涂料干燥與成膜

涂料干燥與成膜第一頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日第一節(jié)涂料成膜機(jī)理generalmechanismsfordryingandcrosslinkingofcoatings涂料涂覆于物體表面以后，由液體或疏松粉末狀態(tài)轉(zhuǎn)變成致密完整的固態(tài)薄膜的過(guò)程，即為涂料的成膜，亦稱之涂料的干燥和固化。涂料成膜主要靠物理作用和化學(xué)作用來(lái)實(shí)現(xiàn)。例如：揮發(fā)性涂料和熱塑性粉末涂料等，通過(guò)溶劑揮發(fā)或熔合作用，便能形成致密涂膜；熱固性涂料必須通過(guò)化學(xué)作用才能形成固態(tài)涂膜。第二頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日一、非轉(zhuǎn)化型涂料僅靠物理作用成膜的涂料稱之非轉(zhuǎn)化型涂料。它們?cè)诔赡み^(guò)程中只有物理形態(tài)的變化而無(wú)化學(xué)作用。此類涂料包括揮發(fā)性涂料、熱塑性粉末涂料、乳膠漆及非水分散涂料等。1.揮發(fā)性涂料揮發(fā)性涂料的品種有硝基漆、過(guò)氯乙烯漆、熱塑性丙烯酸漆及其它烯基樹(shù)脂漆等。這類涂料的樹(shù)脂分子量很高，靠溶劑揮發(fā)便能形成干爽的硬涂膜，在常溫下表干很快，故多采取自然干燥方法。此類涂料施工以后的溶劑揮發(fā)分為三個(gè)階段，即濕階段、干階段和兩者相重疊的過(guò)渡階段(見(jiàn)圖)。第三頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日第四頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日在濕階段，溶劑揮發(fā)與簡(jiǎn)單的溶劑混合物蒸發(fā)行為類似，溶劑在自由表面大量地?fù)]發(fā)，混合蒸汽壓大致保持不變且等于各溶劑蒸氣分壓之和：P=P1+P2+P3+…在過(guò)渡階段，沿涂膜表面向下出現(xiàn)不斷增長(zhǎng)的粘性凝膠層，溶劑揮發(fā)受表面凝膠層的控制，溶劑蒸氣壓顯著地下降。在干階段，溶劑揮發(fā)受厚度方向整個(gè)涂膜的擴(kuò)散控制，溶劑釋放很慢。例如硝基漆在自然干燥1周后，涂膜中仍可含有6%～9%的溶劑。雖然它的實(shí)干時(shí)間一般在1.5h左右，但這樣的涂膜實(shí)際上是相對(duì)干涂膜。相對(duì)干涂膜中殘留溶劑的釋放可按下式計(jì)算：lgC=Alg(x2/t)+BC——單位干涂膜質(zhì)量保留的溶劑質(zhì)量;x——干膜厚度μm;t——時(shí)間，小時(shí);A,B——與涂料配方有關(guān)的常數(shù)第五頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日對(duì)于指定配方涂料，相對(duì)干涂膜中溶劑保留量取決于涂膜厚度。不同配方的涂料，影響溶劑保留率的因素包括溶劑的分子結(jié)構(gòu)和大小、樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)與分子量大小及顏填料形狀和尺寸。體積小的溶劑分子較易穿過(guò)樹(shù)脂分子間隙而擴(kuò)散到涂膜表面，帶有支鏈體積較大的溶劑分子易被保留，并且與溶劑的揮發(fā)性或溶解力之間沒(méi)有對(duì)應(yīng)關(guān)系。分子量高的樹(shù)脂對(duì)溶劑的保留率較高，硬樹(shù)脂對(duì)溶劑保留率要比軟樹(shù)脂大。因此加增塑劑或環(huán)境溫度提高到玻璃化溫度以上，都將明顯地增強(qiáng)溶劑的擴(kuò)散逃逸。第六頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日例氯醋共聚樹(shù)脂的甲基異丁基酮(MIBK)清漆施工1h后的干膜溶劑保留率為12.2%，24h后的保留率為8.6%，求兩周以后的溶劑保留率。干膜厚度分別為7μm和3μm。解：由公式lgC=Alg(x2/t)+B當(dāng)x=7μm時(shí)，有A=0.11，B=－1.1，即lgC=0.11×lg(x2/t)－1.1兩周以后，C=6.4%當(dāng)x=3μm，兩周以后：lgC=0.11×lg(9/336)－1.1；C=5.3%表明此類樹(shù)脂有很強(qiáng)的溶劑保留能力。