昆侖路支線橋蓋梁施工技術(shù)方案

徐州迎賓快速路工程S1標(biāo)——昆侖路支線橋蓋梁施工技術(shù)方案PAGEPAGE20目錄HYPERLINK"1.1、編制依依據(jù)3HYPERLINK"2、工程概況33HYPERLINK"4、蓋梁工程施施工目標(biāo)7HYPERLINK"4.2、工期目目標(biāo)7HYPERLINK"5、總體施工部部署7HYPERLINK"5.2、主要人人員投入8HYPERLINK"5.2.2、主主要工種人員員計劃9HYPERLINK"5.4、水電供供應(yīng)10HYPERLINK"6、蓋梁施工111HYPERLINK"6.2、支架設(shè)設(shè)計11HYPERLINK"6.3、施工測測量14HYPERLINK"6.5、蓋梁鋼鋼筋施工155HYPERLINK"6.5.2、鋼鋼筋施工質(zhì)量量要求16HYPERLINK"6.6、混凝土土澆筑與養(yǎng)護(hù)護(hù)18HYPERLINK"7、質(zhì)量保證措措施21HYPERLINK"7.2、鋼筋工工程控制222HYPERLINK"7.4、蓋梁外外觀質(zhì)量的控控制23HYPERLINK"8.1、蓋梁施施工安全技術(shù)術(shù)措施23HYPERLINK"8.3、用電施施工安全技術(shù)術(shù)措施24附件1：蓋梁模模板計算書徐州迎賓快速路路工程S1標(biāo)昆侖路支線橋蓋蓋梁施工技術(shù)術(shù)方案1、編制說明1.1、編制依依據(jù)1.1.1徐速圖1.1.2《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TTF50--2011))1.1.3本工工程施工現(xiàn)場場調(diào)查資料1.1.4其它它現(xiàn)行的國家家和行業(yè)技術(shù)術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1.2、指導(dǎo)思思想1.2.1根據(jù)據(jù)橋墩蓋梁施施工經(jīng)驗，因因地制宜地優(yōu)優(yōu)選施工技術(shù)術(shù)方案。采用用成熟施工工工藝，體現(xiàn)專專業(yè)化的技術(shù)術(shù)優(yōu)勢。1.2.2貫徹徹標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)機(jī)械裝配成型型的快速施工工技術(shù)方針，加加快施工進(jìn)度度，提高工程程質(zhì)量。1.2.3統(tǒng)籌籌安排現(xiàn)有的的人力、設(shè)備備資源，注意意環(huán)境保護(hù)，提提高資源利用用率，降低工工程造價。2、工程概況昆侖路支線橋橋橋墩采用二柱柱式橋墩，相相鄰柱間距3.8m,柱徑1.4m，蓋梁寬1.9m,高1.5m，橋梁寬度度為9m；相鄰柱間間距6m,柱徑1.4m，蓋梁寬1.9m,高1.5m，橋梁寬度度為12.5mm.昆侖路支線橋蓋蓋梁種類如下下表所示。表2昆侖路支支線橋蓋梁統(tǒng)統(tǒng)計表序號下口長度（m）上口長度（m）寬度（m）高度（m）數(shù)量（個）15.77.71.91.51125.77.72.051.94135.77.72.052.28247.611.21.91.5257.611.22.052.281蓋梁立面圖如下下圖所示。圖2-1蓋梁梁類型1圖2-2蓋梁類類型2圖2-3蓋梁梁類型3圖2-4蓋梁梁類型4圖2-5蓋梁梁類型53、施工控制重重點（1）蓋梁施工工前應(yīng)放出蓋蓋梁外輪廓線線的準(zhǔn)確位置置。（2）在配置鋼鋼筋時應(yīng)有不不同的長度，以以便同一斷面面的鋼筋接頭頭不超過總接接頭的50%。鋼筋的接接頭也應(yīng)在內(nèi)內(nèi)外、上下錯錯開。