地下管網(wǎng)施工方案

一、工程概括本工程為殼牌中國珠海新建潤滑脂項目。PE80給水管道全長約565米，其中PE80給水管DN25至DN80約565米，雨水管為纏繞結(jié)構(gòu)壁管，材質(zhì)為PE熱熔管連接，其中DN200至DN600管道全長約1032米，鋼管DN300和DN400管道約24米,新建圓形磚砌雨水檢查井30座，生活污水管道采用纏繞結(jié)構(gòu)壁管DN200及鋼管DN100,其中生活污水纏繞結(jié)構(gòu)壁管DN200管道全長約282米，鋼管DN100管道全長約247米.含油廢水管線采用球墨鑄鐵管約481米，鋼管約138米1、管材及連接：(1):PE80給水管道采用PW.SDR13.6熱熔承插連接(2):雨排水管DN200-DN600采用纏繞結(jié)構(gòu)壁管承插口電熔焊連接，B型結(jié)構(gòu)，環(huán)剛度為SN12.5.鋼管DN300和DN400焊接及法蘭連接(3):生活污水管道采用纏繞結(jié)構(gòu)壁管承插口電熔焊連接，B型結(jié)構(gòu)，環(huán)剛度為SN12.5.(4):含油廢水管道采用球墨鑄鐵管，T型接口，耐油橡膠圈，SW,承插連接.鋼管采用焊接及法蘭連接.2、管道基礎(chǔ)：PE80給水管道及雨排水管線開挖后均采用砂墊層基礎(chǔ)。3、雨排水管線檢查井中RW1-19#19座圓井RW14-14.4，5座圓井RW-13.1，兩座圓井，RW-2.1.一座，生活污水檢查井16座，道路上和鋪砌路面上的井，采用重型鑄鐵井蓋，井蓋與道路相平；其它井采用輕型鑄鐵井蓋，井蓋高出地面50mm。4、雨水管線：采用DN300-DN600纏繞結(jié)構(gòu)壁管，管道放坡從新廠往老廠放坡i=0.02-0.03;雨水井口連接管：采用DN200纏繞結(jié)構(gòu)壁管，i=0.02；管道埋深：路下約0.6-0.8m。二、編制依據(jù)1、中國天辰工程有限公司設(shè)計圖紙，圖紙編號：T10057-1000EE29-01施工圖。

2、國家現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)范名稱規(guī)范編號工程測量規(guī)范GB50026-93石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-1999工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-1991建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33—86施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46—88石油化工給排水管道工程施工驗收規(guī)范SH3533—95給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268—97鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-2007三、現(xiàn)場組織機構(gòu)四、施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備：積極組織技術(shù)人員認真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制好分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和施工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。物資的準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管，對進場材料掛牌標(biāo)識。勞動力等組織準(zhǔn)備：成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)（見組織機構(gòu)圖），建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。4、在工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。5、為了加快施工準(zhǔn)備工作的進度，必須加強建設(shè)單位、總包單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作有領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計劃和分期分批地進行。對工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。