廉租房基坑支護及開挖降水施工方案(鉆孔樁-攪拌樁)

XX市2011年市級統(tǒng)建保障性住房項目工程施工（第二批次）一標段五工區(qū)基坑支護施工方案編制：復(fù)核：審批：XX局集團XX營保障性住房項目部二○一二年二月二十四日施工組織設(shè)計評審表單位：XX局集團建筑安裝工程有限公司編號：2011-061工程項目XX市XX營保障性住房編制范圍基坑支護施工方案施工單位XX局集團建筑安裝工程有限公司XX編制單位XX局集團建筑安裝工程有限公司XX評審地點公司機關(guān)評審日期2011年1月20日業(yè)主XX市公共租賃住房開發(fā)建設(shè)有限公司設(shè)計單位XX精典規(guī)劃建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理XX建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司評審意見經(jīng)公司施組評審委員會評審，你部編制的“XX市XX營保障性住房基坑支護施工方案”，編制內(nèi)容較全面，總體部署清晰。從編制質(zhì)量來看，項目評審比較細致。本工程為集團公司重點項目，要求項目部于1月23日前按照以下評審意見進行修改補充（見下頁），并認真組織評審、完善后上報公司審批實施。批準實施意見你部編制的“XX市XX營保障性住房基坑支護施工專項方案”經(jīng)公司評審提出修改意見，你部積極落實，已按要求修改完善，先批準實施。批準單位（簽章）批準人（簽字）年月日施工組織設(shè)計評審表單位：XX局集團建筑安裝工程有限公司編號：2011-0611、基坑支護方案中要注意支護樁和止水樁的先后施工順序。2、“5.5預(yù)應(yīng)力錨索及噴錨施工工藝流程”中要注意先施工錨索，然后再施工腰梁。目錄TOC\o"1-3"\u1.編制依據(jù) ……………2.工程概況 ……………2.1總體情況 。2.2支護概況 2.2.1結(jié)構(gòu)概況 2.2.2水文地質(zhì)概況 2.2.3周邊環(huán)境 3組織機構(gòu) ……………………………3.1組織結(jié)構(gòu)圖 4工期安排 ……………………5.施工方案 …………………………5.1施工準備 5.2長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝流程 5.3深層水泥攪拌止水樁施工工藝流程 5.4旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程 5.4.1旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 5.4.2施工工序 5.5土方開挖施工 5.5.1工期要求 5.5.2現(xiàn)場地坪處理 5.5.3基坑降水 5.5.4土方開挖中與支護監(jiān)測的配合 5.5.5土方開挖中標高控制 5.5.5防止沉降措施 5.5.6工程樁的成品保護措施 5.6周邊地上地下設(shè)施的保護措施 5.6.1周邊環(huán)境保護措施 5.6.2土方開挖安全要求和保證措施及機械設(shè)備的安全管理 5.6.3土方開挖安全要求和安全保證措施 5.6.4機械設(shè)備的安全管理 5.6.5土方施工測量質(zhì)量保證措施 5.6．6各工序的協(xié)調(diào)措施 5.7預(yù)應(yīng)力錨索及噴錨施工工藝流程 5.8噴射砼施工方法 6施工技術(shù)要點及注意事項 6.1長螺旋灌注樁施工技術(shù)要點 6.2深層水泥攪拌止水樁施工技術(shù)要點 6.3預(yù)應(yīng)力錨索及噴錨施工技術(shù)要點 6.4預(yù)應(yīng)力錨索及噴錨施工技術(shù)要點 7.質(zhì)量檢查內(nèi)容及檢驗標準……………7.1質(zhì)量檢查內(nèi)容 7.2檢驗標準 8．質(zhì)量保證措施……………………8.1質(zhì)量管理組織機構(gòu) 8.2強化全面質(zhì)量管理意識 8.3建立質(zhì)量檢查制度 8.4施工過程的質(zhì)量控制方法和措施 8.5施工質(zhì)量保證措施 9安全生產(chǎn)措施 …………………9.1施工管理安全保證措施 圖9.1組織保證體系圖 9.2技術(shù)保證措施 9.2.1施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施 9.2.2機電設(shè)備安全技術(shù)措施 9.2.3行車安全技術(shù)措施 10文明施工及環(huán)境保證措施…………………10.1施工廢水 10.2施工粉塵 10.3施工噪聲 1.編制依據(jù)1）XX市2011年市級統(tǒng)建保障性住房項目第二批次——XX市XX片區(qū)XX營保障性住房項目“施工招標文件”及評標原則。2）國家及省市頒布的有關(guān)建筑施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準、安全法規(guī)、文明施工條例等。3）國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JCJ120-99）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）2.工程概況2.1總體情況由我公司承建的保障房工程位于XX營保障房西靠西三環(huán)，東接云冶鐵路專線，南臨筇王路，北緊挨XX營公路，總建筑面積680892.83平米。由六棟高層（廉租房）、一所幼兒園和一所小學(xué)組成，34層三棟，33層兩棟，28層一棟，小學(xué)為4層，幼兒園為3層，建筑總面積172439平米，其中高層建筑面積155966平米，小學(xué)和幼兒園建筑面積16473平米。2.2支護概況2.2.1結(jié)構(gòu)概況本工程基坑支護形式采用旋挖鉆（長螺旋）鉆孔灌注樁+深層攪拌止水樁，拉力分散型預(yù)應(yīng)力錨索+噴射C20細石砼結(jié)構(gòu)型式。樁長13-21m?；娱_挖深度約為8-10.6m?；影踩燃壈凑找患夁x取，基坑側(cè)壁重要性系數(shù)取1.1。2.2.2水文地質(zhì)概況地下水位埋深在0.3-4.4m之間，標高1903.14-1913.14m，地下水位埋深標高由北向南遞減，具有一定的水力坡度。地下水類型為主要為上覆土層中第四系空隙型潛水量上層滯水?；佑绊懮疃确秶鷥?nèi)的土層具微透水性-弱透水性，場地地層中的賦水量很少，在基坑施工過程中，不會對基坑造成較大影響。取水結(jié)果分析，地下水對混凝土與鋼筋砼中的鋼筋具有微腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性?；佑克堪?00方/每天。2.2.3周邊環(huán)境1號基坑與2號基坑中間有一條正在修建的五華18號道路，距離2號基坑支護頂邊線最近處約36m。