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文檔簡介
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Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March洪河農場供熱管網施工技術方案市政供熱管網施工技術方案
1、工程概況及特點
工程建設概況本次供熱管網工程位于洪河農場場區(qū)拆并小鍋爐及舊網改造管網工程。供水溫度65℃,回水溫度50℃,管道設計壓力,耐溫90℃。管道采用焊接鋼管,最大管徑為529mm。
建筑設計特點
本工程主要是在現(xiàn)有的公路、綠化帶上、門面房前及居民小區(qū)內以土方開挖、砌井及鋼筋砼井、鋼筋砼固定墩、供熱管線安裝、土方回填為主,工程量大,時間緊,質量要求嚴等特點。
結構設計特點
本工程為供熱一次(直埋)供熱管道,管道DN≥200mm的采用雙面焊螺旋埋弧焊鋼管,材質為Q235-A或Q235-B,管道DN≤150mm的采用高頻焊焊接鋼管,材質為Q235-A或Q235-B。鋼制部件材質的選擇必須滿足《城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管》的規(guī)定。保溫外護管采用高密度聚乙烯塑料管,密度為940~965Kg/m3拉伸屈服強度不應小于19Mpa,斷裂伸長率不應小于350%,高密度聚乙烯塑料管的縱向回縮率不應大于3%,聚氨酯泡沫保溫層材料要求密度為60~Kg/m3,抗壓強度不小于,吸水率不得大于%,導熱系數不大于。管道周圍用顆粒不大于20mm的篩選細土回填作為保護層。檢查井底板為C30砼,井壁為水泥砂漿砌筑Mu10紅磚砌體及1:2水泥砂漿抹面(設爬梯),井底設集水坑,蓋板采用鋼筋砼板,設有人孔、井座和井蓋。管道閥門有截止閥和流量調節(jié)閥,均為法蘭連接,石棉橡膠墊密封。
管溝溝底夯實,敷設管道后,回填土分層夯實。管道設砼支墩,HPB235級鋼筋(Φ)C20砼澆筑,設鋼制固定架。
管網設有檢查井。檢查井底板采用素砼,下設砼墊層,井壁采用水泥砂漿砌筑MulO砼塊(設爬梯),井室內外壁均抹25厚1:水泥砂漿,內摻適量防水劑,井底設集水坑,蓋板采用鋼筋砼板,設有人孔、井座和井蓋。管道穿墻處均大于保溫管外徑一號的鋼制套管,保溫管與套管之間的縫除用巖棉或油麻絲填實。波紋補償器均采用全埋型波紋補償器(ZM型),補償器的安裝由廠家指導安裝,補償器安裝在管道安裝完后,在其安裝處截斷直管段,安裝補償器,以確保同心度。
設備安裝設計特點
本工程采用預制保溫管有補償直埋敷設方式,管線敷設按面向熱源方向:左供右回。
工程施工特點
(1)工程開工日期:2012年9月6
(2)本工程施工應根據現(xiàn)場的實際情況進行分段分片施工,確保道路暢通及行人安全。
(3)本工程施工期間應確保施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生,施工車輛進出途徑道路需安排專人灑掃,保持其清潔衛(wèi)生。
建設地點特征
本工程全部在現(xiàn)有公路、綠化帶上、門面房前以及居民小區(qū)內施工,現(xiàn)場土質類別為三類土,地下設施較為復雜,對已有的給水、排水、電纜、通訊電纜等,土方開挖時應注意保護。當管線中心線距離地面建筑物不足3米或管線挖深超過2米時,均應加支撐,以防坍塌。
綜上所述:只有掌握本工程的自身特點,才能在施工過程中做到有的放矢,才能把施工質量和施工進度時刻把握好,達到合同要求的質量目標和施工進度目標。
2、施工準備計劃
施工總體計劃安排
本工程為管網工程,管溝土方開挖時由機械進行開挖,管道安裝按下游至上游的順序排管。檢查井砌筑與管道基礎同時進行施工,管道安裝完后即進行試壓,然后進行回填土施工,保證工程管道連續(xù)施工。
施工組織機構及人員配備(附組織機構圖)
根據招標文件對本工程的施工要求,以及工程規(guī)模、工期、質量等方面的要求,項目經理部組成一套高效、精干、強有力的施工隊伍,分設由各專業(yè)技術人員負責的施工作業(yè)隊:1、土建施工隊:負責管溝土方開挖、管溝基礎施工、檢查井砌筑、管溝土建及管溝土方回填。2、管道安裝作業(yè)隊:負責管道的安裝。
施工準備(一)技術準備1、接到施工圖紙后,由項目技術負責人組織施工技術人員認真審圖,檢查圖紙和資料是否齊全,了解工程特點、工程量和質量要求,掌握圖紙設計意圖,學習有關施工規(guī)范、驗評標準和操作規(guī)程。2、在熟悉圖紙的基礎上,進行圖紙會審,找出并解決圖紙設計上存在的的問題,并向參與施工的技術人員進行交底。3、了解掌握工程場地情況,收集施工需要的各項資料,包括施工場地地形、地貌、地質水文、運輸道路、地下基礎、管線等,地面上施工范圍內的障礙物和堆積物狀況,供水、供電、通訊情況、排水系統(tǒng)等,為編制施工組織計劃和施工準備提供可靠的資料和數據。4、研究制定挖運土方及其它分項工程的施工方案,繪制施工總平面布置圖,確定開挖路線、順序、范圍、標高及棄土地點,提出需用的施工機具、勞力等。(二)生產、生活臨時設施1、辦公、生活設施
辦公及生活設施集中布置在建設單位提供的用地范圍內,采用臨時用房。2、生產輔助設施
材料堆放場:用于堆放本工程施工所用的鋼筋、鋼模板、鋼架桿等。
綜合倉庫:主要貯存各種小五金、生活辦公用品、勞保用品等。(三)供水、供電現(xiàn)場施工、生活用水由建設單位指定水源,施工時用水箱貯水。施工用電接在建設單位指定的電源處。(四)現(xiàn)場準備1、施工用物資材料供應完備并可以進場;2、施工機械狀況良好,可以進場;3、施工組織設計已編制完成并已報批,分項工程作業(yè)指導書編制完畢可以滿足施工要求,各類施工用工記錄齊備;4、現(xiàn)場四通一平已完善,現(xiàn)場安全、環(huán)保、文明施工設施準備齊全,可以進場投入使用。
3、施工方案
管溝施工方案
本工程管溝開挖采用機械開挖,人工清理,機械開挖距離管頂不小于1米然后用人工開挖,由人工清至設計標高,以防土層擾動。施工前首先進行管溝定位放線、定樁工作,撒好開挖灰線。施工時按設計坡度控制開挖深度,溝槽兩側堆土應注意不得影響安全,開挖時應不擾動天然地基,槽壁平穩(wěn),邊坡穩(wěn)定,避免塌方。(一)溝槽施工程序:測量、打龍門樁、放線、挖土、清理。1、管溝測量放線
根據設計圖紙的規(guī)定,用經緯儀引出在管道改變方向的幾個坐樁,再用水準儀在管道變坡點栽上水平樁。在坐標樁和水平樁設龍門板,龍門板要求水平。根據管溝的中心與寬度,在龍門板上釘三個釘子,標出管溝中心與溝邊的位置,便于拉線和校核。在板上標出挖溝的深度,便于挖溝時復查。根據這些點,用線繩分別系于龍門板的釘子上,用白灰沿著線繩放出開挖線分別系于龍門板的釘子上,用白灰沿著線繩放出開挖線。2、管溝放線
溝槽開挖的寬度應根據管材的直徑、材質、土壤的性質,埋設的深度,而確定放坡系數后,再計算出溝槽的寬度。
3、開挖
機械開挖考慮好機械開挖的行走路線,溝底留出20cm厚土方由人工清理。
對易塌方的土質除考慮有較大的放坡系數外,還應考慮溝邊的支撐,一般可采用打板支撐等方法。
4、施工注意事項:
(1)溝槽開挖前,應仔細弄清沿線的地下各種管線具體位置、管徑、標高。當溝槽下部有管道穿過時,機械開挖的深度距離管頂不小于lm,然后用人工開挖。當熱力管道橫穿于其他管道下部人工掏掘時,要妥善支承,務使原有管道不要下沉破損。挖斷的防洪及灌溉明溝暗渠,應臨時搭Φ200-Φ300鑄鐵管,使水流通暢順利。(2)管道施工前,應將溝底土壤夯實。
管溝土建施工方案
1、管底墊層施工
在驗槽合格后,即可回填溝底墊層細土,直徑必須小于20mm,厚度不少于150mm并夯實。
2、檢查井砌體施工
砌筑時先在基面上彈線,然后鋪底擺砌體。
(1)砌筑前,應將砌筑部位清理干凈,放出砌筑邊線,將砌體用水浸透。