因此氯醋共聚樹(shù)涂料或相似的過(guò)氯乙烯涂料，在施工時(shí)，每次噴涂要薄，并控制好噴涂間隔時(shí)間，在實(shí)干以后重噴，以免涂層長(zhǎng)期殘留溶劑而易被揭起。此類涂料僅在干透時(shí)，才有良好的硬度和附著力。第七頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日在涂料中添加顏填料，或顏填料微細(xì)分散，甚至是片狀顏料，都將使溶劑擴(kuò)散逃逸性不斷減弱。環(huán)境條件對(duì)揮發(fā)性涂料干燥的影響因素是空氣流速和溫度。由于濕階段溶劑大量迅速揮發(fā)，表面溶劑蒸氣達(dá)到飽和，此時(shí)提高空氣流速有利于涂膜的表干。提高溫度使涂膜中溶劑擴(kuò)散性增加，有利于實(shí)干和降低溶劑保留率；但溫度提高使溶劑飽和蒸氣大幅度增加，結(jié)果涂膜表干太快，流平性很差，在低溫烘干強(qiáng)制干燥時(shí)，可通過(guò)控制好一定的閃干時(shí)間來(lái)解決這一矛盾。第八頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日2.熱塑性乳膠涂料此類涂料的干燥成膜與環(huán)境溫度、濕度、成膜助劑和樹(shù)脂玻璃化溫度等相關(guān)。環(huán)境濕度極大地制約著成膜濕階段水的蒸發(fā)速率，提高空氣流速可大大加快涂膜中水的蒸發(fā)；當(dāng)乳膠粒子保持彼此接觸時(shí)，水的揮發(fā)速率降至濕階段的5%～10%。此時(shí)如果乳粒的變形能力很差，將得到松散不透明且無(wú)光澤的不連續(xù)涂膜。乳膠漆膜為了賦予應(yīng)用性能，樹(shù)脂的玻璃化溫度都在常溫以上，故加入成膜助劑來(lái)增加乳粒在常溫下的變形能力，使乳膠漆的最低成膜溫度達(dá)到10℃以上，彼此接觸的乳粒將進(jìn)一步地變形融合成連續(xù)的涂膜。在乳粒熔合以后，涂膜中水分子通過(guò)擴(kuò)散逃逸，釋放非常緩慢。第九頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日第十頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日乳膠涂料的表干在2h以內(nèi)，實(shí)干約24h左右，干透約需2周。成膜助劑從涂膜中揮發(fā)速率按乙二醇單乙醚、乙二醇單丁醚、乙二醇丁醚醋酸酯、乙二醇、二乙二醇單丁醚依次遞減。乙二醇單甲醚蒸發(fā)太快，在到達(dá)干膜前便完全逸失；乙二醇醚醋酸酯則基本上全部分布于樹(shù)脂相中。這兩種助劑在干階段對(duì)水的蒸發(fā)影響較小。乙二醇丁醚則趨向于在水相和樹(shù)脂相之間分配，水蒸發(fā)受其分配率的影響。乙二醇的存在使之形成一個(gè)連續(xù)的膨脹的親水網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使極性成膜助劑易于擴(kuò)散逃逸。但乙二醇比丙二醇更趨吸濕性，涂膜干透較慢，添加丙二醇的乳膠漆膜在幾周以后保留極少的水或成膜助劑，不至于涂膜(特別是戶外涂料)產(chǎn)生不利影響。3.熱熔融成膜熱塑性粉末涂料、熱塑性非水分散涂料必須加熱到熔融溫度以上，才能使樹(shù)脂顆粒融合形成連續(xù)完整涂膜。此時(shí)成膜取決于熔流溫度、熔體粘度和熔體表面張力。第十一頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日二、轉(zhuǎn)化型涂料靠化學(xué)反應(yīng)交聯(lián)成膜的涂料稱之轉(zhuǎn)化型涂料。此類涂料的樹(shù)脂分子量較低，它們通過(guò)縮合，加聚或氧化聚合交聯(lián)成網(wǎng)狀大分子固態(tài)涂膜。由于縮合反應(yīng)都利用加熱獲取化學(xué)反應(yīng)的能量，使涂膜固化，故此類涂料稱之熱固性涂料。像酚醛漆、氨基烘漆、聚酯漆、丙烯酸烘漆等都是通過(guò)縮合反應(yīng)固化成膜；不飽和聚酯、雙組分環(huán)氧、雙組分聚氨酯等則通過(guò)加聚反應(yīng)固化成膜；油性漆、醇酸漆、環(huán)氧酯涂料則通過(guò)氧化聚合反應(yīng)固化成膜。因此轉(zhuǎn)化型涂料的類型具體可分成以下三類。第十二頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日1.氣干型涂料氣干型涂料是利用空氣中的氧氣或潮氣來(lái)固化成膜的涂料。(1)氧化聚合涂料

