沖孔灌注樁在施工中常見的問題及處理措施

沖孔灌注樁在施工中常見的問題及處理措施我們在沖孔灌注注樁施工中碰碰到不少各式式各樣的問題題，下面我就就以金灣花園園為例講講我我們在施工過過程中是對出出現(xiàn)的一些常常見問題及處處理措施與大大家交流。進(jìn)駐金灣花園工工地后，我們們首先是組織織人員對施工工圖紙進(jìn)行充充分的理解，針針對招標(biāo)文件件中對本工程程的施工工期期、施工質(zhì)量量所做的要求求，我們分析析出本工程的的突出特點(diǎn)、難難點(diǎn)是：1、本工程最大大的特點(diǎn)就是是工程體量較較大，而工期期又要求緊。這這就要求我們們對樁機(jī)等施施工機(jī)械以及及相應(yīng)的技術(shù)術(shù)力量、材料料等各類資源源作較大的投投入。2、場區(qū)高低起起伏大，工程程占地廣，搞搞好施工定位位測量，確保保樁基礎(chǔ)定位位準(zhǔn)確，是我我們在施工中中重點(diǎn)控制的的對象。3、本工程現(xiàn)場場道路坡度大大，交通運(yùn)輸輸難度大，原原材料運(yùn)輸不不方便，如何何在確保工期期的情況下合合理安排施工工段的施工時(shí)時(shí)間，以避免免互相影響，保保證質(zhì)量，是是本工程主要要的重點(diǎn)和難難點(diǎn)。4、本工程為地地下工程，地地層的復(fù)雜變變化，對本工工程質(zhì)量具有有直接影響，如如何在復(fù)雜的的地質(zhì)條件下下施工樁基，保保質(zhì)保量完成成樁基工程，也也具有一定的的難度和挑戰(zhàn)戰(zhàn)性。在施工過程中，我我們根據(jù)實(shí)際際情況，做了了以下的處理理方式：為了保持孔壁穩(wěn)穩(wěn)定，防止孔孔口坍塌，樁樁孔位置必須須埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)護(hù)筒不但有控控制鉆孔樁中中心位置的作作用，此外還還能有效固定定鋼筋籠水平平向和豎直向向位置。護(hù)筒筒設(shè)置見下圖圖：護(hù)筒一般采用33-5mm厚的鋼板加加工制作，高高度1.50m左右。護(hù)筒筒的內(nèi)徑大于于鉆頭直徑100mm，其上部宜宜開設(shè)溢漿口口，并高出地地面不小于0.30m且應(yīng)高出施施工水位1.5~22.0m。護(hù)筒埋設(shè)設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)穩(wěn)定，護(hù)筒中中心與樁孔中中心偏差不得得大于50mm，豎直線傾傾斜不大于1％，護(hù)筒宜宜高出地面0.3m。護(hù)筒有定位、保保護(hù)孔口和保保持水位高差差的作用。因因此，護(hù)筒的的埋設(shè)要根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按按縱橫軸線中中心埋設(shè)。將將鉆機(jī)移至樁樁位處并采用用垂線法使鉆鉆頭中心對正正護(hù)樁中心（即即樁位中心）后后，下鉆至護(hù)護(hù)筒埋設(shè)深度度后，提起鉆鉆頭，將鉆渣渣倒于原地面面，再在鉆頭頭頂部裝設(shè)擴(kuò)擴(kuò)孔器后下鉆鉆以使所鉆孔孔徑稍小于護(hù)護(hù)筒直徑,在人工配合合下，用鉆機(jī)機(jī)上的卷揚(yáng)機(jī)機(jī)將護(hù)筒吊移移至孔口，利利用鉆機(jī)鉆頭頭下壓護(hù)筒至至埋設(shè)深度。護(hù)護(hù)筒身要正、直直。四周用粘粘土回填，分分層夯實(shí)，防防止漏水。護(hù)護(hù)筒埋設(shè)好后后要復(fù)核校正正，護(hù)筒中心心與樁中心偏偏差不得大于于50mm。