郵電辦公樓施工組織設(shè)計(jì)方案

前言承蒙湖北郵電器材人限公司公司邀請(qǐng)我公司參加貴公司辦公樓改造工程的投標(biāo)，我公司表示衷心地感謝。我公司熱切期望與貴方攜手合作，共創(chuàng)美好未來(lái)。本施工組織設(shè)計(jì)系我公司對(duì)武漢公汽總公司綜合樓的投標(biāo)文件之一；也是今后施工的指導(dǎo)文件。本施工組織設(shè)計(jì)體現(xiàn)我公司對(duì)該工程施工的總體構(gòu)思和部署，若我公司中標(biāo)我們將遵照我公司各項(xiàng)管理程序，按照本施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工，確保工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。第一章、工程概況及實(shí)施目標(biāo)第一節(jié)、工程概況一、結(jié)構(gòu)工程概況1、在原辦公樓內(nèi)增建現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯，砼C20。2、將該樓五層會(huì)議室屋面及屋板全部拆除墻體采用加氣砼砌塊墻；樓面采用水泥砂漿地面、花崗巖樓地面和木樓地面；外墻裝修采用高級(jí)面磚和花崗巖掛面；內(nèi)墻面采用混合砂漿、水泥砂漿和仿瓷涂料；天棚采用紙筋灰、塑料吊頂和鋁合金龍骨吊頂；屋面采用卷材防水和剛性屋面雙防水。二、安裝工程概況給排水工程本給排水工程包括生活給水、消防給水及排水系統(tǒng)。污廢水排入化糞泥沙后排入市鎮(zhèn)污水管。電氣工程本工程電報(bào)包括電力照明、防雷與接地系統(tǒng)及弱電系統(tǒng)。本樓供電電源由地下室配電房引入，供電電壓為380/220伏三相四線制。工程概況表(附圖一)工程名稱(chēng)武漢公汽總公司螃蟹岬綜合樓建設(shè)單位武漢公汽總公司設(shè)計(jì)單位武漢市建筑設(shè)計(jì)院投標(biāo)單位武漢國(guó)亞建筑集團(tuán)有限公司結(jié)構(gòu)類(lèi)型框架抗剪結(jié)構(gòu)層次地下一層、地上19層建筑面積約17000㎡建筑高度71.55M典型梁截面矩形梁350*700350*650典型柱截面矩形柱700*700砼強(qiáng)度等級(jí)次層地下1-45-89-1314-頂砼標(biāo)號(hào)（墻柱）C40C40C35C30C25備注同樓層板梁標(biāo)號(hào)比墻柱標(biāo)號(hào)低一個(gè)等級(jí)計(jì)劃開(kāi)工日期2002年7月10日施工工期計(jì)劃竣工日期2003年11月5日480天第二節(jié)工程特點(diǎn)1、工程工期緊：本工程建筑面積約17000M2,工期480天，工程量較大，有一定的施工難度，所以科學(xué)合理的組織施工就顯得特別重要；2、本工程計(jì)劃2003年11月5日全部完工，必須形成立體施工，交叉作業(yè)，合理安排工序搭接，才能達(dá)到工期要求。3、本工程施工場(chǎng)地狹窄，科學(xué)合理的安排施工現(xiàn)場(chǎng)布置尤為重要。4、本工程為全現(xiàn)澆框架加抗剪結(jié)構(gòu)，垂直運(yùn)輸量大。5、本工程是綜合樓，在防火和綜合布線方面要求高，特別是要求土建與安裝施工配合好。6、防水工程施工是本工程施工中的重點(diǎn)，也是歷來(lái)倍受業(yè)主關(guān)心的問(wèn)題。第三節(jié)施工指導(dǎo)思想及實(shí)施目標(biāo)指導(dǎo)思想以“安全第一，質(zhì)量為本”為宗旨，參照ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)，以“追求卓越管理，創(chuàng)造完美品質(zhì)，奉獻(xiàn)至誠(chéng)服務(wù)”的質(zhì)量方針，建立工程質(zhì)量保證體系。選配我公司經(jīng)驗(yàn)豐富、高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)及工程施工管理人員，按項(xiàng)目法組織施工管理，發(fā)揮公司自己管理及技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備等“四新”技術(shù)成果，精心組織，科學(xué)管理，以“優(yōu)質(zhì)、高速、優(yōu)價(jià)、廉政”完成該工程施工任務(wù)。實(shí)施目標(biāo)參照ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)，以我公司的質(zhì)量方針，建立工程質(zhì)量保證體系。施工中充分發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，全面推行項(xiàng)目法施工，強(qiáng)化項(xiàng)目各項(xiàng)管理工作，積極推廣應(yīng)用科技成果，采用成熟的施工工藝，科學(xué)的組織土建、安裝的交叉施工作業(yè)，以先進(jìn)的技術(shù)和有效的管理，嚴(yán)格履行施工合同，確保實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：1.質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按國(guó)家施工規(guī)范及施工圖紙要求施工確保達(dá)到優(yōu)良，創(chuàng)黃鶴銀獎(jiǎng)。2.3.安全目標(biāo)：制定和完善安全管理制度，提高施工人員的安全意識(shí)，杜絕死亡和重傷事故，年輕傷頻率控制在0.1‰以?xún)?nèi)。4.文明施工目標(biāo)：堅(jiān)決貫徹市政府令，按我公司文明施工組織管理，確保達(dá)到武漢市文明施工樣板現(xiàn)場(chǎng)。質(zhì)量保修：我公司在向業(yè)主提交工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告時(shí)，出具質(zhì)量保修書(shū)。質(zhì)量保修書(shū)中明確本工程的保修范圍、保修期和保修責(zé)任等。保修期限如下：地基基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)，為設(shè)計(jì)文件規(guī)定的該工程的合理使用年限；即50年。屋面防水工程、給排水工程、房間和外墻面的防滲漏為5年。裝修工程為2年。暖通工程為2個(gè)采暖期。電氣管線、給排水管道、防備安裝為2年。第二章施工部署項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)我公司對(duì)武漢公汽總公司綜合樓工程極為重視，該工程被列為我公司本年度重點(diǎn)工程。委派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的我公司國(guó)家二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理孫利斌為項(xiàng)目經(jīng)理；國(guó)家優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理張大適為項(xiàng)目副經(jīng)理，主持過(guò)大型項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)的孫世春為技術(shù)副經(jīng)理，組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子代表公司全面履行合同，對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行有計(jì)劃的組織、指揮、管理和控制。各專(zhuān)業(yè)安裝施工隊(duì)伍與土建配合必須以土建施工進(jìn)度計(jì)劃為主線，合理調(diào)配人員組織施工。第二節(jié)項(xiàng)目主要管理人員表（附圖二）序號(hào)姓名年齡文化程度職務(wù)職稱(chēng)職務(wù)資歷1孫利斌32大專(zhuān)項(xiàng)目經(jīng)理工程師10年2張大適53高中項(xiàng)目付經(jīng)理工程師師26年3孫世春50高中技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師25年4李添根34中專(zhuān)施工員助工10年5華明團(tuán)40高中預(yù)算員工程師20年6毛敏益43中專(zhuān)質(zhì)檢員工程師20年7阮金洲34高中安全員助工10年8孫利剛27中專(zhuān)材料員助工7年9謝從勝32中專(zhuān)取樣員助工4年第三節(jié)施工準(zhǔn)備一、建設(shè)方應(yīng)負(fù)責(zé)的準(zhǔn)備建設(shè)方應(yīng)為本工程創(chuàng)造良好的施工條件，提供建設(shè)場(chǎng)地紅線樁、高層控制點(diǎn)、地形、地質(zhì)勘察報(bào)告及全套施工圖紙等資料若干份，處理好原有場(chǎng)內(nèi)地下管線或地面障礙，提供施工現(xiàn)場(chǎng)水、電管線的引進(jìn)、引出線路，做好施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平。另外，先派建設(shè)方在現(xiàn)場(chǎng)的全權(quán)代表，協(xié)商處理建、施雙方在施工中可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題及事項(xiàng)；委托社會(huì)工程質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)對(duì)本工程實(shí)行工程質(zhì)量監(jiān)理，負(fù)責(zé)組織圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作；負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門(mén)不定期的對(duì)工程質(zhì)量和施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容場(chǎng)貌的檢查、評(píng)比。二、施工方應(yīng)負(fù)責(zé)的準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備：設(shè)置、健全本工程施工管理職能機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)處理、指揮、協(xié)調(diào)有關(guān)本工程施工中的一切事宜，統(tǒng)一指導(dǎo)工地“人、財(cái)、物”。技術(shù)準(zhǔn)備：組織本工程施工的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員盡快熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，積極配合建設(shè)方組織的圖紙會(huì)審并做好技術(shù)交底工作，及時(shí)制訂出本工程施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等一系列技術(shù)管理實(shí)施細(xì)則，詳細(xì)編制各分部分項(xiàng)工程施工預(yù)算及工程控制措施，認(rèn)真做好鋼筋、模板及加工件的下料，翻樣和軸線測(cè)量定位及樓層的找平放線等各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：因地制宜地按施工區(qū)域劃分情況，搭設(shè)布置施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施，視其使用功能分材料庫(kù)房、水泥存放場(chǎng)、木工加工棚、鋼筋加工棚、和灰機(jī)棚、砂堆放場(chǎng)、消防砂池、工地辦公室、倉(cāng)庫(kù)等必須設(shè)施，并有詳盡的排水措施及施工道路。組織籌措前期工程施工所需的資金、材料、機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料等物資生產(chǎn)要素。5、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：積極辦妥本工程施工所需必備的一切許可批件手續(xù)證件，迅速選拔、調(diào)整配備項(xiàng)目施工專(zhuān)門(mén)班子，集結(jié)、優(yōu)選各專(zhuān)業(yè)工種的施工力量，為本工程全面施工作好施工力量準(zhǔn)備。