含干性油的涂料按氧化聚合方式成膜，干燥性能與油的性質(zhì)、油度、催干劑等有關(guān)。含共軛雙鍵的油基，在干燥過(guò)程中，過(guò)氧化氫的生成不顯著，僅在成膜以后才有過(guò)氧化氫生成，它的氧化聚合反應(yīng)大致如下：-CH=CH-CH=CH-CH=CH-+O2→-CH=CH-CH=CH-C*H-CH-O-O·重排→-C*H-CH=CH-CH=CH-CH-+-CH=CH-C*H-CH=CH-CH-O-O·O-O·

重排后的碳自由基可以與氧結(jié)合，并攻擊雙鍵形成聚過(guò)氧化物：-CH=CH-CH-CH=CH-CH-O-O·O-O·O-O-CH-CH-CH=CH-(聚過(guò)氧化物)

第十三頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日聚過(guò)氧化物是很穩(wěn)定的過(guò)氧化物，僅在光或熱的作用下，才能使過(guò)氧鍵均裂，但形成的烷氧基又能與雙鍵反應(yīng)形成醚鍵。重排后的碳自由基還可以直接進(jìn)攻雙鍵形成C-C交聯(lián)聚合物：-CH=CH-C*H-CH=CH-CH-+-CH=CH-CH=CH-O-O·→-CH=CH-C*H-CH-O-O·-CH=CH-CH-CH=CH-CH-非共軛雙鍵的油基在吸氧干燥過(guò)程中，過(guò)氧化氫含量不斷增加，交聯(lián)與過(guò)氧化氫的分解同時(shí)發(fā)生，并且不引起不飽和度的損失。它的氧化聚合反應(yīng)大致如下：-CH=CH-CH2-CH=CH-+O2→-CH=CH-CH-CH=CH-O-OH在鈷金屬催干劑、光或熱作用下，過(guò)氧化氫分解成烷氧基：ROOH+Co2+

→RO·+Co3+

+OH–ROOH+Co3+

→ROO·+Co2+

+H+第十四頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日RO·+-CH=CH-CH2-CH=CH-→-CH=CH-C*H-CH=CH-+ROH重排→-CH=CH-CH=CH-C*H-—O2→-CH=CH-CH=CH-CH-O-O·過(guò)氧基又可以?shī)Z取兩個(gè)雙鍵間的α-H形成過(guò)氧化氫和自由基，則在過(guò)氧化氫的形成過(guò)程中，碳自由基、烷氧基之間彼此結(jié)合而交聯(lián)。顯然，含共軛雙鍵的油基在一個(gè)氧分子進(jìn)攻下能產(chǎn)生兩個(gè)自由基，而非共軛雙鍵只形成較難分解的過(guò)氧化物。因而共軛雙鍵的油基干燥較快，并在催干劑的作用下大大加速。其中鈷干料是表干催干劑，鉛干料起輸送氧的作用，增加涂膜的吸氧能力，使涂膜底部和表面均衡地干燥，以防涂膜起皺。氧化聚合涂料采用高沸點(diǎn)的溶劑汽油、松香水等揮發(fā)性較慢的溶劑，但交聯(lián)反應(yīng)的速度更慢，干燥主要由氧化聚合反應(yīng)所決定。通常表干需6h、實(shí)干18h以上。第十五頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日(2)潮氣固化型涂料

