玻璃門安裝工程施工工藝正式版

玻璃門安裝工程施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

4、玻璃門工程玻璃門安裝工程施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）4.1材料要求4.1.1玻璃門的規(guī)格、型號、開啟方式等應符合設計要求，五金配件齊全，并具有出廠合格證。4.1.2防腐、保溫材料符合圖紙的要求。325#以上的水泥、中砂、連接鐵件等準備好。4.1.3密封膏、嵌縫材料，防銹漆等按照設計或現(xiàn)場樣品符合.4.2主要機具切割機、手電鉆、圓銼刀，半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鉆子、錘子、抹子、焊機等.4。3施工的相關條件4.3。1結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收合格，各工種辦好交接。4.3.2按照設計要求的建筑尺寸位置彈出門窗的安裝中心線，并檢查好墻上的50水平控制線，校對門窗洞口尺寸位置、標高是否符合設計要求。4.3.3檢查防火玻璃門的拆包，檢查將窗框周圍包扎布拆去，按設計要求檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有無劈棱、竄角和翹曲不平、偏差超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷。4.3.4提前檢查鋁合金門窗的保護膜，如有損壞處及時補貼再安裝.4.4施工工藝4.4。1工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設連接鐵件→鋁合金門窗拆包、檢查→就位和臨時固定→門窗固定及方法→鋁合金門窗安裝→門窗口四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝門窗紗扇密封條→清理→驗收4.4。2施工技術(shù)措施4。4.2。1彈線找規(guī)矩：在頂層找出外窗口邊線，并用大線墜將窗口的邊線向下引，并在每層窗口側(cè)邊作出標記，對于高層建筑宜用經(jīng)緯儀找垂直，對于個別少量的窗口安裝必須也必須進行放線控制，不能隨意安裝.并依據(jù)每個部位的水平控制線在窗口的側(cè)邊分別劃出標高標記.4.4.2。2門洞口處理：將門的各邊控制線彈出后,按照設計的門口尺寸進行校核，對不滿足要求的洞口必須先處理。4.4。2。3門窗就位和臨時固定：將門窗框放入洞口的安裝線位，調(diào)整框四周間隙均勻后用對撥木楔臨時固定，固定點不能少于四個，校正正面、側(cè)面的垂直度、水平度以及對角線合格后用木楔固定牢固。注意木楔應塞在邊框、中豎框、中橫框的受力部位,防止門窗變形。組合門窗或陽臺轉(zhuǎn)角處拼接料應比門窗框高度大40～50mm，埋入墻體，并有加強鋼襯.4。4。2.4處理門框與墻體的縫隙：在門窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙內(nèi)塞入礦棉板或泡沫塑料條等軟質(zhì)材料，使之形成柔性連接，以適應熱脹冷縮。在門框與墻體縫隙內(nèi)外表面用密封膏嵌實，連接件處也必須注意密實,不露出縫隙中軟質(zhì)材料。外表面留5~8mm深槽口填嵌縫膏。門口抹灰，刷涂料時注意保護框表面保護膜，不能隨意撕破,如框上沾上水泥漿,應立即用軟布抹洗干凈。粉刷完畢后應及時清除框槽口內(nèi)的砂漿渣，為了不使涂料、砂漿污染型材，另外外墻面抹灰時必須注意不能將窗框外側(cè)的排水孔封堵。4。4.2。5安裝防火門的地彈簧:根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入凹坑內(nèi)用水砂漿固定。彈簧安裝應注意地彈簧的上表面與室內(nèi)地面平.彈簧的轉(zhuǎn)軸線與門框橫料的定位銷軸心線一致。4。4。2.6五金安裝：在內(nèi)外墻面粉刷飾面工作結(jié)束后進行門扇的安裝。平開門扇應裝配后關閉嚴密，開關靈活，間隙均勻.推拉門窗同樣，并要求開關輕便.門窗的五金配件應安裝齊全，位置正確、牢固、方便使用。門窗裝配玻璃時必須加設橡膠墊塊、固定玻璃的橡膠嵌條必須安裝整齊,嵌縫嚴密,搭接處應用膠水粘結(jié)。4。4。2。7清理：在墻面涂料等面層施工完畢后，將表面的污染物清理干凈。工程交工時將面層的保護膜全部清除.4.5質(zhì)量標準4。5.1保證項目4。5。1.1玻璃門及其附件質(zhì)量必須符合設計要求和有關的規(guī)范規(guī)定。4.5.1.2玻璃門的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求.4.5。1。3玻璃門安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合要求。連接件為非不銹鋼時必須做防腐處理,嚴禁采用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料.4.5。2基本項目4.5。2.1平開門關閉嚴密，間隙均勻并開啟靈活。4.5。2。2推拉門扇關閉嚴密,間隙均勻,扇與框的搭接量應符合要求。4.5。2。3玻璃門扇自動定位準確，開啟角度90°±1.5°，關閉時間在6~10s范圍之內(nèi)。4.5.2。4玻璃門附件齊全,安裝位置正確、牢固、靈活、適用、美觀達到功能要求。4。5。2。5門框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，光滑，無裂痕,填嵌材料符合要求。4。5.2。6玻璃門表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕、塞膠表面光滑、平整、厚度均勻，無氣孔.4.5.3允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗框兩對角線長度差≤2000＜200023用鋼卷尺，量力角2開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉窗門扇開啟力極限扇面積≤1.5M≤40N用100N彈簧稱鉤住拉手處，啟閉5次取平均值扇面積＞1.5M≤60N5門扇與框相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6彈簧門扇門對口縫或扇與框間立橫縫留縫極限2～4用楔形塞尺檢查7門扇與地面間隙留縫限值2～78門扇對口縫關閉時平整2用深度尺檢查9門框(含拼樘料)正、側(cè)面垂直度2用1m托線板檢查10門（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門橫框標高5用鋼板尺檢查與基準線比較12雙層門內(nèi)外框、挺(含拼樘料)中心距4用鋼板尺檢查4。