第四節(jié)勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一、勞動(dòng)力需用計(jì)劃表（附圖三）（2002年7月—2003年11月具體時(shí)間由甲方定）7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月砼工3050505050504040505050木工5050505050503030505050鋼筋工4040404040404040404040泥工2020304040403040404040606060504020架子工15151515151515815151010安裝工555555102525353535353520雜工2025252525252525252525252525防水工5105油漆工1010裝飾工1515151515機(jī)修工5555555522222土工25333333333333（附圖四）二、勞務(wù)擬分包情況分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)分包單位分包工程量說(shuō)明本工程無(wú)分包項(xiàng)目無(wú)無(wú)該工程一旦由我公司中標(biāo)，我公司決定將此工程作為重點(diǎn)項(xiàng)目來(lái)抓，所有分部分項(xiàng)工程均由我公司來(lái)完成，不轉(zhuǎn)包、不分包。二、主要材料計(jì)劃表（附圖五）序號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼材綜合T1396．812商品砼綜合M378503木材綜合M3237．764水泥綜合T911．575砂綜合M323866碎石綜合M312．67彩釉磚綜合M2128998塑鋼門(mén)窗M217599花崗巖板M2384010塑料落水管DN100M244711UPVC塑料排水管綜合M150912鋁合金復(fù)合管綜合M67513PP-R給水管綜合M34214鍍鋅鋼管綜合M2052815無(wú)縫鋼管綜合M121416電力電纜綜合M333617管內(nèi)穿線綜合M79818三、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃（附圖六）序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量使用階段功率1塔吊臺(tái)1基礎(chǔ)主體2砂漿拌和機(jī)HJ--200臺(tái)2基礎(chǔ)主體4.0kw3鋼筋切斷機(jī)Q140—1臺(tái)1基礎(chǔ)主體3.5kw4鋼筋切割機(jī)φ140—1臺(tái)1基礎(chǔ)主體2.0kw5鋼筋彎曲機(jī)GWB40臺(tái)1基礎(chǔ)主體3.5kw6HZ—5070臺(tái)8基礎(chǔ)主體8.0kw7平板振動(dòng)器HZ—5A臺(tái)2主體4.0kw8交流電焊機(jī)BX--300臺(tái)3基礎(chǔ)主體20kw9對(duì)焊機(jī)臺(tái)1基礎(chǔ)主體75KVA10錐接機(jī)臺(tái)1基礎(chǔ)主體3011木工圓鋸MJ224臺(tái)2基礎(chǔ)主體3kw12潛水泵20M臺(tái)2基礎(chǔ)主體12kw13腳手架扣件個(gè)20000主體裝修14腳手板塊1200主體裝修15安全網(wǎng)M26300主體裝修16原野木撐筒根5000主體17竹模板M25000主體18木模板M21500主體19木方M380主體20經(jīng)緯儀臺(tái)1全過(guò)程21水準(zhǔn)儀臺(tái)1全過(guò)程22腳手架鋼管T90主體裝修23試模組6基礎(chǔ)主體第三章主要分部分項(xiàng)施工方法第一節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案土方開(kāi)挖本工程基礎(chǔ)為地下室筏板基礎(chǔ)。本工程土方開(kāi)挖采用機(jī)械大面積開(kāi)挖，人工逐個(gè)開(kāi)挖的方法。本工程自然地面為21.75M，地下室底板標(biāo)高為-4.8M，開(kāi)挖深度最深約5M。本基坑場(chǎng)地地質(zhì)條件及周邊環(huán)境較好，在充分分析了本基坑的周邊環(huán)境及地質(zhì)條件的情況下，經(jīng)過(guò)反復(fù)從經(jīng)濟(jì)、安全、工期等各方面的比較以及總結(jié)以往的工程經(jīng)驗(yàn)，決定本基坑支護(hù)方式為：整體天然放坡開(kāi)挖，坡面采用鋼絲掛網(wǎng)噴射處理的支護(hù)措施。本工程基礎(chǔ)施工階段降水措施采用明溝和集水井降水，沿基坑四周設(shè)300×450排水溝，四角設(shè)400×400×800集水井，其面標(biāo)高應(yīng)低于基礎(chǔ)底標(biāo)高，將水匯于集水井內(nèi)由水泵抽出。地下室施工期間也不要停止降水，保證地下室基礎(chǔ)抗浮穩(wěn)定性。地下室底板施工方法本工程筏板及側(cè)墻斷面較大，因此施工中應(yīng)按大體積砼建筑方案。砼澆灌完后，在12小時(shí)內(nèi)用雙層草袋履蓋，濕水養(yǎng)護(hù)等保溫措施，防止砼內(nèi)部溫差過(guò)大產(chǎn)生溫度裂縫?；A(chǔ)砼配制應(yīng)晝采用低水化水泥，減少單方水泥用量，可使用緩凝型減少劑，加粗骨料最大粒徑，降低施工坍落度，每次澆灌高度盡可能低等方法，降低砼內(nèi)溫差。地下室底板的施工，地下室底板鋼筋綁扎過(guò)程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量，柱、墻插筋定位的準(zhǔn)確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。底板上、下鋼筋綁扎時(shí)，按施工圖的要求設(shè)置撐腳，并同時(shí)注意地下室門(mén)洞的預(yù)留。底板砼的澆灌順序平行推進(jìn)，連續(xù)澆灌不得留置施工縫。特別注意止水企口處砼的密實(shí)，防止?jié)B透。地下室砼澆灌（1）本工程地下室底板厚400MM，水池池壁砼抗?jié)B等級(jí)為S8。（2）采用逐層推移法施工結(jié)合泵送施工的特點(diǎn)，將按一定厚度混凝土由上往下，由遠(yuǎn)到近逐步沿混凝土的流淌方向推移澆灌。開(kāi)始時(shí)，混凝土從泵管的最遠(yuǎn)端卸下，自下而上分層澆灌。混凝土以每拆卸一節(jié)管的長(zhǎng)度逐層推移延伸，循序漸進(jìn)。地下室施工方法地下室外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上300MM處，施工縫采用止水帶止水。地下室底板施工完后，外墻模板采用木膠合模板，采用對(duì)拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量。地下室所有墻板和頂板，采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號(hào)，以便于施工時(shí)能快速準(zhǔn)確地安裝。2．地下室墻板、頂板的施工地下室鋼筋的連接方式：縱向鋼筋直徑22MM者，均采用鋼筋直螺紋接頭。地下室墻、頂板的模板用量大，采用木膠合板進(jìn)行設(shè)計(jì)拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結(jié)條拉接，并用鋼管加固支撐。頂板砼由于量大，且有結(jié)構(gòu)自防水要求，其砼質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖要求的砼強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，澆灌過(guò)程中需作連續(xù)澆灌不得留置施工縫。地下室防水施工（1）防水施工必須按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行作灌水試驗(yàn)，并作好灌水記錄（灌水過(guò)程中試水滲透的部位采用圖表法），然后對(duì)相應(yīng)部位拿出處理滲透的措施及方法，最后使其滿足防水要求（有關(guān)試水方法另定）。（2）地下室的防水施工必須按設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行防水層的基層處理，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖的做法及規(guī)范要求進(jìn)行操作，防水層的施工必須對(duì)工序過(guò)程進(jìn)行控制，上道工序檢查未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能進(jìn)入下道工序施工。（3）本工程安裝管道穿地下室外墻時(shí)必須嚴(yán)格按以下要求操作：預(yù)埋套管防水處理方法:地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓。地下室試水前作擋水墻處理，后澆帶應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在結(jié)構(gòu)封頂后封閉?；靥钔练绞┕し椒ㄌ钔猎诘叵率以囁胺浪こ掏旯ず笫┕?。土方施工機(jī)具基槽土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車(chē)（倒土）、挖掘機(jī)、推土機(jī)、蛙式打夯機(jī)、手推車(chē)等。土方施工工藝（1）填方施工從基底最低處開(kāi)始，水平分層整片回填夯實(shí)。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1M，上下層錯(cuò)縫距離不大于1M。（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測(cè)值應(yīng)有90℅以上符合設(shè)計(jì)要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤(rùn)，保證上下層接合良好。填方時(shí)備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清潔泥。試驗(yàn)及質(zhì)量控制措施（1）在回填土前，先送實(shí)際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，定出回填時(shí)控制干容度及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。（2）正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪25CM厚左右，夯實(shí)至20CM厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測(cè)出實(shí)際干容度，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。a.標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)：必須送當(dāng)?shù)貦z測(cè)機(jī)構(gòu)做，土料送30Kg，若是灰土，加送石灰10Kg。b.現(xiàn)場(chǎng)回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測(cè)其干容重不小于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的±2℅內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項(xiàng)試驗(yàn)，試報(bào)告由檢測(cè)機(jī)構(gòu)簽字蓋章，才能生效。第二節(jié)主體工程施工方案施工準(zhǔn)備施工前我們將做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前認(rèn)真組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作，做好變更記錄，并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計(jì)的深化設(shè)計(jì)，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計(jì)并落實(shí)到施工工長(zhǎng)和作業(yè)隊(duì)伍及班組。掌握水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高、軸線控制點(diǎn)等資料。工程測(cè)量（一）制定測(cè)量方案的基本原則以業(yè)主提交的測(cè)量控制點(diǎn)為依據(jù)建立適合本工程的測(cè)量體系，保證建筑物定位準(zhǔn)確，保證軸線、標(biāo)高正確。