鋼筋保保護(hù)層的凈厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)范要求求。（3）混凝土的的質(zhì)量應(yīng)從準(zhǔn)準(zhǔn)備工作、拌拌合材料、操操作技術(shù)和灌灌后養(yǎng)生這四四方面加以控控制。（4）在混凝土土澆筑過程中中，隨時觀察察預(yù)埋件的位位置是否移動動，如發(fā)現(xiàn)移移位應(yīng)及時校校正。澆筑過過程中還應(yīng)注注意模板情況況，如有變形形應(yīng)立即校對對并加固。4、蓋梁工程施施工目標(biāo)4.1、蓋梁施施工目標(biāo)主體工程零缺陷陷、材料設(shè)備備無隱患；工工程一次檢驗驗合格率達(dá)到到100%。4.2、工期目目標(biāo)昆侖路支線橋右右幅蓋梁計劃劃2018年6月20日開工，2018年7月20日結(jié)束。昆侖路支線橋右右幅蓋梁計劃劃2018年8月1日開工，2018年10月20日結(jié)束。4.3、安全目目標(biāo)堅持“安全第一一，預(yù)防為主主”的方針，建建立健全安全全管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)，完善安安全生產(chǎn)保證證體系。杜絕絕蓋梁施工過過程中人員、機(jī)機(jī)械、結(jié)構(gòu)等等安全事故的的發(fā)生，消滅滅一切責(zé)任事事故，確保人人民生命財產(chǎn)產(chǎn)不受損害。創(chuàng)創(chuàng)建安全生產(chǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。符符合國家、常常州市等關(guān)于于安全文明施施工相關(guān)的各各項要求。5、總體施工部部署5.1、蓋梁施施工的組織管管理針對本項目蓋梁梁的特點，充充分貫徹科學(xué)學(xué)管理，專業(yè)業(yè)化分工的原原則，積極發(fā)發(fā)揮我經(jīng)理部部在本項目的的人員、機(jī)械械、物資供應(yīng)應(yīng)、施工環(huán)境境等方面的優(yōu)優(yōu)勢進(jìn)行蓋梁梁施工管理，組組織蓋梁施工組織織管理機(jī)構(gòu)如如圖5.1-1。圖5.1-1蓋蓋梁施工組織織管理機(jī)構(gòu)5.2、主要人人員投入5.2.1、主主要管理人員員計劃表5.1主要管管理人員計劃劃表序號擔(dān)任本工程職務(wù)務(wù)單位數(shù)量1項目經(jīng)理人12項目技術(shù)負(fù)責(zé)人人人13項目副經(jīng)理人24結(jié)構(gòu)工程負(fù)責(zé)人人人15機(jī)械工程負(fù)責(zé)人人人16質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé)人人人17試驗負(fù)責(zé)人人38測量負(fù)責(zé)人人210安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人人人110財務(wù)負(fù)責(zé)人（會會計師）人111其他管理、技術(shù)術(shù)人員人39合計合計人535.2.2、主主要工種人員員計劃高峰期擬投入本本工程的作業(yè)業(yè)人員見表5.2主要工種人人員計劃表。