探洞排水工程施工技術(shù)措施

探洞排水工程施工技術(shù)措施1工程概述探洞排水工程為地下廠房系統(tǒng)排水工程的重要組成部分，廠區(qū)滲水匯流至主廠房底部集水井，再經(jīng)探洞排水工程外排。探洞排水工程內(nèi)容包括排水豎井、排水洞、備用消防水池及排水結(jié)構(gòu)、排水探洞。排水豎井為連接副廠房風(fēng)機(jī)室與探洞之間的一條豎井，豎井直徑3.0m，長58.897m，用于安裝排水鋼管；備用消防水池洞室段長16.93m，斷面為6.9m×5.52m（寬×高），為城門洞型；排水洞長6.268m，開挖斷面為4.0×4.05m（寬×高）城門洞型；排水探洞由已開挖成型的探洞組成，斷面為2.5m×3.0m（寬×高），城門洞型。排水豎井由風(fēng)機(jī)房▽27.88m算起，探洞排水范圍為PD01：0+000~1+150，PD01-2：0+000~0+120，探洞洞口，具體布置詳見附圖1，主要工程量見下表。表1主要工程量表序號項(xiàng)目名稱單位工程量備注一、探洞結(jié)構(gòu)工程1錨桿B22，L=1.5m，外露50mm根1656未計(jì)損耗，余同2U型槽襯砌結(jié)構(gòu)砼C25m3385.403底板結(jié)構(gòu)砼C25m3374.404襯砌鋼筋t18.0435噴C25砼m3666.616鋼筋網(wǎng)t5.7307M7.5磚砌體m3527.78含水泥砂漿抹面8排水孔鉆孔A50及PVC管，L=3m@5mm762.009止水銅片，厚1.0mmm91.2010襯砌分縫填料（砂漿及泡沫板）m2127.00二、排水結(jié)構(gòu)工程1豎井開挖m3416.322石方洞挖m3711.963錨桿B22，L=3.0m根3084噴C25砼m353.125排水孔A50，L=5mm30.006彈簧排水管A38m30.092施工依據(jù)1）深圳抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程施工Ⅱ標(biāo)施工招標(biāo)文件、合同文件、投標(biāo)文件；2）《探洞排水工程排水結(jié)構(gòu)支護(hù)圖（1/4~4/4）》DZ14D3-3-01~04；3）《水電水利工程斜井豎井施工規(guī)范》（DL/T5407-2009）；4）《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5099-2011；5）《水利水電地下工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5181-2003；6）《爆破安全規(guī)程》GB6722-2011；7）《水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5135-2001；8）《水利水電工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范》DL/T5162-2002；9）《水電水利工程施工作業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程》DL/T5373－2007；10）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；11）《水電水利工程施工作業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程》DL/T5373－2007；12）《水電水利工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》DL/T5370－2007；13）《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001；14）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300；15）《深圳抽水蓄能電站第一次總工會會議紀(jì)要》2013/專/8；16）《深圳抽水蓄能電站第四次總工會會議紀(jì)要》2013/專/50。3施工布置3.1施工通道布置探洞排水工程主要施工通道有兩條線路：1、上下庫連接公路→橫坪公路→探洞口臨時(shí)道路→探洞；2、上下庫連接公路→通風(fēng)洞→尾調(diào)通氣洞→交通聯(lián)絡(luò)洞→探洞。探洞PD01：0+000~0+800段支護(hù)、底板混凝土等施工以線路1作為主要施工通道；探洞PD01：0+800~1+150段和探洞PD01-2：0+000~0+120段以線路2作為主要施工通道；排水豎井施工以線路2作為主要施工通道。3.2施工供風(fēng)與通風(fēng)在探洞洞口設(shè)置1座固定壓風(fēng)站，布置1臺4L-20/8固定空壓機(jī)，總供風(fēng)量20m3/min，供石方洞挖、錨噴支護(hù)等施工用風(fēng)。為了保證探洞工程施工洞內(nèi)空氣流動(dòng)，在探洞洞口布置一臺軸流風(fēng)機(jī)，沿探洞布置直徑0.6m軟風(fēng)管至開挖工作面。3.3施工供水及排水在探洞口建50m3蓄水池，以洞內(nèi)滲水和回收清水作為主要水源。沿探洞布置3寸供水鋼管至工作面，因探洞為上坡洞，由水泵泵送向工作面供水。地質(zhì)探洞進(jìn)洞向?yàn)樯掀露?，具備自流排水條件，施工廢水沿探洞內(nèi)排水溝自流排至探洞口三級沉淀池，再經(jīng)探洞口污水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)外排或回收利用。施工用風(fēng)水電布置詳見附圖8。3.4施工照明探洞內(nèi)施工照明采用36W節(jié)能燈，每隔15m設(shè)置一盞（24小時(shí)照明），掌子面安全電壓的LED燈。3.5拌和系統(tǒng)混凝土由1#施工場地內(nèi)的75m3/h拌和樓拌制。3.6鋼筋加工利用施工工區(qū)1的鋼筋加工廠制作探洞排水工程所需錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼筋等。3.7棄渣場開挖有用石料運(yùn)輸至Ⅲ標(biāo)碎石生產(chǎn)系統(tǒng)的毛料堆場，出渣通道：探洞→交通洞聯(lián)絡(luò)洞→尾調(diào)通氣洞→通風(fēng)洞→1#施工道路→4#施工道路→Ⅲ標(biāo)碎石生產(chǎn)系統(tǒng)的毛料堆場，路線長約2.1km。4施工程序安排4.1探洞排水結(jié)構(gòu)開挖施工程序根據(jù)探洞排水結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、通道條件、施工設(shè)備性能要求及施工進(jìn)度安排，探洞排水結(jié)構(gòu)開挖支護(hù)程序如下：1）先進(jìn)行探洞PD01：0+706.677～1+045.787段擴(kuò)挖及支護(hù)；2）探洞擴(kuò)挖完成后，進(jìn)行探洞備用消防水池、排水洞開挖支護(hù)施工；3）備用消防水池、排水洞開挖支護(hù)完成后，采用反井鉆機(jī)施工排水豎井Ф1.4m導(dǎo)井；4）排水豎井Ф1.4m導(dǎo)井完成后，進(jìn)行排水豎井?dāng)U挖及支護(hù)。4.2探洞排水支護(hù)及襯砌施工程序探洞排水豎井開挖支護(hù)完成后，緊接進(jìn)行探洞PD01：0+000~1+150，PD01-2：0+000~0+120段錨噴支護(hù)及排水孔施工，錨噴支護(hù)完成后安排探洞底板混凝土及襯砌混凝土施工，襯砌及底板混凝土完工后再進(jìn)行混凝土底板與襯砌混凝土底板上的砌體工程施工。4.3探洞排水工程施工總程序根據(jù)探洞排水工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、通道條件、施工設(shè)備性能要求，探洞排水工程施工總體程序安排見如下框圖。探洞排水工程施工總體施工程序圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備探洞備用消防水池、排水洞開挖支護(hù)排水豎井Ф1.4m導(dǎo)井施工排水豎井?dāng)U挖及支護(hù)排水探洞支護(hù)、排水孔施工排水探洞襯砌及底板砼施工探洞砌體施工探洞口排水出口工程施工完工驗(yàn)收探洞擴(kuò)挖5探洞排水結(jié)構(gòu)開挖5.1開挖方法根據(jù)探洞排水工程各洞室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及通道條件，擬定開挖方法見表2。表2探洞排水工程開挖方法一覽表項(xiàng)目斷面（寬×高）施工通道開挖程序及方法探洞擴(kuò)挖3.5m×4.5m通風(fēng)洞、尾調(diào)通氣洞、交通聯(lián)絡(luò)洞采用手風(fēng)鉆造孔，全斷面擴(kuò)挖，周邊光爆，排炮循環(huán)進(jìn)尺3.0m，系統(tǒng)支護(hù)視圍巖情況適時(shí)跟進(jìn)，開挖前視實(shí)際地質(zhì)情況需要，采用砂漿錨桿進(jìn)行超前支護(hù)。開挖渣料采用小型反鏟裝農(nóng)用車運(yùn)輸至指定渣場。備用消防水池6.90m×5.52m通風(fēng)洞、尾調(diào)通氣洞、交通聯(lián)絡(luò)洞采用手風(fēng)鉆造孔，全斷面開挖，周邊光爆，排炮循環(huán)進(jìn)尺2.0～2.5m，系統(tǒng)支護(hù)視圍巖情況適時(shí)跟進(jìn)，開挖前視實(shí)際地質(zhì)情況需要，采用砂漿錨桿進(jìn)行超前支護(hù)。開挖渣料采用小型反鏟裝農(nóng)用車運(yùn)輸至指定渣場。

排水洞4.70m×5.52m通風(fēng)洞、尾調(diào)通氣洞、交通聯(lián)絡(luò)洞排水洞在備用消防水池開挖完成后施工。采用手風(fēng)鉆造孔，全斷面開挖，周邊光爆，排炮循環(huán)進(jìn)尺2.0～2.5m，系統(tǒng)支護(hù)視圍巖情況適時(shí)跟進(jìn)，開挖前視實(shí)際地質(zhì)情況需要，采用砂漿錨桿進(jìn)行超前支護(hù)。開挖出渣方法同備用消防水池。排水豎井Φ3.0m通風(fēng)洞、尾調(diào)通氣洞、交通聯(lián)絡(luò)洞排水豎井在排水洞開挖完成后施工。采用RHINO400H反井鉆機(jī)施工溜渣導(dǎo)井：先自上而下施作直徑229mm的導(dǎo)孔；再自下而上擴(kuò)孔成Φ1.4m的溜渣導(dǎo)井，導(dǎo)井貫通后，安裝絞車牽引吊籠，正井?dāng)U挖豎井至設(shè)計(jì)輪廓。開挖渣料在豎井下方副廠房內(nèi)采用3.0m3裝載機(jī)裝20t自卸車倒運(yùn)至指定渣場。5.2探洞擴(kuò)挖反井鉆機(jī)主機(jī)高3235mm×寬1507mm×長3053mm，重8.5t；反井鉆機(jī)液壓泵站高1490mm×寬1440mm×長2770mm，重3.85t。反井鉆機(jī)主機(jī)和液壓泵站需載重運(yùn)輸車輛運(yùn)輸至工作面。排水豎井?dāng)U挖需在探洞備用消防水池布置絞車提升系統(tǒng)，根據(jù)絞車生產(chǎn)廠家提供數(shù)據(jù)，10t雙筒絞車構(gòu)件體積較大（3800m×1600m×1200m），重量較重（主軸重14.5t，減速器重5.6t，總重29.26t），必須通過15t以上載重車方可運(yùn)到工作面。目前，已開挖成型探洞為寬2.5m×高3.0m城門洞型洞室，不滿足反井鉆機(jī)主機(jī)部件運(yùn)輸空間要求，且不具備重型運(yùn)輸車輛運(yùn)輸反井鉆機(jī)、絞車部件至工作面的條件。擬采用20t載重運(yùn)輸車運(yùn)輸設(shè)備至洞內(nèi)，調(diào)查了解20t載重運(yùn)輸車寬度2.8m，考慮兩側(cè)預(yù)留一定安全距離以及車輛能順利通過探洞轉(zhuǎn)彎段，需洞室凈空寬度3.5m；載重運(yùn)輸車車廂平板距地面高約1.2m。反井鉆機(jī)運(yùn)輸狀態(tài)高度2.65m，反井鉆機(jī)底部墊木高度0.2m，因此反井鉆機(jī)運(yùn)輸凈高4.05m，考慮反井鉆機(jī)與洞頂一定安全距離，需洞室凈空高度4.5m。綜上所述，為滿足絞車、反井鉆機(jī)運(yùn)輸空間要求，我部建議將探洞PD01：0+706.677～1+045.787段由原寬2.5m×高3.0m城門洞型洞室擴(kuò)挖成寬3.5m×高4.5m城門洞型洞室。以通風(fēng)洞、尾調(diào)通氣洞、交通聯(lián)絡(luò)洞、探洞擴(kuò)挖段（PD01：0+706.677～1+045.787）作為絞車、反井鉆機(jī)部件的運(yùn)輸通道。