B3-6樓外墻外保溫施工方案(完成)

目錄1編制依據(jù): 12工程概況 13.施工安排…………………54.施工準(zhǔn)備…………………65.主要施工方法及措施…………………96.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)………………..337.注意事項(xiàng)………………..351編制依據(jù):序號(hào)名稱編號(hào)6建筑用界面處理劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-40-987居住建筑節(jié)能保溫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-97-20058建筑構(gòu)造通用圖集88J2-988JZ2快快快快快快快快快快快快9遠(yuǎn)洋山水東區(qū)1#-5#樓及地下車庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)10遠(yuǎn)洋山水東區(qū)1#-5#樓及地下車庫(kù)結(jié)構(gòu)圖G0020～60、G016011遠(yuǎn)洋山水1#-5#樓及地下車庫(kù)建筑圖J0020～60、J016012建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ110-9713外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)程DB/T584-200814住宅建筑門窗應(yīng)用技術(shù)規(guī)范DBJ01-79-200415采暖居住建筑節(jié)能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ132-200116外墻外保溫用聚合物砂漿質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-63-200217建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-200718建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200119民用建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)DBJ-11-602-200620建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20012工程概況1建筑面積（m2）總建筑面積106917.9m21#14847㎡其中地下1444㎡2#18296㎡其中地下1777㎡3#19463㎡其中地下1561㎡4#14715㎡其中地下1416㎡5#19208㎡其中地下2176㎡車庫(kù)11516.8㎡2層數(shù)6層、11層、21層3層高（m）地下3.6ｍ、4ｍ、6.45ｍ，地上4m、5.35m，標(biāo)準(zhǔn)層2.9m4結(jié)構(gòu)形式1#-5#樓：剪力墻；車庫(kù)：框架-剪力墻5絕對(duì)標(biāo)高1#-3#：59.80m，4#-5#:：59.50m，車庫(kù)59.20m6建筑高度1#-2#：64.80m，3#：64.60m，4#-5#：62.55m7室內(nèi)外高差0.30ｍ、0.45ｍ8施工工期2009-6-202.1分項(xiàng)工程概況2.1.1外立面裝飾簡(jiǎn)介遠(yuǎn)洋山水東區(qū)一標(biāo)段包含1#、2#、3#、4#、5#樓及車庫(kù)、開閉站等工程，外墻立面圖（見建筑立面圖），首層～3層或4層為仿石材磚立面，之上為仿劈開磚立面，部分位置為外墻涂料。2.1.2.外墻保溫簡(jiǎn)介1#、2#、3#、4#、5#樓主體外墻保溫材料為60厚擠塑聚苯板，保溫技術(shù)做法采用適于面磚與涂料飾面的貼粘保溫板增強(qiáng)網(wǎng)聚合物砂漿做法，局部保溫板依設(shè)計(jì)做法。樓號(hào)內(nèi)容1#-5#樓地面以上主體外維護(hù)墻(包括門廳側(cè)面、窗井內(nèi)墻面、陽(yáng)臺(tái)底面)采用60厚自熄性擠塑板屋面采用100厚槽聚苯保溫板機(jī)房屋面機(jī)房屋面采用100厚聚苯保溫板3#樓地下一與車庫(kù)相鄰房間墻體50厚擠塑板下臨采暖房間的不采暖房間地面50厚擠塑板空調(diào)機(jī)位板上表面采用50厚聚苯保溫板，側(cè)面和底面為30厚擠塑板混凝土雨罩上表面、側(cè)面、底面為50厚自熄性聚苯板窗井窗井板上表面采用50厚聚苯保溫板，門廳頂板上部100厚聚苯保溫板90厚槽型擠塑保溫板門廳頂板下部100厚聚苯保溫板無過街樓50厚聚苯保溫板女兒墻內(nèi)側(cè)50厚聚苯保溫板窗框收口最薄20厚聚苯顆粒，兩布三膠抗裂層毗鄰采暖房間的公共部位墻體30厚聚苯顆粒2.1.3.外墻外保溫設(shè)計(jì)情況樓號(hào)層數(shù)裝飾做法外墻保溫窗口部位保溫1#樓1－4層外墻仿石材磚60厚XPS板20厚聚苯顆粒5－18層外墻仿劈開磚60厚XPS板20厚聚苯顆粒19、20、21層外墻涂料60厚XPS板20厚聚苯顆粒2#樓1－4層外墻仿石材磚60厚XPS板20厚聚苯顆粒4－18層外墻仿劈開磚60厚XPS板20厚聚苯顆粒19、20、21層外墻涂料60厚XPS板20厚聚苯顆粒3#樓1－2層外墻仿石材磚60厚XPS板20厚聚苯顆粒3－18層外墻仿劈開磚60厚XPS板20厚聚苯顆粒19、20、21層外墻涂料60厚XPS板20厚聚苯顆粒4#樓1－4層外墻仿石材磚60厚XPS板20厚聚苯顆粒5－18層外墻仿劈開磚60厚XPS板20厚聚苯顆粒19、20、21層外墻涂料60厚XPS板20厚聚苯顆粒5#樓1－5層外墻仿石材磚60厚XPS板20厚聚苯顆粒6－18層外墻仿劈開磚60厚XPS板20厚聚苯顆粒19、20、21層外墻涂料60厚XPS板20厚聚苯顆粒2.1.4外墻保溫材料介紹(1)保溫材料按照成型工藝分為模塑聚苯乙烯泡沫塑料板，簡(jiǎn)稱模塑板或EPS板的；按熱溶擠出工藝生產(chǎn)擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，簡(jiǎn)稱擠塑板或XPS板。(2)聚合物砂漿用無機(jī)和有機(jī)膠凝材料、骨料、摻合料、外加劑等在工廠預(yù)制而成，用作聚苯板膠粘劑和抹面砂漿。聚合物砂漿一般是水泥基材料，可以是單組分，也可以是雙組分。聚苯板膠粘劑與抹面砂漿可以是同一種材料，也可以是不同種材料。(3)聚苯板膠粘劑專用于把聚苯板粘結(jié)到基層墻體上的聚合物砂漿。(4)抹面砂漿涂抹在粘貼好的聚苯板外表面、用以提高外保溫系統(tǒng)機(jī)械強(qiáng)度和耐久性的聚合物砂漿。(5)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布（涂料部位使用）經(jīng)過涂覆樹脂，具有耐堿性能的抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布，用于鋪設(shè)到抹面砂漿內(nèi)，增強(qiáng)外保溫系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度和抗裂性能。(6)鍍鋅鋼絲網(wǎng)（外墻粘磚部位使用）特指后熱鍍鋅電焊網(wǎng)或鍍鋅絲編織網(wǎng)，用于鋪設(shè)到抹面砂漿內(nèi)，增強(qiáng)外保溫系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度和抗裂性能。(7)機(jī)械錨固件把外保溫系統(tǒng)固定于基層墻體上的專用聯(lián)結(jié)件，通常情況下包括經(jīng)防銹處理的金屬螺釘或塑料釘和帶圓盤的塑料脹塞套管兩部分。(7)界面劑與擠塑板膠粘劑或抹面砂漿配套使用，涂抹在擠塑板表面，用以增強(qiáng)擠塑板與聚苯板膠粘劑或抹面砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。(8).外墻飾面工程涂料部位采用玻纖網(wǎng)作為增強(qiáng)措施，錨固件壓盤壓住聚苯板；外墻面磚部位采用鋼絲網(wǎng)作為增強(qiáng)措施，鋼絲網(wǎng)用錨固件和蓋板夾住，鋼絲網(wǎng)保持在抹面砂漿的中部。當(dāng)外墻保溫材料為XPS板時(shí)，必須與供應(yīng)商確認(rèn)其提供的聚苯板粘接劑、抹面砂漿配套使用的界面劑。3.施工安排3.1.質(zhì)量目標(biāo)：3.1.1整體質(zhì)量方針：塑造精品工程，提供滿意服務(wù)3.1.2整體質(zhì)量目標(biāo)：結(jié)構(gòu)確?！伴L(zhǎng)城杯”，竣工確?！昂细瘛薄?.1.3分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良3.2工期安排3.2.1結(jié)構(gòu)總工期為：2008年93.2.2外保溫施工工期為:2009年63.3勞動(dòng)組織外墻保溫由專業(yè)施工隊(duì)分包施工，1#-5#樓每棟樓應(yīng)設(shè)一名專業(yè)工長(zhǎng)和一名技術(shù)人員，每棟樓根據(jù)吊籃數(shù)量，必須滿足每個(gè)吊籃上有兩人施工。1#、2#、4#樓同時(shí)施工，待3#、5#樓主體完工后向3#、5#樓流水施工。施工組織機(jī)構(gòu)圖4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1對(duì)分包單位進(jìn)行技術(shù)交底，明確外保溫的做法，并提出相關(guān)技術(shù)要求。4.1.2對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，要求技術(shù)交底中的操作工藝及措施，要求具體、細(xì)致可操作性。4.1.3保溫板進(jìn)場(chǎng)要有合格證和材質(zhì)報(bào)告并嚴(yán)格檢驗(yàn)，要進(jìn)行封樣，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試。4.1.4對(duì)于膠粘劑、抹面砂漿、玻纖網(wǎng)格布均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)試。4.1.5節(jié)能保溫工程試驗(yàn)計(jì)劃：序號(hào)材料名稱現(xiàn)場(chǎng)抽樣數(shù)量1擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板以同一廠家生產(chǎn)、同一規(guī)格產(chǎn)品、同一批次進(jìn)場(chǎng)，每500m3為一批，2粘結(jié)劑每30t為一批，不足30t亦為一批3抹面抗裂砂漿每30t為一批，不足30t亦為一批,約4耐堿型玻纖網(wǎng)格布每4000m2為一批，不足4000m2亦為一批5保溫板鋼絲網(wǎng)每4000m2為一批，不足4000m2亦為一批，6瓷磚粘結(jié)劑每30t為一批，7屋頂保溫材料以同一廠家生產(chǎn)、同一規(guī)格產(chǎn)品、同一批次進(jìn)場(chǎng)，每500m3為一批，8外窗/陽(yáng)臺(tái)門、玻璃窗同一品種門窗型號(hào)至少選取三樘門窗9實(shí)體檢測(cè)在每個(gè)單位工程外墻保溫施工的初期、中期和后期三個(gè)時(shí)間段的不同施工部位，分三次現(xiàn)場(chǎng)見證抽取或制備不小于300×300mm的同條件保溫試樣，由檢測(cè)單位在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)保溫層厚度，在試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下實(shí)測(cè)保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)或熱阻，計(jì)算外墻傳熱系數(shù)4.2材料準(zhǔn)備4.2.1材料供應(yīng)：1#-5#樓保溫板由海普斯建材有限公司提供。4.2.2主要材料名稱及用量序號(hào)材料名稱使用部位主要材料海普斯1聚合物粘貼砂漿飾面涂料保溫粘合劑、425普硅水泥6.5kg/m2飾面面磚（XPS板）保溫粘合劑、425普硅水泥8kg/m22聚合物罩面砂漿飾面涂料保溫粘合劑、425普硅水泥8kg/m2聚合物抗裂砂漿飾面面磚（XPS板）14kg/m23瓷磚粘合劑8kg/m24玻纖網(wǎng)1.5/m25鍍鋅網(wǎng)1.3/m26界面劑XPS板0.4/m27錨栓飾面涂料10層以下4個(gè)/平米11-18層，6個(gè)/平米18層以上7個(gè)/平米過街樓下部、不封閉門廳下部4個(gè)/平米飾面面磚專用尼龍脹管螺絲及4厚60*19mm尼龍墊圈6層以下6個(gè)/平米7-12層：7個(gè)/平米13-18層：9個(gè)/平米19-21層；10個(gè)/平米8聚苯板、擠塑板1.1/m24.2.3.擠塑.