表5.2主要工工種人員計劃劃表序號工種單位數(shù)量1安全員人22測量工人23試驗工人34混凝土工人105電焊工人76電工人17起重工人38鋼筋工人209機(jī)修工人110普工人1011合計人595.3、主要機(jī)機(jī)械設(shè)備計劃劃表5.3主要要機(jī)械設(shè)備進(jìn)進(jìn)場計劃表序號機(jī)械名稱數(shù)量備注1混凝土運(yùn)輸車8輛混凝土運(yùn)輸225T汽車吊2臺模板、鋼筋吊裝裝3BX1-4000型電焊機(jī)4臺鋼筋工程4GQ40型鋼筋筋切斷機(jī)2臺鋼筋工程5GW40A鋼筋筋彎曲機(jī)2臺鋼筋工程6GT4-14鋼鋼筋調(diào)直機(jī)1臺鋼筋工程7ZN30-500插入式振動動器6臺混凝土工程8全站儀1臺施工測量9水準(zhǔn)儀1臺施工測量10汽車輸送泵1臺混凝土工程5.4、水電供供應(yīng)施工用水：在工工地安裝成品品鋼蓄水池以以保證施工用用水。施工用電：在本本橋段架設(shè)350KKVA變壓器,電力能源已已由電力局審審批立案。5.5、施工材材料供應(yīng)本項目蓋梁施工工所需主要材材料為鋼筋和和混凝土。（1）鋼鋼筋采購鋼筋由長期合作作，信譽(yù)、質(zhì)質(zhì)量可靠的供供應(yīng)商供應(yīng)，并并經(jīng)我經(jīng)理部部試驗人員和和監(jiān)理人員檢檢驗合格后進(jìn)進(jìn)場。（2）混凝凝土供應(yīng)本項目混凝土采采用商混攪拌拌樁提供?；旎炷了璧牡脑牧习ɡㄋ?、砂子子、碎石和外外加劑均由我我方試驗、物物資人員配合合監(jiān)理人員檢檢驗合格后使使用。6、蓋梁施工6.1、蓋梁施施工工藝流程程蓋梁施工工藝流流程如圖6.1-1。圖6.1-1蓋梁施工工藝流程程6.2、支架設(shè)設(shè)計昆侖路支線橋蓋蓋梁施工均采采用碗扣支架架進(jìn)行搭設(shè)。6.2.1、碗碗扣支架設(shè)計計蓋梁底模面板采采用1.5cm竹膠板，竹竹膠板下按30cm間距鋪設(shè)10cm**10cm的方木小楞楞，支承在15cm**15cm方木上。支支架模底用楔楔木墊平。底底模面板之間間的縫隙用灰灰膏嵌縫并貼貼上包裝封口口帶以防止漏漏漿或接觸面面凸凹。蓋梁梁側(cè)模由面板板、橫肋、豎豎肋組成。面面板采用6mm厚鋼板，支支承在橫肋上上；橫肋采用用槽鋼[10，間距30mm，支承在豎豎向大肋上；；豎肋采用2根槽鋼組合2[16，間距800mm，依靠側(cè)模模對拉桿支承承。蓋梁端頭頭模板采用鋼鋼模。支架采采用碗扣式滿滿堂支架，均均為φ48mm××2.7mmm鋼管。蓋梁支架立桿順順橋向間距0.6m，橫橋向間間距0.6m，水平桿步步距1.2m，縱、橫向向剪刀撐每5排設(shè)置一道道，水平剪刀刀撐上下口各各設(shè)置一道，底底部距地面30cm以內(nèi)設(shè)置掃掃地桿。表6.2-1支支架布置匯總總表間距位置縱距（cm）橫距（cm）步距（cm）蓋梁底6060120圖6.2-1支架側(cè)面圖圖圖6.2-2支架正面圖圖圖6.2-3支架頂面圖圖圖6.2-4蓋梁模板側(cè)側(cè)面圖圖6.2-5蓋梁模板正正面圖圖6.2-5蓋蓋梁模板頂面面圖6.3、施工測測量對現(xiàn)澆蓋梁施工工，需利用本本橋布設(shè)的控控制點及時放放出立柱中心心線并進(jìn)行抄抄平，確定支支架高度。底底模鋪設(shè)完畢畢后，在底模模板上及時放放樣出蓋梁底底板邊線，并并利用本橋已已知控制點將將標(biāo)高引測至至已澆筑橋墩墩頂，以便后后澆各蓋梁的的水平施測；；控制蓋梁標(biāo)標(biāo)高達(dá)到設(shè)計計標(biāo)高。蓋梁梁澆筑完畢后后，則及時在在蓋梁頂面恢恢復(fù)中線并測測量標(biāo)高，以以檢驗蓋梁實實際澆筑位置置和標(biāo)高。6.4、蓋梁模模板安裝蓋梁底模全部采采用1.5cm竹膠板，以以保證整個工工程的蓋梁混混凝土表面光光潔、色澤統(tǒng)統(tǒng)一。蓋梁底底模面板采用用1.5cm竹膠板，竹竹膠板下按30cm間距鋪設(shè)10cm**10cm的方木小楞楞，支承在15cm**15cm方木上。支支架模底用楔楔木墊平。