機械制圖13分解

第十三章1.裝配圖的作用與內(nèi)容2.裝配圖的表達(dá)方法3.裝配圖的視圖選擇4.裝配圖的尺寸標(biāo)注、零件編號和明細(xì)欄5.裝配結(jié)構(gòu)的合理性6.畫裝配圖的方法和步驟7.裝配圖的讀圖方法和拆畫零件圖裝配圖

作用：

內(nèi)容:(1)一組視圖是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗、安裝及修理的技術(shù)文件。13.1裝配圖的作用與內(nèi)容(2)必要的尺寸(3)技術(shù)要求(4)標(biāo)題欄、零件序號及明細(xì)欄13.2裝配圖的表達(dá)方法一、規(guī)定畫法⒈相鄰零件的接觸表面和協(xié)作表面只畫一條條線；不接觸表面和非協(xié)作表面畫兩條線。兩面不配合兩面接觸兩面配合⒉兩個(或兩個以上)零件鄰接時，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必需一樣。⒊對于標(biāo)準(zhǔn)件和實心件當(dāng)剖切平面通過其基本軸線時按不剖繪制。標(biāo)準(zhǔn)件實心件沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖開，拆去上面部分，以表達(dá)軸瓦與軸承座的裝配狀況。二、特殊畫法假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配狀況。⒈沿零件結(jié)合面的剖切畫法⒉假想畫法

與本裝配體有關(guān)，但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運動機件的極限位置，可用雙點畫線畫出，以表示連接關(guān)系。運動機件的極限位置輪廓線畫雙點畫線。相鄰部件假想畫法滾動軸承簡化畫法墊圈厚度夸大畫出⒊簡化畫法⒋夸大畫法在裝配圖中零件的倒角、圓角、凹坑、凸臺、溝槽、滾花、刻線及其他微小環(huán)節(jié)可不畫出。

薄墊片的厚度、小間隙等可適當(dāng)夸大畫出。圓角不畫滾動軸承、螺栓聯(lián)接等可接受簡化畫法。倒角、退刀槽不畫13.3裝配圖的視圖選擇一、視圖選擇的要求⒈完全—部件的功用、工作原理、裝配關(guān)系及安裝關(guān)系等內(nèi)容表達(dá)要完全。⒊清晰、合理—讀圖時清晰易懂。二、視圖選擇的步驟和方法⒈部件分析工作原理結(jié)構(gòu)協(xié)作關(guān)系聯(lián)接固定關(guān)系

相對位置關(guān)系⒉正確—投影關(guān)系正確，圖樣畫法和標(biāo)注方法符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。工作原理：

圖示柱塞泵是用于機床供油系統(tǒng)的供油裝置。小輪上面的凸輪（未畫出）旋轉(zhuǎn)時，由于升程的變更，使得柱塞上下往復(fù)移動，引起泵腔容積的變更，壓力也隨之變更，油被不斷吸進(jìn)、排出，起到供油作用。小輪柱塞柱塞套泵體小軸彈簧排油吸油彈簧小球螺塞柱塞與柱塞套裝配在一起，柱塞套用螺紋與泵體連接。柱塞下部壓在彈簧上。裝配及連接固定關(guān)系：柱塞、軸套、泵體：吸油、排油部分的

單向閥體小輪、小軸部分

由小球、彈簧、和螺塞等組成。用開口銷固定在柱塞上部。小輪柱塞柱塞套泵體小軸彈簧吸油排油彈簧小球螺塞柱塞泵的主視圖如何選最好呢？柱塞泵主視圖排油⒉選擇主視圖符合部件的工作位置。選擇原則：⒊選擇其它視圖表達(dá)主視圖沒能表達(dá)的內(nèi)容。能清晰表達(dá)部件的工作原理、主要的裝配關(guān)系或其結(jié)構(gòu)特征。還需選擇什么視圖呢？俯視圖A往復(fù)⒋方案比較多考慮幾種表達(dá)方案，比較后確定最佳方案。A為了清晰表明柱塞在凸輪作用下,上下往復(fù)運動的動作原理，特增加了A向視圖。