探洞擴(kuò)挖按照“5.3探洞備用消防水池、排水洞開挖”章節(jié)施工工藝流程施工，探洞擴(kuò)挖形式詳見附圖1，探洞擴(kuò)挖具體爆破參數(shù)及爆破設(shè)計(jì)詳見附圖7。5.3探洞備用消防水池、排水洞開挖備用消防水池段長16.93m，斷面為6.9m×5.52m（寬×高），為城門洞型；排水洞長6.268m，開挖斷面為4.7m×5.52m（寬×高）城門洞型。排水豎井正井?dāng)U挖施工采用1臺雙筒絞車牽引吊籠運(yùn)輸人員、材料、機(jī)具上下工作面。排水豎井施工擬選用2JTP-1.6×1.2（T）型雙筒絞車，設(shè)備選型分析詳見“10設(shè)備選型和安全計(jì)算”。JGJ33-2001《建筑機(jī)械使用安全技程》4.7.5規(guī)定“從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍”，2JTP-1.6×1.2（T）絞車為帶槽卷筒，卷筒直徑為1.6m，卷筒寬度為1.2m，因此卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離應(yīng)不小于18m，本工程絞車提升系統(tǒng)設(shè)1個(gè)導(dǎo)向滑輪，將鋼絲繩轉(zhuǎn)向引入排水豎井內(nèi)牽引吊籠，備用消防水池洞室長16.93，且與排水洞夾角為116.937°，不具備絞車安裝條件。綜合考慮絞車基礎(chǔ)尺寸（6.4m×6.0m）、卷筒中心線至導(dǎo)向滑輪的距離要求，需對備用消防布置適當(dāng)調(diào)整以滿足絞車布置要求，具體形式詳見附圖2。反井鉆機(jī)布置在排水洞進(jìn)行排水豎井導(dǎo)井施工，排水洞斷面尺寸寬4.0m×高4.05m，反井鉆機(jī)裝卸鉆桿機(jī)械手臂回旋空間要求洞室半寬不小于2.2m，反井鉆機(jī)吊裝空間不低于5.2m，而排水洞斷面尺寸寬4.0m×高4.05m，不滿足反井鉆機(jī)吊裝及操作空間需要，將排水洞斷面尺寸由寬4.0m×高4.05m調(diào)整為寬4.7m×高5.52m，具體詳見附圖2、附圖3。備用消防水池、排水洞開挖施工工藝流程圖如下：開挖施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線鉆孔裝藥、爆破通風(fēng)散煙、噴水除塵安全撬除危石出渣安全監(jiān)測轉(zhuǎn)入下一循環(huán)系統(tǒng)錨桿作業(yè)及噴砼作業(yè)1）開挖準(zhǔn)備：洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具就位。2）測量放線：洞內(nèi)導(dǎo)線控制測量及施工放線均采用全站儀。施工測量由專業(yè)人員實(shí)施，每排炮后進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)格放線，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)點(diǎn)布孔位。定期進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)核，每排炮放線時(shí)檢查上一排炮超欠挖情況，如有欠挖及時(shí)處理，確保測量控制工序質(zhì)量。同時(shí)，隨洞室開挖進(jìn)度，每隔10m在兩側(cè)洞壁設(shè)一樁號標(biāo)志。3）鉆孔作業(yè)：由熟練的鉆工嚴(yán)格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測量布孔進(jìn)行鉆孔作業(yè)。每排炮由質(zhì)檢技術(shù)人員按“平、直、齊”的要求進(jìn)行抽查。周邊孔及掏槽孔的孔位偏差不得大于50mm，其它炮孔孔位偏差不得大于100mm。每個(gè)孔在開孔后應(yīng)立即檢查孔位是否符合設(shè)計(jì)要求，確保孔位無誤后再繼續(xù)施鉆，并在鉆進(jìn)過程中注意檢查。光爆孔孔位偏差不得大于50mm，崩落孔孔位偏差不大于100mm。巖臺部位光爆孔的鉆孔應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，邊鉆孔、邊檢測，不合格的孔用砂漿回填后重新施鉆。4）裝藥爆破：炮工在裝藥平臺上按鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)裝藥（或根據(jù)圍巖情況進(jìn)行調(diào)整裝藥），崩落孔采用φ32mm乳化藥卷連續(xù)裝藥，周邊光面爆破采用φ22mm乳化藥卷（由φ32mm乳化藥卷現(xiàn)場加工）用竹片綁扎間隔裝藥；孔口用炮泥進(jìn)行堵塞，裝藥完成后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工檢查，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，撤退工作面設(shè)備、材料至安全位置，非電毫秒雷管引爆，具體爆破參數(shù)及爆破設(shè)計(jì)圖詳見附圖6。5）通風(fēng)散煙及除塵：爆破結(jié)束后啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，保證在放炮后30min內(nèi)將有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)，散煙結(jié)束后，開挖面爆破渣堆灑水除塵。6）安全及支護(hù)處理：爆破后人工清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進(jìn)入人員及設(shè)備的安全，巖面破碎段進(jìn)行安全處理，出渣后再次進(jìn)行安全檢查及處理。在整個(gè)施工過程中，設(shè)專職安全員每天進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7）出渣及清底：采用小反鏟挖掘機(jī)或裝載機(jī)裝小型農(nóng)用車進(jìn)行出渣，小反鏟挖掘機(jī)清底。8）圍巖支護(hù)：每排炮開挖結(jié)束后，對穩(wěn)定性差的巖體、破碎帶及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)錨桿或掛網(wǎng)噴砼支護(hù)。9）安全監(jiān)測：配置監(jiān)測有害氣體濃度儀器儀表，以及報(bào)警信號系統(tǒng)，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時(shí)采取加強(qiáng)通風(fēng)或暫停施工等措施。5.4排水豎井開挖排水豎井開挖由導(dǎo)井施工和擴(kuò)挖施工兩部分組成。導(dǎo)井施工采用RHINO400H反井鉆機(jī)自上而下施作直徑Φ229mm的導(dǎo)孔，再自下而上反拉擴(kuò)孔成Φ1.4m的溜渣導(dǎo)井。導(dǎo)井貫通后，安裝絞車牽引吊籠，人員、材料通過吊籠下至工作面，正井?dāng)U挖豎井至設(shè)計(jì)輪廓。5.4.1排水豎井導(dǎo)井施工排水豎井導(dǎo)井采用RHINO400H反井鉆機(jī)施工，反井鉆機(jī)施工布置詳見附圖3，施工方法示意見附圖4。1）反井鉆鉆機(jī)基礎(chǔ)施工反井鉆鉆機(jī)基礎(chǔ)尺寸4.3m×3.0m（長×寬），以鉆孔中心為中心，清理干凈基巖面后澆筑混凝土，澆筑深度以實(shí)際開挖深度為準(zhǔn)，不低于70cm，混凝土上平面必須平整。2）反井鉆機(jī)施工工藝流程反井鉆機(jī)開挖工藝流程見下工藝流程圖。反井鉆機(jī)施工工藝流程圖砼強(qiáng)度達(dá)80%砼強(qiáng)度達(dá)80%砼強(qiáng)度達(dá)75%井口定位安裝鉆機(jī)、調(diào)平安裝預(yù)埋螺栓、澆筑Ⅱ期砼清理、沖洗收反井鉆基礎(chǔ)澆筑導(dǎo)孔施工擴(kuò)孔施工結(jié)束水池蓄水鉆機(jī)冷卻系統(tǒng)送水排水輸水管道送水3）反井鉆機(jī)施工工藝措施（1）鉆機(jī)安裝調(diào)試鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場后，進(jìn)行鉆機(jī)的安裝和調(diào)試。①接通所有電機(jī)電源，進(jìn)行短暫通電、觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向。②接通鉆機(jī)泵車到操作車、鉆機(jī)之間進(jìn)回油管路。③安裝機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊。④鉆機(jī)調(diào)平、找正。⑤安裝下支撐和前后斜拉桿。⑥澆地腳螺栓孔。⑦接通冷卻水系統(tǒng)。⑧進(jìn)行泥漿泵調(diào)試，形成水（泥漿）循環(huán)系統(tǒng)。（2）先導(dǎo)孔鉆進(jìn)參數(shù)先導(dǎo)孔軸線為導(dǎo)井的軸線，造孔精度關(guān)系到下一步的導(dǎo)井反拉施工，必須精細(xì)化施工。鉆進(jìn)參數(shù)選擇主要依據(jù)地層條件，鉆進(jìn)部位等多方面因素確定，初步擬定按下表所示參數(shù)施工，在實(shí)際施工時(shí)根據(jù)不同情況予以調(diào)整。表4先導(dǎo)孔鉆進(jìn)參數(shù)選擇鉆進(jìn)位置或巖石情況鉆壓(kN)轉(zhuǎn)速(rpm)預(yù)計(jì)鉆速(m/h)先導(dǎo)孔開孔5010-200.3-0.6鉆透到下水平前50-70200.5（3）開孔鉆進(jìn)待主機(jī)、油泵及操作系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒，檢查泥漿泵管路是否與主機(jī)相連，主油泵的循環(huán)冷卻系統(tǒng)是否調(diào)試完成，且鉆孔中心及鉆孔角度經(jīng)校核均準(zhǔn)確無誤后，方可開孔。開孔鉆進(jìn)時(shí)，采用開孔扶正器和開孔鉆桿配合慢速開孔，并啟動(dòng)泥漿泵供水（供漿），開孔采用連續(xù)5~6根穩(wěn)定鉆桿（準(zhǔn)確數(shù)量視穩(wěn)定鉆桿磨損情況確定），隨后隔3根普通鉆桿放置1根，再隔3根連放2根，進(jìn)行第一鉆的導(dǎo)孔鉆進(jìn)，穩(wěn)定鉆桿數(shù)量為8~9根。開孔后，將開孔鉆桿提出，清洗后擦上油后保存。（4）先導(dǎo)孔鉆進(jìn)先導(dǎo)孔鉆進(jìn)時(shí)各方面、全力配合，做到以下幾點(diǎn)：①一般情況下，先導(dǎo)孔鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速應(yīng)高于開孔鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速，所以應(yīng)調(diào)節(jié)動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速，可以用Ⅱ檔或Ⅲ檔，對于松軟地層和過渡地層采用低鉆壓，對于硬巖和穩(wěn)定地層宜采用高鉆壓。②離鉆透下水平通道3m左右，逐漸降低鉆壓。③對于先導(dǎo)孔鉆進(jìn)返出的巖渣，必須及時(shí)清理，防止巖渣堆積，巖渣清理由反鏟或由人工配合手推車共同完成，排渣按環(huán)保水保要求執(zhí)行。④隨著鉆孔深度的增加，排渣漸顯困難，當(dāng)鉆孔深度超過20m后，每鉆進(jìn)1根鉆桿，需連續(xù)沖孔1~3min方可鉆進(jìn)。⑤先導(dǎo)孔鉆透前和擴(kuò)孔過程中，距井中心10m之內(nèi)不能有人員作業(yè)，裝載車等機(jī)具離擴(kuò)孔中心不小于5m。⑥先導(dǎo)孔鉆透后，停止泥漿（水）循環(huán)，保持鉆機(jī)鉆動(dòng)，開始向孔內(nèi)加清水，直到鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，扭矩變化不大時(shí)才能停鉆。⑦在整個(gè)先導(dǎo)孔鉆進(jìn)過程中，不得中途出現(xiàn)停電、停水等情況，否則會導(dǎo)致卡鉆等惡性事故發(fā)生。（5）擴(kuò)孔鉆進(jìn)①拆先導(dǎo)孔鉆頭接擴(kuò)孔鉆頭先導(dǎo)孔鉆透后，將擴(kuò)孔鉆頭和先導(dǎo)孔鉆頭拆卸工具運(yùn)到下井口。通過對講機(jī)或電話上下聯(lián)系，上下配合拆下先導(dǎo)孔鉆頭接上擴(kuò)孔鉆頭。在豎井底部用卸扣器將先導(dǎo)孔鉆頭和異型鉆桿換下，修平頂拱擴(kuò)孔鉆進(jìn)范圍，使之與先導(dǎo)孔軸線垂直。