第5章 塑料注射成型機

第5章塑料注射成型機5.1塑料注射成型過程5.2注射裝置5.3合模裝置5.4注射機的控制系統(tǒng)5.5注射機的技術(shù)參數(shù)與使用維護5.6新型專用注射機教學(xué)要求、重點與難點教學(xué)要求：

1、了解塑料注射成型過程；注射裝置；合模裝置；

2、理解注射機的控制系統(tǒng)；

3、掌握注射機的技術(shù)參數(shù)與使用維護；

4、了解新型專用注射機。教學(xué)的重點與難點重點：注射機的技術(shù)參數(shù)與使用維護。難點：注射機的控制系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)組成組成：注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)（1）注射裝置均勻塑化塑料，提供足夠的注射壓力和速度（2）合模裝置也成為鎖模裝置，實現(xiàn)模具開合，注射時保證模具可靠閉合，推出制件（3）液壓和電器控制系統(tǒng)保證注射機按照預(yù)定工藝過程的要求和動作程序準確有效工作注塑過程

（1）合模與鎖緊（2）注射裝置前移（3）注射與保壓（4）制件冷卻與塑化（5）注射裝置后退（6）開模與頂出制件注塑機分類按外形特征分：立式臥式角式按速滑方式分：柱塞式螺桿式機械聯(lián)合式2.3按可成型塑件的精度分：一般注塑機精密注塑機按鎖模機構(gòu)驅(qū)動方式分：液壓式液壓機械聯(lián)合式注塑機分類--臥式注射機優(yōu)點：機身較低，利于操作和加料，可實現(xiàn)全自動操作缺點：模具裝拆與嵌件安放都比較麻煩，機床占地面積較大1鎖模液壓缸2鎖模機構(gòu)3移動模板4頂桿5固定模板6控制臺7料筒及加熱器8料斗9定料供料裝置10注射液壓缸注塑機分類--立式注射機優(yōu)點：占地面積小，拆裝模具方便，易于安放嵌件等。缺點：塑件推出后需由人工取出，不易實現(xiàn)全自動操作。注塑機分類--角式注射機優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，便于自制，適于一模僅成型一件，中心部位不留有澆口痕跡，適用于帶有自動回轉(zhuǎn)脫螺紋機構(gòu)的模具。缺點：占地面積介于立式和臥式兩者之間，注射量的提高也受到限制。此外，還有多工位旋轉(zhuǎn)式注塑機、雙色注塑機等專用注塑機。注塑機的結(jié)構(gòu)注塑機的結(jié)構(gòu)注射裝置--柱塞式注射裝置作用：使塑料均勻受熱塑化并注射結(jié)構(gòu)形式：（1）柱塞式注射裝置（2）移動螺桿式注射裝置（3）螺桿預(yù)塑化柱塞式注射裝置1噴嘴2分流梭3加熱器4料筒5加料裝置6料斗7計量室8注射柱塞9傳動臂10注射活塞11注射座移動液壓缸塑化不良壓力損失大小型注射裝置--移動螺桿式注射裝置1料筒2螺桿3料斗4螺桿傳動裝置5注射液壓缸6計量裝置7注射座8轉(zhuǎn)軸9注射座移動液壓缸10加熱器注射裝置--螺桿預(yù)塑化柱塞式注射裝置1單向閥2預(yù)塑料筒3注射柱塞4注射料筒注射裝置—主要零部件料筒注射裝置—主要零部件螺桿結(jié)構(gòu)形式：漸變、突變、等距變深、等深變距注射裝置—主要零部件噴嘴功能：1、預(yù)塑背壓排氣，防流涎2、與模具主流道接觸3、建立溶體壓力4、補料，防回流5、調(diào)溫，保溫，斷料注射裝置—主要零部件傳動裝置有級調(diào)速無級調(diào)速注射裝置—主要零部件注射座合模裝置合模裝置的主要作用

(a)實現(xiàn)模具的可靠開合動作和必要的行程。

(b)在注射和保壓時，提供足夠的鎖模力。

(c)開模時，提供頂出制件的頂出力及相應(yīng)的行程。合模裝置組成主要由定模固定板、動模固定板、移動模板、液壓缸、模具調(diào)整機構(gòu)、頂出機構(gòu)以及安全保護機構(gòu)等組成。合模裝置的形式：液壓式液壓一曲肘式要求有足夠的鎖模力。要求合模機構(gòu)開啟靈活、閉鎖緊密。合模裝置--液壓式合模裝置

液壓式合模裝置1合模液壓缸2后固定模板3動模固定板4拉桿5模具6定模固定板7拉桿螺母合模裝置--液壓式合模裝置合模裝置--液壓式合模裝置合模裝置--液壓式合模裝置合模裝置--液壓式合模裝置合模裝置--液壓一曲肘式合模裝置--液壓一曲肘式合模裝置--液壓一曲肘式1注射模具2噴嘴3低壓油嘴4高壓油嘴液壓—曲肘式合模裝置合模裝置--液壓一曲肘式合模裝置—調(diào)模裝置繼電器廣泛用作線路的開斷和控制電路。主接點來開閉電路，一般只有常開接點；輔助接點來執(zhí)行控制指令,常有兩對具有常開和常閉功能的接點。動作動力來源于交流電磁鐵，由兩個“山”字形的硅鋼片疊成。其中一個固定，在上面套上線圈，工作電壓有多種供選擇（AC,380V,220V,110V等DC,36V--3V等）。另一半是活動鐵芯，構(gòu)造和固定鐵芯一樣，用以帶動主接點和輔助接點（觸頭）。繼電器在失電后，依靠彈簧復(fù)位。