正在修建的18號路地下管線距離基坑支護頂邊線最近處約為40m。XX三環(huán)的地下管線距離基坑支護頂邊線最近處約為50m?；觾?nèi)市政飲水及污水管線按照甲方提供的市政管網(wǎng)圖及圖上所示標高。3組織機構(gòu)3.1組織結(jié)構(gòu)圖圖3.1項目組織結(jié)構(gòu)圖4工期安排見附件1五工區(qū)基坑支護工程施工進度橫道圖5.施工方案5.1施工準備（1）施工前，對施工場地進行平整，場地標高將至樁頂標高處，挖好排水溝及集水井。（2）采用坐標法對施工區(qū)域內(nèi)的所有樁位進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標志報監(jiān)理復(fù)核。此外，還要做好測量記錄，以便隨時檢驗。（3）合理布置臨時工程、機具設(shè)備安設(shè)地點及水電供應(yīng)。按指揮部給定臨電、臨水接入點合理布置場地內(nèi)臨時設(shè)施。（4）對螺旋鉆機、水泥樁攪拌機、輸漿管路、高壓泵、土層錨桿鉆機、砼噴射機具等設(shè)備進行仔細地檢查，并進行試運轉(zhuǎn)（先是空運轉(zhuǎn)，然后負荷運轉(zhuǎn)、試噴）確認無誤后才能開始基坑圍護樁的正式施工。5.2長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝流程施工工藝流程如圖5.1：圖5.1長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝流程長螺旋鉆孔灌注樁具體施工工序為：（1）樁機就位場地平整至樁頂標高高程處，平整場地使鉆機安放保持水平，其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于0.5%。鉆機鉆桿采用鉆桿導(dǎo)向架進行定位。（2）鉆孔調(diào)直機架挺桿對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，鉆頭剛接觸地面，先關(guān)閉鉆頭封頭，下鉆速度要慢。正常鉆進速度可控制在1-1.5m∕min,鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移、應(yīng)停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進。鉆出的土方及時清理，并及時外運。根據(jù)鉆桿上的標示確定鉆孔深度，成孔后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收后方可灌注砼施工。（3）砼泵送料灌注成孔后提鉆的同時砼經(jīng)泵送經(jīng)設(shè)在內(nèi)管鉆頭上的砼孔，壓灌砼，砼和易性塌落度都必需達到設(shè)計規(guī)范要求，提鉆速度與泵送速度相一致，灌注速度控制在2.5m∕min且要連續(xù)進行，防止吸入空氣造成堵管。最后鉆桿提升至樁頂標高時，砼超灌0.5m以保證樁頂砼質(zhì)量。（4）鋼筋籠下插砼澆筑完成后，提前起吊鋼筋籠，將檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上起吊就位后立即插入鋼筋籠，鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察后插入，下籠過程中先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止有振動錘振動導(dǎo)致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.2-1.5m∕min。鋼筋籠下插到設(shè)計位置后關(guān)閉振動錘電源，用螺旋鉆把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每提3m開啟振動錘一次，以保證砼的密實性。施工中作好施工記錄，記錄詳細準確，并有監(jiān)理的簽認，作為今后計量的依據(jù)。（5）樁機移位待鉆機全部提出地面后，先關(guān)閉電機，然后將樁機移至新的樁位。（6）鎖口冠梁待長螺旋鉆孔灌注樁施工完畢后，清理樁頭，施做800×600鎖口冠梁。5.3深層水泥攪拌止水樁施工工藝流程本工程采用“兩噴三攪”成樁工藝，用雙頭水泥攪拌樁機進行施工。施工工藝流程如圖5.2：具體工程流程如下：（1）移機就位對中：移動樁機到指定樁位對中，調(diào)整好鉆桿的垂直度，保證垂直度偏差不超過1%；（2）正轉(zhuǎn)預(yù)攪下沉：檢查鉆頭噴漿是否正常，如正常則開始預(yù)攪下沉，一直下沉至設(shè)計樁底標高；（3）反轉(zhuǎn)噴漿攪拌提升：鉆至設(shè)計深度后，反向噴漿攪拌提升至樁頂標高；樁位對中誤差小于2cm正轉(zhuǎn)下沉至樁底切割土體停漿反轉(zhuǎn)攪拌提升至樁頂設(shè)計標高噴漿正轉(zhuǎn)復(fù)攪下沉至樁底設(shè)計標高停漿反轉(zhuǎn)攪拌提升至地表噴漿樁機移至下一樁位圖5.2深層水泥攪拌止水樁施工工藝流程（4）正轉(zhuǎn)復(fù)攪下沉至樁底設(shè)計標高：噴漿攪拌到樁頭后，再一次正轉(zhuǎn)復(fù)攪下沉，攪拌到樁底標高；（5）再次噴漿提升：再一次噴漿提升至樁項設(shè)計標高，這一次提升攪拌采用慢速提升，當(dāng)噴漿口達到樁頂標高時，停止提升，在原地攪拌30秒，以保證樁頭成樁質(zhì)量，然后將攪拌鉆頭提出地表，至此完成一組樁的施工；（6）移位：重復(fù)上述五個步驟，進行下一組樁的施工。5.4旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程5.4.1旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見圖5.3旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程圖5.4.2施工工序（1）樁位放樣用全站儀確定鉆孔灌注樁位置，并十字交叉設(shè)置混凝土護樁。施工隊指派人手與測量隊及施工員一起設(shè)置護樁，護樁設(shè)置完成后由施工隊負責(zé)護樁保護。圖5.3旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（2）鋼護筒埋設(shè)護筒長度根據(jù)地質(zhì)情況，埋深為2～4m。埋設(shè)護筒時用水平尺檢查垂直度，護筒頂一般高出原地面0.3m，以便鉆頭定位及保護樁孔。鋼護筒直徑比樁徑大20～40cm，采用壁厚4～6mm的A3鋼板卷制。在護筒的頂部開設(shè)１～2個溢漿口,埋設(shè)護筒同時要用十字交叉線控制鋼護筒埋設(shè)位置,使其準確定位,護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm,護筒與坑壁之間要用無雜質(zhì)的粘土填實,以保證護筒的穩(wěn)定。