間，發(fā)生瞎炮，應由原裝炮人員當班處理，否則，應設置標志，并將裝炮位置、方向、藥量等情況介紹給處理人員。爆破后基底預留200—300mm厚的保護層，用風鎬人工清除至設計標高，以減輕爆破震動進基巖的影響。施工時用一臺鏟車加配自卸車清運石渣，人工輔助清渣來提高效率，縮短工期?；A工程綁扎基礎鋼筋進場鋼筋必須有合格證、準用證、復試報告?；A鋼筋由鋼筋加工棚統(tǒng)一下料，后運至各個獨立基坑內(nèi)。在做好的砼墊層上提前用粉筆畫好鋼筋定位線。鋼筋在基坑內(nèi)綁扎成網(wǎng)。要求鋼筋網(wǎng)四周兩排全數(shù)綁扎，其余采用跳扣梅花綁扎，綁扎鐵絲為22#鍍鋅鐵絲。支獨立基礎模板要求有20套基礎組合鋼模板并刷隔離劑，便于組織流水施工。根據(jù)基礎定位軸線的位置，基礎的大小，鋼筋網(wǎng)的位置支基礎模板。根據(jù)階梯型獨基的特點，模板采用扣件式鋼管加固，每一階都用鋼管做成“井”型，為增強模板的穩(wěn)定，采用鋼管斜撐在基坑壁內(nèi)。模板加固好后，將基礎的軸線、桿高引測標在鋼模板上，并組織專人復檢。預埋螺栓技術處理地腳螺栓組對。為了確保每組螺栓間的相對位置不變，須將每組螺栓預先組對，并焊接牢固。根據(jù)地腳螺栓布置圖，分出幾個組對類型，分別用S=10鋼板按設計圖做出每個類型的組對模板。如圖所示：以4根預埋螺栓的組對為例：用Φ37的鉆頭在δ=10的鋼板上按圖紙設計位置鉆孔，做成預埋螺栓組對模板，將預埋螺栓放入組對模板，擺正位置，然后用L25×25×3焊接牢固，螺栓下部用Φ10鋼筋焊接牢固，如圖上所示。組對后要成排立起放好，絲頭朝上，將絲頭抹上大黃油用塑料管套保護起來，注意不要淋雨。預埋：螺栓預埋前，必須由項目工程師組織專業(yè)技術人員復核組對好的螺栓尺寸，并將其中心線、柱列軸線標在加固角鋼上。基礎模板必須辦理完預檢手續(xù)，得到項目部的認可。再用8號鐵絲把Φ48鋼管綁在組對加固角鋼上，做成井字型，綁扎牢固，然后將其固定在鋼模上。用經(jīng)緯儀定出軸線位置，用水準儀定出標高，并用鋼絲拉上通線，將螺栓的軸線及標高引測到鋼模上，然后用Φ10的圓鋼將螺栓下部與基底鋼筋網(wǎng)焊牢固。由項目工程師安排專人負責校正偏差，在砼澆注過程中隨時校驗，發(fā)現(xiàn)有偏差及時糾正，并且振搗時注意振動棒盡量不要碰著預埋螺栓，以免產(chǎn)生位移。而且，在砼澆筑完30分鐘后，馬上組織專人復檢一遍，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理、糾正，確保預埋準確，一次成功。鋼構(gòu)調(diào)驗后，對基礎用水準儀進行抄平，標定出實際高差，然后用50厚C40細石砼做找平層分別找平保證柱底與砼基接觸良好。澆基礎砼基礎砼的澆筑是主要工序，要確保其流水施工。澆基礎砼前，要做好隱蔽記錄，報監(jiān)理批準，得到監(jiān)理認可。確定模板的支撐是否牢固，基礎定位軸線要引測到模板上，便于檢測。預埋螺栓的位置是否正確。澆砼前，清除基礎墊層上的雜物，墊好基礎保護層墊塊?；A砼C20在現(xiàn)場攪拌，嚴格控制砼配合比，砼坍落桶與砼配合比標志牌放在砼攪拌機旁。砂、石子、水泥攪拌前要過磅秤。同時根據(jù)現(xiàn)場砂、石子的含水率調(diào)整配合比。利用小翻斗車運至澆筑地點，采用溜槽下料?；A第二階與第一階之間可分段澆筑，但澆筑間歇應小于30min，以防止砼初凝產(chǎn)生分層現(xiàn)象。采用插入式振搗器，振搗時用快插慢拔的方法至泛漿為止，在接縫處應使振搗棒插入下一層砼5cm—10cm深振搗，以使兩層砼及密實。砼養(yǎng)護。砼澆筑12小時后澆水養(yǎng)護，最少不少于7晝夜?；炷猎噳K留置，按施工規(guī)范規(guī)定在混凝土澆筑地點隨機抽取試樣留置，專人負責管理，并上報監(jiān)理備查?；炷猎噳K做好后應同條件養(yǎng)護。取樣頻率：每100盤且不超過100m3的同比混凝土，取樣不少于一次；每一工作組攪拌的混凝土不足100盤時取樣不少于一次。墻體下條形基礎施工，Mu30以上毛石砌M5水泥砂漿?；A砌筑前，應先檢查基槽（或基坑）的尺寸和標高，清除雜物，并打好底夯，接著進行基礎放線，放出基礎軸線及邊線。砌底層石塊時，基底要坐漿，石塊大面向下，選擇比較方正的石塊，砌在轉(zhuǎn)角上，即角石。角石兩邊與準線相合，角石砌好后再砌面石。砌填腹石時，應根據(jù)石塊自然形狀交錯放置盡量使石塊間縫隙最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合適的小石塊放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。禁止先放石塊灌漿的方法，注意拉接石的砌筑，不準出現(xiàn)夾層。接砌第二層以上石塊時，每砌一塊石塊，應先鋪好砂漿，砂漿

不必鋪滿、鋪到邊，尤其在角石和面石處，砂漿應離外邊約4—5cm，并鋪的稍厚些，當石塊往上砌時，恰好壓到要求的厚度，并剛好鋪滿整個灰縫?；铱p厚度宜為20—30mm，砂漿應飽滿。上下層毛石應相互錯縫搭接，不許出現(xiàn)通縫?；A的最上一層石塊，宜選用較大的毛石砌筑?；A的第一層及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應選用較大平毛石砌筑。毛石基礎的轉(zhuǎn)角及交接處應同時砌筑。如不能同時砌筑又必須留槎時，應砌成斜槎。墻體：240厚Mu10機砌磚M5混合砂漿。材料要求：磚、砂漿的品種，強度必須符合設計要求，機磚應提前一天澆水濕潤，每邊應浸入水1.5cm，含水率為10—15%，嚴禁干磚上墻。磚墻施工要點：砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。采用滿順滿丁的砌筑形式。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度一般在8—12mm。擺磚時注意門窗位置等對灰縫的影響。砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m。立皮數(shù)桿時用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的地面標高線位于設計標高位置。砌磚時，必須先拉準線，采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，但嚴禁用水沖漿灌漿。墻體的皮數(shù)桿處每次砌高度不超過五皮磚，隨即靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，因墻體較長，砌磚時掛通線，且單面掛線。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處，應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎時，按規(guī)范規(guī)定留槎。做到隨砌磚隨手用小抹子劃灰縫，將舌頭灰刮盡，并用小掃帚清掃墻面，以保持墻面整潔。安全技術措施墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應設腳手架，高度超過4m時，采用外腳手架應設護身欄桿或擋腳桿板后方可砌筑，同時掛安全防護網(wǎng)。腳手架上堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚。如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施。為保證墻體剛度，施工現(xiàn)場砂漿配合比嚴格控制，水泥用量的精確度控制在±2%以內(nèi)，砂漿隨拌隨用，混合泥漿應在4h內(nèi)用完。質(zhì)量控制手段：為保證墻體的灰縫順直及垂直平整度符合要求，皮數(shù)桿抄平彈線時要細致認真，釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞移動，皮數(shù)桿立完后要再進行一次水平標高的復驗，確保皮數(shù)桿高度一致。砌體砌漿必須飽滿密實，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，接槎處灰縫砂漿密實，縫磚平直，砌體上下錯縫每三皮磚無通縫。砂漿試塊留置按規(guī)范要求隨機留設，專人負責管理，確保砂漿強度符合設計要求。內(nèi)外墻抹灰抹灰前的準備工作必須在磚墻砌筑施工完，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理、設計單位驗收后方能進行。經(jīng)過三級檢查后，認為位置準確，標高、尺寸無誤、無遺漏。腳手架眼用水泥砂漿砌堵、填實，要求安質(zhì)量通病辦法堵。結(jié)構(gòu)有缺陷的部位剔平、修補、砼鑿毛。