測量定位人員對對護(hù)筒的垂直直度用經(jīng)緯儀儀進(jìn)行控制，發(fā)發(fā)現(xiàn)護(hù)筒有偏偏差時(shí)要調(diào)節(jié)節(jié)，護(hù)筒埋設(shè)設(shè)到預(yù)定深度度后，外側(cè)回回填土并分層層夯實(shí)，以保保證其沖孔期期間的垂直度度并防止泥漿漿流失，避免免護(hù)筒發(fā)生位位移、掉落。鉆機(jī)就位時(shí)，須須將路基墊平平填實(shí)，鉆機(jī)機(jī)按指定位置置就位，并須須在技術(shù)人員員指導(dǎo)下，調(diào)調(diào)整桅桿及鉆鉆桿的角度。測測量人員要測測設(shè)護(hù)筒頂面面標(biāo)高，用以以控制孔底標(biāo)標(biāo)高（孔深）。對孔位時(shí)，圓樁樁采用十字交交叉法對中孔孔位。在對完完孔位后，操操作手啟動定定位系統(tǒng)，予予以定位。對對中孔位后，鉆鉆機(jī)不得移位位，大小臂也也不得隨意起起降。開動鉆機(jī)，移至至樁位處，根根據(jù)駕駛室內(nèi)內(nèi)水平儀，傾傾斜儀顯示數(shù)數(shù)據(jù)，微調(diào)鉆鉆機(jī)至底盤水水平、桅桿垂垂直，然后采采用垂線法使使鉆頭中心對對正護(hù)樁中心心，并下移鉆鉆頭接近于護(hù)護(hù)筒頂面，打打開深度儀并并歸零。在沖孔過程中，一一定要保持泥泥漿面，不得得低于護(hù)筒頂頂40cm。在提錘時(shí)時(shí)，須及時(shí)向向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以以保證水頭。在在沖進(jìn)過程中中，要經(jīng)常檢檢查沖錘尺寸寸大小，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有斷齒情況況時(shí)及時(shí)進(jìn)行行修補(bǔ)，以確確保沖孔樁的的成樁直徑。按設(shè)計(jì)要求及時(shí)時(shí)撈取渣樣，做做好成孔記錄錄，正常成孔孔時(shí)，每小時(shí)時(shí)做一次進(jìn)尺尺記錄。交接接班時(shí)交代鉆鉆進(jìn)情況及下下一班應(yīng)注意意事項(xiàng)。成孔垂直度的檢檢查孔斜問題一直是是鉆孔灌注樁樁中易于產(chǎn)生生的質(zhì)量事故故，我們采取取以下措施預(yù)預(yù)防斜樁現(xiàn)象象，首先在成成孔過程中經(jīng)經(jīng)常檢查機(jī)臺臺平整和立軸軸的垂直度，在在成孔完成后后，擴(kuò)孔之前前采用下測籠籠的方法檢測測成孔的傾斜斜度，具體方方法為：成孔孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，將加工工好的相應(yīng)樁樁徑的測籠放放入孔內(nèi)，在在孔口利用十十字線檢查成成孔的傾斜度度。（見下圖圖）如果發(fā)生生孔斜，重新新下鉆進(jìn)行掃掃孔，直至糾糾正孔斜?？仔睓z查示意圖孔斜檢查示意圖灌注前檢查及質(zhì)質(zhì)量保證措施施1）檢查灌注區(qū)區(qū)施工現(xiàn)場布布置：包括進(jìn)進(jìn)車道路、吊吊車位置、泥泥漿排放系統(tǒng)統(tǒng)以及各種施施工管線，以以滿足施工需需要；2）導(dǎo)管的檢查查試驗(yàn)及注意意事項(xiàng)a.本工程采用用內(nèi)徑200mm導(dǎo)管，導(dǎo)管管的連接方式式為絲扣連接接,導(dǎo)管使用前前檢查其外觀觀和絲扣的完完好性；b.