施工平面控制網(wǎng)的測(cè)點(diǎn)根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)引測(cè)2～3個(gè)控制點(diǎn)樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控制軸線彈出其他軸線位置。地下室施工完畢后，在±0.00結(jié)構(gòu)面進(jìn)行一次軸線閉合檢查.主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞,控制點(diǎn)設(shè)置于地下室內(nèi),平面分別位于主控制線兩端處,并在其他各樓層控制點(diǎn)相應(yīng)位置預(yù)留200×200小方孔向上傳遞。2．標(biāo)高控制（1）在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用DS2水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“▲”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“▲”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“▲”不得少于二個(gè)，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“▲”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在±1MM以?xún)?nèi)則認(rèn)為合格，在測(cè)量各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅“▲”上頂線以作校核。（2）±0.00以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“▲”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測(cè)，并在投測(cè)層標(biāo)記紅“▲”，復(fù)檢合格后，方可在該層施測(cè)。（3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后,應(yīng)重新引測(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高,以保證擬建物的質(zhì)量要求。（二）高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測(cè)及要求（1）對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時(shí)聯(lián)測(cè)一次，以作相互檢校。儀器采用DS2精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。（2）對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)須采用微機(jī)電算，電算成果須作分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性?？刂泣c(diǎn)的保護(hù)控制樁按測(cè)量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅(jiān)固耐用的地方，樁頂周?chē)鲋?0CM高的保護(hù)臺(tái)。三、鋼筋工程（一）鋼筋的檢驗(yàn)與存放1．鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批用作機(jī)械性能試驗(yàn)，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于本工程上。2．鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部載去50㎝，然后再載取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根做冷彎試驗(yàn)。3．鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。4．存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑砂漿地坪，并設(shè)排水坡度，場(chǎng)地四周設(shè)排水溝，以利排水。堆放時(shí)，鋼筋下面墊木枋，離地面不宜少于20㎝，以防鋼筋銹蝕和污染。5．鋼筋半成品按分部、分層、分段和構(gòu)件名稱(chēng)，按號(hào)碼順序掛牌堆放，同一部位或同一構(gòu)件要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑及根數(shù)。（二）鋼筋制作場(chǎng)地及制作機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)的加工場(chǎng)地設(shè)2條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、2臺(tái)成型彎曲機(jī)、2臺(tái)鋼筋拉直機(jī)、2臺(tái)鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)等。（三）作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。（四）鋼筋加工由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行鋼筋下料設(shè)計(jì)，鋼筋料單須經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、現(xiàn)場(chǎng)總工審批后方能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（五）鋼筋綁扎1．鋼筋接頭鋼筋連接：梁鋼筋：當(dāng)D≥20㎜時(shí)，采用電焊連接，其它采用搭接綁扎連接柱鋼筋：當(dāng)D≥20㎜時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其它采用搭接綁扎連接。2．鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35D且不小于500㎜的范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接頭：受拉區(qū)25℅，受壓區(qū)50℅；受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50℅，受壓區(qū)不限制；受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50℅，受壓區(qū)不限制；鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說(shuō)明要求。3．鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放鋼筋，半成品鋼筋要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，并及時(shí)運(yùn)到需要的部位，避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放。4．分項(xiàng)工藝流程1）柱鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋連接→畫(huà)箍筋間距線→綁扎箍筋→避雷接地等焊接梁筋施工工藝流程：畫(huà)梁箍筋間距→放箍筋→穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋→穿次梁上層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎（六）質(zhì)量保證鋼筋采購(gòu)、制作、綁扎各工序我公司有完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO9002的工作程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。（七）電渣壓力焊施工1．工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過(guò)程鋼筋端頭制備：閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150MM區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10℅。（2）安裝焊接夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10MM，以確保焊接處的焊劑有足夠蝗淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（3）安放引弧用不著鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)，在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。3．施焊操作要點(diǎn)：（1）閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。（2）電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過(guò)程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30S后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，時(shí)間就相應(yīng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。（2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-20。C時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。（3）雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（八）鋼筋直螺紋連接施工本工程地下室地板縱向鋼筋、砼框架墻柱內(nèi)縱向鋼筋的直徑≥22MM者，均采用鋼筋直螺紋接頭。鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭特點(diǎn)達(dá)到JGJ107-96中接頭A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，100℅斷母材棒。檢測(cè)方便，無(wú)需測(cè)力扳手，操作簡(jiǎn)單、快捷。鋼筋套絲可預(yù)制，不占工期，加工效率高。施工連接時(shí)不用電，不用氣，晚明火作業(yè)，無(wú)漏油污染，風(fēng)雨無(wú)阻，可全天候施工。適應(yīng)性強(qiáng)，在狹小場(chǎng)地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工準(zhǔn)備參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量人員均參加技術(shù)培訓(xùn)，設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的連接套筒進(jìn)行檢查，套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷，尺寸應(yīng)符合要求。消除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。接頭螺紋軋制加工工藝將待軋鋼筋平放在支架上，端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。開(kāi)動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤(rùn)滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭（移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開(kāi)軋制頭，此過(guò)程約需40S。逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過(guò)松或過(guò)緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋載上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。