提前1—2天澆水潤墻，濕潤深度1cm左右。找規(guī)矩在墻的陰角20cm左右，高度2米左右打餅，再用靠尺找垂直，在踢腳線以上做同樣的灰餅，然后在灰餅之間拉上水平通線，每隔1.2—1.5m再做灰餅。沖筋：以灰餅為準，在兩塊灰餅之間抹灰10cm寬，用灰桿沿兩灰餅刮平，作為抹底子灰的依據(jù)。陰陽角找方，先在陰陽角一側(cè)做基線，用方尺規(guī)方，做出灰餅沖筋。底層及中層抹灰對砂漿的要求，砂漿配比為1：1：6體積比，石灰膏必須淋化1個月以上，砂用中砂，用機械攪拌砂漿，其稠度底層控制在10—12cm，中層控制在7—9cm。中底層抹灰，要求磚墻潤水，將灰抹于兩標筋間，壓抹大體平整，待底層抹灰凝結(jié)后再抹中層灰，抹時稍高于標筋，抹完后用2m尺桿沿標筋刮平，用木抹子搓平。陰陽角找方，待抹灰搓平后，用方尺將陰陽角核對方正后，用陰陽角器上下拉動搓平，使陰陽角方正為止。地面施工方法回填土填土采用粘性土，過篩除去草皮雜物，土塊的粒徑不大于50mm。填土前應清底夯實，填土采用機械方法分層壓實。填土宜控制在最優(yōu)含水量情況下施工。碎石墊層§=50mm材料要求碎石應強度均勻，級配適當和不風化。碎石最大直徑不大于墊層厚度的2/3。施工要點碎石墊層必須攤鋪均勻。用輾壓機輾壓時，應適當灑水使其表面保持濕潤，一般輾壓不少于三遍，并壓到不松動為止。砼澆筑砼澆筑前，先用水準儀找平，做好地面厚度標志塊，并由監(jiān)理認可。采用140×140mm的方木做模板，每7.5m×7.5m為一分格，支護牢固。砼澆筑時，嚴格按砼施工規(guī)范操作。采用平板振動器振動以達到密實要求。砼澆筑采用跳格法澆筑。水泥砂漿抹面施工工藝：清掃、清洗砼基層→彈面層線→沖筋→潤濕基層→掃素水泥漿→鋪水泥砂漿→木杠壓實、括平→木抹子壓實、搓平→鐵抹子壓光（三遍）→澆水養(yǎng)護操作要點：地面抹灰前，須將砼墊層清理干凈，并用水沖洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂漿。面層厚度為20mm，找平找坡的沖筋間距為1.5m。墊層或找平層表面應粗糙、潔凈、濕潤。鋪抹時，先在基層均勻掃水灰比為0.5的素水泥漿，隨掃隨鋪砂漿，并用木杠壓實、括平，在水泥初凝前用木抹子壓實、搓平，使砂漿與基層粘貼密實。面層用鐵抹子壓光分三遍成活，逐遍增加壓力。面層壓光一晝夜后用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護7—10d，每天灑水2—3次。塑鋼窗的安裝：施工準備窗洞口的質(zhì)量檢查，在窗安裝前，應檢驗窗洞口留設是否符合設計尺寸和有無偏差（視內(nèi)、外裝修要求而定）。窗質(zhì)量檢查，在窗安裝前，應檢查窗所用型材的形狀、尺寸是否符合設計要求，有無變形。各種五金配件的檢查，在窗安裝前，應檢查窗所需用的五金配件和輔料規(guī)格是否符合施工要求。檢查施工工具：施工工具包括手電鉆、沖擊鉆、鉛制水平尺、射釘槍、打膠筒等。施工技術要點：彈線：按設計要求在窗洞口彈出窗位置線，同一立面的窗應做到整齊一致。安裝窗框前，先在框上安好鍍鋅錨固板，用木楔將框臨時固定，找直找正，要注意上、下、左、右的間隙應符合要求，再用射釘槍把鍍鋅錨固板固定在結(jié)構(gòu)上。塞縫：在窗框塞縫之前，應對窗框進行復驗，當確認安裝的垂直平整度符合要求后，再進行塞縫，塞縫采用水泥砂漿，要在窗框的外側(cè)刷上防腐劑。塞縫時要將框四周清理干凈，灑水濕潤基層，一定要填塞密實，以避免此處墻體滲水。注意不要撕下塑料膠紙，待水泥砂漿固結(jié)后，安窗扇時再撕去。抹面：待窗框的塞縫砂漿達到一定強度后，輕輕取下臨時固定木楔，繼續(xù)抹灰，然后將抹面層壓平抹光。安裝窗扇，在土建施工基本做完的情況下方可安裝窗扇。安裝推拉窗時，要檢查窗扇上的密封條有無脫落或漏裝現(xiàn)象。安裝玻璃時要注意按照窗扇內(nèi)口實際尺寸裁割，合理用料。較大尺寸的玻璃應使用玻璃吸盤輔助安裝。玻璃在扇框凹槽中間內(nèi)、外、四周的間隙要適宜，注意玻璃不能直接座落在金屬面上，下面要用橡膠塊將玻璃墊起，然后固定。使用密封膠時，要將膠涂得均勻、光滑，注入深度不宜小于5mm。腳手架工程采用扣件式鋼管腳手架，外墻采用單排，內(nèi)墻采用雙排。搭設程序：基底檢查、放線定位→鋪設墊板式墊木→安放并固定支座→立第一節(jié)立桿→安裝掃地大橫桿→安裝掃地小橫桿→安裝第二步大橫桿→安裝第二步小橫桿→設臨時拋撐（每隔六個立桿設一道，待安裝連墻桿后拆除）→安裝第三、四步大橫桿→安裝第三、四步小橫桿→連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板。搭設和拆除要點：地基處理：立桿處在墻基回填土上。回填土必須嚴格分層夯實，墊木采用長2m，寬150mm，厚50mm的木板，垂直于墻面放置，在腳手架外側(cè)挑一淺排水溝排除雨水。鋪放墊木和安放底座墊木必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。安放底座時拉線和拉尺，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定（用釘子將其釘牢在墊木上）。桿件搭設桿件搭設中的注意事項：按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設。注意桿件的搭設順序。及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以確保搭設過程的安全。擰緊扣件：有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適，扣接不緊等）不能使用。搭設工人必須佩掛安全帶。隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。沒完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。扣件的安裝及注意事項：開口朝向：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。擰緊程度，要求扭力矩控制在39-49N.m，最大不超過59N.m。拆除腳手架注意事項：劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿。統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結(jié)扣時應先告知對方，以防墜落。材料工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。外墻涂料：用丙稀酸涂料，顏色由甲方定?；鶎右螅夯鶎颖砻姹仨殘怨毯蜔o酥松、脫皮、起殼等現(xiàn)象，基層表面的泥土、灰塵等物必須洗凈清除?；鶎右蠛?0%以下，PH值8以下，墻面養(yǎng)護要求7天以上（夏季）?；鶎右笃秸?，但又不應太光滑。基層找平，干燥后用砂紙磨平。在刷涂料前，一般先刷一道與涂料體系相適應的底涂?？墒够鶎訄詫?、干凈，粘性好。工具：用涂料輥子操作：施工前，根據(jù)設計要求做樣板，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理等部門認可后方可進行大面積涂刷。施工時在輥子上蘸少量涂料后在被滾墻面上輕緩平緩的來回滾動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。每遍涂料施工時，應待前一遍涂料干燥后進行。施工時應注意調(diào)節(jié)涂料的稠度，不可過稀、過稠，以防透底和流墜。注意事項：涂料使用前，應按出廠說明書規(guī)定，開桶后加水用電動攪拌器攪拌均勻后使用。施工過程中，不能在涂料中隨意摻水，涂料過稠或過稀不易施工時，均應在生產(chǎn)廠指導下進行調(diào)整。施工過程中應盡量避免涂料污染門窗等部位。如有污染，必須在涂料未干時抹去。施工所用的一切機具、用具等必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中，施工完畢或間斷時機具、用具應及時清洗，以備后用。涂料不能冒雨施工，遇有大風、大霧的天氣情況時，也應停止施工（面層涂料施工更應如此）。質(zhì)量措施提前申請砼及砂漿配合比，并報監(jiān)理批準。開盤前做好分盤交底，并對磅稱及配合比進行校核。后臺必須掛有配合比分盤數(shù)量牌。采用人工上料時，必須設兩臺磅秤，一臺稱砂，一臺稱石子，要車車過磅，設專人看磅秤，負責過磅及增減砂、石料。砼攪拌好后，要求有專人做砼坍落度試驗，確保砼的施工和易性。嚴格按照施工規(guī)范留置砼和砂漿試塊。試塊留置時，要有監(jiān)理人員在場，確保試塊的準確性。技術員要主持測量、放線工作，特別是建筑物的坐標位置、軸線及水準點，技術隊長要親自復查，辦理驗收要有詳細記錄，以便歸檔。