聚苯板：采用自熄型擠塑聚苯板材，擠塑板厚度為60mm、50mm，規(guī)格為600×900，外墻保溫層的聚苯板表觀密度≥30kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03w/㎡.K,吸水率≤2％，氧指數(shù)≥30％，且自生產(chǎn)之日起，至少存放40天。聚合物抹面砂漿：可操作時(shí)間：≥1.5h聚合物水泥砂漿膠粘劑：可操作時(shí)間：≥2h耐堿玻纖網(wǎng)格布：網(wǎng)孔中心距4~6mm4.3機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量備注1空氣壓縮機(jī)依工期及人工組織配置2電動(dòng)攪拌器（500—700r/min）6臺(tái)3陰、陽(yáng)角槽抹子若干4靠尺（2m）若干5攪拌頭6個(gè)6保溫板切割器10個(gè)7卷尺若干8打磨搓子若干9電錘16臺(tái)10油刷子若干11滾筒若干12沖擊鉆若干13密齒手鋸若干14壁紙刀若干15剪刀若干16螺絲刀若干17鋼絲刷若干18膩?zhàn)拥度舾?9抹子若干20托線板若干21墨斗若干4.4.勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)工種數(shù)量（人）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1壯工35按6萬平米保溫面積、工期50組織2粘貼擠塑板工1353抹灰工904其他工種105合計(jì)2005主要施工方法及措施5.1主要做法：使用部位材料規(guī)格及型號(hào)做法外墻涂料保溫60mm擠塑聚苯板點(diǎn)框法粘貼苯板，粘接面積不小于40%；1、雙面無皮600*900mm擠塑苯板(≧322、專用尼龍錨拴(抗拉強(qiáng)度大于0.6KN/個(gè)，脹栓須埋入墻體50mm，數(shù)量：6層以下錨栓2個(gè)/平米；7-17層4個(gè)/平米；18-21層6個(gè)/平米；3、耐堿玻纖網(wǎng)格布；4、抹面砂漿3~5mm。外墻面磚保溫60mm擠塑聚苯板條粘法滿粘苯板，粘接面積不小于50%；1、600*900mm苯板(≧32kg2、每層結(jié)構(gòu)板苯板接縫除設(shè)5mm厚L型鋼托，中距900mm；(L型短邊長(zhǎng)60mm、長(zhǎng)邊為(保溫厚度+10)mm，沿苯板方向長(zhǎng)150mm)3、0.9厚先焊后鍍鋅鋼絲網(wǎng)(網(wǎng)孔12*12mm，鋼絲抗拉強(qiáng)度550N/mm2，焊點(diǎn)抗拉力大于65N)；鋼絲網(wǎng)應(yīng)先焊接后鍍鋅；4、專用尼龍錨拴及4厚60*19mm尼龍墊圈(錨拴抗拉強(qiáng)度大于0.6KN/個(gè)，脹栓須埋入墻體50mm，數(shù)量：6層以下6個(gè)/平米、7-12層7個(gè)/平米、13-18層9個(gè)/平米、19-21層10個(gè)/平米)；5、抹面砂漿8～11mm；窗井內(nèi)的墻面保溫、局部陽(yáng)臺(tái)底面60mm擠塑聚苯板點(diǎn)框法粘貼苯板，面積不小于40%；1、雙面無皮600*900mm擠塑苯板(≧322、耐堿玻纖網(wǎng)格布；3、抹面砂漿3~5mm。飄窗板立面保溫60mm擠塑聚苯板點(diǎn)框法粘貼苯板，面積不小于40%；1、雙面無皮600*900mm擠塑苯板(≧322、耐堿玻纖網(wǎng)格布；3、抹面砂漿3~5mm?？照{(diào)板面保溫上面50厚聚苯板下面30mm擠塑板點(diǎn)框法粘貼擠塑板，面積不小于40%；1、擠塑板涂刷專用界面劑；2、600*900mm擠塑板(≧323、耐堿玻纖網(wǎng)格布；4、抹面砂漿3~5mm。窗井板底面、混凝土雨罩50mm聚苯板點(diǎn)框法粘貼苯板，面積不小于40%；(側(cè)面為滿粘)1、雙面600*900mm小凹槽苯板(≧20kg/m3)；2、耐堿玻纖網(wǎng)格布；3、抹面砂漿3~5mm。窗井板頂面保溫50mm聚苯板點(diǎn)框法粘貼聚苯板，面積不小于50%；1、聚苯板涂刷專用界面劑；2、600*900mm聚苯板(≧20kg/m3)；3、0.9㎜厚鍍鋅鋼絲網(wǎng)(網(wǎng)孔20*20mm，鋼絲抗拉強(qiáng)度550N/mm24、抹面砂漿10~12mm；女兒墻內(nèi)側(cè)30mm聚苯板點(diǎn)框法粘貼苯板，面積不小于30%；1、雙面600*900mm小凹槽苯板(≧20kg/m3)；2、耐堿玻纖網(wǎng)格布；3、抹面砂漿3~5mm。過街樓頂板50mm聚苯板點(diǎn)框法粘貼苯板，面積不小于30%；1、600*900mm聚苯板(≧20kg/m3)；2、專用尼龍錨拴(抗拉強(qiáng)度大于0.6KN/個(gè)，脹栓須埋入墻體50mm，數(shù)量：4個(gè)/平米)；3、耐堿玻纖網(wǎng)格布；4、抹面砂漿3~5mm。窗框收口抹15mm厚聚苯顆粒涂料面層：抹聚苯顆粒1、抹聚苯顆粒20mm，內(nèi)高外低找5mm的坡度2、耐堿玻纖網(wǎng)格布(雙層或網(wǎng)格布翻包)，窗口四周附加一層網(wǎng)格布3、抹面抗裂砂漿3~5mm。面磚面層：抹聚苯顆粒1抹聚苯顆粒10mm，內(nèi)高外低找5mm的坡度2、耐堿玻纖網(wǎng)格布(雙層或網(wǎng)格布翻包)，窗口四周附加一層網(wǎng)格布3、抹面砂漿3-5mm；5.2外墻保溫體系構(gòu)成涂料飾面—保溫系統(tǒng)做法磁磚飾面—保溫系統(tǒng)做法5.3工藝流程5.3.1.施工方法外墻保溫施工順序施工準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備放線基層界面處理吊垂直線、彈控制線拉基準(zhǔn)線（XPS板背面涂界面劑）配聚苯板或者擠塑板膠粘劑粘貼翻包玻纖維網(wǎng)格布貼角部聚苯板貼聚苯板安裝錨固件（XPS板涂界面劑）做灰餅沖筋配抹面砂漿抹底層抹面砂漿鋪設(shè)網(wǎng)格布抹面層抹面砂漿（縫處理）膩?zhàn)映苫钔苛鲜┕を?yàn)收放線根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗口水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線條、裝飾縫線等，具體做法同外墻面磚保溫做法的放線部分。拉基準(zhǔn)線在建筑外墻大角(陽(yáng)角、陰角)及其他必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線，每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度，具體做法同外墻面磚保溫做法的拉基準(zhǔn)線部分。XPS板背面涂界面劑擠塑聚苯板必須在XPS板表面與墻體表面的粘結(jié)部位（灰色）涂刷界面劑，晾置備用。擠塑板在做罩面掛鋼絲網(wǎng)施工前進(jìn)行表面界面處理。配聚苯板膠粘劑按配制要求，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌，確保攪拌均勻。一次配制量應(yīng)少于可操作時(shí)間內(nèi)的用量。拌好的料注意防曬避風(fēng)，超過可操作時(shí)間后不準(zhǔn)使用5.3.2網(wǎng)格布施工凡粘貼的聚苯板側(cè)邊外露處(如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側(cè)、門窗口處)，都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理。翻包網(wǎng)格布翻過來后要及時(shí)地粘到聚苯板上。為避免門、窗、洞口加強(qiáng)網(wǎng)布處形成三層，應(yīng)在翻包網(wǎng)格布翻貼時(shí)將其與加強(qiáng)網(wǎng)布重疊的部分裁掉(沿45“方向)。翻包網(wǎng)格布：翻包網(wǎng)格布的寬度為200mm＋聚苯板厚度，長(zhǎng)度最長(zhǎng)不能超過６米。裁好的玻纖網(wǎng)先預(yù)埋在基面上100mm，再?gòu)谋桨暹吘墘喝脘伒啄佔(zhàn)又?00mm，并用膩?zhàn)痈采w。門窗洞口部位：粘好翻包網(wǎng)格布后，再刮一層膠漿，在洞口側(cè)壁四角處各壓上一塊長(zhǎng)400mm、寬與窗洞口側(cè)壁保溫部分寬度相同的網(wǎng)格布。在墻面上洞口四角處緊挨角部斜向45°再粘貼一快200mm×400mm的網(wǎng)格布。如附圖：在聚苯板粘貼24小時(shí)后進(jìn)行打磨，去除表面松動(dòng)的顆粒，再進(jìn)行保護(hù)層施工。做法參見下圖洞口做法 網(wǎng)格布搭接：相鄰兩塊網(wǎng)格布必須搭接，搭接寬度橫向不小于100mm，縱向不小于80mm。在墻的陰角和陽(yáng)角處網(wǎng)格布搭接長(zhǎng)度不小于200mm，見下圖：不得在雨中鋪設(shè)網(wǎng)格布；標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布間應(yīng)相互搭接，但加強(qiáng)網(wǎng)布間須對(duì)接，其對(duì)接邊緣應(yīng)緊密；在拐角部位，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布應(yīng)是連續(xù)的，加強(qiáng)網(wǎng)布應(yīng)頂角邊對(duì)接布置；全部砂漿和網(wǎng)格布鋪設(shè)完畢后，至少靜止養(yǎng)護(hù)24h，方可進(jìn)行下一道工序的施工。保護(hù)已完成的部位，免受雨水的滲透和沖刷。在鋪貼陰陽(yáng)角網(wǎng)格布前，應(yīng)把在轉(zhuǎn)角處的耐堿網(wǎng)格布，預(yù)先折出一道棱角，在抹抗裂砂漿時(shí)易成線；在抹完抗裂砂漿2030min后，把抹子用抗裂劑洗刷干凈，在角處夾好靠尺，做出一邊角，按同樣的辦法做另一邊的角。5.3.3粘貼擠塑板排板按水平順序進(jìn)行，上下應(yīng)錯(cuò)縫粘貼，陰陽(yáng)角處做錯(cuò)茬處理;聚苯板的拼縫不得留在門窗口的四角處。做法參見下圖擠塑板排列示意。擠塑板的粘結(jié)方式有點(diǎn)框法和條粘法。點(diǎn)框法適用于平整度較差的墻面，條粘法適用于平整度好的墻面。當(dāng)采用點(diǎn)框法施工，設(shè)計(jì)為涂料飾面時(shí)，粘結(jié)面積率不小于40%;設(shè)計(jì)為面磚飾面時(shí)，粘結(jié)面積率不小于50%。不得在擠塑板側(cè)面涂抹膠粘劑。具體做法參見下圖擠塑板粘結(jié)示意。粘板時(shí)應(yīng)輕柔、均勻地?cái)D壓聚苯板，隨時(shí)用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。注意清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無“碰頭灰”。板縫拼嚴(yán)，縫寬超出2mm時(shí)用相應(yīng)厚度的擠塑板或發(fā)泡聚氨醋填塞。拼縫高差不大于1.5mm，否則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C(jī)具打磨平整，打磨后清除表面漂浮顆粒和灰塵。保溫板貼完后24小時(shí)，且待粘結(jié)劑達(dá)到一定粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，用專用打磨工具對(duì)保溫板表面不平處進(jìn)行打磨，打磨動(dòng)作必須是輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)，不要沿著與保溫板接縫平行的方向打磨。擠塑聚苯板接縫不平處應(yīng)用打磨抹子磨平，打磨動(dòng)作宜為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)。局部不規(guī)則處粘貼聚苯板可現(xiàn)場(chǎng)裁切，但必須注意切口與板面垂直。整塊墻面的邊角處應(yīng)用短邊尺寸不小于300mm的聚苯板。擰入錨點(diǎn)粘法適用于涂料外墻，條粘法適用于外墻粘磚外墻。安裝錨固件錨固件安裝應(yīng)至少在擠塑板粘貼24h后進(jìn)行。打孔深度入結(jié)構(gòu)主體40㎜以上。5.3.4.XPS板涂界面劑如使用XPS板，按要求在XPS板面上涂刷界面劑。5.3.5.涂料面層按配制要求配抹面砂漿，做到計(jì)量準(zhǔn)確，機(jī)械攪拌，確保攪拌均勻。一次配制量應(yīng)少于可操作時(shí)間內(nèi)的用量。拌好的料注意防曬避風(fēng)，超過可操作時(shí)間后不準(zhǔn)使用。抹底層抹面砂漿聚苯板安裝完畢24h且經(jīng)檢查驗(yàn)收后進(jìn)行。在聚苯板面抹底層抹面砂漿，厚度2～3mm。門窗口四角和陰陽(yáng)角部位所用的增強(qiáng)網(wǎng)格布隨即壓入砂漿中，5.3.6.鋪設(shè)網(wǎng)格布在抹面砂漿可操作時(shí)間內(nèi)，將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{中，要平整壓實(shí)，嚴(yán)禁網(wǎng)格布褶皺。