4．直螺紋接頭連接工藝鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動(dòng)鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長(zhǎng)度較短的一端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長(zhǎng)螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。5．質(zhì)量檢查外觀檢查：根據(jù)日測(cè)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）要求。注意事項(xiàng)：嚴(yán)格按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中選擇合格供方的程序優(yōu)選鋼筋供應(yīng)商，所有鋼筋均有合格證書(shū)，并按規(guī)定見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。承臺(tái)及基礎(chǔ)鋼筋的制作加工的規(guī)格形狀，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎的根數(shù)，間距、錨固長(zhǎng)度、接著設(shè)置必須設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬兒鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋配料前須作取樣試驗(yàn)，并必須達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，否則不予驗(yàn)收、使用。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按批，分不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌堆放，已成型的鋼筋成品須分構(gòu)件名稱(chēng)、流水施工部位、按編號(hào)順序堆放，不得混淆。結(jié)構(gòu)工程施工前，鋼筋配料工作均計(jì)算完畢并填寫(xiě)配料表，構(gòu)件名稱(chēng)、數(shù)量形狀、尺寸、編號(hào)、根數(shù)以及級(jí)別、直徑，統(tǒng)一在現(xiàn)場(chǎng)按表配制并將料牌系于已加工好的鋼筋上。鋼筋配料，除鋼筋的形狀和尺寸須滿足圖紙要求外，還應(yīng)考慮有利于鋼筋的加工、運(yùn)輸和安裝。鋼筋配料和加工、須注意構(gòu)件保護(hù)層厚度要求和搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，保護(hù)層采用25×25和50×50砂漿墊塊，鋼筋采用綁扎搭接接頭、焊接接頭和錐接接頭，其搭接倍數(shù)符合構(gòu)件規(guī)范要求，鋼筋彎鉤及鋼筋錨固，視其所用鋼材種類(lèi)和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求按規(guī)范施工。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎前須熟悉圖紙，核對(duì)構(gòu)件部位的配料表，料牌是否一致，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。在綁扎、安裝形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先考慮逐根鋼筋穿插就位的順序以及工種研究支模，管線預(yù)埋的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工。配有雙排鋼筋的構(gòu)件，兩排鋼筋之間應(yīng)墊大于Φ25mm鋼筋頭或綁扎φ8筋制成的撐鉤，以保持雙排鋼筋間距正確，柱、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎扎牢，平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花形錯(cuò)扎，以防骨架歪斜，箍筋接頭有梁中沿縱方向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角豎向鋼筋的交接點(diǎn)上，板、次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，板的鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向鋼筋主筋鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。已成型鋼筋嚴(yán)禁人為踩踏和重物擠壓。主體結(jié)構(gòu)所有鋼筋工程施工中，須嚴(yán)格按圖紙配料，按規(guī)范、規(guī)程施工，嚴(yán)禁偷工減料以次充好。鋼筋工程完后，應(yīng)組織技術(shù)質(zhì)檢，復(fù)核配料單與構(gòu)件成品用量是否相符，鋼筋排列及安裝，綁扎是否正確，并做好隱檢記錄和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量）等級(jí)以及建方代表，監(jiān)督方代表認(rèn)可簽證。另附：鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖（附圖七）鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖（附圖八）鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量控制程序圖（附圖九）鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖鋼筋質(zhì)量證明書(shū)、力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告熟悉設(shè)計(jì)文件鋼筋質(zhì)量證明書(shū)、力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告熟悉設(shè)計(jì)文件編制、審核鋼筋配料表施工前準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制、審核鋼筋配料表施工前準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查腳手架檢查腳手架書(shū)面交底技術(shù)交底書(shū)面交底技術(shù)交底嚴(yán)格按鋼筋料表加工嚴(yán)格按鋼筋料表加工每一編號(hào)的鋼筋均有標(biāo)識(shí)牌鋼筋制作每一編號(hào)的鋼筋均有標(biāo)識(shí)牌鋼筋制作鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、模板工序交接檢查班組自檢班組自檢現(xiàn)場(chǎng)綁扎砼澆灌時(shí)留專(zhuān)人看管鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎砼澆灌時(shí)留專(zhuān)人看管鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員中間檢查工長(zhǎng)、質(zhì)檢員中間檢查和砼工序交接檢查質(zhì)量評(píng)定和砼工序交接檢查質(zhì)量評(píng)定專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查、評(píng)定專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查、評(píng)定是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)定是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)定鋼筋質(zhì)量證明、力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告鋼筋質(zhì)量證明、力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告鋼筋代用單輸隱蔽驗(yàn)收簽證鋼筋代用單輸隱蔽驗(yàn)收簽證清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工施工記錄、三檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄資料整理分類(lèi)歸檔施工記錄、三檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄資料整理分類(lèi)歸檔質(zhì)量評(píng)定記錄質(zhì)量評(píng)定記錄鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋翻樣技術(shù)人員書(shū)面交底操作人員參加交底上道工序的問(wèn)題及整理辦理與上道工序交接手續(xù)焊接試件實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作技術(shù)交底綁扎施工成品保護(hù)質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理資料匯總不合格的返工處理不合格的返工處理不合格的返工處理材料準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備按配料單配料柱鋼筋綁完后不準(zhǔn)蹬踏鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資歷學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資歷學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定保證質(zhì)量措施準(zhǔn)備工作技術(shù)人員書(shū)面交底材料準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備操作人員參加交底技術(shù)交底不得過(guò)早拆卡具，防止接頭彎曲變形焊接后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼筋接頭澆水施焊班組自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工日記質(zhì)量證定資料整理鋼筋端頭120MM范圍內(nèi)除銹。清理油污、水泥漿等接通電源引弧成品保護(hù)執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理原材料出廠合格證及材質(zhì)證明認(rèn)真按電渣焊認(rèn)真按電渣焊四、模板工程（一）模板設(shè)計(jì)的基本原則保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。本工程模板體系分二種形式，采用工具式模板體系，先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。（二）模板周材供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃表經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（三）剪力墻模板本期工程大部分豎向結(jié)構(gòu)為剪力墻。采用18MM厚木膠合板配制，橫向采用50×100木方背楞，豎向采用2×Ф48鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。剪力墻采用Ф12對(duì)拉螺桿固定，以保證砼的施工質(zhì)量，對(duì)拉螺栓的安裝間距，水平方向和垂直方向不大于500MM。在模板拼縫處采用3MM厚10MM寬的海綿條，以防止漏漿。（四）框架梁、板模板框架梁、頂板模板擬采用18MM厚木膠全板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，砼成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系（鋼管立桿間距1000×1000），此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大、安裝可靠、便于管理等特點(diǎn)。頂板擱柵采用50×100木方，擱柵間距300MM，100×100木方作擱柵托梁，間距1.2。