導(dǎo)管使用前前需進(jìn)行試壓壓試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)壓力不應(yīng)小小于1Mpa,檢查導(dǎo)管的的密閉性，防防止導(dǎo)管在灌灌注過程中進(jìn)進(jìn)水；此外，導(dǎo)導(dǎo)管在使用前前還要進(jìn)行隔隔水球通過的的試驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)其內(nèi)壁的光光滑規(guī)則性，只只有檢驗(yàn)合格格的導(dǎo)管才可可以使用；c.下放導(dǎo)管前前，根據(jù)孔深深配備所需導(dǎo)導(dǎo)管，準(zhǔn)確測測量并記錄所所用導(dǎo)管的長長度與根數(shù)；；d.下放導(dǎo)管時(shí)時(shí)，導(dǎo)管連接接要緊密，導(dǎo)導(dǎo)管下入孔內(nèi)內(nèi)后，底端宜宜距離孔底0.3～0.5m；e.導(dǎo)管下放位位置應(yīng)位于鉆鉆孔中心位置置；3）導(dǎo)管下放完完畢，重新測測量孔深及孔孔底沉渣厚度度，如孔底沉沉渣厚度超過過要求，則應(yīng)應(yīng)利用導(dǎo)管和和泥漿泵進(jìn)行行二次清孔，直直至孔底沉渣渣厚度達(dá)到要要求；4）灌注前檢查查鋼筋籠的頂頂端高程、水水平位置和定定位裝置的牢牢固性；5）使用專用的的測繩再次檢檢查樁孔的孔孔深，確保深深度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求；6）檢查泥漿的的各項(xiàng)指標(biāo)，確確保滿足《建建筑樁基技術(shù)術(shù)規(guī)程》中水水下混凝土灌灌注的施工要要求。本工程樁身砼設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級級為C30，在水下砼砼灌注過程中中應(yīng)嚴(yán)格按照照規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)要求施工，各各個(gè)施工環(huán)節(jié)節(jié)互相配合，技技術(shù)人員層層層把關(guān)，砼灌灌注前應(yīng)會同同甲方、監(jiān)理理對該樁孔進(jìn)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收收、簽字，合合格后方可灌灌注。本工程程混凝土灌注注采用導(dǎo)管法法灌注，隔水水塞可使用直直徑略小于導(dǎo)導(dǎo)管直徑的球球膽，利用吊吊車提升導(dǎo)管管灌注混凝土土。具體要求如下：：1）、灌注前對對灌漿設(shè)備進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查查，導(dǎo)管要求求內(nèi)管光滑，導(dǎo)導(dǎo)管的駁接口口必須加上止止水密封膠圈圈，確保接頭頭密封良好。導(dǎo)導(dǎo)管便函于安安拆，并有足足夠的強(qiáng)度和和剛度。下入入導(dǎo)管一定要要準(zhǔn)確，導(dǎo)管管底距孔底控控制在0.3～0.5m。2）、隔水栓：：采用預(yù)制砼砼球塊，開灌灌前用鐵線固固定在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)臨近泥漿面面處。3）、砼初灌量量：應(yīng)保證將將導(dǎo)管底一次次性埋入混凝凝土中1.5m以上。4）、在實(shí)際操操作中，投入入球膽，放入入錐型塞，當(dāng)當(dāng)砼灌滿漏斗斗，立即拔起起塞子，同時(shí)時(shí)繼續(xù)向漏斗斗補(bǔ)加砼，使使砼連續(xù)澆注注。