底底模面板之間間的縫隙用灰灰膏嵌縫并貼貼上包裝封口口帶以防止漏漏漿或接觸面面凸凹。蓋梁梁側(cè)模由面板板、橫肋、豎豎肋組成。面面板采用6mm厚鋼板，支支承在橫肋上上；橫肋采用用槽鋼[10，間距30cm，支承在豎豎向大肋上；；豎肋采用2根槽鋼組合2[16，間距800mm，依靠側(cè)模模對拉桿支承承。蓋梁端頭頭模板采用鋼鋼模。模板整整體拼裝時要要求錯臺<1mm，拼縫<1mm。蓋梁模板板安裝允許偏偏差見表6.4-1。表6.4-1蓋梁身模板板安裝允許偏偏差表序號檢查項目允許偏差（mmm）1模板標(biāo)高±102模板內(nèi)部尺寸±203軸線偏位104相鄰兩板表面高高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位位置37預(yù)留孔洞中心線線位置106.5、蓋梁鋼鋼筋施工6.5.1、鋼鋼筋制安鋼筋在鋼筋場地地按設(shè)計圖進(jìn)進(jìn)行放樣加工工制作，采用用鋼筋切斷機(jī)機(jī)下料，對焊焊機(jī)焊接，加加工好的成品品鋼筋墊以方方木，用彩條條布覆蓋，防防止污染及銹銹蝕。綁扎時，平板車車運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行綁扎。在在模板上標(biāo)畫畫出鋼筋位置置，將鋼筋按按標(biāo)線位置放放好，在放好好的鋼筋上面面，按設(shè)計尺尺寸標(biāo)畫出與與其垂直方向向鋼筋的位置置，然后綁扎扎。相鄰扎點點扎絲扭緊方方向相反。骨骨架鋼筋按設(shè)設(shè)計位置放好好后，再將骨骨架筋與箍筋筋綁扎，形成成鋼筋骨架。鋼筋焊接時，焊焊縫應(yīng)飽滿，焊焊渣隨焊隨敲敲。施焊人員員必須持證上上崗。鋼筋焊焊接均采用搭搭接焊。單面面焊接焊縫應(yīng)應(yīng)大于10d、雙面焊接接焊縫應(yīng)大于于5d。制作鋼筋筋骨架時要焊焊接牢固，嚴(yán)嚴(yán)格控制鋼筋筋位置。鋼筋筋骨架的施焊焊順序應(yīng)由骨骨架的中間到到兩端對稱進(jìn)進(jìn)行，先焊下下部后焊上部部。鋼筋接頭頭必須錯開，錯錯開距離不少少于0.5m，以便接茬茬后保證同一一截面內(nèi)焊縫縫數(shù)量不大于于鋼筋總數(shù)的的50%。擋塊鋼筋和各種種預(yù)埋件在蓋蓋梁鋼筋綁扎扎過程中同步步安裝。鋼筋筋骨架定位準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤后。鋼鋼筋及模板報報經(jīng)監(jiān)理檢查查，合格后灌灌注混凝土。6.5.2、鋼鋼筋施工質(zhì)量量要求為保證蓋梁鋼筋筋的施工質(zhì)量量，鋼筋加工工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合下表6.7-1規(guī)定，鋼筋筋的安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)符合表表6.5.2規(guī)定。表6.5-1蓋蓋梁鋼筋加工工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項次檢查項目允許偏差1受力鋼筋順長度度方向加工后后的全長±10mm2彎起鋼筋各部分分尺寸±20mm3箍筋各部分尺寸寸±5mm表6.5-2鋼鋼筋安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)檢查項目目允許偏差（mmm）受力鋼筋間距兩排以上±5同排±10箍筋、橫向水平平筋±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5保護(hù)層厚度±56.5.3、混混凝土保護(hù)層層控制為保證砼保護(hù)層層的厚度，我我們主要從鋼鋼筋的加工精精度、鋼筋的的安裝精度、混混凝土墊塊的的制作、模板板的安裝精度度以及施工過過程中的檢查查等方面進(jìn)行行控制。