為了將吸油系統(tǒng)的裝配關(guān)系及工作原理表達(dá)完全，需選擇局部剖的俯視圖。小輪柱塞柱塞套泵體小軸彈簧吸油排油彈簧小球螺塞13.4裝配圖的尺寸標(biāo)注、零件編號和明細(xì)欄1.性能（規(guī)格）尺寸表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。一、裝配圖的尺寸標(biāo)注決定流量的尺寸32.裝配尺寸零件之間的協(xié)作尺寸及影響其性能的重要相對位置尺寸。柱塞與柱塞套的配合尺寸H7h625——小軸與柱塞上的孔和滾輪的配合尺寸3.安裝尺寸將部件安裝到機座上所須要的尺寸。泵體與機座安裝用2M10的螺孔固定排出接口和安裝用的螺紋孔M14×1.5部件在長、寬、高三個方向上的最大尺寸。4.外形尺寸總高度5.零件關(guān)鍵結(jié)構(gòu)、形態(tài)尺寸確保零件上與實現(xiàn)部件功能有干脆關(guān)系的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的形態(tài)和大小在設(shè)計零件時不被變更。決定流量的尺寸3二、零件編號、明細(xì)欄和技術(shù)要求1.零件編號⑴編號方法

畫黑點

畫指引線

橫線或圓細(xì)實線

數(shù)字(5或7號字)(6~8mm長)44零組件的編號形式4567567567567⑵相同零件只對其中一個編號。48⑶指引線不能相交,在通過剖面線的區(qū)域時不能與剖面線平行。⑷零件編號應(yīng)按順時針或逆時針方向依次編號,全圖按水平方向或垂直方向整齊排列。2.明細(xì)欄明細(xì)欄是部件全部零件的具體書目,表中由零件的序號、代號、名稱、數(shù)量、材料、重量、備注等內(nèi)容組成。明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊接著填寫。注意附注及標(biāo)準(zhǔn)序號零件名稱數(shù)量材料12標(biāo)題欄明細(xì)欄中的零件序號應(yīng)與裝配圖中的零件編號一樣，并且由下往上填寫，因此，應(yīng)先編零件序號再填明細(xì)欄。1920附注及標(biāo)準(zhǔn)序號零件名稱數(shù)量材料

13.5裝配結(jié)構(gòu)的合理性1.兩個零件在同一個方向上，只能有一個接觸面或協(xié)作面。2.軸肩處加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角正確錯誤錯誤正確軸上切槽孔邊倒角零件無法定位不接觸接觸配合不配合裝配結(jié)構(gòu)的合理性

13.6畫裝配圖的方法和步驟

進(jìn)行部件分析和視圖選擇

確定圖幅、圖紙、進(jìn)行布圖

畫主裝配線及依次畫出其他裝配線

畫細(xì)致結(jié)構(gòu)、檢查后描黑畫剖面線、注尺寸及公差協(xié)作

編注零件序號填寫明細(xì)欄、技術(shù)要求依據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量,確定畫圖的比例、圖幅的大小，畫出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。1.確定圖幅畫各視圖的主要基線。并留意各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號。2.布置視圖以柱塞泵為例先畫主體零件（泵體），從主視圖起先，畫各視圖的主要輪廓。3.畫主要裝配線4.按裝配依次,畫主裝配線上其它零件。

進(jìn)、出口單向閥，小輪、軸等。彈簧、銷釘?shù)取?.畫其它裝配線6.畫細(xì)部結(jié)構(gòu)