梁模板采用18MM厚膠合板。（五）特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合GB50204-92施工驗(yàn)收規(guī)范，跨度大于4M的梁，按1‰～3‰全長(zhǎng)跨度在跨中起拱。1．樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)补囗艜r(shí)模板移動(dòng)。2．模板的拉結(jié)高度≥800MM的梁在梁高1/2處設(shè)拉筋一道，拉結(jié)間距≤800MM。剪力墻拉結(jié)筋按縱橫500×500間距布置。拉結(jié)采用Φ12～14的筋制作。（六）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置1．豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長(zhǎng)一些。2．水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度來(lái)調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。3．預(yù)留孔洞的留置（1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。（七）電梯井筒模施工1．工藝流程（1）．模板拼裝下部模板拼裝→對(duì)角線找方→上部模板拼裝→安裝縱橫龍骨→安裝脫模器→安裝其它零部件→刷脫模劑（2）．模板安裝及脫模收縮筒?！鸬跞肽！臀徽{(diào)整→安裝定型板→緊固穿墻螺栓→澆筑砼→拆除穿墻螺栓及定型板→收縮脫模→吊出筒?！謇硭⒚撃俅问褂?．操作要點(diǎn)工程上直接拼裝筒模時(shí)，基層應(yīng)處理平整，事先放出模板位置線。筒模四角都調(diào)到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，再用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個(gè)剛性整體。（八）模板施工注意事項(xiàng)嚴(yán)格控制柱及剪力墻頂標(biāo)高（誤差不超過(guò)±10MM），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過(guò)2MM，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時(shí)間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過(guò)程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中的穩(wěn)定性。五、腳手架工程一般腳手架的搭設(shè)本工程內(nèi)外腳手采用雙排Φ48腳手架鋼筋及其連接扣件搭設(shè)，內(nèi)腳手架采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用雙排腳手架，外掛密網(wǎng)和硬竹笆。由于本工程總高度71。55M，按規(guī)范要求外腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐每下9根主桿設(shè)一道，沿架高連續(xù)布置，外腳手架每四層設(shè)置反拉斜撐一道以分散受力。外腳手架搭設(shè)施工順序：定位放線→擺放掃地桿→安放主桿底座堅(jiān)硬支撐板→豎立桿并同時(shí)扣緊掃地桿→搭設(shè)水平桿→連接與墻拉接點(diǎn)→搭設(shè)剪刀撐→腳手架驗(yàn)收特殊部位腳手架的搭設(shè)對(duì)于特殊部位的腳手架，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員制定出具體搭設(shè)方案，報(bào)公司審批后方可實(shí)施。腳手架搭設(shè)安全措施腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。安全網(wǎng)、護(hù)身攔、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫(xiě)下保證書(shū)，搭設(shè)時(shí)必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)。架子搭設(shè)隨時(shí)驗(yàn)收，合格后方可上人。設(shè)專(zhuān)人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手架管及扣件的穩(wěn)固性，所有腳手架經(jīng)過(guò)大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目部門(mén)書(shū)面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時(shí)，要注意安全施工，不得拋扔。混凝土工程試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制1．配合比試驗(yàn)在砼澆筑前，應(yīng)提前9天將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核的砼配合比報(bào)送監(jiān)理工程師審查，經(jīng)合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2．現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)A、砼養(yǎng)護(hù)工作施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來(lái)水及加溫爐，溫、濕度計(jì)、試塊架。成型室的溫度需保持在20±5。C。相對(duì)濕度應(yīng)在90℅以上，相對(duì)濕度要求每天有記錄。試件模具：100×100×100MM的試模應(yīng)不少于8組，150×150×150MM的試模應(yīng)不少于4組。砂漿試模不得少于一組。坍落度及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置60天強(qiáng)度及施工同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。砼強(qiáng)度試驗(yàn)以三個(gè)試塊為一組。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后，應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20±5。C的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)、拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度20±3。C。濕度90℅以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)施在架上，彼此間隔為10-20MM，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。水泥試的取樣方法及數(shù)量規(guī)定，按GB12573-90規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗(yàn)的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行：散裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠的同一出廠編號(hào)的水泥為一批，但一批的總量不得超過(guò)500T，隨機(jī)從3個(gè)車(chē)罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q(chēng)取不少于12Kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。袋裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠編號(hào)水泥為一批，但一批的總量不得超過(guò)100T。隨機(jī)從20袋中各取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q(chēng)取不少于12Kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。對(duì)已進(jìn)廠的每批水泥，視在廠存放情況，應(yīng)重新采集試樣復(fù)檢其強(qiáng)度和安定性。存放期超過(guò)三個(gè)月的常用水泥，使用前必須進(jìn)行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。取樣要具有代表性，一般可以從20個(gè)以上的不同部分或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少12Kg。拌和均勻后分成兩個(gè)等份，一份由試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，一份密封保存，以備復(fù)驗(yàn)用。砼用砂應(yīng)按JGJ52-92規(guī)范執(zhí)行砂試驗(yàn)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)范、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，每400M3或600T為一驗(yàn)收批，不足400M3或600T時(shí)也為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取一組，數(shù)量為22Kg。取樣方法：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽樣取大致相等的試樣8份（每份11Kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22Kg組成一組試樣。（6）砼用碎石應(yīng)按JGJ53-92規(guī)范進(jìn)行抽樣碎廠試驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠時(shí)間，每400M3或600T為一驗(yàn)收批，不足400M3或600T時(shí)也應(yīng)為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個(gè)不同部位，鏟出表層出取樣。共15份為一組，在皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)在機(jī)尾出料處定時(shí)抽取8份。在汽車(chē)、火車(chē)、貨船上取樣時(shí)按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項(xiàng)目來(lái)確定，常規(guī)為：100～200Kg?；炷翝仓┕け竟こ滩捎蒙唐讽牛x擇經(jīng)公司認(rèn)可的合格分供商并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)同的商品砼供應(yīng)站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出設(shè)計(jì)配合比，并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)。砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。砼工程工藝流程圖：模板清理→隱蔽工程驗(yàn)收→核查模板工程→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑的一般要求：砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2M，澆筑高度如超過(guò)3M時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部份長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50CM。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40CM）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2H應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。