鋪貼遇有搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不得少于80mm。設(shè)計(jì)為面磚飾面時(shí)，網(wǎng)格布鋪設(shè)后，將錨固釘(附墊片)壓住網(wǎng)格布擰入脹塞套管。5.3.7.抹面層抹面砂漿在底層抹面砂漿凝結(jié)前抹面層抹面砂漿，厚度1～2mm，以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜。抹面砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。抹面砂漿的總厚度宜控制在下表抹面層砂漿厚度范圍內(nèi)：抹面層砂漿厚度外飾面涂料層數(shù)單層抹面砂漿總厚度，mm3～55.3.8.5.4外墻保溫（含面磚）施工順序5.4.1.施工準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備放線基層界面處理吊垂直線、彈控制線拉基準(zhǔn)線（XPS板背面涂界面劑）配聚苯板或者擠塑板膠粘劑貼角部聚苯板貼聚苯板安裝脹塞套管（XPS板涂界面劑）做灰餅沖筋配抹面砂漿抹底層抹面砂漿安裝鍍鋅鋼絲網(wǎng)抹面層砂漿（縫處理）粘貼面磚面磚勾縫驗(yàn)收5.4.2.本作法板的粘貼由下到上施工，打磨、貼網(wǎng)、抹灰從上往下。根據(jù)88J2－9圖集第7頁(yè)規(guī)定，裝飾面為面磚時(shí)，錨固件的數(shù)量不少于6個(gè)／平米（六層以下6個(gè)／平米,七層～十二層7個(gè)／平米,十三層～十八層9個(gè)／平米，十九～二十一層10/平米）?？拷鼔γ骊?yáng)角部位可適當(dāng)增多，本方案規(guī)定為在括號(hào)內(nèi)容基礎(chǔ)之上每平米增加2個(gè)。5.4.3.基層清理結(jié)構(gòu)墻體基面必須清理干凈，清洗油漬，清掃浮灰。墻面松動(dòng)、風(fēng)化部分應(yīng)剔鑿干凈。墻表面凸起物大于10mm時(shí)應(yīng)剔除。并檢驗(yàn)墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于55.4.4.放線墻面控制線：根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線。掛基準(zhǔn)線：在建筑物外墻大角（陽(yáng)角、陰角）及其他必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼絲線，每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線。以控制聚苯板的垂直度和平整度。變形縫線：根據(jù)圖紙要求，在墻面彈出變形縫線。5.4.5.XPS板背面涂刷界面劑擠塑聚苯板必須在XPS板表面與墻體表面的粘結(jié)部位（灰色）涂刷界面劑，晾置備用。擠塑板在做罩面掛鋼絲網(wǎng)施工前進(jìn)行表面界面處理。配置聚苯板膠粘劑按照廠家提供的配置要求，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌，確保攪拌均勻，一次配置量必須少于可操作時(shí)間內(nèi)的用量。攪拌好的料必須要防曬避風(fēng)，超過可操作時(shí)間后的粘結(jié)劑禁止使用。5.4.6.粘貼擠塑聚苯板排板：排板按水平順序進(jìn)行，上下應(yīng)錯(cuò)縫粘貼，陰陽(yáng)角處做錯(cuò)茬處理;擠塑板的拼縫不得留在門窗口的四角處。做法參見下圖聚苯板排列示意。擠塑板的粘結(jié)方式有點(diǎn)框法和條粘法。點(diǎn)框法適用于平整度較差的墻面，條粘法適用于平整度好的墻面。當(dāng)采用點(diǎn)框法施工，設(shè)計(jì)為涂料飾面時(shí)，粘結(jié)面積率不小于40%;設(shè)計(jì)為面磚飾面時(shí)，粘結(jié)面積率不小于50%。不得在擠塑板側(cè)面涂抹膠粘劑。粘板時(shí)應(yīng)輕柔、均勻地?cái)D壓板，隨時(shí)用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。注意清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無“碰頭灰”。板縫拼嚴(yán)，縫寬超出2mm時(shí)用相應(yīng)厚度的聚苯片或發(fā)泡聚氨醋填塞。拼縫高差不大于1.5mm，否則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C(jī)具打磨平整，打磨后清除表面漂浮顆粒和灰塵。局部不規(guī)則處粘貼擠塑板可現(xiàn)場(chǎng)裁切，但必須注意切口與板面垂直。整塊墻面的邊角處應(yīng)用短邊尺寸不小于300mm的擠塑板。擠塑板切割用電熱絲切割器或手用刀鋸切割，標(biāo)準(zhǔn)板面尺寸為600×900mm、600×1200mm，對(duì)角線及板厚誤差±2mm，非標(biāo)準(zhǔn)尺寸或局部不規(guī)則處可現(xiàn)場(chǎng)裁切，尺寸允許偏差為±2洞口四角部位的擠塑板應(yīng)切割成型，不得拼接。應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫。保溫板面應(yīng)平整，相鄰板粘貼時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)通縫。門窗洞口四角不可出現(xiàn)直縫，必須用整塊聚苯板裁切出刀把狀，且小邊寬度≥200mm?？照{(diào)孔做法：在墻體預(yù)留空調(diào)孔處，擠塑聚苯板留洞與空調(diào)孔要一致，按照比空調(diào)孔的要大一些，將網(wǎng)格布裁成十字形，卷入孔內(nèi)壁，用粘結(jié)劑粘住。配制專用粘接劑根據(jù)專用粘接劑的使用說明書提供的摻配比例配制，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌，確保攪拌均勻。拌和好的粘接劑在靜停10min后再需經(jīng)二次攪拌方可使用。配好的料注意防曬避風(fēng)，以免水分蒸發(fā)過快。粘接劑必須隨拌隨用，拌和好的粘接劑應(yīng)保證在2h內(nèi)用完。若使用中有過干現(xiàn)象出現(xiàn)，可適當(dāng)加水再次攪勻使用。安裝脹塞套管:按照本方案5.1條的原則進(jìn)行鉆孔，塞入脹塞套管。XPS板涂界面劑：XPS板按要求在XPS板與墻體表面的粘結(jié)部位（灰色）涂刷界面劑，晾置備用。擠塑板在做罩面掛鋼絲網(wǎng)施工前用滾刷進(jìn)行表面界面處理。5.4.7.安裝鋼絲網(wǎng)：鋼絲網(wǎng)：外墻粘磚的部位應(yīng)在建筑物大面已粘好保溫板的表面鋪設(shè)0.9厚鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔12*12mm，用錨栓固定，錨栓用沖擊鉆從上而下打孔安裝，鋼絲網(wǎng)接頭翹起部位采用U型卡子固定在保溫板上，U型卡子應(yīng)斜插在保溫板上。相鄰兩塊鋼絲網(wǎng)布必須對(duì)接,對(duì)接處用錨固件連接。在墻面的陰陽(yáng)角處，兩側(cè)的鋼絲網(wǎng)在角部斷開?？沽焉皾{完全蓋住鋼絲網(wǎng)即可,表面不需進(jìn)行壓光處理.鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，將錨固釘(附墊片)壓住鋼絲網(wǎng)插入脹塞套管，使鋼絲網(wǎng)繃緊繃平，然后擰緊錨固釘。鋼絲網(wǎng)搭接部位要用鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎，并要有錨固件固定（收頭位置也要又錨固件固定）。鋼絲網(wǎng)裁剪宜保證最外一邊網(wǎng)格的完整;鋼絲網(wǎng)搭接不少于50mm，且保證2個(gè)完整網(wǎng)格的搭接;左右搭接接茬應(yīng)錯(cuò)開，防止局部接頭網(wǎng)片層數(shù)過多，影響抹灰質(zhì)量;鋼絲網(wǎng)設(shè)時(shí)應(yīng)沿一邊進(jìn)行，盡量使鋼絲網(wǎng)拉緊繃平。陰陽(yáng)角和門窗口邊的折邊應(yīng)提前按位置折成直角，保證轉(zhuǎn)角處的垂直平整。門窗口處鋼絲網(wǎng)卷邊長(zhǎng)度以掩至門窗口或附框口邊為準(zhǔn);陰陽(yáng)角400mm范圍內(nèi)不宜搭接。5.4.8.抹面層保護(hù)抗裂砂漿：在鋼絲網(wǎng)上抹面層抗裂砂漿，厚度6～8mm，鋼絲網(wǎng)不得外露。砂漿抹灰施工間歇應(yīng)在自然斷開處，如伸縮縫、挑臺(tái)等部位，以方便后續(xù)施工的搭接。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的鋼絲網(wǎng)，需與鋼絲網(wǎng)形成臺(tái)階形坡茬，留茬間距不小于150mm，以免鋼絲網(wǎng)搭接處平整度超出偏差。外飾面作業(yè):待抹灰基面達(dá)到飾面施工要求時(shí)進(jìn)行。本工程外飾面為仿石材磚、仿劈開磚、外墻涂料等形式。具體施工方法按相關(guān)飾面施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。選擇面磚飾面時(shí)，應(yīng)在樣板件測(cè)試合格，抹面砂漿施工7d后，按JGJ126的要求進(jìn)行。5.5.施工要點(diǎn)門窗洞口鍍鋅鋼絲網(wǎng)門窗洞口位置粘貼方法：外墻空調(diào)板保溫的設(shè)置上表面采用50厚聚苯保溫板，側(cè)面和底面為30厚擠塑板做法進(jìn)行施工，脹管螺絲間距不大于0.6米5.5.1界面層施工方法基面清理，墻面凹陷的部分需事先修補(bǔ)平整。用小平鏟清除基面的油污、灰塵、疏松物等影響附著的物質(zhì)。在粘貼前，將結(jié)構(gòu)外墻的螺栓眼用水泥砂漿封堵嚴(yán)密，墻面上的灰漿等清理干凈，廚房的強(qiáng)排洞口預(yù)留到位，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格。界面劑的配比按水泥伴侶：水=1：4（重量比），用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻?；鎾呋仪謇?，滾涂界面劑溶液，要涂刷均勻，不得漏涂。界面層施工1-2h后，可進(jìn)行下道工序施工。5.5.2保溫層聚苯板施工：涂料面層采取點(diǎn)框法，面磚采用條粘法滿粘。5.5.2聚苯板雙面須帶小凹槽，尺寸規(guī)格為600×900㎜，外墻保溫厚度主要為60㎜，其它部位分別為30㎜、50㎜、60㎜。在聚苯板的預(yù)粘貼一面抹粘合膩?zhàn)?，采用框點(diǎn)結(jié)合的方法，粘結(jié)面積不小于30%，粘結(jié)厚度根據(jù)墻體平整度確定，但最厚不應(yīng)超過10㎜。聚苯板鋪裝采用錯(cuò)縫搭接的施工方法。陰、陽(yáng)角錯(cuò)茬搭接。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸可在現(xiàn)場(chǎng)裁切，但必須注意切口與板面垂直。整塊墻面的邊角應(yīng)用最小尺寸超過300mm的聚苯板。施工操作背膠時(shí)，中間均勻分布6個(gè)點(diǎn)，框背膠尺寸40mm，點(diǎn)背膠尺寸75—80mm，背膠厚度15mm。如圖1所示。按圖示尺寸背膠后，粘貼于墻上，擠壓后達(dá)到圖2的粘結(jié)面積。面磚滿粘見下圖施工操作背膠時(shí)，先在保溫板欲粘貼一面滿抹聚合物砂漿，厚度為12—13mm。擠塑板粘接劑的配比，，其中水的比例可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況調(diào)整，混合后攪拌均勻。擠塑板鋪裝前應(yīng)在基面上彈掛水平、垂直控制線。將聚苯板沿基線鋪裝，先用平板刮刀將聚苯板壓于墻面上，確保每個(gè)部位都均勻的粘著，用雙手左右搓壓，然后再用2-3m的靠尺壓實(shí)，再用橡皮錘墊木板振打，保證苯板之間接縫被壓緊，但接縫處不得有碰頭灰。保溫板采用條粘法滿粘，在每塊標(biāo)準(zhǔn)板上用大型鋸齒抹子滿刮配制好的粘結(jié)砂漿，厚度在5mm左右，抹好的保溫板表面砂漿呈現(xiàn)波浪形狀，在粘貼時(shí)經(jīng)過揉壓工序砂漿能夠布滿保溫板表面，保溫板的粘接面積應(yīng)達(dá)到100%。粘板時(shí)應(yīng)自下而上，在底層板的下面要有托板，避免下滑。擠塑板鋪設(shè)應(yīng)將縫隙控制在2mm以下，若大于2㎜，則采用聚苯板窄條填塞，板縫之間不能抹膠且高低差不應(yīng)大于1.5㎜。粘貼擠塑板如遇外墻面砼不平時(shí)，要及時(shí)調(diào)整聚苯板的厚度，通過改變擠塑板的厚度來完成與基層全面粘結(jié)的效果，避免形成不良、空鼓。5.4.2.2擠塑板粘貼：在鋪裝前，應(yīng)在擠塑板預(yù)粘結(jié)一面先涂刷擠塑板專用界面劑，若界面劑粘度合適可直接輥涂，若粘度高，可加少量水調(diào)節(jié)，但不可超過20%。