所有平線都要復尺檢查，禁止一遍成活。對鋼材、水泥的使用要嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，不同廠別標號的水泥要及時送試驗鑒定標號，水泥應按不同品種分開存放，防止混用。水泥、鋼筋、磚等材料使用前應報監(jiān)理審批，堅決杜絕無證產(chǎn)品的使用。鋼筋必須墊好砂漿墊塊，綁扎后，不得蹬踩。鋼筋綁扎及模板支好后應報監(jiān)理復檢，并做好隱蔽驗收記錄，得到監(jiān)理同意后方可澆筑砼。每個獨立基礎澆筑前，應由專人負責檢查預埋螺栓的位置，并有監(jiān)理批準后進行施工。安全消防措施進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)掛安全牌。腳手架及活動架車應按規(guī)定搭設，搭好后須經(jīng)安全人員驗收合格后使用，使用過程中作業(yè)人員不許擅自改動。按規(guī)定設置安全網(wǎng)、密目網(wǎng)。施工操作地點應有足夠的亮度。非機電人員不許擅自動機電設備，非司機不允許擅自開各種機動車輛。施工用火及電氣焊，一律向消防保衛(wèi)人員申請或備案。施工現(xiàn)場按規(guī)定設置消火栓和其他消防設備，現(xiàn)場道路要經(jīng)常保持暢通。第二節(jié)：鋼構(gòu)工程施工方案安裝順序：機械設備進場→構(gòu)件就位→彈線→立柱吊裝→圍梁安裝→屋面大梁分段地面拼裝→屋面大梁吊裝→天車梁吊裝→副結(jié)構(gòu)安裝→屋面板安裝→全部鋼構(gòu)驗收安裝方法：立柱安裝：基礎復驗：鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須對基礎工程進行復驗，復驗采用水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺進行，其中支承面標高用水準儀根據(jù)已提供的基準點依次進行測量，并作好記錄，利用經(jīng)緯儀將柱列在縱、橫軸線依次進行測量，并作好記錄。主要允許偏差見下表支承面、地腳螺柱的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺柱螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.000螺紋長度+20.000對于基礎標高，必須采用墊板的方法進行修正。立柱幾何尺寸的測定：立柱進入現(xiàn)場后，應由專職人員結(jié)合圖紙對其幾何尺寸、數(shù)量、構(gòu)件號標記等進行測量、核對，并作好記錄，主要包括：外形尺寸（長、寬、高、垂直度），螺栓孔位置及尺寸連接件數(shù)量，涂裝情況及柱子中心標記等，對于尺寸偏差較大，超出標準要求的不得安裝。對應焊縫也慎重，下道工序必驗上道工序。立柱安裝：立柱吊裝單根進行，采用一臺16T吊車，選擇吊點在柱子上部分1/3處，吊車行走道路及起吊位置的地基情況要滿足要求，吊裝時采用經(jīng)緯儀控制立柱縱橫兩個方向的垂直度，并使柱子中心一律對準基礎中心線，爭取一次對中合格，用四組墊鐵將底板墊起5cm，找平（5cm間隙用c40細石砼二次灌漿處理）。測量符合要求后，及時擰緊地腳螺栓，固定拖拉繩，然后摘鉤，鋼柱安裝允許偏差見下表

鋼柱安裝允許偏差（mm）項目允許偏差對中5.0撓曲矢高H/1000垂直度10mm屋面大梁安裝屋面大梁幾何尺寸的測定為保證安裝準確，必須對屋面大梁實際幾何尺寸進行測定，并作好記錄，主要包括梁全長、連接法蘭的尺寸、梁的翼板垂直度和梁的中心標記等。屋面大梁組裝鋼結(jié)構(gòu)屋面梁進入現(xiàn)場后，根據(jù)安裝圖紙直接運至安裝地點，用枕木在現(xiàn)場搭設臨時平臺，鋼梁組裝在平臺上進行，節(jié)點聯(lián)接先用臨時螺柱固定，組裝時隨時檢測主梁的組裝精度。經(jīng)實測檢查符合要求后方可對節(jié)點進行永久聯(lián)接，采用合理的加固措施，保證組裝后的屋面梁有足夠的剛度和可靠的穩(wěn)定性，防止主梁在運輸、吊裝過程中產(chǎn)生變形。屋面大梁安裝屋面大梁的安裝在立柱校正符合規(guī)定后進行。為保證施工進度，大梁吊裝選用16T吊車一次吊裝就位，吊裝前應進行試吊，確認無誤后方可正式起吊，在屋面梁的兩端設置牽引方向的控制繩，屋面梁的端頭軸線與柱頂軸線重合后，將屋面梁與柱頂連接，屋架固定穩(wěn)妥，吊裝機械才能脫鉤，屋面梁兩端各設吊籠一個，供工人緊固螺栓時使用，安裝完畢后，應及時對該單元進行校正，在該單元調(diào)整合格固定后方可進行下單元的安裝及調(diào)整,大梁安裝允許偏差見下表

屋面大梁安裝允許偏差（mm）項目允許偏差梁兩端頂面高差L/1000且≤10跨中垂直度H/500用上述同樣的工藝安裝第二榀屋架。副結(jié)構(gòu)安裝副結(jié)構(gòu)包括檁條、次梁、斜撐、拉桿等，屋面檁條、次梁的安裝采用8T吊車，在第一榀主梁安裝之后，與第二榀主梁同步依次進行，斜撐安裝同主梁安裝同步進行，拉桿安裝在其它部件之后,可用來調(diào)整柱、梁的垂直度。屋面單層原色壓型板及保溫絲棉安裝隨著屋面系統(tǒng)的逐跨吊裝安裝的完成，在完成一跨檁條安裝后將該跨屋面材料利用8T吊車運到屋面檁條上并捆扎牢固，下一跨依次循環(huán)安裝，屋面單層原色壓型鋼板的連接在屋頂進行。檁條臨時撐木安裝在安裝屋面板和保溫材料之前，為確保檁條平直，應在柱距一半處，放一排臨時撐木，如有需要，可以增加幾排撐木，以便使檁條保持平直，進行安裝下一間時，將撐木移到下一個柱距。保溫材料的安裝：用鋼卷尺測量出屋檐之間的長度，每側(cè)分別預留出半米的長度，切割保溫棉，將保溫棉固定在一側(cè)邊墻，展開保溫棉橫越檁條，保溫棉的隔氣層朝下，將保溫棉拉伸，保證內(nèi)表面繃緊并平滑，全部展開后，屋檐兩端垂直方向用夾重物使保溫棉拉緊。用雙面膠帶或接觸粘帶粘接使保溫棉就位，同時安裝屋面板，將多余保溫棉修邊至屋檐飾邊，并將保溫棉端部切斷100mm左右，僅留下面層，將面層翻到保溫棉端上部來密封端部。為保證隔氣層保持完整、可靠，邊縫必須密封完好，面層不得有任何孔洞，保溫棉的搭接部分可以是普通面或預涂膠面層，用膠帶密封，對于普通面接邊，在其內(nèi)側(cè)涂上優(yōu)質(zhì)屋面膠，然后用濕布擦去過量的膠水，并保證接接縫光滑，若用預涂膠單面接邊保溫棉，在保溫棉安裝以后，拉開保護紙壓面層接邊并保持接觸良好，并且平滑。對于雙面接邊保溫層，應通過翻邊利用釘書機釘密封在一起，在鋪設隔熱層時，從外側(cè)完成用釘書機釘好，在連接處拉出相鄰邊并對齊邊緣訂釘。屋面板安裝運輸屋面板的方法：用Φ10鋼絲搭設滑道，根據(jù)板幅不同，搭設滑道5—15道，由工人在圖示位置用繩子向上拉板材，使板材運到屋頂。運輸過程中，操作人員動作保持一致，避免屋面板產(chǎn)生任何損傷。屋面板安裝要求：鋼板的鋪設要注意常年風向，板肋搭接需與常年風向相背。鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。在屋脊及其他圖紙上有標注處，需將鋼板上彎80度左右，形成擋水板。在天溝及下端處下彎10度左右，形成滴水線。屋脊處兩坡鋼板間至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型板外挑80〈L〈150mm。固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，打釘前應掛線，使釘打在一條直線上。板的固定及使用的固定座的螺釘穿透式板：屋面用六角頭螺釘于波峰與檁條固定，沿檁條每波峰固定一顆。屋面內(nèi)層鋼板：以六角頭自攻釘沿檁條在靠近板肋處，每波谷固定一顆。安裝允許偏差見下表屋面板允許偏差（mm）項目允許偏差屋面板波紋線對屋脊的垂直度L/1000且≤20屋面板檐口的平行度10檐口相鄰兩塊屋面板的端部錯位5泛水板固定：與外層屋面壓型板間連接：以尖頭自攻螺釘固定，在與壓型板肋相切方向隔一肋固定一顆：在與壓型鋼板肋同方向，每500mm固定一顆。與磚墻或砼墻間連接：以1寸砼釘每500mm固定一顆。天溝托架：天溝托架每一端以一顆平頭螟釘與擦條固定，天溝托架間距500mm。如圖紙另有說明，接圖紙要求施工。天溝泛水板：必須拉緊，使其緊靠天溝側(cè)板，并立即以2顆平頭螺釘把每張泛水板與擦條臨時固定。山墻處屋面板需裁剪而剪去板肋時，必須將余下的平板沿板長度方向上扳30mm高，并在翻起的立板側(cè)用六角頭自攻螺釘與擦條固定。板的搭接及封膠屋面板：除圖紙另有說明外，屋面外層板搭接寬度200mm，采光板搭接300mm，施以兩道封膠。位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣15mm。屋面內(nèi)層鋼板搭接長度50—100mm，無封膠。