（3）鉆機就位鉆機座應(yīng)置于堅實的地面上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。為保持鉆機的垂直度，通過控制器使鉆桿保持垂直并嚴格使鉆桿軸心與樁位放樣點對中（允許偏差≤10mm）。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢后，再由現(xiàn)場技術(shù)人員校正轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心偏差，校正轉(zhuǎn)盤是否水平，防止鉆孔偏斜。（4）泥漿制備與使用建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、輸送管、泥漿溝、排污儲備池和泥漿泵等組成。在鉆機開鉆之前必須先制備護壁泥漿，建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿采用粘度Ip≥17的粘土配制，土料要先浸水再攪拌，泥漿池設(shè)臨時防雨棚，避免雨水稀釋泥漿，保持現(xiàn)場清潔。泥漿制備好后就可進行鉆進，在鉆進過程中要保持孔內(nèi)泥漿和泥漿池的泥漿正常循環(huán)，泥漿用泥漿泵送至鉆孔內(nèi)，確保泥漿頂高度不低于護筒底高度。施工期間應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重，并定期測定粘度、含沙率、粘度。（5）鉆孔作業(yè)鉆孔時鉆機鉆頭中心要對準樁中心，鉆機安放平衡、鉆桿保持垂直。開鉆時，鉆機輕壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆進至距護筒底約2m處停止進尺，用制備好的優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)劣質(zhì)泥漿，泥漿指標達到要求1.02-1.06后進行正常鉆進。鉆進過程中每隔20分鐘測量一次泥漿的比重，在現(xiàn)場試驗室內(nèi)定期測定泥漿的粘度、含砂量、穩(wěn)定性和膠體率等指標。每進尺2～3m應(yīng)檢查豎直度并做好鉆孔記錄；記錄的內(nèi)容應(yīng)包括孔位、孔口高程、開鉆時間、鉆進速度、累計鉆進深度、泥漿比重，加鉆桿時間及長度、地質(zhì)情況的描述等參數(shù)。（6）清孔、驗孔當(dāng)達到設(shè)計深度后，經(jīng)監(jiān)理工程師查驗，樁底處地質(zhì)符合設(shè)計要求，即可開始清孔。其方法為將鉆頭提離孔底20～50cm,維持沖洗液正常反循環(huán)流動，直至孔底沉碴厚度小于設(shè)計要求，泥漿密度達到1.03-1.10，粘度達到17-20Pa.s，含砂率＜2%，膠體率＞98%為止。在鋼筋籠和導(dǎo)管放入孔之后，再一次測量孔深和沉碴厚度（沉碴厚度≤30cm），如不滿足設(shè)計要求再用導(dǎo)管進行二次清孔。鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度，采用鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。成樁后孔的中心位置偏差為±5cm；孔徑不小于設(shè)計值，傾斜率小于1%；孔深不小于設(shè)計值。（7）鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位。對于受吊裝高度等諸多因素影響而無法一次吊裝的樁，分成若干加工制作。鋼筋籠制作完成后，采用汽車吊進行安裝，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。所有骨架安裝完畢后，在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。嚴格控制好鋼筋籠分節(jié)焊接的焊縫質(zhì)量，入孔前認真測量鋼筋籠長度，鋼筋籠定位時嚴格控制好頂標高及籠底標高。（8）灌注水下混凝土1）安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ30鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管。拼裝前應(yīng)做水密試驗。導(dǎo)管安裝好，入孔后，其底部距孔底有30～40cm的空間。吊裝混凝土灌注架，安裝儲料斗，儲料斗容積應(yīng)保證首批混凝土下去后能保證導(dǎo)管有不小于1.0m的埋深，根據(jù)實際情況儲料斗容積≥1.5m3。2）二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求,不大于100mm。如沉渣厚度超出要求，則利用導(dǎo)管進行二次清孔。若達到設(shè)計要求后應(yīng)立即安放隔水塞，進行水下砼灌注。3）撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。4）灌注水下混凝土樁基混凝土采用砼攪拌運輸，汽車吊起提升料斗灌注水下砼，運輸配合導(dǎo)管灌注。在灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度和計算導(dǎo)管埋深，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌50cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土鑿除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件。水下混凝土塌落度控制在18～22cm。指定專人進行記錄各灌注時間、混凝土面的高度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除長度、節(jié)數(shù)以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等。5）灌注砼測深方法灌注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常用測繩探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用測繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10～20cm）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。