涂抹后表面干燥成膜透明后才可進(jìn)行后續(xù)施工。擠塑板鋪裝的其它施工方法與聚苯板基本相同5.2.2尼龍螺栓固定擠塑板、聚苯板在粘貼完成稍微進(jìn)行打磨后，要加打抗堿性強(qiáng)的錨固螺栓（專用尼龍脹管螺絲），加打錨栓的部位在擠塑板、聚苯板錯(cuò)縫搭接的“丁”頭處，.要求固定在墻內(nèi)50mm深度。錨釘要牢固、平整，不得松動(dòng)、外翹。5.2.3網(wǎng)格布施工翻包網(wǎng)格布：翻包網(wǎng)格布的寬度為200mm＋聚苯板厚度，長(zhǎng)度最長(zhǎng)不能超過６米。裁好的玻纖網(wǎng)先預(yù)埋在基面上100mm，再?gòu)谋桨暹吘墘喝脘伒啄佔(zhàn)又?00mm，并用膩?zhàn)痈采w。門窗洞口部位：粘好翻包網(wǎng)格布后，再刮一層膠漿，在洞口側(cè)壁四角處各壓上一塊長(zhǎng)400mm、寬與窗洞口側(cè)壁保溫部分寬度相同的網(wǎng)格布。在墻面上洞口四角處緊挨角部斜向45°再粘貼一快200mm×400mm的網(wǎng)格布。如附圖：在聚苯板粘貼24小時(shí)后進(jìn)行打磨，去除表面松動(dòng)的顆粒，再進(jìn)行保護(hù)層施工網(wǎng)格布搭接：相鄰兩塊網(wǎng)格布必須搭接，搭接寬度橫向不小于100mm，縱向不小于80mm。在墻的陰角和陽(yáng)角處網(wǎng)格布搭接長(zhǎng)度不小于200mm，見下圖：不得在雨中鋪設(shè)網(wǎng)格布；標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布間應(yīng)相互搭接，但加強(qiáng)網(wǎng)布間須對(duì)接，其對(duì)接邊緣應(yīng)緊密；在拐角部位，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布應(yīng)是連續(xù)的，加強(qiáng)網(wǎng)布應(yīng)頂角邊對(duì)接布置；全部砂漿和網(wǎng)格布鋪設(shè)完畢后，至少靜止養(yǎng)護(hù)24h，方可進(jìn)行下一道工序的施工。保護(hù)已完成的部位，免受雨水的滲透和沖刷。在鋪貼陰陽(yáng)角網(wǎng)格布前，應(yīng)把在轉(zhuǎn)角處的耐堿網(wǎng)格布，預(yù)先折出一道棱角，在抹抗裂砂漿時(shí)易成線；在抹完抗裂砂漿2030min后，把抹子用抗裂劑洗刷干凈，在角處夾好靠尺，做出一邊角，按同樣的辦法做另一邊的角。5.2.4抹聚合物水泥砂漿聚合物水泥砂漿壓入網(wǎng)格布做法:按層高、窗臺(tái)高和過梁高將玻璃纖維網(wǎng)格布在施工前裁好備用，用不銹鋼抹子，在聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格布的聚合物砂漿，厚度約為1.6㎜。立即將網(wǎng)格布?jí)喝霛竦纳皾{中，待砂漿稍干硬至可以碰觸時(shí)，再立即用抹子涂抹第二道砂漿。面層聚合物水泥砂漿以蓋住網(wǎng)格布為宜，距網(wǎng)格布表面厚度應(yīng)小于2mm，總厚度控制在5mm。養(yǎng)護(hù)2天并干燥2天左右可進(jìn)行飾面工序施工。5.2.6托架施工：7層以上(含7層)每層樓板附近聚苯板接縫處架設(shè)L型角鋼托：厚度5mm、短邊長(zhǎng)60mm、長(zhǎng)邊為(保溫厚度+10)mm，長(zhǎng)150，中距900，每個(gè)托架用兩個(gè)φ8㎜×6㎝長(zhǎng)的膨脹螺栓固定在主體結(jié)構(gòu)）。5.2.7滴水線做法：滴水線的規(guī)格為10×10mm，做法為在聚苯板、擠塑板粘貼完成后，依據(jù)設(shè)計(jì)要求在預(yù)做滴水線的部位按照滴水線的規(guī)格在保溫板上開槽。將保護(hù)層做完后，立即將滴水線嵌入開槽的部位，并清理滴水線里的污跡。5.2.8主要節(jié)點(diǎn)做法：1#-5#樓窗框收口（包括陽(yáng)臺(tái)窗、飄窗、普通窗）窗框上口、側(cè)口抹膠粉聚苯吃框5mm，下口抹膠粉聚苯顆粒與窗框之間留5mm縫，窗臺(tái)里側(cè)比外側(cè)高出10mm，做法見下圖：：6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1保證項(xiàng)目6.1.1聚苯板的規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)必須符合國(guó)家規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2聚苯板與結(jié)構(gòu)連接牢固，密實(shí)。6.2基本項(xiàng)目6.2.1聚苯板與結(jié)構(gòu)連接漏灌處，首層不得大于3%，其他層不得大于20%。6.3安裝允許偏差：保溫板安裝允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)檢查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形尺檢查2垂直度每層4用2m托線板檢查全高H/1000且不大于22用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查3陰陽(yáng)角垂直4用2m托線板檢查4陰、陽(yáng)角方正3用200mm拐尺、塞尺檢查5接縫高差≤4用直尺、塞尺檢查6板間縫隙≤8尺量6.4節(jié)能保溫工程的檢測(cè)與質(zhì)量驗(yàn)收6.4.1外墻外保溫工程可通過檢測(cè)同條件保溫材料試樣導(dǎo)熱系數(shù)和保溫層厚度來驗(yàn)證外墻傳熱系數(shù)。6.4.2應(yīng)在每個(gè)單位工程外墻保溫施工的初期、中期和后期三個(gè)時(shí)間段的不同施工部位，分三次現(xiàn)場(chǎng)見證抽取或制備不小于300×300mm的同條件保溫試樣，由檢測(cè)單位在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)保溫層厚度，在試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下實(shí)測(cè)保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)或熱阻，計(jì)算外墻傳熱系數(shù)。7.注意事項(xiàng)7.1成品保護(hù)7.1.17.1.27.1.37.1.47.1.57.1.6施工人員上下吊籃（或腳手架）不準(zhǔn)踩踏鋁合金窗等到材料構(gòu)件。7.1.77.1.87.1.97.1.107.1.117.1.127.2安全消防措施7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.57.2.67.2.77.2.87.2.97.2.107.2.117.2.127.2.137.2.14操作人員嚴(yán)禁酒后上崗施工。7.2.15嚴(yán)禁在架子上打鬧，嚴(yán)禁任意拆改架子。7.2.16加強(qiáng)“四口”、“五臨邊”的防護(hù)工作。7.2.17堆放的保溫板上表面要覆蓋不燃的材料，防止其他工種作業(yè)時(shí)火花落在苯板上。消防措施裝修階段外墻外保溫材料擠塑板和聚苯板雖均采用B2級(jí)（燃燒等級(jí)），但如起火仍會(huì)產(chǎn)生明火和大量煙霧,現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)應(yīng)注意防火。施工人員入場(chǎng)前，必須持合法證件到經(jīng)理部安全部門登記注冊(cè)，經(jīng)入場(chǎng)教育，辦理現(xiàn)場(chǎng)“出入證”后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。外墻裝修施工作業(yè)階段，在同一垂直工作面上，應(yīng)在施工完保溫材料上罩面砂漿完成后方可，進(jìn)行明火作業(yè)如焊接等。焊工工作之前必須向總包單位書面提出動(dòng)火申請(qǐng)，預(yù)報(bào)內(nèi)容并并上報(bào)施工作業(yè)表，總包安全管理人員、工程部責(zé)任師在現(xiàn)場(chǎng)巡檢和旁站監(jiān)督。在焊工焊接之前必須檢查建筑物外墻施工層以上、以下、左右兩側(cè)的外墻保溫的罩面砂漿是否已經(jīng)全部完成，如未完成禁止進(jìn)行焊接施工。并電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。焊接工作進(jìn)行之前，現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置接火斗，必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃、易爆物品。并配置一個(gè)滅火器，一人焊接另一人看火。7.3文明施工措施各種運(yùn)輸車輛嚴(yán)格管理，不超載、不遺灑、不揚(yáng)塵，文明駕駛，遵守交通法規(guī)。完工后將材料堆碼整齊，工作現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，電器設(shè)備及工具回收入庫(kù)，鎖好電源閘箱。施工作業(yè)面上碼放材料按50kg/施工人員必須身體健康，無高血壓、心臟病等不適合高處作業(yè)的疾病。施工前必須進(jìn)行培訓(xùn)和交底，合格后方可上崗。聚苯板堆放區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離電焊作業(yè)區(qū)或采取有效隔離措施，避免火災(zāi)隱患。施工人員應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)管理制度，服從現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一管理。施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育方可上崗。腳手架經(jīng)安全檢察驗(yàn)收合格后，方可上人施工，施工時(shí)應(yīng)有防護(hù)工具、所有施工人員一律佩戴安全帶、安全帽、穿防滑鞋等用具?，F(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，一旦發(fā)現(xiàn)外墻保溫粘貼人員吸煙，立即清出現(xiàn)場(chǎng)，并作罰款處理7.3.17.3.27.3.37.3.47.3.57.3.6嚴(yán)重違反文明施工要求的人員，給予撤場(chǎng)處理。附錄資料：不需要的可以自行刪除頂管施工方案1、工程概況1）工程名稱：鳳凰城雨水改線工程2）工程地點(diǎn)：3）工程規(guī)模：4）資金來源：5）建設(shè)單位：6）設(shè)計(jì)單位：7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格及以上標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，管道埋深較深，中線距路中心較近，管底標(biāo)高差別大，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，工作坑利用率低。為保證工程總工期，本段工程我公司將投入手掘式頂管設(shè)備5臺(tái)，進(jìn)行同步作業(yè)。2、工程特點(diǎn)本工程管道施工管道軸線距路中心線較近，地形復(fù)雜，管道埋深深，施工時(shí)涉及到多家單位和個(gè)人的協(xié)調(diào)。施工場(chǎng)地起伏不平，施工時(shí)要對(duì)管底標(biāo)高嚴(yán)格控制。施工時(shí)要做好降水排水。其它地下管線不明，施工中需要排查，地面桿線較多需維護(hù)。我公司將根據(jù)不同類型地形，管道施工采取一定特殊技術(shù)措施，對(duì)施工隊(duì)伍的管理能力、技術(shù)設(shè)備等都有較高的要求，保證工程順利進(jìn)行。