(2)砌筑時應滿鋪滿擠、上下搭砌,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為l0mm,并不得有豎向通縫。井壁有抹面要求時,應在砌筑時將擠出的砂漿刮平。水泥砂漿抹面宜分兩道抹成,第一道抹成后應刮平,并使用表面造成粗糙紋:第二道砂漿抹平后,應分兩次壓實抹光,抹面應壓實抹平,施工縫留成階梯形。
(3)抹面接茬時,應先將留茬均勻涂刷水泥漿一道,并依次抹壓,使接茬嚴密,抹面砂漿終凝后,應及時保持濕潤養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不宜少于14小時。
(4)水泥砂漿抹面的質量要求:砂漿與基層及各層間應粘結緊密牢固,不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象,抹面平整度不應大于5mm,接茬應平整。
3、管溝鋼筋砼構件施工
本工程管道支墩、盲溝和井基礎及蓋板采用現(xiàn)澆砼,施工時模板采用組合鋼模板,砼采用現(xiàn)場攪拌。
(1)鋼筋工程施工
①為保證鋼筋工程快速、準確、順利地施工,本工程鋼筋在現(xiàn)場的鋼筋加工場內進行加工、制作。
②鋼筋的加工制作
A技術措施a.鋼筋除銹
拉直除銹,用卷揚機把鋼筋拉直即可除銹。b.鋼筋的調直
盤條的調直可以用卷揚機等機械拉直,直條鋼筋有彎時用鋼筋調直機進行調直。B.鋼筋的放樣
在鋼筋加工之前,對單位工程的所有鋼筋工程按施工的部位、先后順序把各種規(guī)格的鋼筋都畫出大樣圖。在大樣圖上各個部位的尺寸及角度,同時還要對每個樣式的鋼筋標出每根的長度及總共需要加工的根數。即鋼筋的下料單子。C.鋼筋的配料
根據鋼筋的下料單子,以及進場鋼筋的定尺尺寸,統(tǒng)籌安排、集中下料,調節(jié)使用,合理的使用鋼筋,使鋼筋的損耗降到最低程度。鋼筋在下料時應考慮彎曲時的伸長率。所有每種樣式的鋼筋料單上應算出下料長度。
③板鋼筋綁扎
A支完板模板后,在模板上分好鋼筋的間距,按間距布置鋼筋。
B.短向鋼筋在下邊,長向鋼筋在上邊。
C.板的縱橫鋼筋綁扎時,板邊鋼筋應綁扎嚴密,板中部的十字交叉可隔一個綁一個。(2)模板工程施工
本工程均采用組合鋼模板。
①施工前的準備工作
組合鋼模板在安裝前,要做好模板的定位基準工作。合理劃分施工流水段,組織流水作業(yè),實行有節(jié)奏的均衡施工,以加快模板周轉和施工進度。
進行中心線和位置線的放線。
模板放線時,應先清理好現(xiàn)場,然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線。
做好標高測量工作:用水準儀把水平標高根據模板實際標高的要求,直接引測到模板安裝位置。
進行找平工作:模板承墊底部位應預先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。②模板支設安裝原則:按配板設計循序拼裝,以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實,要有足夠的受壓面積。支承件應著力于外鋼楞。
預埋件與預留孔洞必須位置正確,安設牢固,墻的底面應找平,下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平,在墻繼續(xù)安裝模板時,模板應有可靠支承點,其平直度應進行校正。
③一般模板安裝質量要求
組合鋼模安裝完畢后,按現(xiàn)行的《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》和《組合鋼模板技術規(guī)范》的有關規(guī)定,進行全面檢查,合格驗收后方能進行下一道工序。
組裝的模板必須符合施工設計的要求。
各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固,無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預留孔洞位置要準確,固定要牢固。
模板安裝時,同一條拼縫上的u形卡,不宜向同一方向卡緊。鉆孔嚴禁采用電、氣焊燒孔;鋼楞宜采用整根桿件,接頭應錯開設置,搭接長度不應少于20mm。
④模板拆除
除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除外,承重模板應按現(xiàn)行的《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。
模板拆除的順序:遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。
拆模時,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。
拆模時,操作人員應站在安全處,以免發(fā)生事故。待該片段模板全部拆除后,方準將模板、配件、支架等運出和堆放。
拆下的模板及配件,嚴禁拋扔,要有人接應傳遞,按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑,以備用。(3)砼施工
本工程砼采用現(xiàn)場攪拌,由人工將砼送至施工作業(yè)面。砼在拌制時采用有資質的實驗室出的配合比配料,嚴格控制砼級配及水灰比,做好砼原材料的計量,保證砼質量。在運輸過程中,應保持其勻質性,不分層、不離淅、不漏漿運至灌筑地點時,應具有規(guī)定的坍落度,運輸過程中不漏漿,砼才能保持水灰比不變。如發(fā)現(xiàn)離淅產生,應在值班技術人員的指導下,進行二次拌合,確保砼澆筑質量。
①原材料驗收
驗料的主要內容是:品種、強度(標號)、規(guī)格、數量及材質合格證件。
水泥的標號必須符合設計要求,安定性必須符合現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。
嚴格控制粗、細骨料的含泥量和含水率,如其含泥量超出標準規(guī)定值時,應進行沖洗。
外加劑和摻合料必須經過試驗,符合要求方可使用,摻量必須嚴格按照產品技術說明書的規(guī)定或試驗配合比的規(guī)定。外加劑應事先配制成一定濃度的溶液,在砼拌合物攪拌時均勻投入,嚴禁干粉投料。
②配合比砼組成材料的配合比按重量比計,配合比按現(xiàn)場設置的試驗室試配后提供的數據采用。當砂、石含水量有變化時,要根據實際情況及時調整配合比。各種材料要準確稱量,不得采用換算的體積比。對計量誤差應及時校正,最終誤差值應在允許范圍內。試驗室以干燥材料為準,而實際施工現(xiàn)場存放的砂、石材料含有一定水分且含水率經常變化,故應隨時根據現(xiàn)場砂石含水情況把最后采用的配合比換算施工配合比。配合比的選擇應滿足四個基本要求:
硬化后砼的性能,特別是抗壓強度和耐久性(抗?jié)B性、抗凍性、密實性);
混凝土拌合物的和易性;
確保澆筑混凝土的坍落度;
在保證質量的前提下,盡量節(jié)約水泥,合理使用材料。③砼的拌合
砼的配料應采用重量比,并嚴格計量,材料的配合比允許偏差為:水泥、外摻混合材料±2%,砂石±3%;水、外加劑、溶劑土±2%。砂、石應常測定含水率并隨時調整配合比,每班第一罐應增加水泥、砂用量15%。
自落式攪拌機投料順序是:先加用水量的1/2,然后加砂、石和水泥,均勻攪拌lmin,再加剩余的水繼續(xù)攪拌?,F(xiàn)場拌合的砼,每一工作班至少應檢查兩次坍落度。
配制砼必須嚴格控制砼拌合物的流動性和保水性。提高拌合物的粘聚性,減輕離析、泌水現(xiàn)象。
④砼的運輸
砼自攪拌機中卸出后,應及時運送到澆筑點。砼在運輸中,應保持其勻質性,做到不分層、不離折、不漏漿。運到澆灌地點時,應具有要求的坍落度,如有離析,應進行二次攪拌方可入模。
運輸容器必須嚴密,嚴防漏漿和吸水,使用前須濕潤,并應及時清理運輸容器、防止砼的殘渣和硬塊混入拌合物砼中。裝料要適當,過滿溢出。
場內運輸應保持平坦,以免造成砼分層離析,并應根據澆灌結構情況,采用環(huán)形回路,主道與支道相結合,來回運輸主道與單向支道相結合等布置方式,以保持道路暢通。
運輸時間控制如下:
C30及以下的砼,氣溫低于25℃時為120min,氣溫高于25
⑤試件制作
檢驗砼強度的試件在砼澆筑點制作,制作時應先將試模清理潔凈、涂油,將砼分兩層裝入,每層高度大約相等。搗固時用搗固棒,搗固棒為直徑16mm、長650mm的彈頭形鋼筋棒。搗固順序按螺旋方向從邊緣向中心垂直均勻地進行:用150mm×150mm試模時每層插搗25下,底層應達到試模底面,上層應插入該層底面以下20~30mm:搗實后靜置2~4小時抹平,然后進行標準養(yǎng)護。
試件組數的留置,每工作班不少于一組;每拌制100m3砼不少于一組。每組三個試件。二個試件應在同一盤砼中取樣制作。
砼強度等級的評定,根據試件標養(yǎng)齡期28d抗壓強度等級的試驗報告值確定。
⑥準備工作
澆筑砼前,應對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統(tǒng)進行檢查的同時,把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密,核對鋼筋的種類、規(guī)格、數量、位置、接頭以及預埋件的數量,及其各部位的幾何尺寸等。確認準確無誤后,方可澆筑混凝土。
⑦砼澆筑
澆筑砼時,應重點控制澆筑的自由下落高度、位置等環(huán)節(jié)。澆筑砼時分層分段連續(xù)進行,每層澆筑高度應根據結構特點,鋼筋疏密決定,一般分層高度為振搗器作用部分長度的倍,最大不超過500mm。
⑧砼振搗
砼澆筑入模成型后,應嚴格搗實,才能保證混凝土的密實性及設計的結構形體和幾何尺寸。
振搗可分三個階段:初期下沉、排除氣泡、穩(wěn)定期。
使用插入式振搗快插慢撥,插點要均勻排列,每層澆筑高度應根據順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm)。振搗上一層時應插入下層50mm,
以消除兩層間的接縫,表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距。應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
澆筑砼時應連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層砼凝結之前,將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結條件確定,一般超過2h,應按施工縫處理。
澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?,并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。
⑨養(yǎng)護
砼澆筑完畢,應在砼終凝后、硬化前12h以內,對外露表面加以覆蓋保護,澆水養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內要經常澆水,保證砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。一般情況下,澆水養(yǎng)護7d。摻有緩凝外加劑以及有抗?jié)B要求的砼,不得少于14d,最好能蓄水養(yǎng)護。如采用薄膜養(yǎng)護,應在砼澆筑后2-4h、泌水的水分剛好散失時開始。
管道施工(一)作業(yè)準備及條件
1、施工人員調配齊全并有相應資質,持有效上崗證上崗。
2、施工機械及工器具已配備齊全,并檢驗合格。
3、設計施工圖紙及其它技術標準,規(guī)范齊全,施工圖紙專業(yè)會審完畢。
4、施工方案已編制并經施工管理部門審查批準。
5、材料、勞動力、設備機具齊全,現(xiàn)場道路暢通,水、電、氣能滿足施工需要。
6、管子、管道附件及閥門的檢驗:
必須具備制造廠提供的產品合格證明書,且有關指標如:化學成分分析結果、力學性能實驗結果、沖擊韌性試驗結果和金相分析結果必須符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準。
管子、管道附件及閥門在使用前,應按設計要求核對其規(guī)格、材質、數量,檢驗合格的材料應分類放置保管,防止混用及銹蝕。
管子、管道附件及閥門在使用前,應進行外觀檢查,其表面要求為:無裂紋、縮孔、夾渣、
粘砂、折迭、漏焊、重皮、銹蝕等缺陷,表面應光滑,不得有尖銳劃痕和凹坑。
管道的加工現(xiàn)場應選擇在距離施工現(xiàn)場較近的地方,場地開闊便于集中下料擺放、吊裝、運輸,對口組合、焊接熱處理工作。
管子下料前施工人應熟悉施工圖紙、反復核實設計圖紙尺寸與實際尺寸有無出入,待確定無誤后方可下料。7、管子切割程序:
根據管道安裝圖紙、對現(xiàn)場測量情況及現(xiàn)場的起重機械確定管道安裝所需管段的長度,記下管段的長度,必須注意管道系統(tǒng)中的彎頭、閥門等的尺寸并在確定下料尺寸時加以考慮。
(1)畫線:
根據已確定的下料尺寸用石筆或油漆在管子上畫線作為下料依據,畫線時不得偏斜。
(2)將要下料的管子放在金屬平臺上,底部墊高至距地面不小于200nm。
按照所畫下料線進行切割。切割時操作人員必須戴好防護眼鏡,以防損傷眼睛。要求切口平齊,如有坡口要求時應在切割時打出相應的坡口。
(3)切口清理:管子切割后清除切口上的毛刺、凸凹、縮口、焊渣、氧化鐵及鐵屑。(4)平口及磨口:用磨光機將切口磨齊并將切割內表面距切口30-50mm范圍內磨出金屬光澤。
(5)質量檢驗:切割下料要求其切口平面偏差不大于管子外徑的l%且不大于2mm。
(6)注意事項:
切割下料時必須對所使用的管件尺寸進行測量,然后確定下料尺寸,防止出現(xiàn)返工。
在切割下料過程中,有關人員必須遵守有關安全規(guī)程,正確使用勞保用品,以免造成人身傷害。(二)管道安裝施工工序
作業(yè)指導書編寫→領料→劃線→下料→噴砂→焊接→搬運→現(xiàn)場吊裝→管內清潔→配管支撐→焊接→檢驗→試壓→沖洗→臨時設施拆除→驗收簽證(三)管道集中下料組合及安裝:
1、管子運到組合現(xiàn)場,按施工圖紙的安裝尺寸將管子先割斷,并按順序逐件編號,再放到坡口機上加工坡口,坡口形式為雙“V”形。
2、將加工好的管子放至馬凳上,用磨光機把坡口內外壁20mm處打磨干凈,直至露出金屬光澤。
3、管子對口時,先將管子的平直度調整好,待對口的管子成一直線且水平時,將對口間隙調整至3-5mm,再將其對稱點焊。
4、管子施焊前,應將被焊的管子固定牢固,以防焊口變形、錯位,再用氧焊烤把將焊口兩側50mm處加溫至滿足焊接規(guī)定為止,再進行焊接工作。
5、對焊接完的焊口,應按設計要求及時進行熱處理和探傷工作,熱處理時要把被熱處理的管子底部用枕木墊平,以防止在熱處理過程中溫度過高使焊口產生永久變形。設計及規(guī)范無要求的可省略此項。
6、管道對接的焊縫位置應符合設計及規(guī)范要求,兩個對接焊縫間的距離不得小于2米,焊縫與支架管部的位置不得重合,兩者間距不得小于200mm,管道接口應避開疏放水的開孔位置,距開孔邊緣不得小于100mm。
7、管道水平度的坡度、坡向應符合設計圖紙要求,最低點設排水閥,高點設排氣閥。
8、管道與管道、管道與設備連接時,不得強行對口,加熱管道等方法來消除接口間隙,偏斜、錯口或不同的缺陷,必須在設備安裝定位、緊好螺栓后自然進行。