6）泥漿清理鉆孔灌注樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿沉淀后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。5.5土方開挖施工5.5.1工期要求本工程土方量約26萬m3左右，計劃30天完成，采取24小時連續(xù)工作制，機械挖至槽底標高上返200mm~300mm處，日出土量8400m3，剩余部分人工配合機械開挖，進行槽底整平至設(shè)計標高。2.2施工方法該工程總土方量約為26萬m3，原地面高程為1909~1915m。土方開挖整體采取由東向西滿堂式開挖，計劃分三階段進行。第一階段：因施工現(xiàn)場存在大量廢棄渣土，且標高不一，所以我工區(qū)計劃對整個施工現(xiàn)場進行場地平整，清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物，如地上高壓、照明、通信線路，電桿、樹木、舊有建筑及地下給排水、煤氣，電纜、溝渠、基礎(chǔ)等，或進行搬遷、改建、改線。根據(jù)基坑支護圖紙標高，將場地平整至基坑支護坡頂標高，即1909.9~1913.85ｍ。第二階段：再將場地平整后高程由東向西降至圍護結(jié)構(gòu)頂施工標高。其中東側(cè)首先挖至1909.9ｍ，然后進行鋼管錨桿+網(wǎng)噴施工及長螺旋鉆孔灌注樁+深層攪拌止水樁施工；西側(cè)首先挖至1913.85m和1915.03m兩段，北面首先挖至1915.5m和1912.58m兩段,同樣進行鋼管錨桿+網(wǎng)噴施工及長螺旋鉆孔灌注樁+深層攪拌止水樁施工。在進行支護結(jié)構(gòu)施工的同時，同步穿插進行預(yù)應(yīng)力混凝土管樁工程樁的施工。在施工區(qū)域做好臨時性排水設(shè)施，場地向排水溝方向做成不小于0.2%的坡度，使場地不積水，必要時設(shè)置截水溝，排洪溝。開挖時機械挖土，人工修坡，開挖過程中，隨時用標桿檢查邊坡坡度是否真確無誤。第三階段：當(dāng)鋼管錨桿+網(wǎng)噴施工及長螺旋鉆孔灌注樁+深層攪拌止水樁施工及預(yù)應(yīng)力混凝土管樁工程樁施工完畢后，便可對基坑土方進行整體開挖。我工區(qū)計劃采取整體由東向西滿堂式分層退挖，土方開挖過程中，必須與基坑支護錨索及網(wǎng)噴施工緊密配合，呈階梯式分層退挖。當(dāng)開挖至場地西邊支護結(jié)構(gòu)處時，對基坑內(nèi)較深土方改用長臂挖掘機對剩余土方進行分層開挖并配合基坑支護錨索及網(wǎng)噴施工至基坑底設(shè)計標高，至此所有基坑土方開挖完畢。挖土過程中測量工程師配合測定標高，當(dāng)挖土快接近槽底30cm時，用水準儀在槽底測設(shè)3*3m的方格控制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標記。機械開挖至基坑底設(shè)計標高以上30cm，人工清底找平至設(shè)計標高，盡快通知監(jiān)理和設(shè)計院等部門共同對基底進行驗槽以及地質(zhì)確認，辦理相關(guān)手續(xù)。5.5.2現(xiàn)場地坪處理根據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場實際條件，確保土方開挖的正常進行。在施工中嚴格按設(shè)計圖紙要求及項目指揮部要求規(guī)范運土車輛的行走路線，必要時沿現(xiàn)場行車路線用工程土墊筑行車道路，保證道路承載力的要求，墊筑厚度不小于500mm。5.5.3基坑降水本工程基坑降水采用坑內(nèi)設(shè)集水井進行抽排結(jié)合進行降水。土方開挖過程中，在基坑內(nèi)設(shè)置人工休整水溝將地下水排至集水井內(nèi)后，再采用水泵將水抽至基坑外圍排水管網(wǎng)。因此土方開挖過程中，要配足進行人工休整水溝的勞動力及抽水所需的水泵，確?；觾?nèi)無明水，集水井內(nèi)積水抽排及時。土方開挖期間派專人觀察地下水位變化，如遇特殊情況，及時上報、及時分析解決。5.5.4土方開挖中與支護監(jiān)測的配合軟土地基基坑開挖施工監(jiān)測的根本目的是為了確保在地下工程施工期間支護結(jié)構(gòu)和鄰近建筑物、地下管線的安全,由于本工程基坑面積大，挖土量較大，致使工程中將遇到的許多問題難以從理論上預(yù)測到，必須采取將理論分析與現(xiàn)場工程測試相結(jié)合的做法，即信息化施工，才能保障工程施工順利進行。這要求基坑土方開挖與安全基坑監(jiān)測、周邊環(huán)境系統(tǒng)監(jiān)測協(xié)調(diào)和統(tǒng)一，運用先進的儀器設(shè)備，及時獲取準確可靠的數(shù)據(jù)資料，及時向有關(guān)各方匯報工程環(huán)境狀況從而起到及時根據(jù)基坑變形情況作出預(yù)警預(yù)報，及時采取有效的工程技術(shù)措施和對策，爭取工程安全，防止工程破壞事故和環(huán)境事故發(fā)生。在土方開挖前提前了解基坑支護設(shè)計每一工況的最大允許變形量，在基坑開挖過程中及時取得監(jiān)測信息，如果變形超過設(shè)計要求最大值時，聽從建設(shè)單位和設(shè)計部門的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，及時調(diào)整方案，確認后再繼續(xù)施工。5.5.5土方開挖中標高控制在基坑開挖中，設(shè)專人控制挖土標高，開挖到距坑底設(shè)計標高200mm-300mm時，改用人工清槽，嚴禁擾動地基土。5.5.5防止沉降措施在土方開挖中降水階段，由于基坑降水會使周邊地下水位下降，造成影響范圍內(nèi)的沉降，同時在土方開挖階段基坑支護變形對周邊的影響,也會造成周邊道路的沉降，故應(yīng)做好相應(yīng)的保護措施。5.5.6工程樁的成品保護措施土方挖掘應(yīng)精心，嚴格采取措施，不得碰撞工程樁樁身及集水井。5.6周邊地上地下設(shè)施的保護措施為貫徹關(guān)于市政地下管線保護決定，杜絕野蠻施工，我單位在基礎(chǔ)工程施工期間特制訂以下幾點措施：1）工地現(xiàn)場車輛進出通道應(yīng)盡量避開管線，如無法避開的則應(yīng)在通道口用鋼筋砼加固路面和鋪設(shè)鋼板。2）對施工現(xiàn)場清洗挖土機械及臨時通道產(chǎn)生的污水必須經(jīng)過沉淀后排入市政排水管道，以防止排水管道堵塞。3）對于市政管線圖上未標明的管道，應(yīng)作積極防備措施。5.6.1周邊環(huán)境保護措施為了保持場地內(nèi)的整潔及不影響周圍環(huán)境，根據(jù)圍護工程施工特點，我方采取以下幾點措施：1）場地內(nèi)派專人經(jīng)常進行清掃工作，特別是主要通道，并在車輛出口處設(shè)置車輛清洗槽，每輛車必須經(jīng)過嚴格沖洗輪胎后方可出門，以防輪胎污染路面。