柱及剪力墻的砼澆筑柱及剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填以5-10CM厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱及剪力墻砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱及剪力墻高在3M以?xún)?nèi)，可在柱及剪力墻頂直接下灰澆筑，超過(guò)3M時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝溜槽分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2M，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍筋箍牢?；炷翍?yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱及剪力墻澆筑完畢后停歇1-1.5H，使其獲得祿步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。與板成整體但高度在于1M的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3CM處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱及剪力墻節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等極的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器沿垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的表面鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12H以?xún)?nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于14D。施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土不易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱及剪力墻連接處斷面尺寸偏差過(guò)大：主要原因是柱、剪力墻接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差過(guò)大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平或冬期施工在覆蓋保溫時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。施工噪聲控制根據(jù)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》，在居民、文教區(qū)等噪聲級(jí)為：夜間：<40dB晝間：<50dB施工現(xiàn)場(chǎng)噪較大的機(jī)具為振動(dòng)捧、空壓機(jī)、運(yùn)輸車(chē)和攪拌機(jī)等。針對(duì)本工程施工期間主要噪聲源特采取如下措施：振動(dòng)棒采用低噪聲產(chǎn)品；在攪拌場(chǎng)設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易廠房，將主要發(fā)聲的攪拌機(jī)具放置在廠房?jī)?nèi)；教育工人保證施工現(xiàn)場(chǎng)不發(fā)生大的、刺耳的響聲。質(zhì)量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測(cè)試，現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。砼工程質(zhì)量控制程序圖全體操作人員參加書(shū)面交底技術(shù)交底全體操作人員參加書(shū)面交底技術(shù)交底學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)砼試驗(yàn)儀器及模具準(zhǔn)備砼試配、優(yōu)化砼配合比檢查腳手架及運(yùn)輸通道砼試驗(yàn)儀器及模具準(zhǔn)備砼試配、優(yōu)化砼配合比檢查腳手架及運(yùn)輸通道明確質(zhì)量目標(biāo)施工前準(zhǔn)備編制、化砼澆筑作業(yè)方案制定保證砼質(zhì)量措施熟悉設(shè)計(jì)文件模板、鋼筋、砼工序交接明確質(zhì)量目標(biāo)施工前準(zhǔn)備編制、化砼澆筑作業(yè)方案制定保證砼質(zhì)量措施熟悉設(shè)計(jì)文件模板、鋼筋、砼工序交接專(zhuān)業(yè)會(huì)簽專(zhuān)業(yè)會(huì)簽開(kāi)出砼配合比申請(qǐng)澆灌砼開(kāi)出砼配合比申請(qǐng)澆灌砼崗位分工、持牌操作崗位分工、持牌操作班組自查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊澆灌砼班組自查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊澆灌砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)專(zhuān)職質(zhì)檢員檢驗(yàn)、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊質(zhì)量評(píng)定專(zhuān)職質(zhì)檢員檢驗(yàn)、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊質(zhì)量評(píng)定是否符合是否符合清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工砼澆灌許可證砼配合比砼澆灌許可證砼配合比砼施工記錄砼試塊試驗(yàn)報(bào)告資料整理分類(lèi)歸檔砼施工記錄砼試塊試驗(yàn)報(bào)告資料整理分類(lèi)歸檔檢查記錄質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄檢查記錄質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄砌體工程加氣塊砌體施工本工程采用加氣塊砌體作圍護(hù)墻，混合砂漿砌筑。（一）施工準(zhǔn)備1.材料按照施工總體計(jì)劃安排設(shè)計(jì)要求購(gòu)進(jìn)砌塊，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砌體基本力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收；砌體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，分規(guī)格分等級(jí)堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)，一般堆放高度不超過(guò)1.6m，堆垛間留設(shè)通道。針對(duì)本工程采用M5混合砂漿砌筑，我們選用普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)的水泥庫(kù)中，按品種標(biāo)號(hào)、出廠日期堆放，并保持干燥。配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過(guò)篩，且含泥量不超過(guò)5%。2.作業(yè)條件砌體施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，辦量好施工隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。砌筑前按砌塊尺寸算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。（二）操作工藝1.砌筑1.1根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖線上的門(mén)、窗位置大小、層高、砌塊錯(cuò)縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前，應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄的立面排列圖上，以供實(shí)砌使用。1.2在砌塊墻底部采用灰砂磚，其高度大于200mm。砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始砌筑。1.3砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后在全墻面鋪開(kāi)。砌筑時(shí)采用滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進(jìn)磚墻邊10-15mm（避免砌塊坐壓，砂漿流溢出墻面），用磨擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開(kāi)夾具即用生球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時(shí)可用人力輕微推動(dòng)或用撬杠輕輕撬動(dòng)砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行，豎向灰縫可用上漿或加漿法填寫(xiě)飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。1.4砌筑時(shí)控制砌塊的含水率。對(duì)粉煤灰加氣混凝土砌塊含水率控制在5%-8%。一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適當(dāng)灑水后再砌筑。1.5砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。砌筑前先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。砌塊錯(cuò)縫砌筑，保證灰縫飽滿。1.6一次鋪設(shè)砂漿的長(zhǎng)度超過(guò)800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。1.7砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑，縱橫交接處未咬槎時(shí)設(shè)拉結(jié)措施。1.8砌筑墻端時(shí)，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。1.9砌體上數(shù)第二皮采用封塊倒砌，或采用鋪助實(shí)心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌上面一皮，采用鋪助實(shí)心小砌塊斜砌擠緊。1.10墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時(shí)檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。2.砌塊與混凝土柱相接位置，在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，預(yù)留2φ6鋼筋作拉結(jié)筋，砌墻時(shí)焊接長(zhǎng)，拉筋沿墻高的間距為600mm，伸入磚墻內(nèi)不少于1000mm。3.砌塊墻的加固措施墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖說(shuō)明進(jìn)行處理。4.門(mén)窗洞口與臨時(shí)施工洞的砌筑與處理。4.1門(mén)窗洞口保證平直，門(mén)窗框與砌體間的空隙用砂漿填實(shí)抹平。4.2窗臺(tái)上部鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.3砌筑門(mén)窗洞時(shí)，采用M5的砂漿或細(xì)石混凝土填實(shí)靠近門(mén)窗邊的孔洞。門(mén)窗頂砌體，采用M5砂漿，按設(shè)計(jì)標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過(guò)梁牢固砌入。4.4施工中如需設(shè)置臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于600mm，且頂部應(yīng)設(shè)過(guò)梁。填砌施工洞口時(shí)所用等級(jí)應(yīng)相應(yīng)提高一級(jí)。5.