具體體控制措施如如下：（1）做好鋼筋筋加工技術(shù)交交底，并在加加工過程中安安排現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員檢查鋼鋼筋加工尺寸寸，杜絕使用用加工尺寸不不合格的鋼筋筋。（2）蓋梁底模模安裝后，技技術(shù)人員及時時放出蓋梁輪輪廓線，并用用卷尺量測出出蓋梁骨架鋼鋼筋的準(zhǔn)確位位置，保證鋼鋼筋骨架安裝裝尺寸的準(zhǔn)確確。同時，采采用垂球吊線線，保證鋼筋筋骨架各個面面的垂直度。（3）為保證混混凝土保護(hù)層層厚度不應(yīng)在在澆筑混凝土土過程中發(fā)生生變化，在鋼鋼筋骨架與模模板之間放置置混凝土墊塊塊，并采用梅梅花型布置，間間距50cm/道。并保證證布設(shè)的數(shù)量量不少于3個/m3。為保證混混凝土保護(hù)墊墊塊有足夠的的強(qiáng)度，不會會在施工過程程中發(fā)生破壞壞，我們自制制鐵錐墊塊，自自制鐵錐墊塊塊采用7cm長的Φ16螺紋鋼加工工成，墊塊示示意圖如下圖圖所示。（4）蓋梁側(cè)模模的安裝，嚴(yán)嚴(yán)格按照底板板上彈出的蓋蓋梁外輪廓線線安裝，并用用垂球吊測垂垂直度，保證證蓋梁不同位位置處保護(hù)層層厚度一致。通過以上幾個方方面的控制后后，在混凝土土澆筑之前，經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)員員、質(zhì)檢員協(xié)協(xié)同監(jiān)理工程程師再次從各各部位保護(hù)層層厚度、墊塊塊數(shù)量、和緊緊固程度進(jìn)行行檢查，符合合要求后進(jìn)行行澆筑。對不不符合要求的的部位，及時時處理整改合合格后再澆筑筑。6.6、混凝土土澆筑與養(yǎng)護(hù)護(hù)6.6.1、混混凝土配合比比控制蓋梁采用C300混凝土。C30混凝土雖然然很常用，但但混凝土配合合比設(shè)計是一一個施工單位位質(zhì)量管理真真實水平的表表現(xiàn)，比如在在計算初步配配合比時就有有一個值，它它是施工單位位根據(jù)以往施施工經(jīng)驗數(shù)據(jù)據(jù)而統(tǒng)計出來來的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，所所以混凝土配配合比設(shè)計很很重要的工作作就是根據(jù)已已有的施工經(jīng)經(jīng)驗及本橋混混凝土性能要要求，而進(jìn)行行配合比的調(diào)調(diào)整與優(yōu)化。混凝土配合比設(shè)設(shè)計在基本要要求上主要考考慮：滿足施施工圖設(shè)計C30混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度要求，并并根據(jù)經(jīng)驗將將混凝土配制制強(qiáng)度提高10%～15%；滿足蓋梁梁混凝土澆筑筑時工作性要要求，即具有有較好的坍落落度（140mm～180mm）、流動性性、保水性及及必要的緩凝凝性等；滿足足本橋施工圖圖設(shè)計所要求求的耐久性。因因此混凝土的的最大水灰比比、最小水泥泥用量等參數(shù)數(shù)應(yīng)滿足耐久久性的要求；；在滿足上述述強(qiáng)度、工作作性及耐久性性的前提下，盡盡量減少水泥泥用量，并考考慮攙加適量量混合料，以以提高混凝土土性能并減小小投入。原材料選用混凝土所需的原原材料包括水水泥、砂子、碎碎石和外加劑劑均由我方試試驗、物資人人員配合監(jiān)理理人員檢驗合合格后使用。