2）每次土方外運，由專用車輛運走后，如有泥土污染路面，須及時清掃，保持場地、馬路清潔。3）夜間施工應(yīng)做到噪音控制，施工現(xiàn)場不喧嘩，禁止不必要噪聲發(fā)生。5.6.2土方開挖安全要求和保證措施及機械設(shè)備的安全管理本工程根據(jù)“安全第一，預(yù)防為主”的安全管理原則，結(jié)合對建筑業(yè)造成傷害的“四大隱患”即：“高空墜落、物體打擊、觸電死亡、機械傷害”進行防護，確保安全施工。安全目標：5.6.3土方開挖安全要求和安全保證措施：1)開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)本工程施工機械多，配合工作多，土質(zhì)條件差及運土路線復(fù)雜等特點，制定安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。2)每天檢查擋土設(shè)施是否完好，并及時進行修復(fù)。3)工地全封閉施工，大門口設(shè)源頭排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。4)夜間挖土施工時，應(yīng)配置足夠的燈光照明。5)為預(yù)防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側(cè)堆土，當(dāng)在邊坡一側(cè)放置材料時，應(yīng)距離邊坡上邊緣10m以外，材料堆置高度不得超過有關(guān)規(guī)定。6)提前準備好編織袋、草袋、木樁等物，若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除。7)若邊坡經(jīng)上述措施之后，仍有失穩(wěn)現(xiàn)象，則應(yīng)征得設(shè)計單位與監(jiān)理單位同意，采用加大邊坡坡度或用壓密注漿加固土體等方法，以確?；邮┕さ陌踩?。5.6.4機械設(shè)備的安全管理加強對各種機械設(shè)備的安全管理，建立健全機械設(shè)備的使用和保養(yǎng)制度，使各種機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的使用狀態(tài)，具有良好的機械性能。具體保證措施如下：1)加強對操作人員的思想教育工作，使操作人員有良好的精神狀態(tài)，操作時精神集中，不擅自離崗位。2)堅持對機械設(shè)備的維修和保養(yǎng)制度，對安全裝置不齊的設(shè)備嚴禁使用。3)機械操作人員必須經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)，具有實際操作經(jīng)驗，堅持持證上崗的工作制度。5.6.5土方施工測量質(zhì)量保證措施1)施工測量使用的經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等儀器均需經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督局計量檢定站檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。專人使用、專人保管。儀器操作人員必須熟練操作儀器，并按規(guī)范使用。2)測量人員必須具備相應(yīng)的資質(zhì)。測量人員須認真審閱圖紙、核對尺寸。3)建筑定位、測量前先進行現(xiàn)場勘察，設(shè)計出相應(yīng)的放線方案，以“長邊找短邊”的原則確定好測量路線，計算出相應(yīng)的距離，角度數(shù)值，并經(jīng)復(fù)核無誤后方可實施。4)對于需計算出部分，由兩人同時計算，核對計算結(jié)果，無誤后再進行作業(yè)。進行外作業(yè)時，一人讀數(shù)，一人記錄，記錄者及時核對，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場當(dāng)時解決，并且在操作過程中，由項目工程師進行檢驗、把關(guān)。5)由業(yè)主提供的施工圖，測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格，并辦理交接手續(xù)后，才能作為測量依據(jù)。6)施工過程中，嚴格按照測量人員放的線位進行施工。測量作業(yè)的各項技術(shù)按工程測量規(guī)范進行。7)加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止錯用。8)定位測量、水準點導(dǎo)測，墊層上軸線測量等基準性測量必須復(fù)測無誤后，方可施工。建筑定位經(jīng)規(guī)劃局復(fù)測。5.6．6各工序的協(xié)調(diào)措施1)本工程土方工程量較大，工序較復(fù)雜，工期緊。為確保工程高質(zhì)量高速度按期完成，精心組織精心施工，運用高超的施工組織技術(shù)統(tǒng)一指揮。本著抓住主要矛盾線，統(tǒng)籌兼顧、空間占滿、時間不斷的原則，組織全方位多工序平行搭接流水、多層面立體交叉作業(yè)。施工中各工序關(guān)系的協(xié)調(diào)，是工程能否正常有效運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2)針對本工程建筑結(jié)構(gòu)特點和工期要求，采用統(tǒng)籌法施工，加快工程進度，更好地組織人力、物力資源的調(diào)配，確保工期與質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3)切實落實施工組織設(shè)計對全方位多工序平行施工、分段搭接流水、多層面立體交叉作業(yè)的規(guī)劃安排，各工序土方的施工應(yīng)該嚴格按照施工組織設(shè)計執(zhí)行，保證工程空間占滿、時間不斷、工序緊湊、有條不紊的進行。4)定期和不定期檢查制度：通過定期和不定期的檢查，及時發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題，及時調(diào)整管理方案，及時解決諸如工期、質(zhì)量、安全問題，確保整個施工過程沿著預(yù)定的目標前進。對檢查結(jié)果要做記錄，并將有關(guān)情況及時反饋給總承業(yè)主及監(jiān)理等有關(guān)單位。5)建立健全管理組織，并實行“目標分解，責(zé)任到人”。只有健全的組織和明確的目標，才能做到管理方案有人落實、有人監(jiān)督、從而實現(xiàn)管理目標。5.7預(yù)應(yīng)力錨索及噴錨施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程：土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鉆機鉆孔→錨索提前制作→錨索安裝→錨固段注漿→預(yù)應(yīng)力錨件安裝、腰梁施工→張拉→封孔注漿→外部保護。噴射混凝土面層施工工藝流程：立面子整→綁扎鋼筋網(wǎng)片→干配混凝土料→依次打開電、風(fēng)、水開關(guān)→進行噴射混凝土作業(yè)→混凝土面層養(yǎng)護。預(yù)應(yīng)力錨索具體施工方法為：（1）土方逐層開挖后，修整基坑立壁，根據(jù)土層采用無循環(huán)土層錨桿回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，鉆機鉆進時，按錨索設(shè)計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位，鉆孔深度要超出錨索設(shè)計長度不小于0.5m。（2）錨索制作錨索在鉆孔的同時于現(xiàn)場進行編制，內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。鋼絞線下料長度為錨索設(shè)計長度、錨固長度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截取余量取50mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設(shè)計長度，分別作出標記；在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對中隔離支架，間距1.5m，兩對中支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)，并用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油；最后，在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。