9、在管道系統(tǒng)安裝完畢后,應對管道、閥門進行復查。(四)管道支架的配置、安裝1、管道支架配置時其形式材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規(guī)定。2、支架安裝時,應與管道安裝同步進行,安裝位置要與設計相符,不妨礙管道自由膨脹,支點的偏裝值,偏裝方向應按設計要求正確裝設。3、支架根部的結構焊接應嚴格按施工圖紙和焊接規(guī)范要求進行,不得有漏焊、少焊或焊接高度不夠等現(xiàn)象發(fā)生。導向支架的導向結合面應潔凈、平整、接觸良好。4、支架安裝高度應按設計規(guī)定調整。5、管道安裝時不宜使用臨時性的支架,必須使用時,應作出明顯的不安全標記。其位置應避開正式支架的位置,且不得影響正式支架的安裝。管道安裝好前,管道和固定支架不得進行固定連接。(五)放水管道安裝:1、放水管道安裝時,閥門接管的材質、規(guī)格應與設計相符。2、管子開孔應采用機械鉆孔,開孔后,必須將內部清理干凈。3、放水管道的布置走向要合理,并有不小于2%。mm的傾斜度,閥門應裝設在便于操作和檢修處,且美觀不影響通道。(六)管道內部除銹防腐1、單根管子在噴砂聯(lián)動線上用噴砂槍對管內壁進行噴砂除銹,除銹時將下部除凈后可轉動管子對內部其他部位除銹。2、除銹時,選用3~5mm粒徑石英砂,風壓控制在~,3、除銹后,用凈化空氣吹凈管內壁表面殘留的粉塵,必要時可用毛氈沾稀料擦拭管道內表面。并做好臨時封堵工作避免二次污染。4、除銹達級。(鋼材內表面應無可見的油脂和污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物已基本清除,其殘余物應是牢固附著的。(七)焊接及金屬檢驗1、焊接工藝方案(1)適用范圍
適用于本標段管道安裝的手工氬弧打底、電弧蓋面焊接。(2)施工準備①材料管理要求
施工現(xiàn)場應配有符合要求的固定焊條庫房(二級庫),焊條的保管、烘焙、清洗、發(fā)放應符合《焊條質量管理規(guī)程》JB3223的規(guī)定。焊條、焊絲應存放于干燥、通風良好、溫度大于5℃焊絲使用前,應清除表面銹垢和油污,使用的焊材其質量證明書應齊全。焊條重復烘焙不得超過兩次,焊條的烘焙按廠家說明書提供的參數要求進行烘焙。氣體保護焊使用的氬氣,其純度應不低于%。②焊機機具要求
焊機為直流逆變焊機、焊機性能穩(wěn)定可靠,雙表指示靈敏,且在校準周期內。焊工必備的焊條保溫筒、磨光機、刨錘、鋼絲刷等工具齊全。
預熱及熱處理的設備完好,性能可靠,檢測儀表在校準周期內,且符合規(guī)定要求。
③作業(yè)條件
焊工必須持證上崗,并有壓力管道焊工考試合格。合格證項目,應符合相應的施焊項目。④環(huán)境條件要求
施焊前應確認環(huán)境符合下列要求
風速:手工電弧焊小于8m/s,氬弧焊小于2m/s;
相對濕度:相對濕度小于90%。
采取防風、防雨、防寒等有效防護措施。2、焊接工藝管徑:DN50----DN500
坡口型式:“V”
對口間隙1~4mm
焊接方法:WS/10
焊材選用:WS:TIG-1210/ΦD:E4303、Φ3.2、Φ4氬氣純度≥99.98%
焊接施工(1)焊件坡口加工
坡口的制備應以機械加工方法進行,如用熱加法(如氣割)下料時,切口部分應留有加工余量,以除去淬硬層及過熱金屬。(2)焊接施工要求焊工應經培訓考試合格后,持證上崗。合格證項目且符合擔任焊接項目的要求,否則不準施焊。
焊接管理建立建全三級檢查驗收體系,配備專業(yè)技術員、質檢員,持證上崗。
焊接前應檢查焊機、輔助工具和防護用品,并對工作區(qū)域的安全、環(huán)境條件措施等進行檢查,確保安全施工。
建立焊工焊接工藝卡,嚴格按作業(yè)指導書和技術交底要求焊接,焊后清理、自檢合格后打上鋼印標記,
也可在焊口附近處,用記號筆標識。
焊接項目完成后,技術員應及時做好焊接記錄,以便實現(xiàn)可追溯性。焊接技術員負責管線探傷記錄圖的編制記錄工作,其記錄表中內容應包含:工程名稱、管線代號、焊口數、檢驗數、焊工代號、壓力、溫度、材質、工作介質、探傷比例、擴探口、檢驗狀態(tài)及記錄人等內容。
焊接質檢員負責焊接過程控制,并按“標識管理規(guī)定”,對焊接狀態(tài),按:待檢、合格、不合格做出狀態(tài)標識,標識要統(tǒng)一規(guī)范。對有熱處理要求的焊口、焊縫,在返工(返修)后,應重新做熱處理和無損探傷檢驗。
本標段的管道焊口,必須兩人對把施焊,防止變形。
禁止在被焊工件表面引燃電弧,試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。
采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后,應及時進行次層焊縫的焊接,及防止產生裂紋。焊接接頭有超標準的缺陷時,可采取挖補方式返修,但同一位置上的挖補數一般不超過3次。
施焊中應特別注意接頭和收弧的質量,收弧時應將焊池填滿,多層多道焊的接頭應錯開。
對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%,且不大于1毫米。(3)焊縫檢驗要求完成后的焊口,經自檢合格后填寫自檢記錄表,交上一級檢查驗收,嚴格按檢驗項目和三級檢查驗收程序進行。無損探傷結果若有不合格時,除對不合格焊口、焊縫進行返修外,尚應從該焊工當日的同一批接頭中,增做不合格數的加倍檢驗,加倍檢驗中仍有不合格時,則該批接頭應全部進行檢驗。
焊口、焊縫返工(返修)應由合格焊工擔任,其工藝與正式焊接相同。(4)焊材管理
焊接工程所采用的焊接材料,應符合現(xiàn)行國家標準。材料必須具有生產廠家的質量證明書,其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
對設計選用的新材料,應由負責單位對該材料的焊接性能做試驗檢驗,包括:化學成份、力學性能、指導性焊接工藝參數等進行試驗檢驗,合格后方可在工程中使用。
焊接材料的管理,應按國家現(xiàn)行標準《焊條質量管理規(guī)程》JB3223規(guī)定執(zhí)行。
①焊材保管
放置焊接材料的庫房(包括二級庫),應符合通風、干燥、環(huán)境溫度大于5,相對濕度小于60%的庫房內。庫內配制的加熱器,溫濕度表計、計量用表應符合計量法規(guī)定要求。焊接材料的放置距墻地面距離應不少于300mm。焊接材料進貨,應按規(guī)定做檢驗試驗,不合格的焊材不的入庫,入庫后,分類分區(qū)放置,掛牌標識,內容清晰完整。
焊接材料的存放,應按牌號、規(guī)格、分類分區(qū)保管,做好記錄,標識要有唯一性,具體標識按規(guī)定實施。庫內焊材狀態(tài)標識按:待檢區(qū)、檢驗合格區(qū)標識,庫內環(huán)境應符合環(huán)保、安全的規(guī)定要求。
焊接材料領用發(fā)放時,其合格證及進貨檢驗的質量檢驗書應齊全,否則不得使用。
焊材庫(包括二級庫)應按《焊接材料管理規(guī)定》建立健全管理制度,上墻執(zhí)行。②焊條烘焙
焊條烘焙時,材料員應按規(guī)格、種類、分層分量烘焙,堿、酸性焊條不得使用同一烘箱烘焙。每次烘焙數量,不得超過烘箱規(guī)定量的要求,做好記錄。
焊條烘焙工藝應按生產廠家說明書提供的參數要求烘焙。③發(fā)放、回收
焊接材料員按工地班組技術員下發(fā)的材料領用單發(fā)放,并好記錄。
退庫焊條重復烘焙不得超過兩次,焊劑回收使用次數不得超過3次。
退回的焊條、焊絲、焊劑,按牌號、規(guī)格,分類分區(qū)放置,不得同其它焊材混放,應單獨發(fā)放記錄。2、X射線檢測工藝(1)適用范圍
本工藝旨在為使用工業(yè)射線、膠片對焊件的射線透照檢測提供統(tǒng)一方法,使射線照相具有符合相應被檢件要求和檢驗技術規(guī)范規(guī)定的圖象質量。
本工藝為檢查標定提供統(tǒng)一方法,加強檢驗結果的可追溯性。
本工藝不涉及有關焊件或焊縫質量驗收。
(2)引用標準
A
GB3323-94鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
B
DL/T5069-98鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級
(3)材料和設備選用
①設備選用
X射線探傷機應選用XXQ-2505或其它性能相近的設備。
現(xiàn)場不具備220V交流電的情況下,應配備符合探傷機性能參數的發(fā)電機。②材料選用