用裝載機(jī)將鉆頭運(yùn)至井底，固定鉆頭，下放先導(dǎo)孔鉆桿，在形成出渣系統(tǒng)后，向上擴(kuò)孔。②擴(kuò)孔鉆進(jìn)擴(kuò)孔開孔，當(dāng)擴(kuò)孔鉆頭接好后，慢速上提鉆具。直到滾刀開始接觸巖石，然后停止上提，用最低轉(zhuǎn)速(5~9rpm)旋轉(zhuǎn)，并慢慢給進(jìn)、保證鉆頭滾刀不受過大的沖擊而破壞。開始擴(kuò)孔時(shí)，下邊要有人觀察，將情況及時(shí)通知操作人員，等鉆頭全部均勻接觸巖石，才能正常擴(kuò)孔鉆進(jìn)。在擴(kuò)孔過程中，當(dāng)巖石硬度較大，可適當(dāng)增加鉆壓，反之可以減少鉆壓。擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)要及時(shí)清理擴(kuò)孔破碎下來的巖屑，防止下口被堵塞。擴(kuò)孔過程也是拆鉆桿的過程，拆下的鉆桿要進(jìn)行必要的清理，上油裝好保護(hù)帽。③出渣當(dāng)先導(dǎo)孔貫通開始擴(kuò)挖的時(shí)候，洞渣集中在豎井下，采用側(cè)卸裝載機(jī)配合20t自卸車出渣，出渣完成后使用反鏟或人工清理工作面積渣。④完孔當(dāng)鉆頭鉆至距基礎(chǔ)2.5m時(shí)，要降低鉆壓慢速鉆進(jìn)，并且要認(rèn)真觀察基礎(chǔ)周圍是否有異?，F(xiàn)象，如果有，要及時(shí)采取措施處理，慢速擴(kuò)孔，直至鉆頭露出地面。⑤拆機(jī)將擴(kuò)孔鉆頭卡固在鋼軌上、拆掉鉆機(jī)的前后斜拉桿和各種油管后將主機(jī)從鉆架上拆掉。最后拆除軌道，鉆頭提出孔外。卸下泵車、油箱冷卻器等分別運(yùn)出。全部鉆孔工作結(jié)束。4）特殊情況應(yīng)對措施（1）遇到不良地質(zhì)在施工過程中，采用預(yù)灌漿的方法對不良地質(zhì)帶進(jìn)行加固后再鉆進(jìn)。當(dāng)鉆頭穿越不良地質(zhì)帶時(shí)，加大循環(huán)用水量，將不良地質(zhì)帶中泥質(zhì)沖洗干凈后，提鉆進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。灌漿處理時(shí)水泥漿由稀到濃（水灰比0.5：1～0.3：1）逐漸加大稠度，使其達(dá)到一定的擴(kuò)散范圍。然后重新鉆進(jìn)導(dǎo)孔，當(dāng)通過絕大部分破碎帶后，再將鉆具提出，用水泥漿進(jìn)行全孔灌漿，主要是增強(qiáng)不良地質(zhì)帶的穩(wěn)定性和封堵不良地質(zhì)帶的涌水。（2）遇到較大天然裂隙及斷層情況在施工過程中，若遇到較大天然裂隙，同時(shí)大量鉆進(jìn)液流入地層時(shí)：①采用反井鉆機(jī)鉆孔，用水泥漿液灌注后待凝，預(yù)固結(jié)完成后再進(jìn)行鉆進(jìn)。②在導(dǎo)孔投入粘土或水泥球，再下入鉆具攪拌擠壓，使其堵塞裂隙凝固。（3）遇到卡鉆情況在施工過程中，遇到卡鉆情況時(shí)，首先應(yīng)保持沖洗液的暢通，然后采用扭、頂、壓等方法活動(dòng)鉆具，逐步提升鉆機(jī)。然后緩慢鉆進(jìn)，直到鉆機(jī)正常運(yùn)行后按正常鉆進(jìn)速度控制。（4）遇到鉆具旋轉(zhuǎn)困難①在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難時(shí)，有可能遇到裂隙或者巖層塌落，此時(shí)應(yīng)把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提到一定高度，再慢速向下掃孔直至正常進(jìn)鉆。②在反拉過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆具排渣不暢，鉆頭激烈晃動(dòng)，壓力不穩(wěn)，鉆進(jìn)困難時(shí)，有可能大塊石掉落在刀盤上所致，此時(shí)將刀具放下一定距離。并多次高速旋轉(zhuǎn)，將大石塊從刀盤上甩掉。5）特殊處理工藝措施先導(dǎo)孔鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)觀測、分析鉆進(jìn)情況及返出巖屑的情況，判斷圍巖類型及巖石的完整性。如果遇Ⅴ類圍巖或不良地質(zhì)段，先采用優(yōu)質(zhì)膨脹土配制泥漿進(jìn)行護(hù)壁，并加大泥漿循環(huán)量，確保順利成孔。在泥漿護(hù)壁效果不佳時(shí)，采取以下的施工預(yù)案為灌漿固壁。（1）泥漿護(hù)壁反井鉆機(jī)的主要輔助設(shè)備是循環(huán)泵，循環(huán)泵作為導(dǎo)孔鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)行洗井液循環(huán)。據(jù)不同的地質(zhì)條件，洗井液可采用泥漿或清水，泥漿作洗井液時(shí)除了有將巖屑帶到孔外的作用，還對地層有一定的支護(hù)作用，泥漿相比清水有明顯的固壁作用，但施工工藝相對復(fù)雜。通過對地質(zhì)資料的分析，上段地層風(fēng)化嚴(yán)重、裂隙發(fā)育帶，采用清水作為洗井液，在施工過程中隨時(shí)觀測地層地質(zhì)變化，及時(shí)處理破碎地層；鉆進(jìn)深度較深，且翻渣較為困難時(shí)，采用泥漿作為洗井液，即可有效防止堵鉆，也利于控制偏斜。泥漿用特制膨潤土和水配置而成，配置泥漿密度值1.2kg/L，控制泥漿的失水量在10mL左右，使其具有一定的切力，初步擬定泥漿配置參數(shù)見下表4，根據(jù)實(shí)際施工導(dǎo)孔滲水情況作相應(yīng)調(diào)整。表5泥漿配置參數(shù)表序號材料單位配置用量1水m312膨潤土kg200泥漿在使用過程中會受到污染，性能發(fā)生變化，則需要及時(shí)補(bǔ)充新漿液，以達(dá)到所需的泥漿參數(shù)。為使用泥漿作為洗井液，配置1臺泥漿泵，1.5m3泥漿攪拌機(jī)。（2）固壁灌漿在導(dǎo)孔鉆進(jìn)過程中，對破碎帶地層、孔內(nèi)較大滲水量地層段進(jìn)行必要的處理，根據(jù)鉆進(jìn)過程觀察，導(dǎo)孔鉆進(jìn)到這些地層時(shí)，加大泥漿循環(huán)量，將斷層中泥質(zhì)、碎屑部分沖洗較為干凈后，提鉆進(jìn)行灌漿處理，然后重新鉆進(jìn)導(dǎo)孔。①固壁灌漿施工工藝流程鉆至特殊地層段→提鉆→鑲鑄孔口管→下放注漿管→安裝孔口封閉器→灌漿→待凝及檢查→下鉆繼續(xù)鉆進(jìn)。②灌漿方法采用單循環(huán)純壓式灌漿，安裝方式為單流量計(jì)純壓式灌漿管路。灌漿壓力通過回漿閥門調(diào)節(jié)控制。灌漿時(shí)由稀漿逐漸增大稠度（水灰比0.5：1～0.3：1），使其達(dá)到一定的擴(kuò)散范圍，當(dāng)通過全部影響帶后，再將鉆具提出，用稀漿0.5：1進(jìn)行全孔灌漿，主要起到增強(qiáng)地層穩(wěn)定性和封堵部分地層涌水。在灌漿過程中對注入量大、孔口不返漿時(shí)采用間歇、限流、濃漿等辦法處理。③段次、段長、灌漿壓力A、段次：根據(jù)鉆孔掃鉆進(jìn)的實(shí)際特殊情況，最后來確定固壁灌漿。B、段長：根據(jù)鉆孔掃鉆進(jìn)的及巖石斷層的實(shí)際情況確定段長，有特殊情況隨時(shí)起鉆進(jìn)行固壁灌漿。C、孔深小于40m時(shí)，灌漿壓力取0.2~0.8MPa；孔深大于40m時(shí)，灌漿壓力為1MPa。④原材料及配合比A、固壁灌漿采用P.0.42.5普通硅酸鹽水泥，KW型速凝劑，膨潤土等。B、在試驗(yàn)室拌摻速凝劑灌漿配合比：水灰比0.5：1，速凝劑摻量為7%，室內(nèi)終凝時(shí)間12h，施工現(xiàn)場終凝時(shí)間72h方可以開鉆。5.4.2排水豎井?dāng)U挖支護(hù)施工排水豎井?dāng)U挖支護(hù)采取自上而下擴(kuò)挖，人員、材料、機(jī)具的上下工作面通過絞車提升系統(tǒng)牽引吊籠運(yùn)輸，選用絞車型號為2JTP-1.6×1.2（T）。炮孔鉆孔方向平行于豎井軸線，擴(kuò)挖至設(shè)計(jì)輪廓線，炮孔深2.2m、梅花形布置，支護(hù)施工必須跟進(jìn)擴(kuò)挖進(jìn)行。為減少石渣影響廠房施工交通，每排炮對掉落至廠房石渣進(jìn)行集渣。堆存一定渣料出渣一次，每次出渣必須將洞渣出干凈。根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況，可按監(jiān)理或設(shè)計(jì)要求施作隨機(jī)錨桿，掛鋼筋網(wǎng)等，確保施工安全。1）擴(kuò)挖支護(hù)工藝流程框圖擴(kuò)挖支護(hù)工藝流程框圖測量放樣測量放樣人工手風(fēng)鉆鉆孔裝藥爆破通風(fēng)、排煙、灑水除塵扒碴、出渣清理工作面安全處理錨噴支護(hù)延伸風(fēng)水電線路，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)施工準(zhǔn)備2）井挖主要施工工序作業(yè)措施（1）施工準(zhǔn)備：完成井內(nèi)風(fēng)、水、電延伸，材料準(zhǔn)備就緒；開挖時(shí)人員通過絞車提升系統(tǒng)牽引掉落上下井內(nèi)。（2）測量放線：豎井內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)和施工測量的儀器均采用全站儀，由專業(yè)人員實(shí)施。開挖根據(jù)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)點(diǎn)布孔，二次擴(kuò)挖每排炮后進(jìn)行設(shè)計(jì)開挖規(guī)格檢查和下排炮布孔；豎井中心線測量校核，安排在噴混凝土前進(jìn)行，檢查間距5m。定期進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)檢查、復(fù)測，確保測量控制精度。同時(shí)，隨豎井開挖、支護(hù)進(jìn)度，每隔1（3）鉆孔作業(yè)：由熟練鉆工嚴(yán)格按照測量定出的豎井中線、開挖輪廓線進(jìn)行鉆孔，各鉆工分區(qū)、分部位定人定位施鉆。每排炮由值班技術(shù)員按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。為了減少超挖，周邊孔的外偏角控制在設(shè)備所能達(dá)到的最小角度。周邊孔在斷面輪廓線上開孔，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。（4）裝藥、聯(lián)線、起爆裝藥前用高壓風(fēng)沖掃炮孔，炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和起爆網(wǎng)路的聯(lián)線由經(jīng)考核合格并持有爆破員作業(yè)合格證的炮工嚴(yán)格按批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行施作，并嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程。光爆孔將小藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥，光爆孔間距嚴(yán)格控制在60cm以內(nèi)。崩落孔和其它爆破孔裝藥要密實(shí),堵塞良好，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)圖（爆破參數(shù)實(shí)施過程中不斷調(diào)整優(yōu)化）進(jìn)行裝藥、用非電雷管聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)，最后由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無誤，撤離人員和設(shè)備，炮工負(fù)責(zé)引爆；爆破后，炮工及時(shí)檢查和排除啞炮。光面爆破須達(dá)到以下要求：①鉆孔孔口位置、角度和孔深應(yīng)符合爆破設(shè)計(jì)的要求；②炮眼殘孔率：除不良地質(zhì)段外，炮眼殘孔率應(yīng)在85％以上；③相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；④相鄰兩茬炮之間臺階的錯(cuò)臺不應(yīng)大于15cm（5）通風(fēng)散煙及除塵：開挖爆破完成散煙后，及時(shí)灑水除塵。（6）安全處理：爆破后，人工清除掌子面及豎井井壁殘留的危石及碎塊，保證井內(nèi)人員及設(shè)備的安全。