方案預(yù)制箱梁頂板負彎矩張拉及壓漿專項施工方案

建蔬資料XX工程（XXI、2號橋20M箱梁頂板負彎矩張拉及壓漿）專項施工方案XX公司XX工程項目經(jīng)理部20XX年XX月XX日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 編制依據(jù) 3二、 工程概況 3\o"CurrentDocument"三、 施工工藝 3\o"CurrentDocument"1、 主要施工技術(shù)方案 11\o"CurrentDocument"2、 技術(shù)參數(shù) 11\o"CurrentDocument"3、 預(yù)應(yīng)力施工工藝 114、 孔道灌漿及封錨 11\o"CurrentDocument"5、 施工要求 11\o"CurrentDocument"四、 施工計劃 11\o"CurrentDocument"五、 質(zhì)量保證措施 11六、 安全保證措施 14預(yù)制箱梁頂板負彎矩張拉及壓漿

專項施工方案一、編制依據(jù)1、 浙江省XX市交通勘察設(shè)計研院施工圖設(shè)計及相關(guān)技術(shù)資料2、 JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范3、 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224—1995)4、 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14370—2000)5、 施工總體組織設(shè)計及其它相關(guān)的規(guī)范規(guī)程二、工程概況二、工程概況1、 工程名稱：XX工程。2、 工程地點：XX工程XX合同段。3、 工程范圍：XX1、2號橋。三、施工工藝1、主要施工技術(shù)方案張拉前，對施工場地進行檢查、清理，應(yīng)清除場地中影響張拉施工的障礙物和場地中的油污及酸、堿等物，防止污染鋼絞線和錨具。錨具應(yīng)放入保管室，張拉設(shè)備在施工間隙期間，也應(yīng)放在指定的安全場地，以保證設(shè)備在施工中的正常運行。建蔬資料張拉前，應(yīng)檢查和清除錨墊板上的混凝土殘渣和水泥漿，應(yīng)在張拉前清除干凈。張拉前，搭設(shè)好安全操作支架，在張拉端前3米左右設(shè)置擋板，以防萬一。材料檢驗：準備好鋼絞線、錨具、波紋管進場時應(yīng)附帶質(zhì)保書及產(chǎn)品有關(guān)資料，以及檢驗合格證，以便提供給監(jiān)理工程師檢查。張拉設(shè)備校驗：對預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉機具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護和校驗。張拉設(shè)備千斤頂及儀表在20XX年XX月XX日由XX市質(zhì)量檢測所配套標定，檢定證書附后，并可以配套使用，如果千斤頂及儀表出現(xiàn)以下情況需重新標定a、 千斤頂使用時間超過6個月或次數(shù)300次；b、 表指針不回零；c、 張拉過程中預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)常斷絲；d、 在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象；張拉主要施工機械配置：油泵2臺(型號：ZB4-500)，25噸千斤頂2臺(型號：YCW150G-200)及配套儀表(由上海儀川儀表廠生產(chǎn))等相關(guān)輔助配件。(8)張拉壓漿操作人員配置：施工負責(zé)人(兼技術(shù)員)1名，施工班長1名，技術(shù)工人4名，輔助工人4名。2、技術(shù)參數(shù)XX1、2號橋：上部采用20m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，共48片箱梁。上部結(jié)構(gòu)為20m跨先簡支后連續(xù)橋梁結(jié)構(gòu)形式。建蔬資料（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線布置情況：在預(yù)制箱梁頂部橫向?qū)ΨQ布置T1（5根鋼絞線）、T2（4根鋼絞線）、T3（5根鋼絞線）共14束呱15.24鋼絞線。（4） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用技術(shù)參數(shù)：采用XX市XX預(yù)應(yīng)力鋼絞線有限公司生產(chǎn)的鋼絞線，415.24鋼絞線為高強低松弛鋼絞線，強度標準值Rb=1860MPa，質(zhì)量證明書鋼絞線彈模199、201、199Gpa，因此平均Y彈模為2.0X105Mpa，公稱面積140mm2。材料進入施工現(xiàn)場后報請監(jiān)理工程師見證取樣并做相關(guān)試驗，原材料合格。（5） 錨具：錨具選用XX預(yù)應(yīng)力公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證，材料進入施工現(xiàn)場后報請監(jiān)理工程師見證取樣并做相關(guān)試驗，錨具幾何尺寸正確，錨環(huán)內(nèi)孔光滑無毛刺及小坑，夾片表面無砂眼、裂紋，錨環(huán)及夾片均作了硬度檢查，原材料合格。