射線工業(yè)膠片通常選用中等粒度的膠片,如天津Ⅲ增感屏應用鉛質增感屏、增感屏的厚度應符合規(guī)定。③象質計本標段管道探傷應采用規(guī)定的RW系列象質計。探傷材料的準備應包括:鉛質識別標記及定位標記,磁夾、支架、屏蔽材料等必備探傷工具。④探傷工藝A對于采用熱處理的焊口應在熱處理前探傷。B幾何條件a.焦距F=L1+L2L1-射線源至工件上表面距離L2-52件上表面至膠片距離L1≥LOSL2+2/3S-工件上表面至膠片距離。采用橢園一次成像時,F(xiàn)≥650mmb.雙壁雙投影透照方法偏移的規(guī)定水平位移:So=(b十g)L1/L2b-焊縫寬度:g-橢圓間投影間距透照厚度:單壁內、外透TA=F+e雙壁單影
TA=2T+e雙壁雙影
TA=2T+ee--余高TA--壁厚C.曝光參數的選擇電壓最大值的選擇應符合規(guī)定。合適的曝光參數確定應依據具體設備曝光曲線圖確定,當實際焦距與曝光曲線圖不符時,可按下式計算。T1=T×(L2/L1)2L1--制作曝光表時的焦距;L2--實際焦距D.分段透照的數量
現(xiàn)場采用雙壁單投影透照時射線源在鋼管外表面的距離,當小于或等于15mm時可分不少于3段的透照,即每段中心角120。;當大于15mm時,可分為4段的透照,即每段中心角90。。
且管線及工藝管網編號原則焊口數編號以介質流向排列。
片號順序原則:以收弧處為基準,1~2號片中心與收弧處重合,片號旋轉方向以介質流方向為基準由右手螺旋定則確定。焊工號:應編被檢工件實際焊工工號;
探傷具體部位及焊口應在探傷部位示意圖上注明,以便追溯。
F.底片暗室處理
暗室處理中應按配方規(guī)定配制顯影定形影液,要經常攪動膠片,防.上壓片。
a.顯影溫度要求
顯影液18~24
定影液16~24
水洗約20
h顯影時間要求
時間:3—7min
定影時間≥15min
水洗時間≥30rain
水洗后,讓底片自然干燥或烘干。
3、超聲波探傷工藝
(1)檢驗人員要求及分工
檢驗人員應持有勞動部資格證書,檢驗報告只能由Ⅱ級以上人員簽發(fā)。
作業(yè)人員必須了解焊口的詳細情況,如坡口,焊接工藝等。工作人員必須服從檢驗負責人的分工和安排。
(2)檢測設備
所有設備必須經計量且在其合格證有效期內。
所有儀器的操作必須嚴格遵守操作規(guī)程。
(3)檢驗的工藝方法
據委托單進行探頭選擇和儀器調整,如探頭的K值及超
聲波探傷儀的比例,具體選擇見工藝卡:
測量探頭參數,用CSK—m試塊測前言,RB一3測K
值,并調好掃描比例,利用對比試做出距離—-波幅曲線。校驗儀器和探頭的組合性能。
現(xiàn)場對焊縫兩側進行打磨,打磨長度不小于1.25P,打磨面的粗糙度不得大于0.063~tm,對表面深坑應補焊,飛濺應清除。
檢測前測量壁厚。
記錄焊口編號,焊工代號,坡口形式等內容。
探傷時先進行初探,在懷疑有缺陷的位置作記號,重新效驗儀器后進一探傷,對認定的缺陷用探頭從兩側進行檢驗,或用不同K值的探頭檢測,同時記錄缺陷的位置,長度,相對波高,并綜合定性分析。整理檢驗報告和記錄,及時將檢測結果反饋給有關部門。(八)管路試壓及沖洗:
管道試壓時進行單管試壓,待試壓合格并泄壓后進行另一根管道試壓,試壓時端部固定支座采用臨時加固措施。1、管道試壓(1)管道試壓前應符合下列要求:
管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢,并符合本工藝要求;
①管道支、吊架安裝正確,并調整完畢;
②焊接質量及熱處理質量合格,需檢查部位未隱蔽:
③試壓用的臨時加固裝置安全可靠;
④試壓用的壓力表已校驗,精度等級不低于1.5級,其量程為最大試驗壓力1—2倍,數量不得少于2塊;
⑤試壓前,編制試壓方案,審核批準后方可實施。(2)管道試壓介質的選用:供熱管道試壓介質采用水;系統(tǒng)水壓試驗宜在清洗前進行。2、管道強度試驗
(1)管道強度試驗的要求:
①試壓管道上的安全閥、爆破片應拆除,加盲板處作了明顯標記,閥門全開,填料密實;
②管道中的空氣應排凈;
③環(huán)境溫度低于5攝氏度時,有防凍措施;
④試壓管道與運行中的管道應用堵板隔斷,使試驗壓力所產生的推力不會影響運行管道的正常運行。
(2)管道強度試驗壓力的規(guī)定:
強度試驗壓力為設計工作壓力的倍;
(3)強度試驗的步驟:
①供熱管道試驗時,應分段緩慢升壓,達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10分鐘;無壓降、無滲漏,然后將壓力降至工作壓力,檢查所有焊縫,30分鐘內無滲漏,壓降不超過允許值為合格。
②熱交換站管道、設備均應作強度試驗,在管道和設備內達到試驗壓力并趨于穩(wěn)定后,30分鐘內壓降在允許范圍內為合格。
③各種管道的試壓應符合各相關標準的規(guī)定。
試驗時,使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣,應在檢驗完畢后,及時用水沖去洗滌劑或肥皂液。
3、管道系統(tǒng)的清洗:
(1)管道系統(tǒng)的清洗一般規(guī)定:
①清洗方法根據管道的使用要求、工作介質及管道內表面臟污程度確定。
②管道的清洗可采用人工清掃、水沖洗等方法,管徑大于600mm的管道宜用人工清掃:管徑小于600mm的管道,宜用潔凈水進行沖洗。③供熱管網的清洗用水進行。(2)管道系統(tǒng)清洗前,要制定清洗方案,方案中應包括下列內容:
①清洗方法、清洗口的位置;
②清洗指標、技術要求:
③檢查方法、合格標準;
④安全要求及其它注意事項。
⑤供熱管道的清洗:
a.熱水供熱管道一般應進行水清洗,來清除焊渣等顆粒狀雜質。如不能用水沖洗或水沖洗不能滿足清潔要求時,可用壓縮空氣或其他適用的介質沖洗。
b.排水管可從管道末端接出。排水管截面積不得小于沖洗管截面積的60%。排水管應接入可靠的排水井或排水溝中,并應保證暢通和安全。
c.用水沖洗時,以系統(tǒng)內可能達到的最大流量或不小于1.5M/S的流速。
d.目測排水管處與進水管處,水的顏色一致為合格。
(九)管道鋪設的質量要求
1、鋼管下溝前必須清除管內污物和其它異物,用大布或其它軟織品從管子中拉兩遍。
2、管子下溝吊裝時,應采用棕繩綁扎起吊,如采用鋼絲繩時,應加護襯膠皮墊,以免破壞防腐層。
3、管子吊裝下溝,要平穩(wěn),不允許與溝壁相撞,嚴禁將管子,直接扔到溝里。
4、管子下溝后,進行找正對中心,并調整坡度,其管道中心最大偏差不超過20毫米,標高偏差不超過10毫米。
5、管子下溝碰撞而造成管壁凹扁及損壞防腐層的部位,經校正修補后,再進行對口。
6、施工注意事項及要求
參加金屬管道施工人員應遵守國家標準和行業(yè)操作規(guī)程要求,施工時佩戴安全可靠的勞保用品。
管道施工用設備性能良好運轉正常,并定期進行保養(yǎng)。
嚴格執(zhí)行施工措施所規(guī)定的工序交接制度,在上一道工序未合格時嚴禁下一道工序的施工。
預制完成的管段及管道組成件和組對安裝的管道敞口,應進行封閉,防止雨水、雜物等進入。
在引入系統(tǒng)介質時一定要對系統(tǒng)進行沖洗,排放管道內部的污染介質,待系統(tǒng)清潔后再建立系統(tǒng)的循環(huán)。
使用水沖洗合格的系統(tǒng)一定要及時安裝拆卸的法蘭等部位,封閉系統(tǒng),以減少管道系統(tǒng)內部的銹蝕發(fā)生。
管道沖洗時,沖洗口必須加固,沖洗口朝向安全方向,不得朝向人行道路、設備等處。管道吊裝作業(yè)時,應由專業(yè)人員指揮。
配制好的管道在吊運過程中要采用柔性吊具,堆放、運輸過程要裝護墊,施工過程要防止?jié)L動、拖動、踩踏、敲擊,保護管道不受損壞。
(十)管道防腐和絕熱工程
本工程管道防腐和絕熱應以設計施工圖為準。
1、管道防腐工程一般規(guī)定:
(1)涂料的品種、性能、涂刷層數等應符合設計規(guī)定,涂材應有生產廠的合格證書,當設計對涂漆種類、層數無規(guī)定時,不得低于相關規(guī)范規(guī)定的標準。
(2)涂漆基面應清理干凈,不得有油脂、銹蝕物等一切雜物,使除銹后的表面符合設計規(guī)定,并及時涂刷第一層底漆。