泛水板：屋面外層泛水板搭接寬度均為200mm，均需封膠一道，位置距上層板邊緣15mm，并以防水拉鉚釘間距@89mm固定。墻面外層泛水板垂直搭接100mm，無封膠，水平方向搭接100mm，打一道封膠。屋面內(nèi)層及墻面內(nèi)層收邊板搭接長度50—100mm，無封膠，且均以一排防水鉚釘連接80mm。天溝板：天溝板搭接長度100mm，施以兩道封膠，位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣15mm，并以防水鉚釘固定搭接部位。防水鉚釘間單排中心距為80mm，排成兩道，相錯分布，鉚釘應打在封膠線上。天溝落水口：一圈防水鉚釘a40mm與天溝板連接，且施以兩道封膠。天溝端部擋板：施以一道封膠，并以防水鉚釘a40mm與天溝板連接。封膠擠出時寬度應掌握在6mm左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為3mm，寬度在10mm以上。每管封膠約打6M長，封膠中心距板邊15mm左右。打膠前必須將鋼板表面擦拭干凈。緊固件安裝：正確安裝緊固件是安裝屋面板的最重要的步驟之一，將緊固件擰緊至墊圈牢牢定位，但不要過分擰緊緊固件，目測擰緊程度的方法是看墊板周圍的橡膠是否輕微擠出。屋面天溝防漏措施安裝屋面板時，保證在屋面板搭接處自攻螺釘垂直固定在波峰上，拉鉚釘拉鉚均勻、緊密，扣槽嚴密。在洞口收邊的搭接上，特別在轉(zhuǎn)角部位，應順水流方向搭接，并保證洞口收邊的嚴密性。屋面安裝應按順序安裝，盡量避免在屋面上行走，防止連接處松動，行走時嚴格避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。天溝防水卷材鋪設前，將天溝清掃干凈，鋪設時要仔細均勻，特別在天溝搭接處，直角轉(zhuǎn)彎處，更要仔細鋪設，嚴防漏水。屋面板與天溝搭接處，使用聚氨酯封堵和密封膠條擺放粘接要整齊均勻，使膠條與屋面板和天溝緊密相接，防止水倒流。正確敷設密封膠對保證建筑物的防水性能至關重要，安裝時，密封膠不應鋪開，密封膠只能敷設在清潔、干燥的表面，在屋面上作業(yè)應保存一天施工量的密封膠，將剩余密封膠存放在蔭涼、干燥、清潔處，敷設完密封膠后，保留保護紙，以進行屋面板安裝。鋼板上劃線宜用水彩筆，不能使用鉛筆。不能與鉛、銅等材料接觸使用，有硅膠的地方不能刷油漆。鋼板搭接前應除去保護性塑料薄膜（如有），打膠的地方應清除塵污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦凈，以保證搭接處封膠的密封效果。連接面要保證干燥、無塵。采光板安裝：采光板安裝步驟同面板一致，在采光帶開始固定之前，用十分干凈的干桌布將采光帶擦干凈，在采光板搭接處，周邊使用密封膠條要均勻涂抹，安裝后認真檢查，保證采光帶密封可靠。鋼結(jié)構(gòu)的檢測調(diào)整手段：在第一個開間結(jié)構(gòu)完成后，應將所有檁條圍梁和屋檐支梁均安裝完畢，并將整個柱間調(diào)正校直并設置支撐，當此柱間正確調(diào)整和設置支撐后，其余構(gòu)件在很大程度上會自動調(diào)正、校直，只有在最后檢測建筑物調(diào)正狀態(tài)時，才有必要再做適當調(diào)正。測量、調(diào)整立柱垂直度，將磁力線墜從立柱頂端垂至外翼板外側(cè)，觀測線墜，調(diào)整調(diào)正繩，直到柱頂和柱底讀數(shù)一致為合格。測量、調(diào)整立柱在縱橫方向的軸線度。將經(jīng)緯儀分別架設在廠房外側(cè)縱、橫兩個方向上，并與軸線保持在同一直線上，留出20cm左右距離，首先調(diào)整經(jīng)緯儀水平，進行讀數(shù)，通過讀數(shù)來檢測，用調(diào)整柱間對角斜撐的方法先調(diào)整立柱垂直度，再調(diào)整梁的垂直度，最后調(diào)整縱、橫兩個方向的軸線度，所有的測量均應從翼緣的中線開始進行。高強螺栓的安裝方法高強螺栓連接付的儲運和保管高強螺栓在運輸過程中應輕裝輕卸，防止損壞，防雨防潮。當包裝破損，螺栓有污染等異?，F(xiàn)象時，應用煤油清洗，并按高強螺拴驗收規(guī)程進行復驗，經(jīng)復驗扭矩系數(shù)合格后，方能使用。工地儲存高強螺栓時，應放在干燥、通風防雨，防潮的倉庫內(nèi)，并不得損傷絲扣和沾染臟物(即封閉，不吸油，不損傷螺紋)。連接付入庫應按包裝箱上注明的規(guī)格、批號分類存放，安裝時，要按使用部位，領取相應規(guī)格、數(shù)量、批號的連接付，當天沒有用完的螺栓，必須裝回容器內(nèi)，妥善保管，不得亂放、亂扔。使用前應進行外觀檢查，螺栓直徑、長度、表面油膜正常，方可使用。使用過程中不得雨淋、接觸泥土、油污等贓物。高強螺栓安裝安裝高強螺栓前作好接頭摩擦面上清理，不允許有毛刺、銑屑、油污，焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。摩擦面應干燥，沒有結(jié)露、積水。并不得在雨天進行安裝。對螺栓孔位的檢測。使用定扭矩扳子緊固高強螺栓時，班前應對定扭矩扳子進行校核，合格后方能使用。測扭矩扳子應進行檢測，其誤差附合規(guī)范時，方可使用。高強螺栓的緊固方法高強螺檢的緊固是用專門扳手擰緊螺母，使螺栓桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。大六角頭高強螺栓一般用扭矩法擰緊。高強螺栓的安裝順序

一個接頭上的高強螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復擰、終擰都應從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應用不同額色的油漆做上標記，防止漏擰。高強螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周，以便板間密貼。安裝注意事項：當天安裝的高強螺栓，當天終擰完。螺栓穿入方向以便利施工為準，每個節(jié)點整齊一致。螺母，墊圈均有方向要求，螺栓，螺母均標有級別與生產(chǎn)廠家。

已安裝高強螺栓嚴禁用火焰或電焊切割梅花頭。

因狹窄高強螺栓扳手不宜操作部位，可采用加設套管或用手動扳手安裝?？赊D(zhuǎn)動螺栓頭，但必須改變緊固扭矩。

高強螺栓超擰應更換，并不得重復使用。安裝中的錯孔、漏孔不允許用氣割開孔，錯孔應補焊后砂輪打磨，重新鉆孔。

當摩擦面潮濕或暴露于雨水中，停止作業(yè)。

高強螺栓的包裝，運輸與使用中應保持出廠狀態(tài)。吊裝方案準備工作鋼結(jié)構(gòu)進場前，將進場道路及整個安裝現(xiàn)場平整，做到現(xiàn)場無明顯的凹凸不平，以便運輸鋼結(jié)構(gòu)的車輛、吊裝機械及其它設施運行無阻，并做好基礎的再復驗、軸線復測，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝準確性，將鋼柱、梁等的編號用顏色明顯的油漆寫在基礎的角上，便于鋼結(jié)構(gòu)進場時放置準確，鋼結(jié)構(gòu)進場時，由工程監(jiān)理和專職質(zhì)量員對鋼結(jié)構(gòu)按編號逐件核對，檢查其變形情況、外形尺寸、焊縫的焊接質(zhì)量、螺栓孔的位置偏差、大小等，鋼材外表面的質(zhì)量情況、油漆的涂刷等，合格后方能吊裝。吊裝機具的設置：本吊裝采用8T吊車和16T吊車各一臺，兩臺吊車配合，8T吊和16T吊車的行走路線如吊裝總平面圖所示。立柱的吊裝點設在其上部1/3處，用卡具、鋼絲繩扣卡牢固，立柱下部設一繩索調(diào)節(jié)立柱的位置，以免碰到其它物體。鋼屋架吊到鋼柱以上0.5m左右停機，用2T繩索調(diào)節(jié)鋼屋架的水平位置，直至與設計圖紙鋼屋架位置平行，然后慢慢落下鋼屋架，使得鋼屋架逐漸靠近立柱，落到立柱上稍微松鉤，讓鋼屋架在自重作用下達到水平，同時檢查立柱的位置是否準確，無誤后，鋼屋架與立柱連接。立柱吊裝吊裝按立柱、頂梁、側(cè)梁、次梁、檁條、支撐的順序進行，立柱的吊裝按A—B軸，C—D軸，E—F軸，從①—⑨進行，采用16T吊車：先將立柱的腹板、翼緣板的中心線劃上，檢查吊裝用卡具，鋼絲繩扣有無斷股破損現(xiàn)象，立柱的吊裝點設在上部1/3處，用卡具、鋼絲繩扣卡牢固，專人指揮，16T吊車吊起，安裝人員負責立柱安裝，并在①—⑨軸，A—F軸的方向各架1臺經(jīng)緯儀，在立柱的腹板、翼緣板中心線上各設一個磁力線墜，緊固地腳螺栓時找正，隨后將立柱上面的四角用纜風繩固定在地錨上。要用橡膠墊鋼絲繩，避免劃傷鋼件漆模。