砌筑灰縫要求5.1灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實(shí)。砂漿飽滿度：不平縫不低于90%：豎直縫不低于70%。應(yīng)邊砌勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。5.2灰縫厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在8-12mm，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。6.砌體工程質(zhì)量的允許偏差見(jiàn)下表：軸線偏移10MM垂直度5MM表面平整度8MM水平灰縫平直度10MM水平灰縫厚度（10皮累計(jì)）8MM7.構(gòu)造柱施工7.1根據(jù)規(guī)范要求，砌體的端部（無(wú)混凝土墻、柱時(shí)，以及轉(zhuǎn)角、丁字接頭和大于2500mm的門(mén)窗口兩測(cè)，必須加設(shè)構(gòu)造柱及拉結(jié)筋）當(dāng)墻長(zhǎng)≥6m時(shí)，需每隔3m加設(shè)一根構(gòu)造柱。構(gòu)造柱縱筋下部須錨入混凝土梁或板中≥350m。7.2鋼筋混凝土構(gòu)造柱必須先砌墻后澆柱，墻應(yīng)砌成驪牙槎。8.施工注意事項(xiàng)8.1砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為砌塊錯(cuò)縫搭接，上下皮豎縫相互錯(cuò)開(kāi)不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，如不能滿足時(shí)，在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mm的鋼筋網(wǎng)片，加筋長(zhǎng)度不少于700mm。8.2砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。8.3加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。8.4不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、磚塊混砌。但在墻底、墻頂及門(mén)窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚灰砂磚不視為混砌。8.5加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。8.6每天砌筑高度不得超過(guò)1.8m。（三）砌體工程施工注意事項(xiàng)1.在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。2.墻身砌體高度超過(guò)地坪1.2m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上施工采用腳手架必須搭設(shè)安全網(wǎng)，采用外腳手架就設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳手板后方可砌筑。3.腳手架上堆料量不得超過(guò)規(guī)定載，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過(guò)兩人。樓層內(nèi)堆載量過(guò)大時(shí)，必須經(jīng)過(guò)算采取有效加固措施后，方進(jìn)行堆載和施工。5.不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。6.不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳步手板面墊高操作，不準(zhǔn)在未經(jīng)過(guò)加固的情況下在一層腳手板上再疊加一層。7.砍磚時(shí)應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。8.砌塊和砂漿運(yùn)輸車(chē)兩面三刀車(chē)前后距離平道上不小于2m。裝砌塊時(shí)要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。9.在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須佩帶安全帽。10.如遇暴風(fēng)雨天氣，要采取防雨措施，避免惡劣天氣吹倒新砌筑的墻體。11．人工垂直向上或向下傳遞砌塊時(shí)，要搭設(shè)架子，架子上的站人寬度應(yīng)不小于60cm。12．已經(jīng)就位的砌塊，必須立即進(jìn)行豎縫灌漿；對(duì)穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨(dú)立柱和挑出墻面較多的部位，應(yīng)加臨時(shí)穩(wěn)定支撐，以保證其穩(wěn)定性。13.在砌塊體上，不宜拉錨風(fēng)繩，不宜吊掛重物，也不宜作為其他施工臨時(shí)設(shè)施、支撐的支承點(diǎn)，如果確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)采取有效的構(gòu)造措施。14.大風(fēng)、大雨等異常氣候之后，應(yīng)檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產(chǎn)生裂縫，是否有不均勻不沉等到現(xiàn)象。工藝流程：選定合格砌塊→運(yùn)輸和堆存→放線→灑水濕潤(rùn)→砌筑→基底處理→必要部位掛網(wǎng)→分層抹灰→成品保護(hù)施工要點(diǎn)：砌筑前進(jìn)行實(shí)地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，最下面用灰砂磚砌3層，以防勒腳難以抹灰，以上各層應(yīng)采用不低于M2.5的混合砂漿,滿鋪滿擠砌筑，上下層“十”字錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不小于塊長(zhǎng)的1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬搓。水平灰縫要求不大于15MM，垂直灰縫要求不大于20MM。砌塊與柱及剪力墻的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。拉結(jié)構(gòu)造鋼筋，在砼墻柱內(nèi)預(yù)埋，在模板上按設(shè)計(jì)要求間距打眼預(yù)埋，預(yù)埋深度和拉結(jié)長(zhǎng)度按規(guī)范施工，模板拆除后拉結(jié)筋末端要彎90。彎鉤。砌塊與墻、柱應(yīng)用砂漿擠壓塞實(shí)，砌筑高度約1.25M時(shí)，宜停歇24H后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。砌體墻頂與樓板或梁底應(yīng)加1層小磚斜砌，小磚與樓板之間抹粘結(jié)砂漿（普通砂漿加107膠）。再用小木楔將小磚與樓板底（或梁底）楔實(shí)，并用粘結(jié)砂漿將縫隙塞實(shí)抹平。砌塊與門(mén)口連結(jié)，若采用后塞口作法，洞口高度2.1M以?xún)?nèi)時(shí)，每邊砌3塊預(yù)埋木磚或預(yù)埋的混凝土塊；洞口高于2.1M時(shí)砌4塊。安裝門(mén)框時(shí)先在門(mén)框上鉆出釘孔，再用釘子穿過(guò)門(mén)框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。若采用先立口，應(yīng)預(yù)先將砸扁帽的釘子釘在門(mén)框上，每側(cè)邊3個(gè)，待砌筑高度超過(guò)釘子時(shí)再往砌塊里釘。砌塊和門(mén)框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密實(shí)。廚房、廁所等部位墻身底部應(yīng)澆300CM高砼。抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞等填補(bǔ)密實(shí)、整平并清除浮灰，用1：1的水泥砂漿拉毛墻面。在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門(mén)窗洞邊框處和陰角處釘掛10MM×10MM孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于200MM，在砼與砌塊交接處每邊100MM寬處將掛網(wǎng)展平，用射釘與梁柱或墻體連接。網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長(zhǎng)度不小于100MM。對(duì)砌塊墻身先隔夜淋水2-3次，第二天進(jìn)行基層處理，基層處理前砌塊含水率應(yīng)小于35℅，處理時(shí)先用水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結(jié)牢固，隨后進(jìn)行抹灰，不得待墻面干燥凝固后再抹灰。抹灰采用水泥石灰砂漿分層進(jìn)行?；鶎犹幚硗戤吜⒓茨ǖ谆?，待底灰七八成干后抹面層灰。抹灰應(yīng)分層壓實(shí)，無(wú)脫層空鼓。掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，以防生銹和腐蝕。廚房、廁所的內(nèi)墻采用防水砂漿抹灰。質(zhì)量及安全措施樓面堆放砌塊時(shí)不準(zhǔn)超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過(guò)五皮。砌體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。如遇大風(fēng)雨，對(duì)強(qiáng)度未達(dá)到要求、穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時(shí)支撐保護(hù)。施工臨時(shí)洞口及門(mén)窗洞過(guò)梁的支撐應(yīng)堅(jiān)固牢靠，待砌筑砂漿達(dá)到70℅設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值以上，方可拆除支撐和模板。大面積抹灰前，修補(bǔ)找平用的砂漿應(yīng)與抹灰所用材料一致。鋼絲網(wǎng)釘掛要牢固，必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。各種抹灰砂漿層凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動(dòng)，水泥砂漿應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。第三節(jié)防水工程（一）、屋面防水剛性防水屋面施工本工程采用40厚C30UEA補(bǔ)償收縮混凝土防水層，混凝土內(nèi)配雙向ф4@150鋼筋。工藝流程圖上道工序→基層清理→分格縫設(shè)置→鋼筋網(wǎng)片→細(xì)石砼澆筑→輾壓→表面處理→養(yǎng)護(hù)→節(jié)點(diǎn)處理分格縫設(shè)置：分格縫按設(shè)計(jì)，最好留置在結(jié)構(gòu)變形敏感部位，其縱橫間距不大于6M。分格縫寬度宜為20-40MM。鋼筋網(wǎng)片宜置于中層偏上，上部保護(hù)層不宜小于10MM。細(xì)石砼澆筑：按設(shè)計(jì)配合比拌和好細(xì)石砼，逐格進(jìn)行施工，混凝土運(yùn)輸過(guò)程中防止漏漿和離析。澆筑時(shí)，先用刮尺刮平，用平板振動(dòng)器按“十”字叉來(lái)回震實(shí)，直至表面出漏漿，再用鐵板找平，每個(gè)分格板塊的混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工縫。施工時(shí)，注意保護(hù)鋼筋位置及間距的準(zhǔn)確。輾壓、表面處理、養(yǎng)護(hù)：細(xì)石砼屋面的初凝前，表面用鐵滾輾壓，使余水壓出。砼初凝后，及時(shí)取出分格縫木條，并及時(shí)修補(bǔ)分格縫缺損部位，用鐵板二次壓實(shí)。砼終凝前，用鐵板三次壓平，表面打毛，以提高面層密實(shí)性和避免表面龜裂。以上處理完后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用草包覆蓋并澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。節(jié)點(diǎn)處理：分格縫處理：用密封材料油膏或膠泥密封，上部鋪防水卷材。縫內(nèi)不可用砂漿填實(shí)，為了不使油膏下落，縫內(nèi)可用彈性材料塑料或?yàn)r青麻絲填底。細(xì)石砼與山墻：女兒墻交接處留30MM左右的縫隙，并用密封材料嵌填，泛水處鋪設(shè)卷材或涂膜附加層。