(3)自然干燥的現(xiàn)場涂漆要防止漆膜沾染污物和損壞,漆膜未干燥固化前,不得進行下道工序。
(4)涂漆施工應在規(guī)定溫度和適宜濕度下進行,不得在風沙、雨、雪天進行室外涂漆。
(5)焊口處的防腐工程必須在規(guī)定的強度、氣密性試驗合格后進行。
(6)管道安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位,應預先涂漆;安裝中注意保護漆膜的完好。(7)預留的未涂漆部位,在其它工序完成后,按設計規(guī)定進行涂漆,管道的焊口部位應加強防腐并嚴格檢查。
2、防腐工程的質量要求:
(1)漆膜附著牢固,厚度符合要求,涂層均勻,顏色一致,無皺紋、氣泡、剝落、針孔等;
(2)涂層完整、無損壞、無流淌;
(3)涂刷色環(huán)時,間距均勻,寬度一致,與管道軸線垂直。
3、管道絕熱工程:
(1)管道絕熱工程施工,一般應按絕熱層、防潮層、保護層的順序施工。
(2)隔熱工程應在管道試壓及涂漆合格后進行,必要時,無縫鋼管可預先做隔熱,但應將管道連接處和環(huán)形焊縫留出,待試驗合格后,再將連接處補做。
(3)隔熱層采用兩種不同材料復合結構時,各層的厚度,層次順序,必須按設計規(guī)定進行施工。
(4)防潮層應完整嚴密、厚度均勻,無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。(5)保溫層的厚度大于等于lOOmm時,應分層進行施工,分層厚度要接近,同層錯縫,上、下層壓縫,各層均勻連續(xù)、層間無缺肉現(xiàn)象,角縫必須是封蓋式搭接,各層表面要找平,接縫要規(guī)則整齊。
(6)隔熱層的對接縫隙要進行嚴縫處理,保溫縫隙不大于5mm。
(7)閥門、法蘭部位的隔熱結構要易于拆裝,在法蘭的一側留出螺栓長度加25MM的空隙,閥門隔熱層應不妨礙填料的更換。有熱緊或冷緊要求的法蘭,要在熱緊或冷緊完成后,再進行隔熱施工。
(8)管道保溫的固定件和支承件的設置,安裝要符合設計規(guī)定,當設計無規(guī)定時,采用焊接、粘接等方法固定。
(9)金屬保護層應壓邊、箍緊,不得有脫殼或凸凹不平,其環(huán)、縱縫應搭接或咬口,縫口應朝下,用自攻螺釘緊固時不得刺破防潮層。螺釘間距不應大于200mm,保護層端頭應封閉。
(十)管道及附屬設備的安裝施工要點
1、法蘭的安裝:
(1)法蘭安裝的準備工作:
法蘭與管子組裝前,應對管子端面進行檢查,管口端面傾斜尺寸不得大于1.5mm。
(2)法蘭安裝的一般規(guī)定:
①法蘭與法蘭連接時密封面應保持平行。
②法蘭平面距支架和墻面的距離,應便于裝、拆法蘭緊固螺栓。
③對于工作溫度高于100℃
④為了保障墊片各處均勻受力,螺栓擰緊時應對稱或成十字式交義進行,擰緊露出絲扣的長度不應大于螺栓直徑的一半,也不應少于兩扣。
⑤當選擇設備或閥門的配用法蘭時,原設備或閥門的法蘭要與管子所選用的法蘭相一致。
(3)法蘭安裝的質量要求;
法蘭與管子組裝時,要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。
2、管道閥門的安裝;
(1)閥門的檢查驗收:
①閥門進場應復核產品合格證和試驗記錄。
②閥門進場后,應對其進行外觀檢查。
(2)閥門研磨及單體試驗:
①閥門在安裝前均應進行單體試驗。
②閥門試驗的方法:按GBJ235—82《工業(yè)管道工程施工驗收規(guī)范》執(zhí)行。
③單體試驗合格的閥門才能使用。
(3)閥門的安裝:
①安裝閥門前,應按設計核對型號,并按介質流向確定其安裝方向。
②安裝高壓閥門時,應復核產品合格證和試驗記錄。
③法蘭與螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。
④對焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊施焊,保證內部清潔。焊接時閥門不宜關閉,防止過熱變形。
⑤水平管道上的閥門,其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。
⑥閥門傳動桿(伸長桿)軸線的夾角不應大于30。,其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥門,傳動桿應有補償措施。
⑦閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要得調整,使之轉動靈活,指示準確。
3、波紋補償器的安裝:
(1)按設計規(guī)定進行預拉伸(壓縮),應受力均勻;設計無要求的可取消此項
(2)波形補償器內套有焊縫的一端,水平管道應迎介質流向安裝,垂直管道應置于上部:
(3)應與管道保持同心,不得歪斜;
(4)安裝波形補償器時,先設臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定。
(十一)管道的保護及管溝回填
管道保護層以上的回填,應根據工程的具體要求回填原土或戈壁土,覆土厚度按規(guī)范及設計要求執(zhí)行,全程設置警示帶?;靥钔翍謱雍粚?。(十二)資料收集:
在整個施工過程中,按施工順序,做好施工資料;并在每道工序交接驗收時,以監(jiān)理、建設方、質檢方代表簽字為準,直到工程最后完工;完成竣工報告、竣工圖、聯(lián)合驗收完畢。4、施工進度計劃
工程進度安排:
本工程要求2012年9
本工程為管網工程,為確保工程按期完成、質量達到合
格,根據圖紙設計及現(xiàn)場實際情況,由項目經理和項目技術負責人制定嚴格、科學、系統(tǒng)、合理的施工進度圖并按圖實施,工程施工中組織各工種形成較緊湊的立體交叉作業(yè)(流水作業(yè)),確保各工序有計劃進行,有目的地控制施工進度。施工中嚴格按進度計劃實施,平衡勞力,充分利用資源和機械設備。
為保證按期交工,計劃將整個工程分為兩個階段進行工期目標控制:管溝施工階段和管道安裝、調試階段。5、勞動力、材料、施工機械設備等需要量計劃
勞動力的配置計劃序號工種名稱人數進場時間(開工后)1管理人員6第1天2鋼筋工5第2天3模板工5第2天4混凝土工10第3天5普工10第2天6瓦工12第4天7抹灰工4第5天8電工2第2天9管道安裝工26第2天10電焊工8第2天主要材料需要量計劃序號材料名稱規(guī)格單位數量1焊管帶保溫層DN500米5762焊管帶保溫層DN450米13763焊管帶保溫層DN400米9124焊管帶保溫層DN350米125焊管帶保溫層DN300米9806焊管帶保溫層DN250米5647焊管帶保溫層DN200米13208焊管帶保溫層DN150米8529焊管帶保溫層DN125米24610焊管帶保溫層DN100米120011焊管帶保溫層DN80米10212焊管帶保溫層DN50米204施工機械設備需要量計劃序號機械設備名稱型號規(guī)格數量額定功率KW1攪拌機ZDY-35012交流電焊機BX3-12049KVA5鋼筋切斷機QJ40136鋼筋彎曲機GW6-40137切割機HQL18D138立式打夯機PVT-80239插入式振動器ZX50210平板振動器ZB11111吊車(QY25D)28t
6、施工平面圖
現(xiàn)場平面布置說明:
現(xiàn)場設備應根據施工進度及現(xiàn)場條件布置,要求合理利用現(xiàn)場,并方便施工。
1、現(xiàn)場設臨時帳蓬,一間作為辦公室,供開會、辦公使用,一間作為庫房進行材料及小型機具的存放,二間作為宿舍。宿舍要求衛(wèi)生清潔,床鋪整齊,通風良好。
2、進入現(xiàn)場的材料應分類堆放碼齊,并作標志牌,寫清型號、規(guī)格、產地,對于氧氣、乙炔等易燃易爆物品,專門設置場地分開存放,防止火災事故的發(fā)生。
3、現(xiàn)場配備一輛生活車,專門用于現(xiàn)場人員的生活供給,保證現(xiàn)場人員的所需。4、施工現(xiàn)場配置一臺攪拌機,用于砼施工。
施工現(xiàn)場布置平面圖
7、質量保證技術組織措施和保證體系