錨具必須有專人管理，單獨存放。（6） 按照設(shè)計圖紙張拉控制應(yīng)力為6k=0.75Rb=0.75XY Y1860=1395MPa。一）中跨箱梁a） 鋼絞線下料長度T1：6.6m；T2：6.6m；T3：13.6mb） 張拉應(yīng)力計算：c） 張拉控制應(yīng)力為：均采用單根張拉控制T1、T2、N3： P=140*1860*0.75=195.300KN各應(yīng)力對應(yīng)油表讀數(shù)如下:(A):T1、T2、N3束：千斤頂編號:1208206,油壓表編號：YE0500766,線性方程:y=4.3139x-1.4718張拉控制力與油表讀數(shù)張拉控制力(KN)油表讀數(shù)(MPa)10%20%100%10%20%100%19.539.1195.34.99.445.6鋼絞線束數(shù)(B):T1、T2、N3束：千斤頂編號:1208267,油壓表編號:12.08.10.2385,線性方程：y=4.3243x+7.7445張拉控制力與油表讀數(shù)鋼絞線束數(shù)張拉控制力(KN)油表讀數(shù)(MPa)10%20%100%10%20%100%1束19.539.1195.32.77.343.4d)理論伸長值計算:計算公式：AL=P*L/(A*Eg)(mm)gL:鋼絞線束長度,mmAg:鋼絞線束截面積，Ag=140mm2Eg:鋼絞線彈性模量,2.0*105MpaL:張拉端到計算截面的孔道長，P：預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力,N—T1鋼絞線束理論伸長值：AL=P*L/(A*Eg)=195.3*1000*6.6*1000/(140*2*10000)=46mmgT2鋼絞線束理論伸長值：AL二P*L/(A*Eg)=195.3*1000*6.6*1000/(140*2*10000)=46mmgT3鋼絞線束理論伸長值：AL=P*L/(A*Eg)=195.3*1000*13.6*1000/(140*2*10000)=95mmg張拉控制力與伸長量鋼絞線實際伸長采用直接測量張拉端千斤頂活塞伸出量的方法來控制鋼絞線實際伸長值A(chǔ)L=L-L+(L-L)*2mmTOC\o"1-5"\h\z實K2 2 1L:100%o時千斤頂活塞頂伸量,mmK kL:20%o時千斤頂活塞頂伸量,mm2 kL:10%o時千斤頂活塞頂伸量,mm1 k實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。AL=(AL-AL)/AL*100% W±6%實3、預(yù)應(yīng)力施工工藝影響預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量及安全的決定性因素之一是預(yù)應(yīng)力施工工藝過程，故對整個預(yù)應(yīng)力施工工藝應(yīng)特別重視，要采取相應(yīng)的技術(shù)和組織措施，確保工程質(zhì)量及安全。施工砼前對預(yù)應(yīng)力波紋管安裝準確定位、螺旋筋、錨墊板準確安裝固定等都滿足設(shè)計要求。張拉前的準備工作a、 張拉前應(yīng)核實混凝土是否達到設(shè)計張拉強度95%，并檢查梁幾何尺寸、澆筑質(zhì)量、錨墊板位置等是否滿足施工要求，作好自檢記錄。b、 張拉前進行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼絞線伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。張拉工藝流程整理、清潔鋼絞線一安裝錨具、千斤頂一鋼絞線裝入千斤頂及工具錨內(nèi)楔緊一張拉一錨固一灌漿一切割多余鋼絞線(待水泥漿強度達到80%切割)一封錨張拉程序a、 根據(jù)施工規(guī)范并且結(jié)合設(shè)計要求，準備采用以下張拉程序：b、 0—10%6—20%6—100%6(持荷2分鐘)一錨固；con con con初張拉時預(yù)應(yīng)力鋼絞束張拉端先對千斤頂主缸充油，使鋼絞束略為拉緊，同時調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，使每股鋼絞線受力均勻，當(dāng)鋼絞束達初應(yīng)力10%§con時兩端作伸長量標記，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。張拉達到設(shè)計控制應(yīng)力(100%6con)時維持張拉力不變，持荷2min然后回油結(jié)束該束的張拉工作張拉控制a、 張拉采用張拉控制應(yīng)力和伸長值雙控，以張拉應(yīng)力控制為主。b、 張拉過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，如混凝土開裂等，應(yīng)及時匯報有關(guān)負責(zé)人，并作好記錄。做好張拉施工記錄和報告(每次張拉完成以后，記錄)a、 壓力表、油泵及千斤頂?shù)臋z定標號；b、 測量預(yù)應(yīng)力鋼絞線延伸量的初始拉力；c、 在張拉完成時的最后拉力及測量延伸量；d、 千斤頂放松以后的回縮量；e、 在張拉中間階段測量的延伸量及相應(yīng)拉力。并現(xiàn)場完成資料簽字。