屋面大梁吊裝在立柱吊裝完成A—①，B—①，A—②，B—②軸后，即進行①——AB屋面大梁吊裝，吊裝順序同立柱吊裝，先在地坪上將所需吊裝的梁用枕木墊平，并按圖拼裝，因最大跨度為22.5m，所以每跨梁均可拼裝在一起，按順序用高強螺栓連接堅固，將兩個操作專用吊籠先放在與立柱連接的位置上，以便操作人員緊固螺栓，在兩立柱下各設一臺電動升降平臺，便于操作人員上下，16T吊車起吊，鋼絲繩與大梁的夾角不能小于45°，在兩繩扣的下端各設1個5t倒鏈，用來調(diào)整吊裝的平穩(wěn)度，另外在兩夾角中間再設一條輔助繩扣，在梁的兩端各設一條纜風繩，以減小和控制梁的搖擺，吊裝時先試吊在梁和立柱之間用高強螺柱連接，緊固后，用纜風繩固定，然后依次進行②、③等梁安裝。副結(jié)構(gòu)吊裝在完成兩榀梁安裝后，采用8T吊車按立柱及梁面大梁的吊裝順序依次進行次梁、檁條的吊裝。纜風繩的設置：為防止在安裝時天氣變化的影響，在一天吊裝結(jié)束后，應采取風纜繩固定保護措施。輕鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術措施：在輕鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須結(jié)合施工現(xiàn)場情況、圖紙、技術要求情況等對施工人員進行交底工作，并對工人進行全面的技術培訓來掌握安全、技術要求。輕鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，必須有專人指揮，操作人員的手、腳遠離移動的重物及起吊設備，人不得站在吊裝結(jié)構(gòu)下方。吊裝自由端或懸挑部分，不得在無支撐、無拉索的情況下，留到次日施工，必須采取可靠的固定措施。起吊前要明確被吊物件的重量，有不清楚的應與圖紙核準，不能超載起吊。起吊前要查看被吊鋼屋架和鋼柱捆綁是否牢固，是否準確，以及有無其它雜物等。吊裝中信號要統(tǒng)一，并應進行預習，協(xié)調(diào)后方可進行正式吊裝。指揮人員要站在操作人員能看到的地方，并能看清起吊的全過程。指揮人員和操作人員不得受外界干擾，參加吊裝工作的一切人員要聽從指揮，按命令行事。全體工作人員要按規(guī)定配備各種安全防護用具，不得違犯安全操作規(guī)程。本工程屬小坡度剛性框架吊裝結(jié)構(gòu)，由于有中間支撐，構(gòu)件截面較薄弱，在吊裝中容易彎曲，因此必須格外謹慎。為防止在工作時間風向破壞或在工作結(jié)束后有保護措施，攬風繩必須固定于正確的固定物上或打入地下樁。及時安裝柱間對角斜撐，以進行調(diào)正校直結(jié)構(gòu)，并能抵抗風荷載及由吊車引起的縱向荷載。在檁條分隔木安裝時，為防止其墜落，工人不得在其下面停留，并正確配戴安全帽。在天溝泛水施工時，一切天溝和泛水片線條要保持平直，所有轉(zhuǎn)角應清晰、整齊，并要確保邊緣不得參差不齊、凹槽、起皺，并嚴格控制端部接縫和搭接。材料存放屋面保溫材料應存放在整潔、干燥、通風良好的地方，在地面加設枕木墊起，并用彩條布覆蓋以防止雨水、露水侵蝕，失去保溫效果。金屬構(gòu)件的存放，操作應小心仔細，成捆的檁條或其他構(gòu)件應放在干凈的地方，用枕木墊起以利于排水，并用彩條布覆蓋，以防止積水腐蝕，保護結(jié)構(gòu)強度和外形效果。屋面板應存放在安全、干凈的地方，用枕木墊起并有一定的排水坡度，并用彩條布覆蓋，成批板材或絳繩捆綁牢固，防止相互滑移，對板材造成損傷甚至發(fā)生安全事故。鋼板重疊堆放時，每疊不能超過四箱，不能在鋼板上放置重物和踩踏，以避免鋼板間扣合難以解脫而損壞面漆甚至鋼板，屋面堆放鋼板要盡量靠近屋架，不得在已安裝好的鋼板上堆放鋼板和其它材料。屋面施工：在屋面板安裝時，操作人員不得在未固定的板上走動，并應及時除掉板上的油脂或其他滑膩物質(zhì)。屋面施工時，在采光板上標識出“危險，不準行走”字樣，如需跨過采光板，應使用由檁條正確支承的走邊。當操作人員在屋面板上行走時，不得踏在波峰上，只能踩在波谷上，因為踩在波峰上易造成板材連接處的損傷，導致結(jié)構(gòu)上形成薄弱環(huán)節(jié)。在一般情況下不得在屋面板上作業(yè)或運輸，如不可避免時，應在板面上鋪設木板，木板兩側(cè)必須支撐在檁條上。在采光帶固定之前要用十分干凈的干布將采光帶擦拭干凈以防止殘留在板面上的灰塵影響采光帶的透光率，采光帶安裝后，認真檢查，保證采光帶密封可靠，避免雨水、灰塵等進入采光帶內(nèi)層，影響使用。在屋面板安裝完畢后，用專用工具將屋面板靠脊處折邊3cm，約80°以利于防水。在當天已運送到屋架上的屋面板未能全部安裝完畢時，應采用棕繩將其綁扎牢固，固定在鋼屋架上防止大風天氣對屋面板造成損傷。現(xiàn)場切割鋼板，盡量在地面進行。不得在靠近其他鋼板的地方切割。如必須在屋頂進行時，嚴禁在其他鋼板上進行此項作業(yè)。切割時，鋼板的正面朝下，切割后鋼板上的殘余鐵屑及飄落在周圍鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈。第三節(jié)：設備安裝工程施工方案管道安裝一般規(guī)定管材、管件及閥門等已按規(guī)范要求檢驗合格，且具備相關的技術證件，并核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。管道的坡度、坡向應符合設計要求。法蘭、焊縫、螺紋及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁和管架上。管道穿越鐵路應按設計要求加設套管。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。管道安裝程序：埋地管道安裝：放線→座標及標高測量→溝槽開挖→墊層→管材、管件檢驗→管道連接→管道試驗→管道防腐→溝槽回填。架空管道安裝：放線→座標及標高測量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預制加工→管道焊接（絲扣連接）→管道安裝→管道試驗→管道沖洗→管道防腐管道焊接主要包括動力管道及≥DN32的采暖管道。管道分類及焊縫等級：V類管道，焊縫Ⅳ級。坡口加式：坡口形式及尺寸應保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，長度≤焊縫全長的10%，且小于100mm，焊縫表面加強高e=1+0.1b，且最大為3，b為焊縫寬度，焊口錯位e2<0.15S，S為管壁厚度。管道安裝動力管道安裝安裝要求管材采用無縫鋼管，管材內(nèi)、外表面需進行磷化處理，管道系統(tǒng)工作壓力為0.6Mpa。動力管道空過墻壁時，應設置套管。動力管道彎頭采用煨彎、彎曲半徑為4D，D為管道內(nèi)徑。管道安裝完畢后用壓縮空氣吹掃。管道、支架、配氣器表面除銹后刷二遍防銹漆，再刷二遍淺藍色調(diào)合面漆。管材加工采用機械切割。管道試壓：強度試驗：介質(zhì)采用水，試驗壓力為0.9Mpa，達到0.9Mpa后保持20分鐘，作外觀檢查，若無異常情況降至工作壓力并在此壓力下詳細檢查各部位，用重量為1.5KG的小錘輕敲焊縫處，無滲漏為合格。氣密性試驗，介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為0.63Mpa，保持24小時，ΔP≯1%h為合格，ΔP。式中：ΔP：小時平均滲漏率t2、p2：試驗結(jié)束時間溫度和壓力t1、p1：試驗開始的溫度和壓力動力管道安裝的允許偏差（mm）見下表：項目允許偏差坐標15標高±15水平管道平直度3L‰，最大80立管鉛重度5L‰，最大3注：L：管子有效長度給水管道安裝測量放線：根據(jù)施工圖紙水施—5、水施—6所標注管道的平面位置及標高，利用水準儀準確測量出管道所在標高，然后在磚墻上或鋼柱上彈出水平線，并確定支架及分支點中心位置。管道、支架預制：根據(jù)現(xiàn)場放線，準確測量出每一管段及支架的長度，畫出預制加工圖，然后進行下料、套絲、裝部分零件等，根據(jù)現(xiàn)場管道的標高、位置，每段預制管道不宜超過20米，組裝好的管子，應在地面進行檢查，若有歪斜扭曲，則應進行調(diào)直，支架預制后先除銹，再刷紅丹防銹漆二遍。支架安裝：型鋼支架用砂輪切割機切斷，用臺鉆鉆孔，沿墻布置的型鋼支架用M12×100膨脹螺栓固定，其余支架由型鋼與鋼柱焊接固定。干管安裝預制好的管段由人工滾落在支架上，用預先準備好的U型卡將管子固定，防止管道滾落傷人，干管安裝后，還應進行最后的校正調(diào)直，保證整根管段水平面和垂直面都在同一直線上，并最后固定牢固。干管安裝時，用加裝臨時管件的方法保護好螺紋，不得碰撞。安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。支管安裝安裝支管前，先按主管上預留的管口在墻面或鋼柱上彈出水平、垂直線，測出各支管的實際尺寸進行預制和組裝，檢查調(diào)直后進行安裝。閥門、消火栓箱安裝閥門安裝：閥門安裝前，應逐個作強度和嚴密性試驗，并檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的節(jié)余量。