該工程質量目標為合格。為達到此目標我公司依據1S09002標準系列對該建設項目建立質量體系,并對質量體系實行全面質量管理,現(xiàn)場設一名專職質檢員,負責對工程質量進行檢查、控制。
l、分項工程合格品率100%~
2、單位工程合格率100%:
3、受監(jiān)焊口一次合格率≥95%
質量保證體系(詳附圖)
1、主要人員職責:
(1)項目經理職責
全面負責本項目的施工管理工作。
負責本項目委托管理合同的實施,確保各項工作按合同要求完成。
履行全面、全過程質量管理職責。堅持“百年大計,質量第一”的方針,正確處理安全、質量、效益的關系。
組織制定并落實項目部的質量目標,不斷完善項目部的質量體系,保證項目部質量體系的有效運行。
主持項目部經理辦公會,討論并決定施工管理方面的重大問題。
(2)項目技術負責人職責
在項目經理的領導下,全面負責項目部的施工技術與科技進步方面的工作。
組織項目部人員編制施工組織設計中的技術部分和施工方案;并進行市核。
協(xié)助項目經理協(xié)調工程施工方面的關系,解決施工中人、財、物的調度和技術方面的重大問題,保證施工活動按計劃正常進行。
負責項目部的技術革新以及施工中新技術、新工藝推廣,并進行施工現(xiàn)場的指導。
組織推進全面質量管理工作,強化質量監(jiān)督和程控,不斷提高工程質量,確保項目部的質量體系正常運作。
組織有關部門編制和落實技術管理、科技進步計劃。主持開發(fā)和應用新技術、新材料、新工藝、新設備,引進和吸收先進技術成果。
負責解決施工現(xiàn)場各專業(yè)發(fā)生的施工技術問題。
負責編制項目技術管理制度和質量管理制度,并組織實施。
抓好技術管理的基礎工作:科技情報信息、合理化建議、檔案、計量、標準化、土建監(jiān)督等工作。
工程開工前,負責組織施工圖會審,編制、批準、上報施工技術文件和具體實施;工程結束,負責組織編制和上報施工技術總結,并做好工程竣工資料的整理、審核、匯編和移交工作。
嚴格執(zhí)行質量體系程序,編制項目作業(yè)指導書及施工方案,解決施工中重大的技術管理和質量問題。(3)質檢員職責
制訂項目部質量管理的各項規(guī)章制度,并負責貫徹實施。
負責制定工程質量管理目標和創(chuàng)優(yōu)措施,并監(jiān)督檢查落實情況。
組織建立項目部質量管理網絡,確定檢驗和試驗標準、規(guī)程、規(guī)范。
負責工程質量的三級驗收和監(jiān)理、質監(jiān)站等監(jiān)督部門的驗收簽證工作。
負責施工過程的質量監(jiān)督檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題及時組織整改。
負責質量記錄的收集、整理,監(jiān)督、檢查,指導各專業(yè)質量記錄的管理工作。
對工程施工過程中存在的質量通病制定糾正與預防措施,并負責督促實施。
組織項目部的質量大檢查和工藝質量評比工作,組織整理文件、資料向上級有關部門申報優(yōu)質工程。
負責重大質量事故及不合格品的調查、分析、處理、報告、驗收工作。
負責焊工等特殊工種的資質審查和管理工作。
(4)資料員職責
負責制定文件和數據管理程序,并組織實施。
負責圖紙資料和工程信函的接收、登記、歸檔、發(fā)放、催交、復制和更新管理。
據工程需要,負責購置、發(fā)放有關標準、規(guī)程、規(guī)范等技術資料。
負責項目部的檔案管理工作。
(5)材料員職責
制定物資管理的有關規(guī)章制度,并貫徹實施。
負責項目部物資管理、供應和控制,滿足施工需要。
負責對供貨廠商組織評審,建立合格供貨商檔案。
負責完成確定的經營考核任務和指標,按期向公司上報各種報表。
負責項目部物資倉庫的管理工作,以及設備材料的裝卸、運輸、管理工作。
負責項目部顧客提供產品的管理,并符合工程合同要求。
負責項目部物資財務預算的控制和物資消耗成本考核。
負責對供貨商的跟蹤評價和評審。(6)施工班長:
負責本班現(xiàn)場施工措施的具體執(zhí)行,安排各工種的具體施工:
負責執(zhí)行和推進本班工程進度計劃;
編制每周工作計劃,并及時調整施工方法,調整施工力量;
及時解決本班施工中的事項;
本班施工場地的規(guī)劃及控制,務必做到場地清潔整齊,實行文明施工;
提出圖紙上不明確或與標書有差異的問題;主持每天與各施工人員的碰頭例會,及時解決施工上存在的問題;
質量管理的控制措施
1、建立健全質量管理體系
建立以項目經理為首的質量管理網絡;項目工地設專職質檢員,各班組設兼職質檢員。
2、認真執(zhí)行公司一整套成熟的、行之有效的質量管理制度:(1)按公司要求,確保質量管理機構有效正常運轉。(2)嚴格執(zhí)行“圖紙沒有會審不施工,沒有作業(yè)指導書不施工,未進行技術交底不施工”的原則,做好施工前的準備工作。(3)實行質量檢驗計劃制度。開工前編制施工質量檢驗總體計劃,每周根據周施工計劃,編制周質量驗收計劃,質檢人員應根據計劃要求提前做好準備。(4)每項工程開工前,應編寫作業(yè)指導書文件,作業(yè)指導書要層次清楚,操作性強,并在質量管理欄目中對施工中的關健工序、影響下道工序施工的、被下道工序所掩蓋的工序、隱蔽工程等設置必要的“w”點和“H”點、“S”點,質檢人員在檢查驗收時應根據“W”點和“H”點的要求認真做好監(jiān)控和驗收、通知監(jiān)理。需經監(jiān)理驗收的,驗收合格,監(jiān)理在驗收記錄上簽字后,方可進行下道工序的施工。(5)強化三級驗收管理制度,實行班組自檢、工地復檢、項目部驗收的三級質檢網絡。各級質檢人員必須做到不漏檢、不錯檢。對驗收不合格的項目要及時整改或推倒重來,決不給工程留下絲毫隱患。(6)層層建立和落實工程質量責任制。建立從班組長到
項目經理、各級技術負責的各級質量責任制,發(fā)生質量問題要層層追究責任。做到教育手段、經濟手段和行政手段三管齊下。
(7)對需甲方監(jiān)理工程師、質監(jiān)站、質監(jiān)中心站驗收的項目,應按要求提前通知對方,待施工完畢經驗收合格后,質量科時整理資料,配合對方驗收,對提出的問題和要求,及時整改和反饋。
(8)在施工中,嚴格按照公司制定的《質量獎懲辦法》中的要求執(zhí)行。獎優(yōu)罰劣,重獎重罰,促進施工質量、施工工藝的提高。
(9)堅持“三會”“二查”“一考核”的質量管理制度,加強施工現(xiàn)場的巡回檢查,使施工質量始終處于監(jiān)控狀態(tài)之中。
(10)在施工過程中,堅持“三集一定”(即集中領料、集中下料、集中運輸、定點放置)工作法,保持良好的施工環(huán)境。
3、強化施工質量、施工工藝的管理,消除施工中的質量通病。
增強成品保護意識,防止二次污染,做好專業(yè)間工序交接,做到下一道工序不破壞不污染上一道工序的成品。堅決實行誰污染、誰破壞、處理誰的制度。對易造成破壞及污染的項目,施工單位必須制定防止破壞、污染的措施,確保成品、設備不被污染破壞。
4、施工中做好施工技術記錄和施工資料的收集、整理,單位工程驗收后15日內將資料移交甲方。工程移交后一個半月內把應提供的資料全部移交完,并做到內容完整、字跡清晰、資料準確、出版質量符合標準化要求。
5、針對本工程施工特點,做好職工的上崗培訓,不合格的不能上崗。特殊工種必須持證上崗,并定期進行復查,復查不合格的下崗培訓,合格后再上崗。
6、施工準備過程的質量控制
(1)按優(yōu)化的施工組織設計和方案進行施工準備工作;
(2)搞好圖紙會審和技術交底及技術培訓工作,對于推廣應用的新技術,新工藝要組織有關人員認真學習。
(3)正確選擇和合理調配施工機械設備,搞好維護保養(yǎng)工作,保持機械的良好的技術狀態(tài)。
(4)施工人員在施工前必須學習有關規(guī)范及驗評標準,熟悉操作工藝規(guī)程。
7、施工過程中的質量控制
(1)嚴格按照質量程序控制圖施工。
(2)進場原材料、半成品必須有出廠合格證,不合格品及等級不明品嚴禁使用。
(3)隱蔽工程需經建設單位、設計院、質檢站、監(jiān)理驗收合格并辦理隱蔽驗收后,方可施工下一道工序。