五、主要施工方法1、測量放線基坑、排水管道放線時,以控制軸線為基準(zhǔn),劃出基坑、基槽土方開挖外圍灰線，當(dāng)土方挖至基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高上表面+200?300mm左右時，利用軸線控制點將軸線引測至基底，建立臨時軸線控制網(wǎng)絡(luò)，并抄測標(biāo)高控制小樁點，以控制基坑、基槽局部加深、基底修整等。基礎(chǔ)施工時,依據(jù)就近原則將方格網(wǎng)中的控制軸線用經(jīng)緯儀投至基坑、基槽底的施工區(qū)域內(nèi)，基坑、基槽的軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量?？刂戚S線的標(biāo)定在施工前期采用50X100X1000mm木樁釘設(shè)，當(dāng)一部分基礎(chǔ)施工完后可直接在基礎(chǔ)上彈墨線及標(biāo)紅三角。木樁釘設(shè)的控制軸線，每次使用前必須拉麻線校核木樁有無移動?；A(chǔ)施工完后地面上的方格控制網(wǎng)必須全部引測到基坑、基槽內(nèi)以便檢查底板邊線和基坑、基槽的軸線位置。定位放線要求所有使用的測量儀器都必須經(jīng)有權(quán)單位檢測校驗合格后方可使用，并按國家規(guī)定的周期進行校驗。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)有失準(zhǔn)現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用并進行檢測。主軸線投放彈測后，必須先進行測角、量邊和方向控制點檢查，符合要求后方可進行局部放線。定位放線必須經(jīng)兩人以上復(fù)測方可定準(zhǔn)，以減少儀器的視覺誤差。各層軸線交叉或轉(zhuǎn)角處，要用紅丹油漆作明顯標(biāo)志，并在施工日記中加以記錄，以便追溯。各層軸線定位以后，邀請業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)部門進行驗線，合格后方可進行下道工序的施工，并做好相關(guān)隱蔽驗收記錄。測量所用全站儀、激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等計量器具在使用前必須校驗，精度符合要求方可使用。測量儀器應(yīng)定專人使用，嚴(yán)格保護與保養(yǎng)。工程測量要求控軸線允許誤差才L/10000,一般軸線才L/5000,垂直度才H/1000,對每次測量結(jié)果應(yīng)及時做好記錄并妥善保護，便于檢查。2、基坑、基槽開挖工程在開挖基槽時，應(yīng)先拆除路沿和行人道板，及路面，然后采取分段開挖的方法。基槽深度1米左右為保證地下管網(wǎng)的安全，擬由機械配合人工進行開挖，先分別從管線兩頭開挖，每段50米，待兩段管道安裝完全畢后，再分段向中間開挖，逐段施工，直至合攏。由于基槽較長，在基坑、溝槽開挖的同時，應(yīng)首先挖好排水溝和積水坑，將地下水通過排水溝引到積水坑，再及時用水泵將地下積水排入排水管道。3、地基處理：當(dāng)基礎(chǔ)發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時需，進行換土處理，報請監(jiān)理工程師及業(yè)主批準(zhǔn)后，才進行施工。部分給水管道、雨水管道、污水管道、含油廢水管道從臨時圍墻下穿過，因此需拆除圍墻，等基槽回填夯實后，按原狀恢復(fù)。部分給水管道、雨水管道、污水管道、含油廢水管道穿越主干道成品路，為保證正常生產(chǎn)及消防安全，在開挖該路段前，將提前3天通知有關(guān)部門做好準(zhǔn)備，協(xié)商解決辦法。4、雨水管道基礎(chǔ)工程雨水管道基礎(chǔ)按照設(shè)計標(biāo)高開挖，人工進行清平后鋪設(shè)砂墊層至設(shè)計標(biāo)高，再進行安裝雨水管道。給水、雨水及生活污水管道熱熔安裝必須按F?WSDR13.版術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行施工.雨水及生活污水、含油廢水管道鋼管焊接應(yīng)符合碳鋼焊接標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求.5、給水、雨水及污水管道安裝工程安裝DN200-DN600雨排水管時，應(yīng)檢查管內(nèi)外的污垢及其他雜質(zhì)及管子的外表情況，必須是完好無損，發(fā)現(xiàn)有裂縫現(xiàn)象，杜絕使用。DN20-DN600雨排水管安裝及下溝時應(yīng)采取可靠工具，不得損壞管子。穩(wěn)管時，管子中心必須對準(zhǔn)設(shè)計中心線，穩(wěn)好的管子應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度，管底鋪設(shè)砂墊層。