（3）錨索安裝向錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否和孔號一致，確認無誤后，再清孔一次后，即可安裝錨索。錨索安裝要注意定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，如有損壞要更換；排氣管要通暢，若不通暢，拔出錨索排除故障后重新送索。（4）注漿預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中，一次注漿管宜與錨索一起放入鉆孔，注漿管內(nèi)端距孔底500~1000mm，二次高壓注漿的出漿孔和端頭應(yīng)密封，保證一次注漿時漿液不進入二次高壓注漿管內(nèi)。二次高壓注漿應(yīng)在一次注漿形成的錨固體強度達到5.0MPa后進行，二次注漿的壓力為4MPa，如此注漿量應(yīng)小于一次注漿量。（5）腰梁施工腰梁施工時表面于錨索軸線垂直，預(yù)先將張拉端孔預(yù)留好。腰梁設(shè)計為350mm×500mm。（6）錨索張拉依據(jù)圖紙設(shè)計預(yù)加力對張拉設(shè)備進行標定，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵連好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復(fù)試驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強(MPa)曲線，作為錨索張拉時的依據(jù)。張拉時做好張拉記錄。（7）封孔注漿補償張拉后，立即進行封孔注漿，注漿管從預(yù)留孔插入，直至管口進到錨固段頂面約50cm，孔中的空氣經(jīng)由設(shè)在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。封孔后，從錨具量起留50mm鋼絞線，其余的部分截去，在外部澆筑C20砼進行保護。5.8噴射砼施工方法（1）錨索張拉封堵后，掛設(shè)d=6.5@200×200雙向鋼筋網(wǎng)片，掛設(shè)前清理基坑立面平整，在立面釘入噴射砼厚度標識，保證砼厚度。（2）按噴射C20細石混凝土的設(shè)計配合比進行現(xiàn)場配料，接入水電，對噴射機和空壓機試運轉(zhuǎn)，調(diào)試好后按自上而下的順序開始噴射混凝土，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8～1.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。6施工技術(shù)要點及注意事項6.1長螺旋灌注樁施工技術(shù)要點（1）施工時鉆頭對準樁位點，通過水平尺和垂球雙向控制螺旋鉆頭中心與鉆桿垂直度，使樁中心偏差不大于規(guī)范要求的10mm；（2）成孔過程中要及時清理孔邊廢棄土，防止提升鉆桿時土塊掉入，鉆孔過程中要用經(jīng)緯儀校正垂直度≤1%；（3）砼的和易性和塌落度、外加劑要符合設(shè)計要求，灌注砼時，嚴格控制鉆桿的提升速度，通過砼泵送對鉆桿產(chǎn)生的上頂力，調(diào)整提鉆速度，保證鉆桿及葉片對砼有一定的擠壓作用。（4）鋼筋籠起吊時防止變形，下放鋼籠時要做到調(diào)直、對中；鋼籠依靠自重沉入砼中應(yīng)連續(xù)。6.2深層水泥攪拌止水樁施工技術(shù)要點（1）樁機移位控制：樁機移位必須保證同排樁之間150mm，操作人員必須仔細丈量檢查，確保無誤。（2）垂直度控制：必須保證垂直度誤差不超過1%，在鉆塔上掛吊錘，隨時檢查鉆機垂直度。（3）水泥漿液控制：深層攪拌水泥土墻施工前，應(yīng)進行成樁工藝及水泥摻入量或水泥漿的配合比試驗，以確定相應(yīng)的水泥摻入比或水泥漿水灰比，漿噴深層攪拌的水泥摻入量宜為被加固土質(zhì)量的15％～18％，根據(jù)每根樁的水泥用量配制每桶漿液。根據(jù)每罐漿液水泥的攪拌量計算水的用量，在攪拌桶內(nèi)做好水的高度標識，先放水后放水泥，攪拌時間不少于3分鐘，用比重計測量漿液濃度符合要求后放入儲漿罐儲存。（4）鉆頭下降和提升速度控制：預(yù)攪下沉或重復(fù)攪拌下沉?xí)r，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈下降1.0~1.5cm，每分鐘下降不大于0.8m，上提噴漿時，采用慢速提升，每分鐘提升速度不大于0.5m，以保證樁體攪拌均勻密實。（5）送漿控制：需確保漿液的連續(xù)輸送。如因堵漿或送漿泵故障而導(dǎo)致送漿中斷的，如能確定中斷位置的，則在該位置下沉50cm，確定漿液已從噴漿口噴出后再噴漿提升；如不知斷漿位置的，則全樁長范圍內(nèi)重新噴漿攪拌。（6）搭接時間控制：樁與樁之間的搭接時間不得超過2小時，如特殊原因造成間歇時間超過12小時，應(yīng)對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭以待下一批搭接，如間歇時間太長超過24小時，應(yīng)在搭接處采局部補樁或注漿措施。（7）施工記錄：需按圖施工，施工一根樁記錄一根，并在圖紙上標注一根，嚴禁事后補記。6.3預(yù)應(yīng)力錨索及噴錨施工技術(shù)要點（1）在鉆進過程中，應(yīng)認真控制鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆、塌孔、掉塊、涌砂和縮頸等各種通病的出現(xiàn)，一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)盡快進行處理，并配備必要的事故處理工具。（2）鉆機拔出鉆桿后要及時安置錨索并隨即進行注漿作業(yè)。（3）錨索安裝應(yīng)按設(shè)計要求，正確組裝，認真安插，確保錨索安裝質(zhì)量。沿錨索軸線方向每隔1.5～2.0m宜設(shè)置一個定位支架；（4）錨索灌漿應(yīng)按設(shè)計要求，嚴格控制水泥漿、水泥砂漿配合比，做到攪拌均勻，并使灌漿設(shè)備和管路處于良好的工作狀態(tài)。灌漿壓力一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa；宜采用封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿，可有效提高錨索抗拔力(20％左右)。（5）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)根據(jù)錨索類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設(shè)備，保證數(shù)據(jù)準確可靠。（6）噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由上而下順序進行；（7）噴頭應(yīng)垂直受噴面，并且離受噴面的距離控制在0.8~1.5m之間；（8）鋼筋網(wǎng)片必須固定牢靠，可在基坑立面上釘入鋼筋頭焊接網(wǎng)片固定；（9）噴射時，噴嘴應(yīng)對準噴面做順時針或逆時針方向螺旋轉(zhuǎn)動，螺旋直徑為20-30cm，以使砼噴射密實；（10）當(dāng)基坑立面有坑洼時，先噴凹處，待全部填平后再進行正常的施工噴射；（11）噴射砼的回彈物不得重復(fù)使用，受噴面有水時，采取引水的方法將受噴面的水引走后再噴射；（12）噴射機啟動時，應(yīng)先送風(fēng)再開機，并在機械運轉(zhuǎn)正常后再送料，供料應(yīng)連續(xù)均勻。作業(yè)結(jié)束時，先停止送料，待料罐內(nèi)余料噴完后再停機、關(guān)風(fēng)，噴射機以及輸料管內(nèi)的積料應(yīng)及時清除干凈，以避免堵管。6.4預(yù)應(yīng)力錨索及噴錨施工技術(shù)要點（1）機械就位、護筒埋設(shè)