(4)各道工序施工前要做好技術、質量交底工作。
(5)認真填寫施工日志,及時辦理各項簽證和變更核定,做好工程技術檔案工作。
(6)認真執(zhí)行有關雨季施工措施規(guī)定,確保工程質量。
(7)未經會審的施工圖紙不得施工,不準白行修改設計。設計變更應必須取得書面設計變更通知單方可進行施工。有關建設單位代表提出的變更,必須有書面簽證并加蓋公章方可進行施工。確有必要先行施工時,建設單位可發(fā)出口頭指令,并在24小時內給予書面確認。
(8)未經技術交底,沒有技術措施,質量標準不明確,班組有權拒絕施工。
(9)料沒有合格證及出廠證明不得使用。
(10)所有隱蔽工程必須驗收合格簽證后,才可進行下道工序的施工。
(11)施工機具、計量器具、安全用具,必須按規(guī)程定期進行檢修和鑒定合格后方準使用。
(12)在施工過程中對主要的分項工程實行質量預控。
8、竣工后的質量控制
在工程交付使用的一年后,由工程項目負責人帶領有關人員回訪,聽取使用單位對工程質量的意見。如有由于施工原因造成的質量問題,負責無償保修。對于其它原因造成的質量問題,協(xié)助建設單位進行處理,并進行必要的技術服務。
分部分項工程施工質量保證措施
l、測量放線質量保證措施(1)從工程最初開始的定位放線,到施工中的控制,采用精度高日.經計量部門指定有效性的測量儀器,如J2經緯儀等。
(2)由專人負責工程施工的測量放線控制。
(3)測量放線及每次施工完成后必須經專職質檢員檢查,確定沒有問題后才能進行施工。
2、土方工程質量保證措施
(1)管溝開挖時注意控制好開挖深度,保證基底土層不受擾動及破壞。
(2)溝槽回填
①管道施工完畢并經檢驗合格后,溝槽及時進行回填。
②回填土的含水量,宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。
3、砼工程質量保證措施
(1)原材料控制措施
①砂石料選用水洗砂和水洗石子,材料進場后試驗人員必須立即分批取樣,送試驗室進行化驗,合格的材料才能使用。
②水泥選用優(yōu)質水泥,保證砼和砂漿的質量。
③鋼材使用優(yōu)質鋼材。
④工地試驗員、技術人員應嚴格把好原材料的質量關,不合格原材料不得進場。⑤我們在工程施工中加強施工管理,加強原材料質量控制,快速高效組織施工是保證此項日工程砼質量的重要條件,更重要的是在思想上重視質量,嚴格按科學辦事,加以豐富的實踐經驗,我們認為完全能夠滿足本工程設計所要求的各種砼強度指標。
(2)砼運輸及澆筑措施:
①砼采用現(xiàn)場攪拌砼,利用提升機可以及時將攪拌好的砼快速運送至施工作業(yè)面的任何部位,運送過程中避免砼發(fā)生離淅、失水等問題,從而保證砼良好的和易性。
②砼連續(xù)進行澆筑,不留施工縫,如需設置,柱、梁的施工縫應垂直于構件的軸線,板的施工縫應與表面垂直且留設在構件受力最小部位。
③砼振搗要快插慢拔,插點均勻,間距為振動棒半徑的10倍,表面呈水平,不再出現(xiàn)氣泡和顯著塌落為止分層澆筑砼在搗振上一層時,應插入下一層砼5cm左右,以消除兩層砼之間的接縫。
④砼應加強養(yǎng)護,澆筑12小時后開始養(yǎng)護。
⑤砼試塊的制作和養(yǎng)護,每一工作班次不少于一組,每澆筑100立方米砼不少于一組,應同盤中取制,進行同條件下養(yǎng)護和標養(yǎng)。
4、鋼筋工程質量保證措施(1)原材料進場必須按不同規(guī)格堆放整齊,并設置標牌注明廠家、牌號、規(guī)格、數量。(2)原材料進場后先驗出廠合格證,然后馬上送試驗室進行原材料試驗,每六十噸為一個批量,不足六十噸也為一個批量,在強度、冷彎及伸長率均合格的情況下,方可使用。(3)每個焊工,在進行施焊時必須作標準焊接試件若干組,送試驗室試驗,確認焊接質量可靠后方可正式進行施焊。(4)施焊過程嚴格按操作規(guī)程進行,按規(guī)范要求焊接,接頭300個為一批,不足300個也作為一批并按不同規(guī)格隨機抽取試樣,若干組進行試驗,技術人員應及時在工地檢查,操作方法及焊接外觀、軸線等質量發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(5)嚴禁不同鋼號的鋼筋焊接使用。(6)焊接材料必須有合格證,并按使用說明書加以保管。(7)堅持進行上崗前組織培訓,由技術負責人對主要的部位及操作質量標準進行書面交底。(8)鋼筋綁扎堅持班組自檢、互檢、交接檢及質檢部門的專檢,并由監(jiān)理、甲方認可簽證后方可進行下道工序。
5、管道焊接質量保證措施(1)焊縫表面質量檢查前,應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。外觀檢查的質量應符合GBJ50236—98的標準。
(2)焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求,焊縫表面應平整,不得低于母材表面,并與母材圓弧過渡。
(3)不允許有裂紋、夾渣、未熔口、氣孔等缺陷存在。
(4)焊縫咬邊長度不應大于該焊縫的10%,且深度不得大于0.5mm。
(5)焊縫余高及焊接接頭的錯邊量,不得超過設計或相應規(guī)范規(guī)定的值。
無損檢測的要求應符合相關標準、規(guī)范以及設計的要求。8、安全保證技術組織措施和保證體系
為保證該工程順利完成,杜絕重傷、死亡事故的發(fā)生,實現(xiàn)公司年初制定的重傷、死亡事故為零的目標,明確項目負責人是安全生產的第一責任人,成立工程施工安全生產領導小組,建立完善的安全生產保證體系。按照公司制定的各崗位、各工種的安全職責和各項安全管理制度,做到凡進場施工人員和作業(yè)班組必須與經理簽訂安全生產責任書。工程施工現(xiàn)場配置一名專職安全員,負責全面的安全技術監(jiān)督檢查工作,使該工程至始至終按照“安全第一、預防為主”、“安全生產、人人有責”的管理宗旨,貫穿于施工的全過程。
保證體系:(詳附圖)
安全施工技術措施:
8.2.1安全管理程序
(1)班組安全管理:實行“站班會”制度,填寫“安全施工日志”,做到班前“三交”、“三查”,強調安全交底的針對性,確保每一名施工人員都會正確使用安全防護用品和工器具。施工過程中開展“一對一”結伴監(jiān)護,杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象。加強員工的安全教育,提高全員的安全技術素質,培養(yǎng)安全文明施工習慣。
安全保證體系圖
(2)安全檢查項目部每周進行一次綜合大檢查,工程科提出檢查計劃,確定檢查組成員,下發(fā)檢查通知,明確檢查的目的、內容、要求,匯總檢查情況,下發(fā)整改通知,通報檢查情況。受檢單位接到整改通知后,按“三定”的原則組織整改,整改結束,書面反饋給工程科,經工程科復查合格后,形成閉環(huán)管理。根據檢查及整改情況對受檢單位進行安全考核。
(3)日常監(jiān)察管理
安全員每天查出的事故隱患,以《安全整改通知單》的形式下發(fā)給整改單位的負責人,若未按規(guī)定整改下發(fā)黃色《安全警告單》;仍未按規(guī)定整改的下發(fā)紅色《停工單L并處以罰款,報項目經理;整改結束后,整改單位把整改的情況以《反饋單》的形式書面報工程科;工程科復查合格,把事故隱患銷案后存檔。安全員對日常查出的違章人員(單位)開具罰款單,進行直接罰款或財務扣款。
(4)安全例會制度:
工程科每周召開一次全體安全員參加的安全工作例會,檢查上周會議的落實情況,布置下周的安全工作,協(xié)調解決存在的安全問題,班組安全員把會議的精神傳達到班組,工程科做好會議記錄存檔。
(5)勞動防護用品管理:
工地勞動防護用品管理員根據本工地情況,按照發(fā)放標準,確定本工地勞動防護用品需用的數量,按周提出勞動防護用品計劃,報工程科審批后購置,勞動防護用品到貨后,經工程科抽檢合格,
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