潮氣固化涂料主要是潮氣固化聚氨酯和潮氣固化環(huán)氧涂料這兩種。潮氣固化聚氨酯是利用聚氨酯樹(shù)脂的端異氰酸酯與空氣中水分子反應(yīng)：﹏﹏NCO+H2O—慢→﹏﹏NH2+CO2↑﹏﹏NH2+OCN﹏﹏—快→﹏﹏NHCONH﹏﹏潮氣固化環(huán)氧涂料測(cè)利用酮亞胺潛伏型固化劑來(lái)交聯(lián)成膜：C2H5(CH3)C=NCH2CH2N=C(CH3)C2H5+2H2O→H2NCH2CH2NH2+2C2H5

(CH3)C=O第十六頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日2.固化劑固化型涂料此類涂料多為雙組分涂料，兩個(gè)組分之間有很高的化學(xué)活性，因此在常溫下能固化成膜，并且混合以后只有4～8小時(shí)的使用期。主要品種有環(huán)氧、聚氨酯和不飽和聚酯等。組分之間的混合比對(duì)涂膜性能和干燥影響很大。(1)雙組分環(huán)氧涂料這種涂料都用胺作固化劑，固化反應(yīng)如下：第十七頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日(2)雙組分聚氨酯(PU)涂料

此類涂料是以多異氰酸酯作為甲組分、羥基樹(shù)脂作為乙組分，混合施工后，涂膜的低溫干燥性比環(huán)氧涂料好，但也易出現(xiàn)流平性不良的問(wèn)題。固化反應(yīng)如下：﹏﹏NCO+HO﹏﹏→﹏﹏NHCO2﹏﹏(3)不飽和聚酯涂料

不飽和聚酯涂料是用苯乙烯稀釋的不飽和樹(shù)脂，與過(guò)氧化物和鈷鹽促進(jìn)劑混合，通過(guò)自由基引發(fā)、聚合而固化。由于固化反應(yīng)很快，故混勻后的適用期一般不超過(guò)4小時(shí)。第十八頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日3.烘烤固化型涂料這類涂料樹(shù)脂中的各基團(tuán)，常溫下的化學(xué)反應(yīng)性很弱，但加熱到較高溫度時(shí)，基團(tuán)之間將快速地發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使涂膜交聯(lián)固化。主要品種有氨基烘漆，丙烯酸烘漆，聚酯漆，熱固性聚氨酯，環(huán)氧烘漆和有機(jī)硅涂料等等。裝飾性涂料多用氨基樹(shù)脂作交聯(lián)劑，在中溫下使羥基樹(shù)脂固化：

﹏N(CH2OR)2

+HO﹏→﹏N(CH2OR)CH2O﹏+ROH﹏N(CH2OR)CH2OH+HO﹏→﹏N(CH2OR)CH2O﹏+H2O﹏N(CH2OR)CH2OH+ROCH2NH﹏→﹏N(CH2OR)CH2N(CH2OR)﹏(自交聯(lián))+H2O第十九頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日環(huán)氧酚醛防腐蝕底漆則在180℃以上的高溫徹底交聯(lián)固化，雖然涂膜黃變嚴(yán)重，但防腐蝕性能很好：在酸催化劑存在下，固化溫度可降低或形成醚鍵的傾向增加。若用氨基樹(shù)脂固化環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧基和羥基都與氨基樹(shù)脂發(fā)生類似反應(yīng)。第二十頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日第二節(jié)涂膜干燥方法dryingmethod涂膜干燥方法分自然干燥，烘干和輻射固化三類。1.自然干燥