（7）扒渣、出渣及清底：由于擴(kuò)挖采用正井?dāng)U挖，擴(kuò)挖爆破后掌子面的渣采用人工扒渣，溜渣至井底，再利用3m3裝載機(jī)裝車、20t自卸汽車在（8）圍巖支護(hù)：每排炮后進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù)施工，支護(hù)施工完成后再進(jìn)行下一循環(huán)爆破作業(yè)，并根據(jù)圍巖情況，必要時(shí)增加隨機(jī)支護(hù)。（9）安全監(jiān)測：配置監(jiān)測有害氣體濃度儀器儀表，以及報(bào)警信號系統(tǒng)，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時(shí)采取加強(qiáng)通風(fēng)或暫停施工等措施。6探洞排水支護(hù)工程施工目前，探洞（包括主探洞、尾調(diào)支探洞、廠房支探洞、高岔支探洞）已經(jīng)開挖完成，未進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù)。探洞排水支護(hù)工程施工范圍有探洞PD01：0+000~1+150、探洞PD01-2：0+000~0+120錨噴支護(hù)、備用消防水池、排水洞、排水豎井。支護(hù)內(nèi)容包括：錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴混凝土，具體支護(hù)形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定以上一種或多種形式組合。6.1錨桿施工探洞排水工程3類圍巖洞段頂拱設(shè)有錨桿Ф22@750mm×750mm，L=1500mm，入巖1450mm，梅花型布置。備用消防水池、排水洞邊頂拱均設(shè)有錨桿Φ22@1200×1200，L=3000，入巖2950，外露50mm，梅花型布置。排水豎井上井口設(shè)1排鎖口錨桿Φ22@1000，L=3000mm，入巖2950，外露50mm；排水豎井上井口設(shè)3排鎖口錨桿Φ22@1000，L=3000mm，入巖2950，外露50mm，探洞排水工程結(jié)構(gòu)錨桿支護(hù)型式詳見附圖9。局部根據(jù)地質(zhì)條件情況，經(jīng)監(jiān)理工程師同意增設(shè)隨機(jī)錨桿。除排水豎井下井口外其它錨桿采用手風(fēng)鉆造孔、注漿機(jī)注漿，簡易作業(yè)平臺架、人工安裝，按先注漿后安插錨桿的程序施工。豎井下井口鎖口錨桿由絞車提升系統(tǒng)牽引吊籠運(yùn)輸人員、材料、機(jī)具下至工作面，手風(fēng)鉆造孔、注漿機(jī)注漿，人工安裝。為了保證錨桿注漿飽滿度，注漿時(shí)必須采用有效的止?jié){設(shè)置，并派復(fù)檢全程旁站監(jiān)督、指導(dǎo)。錨桿施工程序流程見下圖。錨桿施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿錨桿安裝檢測及驗(yàn)收漿液制備錨桿加工、運(yùn)輸鉆孔驗(yàn)收合格不合格1）材料選用：錨桿選用Ⅱ級螺紋鋼筋；水泥選用不小于PO.42.5的普通硅酸鹽水泥，砂采用粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂，砂漿強(qiáng)度M20。2）錨桿鉆孔：錨桿鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，控制孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm。3）錨桿的加工：錨桿的加工長度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行加工4）錨桿的安裝和注漿：錨桿的注漿和安裝在監(jiān)理工程師員在場的情況下進(jìn)行，注漿前孔位經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并沖洗干凈。注漿的水泥砂漿配合比在規(guī)范要求的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)確定，試驗(yàn)取值范圍：水泥:砂=1:1～1:2（重量比），水泥:水=1:0.38～1:0.45，最終的砂漿配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意后用于施工。水泥砂漿用砂漿攪拌機(jī)拌制，注漿飽滿、密實(shí)，注漿后立即插桿，錨桿的安插采用平臺車配合人工安裝，錨桿安裝后，孔口加楔固定封嚴(yán)。6.1掛網(wǎng)、噴混凝土施工探洞排水工程：PD01：0+000~0+800的Ⅰ、Ⅱ類圍巖洞段邊頂拱噴80mm厚C25混凝土；PD01：0+000~0+800的3類圍巖洞段邊頂拱掛鋼筋網(wǎng)+噴80mm厚C25混凝土。探洞排水工程PD01：0+800~1+050、PD01-2：0+000~0+120的Ⅰ、Ⅱ類圍巖洞段從底板起1m以上的邊墻及頂拱噴80mm厚C25混凝土；PD01:0+800~1+050、PD01-2：0+000~0+120的3類圍巖洞段從底板起1m以上的邊墻及頂拱噴80mm厚C25混凝土，外加掛鋼筋網(wǎng)，探洞排水工程結(jié)構(gòu)噴砼、掛鋼筋網(wǎng)型式詳見附圖9。備用消防水池頂拱掛鋼筋網(wǎng)及噴100mm厚C25混凝土，邊墻噴50mm厚C25混凝土。排水洞與排水豎井邊頂拱均噴50mm厚C25混凝土。掛網(wǎng)架立筋與錨桿焊接牢固，網(wǎng)筋與架立綁扎牢固。掛網(wǎng)與巖面的距離約3～5cm。架立筋、網(wǎng)筋等在遇到孔洞時(shí)由現(xiàn)場斷開。噴混凝土施工工藝流程框圖如下。噴混凝土施工工藝流程框圖掛網(wǎng)鋼筋掛網(wǎng)鋼筋施工準(zhǔn)備巖面處理巖面驗(yàn)收分層施噴至設(shè)計(jì)厚度養(yǎng)護(hù)混合料拌制厚度檢查補(bǔ)噴處理不合格結(jié)束第一層施噴不合格（1）材料選用：水泥應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不低于PO.42.5，進(jìn)場水泥應(yīng)三證齊全。細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.5～3.0mm之間，使用時(shí)的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，外加劑通過試驗(yàn)選用，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）配合比：噴射混凝土配合比，通過試驗(yàn)在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑和粗纖維的摻量通過試驗(yàn)室試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，滿足噴射工藝的要求，配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。（3）噴前準(zhǔn)備：在噴射前對噴射面進(jìn)行檢查，清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物，對遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風(fēng)清掃巖面，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，另外，作業(yè)區(qū)保持良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。并備好處理材料，聯(lián)系好倉面取樣準(zhǔn)備。（4）拌和及運(yùn)輸：拌和配料嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比精確配制攪拌，混凝土由拌合樓統(tǒng)一拌制，攪拌時(shí)間要足夠，使混凝土料攪拌均勻，混凝土拌制完成后測定其坍落度，運(yùn)輸和存放時(shí)間符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。（5）噴射混凝土：噴混凝土施工采用噴車進(jìn)行濕噴，混凝土攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，混凝土噴射作業(yè)分段、分片依次進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度，一般分2～3層施噴，每層噴射厚度50mm～100mm，后一層噴射在前一層混凝土終凝后沿一定方向分區(qū)、分塊、分層均勻施噴，每塊自下而上施噴，避免回彈料覆蓋未噴面，若終凝1h后再行噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面，噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不小于3h。噴頭距施噴面約0.6m~1.0m左右，并垂直于噴射面，噴混凝土有序推進(jìn)，盡量減少回彈。對噴射完成的混凝土進(jìn)行噴厚檢查，不滿足厚度要求時(shí)，及時(shí)作復(fù)噴處理。（6）養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)一般為時(shí)間7～14d，或根據(jù)洞室內(nèi)的氣候特點(diǎn)，由監(jiān)理工程師確定是否進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，氣溫低于+5℃，不灑水養(yǎng)護(hù)。7排水孔施工探洞PD01：0+000~1+050、PD01-2：0+000~0+120段洞頂處設(shè)排水孔，鉆孔孔徑ф50mm，孔深3.0m，間距5.0m，內(nèi)填開孔PVC排水管。備用消防水池頂拱設(shè)ф50mm排水孔@3000mm×3000mm，孔深5.0m。探洞排水孔均采用手風(fēng)鉆鉆孔，成孔后清孔，再安裝開孔PVC排水管或彈簧排水管。探洞排水孔造孔與錨桿施工同步進(jìn)行。8襯砌及底板混凝土施工探洞排水工程PD01:0+000~0+800段設(shè)有200mm厚C25底板混凝土；探洞排水工程PD01：0+800~1+050、PD01-2：0+000~0+120段底板邊墻為C25襯砌混凝土。1）混凝土施工程序備用消防水池、排水洞、排水豎井開挖支護(hù)完成，不再以探洞作為其施工通道后進(jìn)行探洞排水工程PD01：0+000~1+050、PD01-2：0+000~0+120段進(jìn)行混凝土施工。探洞PD01:0+000~0+800段底板混凝土由中間向兩端澆注、施工通道主要有探洞口施工支線道路和交通聯(lián)絡(luò)洞。探洞PD01-2：0+000~0+120段襯砌混凝土施工完成后，再安排探洞PD01：0+800~1+050段襯砌混凝土施工。2）混凝土分塊探洞PD01:0+000~0+800段底板混凝土縱向分塊長度50m，采用全幅施工；探洞PD01：0+800~1+050、PD01-2：0+000~0+120段襯砌混凝土按設(shè)計(jì)圖紙施工縫設(shè)置分倉，縱向分塊長度20m，澆注不分層。3）混凝土施工方法施工方法見下表。表6探洞排水工程混凝土施工方法表項(xiàng)目名稱部位施工通道材料運(yùn)輸方式模板及支撐方式混凝土運(yùn)輸及入倉方式養(yǎng)護(hù)探洞排水工程PD01:0+000~0+800段底板通風(fēng)洞、尾調(diào)通氣洞、交通洞聯(lián)絡(luò)洞模板、支撐及鋼筋等用2t汽車運(yùn)至工作面。采用組合鋼模立側(cè)模和端頭模6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土至交通聯(lián)絡(luò)洞與探洞交叉處或探洞口，小型農(nóng)用車轉(zhuǎn)運(yùn)至倉面、人工入倉澆筑完12h后灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時(shí)間PD01-2：0+000~0+120段襯砌通風(fēng)洞、尾調(diào)通氣洞、交通洞聯(lián)絡(luò)洞、探洞PD01模板、支撐及鋼筋等用2t汽車運(yùn)至工作面。