管口熱熔接需要加強熱熔技術(shù)使其達到管道試水不滲不漏。給水、雨水及污水管道熱熔連接注意電熱熱熔安全用電，注意不要燙傷手臂。6、含油廢水管線安裝含油廢水采用球墨鑄鐵管DN200-DN500T型接口，耐油橡膠圈，承插口連接含油廢水采用球墨鑄鐵管道安裝時注意承插口要承插牢固緊密，管口處有淤泥應(yīng)清理干凈在進行安裝。橡膠圈不得損壞，損壞的橡膠圈不得在施工中使用。7、磚砌雨水檢查井工程在砌雨水檢查井時，考慮到井的深度，必須搭設(shè)滿堂腳手架，施工時不留孔洞。穿過砌體壁上的附件，必須在砌筑過程中按要求埋設(shè)，嚴(yán)禁砌筑完成后再重新鑿洞或補埋，從而破壞砌體的防滲漏功能?？紤]到砌筑檢查井的面積較大，在砌筑時應(yīng)將拉結(jié)筋放入磚墻內(nèi)。砌體要保證好“四度”，即表面平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度。砌筑好后，用1：2水泥抗?jié)B砂漿將檢查井內(nèi)外粉刷，加強井的抗?jié)B系數(shù)。8、排水管道回填工程DN300-DN600雨排水管安裝完畢后，經(jīng)灌水驗收合格后，方可進行土方回填。土方回填到基坑時應(yīng)分層夯實，至地面標(biāo)高?；靥钔敛捎盟赝?，不得使用砼塊、垃圾土回填，素土從專門的區(qū)域取土，用運土專用車運到現(xiàn)場，并用人力車運到基坑邊回填。若在馬路上，雨排水管管道回填之前，先用中粗砂回填50cm，夯實后放入消防管道，再用中粗砂回填20cm，然后用二片進行回填，再用20cm?40cm的碎石回填，最后夯實澆筑砼。若在草坪、花木下，雨排水管回填之前，先用中粗砂回填50cm,之后放入雨排水管，再用中粗砂回填20cm,然后用素土進行回填至地面夯實即可。9.施工控制措施9.1材料驗收9.1.1管材的檢驗9.1.1.1所有管道材料必須具有制造廠的合格證或質(zhì)量證明書。9.1.1.2管子、管件在使用前應(yīng)進行外觀檢查,要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。無超過壁厚負偏差的銹蝕,凹陷及機械損傷。有材質(zhì)標(biāo)記。凡按規(guī)定作抽檢的如有不合格,應(yīng)按原規(guī)定加倍抽檢,如仍有不合格,則全部進行檢查。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn),檢測可在管子兩端進行。管件檢驗彎頭、異徑管、三通、法蘭、及緊固件等須進行檢查,其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標(biāo)準(zhǔn),材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭的密封面應(yīng)平整光潔,不得有毛剌、溝痕。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整,無傷痕、毛剌等缺陷,配合良好,無松動和卡澀現(xiàn)象。閥門檢驗閥門應(yīng)逐個進行殼體強度壓力試驗和嚴(yán)密性試驗。不合格者,不得使用。閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍試驗時間不少于5分鐘,以殼體填料無泄漏為合格。嚴(yán)密性試驗以公稱壓力進行,時間不少于5分鐘,以閥瓣密封面不漏為合格。材料的發(fā)放9.1.4.1材料必須分類碼放整齊且分材質(zhì)，分規(guī)格豎立標(biāo)志牌。9.1.4.2對于管材、彎頭、三通、異徑管等色標(biāo)應(yīng)齊全。9.1.4.3焊條的發(fā)放應(yīng)由技術(shù)員認可。焊條使用前必須按要求烘烤，并置于恒溫箱中，焊條的烘烤和發(fā)放要由專人負責(zé)。9.2管道預(yù)制9.2.1管道預(yù)制要充分考慮運輸和安裝方便，預(yù)留活口，預(yù)制完畢，內(nèi)部清理干凈，封閉管口。9.2.2管道安裝盡做到最大限度地預(yù)制。9.2.3管道切割采用氧乙炔焰切割，其切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：9.2.3.1切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。9.2.3.2切口平面傾斜偏差為管子直徑的1％，但不得超過3毫米。管道焊接焊工必須按施工方案規(guī)定施工，對不符合要求的坡口可以拒絕施焊。參加管道焊接工作的焊工，必須經(jīng)考試合格，并具備與從事的焊接工作相應(yīng)的合格項目，方可持證上崗。焊條使用前必須烘干，然后存入保溫箱。管道組對時，錯邊量為壁厚10%,且不大于1mm。焊前應(yīng)對焊口組對質(zhì)量進行檢查，每道焊口應(yīng)一次焊完。焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)的飛濺和焊縫表面缺陷必須進行清理。所有管道焊口在探傷、試壓完成以前，不得進行涂漆、保溫。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)風(fēng)、雨天氣時，焊接時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨措施。應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚，以保證棚內(nèi)風(fēng)速小于2m/s,電弧1m范圍內(nèi)濕度小于90%。焊接檢驗管道焊后應(yīng)對所焊的焊縫進行外觀檢驗，合格后按活動口5%作射線探傷，固定口10%作射線探傷。如發(fā)現(xiàn)不合格者，按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)對該焊工在該管線上所焊全部焊縫進行無損探傷。凡進行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須進行返修，返修后仍按原規(guī)定方法進行探傷，同一部位返修次數(shù)不得超過2次。焊接檢驗要求外觀檢查要求：II級合格的焊縫金屬面應(yīng)平緩地與母材過渡，焊縫表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平及未焊透、咬邊等缺陷，焊縫余高W1+0.1b,且最大為3mm（b為焊縫寬度）。III級合格管道焊縫外觀檢查表面質(zhì)量要求:表面氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等外觀缺陷必須控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。管道安裝管道安裝時應(yīng)對蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m,但全長允許偏差最大不超過10mm。管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管道系統(tǒng)壓力試驗和吹掃管道系統(tǒng)的試驗壓力以系統(tǒng)中最高點的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。試壓前應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，暫不涂漆和保溫。試驗方案經(jīng)審批認可。管線試壓的一般規(guī)定試壓時應(yīng)分別逐步升壓，每次升壓至少停壓3分鐘，以使試壓期限間的壓力平衡。并待檢查無漏后方可繼續(xù)升壓。當(dāng)達到試驗壓力，保壓15分鐘后進行檢查，若有泄漏，必須卸壓進行處理。為防止管道抽成真空應(yīng)注意降壓時應(yīng)把各處排氣閥打開，降壓速度不宜過快。在系統(tǒng)中凡是加臨時盲板、墊片處，必須作明顯標(biāo)記，便于復(fù)原。管道系統(tǒng)的試驗應(yīng)先升至試驗壓力進行強度檢查，合格后降壓至設(shè)計壓力進行嚴(yán)密性檢查。管道系統(tǒng)水壓強度和嚴(yán)密度試驗結(jié)束后，應(yīng)立即排盡管道內(nèi)部積水。管道系統(tǒng)的吹掃應(yīng)在管道系統(tǒng)強度試驗合格后或氣壓嚴(yán)密性試驗合格后進行。管道防腐保溫防腐涂料應(yīng)有制造廠合格證明書，過期的涂料必須重新檢驗，確認合格后方可使用。管道涂漆采用人工涂漆。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，涂刷色環(huán)時，要求間距均勻，寬度一致。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求涂層均勻，漆附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無損壞、無漏涂。管道保溫材料和厚度根據(jù)設(shè)計要求進行，外保護層為鍍鋅鐵皮。六、技術(shù)及質(zhì)量管理措施1、施工技術(shù)管理設(shè)專人負責(zé)編制施工方案和技術(shù)交底，解決施工中的技術(shù)問題，保持和主管部門的聯(lián)系及時將問題反饋到甲方。施工中積累技術(shù)檔案資料，明確入檔項目，并及時進行記錄。2、施工技術(shù)措施堅持“質(zhì)量第一”的方針，把質(zhì)量目標(biāo)落實到基層，建立質(zhì)量管理責(zé)任制，把質(zhì)量管理貫穿到施工的始終。加強技術(shù)管理工作，認真做好圖紙學(xué)習(xí)及施工技術(shù)交底工作，理解設(shè)計意圖。