適用于揮發(fā)性涂料、氣干性涂料、固化劑固化型涂料等自干性涂料。它們?cè)诔卮髿猸h(huán)境中，靠溶劑揮發(fā)，或氧化聚合，或固化劑固化而干燥成膜。干燥速度受環(huán)境條件影響很大，要求通風(fēng)良好、灰塵少，這樣有利于溶劑揮發(fā)和作業(yè)場(chǎng)地的安全，減少灰塵的粘附。環(huán)境濕度大時(shí)抑制溶劑揮發(fā)，干燥慢，并造成涂膜發(fā)白等缺陷，因此作業(yè)環(huán)境濕度宜低不宜高。溫度高時(shí)溶劑揮發(fā)快、固化反應(yīng)快，干燥也快，這對(duì)減少灰塵粘附有利，但可能使流平性變差，應(yīng)調(diào)換稀釋劑使表干速度適中。第二十一頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日2.烘干烘干分低溫烘干、中溫烘干和高溫烘干。在100℃以下的稱低溫烘干。主要是對(duì)自干性涂料實(shí)施強(qiáng)制干燥或?qū)δ蜔嵝圆畹牟馁|(zhì)表面涂膜進(jìn)行干燥，干燥溫度通常在60～80℃，使干燥時(shí)間大幅度縮短，以滿足工業(yè)化流水線生產(chǎn)作業(yè)方式。例如：硝基漆在常溫下實(shí)干需1.5h，在60～80℃只需10～30min；雙組分聚氨酯漆常溫下干燥時(shí)間為12h，60℃為30min，80℃只需15min。中溫烘干為150℃以下，主要用于面漆的烘干成膜。當(dāng)超過(guò)150℃時(shí)，涂膜會(huì)發(fā)黃和發(fā)脆，通常在120～140℃之間烘烤。淺色漆一般采取較低烘干溫度(如120℃)、較長(zhǎng)時(shí)間使涂膜固化，避免發(fā)黃；深色漆則采取較高烘干溫度以縮短烘干時(shí)間，提高生產(chǎn)率。第二十二頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日150℃以上的屬高溫烘干。像環(huán)氧酚醛底漆，水性酚醛，陰極電泳漆等等，一般都在180℃～200℃高溫使涂膜充分交聯(lián)固化，提高涂膜的防腐蝕性能。底漆由于只要求防護(hù)性，對(duì)涂膜色澤無(wú)要求，因此都采取高溫烘干方式。為了防止涂膜在烘干過(guò)程中產(chǎn)生針眼、桔皮等缺陷，濕涂膜在烘干之前，應(yīng)根據(jù)涂膜厚度預(yù)先晾干3～8min。各類涂料的適宜烘干溫度如下：丙烯酸烘漆120～140℃,30～60min氨基烘漆120～140℃,30～60min醇酸漆100～120℃,20～30min水性氨基140℃,20～40min環(huán)氧烘漆(酸催化)130～150℃,20～40min合成樹(shù)脂二道漿120～140℃,20～30min氨基膩?zhàn)?00～120℃,30～60min鋅黃底漆120～140℃,20～40min第二十三頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日3.輻射固化輻射固化是利用紫外線或電子束，使不飽和樹(shù)脂漆被快速引發(fā)、聚合，硬化速度很快。紫外線只能固化清漆，硬化時(shí)間一般不超過(guò)3min；電子束輻射線由于能量高、穿透力強(qiáng)，可用于色漆的快速硬化，硬化時(shí)間只需幾秒鐘。電子束輻射固化設(shè)備投資大、安全管理嚴(yán)格，使用較少；而紫外線固化在木材、塑料、紙張、皮革等平表面上涂膜的固化得到相當(dāng)?shù)膽?yīng)用。第二十四頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日除了上述三種主要干燥方法之外，還有電感應(yīng)式干燥和微波干燥，但主要用于膠粘劑快速固化方面。電感應(yīng)式干燥又稱高頻加熱，當(dāng)金屬工件放入線圈里時(shí)，線圈通300～400HZ/s交流電，在其周圍產(chǎn)生磁場(chǎng)，使工件被加熱，最高溫度可達(dá)250～280℃，可依電流強(qiáng)度大小來(lái)調(diào)節(jié)。由于能量直接加在工件上，故樹(shù)脂膜是從里向外被加熱干燥，溶劑能快速?gòu)氐椎厣l(fā)逸出并使涂膜固化，粘接強(qiáng)度很高，在粘接領(lǐng)域得到較好地應(yīng)用。微波干燥是特定的物質(zhì)分子在微波(1mm～1m)的作用下振動(dòng)而獲得能量，產(chǎn)生熱效應(yīng)。微波干燥只限于非金屬材質(zhì)基底表面的涂膜，這一點(diǎn)正好與高頻加熱相反。微波干燥對(duì)被干燥物有選擇性，且設(shè)備投資較大，但它的干燥均勻、速度快，干燥時(shí)間僅為常規(guī)方法的1/10～1/100。第二十五頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日烘干設(shè)備