采用組合鋼模立模，鋼管腳手架支撐6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土至交通聯(lián)絡(luò)洞與探洞交叉處，小型農(nóng)用車轉(zhuǎn)運(yùn)至倉面、人工入倉PD01：0+800~1+050段襯砌通風(fēng)洞、尾調(diào)通氣洞、交通洞聯(lián)絡(luò)洞模板、支撐及鋼筋等用2t汽車運(yùn)至工作面。采用組合鋼模立模，鋼管腳手架支撐6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土至交通聯(lián)絡(luò)洞與探洞交叉處，小型農(nóng)用車轉(zhuǎn)運(yùn)至倉面、人工入倉4）混凝土施工工藝探洞底板混凝土及襯砌混凝土施工工藝流程如下。底板混凝土澆筑施工工藝流程圖模板、鋼筋加工模板、鋼筋加工清理、沖洗巖面驗(yàn)收模板安裝、校模清倉、驗(yàn)收混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備測量放線混凝土拌制運(yùn)輸取樣試驗(yàn)預(yù)埋件安裝襯砌混凝土澆筑施工工藝流程圖拆模、養(yǎng)護(hù)拆模、養(yǎng)護(hù)取樣試驗(yàn)基礎(chǔ)及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝混凝土澆筑施工準(zhǔn)備鋼筋加工運(yùn)輸模板制作加工混凝土拌制運(yùn)輸清倉、驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收1）施工準(zhǔn)備混凝土澆筑前，清除巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石，壓力水沖洗干凈。施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。2）基礎(chǔ)及縫面處理、測量放線基礎(chǔ)及縫面處理合格后，用全站儀進(jìn)行測量放線檢查規(guī)格，將控制點(diǎn)線放在明顯地方，并在方便度量的地方放出高程點(diǎn)，并作好標(biāo)記。對測量放線中發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑基面局部的欠挖，采用風(fēng)鎬進(jìn)行巖面處理，合格后進(jìn)行請驗(yàn)收基礎(chǔ)面，有預(yù)埋件的部位進(jìn)行預(yù)埋件安裝，合格后進(jìn)行建基面驗(yàn)收。3）模板、鋼筋加工、鋼筋綁扎及止水、預(yù)埋件安裝在鋼筋、模板加工廠統(tǒng)一制作，為了防止運(yùn)輸時(shí)造成混亂和便于架立，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，載重車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅妫斯みM(jìn)行綁扎焊接，底板鋼筋要預(yù)先搭設(shè)好鋼筋架。模板運(yùn)輸中要防止變形損壞，模板加工好后運(yùn)至現(xiàn)場安裝、調(diào)試，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區(qū)域時(shí),采用穿插作業(yè)。嚴(yán)防亂割受力鋼筋,埋件一定要牢固可靠，澆筑振搗時(shí)不會走樣。止水片安裝是一件細(xì)微的工作，設(shè)置一些簡易的托架，夾具固定在設(shè)計(jì)位置上，止水片凹槽嚴(yán)格按縫面居中設(shè)置，止水片與模板結(jié)合面嚴(yán)密。安裝好的止水片加以固定和保護(hù)，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。4）模板安裝為保證混凝土澆筑表面外觀質(zhì)量以及模板防銹蝕和脫模方便，模板每次使用前均清理干凈，面板涂刷高級精煉色拉油類的防銹保護(hù)涂料。所有模板經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)往現(xiàn)場拼裝立模。模板拼裝嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，做到立模準(zhǔn)確，支撐固定可靠，以確?；炷馏w型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板安裝就位后，認(rèn)真進(jìn)行測量校模，然后人工清倉，高壓風(fēng)或水沖洗倉面。5）清倉驗(yàn)收清理倉位內(nèi)的雜物，并且沖洗干凈，排除積水，提交有關(guān)驗(yàn)收資料進(jìn)行倉位驗(yàn)收，同時(shí)做好澆筑準(zhǔn)備，檢查振搗設(shè)備，增加照明。澆筑倉位先進(jìn)行內(nèi)部三檢，提供驗(yàn)收資料，由質(zhì)檢部門提請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。6）混凝土拌制運(yùn)輸及取樣試驗(yàn)混凝土由混凝土拌和系統(tǒng)按現(xiàn)場試驗(yàn)室提供經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制，并在澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)?；炷粮鶕?jù)澆筑部位分別采用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。7）混凝土澆筑倉面驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑注意以下要求：（1）混凝土的生產(chǎn)和原材料的質(zhì)量必須滿足規(guī)范和技術(shù)條款要求；（2）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在途中和倉內(nèi)加水，以保證混凝土質(zhì)量；（3）澆入倉內(nèi)的混凝土，應(yīng)注意平倉振搗，不得堆積，嚴(yán)禁用振搗器代替平倉。倉內(nèi)注意薄層平鋪，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫，澆筑過程中模板工加強(qiáng)巡視維護(hù)，異常情況及時(shí)處理。8）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后12h～18h，灑水養(yǎng)護(hù)，用麻袋覆蓋保濕、保溫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。9）拆模、修飾混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，方可拆模。拆模后對模板進(jìn)行清理干凈，滿足下一段混凝土澆筑使用。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。對不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。9砌體施工探洞PD01：0+000~1+050、PD01-2：0+000~0+120段進(jìn)洞向左側(cè)設(shè)有寬680mm，高550mmM7.5磚砌體，水泥砂漿抹面，砌體材料采用灰沙磚。1）施工程序磚砌體及抹面施工在探洞底板混凝土及襯砌混凝土施工完成后進(jìn)行。磚砌體以探洞PD01：0+706.677為界分兩段施工。（1）探洞PD01：0+000~0+706.677段砌體探洞PD01：0+000~0+706.677段砌體施工通道主要有探洞口施工支線道路、交通聯(lián)絡(luò)洞。探洞PD01：0+000~0+350段以探洞口施工支線道路為施工通道，從探洞PD01：0+350往探洞洞口方向砌筑；探洞PD01：0+350~0+706.677段以交通聯(lián)絡(luò)洞為施工通道，從探洞PD01：0+350往探洞樁號PD01：0+706.677方向砌筑。（2）探洞PD01：0+706.677~1+050、PD01-2：0+000~0+120段砌體探洞PD01：0+706.677~1+050、PD01-2：0+000~0+120段砌體施工以交通聯(lián)絡(luò)洞、尾調(diào)通氣洞、通風(fēng)洞作為施工通道。安排先施工PD01-2：0+000~0+120段砌體，再從PD01：1+050往探洞樁號PD01：0+706.677方向砌筑。2）工藝流程磚砌體施工工藝流程圖砂漿攪拌砂漿攪拌作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砌磚墻砌體養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收3）磚砌體施工措施（1）作業(yè)準(zhǔn)備：砌體施工前，將基礎(chǔ)面或樓面按標(biāo)高找平，依據(jù)施工圖砌筑尺寸放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線，人員、機(jī)具準(zhǔn)備到位。（2）磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15㎜為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得使用干磚砌筑；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。（3）砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。砂漿攪拌機(jī)拌合砂漿，攪拌時(shí)間不少于1.5min。（4）掛線：砌筑時(shí)，砌體外邊線底部、頂部采用必須掛線。（5）砌磚：砌體采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。（6）抹面：抹灰前保持砌體濕潤，可提前一天開始用噴霧器或其他裝置分次對基層表面噴水濕潤，水滲入基層的深度以5㎜～8㎜為宜，抹灰前2h再噴水一次，以墻面不掛水為宜，嚴(yán)禁隨噴水隨抹灰。抹灰厚度控制在15㎜以內(nèi)，并分層、分次進(jìn)行。先抹過渡層底層灰，用木抹子壓實(shí)搓毛，每次抹灰厚度不宜超過7㎜，待每層抹面砂漿終凝后，再抹下一層灰。抹灰的分層接槎處，先施工的抹灰層應(yīng)稍薄，應(yīng)均勻結(jié)合，接槎不應(yīng)過多，防止面層凹凸不平。10設(shè)備選型和安全計(jì)算排水豎井正井?dāng)U挖使用絞車牽引吊籠，需要進(jìn)行選型和安全驗(yàn)算，計(jì)算過程如下所述。10.1絞車選擇及鋼絲繩受力分析正井?dāng)U挖使用的自制吊籠重約1.1t，設(shè)計(jì)承載施工人員3人、施工設(shè)備材料等重1t，鋼絲繩重量2×64×380/100=0.48t，總重2.58t。參照《吊籠有垂直導(dǎo)向的人貨兩用施工升降機(jī)》（GB26557-2011）第5.2.2.7條“運(yùn)動(dòng)載荷的作用力為所有實(shí)際載荷的重量（吊籠、額定荷載重量、鋼絲繩等）乘以沖擊系數(shù)μ=1.1+0.264V，其中V為額定速度，單位為m/s”。配置繩速0.75m/s（45m/min）慢速絞車，所以，μ=1.1+0.264V=1.298。F牽=2.58×1000×10×1.298=33.48KN。擬配置10t雙筒2JTP(B)-1.6×1.2型絞車，擴(kuò)挖時(shí)絞車的安全系數(shù)驗(yàn)算為：100KN÷33.48KN=2.98＞2.0，滿足《水電水利工程斜井豎井施工規(guī)范》DL/T5407-2009第6.3.8條要求：“提升擴(kuò)挖臺車和運(yùn)輸臺車的絞車的提升能力，應(yīng)為計(jì)算最大提升力的1.5倍～2.0倍”?！端娝こ淌┕ねㄓ冒踩夹g(shù)規(guī)程》DL/T5370-2007第9.2.5第1款“載人的升降機(jī)、吊籃繩安全系數(shù)不得小于14”的要求。鋼絲繩安全系數(shù)K=鋼絲繩破斷拉力總和÷鋼絲繩牽引力。需鋼絲繩破斷拉力總和≥33.48KN*14=468.72。經(jīng)查《一般用途鋼絲繩》（GBT20118-2006）表19，φ32mm（6×37S+FC，公稱抗拉強(qiáng)度為1870MPa）纖維芯鋼絲繩單根最小破斷拉力為632kN，即φ32mm鋼絲繩破斷拉力總和=632kN×1.191=752.7kN＞468.72kN。φ32mm（6×37S+FC，公稱抗拉強(qiáng)度為1870MPa）纖維芯鋼絲繩滿足要求。