6成品保護措施4。6。1玻璃門應入庫存放,下邊應墊平、碼放整齊。4。6.2門的保護膜檢查無損壞后進行安裝，在通道處安裝完門框后必須用木板將框保護好，防止碰撞損壞.4。6.4拆除門框扇上的保護膜時不能用尖銳的器物，以免表面劃傷,影響美觀。4.6。5任何工種利用窗口運輸材料應架高支點，防止變形和損壞。4。6.6設立明顯標志和建立嚴格的成品保護措施。2。4玻璃門安裝工程施工方案2。4.1施工工藝定位、放線→安裝框頂部限位槽→安裝金屬飾面的木底托→安裝豎向門框→安裝玻璃→安裝玻璃門扇上下門夾→門扇定位安裝→安裝玻璃門拉手2。4。2施工方法與技術(shù)措施2。4。2。1定位、放線：由固定玻璃和活動玻璃門扇組合在的玻璃門，統(tǒng)一進行放線定位.根據(jù)設計和施工圖紙的要求，放出玻璃門的定位線，并確定門框位置，準確地測量地面標高和門框頂部標高以及中橫框標高.安裝框頂部限位槽:限位槽的寬應大于玻璃厚度2—4mm,槽深為10-20mm。安裝時，先由所彈中凡線引出兩條金屬裝飾板邊線，然后按邊線進行門框頂部限位槽的安裝.通過膠合墊板調(diào)整槽口內(nèi)的槽深。限位槽除木襯外，采用1.5mm鋼板壓制、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包鋁等制成。2。4。2。3安裝金屬飾面的木底托:先把方木固定在地面上,然后再用萬能膠將金屬飾面板粘在木上，方木可采用直接釘在預埋木磚上，或通過膨脹螺栓連接的方法固定。若采用鋁合金方管，可以用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定在埋入地面中的木磚上。2.4.2。4安裝豎向門框：接所彈中心線釘立門框方木，然后用膠合板確定門框柱的外形和位置。最后外包金屬裝飾面。包飾面時要把飾面對頭接縫位置放在安裝玻璃的兩側(cè)中門位置.接縫位置必須準確并確保垂直。2.4。2.5安裝玻璃：用玻璃吸盤機把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤把由2—3人將厚玻璃板抬起，移至安裝位置。然后玻璃上部插入門框頂部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部對準中心線，兩側(cè)邊部正好封住門框外的金屬飾面對縫口，要求做到內(nèi)外都看不見飾面接過口。2。4。2.6固定玻璃:在底托方木上的內(nèi)外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中門，方木條距玻璃板面4mm左右，然后在方木條上涂刷萬能膠，將飾面金屬粘卡在方木條上。2。4。2。7注玻璃膠封口：在頂部限位槽和底部托槽口的兩側(cè),以及厚玻璃與框柱的對縫處等各縫隙處，注入玻璃膠封口，注膠時，由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速灌注，使玻璃膠在縫隙外形成一條表面均勻的直線，用塑料片刮去多余的玻璃膠,并用布擦將膠跡.2.4。2。8玻璃之間對接：玻璃門固定部分因尺寸過大而需要拼接玻璃時,其對縫要有2-3mm的寬度，玻璃板邊要進行倒角處理。玻璃固定后，將玻璃膠注入對接的縫隙中.注滿后，用塑料片在玻璃板對接縫的兩面將膠刮平，使縫隙形成一條潔凈的均勻直線，玻璃面上用干凈布擦凈膠跡。2。4。2。8活動玻璃門扇安裝：門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面的定位銷應定位安裝完畢，兩者必須同軸線，安裝時用吊垂線檢查，確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線在同一會直線上。2.4.2。9安裝玻璃門扇上下門夾：把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端，并測量門扇高度。如果門扇的上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值,即門扇高度不夠，可在下下門夾內(nèi)的玻璃底部墊木夾板條。固定玻璃門上下門夾：定好門扇高度后，在厚玻璃與金屬上下門夾內(nèi)的兩側(cè)縫隙外，同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條、厚玻璃、門夾之間的縫隙中注入玻璃膠。2.4.2。11門扇定位安裝：先將門框橫梁上的定位銷用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面2mm；再將玻璃門扇豎起來，把門扇下門夾內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上；始后把門扇轉(zhuǎn)動900使之與門框橫梁成直角，把門扇上門夾中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，調(diào)節(jié)定位銷的調(diào)節(jié)螺釘，將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右.2.4.2。12安裝玻璃門拉手;全玻璃門扇上拉手孔洞,一般在裁割玻璃時加工完成.拉手連接部分插入洞口時不能過緊，應略有松動；如插入過松,可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶.安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠。拉手組裝時，其根部與玻璃靠緊密后再按緊固定螺釘,以保證拉手沒有松動現(xiàn)象。2.4.3玻璃門安裝成品保護2.4。4玻璃門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法全玻璃懸掛幕墻的安裝施工工藝全玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯(lián)合施工,不僅工序復雜,操作也要求十分精細。由于該工程采用19mm厚玻璃，單塊玻璃分格1。670×10。900m,單塊玻璃面積:18.203㎡，如此大片的玻璃自重已近900kg，加工、運輸、安裝都是極大難度的。特別是安裝，如果采用常規(guī)的座地式，即重量由幕墻下部結(jié)構(gòu)承載，通常玻璃一豎起來就成為弓狀,由此安裝校正難度是極大的。即使安裝完成，幕墻玻璃也存在較大的應力,一遇上大風和地震，玻璃往往很容易破裂。再者，校正后的幕墻玻璃平面凹凸現(xiàn)象,反射映象不實，影響整個幕墻的美觀.