5）、在完成首首澆后，灌注注砼要從漏斗斗口邊側(cè)溜滑滑入導(dǎo)管內(nèi)，不不可一次放滿滿，以避免產(chǎn)產(chǎn)生氣囊。6）、拔管時(shí)，要要準(zhǔn)確測量和和計(jì)算導(dǎo)管埋埋深后，方可可拔管。導(dǎo)管管埋深不得大大于6m，也不得小小于2m。7)、當(dāng)砼面快快到鋼筋籠下下端時(shí)，為防防止鋼筋籠上上浮，當(dāng)砼面面接近和初入入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持較大的的導(dǎo)管埋深，放放慢灌注速度度，當(dāng)砼面進(jìn)進(jìn)入鋼筋籠后后，應(yīng)適當(dāng)提提升導(dǎo)管，減減少埋深（不不得少于2.0m）以增加鋼鋼筋籠對導(dǎo)管管底口下的埋埋置深度。8）、在最后一一次拔管時(shí)，要要緩慢提拔導(dǎo)導(dǎo)管，同時(shí)小小幅度往復(fù)插插動以避免孔孔內(nèi)上部泥漿漿壓入樁中。9）、灌注過程程中，設(shè)專人人記錄灌注量量及測量砼面面高度，計(jì)算算埋管深度和和應(yīng)拆除的導(dǎo)導(dǎo)管長度。導(dǎo)導(dǎo)管底端埋入入砼面以下一一般不得小于于2米，不宜大大于6米。每次起起管后的導(dǎo)管管埋入砼面以以下一般保持持在2～4米。水下砼砼灌注必須連連續(xù)進(jìn)行，不不得中斷；商商品砼兩車間間隔時(shí)間不得得超過半小時(shí)時(shí)。如有間歇歇，應(yīng)經(jīng)常小小范圍上下竄竄動導(dǎo)管，使使砼保持流動動性。灌注過過程中應(yīng)嚴(yán)格格注意灌注深深度，導(dǎo)管埋埋置深度，提提升導(dǎo)管時(shí)間間，超澆注80cm左右。保證證埋管深度不不超過規(guī)范規(guī)規(guī)定，以防發(fā)發(fā)生事故?；旎炷吝\(yùn)輸采采用混凝土運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)降轿唬匆?guī)范范連續(xù)不斷的的澆注混凝土土。10）、灌注結(jié)結(jié)束前，采用用撈樣筒撈取取砼樣確定砼砼面高度，使使灌注標(biāo)高符符合設(shè)計(jì)要求求。為使沉積積物浮在砼表表面保證樁頂頂?shù)捻艔?qiáng)度，按按照設(shè)計(jì)要求求將砼面超出出設(shè)計(jì)樁頂高高出1.0米。11)、每根樁樁必須隨機(jī)抽抽樣留置試塊塊不得少于一一組，并認(rèn)真真做好試塊的的養(yǎng)護(hù)，達(dá)齡齡期及時(shí)送檢檢。灌注情形如下圖圖所示：灌注混凝土示示意圖施工注意事項(xiàng)及及質(zhì)量保證措措施1）、清孔完畢畢后，在導(dǎo)管管內(nèi)放入球膽膽式隔水塞，安安裝好初灌斗斗，準(zhǔn)備灌注注。2）、混凝土坍坍落度為18～22cm；混凝土的的強(qiáng)度等級：：C30。3）、樁身成孔孔后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行混凝土澆澆筑；4）、灌注前，在在孔口檢查混混凝土的坍落落度和和易性性，每一工作作班組至少2次，當(dāng)坍落落度滿足水下下灌注要求，并并有較好的和和易性時(shí)才能能灌注。5）、按照計(jì)算算好的初灌量量進(jìn)行首次灌灌注，保證首首次灌注后導(dǎo)導(dǎo)管在混凝土土中埋深不小小于0.8m。