φ32mm鋼絲繩安全系數(shù)=2×632×1.191/33.48=44.96＞14，滿足《水電水利工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》DL/T5370-2007第9.2.3條第8款1）點(diǎn)要求：鋼絲繩安全系數(shù)不得小于14的要求。根據(jù)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》第6.3.4.3條和第6.3.5.8，加速度限制0.75m／s2，速度限制12m／s，載人用鋼絲繩的安全系數(shù)不應(yīng)小于9，運(yùn)送物料用鋼絲繩的安全系數(shù)不應(yīng)小于6.5，以及根據(jù)《水電水利工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》第9.2.5第1款“載人的升降機(jī)、吊籃繩安全系數(shù)不得小于14”的要求擴(kuò)挖采用2JTP(B)-1.6×1.2型絞車，速度0.75m/s，鋼絲繩的安全系數(shù)為44.96，符合《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》和《水電水利工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》DL/T5370-2007的相關(guān)規(guī)定。10.2絞車受力驗(yàn)算擴(kuò)挖時(shí)擬定絞車為雙筒2JTP(B)-1.6×1.2型絞車，參數(shù)為：自重13.725T，牽引力為632KN，鋼絲繩直徑32mm，繩速0.75m/s。絞車以12根錨桿固定于基巖面上，錨桿規(guī)格為Φ25，L=2.0m，入巖1.5m，其布置如下圖所示：（1）抗剪驗(yàn)算2JTP(B)-1.6×1.2型絞車在運(yùn)行過程中，其支座抗剪能力應(yīng)滿足下式要求：Kc×F/（12×π×d2÷4）≤[fv]其中，Kc：安全系數(shù)，F(xiàn)：鋼繩牽引力，d：支座錨桿直徑，[fv]：鋼材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）第3.4.1條，查表3.4.1-1，得[fv]=120N/mm2，并取安全系數(shù)Kc=2.0，F(xiàn)=40.9KN=40900N，將數(shù)值代入公式得：2.0×40900/（12×3.14×d2÷4）≤120d≥8.5mm支座錨桿直徑為d1=25mm，滿足公式要求，所以，擴(kuò)挖絞車初選的12根Φ25錨桿滿足絞車基礎(chǔ)抗剪強(qiáng)度要求。（2）抗傾覆驗(yàn)算A、錨桿抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)力矩平衡有：F×L1≤F’×L2F’≥F×L1/L2式中F--鋼絲繩牽引力；L1、L2---力臂，m。由于采用上出線方式時(shí)L2≥L1，設(shè)L2=L1，即F=F’，錨桿抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算如下：（F’÷3）÷（π×d2/4）≤[σ]絞車固定錨桿選用Φ25錨桿，取F’1=F=40.9KN，式中3代表3根錨桿，計(jì)算得σ1=27.78Mpa；而HRB335鋼筋屈服強(qiáng)度ReL=335MPa，所以所選Φ25錨桿均遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足錨桿抗拉強(qiáng)度要求。B、錨桿錨固長度La驗(yàn)算根據(jù)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）第4.2.5第8條公式4.2.5-2，采用全長粘結(jié)型Φ25普通水泥砂漿錨桿，水泥砂漿強(qiáng)度M25，Φ42鉆孔。La=K·Nt/（π·D·εqS）（4.2.5-2）=1.6×12×440÷（3.142×42×0.7×1.0）=91.45mm式中，K－安全系數(shù)，取1.6，根據(jù)規(guī)范GB50086-2001表4.2.5-3取值。Nt－軸向拉力設(shè)計(jì)值（kN）；由式（4.2.5-1）A=KNt/fptk，經(jīng)計(jì)算得：Nt=π×D2×fptk÷K=3.14×252×360÷1.6=441kN，取440kN。D－錨固體直徑（mm），取42mm；qS－水泥結(jié)石體與鋼絞線或鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取0.8倍標(biāo)準(zhǔn)值（表4.2.5-2），取1.6ε－采用2根或2根以上鋼絞線或鋼筋時(shí)，介面粘結(jié)強(qiáng)度降低系數(shù)，取0.6～0.85，取中值0.7。所以，入巖1.5m=1500mm＞La=91.45mm，故錨桿的錨固深度完全滿足絞車錨桿的錨固長度要求。11施工進(jìn)度計(jì)劃探洞排水工程計(jì)劃于2013年10月7日開工，計(jì)劃于2014年10月25日完成，計(jì)劃工期384天。其中排水豎井計(jì)劃2013年12月9日安裝反井鉆機(jī)，2014年1月12日排水豎井導(dǎo)井貫通，2014年4月12日排水豎井開挖支護(hù)完成。實(shí)際開工時(shí)間以監(jiān)理開工令為準(zhǔn)，工期相應(yīng)提前或后延。探洞排水工程進(jìn)度計(jì)劃詳見下圖。圖3探洞排水工程施工進(jìn)度計(jì)劃圖9資源配置計(jì)劃1）機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)探洞排水工程開挖支護(hù)、混凝土的工程量及質(zhì)量要求，其主要施工機(jī)械設(shè)備配置見下表。表7主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1反井鉆機(jī)RHINO400H臺12絞車2JTP(B)-1.6×1.2臺13手風(fēng)鉆YT-28臺104裝載機(jī)3.0m3臺15自卸汽車20t輛26自卸汽車東風(fēng)，5t輛17農(nóng)用車1.5t輛58注漿機(jī)FCB250臺39砼濕噴機(jī)TK500臺110混凝土攪拌運(yùn)輸車MR45-T，6m3輛211電焊機(jī)350A臺412切割機(jī)J3G-400臺213鋼筋彎曲機(jī)GW40臺214鋼筋切斷機(jī)GQ32臺215攪拌機(jī)JJS-2B臺216振動(dòng)器A50插入式臺22）勞動(dòng)力配置表8開挖工程勞動(dòng)力計(jì)劃配置表工種管理人員技術(shù)人員安全員測量工裝載機(jī)工駕駛員修理工電工手風(fēng)鉆工炮工運(yùn)轉(zhuǎn)工普工合計(jì)人數(shù)362328221032548備注：每天按兩班制作業(yè)，每班12小時(shí)。表9支護(hù)工程勞動(dòng)力計(jì)劃配置表工程管理人員技術(shù)人員安全員測量工錨桿工噴砼工修理工電工手風(fēng)鉆工運(yùn)轉(zhuǎn)工駕駛員普工合計(jì)人數(shù)36234812644548備注：每天按兩班制作業(yè)，每班12小時(shí)。表10混凝土工程勞動(dòng)力計(jì)劃配置表工種管理人員技術(shù)人員安全員測量工鋼筋工模板工砼工修理工電工駕駛員普工合計(jì)人數(shù)36221010102261062備注：每天按兩班制作業(yè)，每班12小時(shí)。10施工質(zhì)量保證及管理措施10.1質(zhì)量保證措施（1）測量精確放線是保證成型質(zhì)量的前提條件，為此，測量人員定時(shí)對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。施工中注意對儀器、設(shè)備的保護(hù)，避免意外損壞、受潮等，影響設(shè)備精度。（2）造孔嚴(yán)格按照放樣的結(jié)構(gòu)輪廓線進(jìn)行施工，造孔間距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。（3）爆破參數(shù)根據(jù)巖石的堅(jiān)硬程度和爆破效果進(jìn)行優(yōu)化、調(diào)整，未經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)管理人員的允許，嚴(yán)禁擅自改動(dòng)周邊光爆孔的裝藥參數(shù)。（4）實(shí)行有效可行的信息反饋制度，現(xiàn)場技術(shù)員對爆破效果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，及時(shí)調(diào)整施工方法。（5）每次測量規(guī)格檢查后，及時(shí)將測量資料反饋生產(chǎn)管理部，糾正出現(xiàn)的問題。（6）錨桿注漿要飽滿，錨桿安裝后5天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。（7）如遇不良地質(zhì)段，由監(jiān)理組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工單位技術(shù)部現(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)隊(duì)技術(shù)員共同參與確定支護(hù)參數(shù)及支護(hù)方案再行施工，洞身不良地質(zhì)段噴錨支護(hù)應(yīng)緊跟開挖進(jìn)行，以確保圍巖的穩(wěn)定。掛鋼筋網(wǎng)與巖面距離3～5cm（8）噴射施工時(shí)，噴嘴應(yīng)按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動(dòng)，層層噴射，確保厚度，使混凝土均勻密實(shí)，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴混凝土的質(zhì)量。噴射混凝土終凝2小時(shí)后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d，或按監(jiān)理工程師指示的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（9）原材料必須三證齊全，并對原材料經(jīng)抽樣檢查合格后，方能入庫和使用。嚴(yán)禁使用不合格材料，嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的經(jīng)工程監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行混凝土拌制，并嚴(yán)格計(jì)量。10.2質(zhì)量管理措施（1）質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)行“三檢制”，即施工班組初檢、生產(chǎn)部質(zhì)檢員復(fù)檢、項(xiàng)目部終檢制度，在三檢合格的情況下由終檢工程師提交監(jiān)理工程師對施工項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。（2）實(shí)行“質(zhì)量巡查制度”，本工程部位為高危作業(yè)面，由生產(chǎn)管理部每天委派兼職質(zhì)檢人員對正在施工的關(guān)鍵工序、特殊部位進(jìn)行質(zhì)量巡查，對施工違規(guī)操作進(jìn)行糾正和指導(dǎo)，對偷工減料行為進(jìn)行處罰，將質(zhì)量隱患消滅在萌牙狀態(tài)。（3）按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實(shí)行定人、定點(diǎn)、定崗施工，各自負(fù)責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任。施工現(xiàn)場掛施工牌，寫明施工區(qū)域、施工面貌、技術(shù)負(fù)責(zé)人及行政負(fù)責(zé)人，接受全方位、全過程的監(jiān)督。（4）對于隱蔽工程，在覆蓋前必須遵循嚴(yán)格的質(zhì)量檢查程序，施工中組織各專業(yè)的質(zhì)檢工程師對隱蔽工程進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，地質(zhì)工程師對開挖出露面進(jìn)行的地質(zhì)素描，然后會同結(jié)構(gòu)工程師對隱蔽工程的實(shí)際揭露情況與地質(zhì)勘探資料進(jìn)行比較，確定處理方案，并把驗(yàn)收表格交與相對應(yīng)的專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收簽名。