施工場地平整處理，保證旋挖鉆機底座場地應(yīng)平整、夯實，避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷。

樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋設(shè)護筒。

護筒埋設(shè)：護筒由厚度4－6mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大100－150mm，每節(jié)護筒長度1.5-3.0m，護筒至少高出地面30cm。以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。旋挖鉆機在埋設(shè)護筒時，應(yīng)由人工進行輔助配合，護筒埋設(shè)利用旋挖機的鉆斗擠壓作用做相應(yīng)的調(diào)整。（2）泥漿調(diào)制

因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中又夾有粉砂土層、亞砂層，地面水位較高的特點，調(diào)制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要。

泥漿相對密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。

施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發(fā)生施工事故。

（3）鉆孔施工

旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。如下圖所示。

（4）改善鉆斗護壁能力

旋挖鉆機施工初期，提升料筒時，發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大，有孔壁頸縮現(xiàn)象。經(jīng)過詳細分析，由于筒式鉆斗完全無護壁作用，在提升鉆斗時，其下部產(chǎn)生較大負壓力作用，致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。因此，必須對筒式鉆斗進行改進。在筒壁上加焊4塊雙曲面護壁鋼板（或增設(shè)導(dǎo)流槽），兩兩對稱布置，為防止升降時碰懷孔壁，鉆頭旋轉(zhuǎn)時雙曲面護壁鋼板直徑小于孔徑2cm。由施工現(xiàn)場實踐得知，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統(tǒng)壓力顯著減小，鉆孔頸縮現(xiàn)象得到改善。（5）控制鉆斗鉆進、提升速度

旋挖鉆機鉆機過程中應(yīng)嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。

若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時應(yīng)嚴格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。當(dāng)鉆斗粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應(yīng)更加緩慢。（6）鉆進施工時出現(xiàn)卡埋鉆的控制措施

卡埋鉆是旋挖鉆機最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應(yīng)采取積極主動的措施加以預(yù)防。當(dāng)鉆機施工時出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時，采取切實可行的措施及時進行處理施工事故。