6）、灌注過程程測量混凝土土的上升高度度并計(jì)算埋管管深度，認(rèn)真真填寫水下混混凝土灌注記記錄。據(jù)此提提拔導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管在混凝土土中的埋深宜宜控制在2～6m。確定灌注注標(biāo)高，保證證最后一次灌灌注后混凝土土標(biāo)高高出設(shè)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高0.5～0.8m。應(yīng)鑿除的的泛漿高度必必須保證暴露露的樁頂混凝凝土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度值。7）、樁身混凝凝土強(qiáng)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定，按照要求求進(jìn)行混凝土土試件的制作作、標(biāo)養(yǎng)及抗抗壓試驗(yàn)。8）、在施工中中針對以上各各工序要進(jìn)行行“自檢、互檢檢、交接檢”，并會同監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)收收，只有驗(yàn)收收合格并填寫寫質(zhì)量檢查記記錄之后，才才能進(jìn)入下一一工序進(jìn)行施施工。1、工程重點(diǎn)：：本工程工期期緊，機(jī)械設(shè)設(shè)備數(shù)量眾多多，工程任務(wù)務(wù)重，合理地地安排每臺樁樁機(jī)的行走路路線及作業(yè)面面，是工程的的重點(diǎn)。針對對本工程特點(diǎn)點(diǎn)結(jié)合每臺樁樁機(jī)施工的需需滿足的最小小空間，將整整個(gè)基礎(chǔ)樁施施工分成10個(gè)施工區(qū)域域，每個(gè)區(qū)域域設(shè)1臺沖孔樁機(jī)機(jī)成孔。每個(gè)個(gè)區(qū)域內(nèi)沖孔孔樁的數(shù)量確確定在8～9條，施工先先后順序按每每個(gè)區(qū)域的樁樁編號順序來來施工。如相相鄰兩個(gè)區(qū)的的樁機(jī)布置時(shí)時(shí)，出現(xiàn)位置置重疊時(shí)，可可對樁位施工工的先后順序序做適當(dāng)調(diào)整整。樁機(jī)擺位位時(shí)，機(jī)頭（吊吊錘）朝向施施工道路的入入口，機(jī)尾以以樁中心為軸軸心做360度旋轉(zhuǎn)進(jìn)行行調(diào)整，但調(diào)調(diào)整范圍不宜宜超出自身區(qū)區(qū)域。擺機(jī)的的原則：混凝凝土車可以直直接開到樁邊邊，便于樁芯芯混凝土的澆澆筑。工程難點(diǎn)：（1）、鋼筋籠籠垂直度及保保護(hù)的層的處處理措施：樁樁籠長度達(dá)到到30米，鋼筋籠籠吊裝及對接接過程中，需需要嚴(yán)格控制制其垂直度，具具體措施如下下：在需要吊吊裝下籠的樁樁位一側(cè)架立立經(jīng)緯儀事先先確定一條垂垂直線，通過過測量樁籠與與垂直線的水水平距離來控控制樁的垂直直度。樁籠保保護(hù)層的控制制措施：為確確保樁籠保護(hù)護(hù)層的厚度，在在焊接時(shí)沿鋼鋼筋籠長度方方向?yàn)殚g隔3米設(shè)置對稱稱的鋼筋支架架，該支回用用Ф12圓鋼制作，要要求焊好的鋼鋼筋籠加支架架外圈等于樁樁設(shè)計(jì)直徑。（2）、防止浮浮籠的措施：：樁籠出現(xiàn)上浮的的因素主要有有：第一，泥泥漿比重大小小1.5以上。泥漿漿比重較大，流流動性差，水水下混凝土澆澆筑時(shí)的沖擊擊力對鋼筋籠籠沖產(chǎn)生的浮浮力就會加大大，這時(shí)最容容易產(chǎn)生浮籠籠。