（5）如遇不良地質(zhì)段，先會同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主確定支護(hù)參數(shù)及支護(hù)方案再行施工，洞身不良地段噴錨支護(hù)應(yīng)緊跟開挖進(jìn)行，以確保圍巖的穩(wěn)定。（6）原材料必須三證齊全，并對原材料經(jīng)抽樣檢查合格后，方能入庫和使用。嚴(yán)禁使用不合格材料，嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的經(jīng)工程監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土和砂漿配合比進(jìn)行拌制，嚴(yán)格按規(guī)范控制計(jì)量誤差。（7）各工序的施工操作嚴(yán)格按現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行，工藝流程見相關(guān)章節(jié)，主控項(xiàng)目和一般施工員皆按全數(shù)檢查，并將檢查結(jié)果提交二檢員作為驗(yàn)收資料的依據(jù)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見項(xiàng)目部的質(zhì)量管理辦法。11、職業(yè)健康、安全、環(huán)境技術(shù)措施11.1重要危險(xiǎn)源及技術(shù)措施11.1.1重要危險(xiǎn)源（1）掌子面頂部的浮石、松動(dòng)巖石未撬除干凈掉塊傷人，以及在不良地質(zhì)段圍巖破碎掉塊，造成人員傷亡。（2）施工作業(yè)現(xiàn)場積水、潮濕漏電及漏電保護(hù)器失效，發(fā)生短路不能及時(shí)動(dòng)作，造成人員傷害。（3）焊花引燃現(xiàn)場的可燃物料，引起火災(zāi)。（4）未使用個(gè)人防護(hù)用品或個(gè)人防護(hù)用品使用不當(dāng)，造成人員傷害。（5）運(yùn)輸車輛車速過快、無證駕駛、酒后駕車，現(xiàn)場無安全警示標(biāo)志、車輛傾翻，造成人員傷害。（6）未按爆破操作規(guī)程或違章作業(yè)，使現(xiàn)場的雷管或炸藥發(fā)生爆炸，造成人員和物資損壞。（7）工作平臺上臨時(shí)放置的施工原材料或物件，因擺放不當(dāng)，失穩(wěn)掉落造成下方作業(yè)人員傷害。（8）未按設(shè)計(jì)方案、規(guī)程、規(guī)范的要求進(jìn)行搭拆，發(fā)生坍塌，造成人員傷害；腳手架上作業(yè)時(shí)未按規(guī)范、設(shè)計(jì)規(guī)定的荷載使用，嚴(yán)重超載，造成人員傷害。11.1.2重要危險(xiǎn)源的技術(shù)措施（1）開挖出完渣后施工人員應(yīng)對局部的小危石進(jìn)行撬除，對斷層破碎帶應(yīng)及時(shí)通知噴錨支護(hù)小組，進(jìn)行超前支護(hù)后再開挖，開挖后支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)。（2）所有電線均采用合格電線，電工作業(yè)人員經(jīng)常檢查電氣線路，作業(yè)人員及時(shí)反映情況，相互溝通，安裝和維護(hù)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)。（3）特種作業(yè)施工人員，如炮工、焊工、鉗工等，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場用火安全教育，充分認(rèn)識了解現(xiàn)場情況，以免引起火災(zāi)，施工現(xiàn)場必須按HSE部或建管局安委會要求配備足夠的滅火器。（4）施工現(xiàn)場必須按要求進(jìn)行個(gè)體安全防護(hù)，并進(jìn)行安全教育，使作業(yè)人員具有正確使用安全防護(hù)用具的能力，個(gè)人防護(hù)用品不全的嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。（5）按照車輛專項(xiàng)管理制度，規(guī)范行車安全管理，對施工便道進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，對車輛進(jìn)行定期檢查、檢修。（6）嚴(yán)格按照爆破操作安全規(guī)程施工，對爆破物品按照爆破物品管理辦法執(zhí)行。（7）工作平臺上的工作人員，要把施工所用的物體或原材料放在穩(wěn)定的地方，以免掉落傷人。對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)其安全意識和自我保護(hù)能力，處處留心。（8）施工前應(yīng)給作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架搭嚴(yán)格按規(guī)范要求及技術(shù)措施，并經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。（9）未盡事宜均按建管局安委會和項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)、文明施工的管理辦法執(zhí)行。11.2重要環(huán)境因素和技術(shù)措施11.2.1重要環(huán)境因素（1）廢水排放：炮孔造孔和混凝土澆筑過程中會產(chǎn)生大量廢漿、污水，隨意排放對環(huán)境會造成污染。（2）機(jī)械產(chǎn)生的噪聲對人體的健康影響，超標(biāo)噪聲，對人體職業(yè)性傷害。（3）有毒有害廢氣、棄油排放：電焊或氣割作業(yè)的焊割煙塵、拌制混凝土使用的外加劑中發(fā)揮的有毒有害氣體對人體健康的傷害，廢油的隨意排放對環(huán)境的污染。（4）水、電能源的非正常消耗，造成能源浪費(fèi)。11.2.2重要環(huán)境因素技術(shù)措施（1）生產(chǎn)廢水處理：生產(chǎn)廢水污染物主要為懸浮物，直接排放對水源環(huán)境影響較大；因此，混凝土澆筑和鉆孔過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水必須引入通風(fēng)洞匯集到污水處理池，經(jīng)三級沉淀處理后排放，沉淀池定期清理，統(tǒng)一運(yùn)至棄渣場。（2）對施工機(jī)械產(chǎn)生的超標(biāo)噪聲進(jìn)行控制，減少對作業(yè)人員的職業(yè)傷害。（3）有毒有害廢氣、棄油處理:特殊作業(yè)人員在進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)或拌制混凝土?xí)r必須配戴有效防護(hù)用品；停車場和全部維修車間全部用混凝土鋪面，場地四周設(shè)置截油槽，集中并入集油池，定期清理集油池，集中焚燒；加強(qiáng)對施工人員的管理，嚴(yán)格執(zhí)行油類使用制度。（4）對施工人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)和教育，增強(qiáng)節(jié)約能源和資源的意識，對一些廢舊物品能回收利用的盡可能回收利用。（5）加強(qiáng)洞內(nèi)通風(fēng)，現(xiàn)場人員覺察供氧不足時(shí)或有不適應(yīng)癥狀，應(yīng)立即撤出工作面，待通風(fēng)條件改善后人員方能進(jìn)行現(xiàn)場。（6）未盡事宜按深蓄建管局安委會和項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)、文明施工的管理辦法執(zhí)行。11.3安全文明施工保證措施11.3.1安全保證措施（1）爆破由持有公安部門頒發(fā)的爆破操作證的炮工完成，爆破負(fù)責(zé)人由有多年施工經(jīng)驗(yàn)的炮工承擔(dān)。（2）裝藥前，應(yīng)預(yù)先檢查鉆孔的孔深、孔向。裝藥應(yīng)按照爆破設(shè)計(jì)或修正爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行裝藥，不允許私自增加或減少藥量，并保證堵塞質(zhì)量。（3）爆破網(wǎng)絡(luò)連線前，應(yīng)預(yù)先檢查雷管起爆順序是否有誤。確認(rèn)無誤后，方可連線準(zhǔn)備起爆。（4）起爆前應(yīng)做好警戒工作，保證所有施工人員和機(jī)械設(shè)備撤離到安全位置。（5）警戒解除后，由經(jīng)驗(yàn)豐富的炮工到掌子面檢查，并及時(shí)對掌子面進(jìn)行撬挖安全處理。（6）機(jī)械操作采取持證上崗，必須按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。（7）火工產(chǎn)品的管理，必須嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部的火工產(chǎn)品領(lǐng)用制度，并執(zhí)行安全監(jiān)察部的有關(guān)章程。（8）出渣時(shí)，洞內(nèi)人員隨時(shí)與洞外卷揚(yáng)機(jī)操作人員保持聯(lián)系，采用現(xiàn)場電話或?qū)χv機(jī)。（9）斜洞開挖時(shí)，要隨時(shí)觀察已開挖段圍巖情況，防止有石塊掉落。（10）造鉆和噴錨支護(hù)盡量不要同時(shí)進(jìn)行，如因特殊原因同時(shí)施工，要派專職安全員監(jiān)管，以防噴錨料掉落打傷造鉆人員。11.3.2文明施工保證措施安全文明施工代表企業(yè)的形象，是保證工程順利實(shí)施的重要環(huán)節(jié)，加強(qiáng)安全、文明施工管理措施如下：（1）保證施工人員的素質(zhì)，禁止野蠻施工。（2）懸掛工程施工標(biāo)志牌，標(biāo)明工程名稱、規(guī)模、施工負(fù)責(zé)人等；懸掛安全警示牌，提示進(jìn)洞人員注意事項(xiàng)。（3）施工人員持證上崗，穿戴勞保用品、著裝整齊。（4）做好施工場地內(nèi)的排水工作，施工道路保證排水暢通、路面平整，保證出碴車輛的正常工作。（5）保證施工照明，改善工作面施工條件。（6）材料要分類堆放整齊，并懸掛標(biāo)志牌。11.3.3安全風(fēng)險(xiǎn)辨析及預(yù)控11.3.3.1主變洞開挖作業(yè)前，項(xiàng)目部根據(jù)該項(xiàng)目作業(yè)任務(wù)、施工條件，參照表8《作業(yè)任務(wù)安全基準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)指南》（下簡稱《指南》）開展針對性安全風(fēng)險(xiǎn)評估工作，形成該任務(wù)的風(fēng)險(xiǎn)分析表。11.3.3.2按《指南》結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行差異化分析，確定風(fēng)險(xiǎn)等級，現(xiàn)場技術(shù)員填寫安全施工作業(yè)票，安全員審核，施工負(fù)責(zé)人簽發(fā)。11.3.3.3施工負(fù)責(zé)人核對風(fēng)險(xiǎn)控制措施，并在日站班會上對全體作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，接受交底的作業(yè)人員負(fù)責(zé)將安全措施落實(shí)到各作業(yè)任務(wù)和步驟中。11.3.3.4安全施工作業(yè)票由施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場持有，工作內(nèi)容、地點(diǎn)不變時(shí)可連續(xù)使用10天，超過10天須重新辦理作業(yè)票，在工作完成后上交項(xiàng)目部保存?zhèn)洳?。?1作業(yè)任務(wù)安全基準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)指南序號危害名稱風(fēng)險(xiǎn)種類風(fēng)險(xiǎn)等級風(fēng)險(xiǎn)控制措施1提升設(shè)施不符合要求墜落高風(fēng)險(xiǎn)提升設(shè)施應(yīng)有專門的設(shè)計(jì)方案并經(jīng)論證批準(zhǔn)，相應(yīng)的安全系數(shù)符合現(xiàn)行安全施工規(guī)范DL/T5370-2007、DL/T5371-2007等的要求；經(jīng)有資質(zhì)的專門機(jī)構(gòu)驗(yàn)收合格后方能使用，并定期檢查絞車提升系統(tǒng)，專人監(jiān)控。