繼電器繼電器控制柜液壓傳動電器控制系統(tǒng)材料成形工藝與成形設(shè)備PLC控制PLC控制PLC控制基本參數(shù)

設(shè)計、制造、選擇與使用的基本依據(jù)。注塑機性能的基本參數(shù)有：注射量注射壓力注射速率注射速度注射時間塑化能力鎖模力合模裝置基本尺寸開合模速度及空循環(huán)時間1、公稱注射量指對空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量，單位為g或cm3。兩種表示方法：以加工PS原料為標準，加工其它物料進行密度換算；一次注出熔融物料的容積表示。16、25、30、40、60、100、125、160、250、350、400、500、630、1000、1600、2000、2500、3000、4000、6000、8000、16000、24000、48000、64000cm3等規(guī)格。公稱注射量

為射出系數(shù)，由于注射時少部分熔料在壓力作用下回流，=0.7-0.9選擇注射機時，

實際注射量應(yīng)為注射機公稱注射量的25％-70％?；緟?shù)基本參數(shù)2、注射壓力注射機螺桿（或柱塞）為克服塑料流經(jīng)噴嘴、流道和型腔時的流動阻力而對塑料熔體施加的壓力。P1注射壓力；D0注射活塞直徑；Ds注射螺桿直徑；

P0注射缸中的油壓注射壓力的選則：（1）塑料流動性好，形狀簡單，壁厚較大，<70Mpa；（2）粘度較低形狀、精度要求一般，70～100Mpa；（3）中、高粘度的塑料，塑件形狀、精度要求一般，l00～140Mpa；（4）塑件粘度較高，壁薄或不均勻、流程長、精度要求較高，140～180Mpa，高精密塑件，230～25OMpa。基本參數(shù)3、注射速度：注射螺桿或注射柱塞注射時移動速度4、注射速率：注射過程中單位時間內(nèi)從噴嘴注出熔體的容積5、注射時間：完成一次公稱注射行程所用的時間通常注射速度為0.8~1.2m/s，注射時間為4~10s6、塑化能力塑化裝置在單位時間內(nèi)所能塑化的物料量，單位為g/s塑化能力表征著機械生產(chǎn)能力一般注射機的理論塑化能力大于實際所需要的20%左右基本參數(shù)7、鎖模力合模機構(gòu)施于模具上的最大加緊力，單位為kN式中：C為安全系數(shù)，C=1.1-1.2pm為模腔平均壓力（Pa)pm，充型性、精度但鎖模力、模具強度要求

pm約為25%-50%注射壓力一般為20-30MPa

較高粘度、制件精度要求時，為30-40MPaA為最大成型面積，用經(jīng)驗公式計算系數(shù)K=12-15

基本參數(shù)8、合模裝置的基本參數(shù)（1）動定模固定板尺寸B*H、拉桿間距B0*H0

固定板尺寸：固定板上螺釘孔在長和寬方向的最大中心距拉桿間距：固定板上拉桿孔在長和寬方向的最大中心距拉桿間距尺寸<模具模板尺寸<注射機固定板尺寸（2）動定模固定板間最大開距SkSk：動定模固定板之間所能達到的最大距離便于制品方便取出和安放嵌件（3）模具最大高度Hmax、模具最小高度Hmin及調(diào)模行程

Hmax、Hmin：合模機閉合后，動定模固定板之間的最大（?。┚嚯x【型號規(guī)格】臺灣群基直壓式注塑機CI-300【產(chǎn)品描述】全配備可程序日制計算機控制器，高效率化及人性化操作畫面。

＃螺桿直徑：70mm＃射出重量：914g＃射出壓力：1256kgf

＃射出速度：170mm/s＃鎖模力：300ton

＃鎖模行程：850mm

＃最小容模厚度：300mm＃大柱間距：660mm*660mm＃機器總重：12.5ton

注塑機的使用注塑機的使用注塑機的使用注塑機的使用如何工作？注塑機的使用操作指南注塑機維護和保養(yǎng)開機之前：（1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機。（2）檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±15%。（3）檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。（4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。（5）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。（6）打開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑膠原料的要求而有所不同。（7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑膠。根據(jù)注塑不同塑膠的要求，有些原料最好先經(jīng)過乾燥。（8）要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。

注塑機維護和保養(yǎng)操作過程中：（1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。（2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。（3）注意調(diào)整各行程限位元開關(guān)，避免機器在動作時產(chǎn)生撞擊。

工作結(jié)束時：（1）停機前，應(yīng)將機筒