而吊掛式全玻幕墻,玻璃面板采用吊掛支承，玻璃肋板也采用吊掛支承，幕墻玻璃重量都由上部結(jié)構(gòu)梁承載，因此幕墻玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真實，更重要的是在地震或大風沖擊下，整幅玻璃在一定限度內(nèi)作彈性變形，避免應力集中造成玻璃破裂，所以該工程我司采用吊掛式玻璃幕墻.

由于19mm全玻璃幕墻施工的同時又與其石材幕墻施工有密切關系.為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進行，根據(jù)工程實際情況，特編制19mm全玻幕墻的施工組織設計。

一、施工準備

（一）技術(shù)準備

1．技術(shù)資料收集

現(xiàn)場土建設計資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動,實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結(jié)構(gòu)相部的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現(xiàn)場量測,取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門入口的部位，還必須與制作自動旋轉(zhuǎn)門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可*的收口。同時也需滿足自動旋轉(zhuǎn)門的安裝和維修要求。

2．設計和施工方案確定

設計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外,還應注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目,更注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。

(二）材料及機具準備

1．主要材料質(zhì)量檢查

（1）玻璃的尺寸規(guī)格是否正確,特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。

（2)金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設計要求，構(gòu)件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構(gòu)件編號要標注明顯.

2．主要施工機具檢查

（1）玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。

（2)各種電動和手動工具的性能檢查。

（3）預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。

3．搭腳手架

由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。

（1）放線和操作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時,應搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè)，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。

（2）安裝玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地握住手動吸盤，協(xié)助吊車使玻璃準確就位。

（3)玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室外腳手架無法與主體結(jié)構(gòu)拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支住拉接。

施工中各種操作層高度都要鋪放腳手板,頂部要有圍攔，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。

二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工

（一)放線定位

放線是玻璃幕墻安裝施工中技術(shù)難度圈套的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。因為有些細部構(gòu)造處理在設計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結(jié)合現(xiàn)場情況具體處理，特別是玻璃面積較大、層數(shù)較多的高層建筑玻璃幕墻,其放線難度更大一些。

1．測量放線

(1）幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平等或垂直，以免幕墻施工和室內(nèi)外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷.