加強原材料的檢驗、檢測和計量工作。配備專職工程質(zhì)檢員，對分項工程進行檢查核定，不合格工程堅決進行返修，合格后才能進行下道工序，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。3、工程質(zhì)量管理質(zhì)量方針科學(xué)管理、質(zhì)量第一、信守合同、顧客滿意奮斗目標(biāo)合理安排，科學(xué)組織，精心施工，確保按期竣工，安全優(yōu)質(zhì)建成業(yè)主滿意的一流工程。指導(dǎo)思想采用先進的管理模式，加大對施工現(xiàn)場科學(xué)管理力度，提高我公司的綜合施工能力。3.4、質(zhì)量管理程序:水電工組長馮志飛3.4、質(zhì)量管理程序:水電工組長馮志飛各班組成員4、質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量體系我公司成立殼牌中國珠海新建潤滑脂項目地下管網(wǎng)工程項目經(jīng)理部，并按照公司質(zhì)量保證手冊、標(biāo)準(zhǔn)建立殼牌中國珠海新建潤滑脂項目地下管網(wǎng)完善工程質(zhì)量保證體系。本質(zhì)量體系是在公司總質(zhì)量體系覆蓋下，受公司總質(zhì)量體系監(jiān)督、審查、指導(dǎo)、檢查。項目經(jīng)理為本工程的質(zhì)量總負責(zé)，該項目總質(zhì)量保證工程師，負責(zé)質(zhì)量體系運行及工程質(zhì)量管理。本質(zhì)量體系由公司各部門、單位選派有經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任本工程質(zhì)量體系各責(zé)任工程師。項目經(jīng)理部質(zhì)保體系框圖：技術(shù)員于風(fēng)善安全員材料員技術(shù)員于風(fēng)善安全員材料員資料員質(zhì)檢員劉長治.劉榮紅何永祥—甄學(xué)靜各班組長保證措施工程測量標(biāo)準(zhǔn)控制點，必須標(biāo)記明確并有完整記錄。安全標(biāo)志必須放準(zhǔn)確，并有完整記錄。所有隱蔽工程或可能被遮擋不易檢查部位的工程必須先辦理隱蔽工程記錄。當(dāng)業(yè)主對工程標(biāo)示有要求時，按要求進行標(biāo)示。質(zhì)量記錄應(yīng)準(zhǔn)確及時，數(shù)據(jù)完整與工程同步，以便對工程按圖紙和質(zhì)量記錄追溯。施工準(zhǔn)備階段應(yīng)作好質(zhì)量控制準(zhǔn)備。施工過程中加強協(xié)調(diào)和調(diào)度，形成強有力的現(xiàn)場指揮系統(tǒng)，同時加強工序管理和過程控制，實行質(zhì)量預(yù)控，每道工序都應(yīng)認真檢查，從嚴(yán)要求，保證本道工序，服務(wù)下道工序的施工。工程竣工前，認真檢查，制定措施，確保系統(tǒng)完整交工，不留問題，為用戶負責(zé)。交工時各項交工技術(shù)資料完整、準(zhǔn)確，以便業(yè)主審核歸檔。七、現(xiàn)場職業(yè)安全施工保證措施1、安全保證體系結(jié)構(gòu)圖2、職業(yè)安全健康方針預(yù)防為主；減少危害；控制風(fēng)險；遵守國家法律、法規(guī)；保護員工安全健康；實現(xiàn)績效持續(xù)改進；為每個合同雇員提供適當(dāng)?shù)募寄芘嘤?xùn)，使之能夠安全和健康的工作以預(yù)防所有可能對環(huán)境和人員產(chǎn)生不良影響、導(dǎo)致巨大財產(chǎn)損失以及商業(yè)活動中斷的事件為前提，設(shè)計和操作各種建設(shè)工具和設(shè)備2.3、使用環(huán)保許可的建筑材料，安全環(huán)保的處理廢棄物鼓勵和期望所有合同雇員能夠嚴(yán)格執(zhí)行和不斷完善HSE規(guī)程確保所有我方的一切行為與此方針一致。向每個合同雇員提供必要的信息，使之能夠在現(xiàn)場處理HSE問題保證補救和預(yù)防措施的實施，著眼于安全行為和污染防治。通過定期的評估、回顧和執(zhí)行，持續(xù)不斷的完善HSE計劃，增強執(zhí)行效果3、職業(yè)安全健康目標(biāo)零死亡零可記錄事故零泄露污染事故4、項目經(jīng)理部、施工隊、班組須建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)考核制度，做到職責(zé)明確、盡職盡責(zé)，施工過程處處注意安全，做到不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。5、工作前，操作人員應(yīng)檢查施工機械設(shè)備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況，確認合格方可啟動。6、特種設(shè)備應(yīng)填寫清單，以備案檢查，保證設(shè)備具有有效審驗記錄。應(yīng)隨時對設(shè)備進行檢查，以保證