處理卡埋鉆的方法如下：

直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。

鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。（7）施工注意事項

a.由于鉆機設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷。

b.鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。

c.泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。

d.因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應(yīng)嚴格一次鉆進深度。

e.鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。

f.根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。

g.其他施工工藝事項，應(yīng)嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范和標準進行施工。7.質(zhì)量檢查內(nèi)容及檢驗標準7.1質(zhì)量檢查內(nèi)容（1）施工前檢查水泥的質(zhì)量、樁位的準確性、壓力表、流量表的指針位置和靈敏度，鉆孔設(shè)備的性能等。（2）施工中檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等）的應(yīng)用情況及施工程序。成孔中心位置、孔深、孔徑、垂直度等過程控制要素。（3）施工結(jié)束28天后，對施工質(zhì)量進行檢查，內(nèi)容為樁體強度、平均直徑、樁身中心位置和樁體均勻性等。檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%～5%。7.2檢驗標準長螺旋、旋挖鉆鉆孔灌注樁施工質(zhì)量檢驗標準見下表2.序號檢查項目允許偏差或允許值單位數(shù)值1鋼筋籠直徑mm±102鋼筋籠長度mm±1003鋼筋籠主筋間距mm±104箍筋間距mm±205樁距允許偏差mm≤506有效樁長允許偏差mm≤1007樁頂標高允許偏差mm≤±508樁垂直度允許偏差/≤0.01%L9樁位偏移允許偏差mm≤0.5D深層水泥攪拌止水樁施工質(zhì)量檢驗標準見下表3.序號檢查項目允許偏差或允許值單位數(shù)值1樁底標高mm-50,1002樁位偏差mm±503樁徑mm±104樁垂直度允許偏差/≤0.5%L預(yù)應(yīng)力錨索及噴錨施工質(zhì)量檢驗標準見下表4.序號檢查項目允許偏差或允許值單位數(shù)值1錨桿長度mm±302錨桿鎖定力符合設(shè)計要求3鉆桿角度±1°4漿體強度符合設(shè)計要求5注漿量＞18．質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，各職能部門參加的質(zhì)量管理委員會。遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點和方法，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，建立施工質(zhì)量保證體系，并在體系運行過程中不斷完善。8.2強化全面質(zhì)量管理意識對工程質(zhì)量堅持高起點，嚴要求，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。在施工隊伍選配、機構(gòu)設(shè)置、施工方案、管理制度等方面都緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標，以保證和提高工程質(zhì)量為主線，從每道工序開始，從分項工程做起，加強施工過程的控制，自始至終把好質(zhì)量關(guān)，同時針對工程的重點、難點開展QC小組活動，確保整個工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。全面組織優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。8.3建立質(zhì)量檢查制度建立各級質(zhì)量檢查制度，項目經(jīng)理部采取定期和不定期相結(jié)合的方式進行施工質(zhì)量大檢查。質(zhì)量檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)檢測、內(nèi)業(yè)檢查分別進行。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。8.4施工過程的質(zhì)量控制方法和措施8.4.1隱蔽工程的質(zhì)量保證措施隱蔽工程檢查堅持三檢制度，即施工班組在每道工序完工之后，首先進行自檢，自檢不符合質(zhì)量要求的予以糾正，然后再由施工管理人員、質(zhì)量檢查工程師會同各工班長，按技術(shù)規(guī)范進行檢驗，凡不符合質(zhì)量標準的，堅決予以返工處理，直到再次驗收合格。工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量合格交接意見，每個工班在進行工序施工時，都嚴格執(zhí)行“三工序”制度，即檢查上工序，作為本工序，服務(wù)下工序。圖8.1質(zhì)量保證體系框圖8.4.2技術(shù)保證措施（1）認真對設(shè)計文件進行審核，在掌握設(shè)計文件、資料和相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，及時取得更詳實的現(xiàn)場實際資料，做為組織施工的依據(jù)。（2）根據(jù)本工程的特點，做好施工控制測量；施工前，根據(jù)交接樁資料進行復(fù)測，復(fù)測無誤后，加密網(wǎng)點，并建立全標段施工控制網(wǎng)以滿足施工需要。施工中的測量工作做到及時、準確，每次測量都有復(fù)核。（3）開工前，系統(tǒng)、全面地對設(shè)計文件進行審核，深入地理解設(shè)計意圖、熟悉設(shè)計文件，進一步熟練地掌握設(shè)計、施工規(guī)范和標準。并與施工技術(shù)調(diào)查、施工復(fù)測相結(jié)合，把握其準確性、完整性。（4）根據(jù)施工的情況，進行詳細的技術(shù)交底，確保工程按設(shè)計實施。（5）投入配套的性能良好的機械設(shè)備，實行機械化作業(yè)。（6）各工序?qū)嵭幸?guī)范化、標準化作業(yè)，嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制，對生產(chǎn)過程進行及時有效的質(zhì)量監(jiān)控。8.5施工質(zhì)量保證措施為保證基坑支護的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求的相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標。（1）施工前檢查降水系統(tǒng)確保正常工作，挖掘機、鉆機、壓降泵、攪拌機等能正常運轉(zhuǎn)。施工中檢查錨索孔位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨索插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨厚度及強度、錨索應(yīng)力等。（2）采用42.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應(yīng)進行鑒定，水泥進場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。（3）漿液水灰比采用1：1，漿液比重1.65～1.67kg/L，每米樁體摻入水泥量以試驗結(jié)果為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，實行定量加灰制，嚴格控制水泥用量?；疫\小車及攪拌筒均做明顯標記，以確保漿液配比的正確性，灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進行過濾。注漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。（4）施工前進行成樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定基坑支護工程相應(yīng)工序施工參數(shù)。（5）嚴格控制鉆桿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0.15m/min。攪拌注漿及螺旋灌注樁過程應(yīng)連續(xù)均勻，有異常情況時，應(yīng)及時排除故障，防止出現(xiàn)斷樁。（6）攪拌樁成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設(shè)計要求。（7）攪拌注漿時因地下孔隙等原因造成返漿不正常,漏漿時,應(yīng)停止提升,用水泥漿灌注,直至返漿正常后才能提升。（8）實施技術(shù)人員隨班作業(yè)制，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。（9）根據(jù)地質(zhì)情況的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保圍護樁及預(yù)應(yīng)力錨索的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。（10）配備一臺備用發(fā)電機組。攪拌樁施工，進入作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。（11）施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。9安全生產(chǎn)措施9.1施工管理安全保證措施圖9.1組織保證體系圖圖9.2事故處理的報告程序與工作流程圖9.3管理保證體系圖(1)本項目實行安全施工三級管理，即一級管理由項目經(jīng)理負責(zé)，項目經(jīng)理是施工項目安全管理第一責(zé)任人，二級管理由項目分部