檢查無誤后加深圖線，畫剖面線，標(biāo)注尺寸，對零件進(jìn)行編號，填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄，書寫技術(shù)要求等，完成裝配圖。7.完成裝配圖了解部件的尺寸和技術(shù)要求。讀裝配圖的要求：了解部件的功用、運用性能和工作原理。弄清各零件的作用和它們之間的相對位置、裝配關(guān)系和連接固定方式。弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形態(tài)。13.7裝配圖的讀圖方法和拆畫零件圖一、讀裝配圖的方法和步驟以齒輪油泵為例：⒈概括了解⑴看標(biāo)題欄并參閱有關(guān)資料,了解部件的名稱、用途和運用性能。B-B⑵看零件編號和明細(xì)欄，了解零件的名稱、數(shù)量和它在圖中的位置。

由裝配圖的標(biāo)題欄可知齒輪油泵，是安裝在油路中的一種供油裝置。由明細(xì)欄可知它由12個零件組成。B-B⑶分析視圖，弄清各個視圖的名稱、所接受的表達(dá)方法和所表達(dá)的主要內(nèi)容及視圖間的投影關(guān)系。齒輪油泵裝配圖由三個視圖表達(dá)，主視圖接受了局部剖視，左視圖沿端蓋和泵體結(jié)合面剖切，并沿進(jìn)油口軸線取局部剖視，表達(dá)了齒輪油泵的工作原理。俯視圖接受了局部剖視，表達(dá)了齒輪油泵的外形及螺柱的連接狀況。⒉分析部件的工作原理出油口進(jìn)油口

當(dāng)主動齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，從動齒輪順時針轉(zhuǎn)動時，齒輪嚙合區(qū)右邊的壓力降低，油池中的油在大氣壓力下，從進(jìn)油口進(jìn)入泵腔內(nèi)。

隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被輪齒帶到左邊，高壓油從出油口送到輸油系統(tǒng)。⒊分析零件間的裝配關(guān)系和部件結(jié)構(gòu)①協(xié)作關(guān)系依據(jù)圖中協(xié)作尺寸的協(xié)作代號，判別零件協(xié)作的基準(zhǔn)制、協(xié)作種類及軸、孔的公差等級等。齒輪的齒頂和泵體空腔的內(nèi)壁是φ31.95H7/f7基孔制，間隙協(xié)作。尺寸為φ13H7/f7屬基孔制，間隙協(xié)作。說明軸在泵體、端蓋的軸孔內(nèi)是轉(zhuǎn)動的。軸與孔的協(xié)作

弄清零件之間用什么方式連接，零件是如何固定、定位的。②連接和固定方式端蓋和泵體用螺釘連接，用銷釘準(zhǔn)確定位。

填料壓蓋與泵體用螺柱連接。

齒輪的軸向定位

靠齒輪端面與泵體內(nèi)腔底面及端蓋內(nèi)側(cè)面接觸而定位。③密封裝置為了防止漏油及灰塵、水分進(jìn)入泵體內(nèi)影響齒輪傳動，在主動齒輪軸的伸出端設(shè)有密封裝置。端蓋與泵體之間有墊片。墊片的另一個作用是調(diào)整齒輪的軸向間隙。④裝拆依次齒輪油泵的裝拆依次：螺母及墊圈→填料壓蓋及填料→螺釘、銷釘→端蓋→齒輪軸⒋分析零件，弄清零件的結(jié)構(gòu)形態(tài)。先看簡潔分別的零件，再看其它零件；依次：

先看主要零件，再看次要零件；先分別零件，再分析零件的結(jié)構(gòu)形態(tài)。二、依據(jù)裝配圖拆畫零件圖

1.拆畫零件圖的步驟：(1)按讀裝配圖的要求，看懂部件的工作原理、裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形態(tài)。(2)依據(jù)零件圖視圖表達(dá)的要求，確定各零件的視圖表達(dá)方案。(3)依據(jù)零件圖的內(nèi)容和畫圖要求，畫出零件工作圖。