drying/stovingequipment

一、烘干室種類及烘干過(guò)程1.烘干室種類

烘干室根據(jù)其形狀，有死端式和通過(guò)式兩大類。死端式用于間歇式生產(chǎn)方式，通過(guò)式都用于流水線生產(chǎn)方式，并有單行程、多行程之區(qū)別通過(guò)式按外形分，又有直通式、橋式和“∏”形之分第二十六頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日第二十七頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日第二十八頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日2.烘干過(guò)程涂膜在烘干室內(nèi)的整個(gè)烘干過(guò)程，分別經(jīng)過(guò)升溫，保溫和冷卻三個(gè)階段(見(jiàn)圖)。在升溫段，涂層溫度由室溫逐漸升至烘干工藝溫度，使?jié)裢磕ぶ腥軇?0%以上在此階段散發(fā)逸出，所需時(shí)間約在5～10min以內(nèi)。時(shí)間長(zhǎng)短依涂膜不出現(xiàn)外觀缺陷來(lái)確定。一般地，高沸點(diǎn)溶劑升溫時(shí)間可短，低沸點(diǎn)溶劑升溫速度宜慢，以免溶劑沸騰。由于在升溫段溶劑迅速揮發(fā)，必須加強(qiáng)通風(fēng)來(lái)排除溶劑蒸汽并補(bǔ)充新鮮空氣，另外加熱工件又消耗大量熱量，因此烘干時(shí)大部分熱量消耗在升溫段。在保溫階段，保溫時(shí)間由涂膜化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)所需的固化工藝時(shí)間所決定，只需較少的熱量和新鮮空氣來(lái)補(bǔ)償排出的溶劑氣體。第二十九頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日第三十頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日冷卻段采用強(qiáng)制冷卻方法使工件迅速冷卻到40℃以下，以便馬上進(jìn)行下道工序的作業(yè)，保證流水線正常地運(yùn)作下去。如果采取自然冷卻，大約需要20～30min才能降至30～40℃，這只能滿足間歇式生產(chǎn)方式。烘干室按加熱方式分成對(duì)流式，熱輻射式及輻射對(duì)流復(fù)合式等對(duì)流烘干室特點(diǎn)對(duì)流烘干設(shè)備是利用熱空氣作為載熱體，通過(guò)對(duì)流方式將熱量傳遞給工件和涂層。它具有以下特點(diǎn)：1)加熱均勻，適合于各種形狀的工件，涂膜質(zhì)量均一；2)溫度范圍大，適合于各種涂料的干燥與固化；3)設(shè)備使用與維護(hù)方便；4)熱惰性大，升溫慢，熱效率低；5)設(shè)備龐大，占地面積大；6)涂膜較易產(chǎn)生氣泡，針孔，起皺等缺陷。這類設(shè)備對(duì)任何形狀工件表面的涂膜都能均勻固化，應(yīng)用廣泛第三十一頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日第三十二頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日第三十三頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日熱輻射烘干原理及特點(diǎn)熱輻射烘干就是利用熱源，通過(guò)紅外線輻射方式，直接將能量傳遞給被加熱物體。它與傳導(dǎo)和對(duì)流加熱有著本質(zhì)區(qū)別，能量傳遞不需要中間介質(zhì)。紅外線的波長(zhǎng)范圍為0.75～1000μm。其中波長(zhǎng)0.75～2.5μm為近紅外線，輻射體溫度2000～2200℃，輻射能量很高；波長(zhǎng)在2.5～4μm的為中紅外線，輻射體溫度約800～900℃；波大于4μm的為遠(yuǎn)紅外線，輻射體溫度400～600℃，輻射能量較低。雖然遠(yuǎn)紅外線的輻射能量低，但有機(jī)物、水分子及金屬氧化物的分子振動(dòng)波長(zhǎng)范圍都在4μm以上，即在遠(yuǎn)紅外線波長(zhǎng)區(qū)域，這些物質(zhì)有強(qiáng)烈的吸收峰，在遠(yuǎn)紅外線的輻照下，分子振動(dòng)加劇，能量得到有效的吸收，涂膜快速地得到固化。第三十四頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日熱輻射烘干實(shí)際上都是遠(yuǎn)紅外線輻射固化。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)熱效率高；2)升溫快，固化時(shí)間短，可縮短設(shè)備長(zhǎng)度，減少占地面積；3)底材表層和涂膜同時(shí)被加熱，使傳熱方向與溶劑擴(kuò)散逃逸方向一致，避免涂膜表面產(chǎn)生氣泡