3、編制依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程，施工及驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3.1招標(biāo)文件及圖紙資料⑴、《xx工程施工招標(biāo)文件》；⑵、《xx工程施工設(shè)計(jì)圖》;3.2施工遵循的國(guó)家及有關(guān)部門的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖（1）《給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ69—84）（2）《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ14—871997年版）（3）《地質(zhì)與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ201—83）；（4）《給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ141—100）；（5）《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ—100）；（6）《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—97）（8）《地基設(shè)計(jì)規(guī)范》（BJ7—83）（9）《安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定》（GBJ301—88）（10）《土工實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ123—88）（11）《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ208—83）（12）《中國(guó)給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S系列》（BJ202—83）（13）《市政工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定》（14）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50010—2002）；（15）《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收驗(yàn)收規(guī)范》（GB50300—2001）；（16）《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203—2002）；（17）《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836—1101010）；（18）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）；（19）《混凝土排水管道工程閉氣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（CECS19—90）（20）中國(guó)給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集02S515系列第二章施工前期準(zhǔn)備1施工便道及交通組織本工程位于道路中心，施工期間需要根據(jù)施工沿線交通情況，在確保安全條件下組織好交通疏解，進(jìn)行工程施工，同時(shí)將頂管施工對(duì)道路交通造成的影響程度降到最小，盡可能減少對(duì)主線交通的干擾。2施工用電采用附近小區(qū)的供電系統(tǒng)提供頂管施工、照明用電，同時(shí)為保證施工順利進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)用1臺(tái)發(fā)電機(jī)(50)供頂管施工應(yīng)急使用。3施工用水根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工用水主要由附近供水系統(tǒng)接入。4堆料場(chǎng)砼管全部采用商品預(yù)制管道，砂漿全部采用自拌，工地設(shè)置、機(jī)械、材料等工作場(chǎng)地。5臨時(shí)設(shè)施綜合現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，本工程在工作井附近設(shè)置頂管配套設(shè)備、機(jī)械、材料等工作場(chǎng)地。6施工技術(shù)準(zhǔn)備6.1認(rèn)真組織和落實(shí)主要工程技術(shù)人員，熟悉施工圖，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，閱讀建設(shè)單位述及的規(guī)定、要求和參照標(biāo)準(zhǔn)。工程開工前，為設(shè)計(jì)交底和圖紙交底做好充足的準(zhǔn)備，將不清或不明的問題匯總會(huì)知業(yè)主、監(jiān)理人員，以便及時(shí)解決。6.2做好定位點(diǎn)控制，以便施工放樣時(shí)用。并按業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，沿線自引，施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。6.3對(duì)施工范圍內(nèi)的地下管線和架空線，管線范圍內(nèi)及施工需用場(chǎng)地內(nèi)所有障礙物，應(yīng)由業(yè)主提供，項(xiàng)目部進(jìn)行實(shí)地詳細(xì)調(diào)查情況以作保護(hù)措施。6.4進(jìn)行施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)（工作井、接收井和頂進(jìn)軸線）放線工作。6.5機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備6.6合理調(diào)配資金，按照材料及機(jī)械計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)。6.7根據(jù)頂進(jìn)長(zhǎng)度，計(jì)算所需的各類管線（進(jìn)水、排泥和電纜等）的長(zhǎng)度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。第三章頂管施工工藝1、頂管施工原理頂管施工的工藝原理是：在頂進(jìn)管道前在管道線的一端事先建造一個(gè)工作坑，在坑內(nèi)的軸線后方，布置一組行程較長(zhǎng)的油缸（稱主站油缸，簡(jiǎn)稱主油缸），左右對(duì)稱放置，油缸前將鋪設(shè)一組沿軸線方向精確對(duì)稱較長(zhǎng)的導(dǎo)軌，（導(dǎo)軌安裝在前方，接近穿墻管處。它的作用是支托未入土的管段和頂鐵，起導(dǎo)向的作用，導(dǎo)軌采用大于管壁厚的工字鋼。）將敷設(shè)的管道放在主油缸前面的導(dǎo)軌上，保證管道在頂進(jìn)過程中不偏離施工軸線，主油缸頂進(jìn)時(shí)，推著前面的管道擠過坑壁上的穿墻孔（土層好的情況下，頂管采用先開挖后頂管，土層差的情況下采用先頂管后開挖），把管道壓入土中。與此同時(shí)，進(jìn)入管道的泥土被不斷挖掘排出管外(取土的方法分機(jī)械取土、人工取土)。當(dāng)主油缸達(dá)到最大行程后縮回，放入頂鐵，主油缸繼續(xù)頂進(jìn)。如此不斷加入頂鐵，管道不斷向前延伸，當(dāng)坑內(nèi)上的管道幾乎全部頂入土中后，縮回主油缸，吊去全部頂鐵，將下一節(jié)管段吊下坑，安裝在管段的后面，前后管道用鋼套環(huán)連接，接著繼續(xù)頂進(jìn)，如此循環(huán)施工，直至頂完全程。（見頂管施工圖）2、頂管施工技術(shù)的工藝流程圖安裝電源安裝電源安裝機(jī)電設(shè)備管材運(yùn)輸對(duì)接、防腐鋪設(shè)枕木和導(dǎo)軌修整坑基后背墻開挖工作坑頂管挖土運(yùn)土回縮油鋼管道頂進(jìn)下管頂管機(jī)安裝沿線復(fù)測(cè)機(jī)械拆運(yùn)坑基清理坑基坑余土外運(yùn) 3、頂管設(shè)備流水施工網(wǎng)絡(luò)圖以下是兩臺(tái)設(shè)備流水施工網(wǎng)絡(luò)圖,其它3臺(tái)設(shè)備類同(虛線表示流水作業(yè)在時(shí)間、空間上聯(lián)系，以此類推整個(gè)頂管施工勞動(dòng)力、機(jī)具計(jì)劃安排)4、頂管施工技術(shù)分析（1）工作坑的設(shè)計(jì)鋼管(砼管)：①長(zhǎng)度工作坑長(zhǎng)度L≥b1+b2+L1+L2+L3+L4L：工作坑長(zhǎng)度b1：后座或后背墻厚度，取b1=500mm；b2：剛性頂鐵厚度，取b2=300；L1：管材長(zhǎng)度，取L1=3000mm（2000mm）；L2：主油缸長(zhǎng)度，取L2=1200mm；L3：接口操作空間，取L3=500mm,L4：頂管操作空間，取L4=500mm,則L=6m。本工程取L=②工作坑制作鋼筋砼管頂管工作坑的工作面尺寸與頂管管徑、長(zhǎng)度、方法和選用的施工機(jī)具并與土質(zhì)、頂管機(jī)具、操作空間、垂直運(yùn)輸?shù)雀鞣矫嬉蛩赜嘘P(guān)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)了解和掌握的有關(guān)技術(shù)資料，結(jié)合土層特點(diǎn)，工作坑設(shè)計(jì)為地面以下5米內(nèi)（5米下）為5.26米（5m）的圓井。工作坑的內(nèi)襯地面以下5米內(nèi)（5米下）為240磚（370磚）灑水砌倒掛井，坑壁設(shè)置鋼筋砼圈梁，鋼筋5米內(nèi)（5米下）4×Φ10主筋；箍筋Φ6@300（6×Φ10主筋；箍筋Φ6@300）砼圈梁設(shè)置部位、數(shù)量因土層、坑深不同而定，管道上口必須有一道鋼筋砼圈梁。(工作坑示意圖如下)土層較好土層較差5米以內(nèi)（2405米以下（3705米以內(nèi)（2405米以下（3702道2～3道2道2～3道倒掛井施工從上到下，一邊挖土一邊用磚砌做內(nèi)襯，開挖高度因地層而定，一般較好土層開挖0.8～1米，磚砌填充，較差土層，開挖0.3～0.5米，磚砌填充，砌筑工作坑所用磚（Mu10）、砂漿（M7.5）均應(yīng)滿足施工所需，砂漿飽滿度達(dá)到80%以上，保證安全。一直填充到底板的基礎(chǔ)為止，再做基礎(chǔ)和底板（C20砼）。C25鋼筋砼圈梁制作一般上下凈間距控制在1.5～2.0m之間，圈梁尺寸為300×240mm，坑底地下水大的情況下設(shè)置2個(gè)Φ500×1～1.5m集水坑，正常情況設(shè)置1個(gè)Φ500×1m集水坑。井口做成斜坡，防止雨水進(jìn)入坑內(nèi)，保證坑內(nèi)無積水施工，工作坑基礎(chǔ)使用碎石、混凝土道床，道床厚≥350mm，以防止工作坑下沉，造成頂進(jìn)位置偏差。(2)管道頂力計(jì)算按照D800鋼筋砼管道單向頂管長(zhǎng)度最大為60米計(jì)算（壁厚150mm），管道最大受力計(jì)算結(jié)果如下。T=N*G*L=2.5×3.5×60=525(T)T——總頂力 G——砼管單位重量（t/根）L——單向頂距（M）N——土質(zhì)系數(shù)（1.5～2.5），本工程計(jì)算取2.5鋼筋砼管允許頂力為：F=（π/K）*σ*t*(d+t)式中：F－混凝土管允許頂力（T）；K—安全系數(shù)取K=4σ—混凝土抗壓強(qiáng)度（4000kpa）t—壁厚（m）,取t=0.15mD—鋼筋混凝土管內(nèi)徑（mm）取d=1500mmF=（3.14/4）*4000*(1.4+0.15)*0.15=730.05(T)我方采用頂管設(shè)備為320T×2臺(tái)；鋼管的接頭采用焊接接口。（3）后背墻結(jié)構(gòu)及抗力計(jì)算:后背墻作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu),要有足夠的強(qiáng)度和剛度,且壓縮變形要均勻.頂管過程中,后背壓力遠(yuǎn)大于土壁允許承載力f0一般粘土淤泥可按承載力僅150Kpa遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,因此必要時(shí)我們將采取必要措施；采用雙層鋼板加雙排枕木或40MM以上的鋼板加單排枕木，使f0達(dá)到525Kpa。再根據(jù)頂進(jìn)需要的總頂力，核算后背受力面積，使后背墻單位上所受的力小于土體的允許承載力。（鋼板枕木安裝示意圖） 后背墻總承載力R＞T（總頂進(jìn)力）R=S·fS=525/150=3.5S—后背墻所需承壓面積（M2）R—處理后背墻單位承載力≥525Kpa/m2注：T—總頂進(jìn)力（T）R—后背墻總承載力（T）后背墻寬度取2米，高取1.8米，面積3.6M2工作坑及裝配式后背墻的施工允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差工作坑每側(cè)寬度不小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定長(zhǎng)度裝配式后背墻垂直度0.1%H水平扭轉(zhuǎn)度0.1%HH為裝配式后背墻的高度（mm）L為裝配式后背墻的長(zhǎng)度（mm）5、頂進(jìn)系統(tǒng)安裝在工作坑內(nèi)的頂推設(shè)備稱為頂進(jìn)系統(tǒng),其中主要設(shè)備是主油缸,其作用是造成強(qiáng)大的頂力將管道沿著設(shè)計(jì)軸線頂出工作坑。5.1、定位 主油缸的合力中心本工程采用兩臺(tái)油缸，其合力中心是依據(jù)頂推的需要決定的。管道正面阻力的合力中心可通過計(jì)算確定。