（2)要使用高精度的激光水準儀、經(jīng)緯儀、配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于7m的幕墻，還應反復2次測量核對,以確保幕墻的垂直精度.要求上、下中心線偏差小于1~2mm。

(3)測量放線應在風力不大于4級的情況下進行,對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調(diào)整、分配和消化，不能使其積累.通常以利用適當調(diào)節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大，應及時反映，以便采取重新重制做一塊玻璃或其他方法合理解決。

2．放線定位

吊掛式全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結(jié)構(gòu)固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據(jù)外緣尺寸確定錨固點。

(二）上部承重鋼結(jié)構(gòu)安裝

（1)注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固,選用的錨栓質(zhì)量要可＊，錨栓位置不宜＊近鋼盤混凝土構(gòu)件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術(shù)規(guī)定，孔內(nèi)灰渣要清吹干凈。

（2）每個構(gòu)件的安裝位置和高度，都有應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致,并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。

（3)內(nèi)金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調(diào)直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內(nèi)外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。

(4）所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后，應進行隱蔽工程質(zhì)量驗收,請監(jiān)理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。

（三）下部和側(cè)邊邊框安裝

要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結(jié)構(gòu)表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度,長度不應小于100mm。

(四）玻璃安裝就位

1．玻璃吊裝

大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常,安全措施是否可*。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包并可*放置,防止物件墜落傷人或擊破玻璃.待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。

（1)再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈,用記號筆標注玻璃的中心位置.

（2)安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動.

（3）試起吊.電動吸盤機定位后必須先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2～3cm,以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃.

（4）在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工位的工人都能用手協(xié)助玻璃就位，拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃因風力和吊車轉(zhuǎn)動發(fā)生失控。

（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同.粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。

2．玻璃就位

（1)吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐＊近。

（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部邊框少許。此時,下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依*玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標注的鋼橫梁上的定位位置。反復調(diào)節(jié)吊桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。

（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上、下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定.

(五）注密封膠

（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛?，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥.

(2)沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

（3)要安排受過訓練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應內(nèi)外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚、不夾氣泡。

（4)注膠后專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

（5）注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5oC的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間,甚至會影響拉伸強度.嚴格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。

（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于3。5～4。5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。

（7）膠縫的寬度通過設計計算確定，最小寬度為6mm,常用寬度為8mm，對受風荷載較大或地震設防要求較高時，可采用10mm或12mm。

（8)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。

（六）表面清潔和驗收

（1）將玻璃內(nèi)外表面清洗干凈。

(2）再一次檢查膠縫并進行必要的修補。

(3)整理施工記錄和驗收文件，積累經(jīng)驗和資料。

三、施工注意事項

吊掛式全玻幕墻由于系無框架幕墻，而且單塊玻璃面積較大，因此，施工時應特別注意以下幾點：

1、玻璃磨邊

玻璃的加工一定要將上下端磨平，不要因上下端不外露,而忽視了質(zhì)量要求。因為玻璃在生產(chǎn)和加工過程中，存在有內(nèi)應力。玻璃在吊裝中下部要臨時落地受力，在玻璃上端有吊夾銅片，局部應力很大。如果邊緣不平整,玻璃在使用中由于復雜的外力和內(nèi)應力共同作用下容易產(chǎn)生裂紋。

2、玻璃的包裝

由于玻璃尺寸較大,木包裝箱一定要牢固,設計好吊裝點。玻璃在包裝箱內(nèi)除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞緊外，玻璃和玻璃之間不能簡單用紙張分隔,一定要用雙面巾聚苯乙烯泡沫板塞緊.玻璃包裝箱在運輸、吊裝過程中，里面的玻璃不能有移動。

3、內(nèi)外夾扣設計

在設計玻璃內(nèi)外夾扣和邊框時，要與其它專業(yè)施工密切配合，要防止在安裝好玻璃幕墻后，其它專業(yè)施工又在上方焊接或在夾扣上鉆孔，因為其它專業(yè)施工隊伍不了解玻璃幕墻的特殊構(gòu)造，只考慮自己專業(yè)施工的方便，而焊接火花焊渣飛濺到玻璃幕墻上回造成玻璃不可恢復的損害.其它專業(yè)施工人員更應注意防止工具物件墜落,以免造成玻璃破裂。

四、保養(yǎng)和維修

目前,全玻璃幕墻的保養(yǎng)和維