張拉完畢后，仔細檢查每組預(yù)應(yīng)力單根刻痕是否在同一平面；嚴禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長度必須在壓漿后強度達到80%用切割機切割，切割方式和切割后留下的長度應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進行。嚴禁采用電弧焊切割。4、孔道灌漿及封錨壓漿準備：在全部預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后24小時內(nèi)進行孔道壓漿，孔道壓漿順序是先下后上一次壓完。因此提前準備好壓漿機及壓力表的校定以及相關(guān)配件的準備，壓漿原材料的準備。(2)壓漿：水泥漿液米用機械攪拌，應(yīng)該先將水加在拌和機內(nèi)，再加入壓漿料，經(jīng)過充分攪拌以后，再加入摻加料，拌和時間至少2分鐘，達到均勻的稠度為止，稠度控制在14~18s之間。壓漿前將錨具周圍的空隙和孔洞填封，以防冒漿；同時沖洗管道，直到排出清水。把孔道清洗干凈后，再將水泥漿從一端灌漿孔灌入，直至排出濃凈漿后，再封閉排氣孔并繼續(xù)加壓至0.5~0.7Mpa，然后再關(guān)閉灌漿孔閥門?？椎缐簼{后，應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污物，保持端頭清潔。水泥漿試件:壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣(70.7X70.7X70.7mm)，標準養(yǎng)生28d，作為水泥漿質(zhì)量評定依據(jù)。壓漿記錄：包括每個管道的壓漿日期、水灰比、摻加料、壓漿壓力、試塊強度等記錄。錨具封閉：壓漿后水泥漿強度達到80%，切割端部鋼絞線采用砂輪機切割，其切斷位置應(yīng)離工作錨板外邊不小于20?30mm。再澆筑封錨混凝土。5、施工要求砼強度要求：張拉時接頭的砼強度要求必須滿足設(shè)計要求，試驗室提供強度滿足砼實際強度不小于設(shè)計強度C50的95%后，方可進行張拉。張拉順序：預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)該采用分批對稱同步張拉。預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉先后順序為：張拉順序為T3、Tl、T2。張拉時應(yīng)緩慢進行。張拉過程中應(yīng)觀察梁體變位，發(fā)現(xiàn)異常及時向設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主方通報。張拉控制步驟:0-10%6-20%6-100%8 (持荷2分鐘)con con con—錨固。預(yù)應(yīng)力值的校核和伸長值的測定:張拉以控制應(yīng)力為主，同時記錄伸長值加以校核，實測延伸值與計算值允許-6%~+6%。四、施工計劃XX1號橋共有箱梁12塊,計劃于20XX年XX月XX日開始張拉,1天張拉完畢。XX2號橋共有箱梁36塊,計劃于20XX年XX月XX日開始張拉,3天張拉完畢。。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施(1).培訓(xùn)全體施工人員，進一步提高質(zhì)量意識，牢固樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想。.施工進場前，對預(yù)應(yīng)力張拉班組進行技術(shù)交底，作好交底記錄。(3)對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題要找出原因，及時解決，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動。認真貫徹張拉施工方案中制定的各項措施和要求，落實崗位責(zé)任制，分頭把守，密切配合，保證質(zhì)量優(yōu)良。預(yù)應(yīng)力箱梁張拉時均作好完整的張拉記錄，每段預(yù)應(yīng)力施工完成后作好分項工程質(zhì)量檢驗評定表。施工員每天作好施工日記，對施工中存在的質(zhì)量等問題及時提出整改意見，并報告技術(shù)負責(zé)人。技術(shù)負責(zé)人負責(zé)制定質(zhì)量保障措施，并負責(zé)監(jiān)督貫徹執(zhí)行。質(zhì)監(jiān)員要嚴格執(zhí)行公司規(guī)定的質(zhì)量否決權(quán)制度。對用于本工程的結(jié)構(gòu)材料如鋼絞線、錨具、錨墊板、灌漿用壓漿料進行嚴格的質(zhì)量把關(guān)，凡經(jīng)抽查不合格的產(chǎn)品堅決不允許用到工程中去。對施工中不符合設(shè)計和規(guī)范要求處，及時整改。對施工用的壓力表、千斤頂必須按規(guī)范規(guī)定標定，確保所建立預(yù)應(yīng)力值的準確性。a查閱混凝土強度試驗報告是否達到設(shè)計要求；b檢查整個預(yù)應(yīng)力箱梁的質(zhì)量，最后確定是否可以進行張拉施工；c檢查所有張拉設(shè)備、工具、錨具型號均符合規(guī)定后，才能張拉施工。築龍網(wǎng)zhuiong.Gorn六、安全保證措施1、 張拉安全技術(shù)措施、操作高壓油泵人員應(yīng)戴護目鏡，防止噴油傷眼；、高壓油泵與千斤頂之間所有接點，必須完好無損，并應(yīng)將螺母擰緊。、張拉時，構(gòu)件兩端不得站人，并在張拉端前方3米左右設(shè)置防護