正面阻力可分解成三角形和矩形兩部分，矩形部分的合力中心通過圓心。三角形部分的合力中心低于圓心。三角形的阻力的合力中心比管中心低R/4，考慮綜合因素及實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，本工程合力位置取R/4。5.2、頂進(jìn)設(shè)備管軸線離底板的高度確定以后，主油缸的合力中心高度也相應(yīng)確定。頂進(jìn)設(shè)備安裝時(shí)均應(yīng)以此為依據(jù)。頂進(jìn)設(shè)備包括：導(dǎo)軌、主油缸、頂鐵、后背及后座。（1）導(dǎo)軌導(dǎo)軌安裝在前方，接近穿墻管。它的作用是支托未入土的管段和頂鐵，支托導(dǎo)軌采用工字鋼，起導(dǎo)向的作用。頂管導(dǎo)軌是拼裝式的，軸線方向的長(zhǎng)度可任意組合。支托鋼管的輪子間距B2是可以調(diào)節(jié)的，因此同一付導(dǎo)軌可適合幾種不同管徑的頂管。鋼筋鋼管導(dǎo)軌支托軌道有兩種，（a）是面支承，（b）是線支承，管道較大時(shí)宜采用面支承。導(dǎo)軌應(yīng)牢固地固定在底板上，底板上應(yīng)有預(yù)埋板與導(dǎo)軌聯(lián)結(jié)。導(dǎo)軌對(duì)管道的支撐角一般選用60°。導(dǎo)軌安裝應(yīng)順直、平行，等高或略高與該處管道的設(shè)計(jì)高程，其縱坡應(yīng)與管道的設(shè)計(jì)一致。允許偏差：軸線位置：左右3mm。管軸線離底板高度：0～+3mm。兩軌間距：±2mm。（2）主油缸主油缸是頂進(jìn)系統(tǒng)的核心，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)以確定的合力中心位置，左右對(duì)成布置。主油缸軸線應(yīng)與管軸線平行，與后背（或后座）垂直。油缸著力點(diǎn)無間隙。主油缸一般應(yīng)安放在支架上，對(duì)自重較輕的主油缸可以不用支架。主站油泵車的流量可按頂推進(jìn)度、油缸數(shù)量、油缸活塞直徑計(jì)算決定。主站頂推速度一般控制在10cm/min。油泵車流量按下式計(jì)算：Q=πnvd2/4000式中Q——油泵車流量（L/min）；n——油缸數(shù)量；v——主站頂進(jìn)速度，取v=10cm/min；d——油缸活塞直徑（cm）。（3）頂鐵頂鐵是為了彌補(bǔ)油缸行程不足而設(shè)置的。頂鐵要傳遞頂力，所以頂鐵兩面要平整，厚度要平均，受壓強(qiáng)度要高，剛度要大，以確保工作時(shí)不會(huì)失穩(wěn)。頂鐵厚度要小于油缸的行程。頂鐵厚度可按下式計(jì)算：t=l-l1-l2式中t——頂鐵厚度（mm）；l——主油缸行程（mm）；l1——回彈量，取l1=100mm；l2——吊放間隙，取l2=100mm。例如油缸行程是1.1m，頂鐵長(zhǎng)度是900mm。頂鐵采用是環(huán)形頂鐵，外形成閉合狀。是直接與管段接觸的頂鐵，它的作用是將頂力盡量均勻傳遞到管段上。其中一種是用于鋼管頂管的環(huán)形頂鐵，環(huán)面的中心與鋼管管壁接觸。另一種是用于鋼筋混凝土頂管的環(huán)形頂鐵（見下圖）。（4）后背后座后背指將主油缸的頂力傳遞到土體上去的承重結(jié)構(gòu)。例如鋼板樁圍成的基坑，承受不了主站的后座反力，因此需要另澆注鋼筋混泥土的后背，或者吊放一塊鋼后背。但是如果基坑是沉井，則井墻就是很大的后背，不需要再添后背。這時(shí)為了使作用于井墻上的油缸反力擴(kuò)散，保護(hù)井墻不受損傷，在井墻前才加上后座。后背的結(jié)構(gòu)要根據(jù)計(jì)算而定，后座的構(gòu)造可以是整體的，也可以是分散的，整體的不便運(yùn)輸，分散的便于運(yùn)輸和安裝。對(duì)于頂力較大的主油缸，加上后座是必要的。6、設(shè)備選擇頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓泵、頂鐵、工具管及運(yùn)土設(shè)備等。7、頂進(jìn)頂進(jìn)前應(yīng)檢查全部設(shè)備，是否處于良好的狀態(tài)，工具管是否在導(dǎo)軌的中心線上，坡度和高程符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后即可頂進(jìn)施工。管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及地上建筑物安全的關(guān)鍵，管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進(jìn)管位的準(zhǔn)確性，因?yàn)椋茏釉陧斶M(jìn)中是循已挖好的土壁前進(jìn)的，因此，管前周圍超挖應(yīng)嚴(yán)格控制，對(duì)于密實(shí)土質(zhì)，管端上方最好留有大于1.5cm空隙，以減少頂進(jìn)阻力，管端下部135度中心角范圍內(nèi)不得超挖，也可預(yù)留１cm厚土層，在管子頂進(jìn)時(shí)可防止管端下沉。管前挖土長(zhǎng)度，一般為千斤頂出鎬長(zhǎng)度（1米）。由于本工程地層含水比較豐富，容易引起土方塌陷，因此在每掘進(jìn)50cm時(shí)頂進(jìn)一次確保工程安全。管前掘出的土用牽引小車及時(shí)運(yùn)出管道，用工作平臺(tái)上的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)送到平臺(tái)，然后運(yùn)出工作場(chǎng)地。8、頂管施工記錄與管理在一個(gè)施工段的管子頂進(jìn)過程中，管道一直處于動(dòng)態(tài)，對(duì)于加強(qiáng)頂進(jìn)施工中的動(dòng)態(tài)管理，是提高頂進(jìn)質(zhì)量的首要保證。頂進(jìn)施工記錄則是反映在頂進(jìn)過程中動(dòng)態(tài)情況時(shí)的依據(jù)。因此，應(yīng)認(rèn)真填寫頂進(jìn)施工記錄，做好交接班，掌握頂進(jìn)的動(dòng)態(tài)，做到情況明、問題清、有對(duì)策、處理及時(shí)。9、頂進(jìn)記錄與交接班填寫頂進(jìn)施工記錄必須有真實(shí)、清晰。交接班時(shí)，當(dāng)班珠負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說明在頂進(jìn)操作中出現(xiàn)（發(fā)現(xiàn)）的問題，以及處理情況。10、通風(fēng)與照明1）通風(fēng)：由于地下工程施工，鐵被特別是鋼管焊接時(shí)，煙霧比較大，操作時(shí)較長(zhǎng)，為了保障施工人員安全，操作人員必須佩帶口罩或防護(hù)罩，同時(shí)采用空壓機(jī)通過鍍鋅管向工作井及管內(nèi)工作面連續(xù)送風(fēng)，以保證工人和其它經(jīng)許可入內(nèi)的工作人員所吸入的空氣中含氧量不低于20%，其它有毒或有害氣體與灰塵等污染物的濃度不大于有害身體健康的濃度，并綜合考慮時(shí)間、溫度、濕度和幾種地下污染物的綜合作用，我方將裝置進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備，連續(xù)測(cè)量工作面的空氣指標(biāo)。2）照明：管道地方和入口，每隔10米安裝與養(yǎng)護(hù)最弱裝置度為100W11、測(cè)量定位及放線根據(jù)管道設(shè)計(jì)斷面圖，熟悉了解和掌握管線走向、坡度、地下設(shè)施、管線高程、坐標(biāo)等有關(guān)資料，完成測(cè)量定位及放線工作。1）、測(cè)量工作程序測(cè)點(diǎn)交接→測(cè)點(diǎn)復(fù)測(cè)→建立施工導(dǎo)線網(wǎng)，布水準(zhǔn)控制點(diǎn)→測(cè)定雨污管線樁→局部放樣。開工前對(duì)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能施工。2）、高程測(cè)量高差不大時(shí)采用S3水準(zhǔn)儀，測(cè)量時(shí)往返各一次，取閉合差≤12√L，L為往返測(cè)量水準(zhǔn)線路長(zhǎng)度（KM）。高差較大時(shí)標(biāo)高的測(cè)量采用全站儀三角高程測(cè)量，主要技術(shù)要求須滿足《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93中表3.3.3的規(guī)定，內(nèi)業(yè)計(jì)算垂直角度的取值應(yīng)精確到0.1”，高程取值應(yīng)精確到1mm。3）、放線方法⑴據(jù)已建立控制系統(tǒng)，進(jìn)行局部放線控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)。⑵據(jù)設(shè)計(jì)已提供的管線控制點(diǎn)、井點(diǎn)的大地坐標(biāo)，因此管線及渠箱、井點(diǎn)平面放線采用坐標(biāo)放線方法測(cè)設(shè)。⑶各井段用全站儀進(jìn)行測(cè)量，放出井中心位置，管道線中心位置，在相應(yīng)位置設(shè)置里程樁號(hào)，方便施工及防止出現(xiàn)錯(cuò)誤，便于復(fù)測(cè)。⑷進(jìn)行下一道工序前必須先復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)無誤后方可進(jìn)行下一工序的施工不合格的工序必需返工保質(zhì)量。12、工作坑變形觀測(cè)（1）基坑支護(hù)監(jiān)測(cè)內(nèi)容：基坑坡頂水平位移、坡面的水平、垂直位移。（2）、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置：基坑每一邊均應(yīng)布置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，砌筑好的墻體中間部位變形要求嚴(yán)格觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)加密。（3）、監(jiān)測(cè)周期：變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)需在土方開挖前埋設(shè)，一般2-5天監(jiān)測(cè)一次，但監(jiān)測(cè)周期必須同時(shí)滿足下列要求：a、每圈一層監(jiān)測(cè)一次；b、雨后檢測(cè)一次；c、變形加速且不收斂時(shí)加密監(jiān)測(cè)次數(shù)；d、基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高處，7天監(jiān)測(cè)一次，半個(gè)月后15天監(jiān)測(cè)一次，兩個(gè)月以后每月監(jiān)測(cè)一次。（4）、監(jiān)測(cè)預(yù)警值：各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的預(yù)警值根據(jù)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)計(jì)算書、周邊道路變形要求及建筑物沉降綜合確定。具體預(yù)警值為：基坑坡頂水平位移值20mm。連續(xù)三天水平位移速率達(dá)3mm/天。（5）、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的分析和反饋：對(duì)所測(cè)各項(xiàng)目數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析，對(duì)可能的變化趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)測(cè)并做出警示。若變化過大我方將停止施工并報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行綜合分析，待安全隱患再恢復(fù)施工。13、質(zhì)量檢測(cè)方法（1）水準(zhǔn)儀測(cè)平面位置在頂管首固定一小十字架，在坑內(nèi)懸架一臺(tái)水準(zhǔn)儀，使水準(zhǔn)儀十字對(duì)準(zhǔn)十字架，頂進(jìn)時(shí)，如果出現(xiàn)十字架與水準(zhǔn)儀上十字發(fā)生偏差，則表明管道中心線發(fā)生偏差。在待頂管首端固定一小十字架，在坑內(nèi)懸架一臺(tái)水準(zhǔn)儀，檢測(cè)時(shí)，若十字架在管首端相對(duì)位置不變，只要量出十字架交點(diǎn)的垂直距離，即可讀出待頂管頂進(jìn)的高程偏差（2）頂管偏差的校正方法見表校正方法具體作法使用條件挖土校正法在管子偏向設(shè)計(jì)中心的一側(cè)適當(dāng)超挖，以使迎面阻力減少，而在對(duì)方的一側(cè)不超挖或留坎，使迎面阻力增大，形成力偶，讓首節(jié)管子調(diào)向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置偏差為：10~30頂木校正法用圓木或方木一根，一端頂在管子偏向設(shè)計(jì)一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端支在墊有木板的管前土壤上，支架穩(wěn)固后，開動(dòng)千斤頂，利用頂進(jìn)時(shí)頂木斜支管子所產(chǎn)生的分力，使管子得以校正。