2爆破器材吊運(yùn)不當(dāng)爆炸高風(fēng)險(xiǎn)輕起輕放，升降速度不超過2m/S，操作有明確的信號，并按并按DL/T5371-2007第5.6.1條要求強(qiáng)制執(zhí)行。3絞車操作不當(dāng)?shù)涓唢L(fēng)險(xiǎn)經(jīng)考核合格的專職人員操作絞車，操作符合DL/T5371-2007第5.5.4條要求。4絞車制動(dòng)失靈設(shè)備缺陷高風(fēng)險(xiǎn)停機(jī)，調(diào)整，若調(diào)整不能滿足要求更換絞車，必須按《水電水利工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范》DL/T5162－2002第10.5.85絞車限位裝置失效人身風(fēng)險(xiǎn)高風(fēng)險(xiǎn)定期檢查，設(shè)置緊急按鈕，斷總閘。并按《水電水利工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范》DL/T5162－2002第10.5.86絞車地錨破壞墜落高風(fēng)險(xiǎn)地錨必須經(jīng)過專項(xiàng)設(shè)計(jì)，安全系數(shù)滿足規(guī)范要求，方案必須經(jīng)論證批準(zhǔn)；不得超載使用，只限于規(guī)定方向受力，其他方向不得受力；且滿足DL/T5370-2007第9.2.2條款的要求。7絞車齒輪咬合不緊人身風(fēng)險(xiǎn)中等風(fēng)險(xiǎn)選用質(zhì)量可靠的絞車齒輪。8作業(yè)人員帶病、體力不支施工墜落高風(fēng)險(xiǎn)經(jīng)醫(yī)生診斷，患有高血壓、心臟病、精神病等不適高處作業(yè)病癥的人員，不得從事本工作面的施工。女職工、18歲以下，45歲以上的等體力不支的男職工不允許從事高壓電纜洞開挖支護(hù)工作。9不良地段開挖處理不當(dāng)砸傷、掩埋、墜落高風(fēng)險(xiǎn)根據(jù)地質(zhì)資料對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，必須加強(qiáng)臨時(shí)支和超前支護(hù)，遇見異常情況及時(shí)撤離，并按DL/T5371-2007第5.5.6條要求強(qiáng)制執(zhí)行。10井口落物砸傷高風(fēng)險(xiǎn)井口周圍設(shè)置截排水溝，井口平臺應(yīng)比地面至少高出0.5m，井口邊應(yīng)設(shè)置不低于1.4m高的防護(hù)欄和不小于35cm高的擋腳板，并應(yīng)符合DL/T5371-2007第5.5.2條款的要求。11人員上下井墜落墜落中等風(fēng)險(xiǎn)設(shè)置可靠的爬梯和吊籠。12洞壁落石砸傷高風(fēng)險(xiǎn)爆破后認(rèn)真清撬危石，戴好安全帽，支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)。13爆破安全距離不足，飛石傷人砸傷、炸傷高風(fēng)險(xiǎn)按DL/T5370-2007第10.5條款規(guī)定，根據(jù)爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行警戒，一般情況下裸露藥包爆破法安全距離為400m，其他為300m。14噪音職業(yè)病低風(fēng)險(xiǎn)造孔時(shí)工作人員必須配戴防護(hù)耳塞，采用反井鉆技術(shù)。15粉塵職業(yè)病低風(fēng)險(xiǎn)采用濕式作業(yè)，使用風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，戴防護(hù)口罩，爆后通風(fēng)散煙。16打殘孔爆炸高風(fēng)險(xiǎn)孔底殘藥清除干凈方可開鉆，嚴(yán)禁在殘孔內(nèi)繼續(xù)造孔。17鉆桿壓斷打擊中等風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)禁鉆工騎在手風(fēng)鉆上打孔，選擇質(zhì)量好的鉆桿。18吹孔飛小石傷人打擊低風(fēng)險(xiǎn)正確穿戴安全防護(hù)用品，吹孔時(shí)戴好護(hù)目鏡。19邊打鉆邊裝藥爆炸高風(fēng)險(xiǎn)禁止邊打鉆邊裝藥，打鉆與裝藥工作面相距10米20雷管炸藥混放、混運(yùn)；電雷管未做短接處理爆炸高風(fēng)險(xiǎn)爆破人員持證上崗；現(xiàn)場剩余的火工產(chǎn)品當(dāng)班退庫，現(xiàn)場必須存放在安全的地方并有專人看管；裝藥現(xiàn)場20米21裝藥時(shí)使用手機(jī)和發(fā)火設(shè)備；電線漏電爆炸高風(fēng)險(xiǎn)裝藥時(shí)關(guān)閉手機(jī)，嚴(yán)禁煙火，裝藥現(xiàn)場使用安全電壓照明；裝藥現(xiàn)場設(shè)警戒。22火工產(chǎn)品管理不善造成雷管炸藥丟失。聲譽(yù)受損高風(fēng)險(xiǎn)爆破器材管理必須按DL/T5370-2007第10.3.1條款規(guī)定進(jìn)行，建立健全安全管理制度、崗位安全責(zé)任制、安全操作規(guī)程、爆破器材發(fā)放、領(lǐng)取、退庫、治安保衛(wèi)、防火、保密等制度。23雷管炸藥運(yùn)輸、存放不善造成火工產(chǎn)品丟失或發(fā)生爆炸事故爆炸、聲譽(yù)受損高風(fēng)險(xiǎn)火工產(chǎn)品配送時(shí)專人專車運(yùn)輸，雷管炸藥運(yùn)輸車經(jīng)驗(yàn)收通過后方可使用。并按DL/T5370-2007第10.3.2、第10.3.3、第10.3.4、第10.3.5、第10.3.6、條款規(guī)定進(jìn)行裝卸、運(yùn)輸、儲存、領(lǐng)用、銷毀。24盲炮處理不當(dāng)引起爆炸盲炮處理不當(dāng)引起爆炸高風(fēng)險(xiǎn)放炮后派1-2爆破人員先檢查，發(fā)現(xiàn)有盲炮，設(shè)警戒并派人看守，由有經(jīng)驗(yàn)的爆破人員進(jìn)行處理。25破損的安全繩跌落高風(fēng)險(xiǎn)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換破損的安全繩。27爆破石塊粒徑大堵井高風(fēng)險(xiǎn)根據(jù)導(dǎo)井洞徑大小進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，有效控制石渣粒徑，造孔時(shí)根據(jù)圍巖節(jié)理情況加密炮孔間距，制定防止堵井的有效措施。28堵井處理墜落、砸傷高風(fēng)險(xiǎn)先查清堵塞段的位置，采取安全可靠措施進(jìn)行疏通，施工人員不得從豎井下部進(jìn)入堵塞段工作面進(jìn)行處理。29用電不安全觸電中等風(fēng)險(xiǎn)施工單位編制施工用電方案及安全技術(shù)措施；從事電器作業(yè)人員要持證上崗，非電工及無證人員禁止從事電器作業(yè)；并應(yīng)符合規(guī)范DL/T5370-2007第6.1～6.6條款關(guān)于現(xiàn)場施工用電的要求。30破損的電線觸電中等風(fēng)險(xiǎn)及時(shí)更換破損的電線。31電器未接地觸電中等風(fēng)險(xiǎn)電器設(shè)備金屬殼均應(yīng)接地，接地電阻不大于4?。32回彈料掉入眼內(nèi)外力外物致傷低風(fēng)險(xiǎn)佩戴防護(hù)鏡或人員不要靠近噴錨部位33錨桿注漿管爆裂外物致傷中等風(fēng)險(xiǎn)佩戴安全防護(hù)用品，非施工人員遠(yuǎn)離工作面，注漿管材質(zhì)量滿足規(guī)范要求，接頭連接牢固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理。34信號不暢（失靈）外力外物致傷、墜落高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)置電話、電鈴、對講機(jī)三套通訊系統(tǒng)。在吊籠上設(shè)置緊急停止按鈕，12、綠色施工12.1揚(yáng)塵控制：材料運(yùn)輸工具適宜，防止污損場內(nèi)外道路。裝卸方法得當(dāng)，防止損壞和遺灑。根據(jù)現(xiàn)場平面布置情況進(jìn)行裝卸，避免和減少二次搬運(yùn)。出渣車裝料時(shí)不能超過車箱擋板并限速行駛，混凝土罐車必須采取措施封閉嚴(yán)密，運(yùn)料時(shí)罐體反向轉(zhuǎn)動(dòng)，裝料不能超過罐車最大容量，運(yùn)料上坡時(shí)適當(dāng)留有一定余地，防止渣料掉落，場內(nèi)道路必須按相關(guān)要求或規(guī)定進(jìn)行清掃和維護(hù)。土石方作業(yè)階段，采取灑水等措施，使灰塵不擴(kuò)散到場區(qū)外。場區(qū)內(nèi)可能引起揚(yáng)塵的材料及建筑垃圾搬運(yùn)應(yīng)有降塵措施，如覆蓋、灑水等；清洗倉面時(shí)使用有壓水。施工現(xiàn)場非作業(yè)區(qū)達(dá)到目測無揚(yáng)塵的要求。對現(xiàn)場易飛揚(yáng)物質(zhì)采取有效措施，如灑水、硬地化等，防止揚(yáng)塵產(chǎn)生。12.2噪聲與振動(dòng)控制現(xiàn)場噪聲排放參照規(guī)范GB12523-2011《建筑施工場界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。使用低噪聲、低振動(dòng)的機(jī)具，采取隔音與隔振措施，鉆工、現(xiàn)場管理人員等涉及人員須佩戴耳塞等防護(hù)用品，避免施工噪聲和振動(dòng)造成傷害。爆破時(shí)必須通知鄰近工作面撤離至安全地點(diǎn)，并提醒集中注意力，防止突然振動(dòng)波對人員產(chǎn)生驚嚇。12.3光污染控制盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外、洞內(nèi)照明燈加燈罩，透光方向集中在施工范圍。臨時(shí)用電優(yōu)先選用節(jié)能電線和燈具，臨時(shí)用電線路合理設(shè)計(jì)、布置。電焊作業(yè)采用遮擋措施，避免電弧光外泄，焊工必須佩戴電焊面罩。12.4水污染控制施工、生活廢水需經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求后集中排放。施工現(xiàn)場針對不同的污水來源，設(shè)置相應(yīng)的處理設(shè)施，如沉淀池、隔油池、化糞池等。對于混凝土罐車洗罐在指定地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁隨地排放，且必須采用有效措施防止洗罐廢水進(jìn)入公眾場所，化學(xué)用品等有毒材料、油料的儲存，應(yīng)有嚴(yán)格的隔水層設(shè)計(jì)，做好滲漏液收集和處理（如化學(xué)灌漿），確保避免對人體健康、工程質(zhì)量以及周邊環(huán)境產(chǎn)生不良影響。12.5建筑垃圾控制施工現(xiàn)場生活區(qū)設(shè)置封閉式垃圾桶，并進(jìn)行分類，集中外運(yùn)。施工現(xiàn)場用餐時(shí)必須有專人收集剩菜、剩飯，禁止亂倒剩菜、剩飯。禁止隨地大小便，施工現(xiàn)場附近按規(guī)定密度配備足夠的移動(dòng)廁所，并安排專人清掃，保持工作場所清潔。12.6合理利用材料資源現(xiàn)場材料堆放有序。儲存環(huán)境適宜，措施得當(dāng)。保管制度健全，責(zé)任落實(shí)。準(zhǔn)確計(jì)算需要量、供應(yīng)頻率、施工速度等，在施工過程中動(dòng)態(tài)控制數(shù)量，減少材料浪費(fèi)。對電纜溝蓋板、預(yù)制電纜溝壓頂及小型構(gòu)件等推廣專業(yè)化加工配送。12.7合理利用水資源現(xiàn)場機(jī)具、設(shè)備、車輛沖洗用水，噴灑路面、綠化澆灌等盡量使用經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理后的循環(huán)水。現(xiàn)場攪拌用水、養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)采取有效的節(jié)水措施。施工現(xiàn)場供水管網(wǎng)應(yīng)根據(jù)用水量設(shè)計(jì)布