閥門安裝應在關閉狀態(tài)下進行，水平管道的閥門、閥桿應安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門傳動桿軸線的夾角不應大于30°，其接頭應轉(zhuǎn)動靈活，閥門安裝完畢后，應拆除手柄，在交工使用時重新安裝。消火栓安裝在磚墻上栽好螺絲，按螺絲的位置，在鐵箱背部鉆孔，再將箱子就位，加墊，將螺母擰緊固定。安裝時，必須取出箱內(nèi)的水龍帶、水槍等全部配件，箱體安裝好后再復原，消火栓應安裝平整牢固，各零件應齊全可靠。消火栓安裝高度為栓口中心距地面1.2m，允許偏差20mm，消火栓中心距消防箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。水表安裝水表應水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致。為了保證水表計量準確，水表前面應有大于800mm的直管段，水表安裝高度為中心距地1.2m。管道水壓試驗將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準備好，壓力表必須經(jīng)過校驗，其精度不得低于1.5級，且鉛封良好。根據(jù)現(xiàn)場水流情況，管網(wǎng)內(nèi)進水口盡可能設在DN20水龍頭處，在水龍?zhí)幇惭b閘閥，接入水源及試壓泵。向系統(tǒng)內(nèi)注入自來水，同時打開已預先設置在6.00米標高的排氣閥，以排盡管內(nèi)空氣，待出水時關閉。當管網(wǎng)中的壓力和自來水壓力相同，管網(wǎng)不再增壓時，關閉自來水閥，由試壓泵往管網(wǎng)內(nèi)平衡均勻加壓至0.6Mpa后穩(wěn)壓10分鐘，壓力陣不大于0.05Mpa,然后將試驗壓力降至0.4Mpa，作外觀檢查，以不漏為合格。試壓時，如發(fā)現(xiàn)螺紋或配件有輕微滲漏，可上緊至不漏為合格，如滲漏嚴重需更換時，則應將水排除后再進行修理。管道水沖洗根據(jù)水源情況，管道試壓完成后，即進行沖洗，打開所有水龍，用可能達到的最大壓力和流量進行，直至各出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格，排水由拖布池排水管道排出至室外管網(wǎng)。管道、支架涂漆管道支架在予制完成除銹后，涂刷紅丹防銹漆二道。采暖管道安裝安裝要求：管道必須嚴格按圖紙要求坡度進行安裝，嚴禁反坡，活動支架應考慮管道的熱位移，安裝時，吊桿或滑托應在傾向于位移方向相反的一側(cè)安裝，安裝位置為熱位移值的一半。連接散熱器的支管應有坡度，當支管全長≤500mm時，坡度值為5mm，>500mm時為10mm。管道壓力試驗采用水，試驗壓力0.6MPa，以五分鐘內(nèi)無壓降為合格。管道及散熱器除銹后刷防銹漆及銀粉漆各二道。給水采暖管道安裝的允許偏差（mm）見下表：水平管道縱橫方向彎曲10米≤DN1005橫向彎曲全長25米以上25立管垂直度第米25米以上≤8排水管道安裝接臺位檢修地溝及排水溝排水管至檢查中采用排水鑄鐵管及管件。車間屋面雨水采用外排水、落水管管徑DN150，落水管入地后起始深度為0.7m，坡度按0.01坡向檢查井。水落管地面1.5m以上為PVC管，1.5mm以下至檢查井為排水鑄鐵管。地軌安裝整體道床基礎灌注C20混凝土，經(jīng)復核，強度等要求合格后，進行放線，用墨線先在道床上將兩根軸線打上標記，再每一邊將螺栓孔的方位放出，或在道床上拉通軸線，再放出螺栓孔中心，螺栓孔中心距750mm。在技術人員與施工人員共同對放線進行復驗后，安排專人（一般為2人），用風鉆打Φ40mm，深170mm的孔，其中一人對每個打過的孔進行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)孔不垂直及孔太小，必須重新用風鎬進行擴孔，再用硫磺水泥進行修補。用風鎬打過的孔，經(jīng)檢驗合格后用壓縮空氣進行吹洗，吹洗干凈后，立即澆注硫磺水泥，由于硫磺水泥凝結(jié)速度較快，應在澆注后，將螺栓迅速插到水泥中，進行調(diào)整，使螺栓的中心線與放樣的螺栓孔十字線一致，誤差要嚴格控制、調(diào)整，螺絲桿的垂直度達到要求，在硫磺水泥固化之前一定要將螺絲桿調(diào)整到位，如果在清理完螺栓孔后，無法立即澆注水泥，應用塑料布蓋住。螺絲桿就位后要用塑料管進行保護（或用塑料布進行包裝保護）。在鋪軌時，先將240×150的墊板鋪上，將道軌就位，用水準儀測量標高，其標高誤差利用鋼板厚度進行調(diào)整，根據(jù)標高誤差，采用不同厚度鋼板加以調(diào)整，保證標高誤差不超過2mm，調(diào)整完畢后，用扣鐵將道軌固定在混凝土基礎上，要保證軌距以及各道軌的水平度、不直度要求，擰緊螺母后，用黃油涂在螺栓上，保護螺栓。天車及天車軌道安裝軌道安裝軌道中心線位置偏差≤±5mm軌道頂面標高差≤±5mm軌道垂直度偏差≤5mm平行軌道的接頭位置應相互錯開，其距離不小于600mm,也不應等于天車前后車輪的輪距，焊接時，應采用斜接頭。軌道吊裝軌道吊裝根據(jù)現(xiàn)場的組對長度，在A、B軸隨著鋼柱、屋面大梁逐跨安裝完成時，采用16T吊車吊裝就位，參見吊裝方案。軌道校正軌道的校正主要是垂直度和平面位置，兩者應同時進行。垂直度校正:軌道的垂直度用靠尺、線墜檢查，測量其兩端垂直度，垂直度允許偏差為5mm，如本身扭曲較大，通過校正使其兩端的偏斜相反，偏斜值應在5mm以內(nèi)。平面位置校正:軌道的平面位置校正，包括直線度（使同一縱軸線上各梁的中線在一條直線上）和跨距兩項。用經(jīng)緯儀在各個立柱側(cè)面打出與軌道中心距離相等的校正基準線，校正基準線至軌道中線距離a值，校正時凡是軌道中線至其立柱側(cè)基準線的距離不等于a值者，用撬杠撥正，測量如圖所示：1-校正基準線；2-軌道中線；3-經(jīng)緯儀；4-經(jīng)緯儀視線；5-木尺；軌道固定軌道校正完畢后，用連接鋼板與軌道底端兩側(cè)與立柱焊接，并最后固定。車擋制安同一跨度內(nèi)兩條平行軌道的車擋與天車緩沖器接觸面應在同一平面上，否則應用椽膠板進行調(diào)整，使二者到定位軸線的距離偏差≤4mm。車擋及緩沖板安裝完畢后，即安裝天車滑動自動斷電設施。天車安裝天車吊裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，圍護結(jié)構(gòu)砌筑完畢后進行，采用8噸吊車，吊裝時隨時檢測天車梁的校正及天車的位置，確保無誤后進行就位安裝。安裝時，應檢查鋼絲繩的型號、規(guī)格和長度，不應有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長度不夠應換繩，不得接長，鋼絲繩工作時，不得有卡阻或與其它部件相碰等現(xiàn)象。調(diào)整制動器應符合下列要求：制動器開閉靈活，制動平穩(wěn)可靠。起升機構(gòu)的制動器必須能制止住額定負荷的1.25倍，運行機構(gòu)的制動器能剎住大車和小車，但不宜調(diào)整過緊，防止車輪打滑引起振動、沖擊。在無負荷時，車輪與軌道面的接觸情況應符合下列要求：大車車輪均勻與軌道面的接觸情況應符合下列要求：電動葫蘆車輪在運行區(qū)間應與軌道面接觸，被動車輪與軌道面的間隙不應大于1mm，間隙區(qū)間每段長度不應大于1米，累計長度不應大于2米。天車必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)、驗收合格后方能使用。無負荷試車試車前準備與檢查關閉全部電源，依據(jù)技術文件檢查各緊固件牢固情況，各傳動機構(gòu)裝配靈活準確，金屬結(jié)構(gòu)有無變形，鋼絲繩在滑輪與卷筒上的纏繞情況。電氣設備工作正常，電磁鐵、限位開關、安全開關和緊急開關工作可靠。無負荷試車用手轉(zhuǎn)動各機構(gòu)的制動輪，使最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周，不得有卡住現(xiàn)象，然后開動各機構(gòu)的電動機，各機構(gòu)應正常運轉(zhuǎn)。檢查各限位開關及其它安全裝置的可靠笥負荷試車檢驗內(nèi)容起重機金屬結(jié)構(gòu)各連接處螺栓連接的質(zhì)量。制動器應動作靈活、工作可靠。潤滑部位潤滑良好，軸承溫升不超過規(guī)定值。各機構(gòu)部件平穩(wěn)，無振動現(xiàn)象。靜負荷試車起升額定負荷，在橋架全長上往返運動并檢驗性能，達到設計要求，卸去負荷，使小車在跨中和梁端定出測量基準點，分別在跨中、跨端起升1.25倍額定負荷，離地面100，懸停10分鐘，卸去負荷，檢查梁有無永久變形。動負荷試車以1.1倍額定負荷作動負荷試驗，同時開動兩個機構(gòu)作正反運轉(zhuǎn)，各機構(gòu)累計開動時間不小于10分鐘，各機構(gòu)動作應靈敏，工作平穩(wěn)可靠，限位開關與安全裝置動作可靠。