零件圖與裝配圖在視圖內(nèi)容、表達(dá)方法、尺寸標(biāo)注等方面的不同。留意：2.拆畫零件圖應(yīng)留意的問題:(1)零件的視圖表達(dá)方案應(yīng)依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形態(tài)確定，而不能盲目照抄裝配圖。(2)在裝配圖中允許不畫的零件的工藝結(jié)構(gòu),如:倒角、圓角、退刀槽等，在零件圖中應(yīng)全部畫出。(3)零件圖的尺寸，除在裝配圖中注出以外，其余尺寸都在圖上按比例干脆量取，并圓整。(4)與標(biāo)準(zhǔn)件連接或協(xié)作的尺寸,如螺紋、倒角、退刀槽等要查標(biāo)準(zhǔn)注出。有協(xié)作要求的表面要注出尺寸的公差帶代號或偏差數(shù)值。(5)依據(jù)零件各表面的作用和工作要求，注出表面粗糙度代號。(6)依據(jù)零件在部件中的作用和加工條件，確定零件圖的其它技術(shù)要求。泵體零件圖依據(jù)齒輪泵裝配圖拆畫的以球形閥為例，探討讀裝配圖的方法和步驟(一)看標(biāo)題欄和明細(xì)欄

了解到該部件的作用是限制流體的流量。(二)分析視圖

閥體

閥蓋左視圖主視圖俯視圖接受基本視圖左視圖接受半剖主視圖接受全剖俯視圖C-C剖面圖為了清晰表達(dá)2號零件閥瓣、3號銷釘、10號閥桿的連接關(guān)系。零件11A向表達(dá)手輪的外形。(三)分析工作原理及傳動關(guān)系主視圖轉(zhuǎn)動手輪11時，通過圓柱銷12帶動閥桿一起旋轉(zhuǎn)，因與閥桿連接的橫臂7固定不動，則迫使閥桿上升或下降，從而通過銷釘3，帶動閥瓣一起作上、下運動，因此，球形閥就可滿足開啟或關(guān)閉的要求。球形閥的工作原理：球形閥的裝配和連接關(guān)系瓣座1與閥體4接受基孔制過渡協(xié)作；閥瓣2與閥體接受基孔制間隙協(xié)作，使閥瓣能在閥體內(nèi)上下移動；填料壓蓋與閥蓋接受基孔制間隙協(xié)作，使填料壓蓋能在閥蓋內(nèi)運動而壓緊填料，起密封作用。

閥蓋與橫臂用柱子6連接。閥蓋與閥體用螺栓16連接，并用墊片密封；左視圖閥蓋與填料壓蓋用螺栓13連接。(四)分析零件兩個原則：同一零件各視圖上剖面線方向和間距相同當(dāng)剖切平面通過軸、桿等實心零件及標(biāo)準(zhǔn)件的軸線時，按不剖繪制，將該零件的投影輪廓分別出來，然后，運用形體分析法和線面分析法，徹底看懂該零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形態(tài)。閥體閥體閥體閥蓋閥蓋閥蓋(五)總結(jié)歸納綜合歸納讀圖內(nèi)容，把它們有機地聯(lián)系起來，系統(tǒng)理解工作原理和結(jié)構(gòu)特點，分析出裝配干線的裝拆依次以及各零件的功能形態(tài)和裝配關(guān)系等。三、由裝配圖拆畫零件圖在設(shè)計過程中，一般先畫出裝配圖，然后再依據(jù)裝配圖畫出零件圖，通常稱為拆圖。以拆畫閥蓋為例探討拆畫過程。1、分別零件分別零件的投影，補齊裝配圖中被遮擋的輪廓線。如圖所示拆掉銷釘12、手輪11橫臂7、柱子6拆掉閥桿10、銷釘3拆掉螺釘13、填料15、壓套14拆掉螺釘16、閥體4閥瓣2、瓣座1第一步其次步第三步第四步2、確定零件的視圖表達(dá)方案裝配