偏差不小30mm，挖土校正法無效時(shí)千斤頂校正法此法基本與頂木校正法相同，并配合挖土校正法的超挖的一側(cè)管端壁支上一個(gè)5~10T的小千斤頂，千斤頂?shù)鬃辖右欢添斈?，利用小千斤頂?shù)捻斄κ故坠?jié)管子調(diào)向，然后在繼續(xù)頂進(jìn)中，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。偏差不小30mm，挖土校正法無效時(shí)加墊校正法在頂管的終端與頂鐵之間的適當(dāng)位置墊置一塊相應(yīng)厚度的鍥形鋼板，使頂管與頂鐵之間形成一個(gè)角度，頂進(jìn)時(shí)即可使頂管逐漸回到設(shè)計(jì)位置。挖土校正法無效時(shí)14、頂管施工質(zhì)量偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置50mm管道內(nèi)底高程D＜1500+30mm－40mmD≥1500+40mm－50mm15、頂管工程質(zhì)量防治1、管道軸線偏差防治1）預(yù)防措施頂管施工前應(yīng)對(duì)管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查，設(shè)置測(cè)力裝置，指導(dǎo)糾偏。糾偏應(yīng)按照勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的操作方法進(jìn)行；采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力與管道中心線相重合；加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并應(yīng)使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度；頂進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線，以利指導(dǎo)工作。2）治理方法（1）重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。（2）對(duì)頂管后背進(jìn)行加固，防止位移繼續(xù)發(fā)展，并確保后背平整。（3）糾編前應(yīng)認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢(shì)，采取適當(dāng)?shù)募m偏量，循序漸進(jìn)，切不可操之過急，適得其反。2、地面沉降與隆起防治（1）施工前應(yīng)對(duì)工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密的調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案，正確選用工具管，并對(duì)距離管道近的建筑物和其它設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護(hù)措施。（2）設(shè)置測(cè)力裝置，以便掌握頂進(jìn)壓力，保持頂進(jìn)壓力與前土體壓力的平衡。嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測(cè)量，勤糾偏，小量糾的操作方法。(3)頂進(jìn)過程中應(yīng)及時(shí)足量地注入符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑支承介質(zhì)填充管道外圍環(huán)形空隙。施工結(jié)束及時(shí)用水泥或粉煤灰等置換潤(rùn)滑泥漿。(4)嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。3、頂力突然增大防治(1)頂進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行勤測(cè)量，勤糾偏，小量糾的操作方法，使管道軸線被控制在允許偏范圍以內(nèi)。(2)不同地質(zhì)條件配制適宜泥漿，并采取同步注漿的方法，及時(shí)足量地注入泥漿。(3)頂進(jìn)施工前應(yīng)對(duì)頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)。(4)停頂時(shí)間不能過久，發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)加以排除。4、頂管前正面土體坍塌預(yù)防1）原因分析(1)前端土層性質(zhì)發(fā)生變化，頂進(jìn)時(shí)過小，沒有起到防護(hù)和平衡的作用(2)敞開式頂進(jìn)時(shí)挖土量過大，或封閉式頂進(jìn)時(shí)推進(jìn)力小于土體壓力(3)遇到流砂情況2）預(yù)防措施(1)頂進(jìn)施工中應(yīng)采取短開挖、勤頂進(jìn)的方法，嚴(yán)禁超挖，并隨時(shí)注意地質(zhì)的變化情況，以便采取相應(yīng)措施防止坍塌。(2)真做好土體的降水工作。16、管線試壓根據(jù)設(shè)計(jì)要求，穿越段按設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行清管及強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓，試壓介質(zhì)應(yīng)為無腐蝕性潔凈水。水源在場(chǎng)地內(nèi)打井取水。試壓合格后請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)證并作好記錄,然后放凈管線中的水。其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)大于0.4Mpa，穩(wěn)壓4小時(shí)。試壓管試壓管注水管放空閥熱電偶?jí)毫Ρ砼艢忾y錐形裝球桶1、試壓前，應(yīng)檢查各焊口及連接元件是否達(dá)到試壓狀態(tài)。2、試壓系統(tǒng)的壓力表、安全閥及有關(guān)設(shè)備必須齊全且處于良好的工作狀態(tài)。試壓用壓力表提前標(biāo)定，并有計(jì)量合格證。壓力表精度不小于1.0級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格讀數(shù)的0.02Mpa。3、管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)大于1MPa,要求持續(xù)穩(wěn)壓4小時(shí)，壓降在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不超過1%為合格。試壓按以下程序進(jìn)行，并按業(yè)主的規(guī)定做好記錄。先升至30%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15分鐘后，對(duì)其進(jìn)行觀察，未發(fā)現(xiàn)問題時(shí)繼續(xù)升壓，升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的60%，對(duì)其進(jìn)行觀察，未發(fā)現(xiàn)問題時(shí)便可繼續(xù)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。在強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓4小時(shí)，并沿線檢查無泄露，其壓降不大于允許值為合格；然后緩慢降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓24小時(shí)，其壓降不大于1%時(shí)為合格。4、在試壓過程中，嚴(yán)禁敲擊受壓元件的任何部位。5、試壓時(shí)，要派專人巡線，設(shè)警戒線，防止人畜及車輛進(jìn)入禁區(qū)內(nèi)。6、嚴(yán)禁帶壓處理管線和附件上的任何缺陷，參加試壓人員要有專人分工，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁亂崗、串崗和脫崗。17、回填土及恢復(fù)回填前，應(yīng)排出坑內(nèi)所有積水，不得含有淤泥，腐植土及有機(jī)物，經(jīng)碾壓夯實(shí)后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象，地基若遇有軟土或原地基表層被擾動(dòng)，可采用碎石等換填作為基礎(chǔ)墊層，每30cm一層，分層壓實(shí)，換填總厚度不超過80cm。填筑時(shí)，自卸汽車從取土場(chǎng)將填筑土料運(yùn)至工作面，按一定間距卸土。推土機(jī)按要求的厚度平整土料將土堆攤鋪，輔于人工配合。測(cè)量控制鋪土厚度。然后對(duì)回填的土方進(jìn)行含水量檢測(cè)，根據(jù)土質(zhì)的干濕度適當(dāng)作灑水，雨后填筑新料時(shí)則減薄鋪料厚度，同時(shí)清除表面浮土?；靥顣r(shí)測(cè)定土壤含水率應(yīng)符合或接近土壤最佳含水率，以保證回填能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密度?；靥钣脵C(jī)械進(jìn)行，分層夯實(shí)，且高出設(shè)計(jì)地面20CM，回填土密實(shí)度要求如下所示：溝頂管工作坑、檢查井部位壓實(shí)度（%）路基范圍管頂以上25cm范圍內(nèi)87管道兩側(cè)及管頂25cm以下100第四章施工計(jì)劃1施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為25天，其中定位測(cè)量2天、一個(gè)頂管段井結(jié)構(gòu)3天，頂管施工20天。2勞動(dòng)力計(jì)劃采用多工種形式，以做到相互配合，發(fā)揮多面手作用，現(xiàn)場(chǎng)配備頂管技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員2人，電工2人。頂管每套設(shè)備配備工人8人，每天3班連續(xù)作業(yè)，其中開機(jī)1人測(cè)量1人。工種數(shù)量管理人員3測(cè)量3頂管工12井體結(jié)構(gòu)工20焊工、電工各2人3主要材料Φ800mm頂管140米，小紅磚、C30混凝土、鋼筋、柴油、水泥、模板等。第五章質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)1、為了保證本工程施工質(zhì)量，我們嚴(yán)格按我公司ISO9000貫標(biāo)的“科技與管理并舉，為用戶提供的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)，用戶的期望就是本公司追求目標(biāo)”和程序文件要求全過程的質(zhì)量進(jìn)行控制，確保工程合格率100%，優(yōu)良率90%。建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理控制，施工員跟班組監(jiān)督，質(zhì)檢員檢驗(yàn)評(píng)定的四級(jí)管理系統(tǒng)，形成一個(gè)橫向貫通到各分包項(xiàng)目，縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，由主管工程師牽頭的質(zhì)量保證體系，確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控之下。2、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制2.1、質(zhì)量為主的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加本工程施工的全體干部職工都要認(rèn)真學(xué)習(xí)公司的《質(zhì)量保證手冊(cè)》和程序文件，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，提高質(zhì)量意識(shí)。2.2、工程開工前應(yīng)按公司程序文件要求認(rèn)真編制《質(zhì)量保證手冊(cè)》，對(duì)于關(guān)鍵工序和特殊工序要編制《作業(yè)指導(dǎo)書》，并在施工中認(rèn)真貫徹落實(shí)。2.3、搞好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作，對(duì)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。