電氣安裝電氣安裝工程主要內(nèi)容：動力配電盤4臺、照明配電箱5臺、多種電源配電箱48臺、風機控制箱6臺、鐵殼開關49個、保護管3600米、電力電纜30米、導線18000米、接地母線70米、重復接地系統(tǒng)3組、天車滑觸線60米（三相））、燈具154套、支架0.8噸。施工準備根據(jù)設計圖紙、隨機技術文件以及相關規(guī)范、規(guī)程、標準要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況編制專業(yè)施工技術方案，并進行詳盡的技術交底。做好設計院設計圖紙的會審工作，結(jié)合各專業(yè)現(xiàn)場安裝實際情況，對交叉部位進行合理調(diào)整，避免安裝及運行中相互影響及干擾。根據(jù)安裝工藝要求，備好施工所必須的工具，測量測試用具、儀器、儀表。主要施工方法配管配線：安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀質(zhì)量檢查→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查隱蔽工程驗收→管內(nèi)雜物清理→管內(nèi)穿線→絕緣測試→封閉管口→質(zhì)量檢查。工程中所用材料，其型號、規(guī)格、電壓等級必須符合設計要求，并附有合格證、質(zhì)保書。鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光，管子進入落地柜其高度距地面>50mm,進入配電箱內(nèi)<5mm，管子應排列整齊，并加護口。鋼管彎曲，不應有折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲程度不得大于管外徑的10％，彎曲半徑，明配４－６倍管外徑，暗配一般為６倍管外徑。接線盒設置要求：>45m,無彎曲時;>30m,有一個彎時;>20m,有兩個彎時;>12m,有三個彎時;裝設接線盒應該高度一致,平整美觀。絲接管:套絲長度>1/2管箍長度,連接后焊接地跨接線。明配管管卡間距：DN15-DN20:1.5m;DN25-DN32:2.0m;DN40-DN50:2.5m;>DN65:3.5m。不同回路的導線不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)，導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。線路絕緣電阻≥0.5MΩ。電纜敷設施工：安裝程序:熟悉圖紙→定位放線→電纜保護管安裝→保護管接地→質(zhì)量檢查→直埋電纜挖土方→底層鋪砂(或細土)→電纜敷設→絕緣測試→上層鋪砂(或細土)→蓋磚或水泥板→隱蔽驗收→直埋電纜回填土→電纜頭制安→質(zhì)量檢查。工程中所用材料，其型號、規(guī)格、電壓等級等必須符合規(guī)范、國家有關標準及設計要求，并具有合格證、質(zhì)保書及準用證。電纜保護管敷設電纜保護管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑且不應有嚴重銹蝕。電纜保護管管口無毛刺及尖銳棱角，并做成喇叭形；管子彎制后，不應有裂縫及凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不得大于管外徑的10％，埋地管應涂防腐漆或瀝青漆,安裝應有≥0.1％的排水坡度;埋地深度≥0.7m;引至設備的電纜保護管管口位置，應便于與設備連接,并不妨礙設備的拆裝和進出,并列敷設的電纜管管口應排列整齊,利用保護管做接地,應先焊好接地線；伸出建筑物散水坡>250mm.電纜保護管引入建筑物內(nèi)時，保護應有≥0.1％的排水坡度，電纜敷設后保護管應做密封處理。電纜管連接時，管口應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。直埋電纜溝開挖電纜溝深應保證電纜表面距地面的距離不小于0.7m；溝寬應保證最外側(cè)電纜表面距溝邊不小于0.15m，電力電纜間距0.1m;當電纜溝轉(zhuǎn)90°或120°彎時,轉(zhuǎn)彎處溝寬應加寬0.2m。挖溝時如遇垃圾等有腐蝕性雜物，須清除換土，溝底必須鏟平夯實，保證電纜周圍土層均勻密實。在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質(zhì)、老鼠等危害的地段，應采取保護措施。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。電纜敷設核實檢查電纜型號、電壓等級、規(guī)格，應符合設計要求，外觀無損傷，絕緣良好，導通良好。敷設前，應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。敷設前，應將保護管內(nèi)積水、雜物等清理干凈。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架、橋架上及地面磨擦拖拉，電纜不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰。護層折裂等未消除的機械損傷。電纜最小彎曲半徑：聚氯乙烯絕緣電纜10D。電纜各支持點的距離：水平:0.8m;垂直:1.0-1.5m。直埋電纜的上、下部應鋪以≥100mm厚的軟土或砂層，加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)各50mm,軟土或砂中不應有石塊或其它硬質(zhì)雜物；直埋電纜回填土前應進行絕緣測試及隱蔽工程驗收，合格后方能回填，回填土應分層夯實，直埋電纜在直線段每隔50-100m處.電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處應設置明顯的方位標志或標樁。電纜備用長度：按a.b.c.d四條與業(yè)主協(xié)商。直接埋設地下的電纜，應為電纜全長的0.5-1％，并做波浪形敷設。中間接頭，應不小于1.5-2m。在建筑物出入口處，應不小于2m。其它部位備用長度按設計要求。電纜之間，電纜與管道、道路，建筑物之間平行和交叉時最小凈距：

項目最小凈距(m)平等交叉電力電纜間及與其它控制電纜間:10KV及以下0.100.50控制電纜間0.50不同使用部門的電纜間0.500.50熱管道(管溝)及熱力設備2.000.50可燃氣體及易燃液體管道(溝)1.000.50其它管道(管溝)0.500.50建筑物基礎(邊線)0.60排水溝1.000.50電纜敷設后，經(jīng)檢驗、試驗符合規(guī)定要求后，進行管口密封。電纜敷設時，應排列整齊，不應交叉，加以固定，并在電纜終端頭、中間頭、拐彎處、入口內(nèi)等處裝設標志牌。盤柜、配電箱安裝安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→基礎型鋼.支架制安→就位找正→質(zhì)量檢查→盤柜.箱內(nèi)部接線校對→電氣整定調(diào)試→接線。盤柜、箱的型號、規(guī)格符合設計要求，設備無損傷，附件、備件齊全，并具有合格證、質(zhì)保書及隨機技術文件?；A型鋼安裝基礎型鋼安裝允差，見表基礎型鋼安裝后，其頂宜高出抹平地面10mm，基礎型鋼應

項目允許偏差mm/m(mm)全長(mm)不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平等度<5有明顯的可靠接地。盤柜安裝盤柜及盤柜內(nèi)設備與各構(gòu)件間連接應牢固。盤柜安裝允差項目允許偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部偏差<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2盤、柜、箱的接地應牢固良好，裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。盤柜的漆層完好，無損傷，固定電器的支架等應刷漆。引入盤柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子（排）受到機械應力。鎧裝電纜進入盤柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。盤柜內(nèi)的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長度應留有適當余量。電機施工程序：熟悉圖紙→外觀檢查→(抽芯檢查)→電氣測試→壓接線→試運行→質(zhì)量檢查。電機的型號、規(guī)格、電壓、防護等級等必須符合設計或設備說明書要求，電機應完好，不應有損傷現(xiàn)象。