解決辦法法：嚴(yán)格控制制好泥漿比重重，須待泥漿漿比重控制在在1.1左右時(shí)方可可進(jìn)行澆筑；；另外為防止止浮籠可將鋼鋼筋用2Ф16固定在護(hù)筒筒上，因?yàn)樽o(hù)護(hù)筒有一定埋埋深，可以抵抵抗一部分浮浮力。鋼筋籠籠上浮是混凝凝土灌注、流流動過程中產(chǎn)產(chǎn)生的托浮力力造成的，應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情情況，在鋼筋筋籠底部2m范圍內(nèi)減慢慢灌注速度；；采用頂管和和吊鉤固定，控控制鋼筋籠上上?。贿x用的的混凝土確保保有適宜坍落落度和較好的的流動性、和和易性。（3）、防止樁樁身混凝土大大面積擴(kuò)散的的措施：由于沖孔樁施工工中淤泥層厚厚度較大，水水下混凝土澆澆筑至該地層層時(shí)，澆筑量量已在30立方米左右右，此時(shí)的混混凝土的流動動性變差，如如果淤泥層的的孔壁出現(xiàn)薄薄弱部位或出出現(xiàn)坍孔時(shí)，混混凝土?xí)飨蛳蛟摬课唬龀霈F(xiàn)雖然繼續(xù)續(xù)下料，但混混凝土面卻不不見上浮，表表明混凝土已已擴(kuò)散到其他他部位了。解解決辦法：沖沖孔樁施工時(shí)時(shí)，相鄰孔位位必須采取跳跳打方式，新新開孔位與剛剛澆筑完成的的孔位間距不不宜小于5米，防止出出現(xiàn)穿孔。另另外，沖孔過過程中，泥漿漿比重不得小小于2.0米。（4）、沖孔樁樁偏位的預(yù)防防及處理措施施：沖孔樁成孔過程程中，某些樁樁會出現(xiàn)偏孔孔現(xiàn)象，主要要沖至地下巖巖層部分時(shí)，錘錘頭沖擊巖石石過程中，擺擺動過大或巖巖層硬度不均均勻所造成。預(yù)預(yù)防措施：每每天安排專人人對樁位的垂垂直偏移度進(jìn)進(jìn)行測量，發(fā)發(fā)現(xiàn)稍有偏移移時(shí)通過放慢慢沖擊速率用用錘頭向偏離離方向修補(bǔ)，通通過局部擴(kuò)大大樁徑來調(diào)整整。若出現(xiàn)孔孔位有較大偏偏移時(shí)，須向向孔內(nèi)填充片片石，將錘頭頭調(diào)整至株樁樁位重新沖孔孔。（5）、沉渣渣厚度超標(biāo)的的預(yù)防及處理理措施：（6）、縮徑與與坍孔的預(yù)防防及處理措施施：減少樁孔周圍作作業(yè)振動，保保持孔內(nèi)水位位高出地下水水位2m以上；當(dāng)出現(xiàn)縮徑或坍坍孔時(shí)，加大大泥漿比重，以以穩(wěn)定孔壁。在在淤泥質(zhì)粘土土地層鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，容易產(chǎn)生生縮徑問題，鉆鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意意，每進(jìn)尺一一定深度后，上上下提放鉆頭頭，重新掃孔孔，確保成孔孔直徑；下放鋼筋籠之前前，先用驗(yàn)孔孔器進(jìn)行驗(yàn)孔孔。放鋼筋籠籠時(shí)應(yīng)避免碰碰撞孔壁，使使泥膜和孔壁壁破壞。（7）、斷樁、鼓鼓樁的預(yù)防及及處理措施：：通過用測繩測量量混凝土的澆澆筑面并結(jié)合合理論計(jì)算，確確保導(dǎo)管插入入混凝土澆筑筑面以下2—6m。保證混凝凝土連續(xù)澆筑筑。在施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置混凝凝土攪拌站的的同時(shí)，選擇擇備用的商品品混凝土攪拌拌站。（8）、鋼筋籠籠不垂直的預(yù)預(yù)防及處理措措施：為防止因鋼筋籠籠過長造成起起吊后鋼筋發(fā)發(fā)生永久