3、組織保障措施⑴選派優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理及高素質(zhì)的管理人員組成精干高效的領(lǐng)導(dǎo)班子，抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化施工隊(duì)伍組織施工。⑵隊(duì)以上單位成立專門的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，第一管理者親自抓，配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，從項(xiàng)目部、施工隊(duì)到工班進(jìn)行層層把關(guān)。實(shí)行三級(jí)質(zhì)保責(zé)任制，制定相應(yīng)的對(duì)策和質(zhì)量崗位責(zé)任，卓有成效地推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任制管理，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃真正落到實(shí)處。⑶建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決制，堅(jiān)決杜絕違章、違規(guī)、蠻干現(xiàn)象發(fā)生，并在施工中加強(qiáng)檢查落實(shí)，做到工程質(zhì)量“全過程、全方位”監(jiān)控，定期檢查、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)工程質(zhì)量達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的，堅(jiān)決返工重做，從制度上確保工程質(zhì)量。4、技術(shù)保障措施⑴嚴(yán)格按照施工規(guī)范，施工操作程序組織施工，人員上場(chǎng)后立即結(jié)合本工程特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，制定各類施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則，⑵堅(jiān)持設(shè)計(jì)文件圖紙分級(jí)會(huì)審和技術(shù)交底制度。每份圖紙必須經(jīng)過兩名以上技術(shù)人員審核并填寫審核意見，最后由總工程師審批。在嚴(yán)格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工單位進(jìn)行四交底：施工方案交底、設(shè)計(jì)意圖交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。⑶真正貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序，使每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過程都有質(zhì)量記錄，施工過程有可追溯性，定期召開質(zhì)量專題會(huì)議，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向標(biāo)準(zhǔn)化。⑷職能部門加強(qiáng)質(zhì)量管理，修訂和完善各項(xiàng)規(guī)章制度，制定和實(shí)施創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)及措施；同時(shí)加強(qiáng)各職能部門的崗位技能培訓(xùn)、專業(yè)技術(shù)工種培訓(xùn)，提高實(shí)際操作水平。⑸加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢的工作，在質(zhì)量上爭(zhēng)創(chuàng)“信得過”班組，工地質(zhì)檢員要會(huì)同項(xiàng)目經(jīng)理，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理和質(zhì)檢部門做好分項(xiàng)、分部工程的檢查驗(yàn)收評(píng)定工作，未經(jīng)檢查驗(yàn)收、評(píng)定的分項(xiàng)、分部工程作為質(zhì)量不合格工程不簽字結(jié)算。⑹質(zhì)檢員、試驗(yàn)員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)揮監(jiān)督檢查的作用，并在檢查中善于發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，協(xié)助搞好各施工單位之間、各工序之間的交接手續(xù)，參加各分項(xiàng)工程的隱蔽檢查驗(yàn)收，技術(shù)資料和施工控制資料詳實(shí)，能夠正確反映施工全過程并和施工同步積累，滿足竣工驗(yàn)交的要求，保證資料完整齊全，有可追溯性。⑺施工班組嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，要做到班前交底、班中檢查、班后講評(píng)，發(fā)揮職工的能動(dòng)性，鼓勵(lì)技術(shù)改革和技術(shù)革新，同時(shí)積極發(fā)揮QC小組的攻關(guān)作用，解決施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)難題，保證重點(diǎn)、難點(diǎn)工程能迅速突破。⑻建立檢測(cè)內(nèi)外作業(yè)工作復(fù)核制度，檢測(cè)人員在施工全過程將檢測(cè)記錄、檢測(cè)結(jié)果和圖表記錄清楚，并經(jīng)過復(fù)核和驗(yàn)算后簽署齊全，使用的各種檢測(cè)儀器定期進(jìn)行標(biāo)定，使檢測(cè)誤差控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。⑼在每項(xiàng)工程開工前編寫的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，必須提出質(zhì)量要求并制定出質(zhì)量保證措施，對(duì)重要的分部工程以書面形式進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。5、工序質(zhì)量控制施工過程中，在每道工序完工后進(jìn)入下一道工序施工前報(bào)送監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，才進(jìn)入下一道工序進(jìn)行施工。1施工測(cè)量⑴、對(duì)所有施工用的測(cè)量?jī)x器要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校正，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，必須即時(shí)返修，并重新校正，精度滿足要求之后，方可重新使用。⑵、對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的測(cè)量資料進(jìn)行檢查、復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，并重新進(jìn)行檢查、校核。⑶、施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半個(gè)月校核一次。各工序工前，應(yīng)校核所有的測(cè)量控制點(diǎn)。2、砼工程⑴、嚴(yán)格控制砼的運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)由當(dāng)時(shí)的氣溫決定。⑵、澆注前全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙，應(yīng)填塞，并監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能開始澆注。⑶、混凝土澆注施工時(shí)要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過50cm，一般在30～40cm左右，同時(shí)要嚴(yán)格控制自由下落高度，以免產(chǎn)生離析。⑷、澆注作業(yè)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因事故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于混凝土的初凝時(shí)間。砼終凝以后要及時(shí)采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，并在澆注部位注明養(yǎng)護(hù)起止日期，以免遺漏。⑸、混凝土振搗時(shí)器的插入或拔出時(shí)速度要慢，振搗點(diǎn)要均勻，在振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。⑹、施工縫的設(shè)置應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在舊混凝土表面澆注前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤(rùn)濕后，并澆一層水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。3、頂管施工⑴、有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員→項(xiàng)目管理部→監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬無一失。⑵、布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10°～20°不得大于0.5°。并設(shè)置偏差警戒線。⑶、初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。⑷、開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。⑸、選用優(yōu)良管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的。要按有關(guān)規(guī)范對(duì)管材和密封圈作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退回。⑹、做好管節(jié)、承壓環(huán)頂進(jìn)各階段受力穩(wěn)定計(jì)算，制定合理的技術(shù)措施。使后背地基受力和管節(jié)受力控制在允許的范圍內(nèi)。加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)。（7）、受力均勻。盡可能減少頂進(jìn)過程中傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變現(xiàn)等情況。頂進(jìn)過程中經(jīng)常復(fù)核機(jī)頭及管線的中線及高程，搞好測(cè)量控制檢查，及時(shí)分析糾正頂進(jìn)過程中出現(xiàn)的傾斜偏位和扭轉(zhuǎn)，保證頂管位置正確。第六章地面交通維護(hù)方案本工程施工地點(diǎn)城市主干道，車流量大，施工場(chǎng)地狹窄，必須做好交通疏解及安全文明施工工作。挖掘機(jī)、吊機(jī)等施工機(jī)械當(dāng)班完成后放置于不影響交通的機(jī)械停置場(chǎng)。施工時(shí)，做到盡量少占地，適當(dāng)調(diào)整圍欄范圍，協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)仃P(guān)系，盡量做到不堵塞當(dāng)?shù)氐慕煌ǖ缆?，施工期間維持周邊原有道路的通行。在施工繁忙時(shí)期，大型車輛進(jìn)出場(chǎng)地時(shí)，需派專人晝夜負(fù)責(zé)車輛、行人交通協(xié)調(diào)、疏解，指揮交通。各交通要道兩端、主要出入口設(shè)專人負(fù)責(zé)協(xié)助維持交通。夜間加派人力、加設(shè)警示閃燈，維持交通時(shí)交通協(xié)助員佩帶紅袖章、手執(zhí)紅旗，并隨時(shí)配合交警的工作。其他各工作井施工圍蔽位置必須按照要求進(jìn)行施工圍蔽，并設(shè)置交通指示牌，夜間在施工護(hù)欄上懸掛警示閃燈。第七章地上構(gòu)筑物、地下管線的保護(hù)措施1、電線桿防護(hù)根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)