電機安裝時，檢查內(nèi)容及要求：盤動轉(zhuǎn)子應靈活，不得有碰卡聲。潤滑脂的情況正常，無變色、變質(zhì)及變硬現(xiàn)象?？蓽y量空氣間隙的電機，其間隙的不均勻度應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全。裸露帶電部分的電氣間隙應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。接地電機、電器等電氣設備的底座，外殼；電氣設備的傳動裝置，變配電設備的金屬或鋼筋混凝土構(gòu)架及靠近帶電部分的金屬遮攔、金屬門；配電箱、盤、柜的金屬框架及底座；金屬保護管、電纜金屬護層、接線箱等；支架等均應按設計要求，進行可靠接地。接地裝置必須嚴格按照設計進行施工。接地體埋設深度≥0.6m,間距≥接地體長度的２倍，但不小于５ｍ。接地線穿墻壁、樓板及地坪處應加鋼管保護，有化學腐蝕時，還應有相應的防腐措施。接地干線應在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接；接地母線連接采用焊接方式，其連接長度：扁鋼為其寬度的２倍（且至少３個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的６倍；圓鋼與扁鋼連接，為圓鋼直徑的６倍；扁鋼與鋼管，可將扁鋼彎成弧形與鋼管焊接。所有焊接處應進行防腐處理。接地體敷設完后，應進行接地電阻測試，如不能滿足設計要求，應增加接地極，滿足設計要求為正，回填土內(nèi)不應夾有石塊和建筑垃圾等，其土質(zhì)不得有較強的腐蝕性；回填時應分層夯實。明敷接地線安裝應便于檢查，并不應妨礙設備的拆卸及檢修；支持件間距水平部分0.5--1.0m,垂直部分為1.5--0.3m,轉(zhuǎn)彎部分為0.3--0.5m，當沿建筑物墻壁敷設時，高度距地面0.25--0.3m，距墻間距0.01--0.015m。明敷接地線表面應涂以15--100mm寬度相等的綠和黃色相同的條紋。接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均應刷白色底漆并標以黑色記號代號，為“”。其它特殊接地應按設計及規(guī)范或進口設備要求施工。照明裝置安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→燈具試亮→配管配線→導線絕緣測試→燈具安裝→接線→質(zhì)量檢查燈具及其配件應齊全，并應無機械損傷、變形，油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。燈具固定應牢固可靠，每個燈具固定用的螺栓不應少于2個。行車裝置安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→支架制作安裝→瓷瓶絕緣測試→瓷瓶安裝→滑觸線安裝→質(zhì)量檢查行車電氣裝置的安裝，應按已批準的設計及產(chǎn)品技術文件進行施工。行車電氣設備的運輸、保管應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。當產(chǎn)品有特殊要求時，應符合產(chǎn)品的要求。行車電氣設備，規(guī)格應符合設計要求，附件、備件應齊全，產(chǎn)品的技術文件應齊全，外觀檢查應無損壞、變形、銹蝕。行車電氣裝置的構(gòu)架、鋼管、滑接線支架等非帶電金屬部分，均應涂防銹漆或鍍鋅。設備安裝的緊固件，除地腳螺栓外應采用鍍鋅制品。司機室與行車本體用螺栓連接時，應進行電氣跨接，其跨接點不應少于兩處?？缃硬捎脠A鋼，其直徑不得小于12mm。行車每條軌道應設兩點接地，在軌道端之間接頭處，宜作電氣跨接；接地電阻應小于4Ω。裸露式滑接線與司機室同側(cè)安裝時，當工作人員上下有碰觸滑接線危險時，必須設攔保護?；|線支架不得在建筑物伸縮和軌道梁結(jié)合處安裝，支架安裝應平整牢固，并應在同一水平面或垂直面上。絕緣子、絕緣套管不得有機械損傷及缺陷；表面應清潔；絕緣性能良好；在絕緣子與支架和滑接線的鋼固定件之間，應加設紅鋼紙墊片。絕緣子兩端的固定螺栓，宜采用高標號水泥砂漿灌注，并應能承受滑接線的拉力?；泳€的安裝，其接觸面應平整無銹蝕，導電應良好，其相鄰導電部分和導電部分對接地部分之間的凈距不應小于30mm。滑接器與滑接線末端的距離不應小于200mm?；泳€安裝后應平直；滑接線之間的距離應一致，其中心線應與天車軌道的實際中心線保持平行，其偏差應小于10mm；滑接線的水平偏差或垂直偏差應小于10mm。型鋼滑接線長度超過50M，或跨越建筑物伸縮縫時，應設伸縮補償裝置。型鋼滑接線除接觸面外，表面應涂以紅色的油漆或相色漆。滑接線的連接，符合下列要求：連接后應有足夠的機械強度，且無明顯變形。接頭處的接觸面應平整光滑，其高差不應大于0.5mm，連接后高出部分應修整平正。型鋼滑接線焊接時，應附連接托板；用螺栓連接時，應加跨接軟線。電氣性能試驗電氣絕緣測試：500V及以下的電氣設備或回路采用500V兆歐表；1000V電纜、500V及以上電氣設備或回路采用1000V兆歐表。電力電纜測試內(nèi)容：絕緣電阻；相位。電機測試項目：繞組的絕緣電阻和吸收比；定子繞組電阻極性及其連接的正確性。空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測定等。低壓電器測試內(nèi)容：低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻；電壓線圈動作值校驗；低壓電器動作情況檢查；脫扣器整定等。電機空負荷及負荷試運轉(zhuǎn)各為２小時。工程技術資料的收集與歸檔技術資料收集內(nèi)容，裝訂標準歸檔時間應遵守山東省建設工程管理局（92）個建工施第30號文件《山東省建筑安裝工程施工技術資料管理規(guī)定》的通知要求，以及青島“關于施工技術資料”的布置規(guī)定。建安工程施工技術資料內(nèi)容應在施工過程中形成，內(nèi)容包括變更圖紙，各表格，文字等技術材料，是對工程建設及竣工驗收使用的必備材料，也是對工程進行檢查、維修、管理、使用、改造擴建的依據(jù)。加強對施工技術資料工作的管理，建立檔案室，健全技術資料管理制度，實行總工程師負責制，施工現(xiàn)場由持證專人負責管理技術資料工作。在施工期間工程技術資料內(nèi)容，做到資料項目內(nèi)容齊全，進行及時整理，認真的進行收集和管理。進行及時整理，做到資料項目內(nèi)容齊全、準確、真實、完整、無未盡事項。工程施工技術資料，分類整理由上級主管技術部門專人審核，資料成果應由企業(yè)技術負責人和企業(yè)法人代表簽字加蓋公章，6個月內(nèi)歸檔。工程竣工驗收事項：建立以總工程師為首的技術管理保證體系層層設專職檢查監(jiān)督人員，同公司質(zhì)量處，統(tǒng)一對工程實行質(zhì)量管理組織初驗的事宜，工程竣工驗收前，由公司組織各級專業(yè)質(zhì)量檢查人員，對單位工程進行分部的質(zhì)量綜合檢查評定，按質(zhì)量檢查評定標準進行評定等級，達到合同要求等級后，方可向建設單位監(jiān)理人員以及市質(zhì)量監(jiān)督站提出初驗報告，經(jīng)各有關部門人員檢查同意后填寫竣工驗收申報表，由質(zhì)量監(jiān)督站工程監(jiān)督員進行資料審查合格，按所安排的進行組織工程正式竣工驗收。最后由質(zhì)檢站評定工程質(zhì)量等級。分部分項工程的每道工序達到合同要求等級后，方可向建設單位監(jiān)理人員以及市質(zhì)量監(jiān)督站提出初驗報告。

第四章：工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標：優(yōu)良質(zhì)量保證體系和監(jiān)督體系按照ISO9002質(zhì)量體系運行，具體崗位職責按照質(zhì)量保證手冊執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。建立質(zhì)量保證和監(jiān)督體系，統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和控制。質(zhì)檢處項目經(jīng)理工地專職質(zhì)檢員各專業(yè)負責人班組質(zhì)檢員（兼）嚴格按質(zhì)量評定標準執(zhí)行，實行質(zhì)檢處、項目經(jīng)理部、班組三級自檢制度和三級檢驗評定制度。嚴格按國家規(guī)范、圖紙說明書要求施工，不得擅自更改圖紙，如需更改，須經(jīng)甲方同意。項目經(jīng)理部設專職質(zhì)量員，各班組在專職質(zhì)量員的指導下，各設一名班長擔任兼職質(zhì)量員，負責本班組各項任務的自檢和互檢工作。加強原材料的質(zhì)量管理，對不合格的材料嚴禁使用，材料的出廠合