細(xì)石混凝土防水層與天溝、檐溝的交接處應(yīng)留凹槽，并用密封材料封嚴(yán)。出屋面管道與剛性防水層將近處應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并應(yīng)加設(shè)柔性防水層附加層，收頭處固定密封。成品保護(hù)施工時(shí)注意防止細(xì)石混凝土殘?jiān)M(jìn)入出屋面管道內(nèi)，注意保護(hù)水落管、挑檐等構(gòu)件，并不得破壞保溫層。細(xì)石砼澆筑12-24H后，應(yīng)用草包覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14D，養(yǎng)護(hù)期間屋面不得上人。細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理完畢后，在其結(jié)硬前，要有防雨水沖刷措施。防水卷材施工施工工藝：基層檢查、清掃→涂刷基層處理劑→定位、彈基準(zhǔn)線→鋪貼防水卷材→附加層節(jié)點(diǎn)處理→加熱卷材底面→滾鋪卷材→滾壓、排氣、壓牢→加熱卷材搭接縫→搭接縫抹壓、排氣、壓牢→收頭固定、密封→釘卷材收頭鋁合金蓋板→密封鋁合金蓋板上口→檢查、清理、修整基層處理基層牢固，表面無(wú)大于0.3MM的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷?；鶎颖砻嫫秸饣鶆蛞恢?，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求?；鶎颖仨毟稍铮曰鶎臃喊诪闇?zhǔn)。測(cè)定方法是將1M2的卷材平攤干鋪在基層表面上，靜置3-4H后揭開(kāi)檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見(jiàn)水印即符合要求?；鶎优c突出屋面的女兒墻、水箱基座以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉(zhuǎn)角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為50MM。卷材鋪貼基層清理：卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結(jié)強(qiáng)度。涂刷基層處理劑：在干燥的基層上涂刷基層處理劑，涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復(fù)涂刷。彈線：待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準(zhǔn)線。附加層及節(jié)點(diǎn)處理：在正式鋪貼卷材前在水落口、女兒墻、管道出屋面、垂直出人口等處進(jìn)行處理，并增鋪附加層。卷材鋪貼方向：采用平行屋脊的鋪設(shè)方法，其搭接縫順流水方向搭接。卷材鋪貼加熱控制：加熱不足、卷材與基層粘結(jié)不牢固、過(guò)分加熱等都易將卷材燒穿，胎體老化而降低防水層的質(zhì)量，因此，烘烤時(shí)要均勻加熱，噴燈距離卷材0.5M左右，橫向來(lái)回移動(dòng)。待卷材表面熔化后，即可趁柔軟時(shí)滾鋪粘貼。滾壓、排氣：趁熱滾壓，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無(wú)皺折。搭接縫處理：本工程采用滿粘法施工，長(zhǎng)邊搭接80MM，短邊搭接100MM。在搭接縫粘貼前應(yīng)將下層卷材的上表面80-100MM寬用噴燈烤熔，當(dāng)上層卷材上表面熱熔后即可粘貼，并趁卷材未冷卻時(shí)用壓輥進(jìn)行滾壓至熱熔膠溢出，趁熱用抹子將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封平。卷材收頭處理：為防止卷材末端剝落、滲水，末端收頭必須用硅酮密封膏封閉。封閉時(shí)必須將卷材末端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。特殊部位處理：水落口設(shè)在檐溝底標(biāo)高的最低處，水落口周?chē)?00MM半徑內(nèi)的找平層坡度為5℅，在水落口與找平層連接處留設(shè)寬20MM、深20MM的槽，用瀝青防水膏嵌填，上面增貼一層附加層。蓄水試驗(yàn)：防水卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，在屋面蓄水48H經(jīng)檢查確認(rèn)防水層無(wú)滲透后才能驗(yàn)收。成品保護(hù)措施防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。防水卷材鋪貼完畢后，嚴(yán)禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水卷材層劃破而造成滲透。安全措施向噴燈內(nèi)灌汽油時(shí)，要避免汽油溢出流在地上，以防點(diǎn)火時(shí)引起為災(zāi)。噴烤時(shí)噴嘴不要面對(duì)人，以免發(fā)生燙傷事故。操作人員須配戴防護(hù)用具，以免手部燙傷。干粉滅火器備用。（二）衛(wèi)生間防水本工程衛(wèi)生間防水層采用聚氨脂防水層。1．衛(wèi)生間施工為多工種交叉進(jìn)行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外尤其應(yīng)注意工種之間的先后施工順序及相互配合。其工藝流程為：土建樓板澆筑完畢→隔墻砌筑完畢→管道定位安裝、檢查管道位置→澆筑管道周?chē)驴p細(xì)石砼→地面防水層→第一次蓄水試驗(yàn)→抹面層（保護(hù)防水層）→砌磚→固定管卡和潔具卡→地面防滑地磚→第二次蓄水試驗(yàn)→安放潔具→防水合格2．對(duì)衛(wèi)生間防水層基層要求本工程衛(wèi)生間樓板為現(xiàn)澆砼樓板，砼必須振搗密實(shí)，隨抹壓光，形成自身防水層。現(xiàn)澆樓板支承在墻上的四邊，可同時(shí)做高為120MM的反邊?？繅Π逄庌D(zhuǎn)角做成半徑100MM圓邊，可防止積水吸附至墻面，造成滲水。衛(wèi)生間應(yīng)堅(jiān)持先安裝穿過(guò)樓板的管道，再做地面防水處理的程序，做好防水地面后，無(wú)特殊情況，不準(zhǔn)再行剔鑿。安裝下水管及水平懸吊管時(shí)，敞開(kāi)的管口應(yīng)用臨時(shí)堵蓋封嚴(yán)以防掉進(jìn)雜物，影響水流。衛(wèi)生間內(nèi)各種管道、地漏、套管處的孔洞，在做防水層前需用細(xì)石砼澆灌嚴(yán)實(shí)，不得用木楔、磚塊等填塞。衛(wèi)生間各種管道位置必須正確，單面臨墻管道，離墻應(yīng)不小于50MM，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50MM，另一邊離墻不小于80MM。防水層施工完畢實(shí)干后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)達(dá)找坡的最高點(diǎn)水位20MM以上。蓄水時(shí)間不小于24H，發(fā)現(xiàn)滲透進(jìn)行修補(bǔ)，再蓄水試驗(yàn)，直至不漏。附圖八鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖鋼筋翻樣鋼筋翻樣技術(shù)人員書(shū)面交底操作人員參加交底上道工序的問(wèn)題及整理辦理與上道工序交接手續(xù)焊接試件實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作技術(shù)交底綁扎施工成品保護(hù)質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理資料匯總不合格的返工處理不合格的返工處理不合格的返工處理材料準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備按配料單配料柱鋼筋綁完后不準(zhǔn)蹬踏第四節(jié)裝飾工程裝飾工程在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后開(kāi)始進(jìn)行，裝飾工程施工順序?yàn)椋簝?nèi)粗裝修由底層向上進(jìn)行，外裝修待外墻砌體完后，由頂層從上往下進(jìn)行。內(nèi)裝修采用多功能腳手架兼作操作架，內(nèi)裝修同時(shí)做好門(mén)窗安裝工作。內(nèi)裝修每層按照從上至下先墻面后地面的施工順序進(jìn)行施工。墻面抹灰前，先將墻面清理干凈，砼柱除去模板及油脂污垢，并打毛，灑水濕潤(rùn)后進(jìn)行，施工中應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)檢，尤其陰陽(yáng)角的施工，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)土建與安裝的配合，待線槽埋設(shè)檢查無(wú)誤后方可施工。墻面抹灰要求陰陽(yáng)角順直，墻面層無(wú)空鼓，無(wú)裂縫光滑平整。內(nèi)裝修待吊頂施工完后，墻面抹灰完全干燥后進(jìn)行，嚴(yán)格按照施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，乳膠漆涂刷前，必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行施工，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)成品保護(hù)。一、樓地面工程（1）水泥砂漿樓面施工順序：鋼筋砼樓板一素水泥漿結(jié)合層一道一25厚1:2水泥砂漿抹面收光。施工要點(diǎn)：樓板表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤(rùn)。水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，攪拌不少于2min。鋪設(shè)時(shí)預(yù)先用木板隔成寬小于3m條形區(qū)段，并以木板作為厚度標(biāo)準(zhǔn)，先刷以水來(lái)比為0.4-0.5的水泥漿隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實(shí)，用制尺抹平，用木抹搓、鐵抹壓光。找平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝前完成。（2）地磚樓地面樓地面施工工節(jié)流程：清理灰巴→測(cè)量標(biāo)高→放線沖筋→刮素水泥漿一遍→水泥砂漿基層→面磚輔貼。施工前，先在內(nèi)墻四周測(cè)量水平標(biāo)高控制線，比設(shè)計(jì)樓地面高出50CM，以便控制地面保持水平一致。對(duì)于廚房、衛(wèi)生間等部位，應(yīng)在基層調(diào)整坡度，以滿足排水需要。在貼磚時(shí)，用1：3～4水泥砂漿作找平層，厚度10～20MM，然后鋪貼面磚?；鶎虞^平整不需另行找平的情況下鋪貼地磚，可采用107膠粘貼，這種方法工效高且易掌握，其要點(diǎn)是：先將基層表面清掃、濕潤(rùn)，再刷1～2MM厚摻20℅的107膠水泥漿后，即可用摻5～10℅107膠水的水泥漿直接粘貼。鋪貼有花紋圖案的地面，要考慮四邊對(duì)稱(chēng)，一般由房間中線處向外鋪貼。當(dāng)房間尺寸與塊型模型不合時(shí)，可通過(guò)調(diào)整縫隙寬度解決。已經(jīng)鋪設(shè)完的部份不能踩踏，因而鋪設(shè)時(shí)要事先考慮施工人員進(jìn)出方便。地磚表面的污垢可用稀鹽酸溶液洗凈。二、內(nèi)墻面工程混合砂漿墻施工順序：刷107膠素水泥漿一道；膠水比1:4-15厚1:1:6水泥石灰砂漿刮糙，分兩次抹灰一5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿粉平。施工要點(diǎn)：清除墻面的灰土污垢，堿膜，砂漿塊等附著物，并灑水濕潤(rùn)，待硬結(jié)后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)。抹底層灰前，并須找好四角規(guī)方，橫線抹平，方線吊直，彈出其準(zhǔn)線和墻裙，踢腳線，然后進(jìn)行掛線打墩。待砂漿結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿在上下砂漿墩之間做寬約30-50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)，用尺推平，沖筋完成后，應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面抹灰作業(yè)。水泥砂漿墻施工順序：刷107膠素水泥漿一道；膠水比1:4-15厚1:3水泥石灰砂漿刮糙，分兩次抹灰一5厚