（2）配合比設(shè)設(shè)計與驗證對于C30混凝凝土配合比具具體的設(shè)計計計算，將由經(jīng)經(jīng)理部工地試試驗室完成，并并上報試驗監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗證和批準(zhǔn)。混凝土配合比設(shè)設(shè)計，主要工工作就是根據(jù)據(jù)設(shè)計參數(shù)計計算水泥、粗粗、細(xì)骨料及及水的單位用用量，并根據(jù)據(jù)要求攙入適適量的外加劑劑或混合料?；旎炷僚浜媳缺仍嚺浜细?，應(yīng)應(yīng)報送試驗監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗證，批準(zhǔn)后后方可作為施施工配合比使使用。6.6.2、混混凝土澆筑（1）準(zhǔn)備工作作本標(biāo)段蓋梁混凝凝土采用混凝凝土罐車配合合汽車泵輸送送澆筑。在澆澆筑混凝土之之前要對抱箍箍、模板及鋼鋼筋骨架和預(yù)預(yù)埋件進(jìn)行全全面、嚴(yán)格地地檢查，核對對設(shè)計圖紙的的要求。模板板內(nèi)的雜物、積積水和鋼筋上上的污垢應(yīng)清清理干凈。模模板如有縫隙隙，應(yīng)填滿嚴(yán)嚴(yán)密，模板內(nèi)內(nèi)面應(yīng)涂刷脫脫模劑。自檢檢合格后再向向監(jiān)理工程師師報檢，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查合格并同同意后，才能能澆筑蓋梁混混凝土。澆筑筑混凝土前應(yīng)應(yīng)檢查混凝土土的均勻性和和坍落度。（2）混凝土的的澆筑速度為了保證澆筑混混凝土的整體體性，防止在在澆筑上層混混凝土?xí)r破壞壞下層，上層層混凝土必須須在下層澆混混凝土初凝之之前澆筑。（3）蓋梁混凝凝土的澆筑順順序①蓋梁混凝土采采用分層、全全斷面一次性性澆筑，混凝凝土澆筑時應(yīng)應(yīng)分層整體向向前推進(jìn)，斜斜坡傾角在25o～30o之間，分層層厚度約為30cm，同時應(yīng)保保證混凝土振振搗密實和注注意上下層混混凝土的連接接，一般情況況下，在搗固固上層混凝土土?xí)r振動棒應(yīng)應(yīng)伸入下層混混凝土5cm～10cm。②混凝土的澆筑筑應(yīng)遵守“從蓋梁兩端端向蓋梁中對對稱澆筑”的步驟施工工。（4）蓋梁混凝凝土澆筑過程程中的注意事事項①搗固混凝土?xí)r時必須設(shè)專人人密切觀察和和處理模板接接縫是否漏漿漿及模板和支支撐變化情況況。②試驗人員應(yīng)及及時測定坍落落度與和易性性變化情況，及及時通知攪拌拌站進(jìn)行調(diào)整整。③混凝土應(yīng)按一一定厚度、順順序和方向分分層澆筑，應(yīng)應(yīng)在下層混凝凝土初凝或重重塑前澆筑完完成上層混凝凝土。上下層層同時澆筑時時。在傾斜面面上澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)從從低處開始逐逐層擴(kuò)展升高高，保持水平平分層。混凝凝土澆筑厚度度不宜超過表表6.8-1規(guī)定表6.6-1混凝土分層層澆筑厚度搗實方法澆筑層厚度（mmm）用插入式振動器器300人工搗實無筋或配筋稀疏疏時200配筋緊密時150④澆筑混凝土?xí)r時，采用插入入式振動器振振搗。應(yīng)符合合下列規(guī)定：：a、使用插入式式振動器時，移移動間距不應(yīng)應(yīng)超過振動器器作用半徑的的1.5倍；與側(cè)模模應(yīng)保持50-1000mm的距離；插插入下層混凝凝土50-1000mm；每一處振振動完畢后應(yīng)應(yīng)邊振動邊徐徐徐提出振動動棒；應(yīng)避免免振動棒碰撞撞模板、鋼筋筋及其他預(yù)埋埋件。b、對每一振動動部位，必須須振動到該部部位混凝土密密實為止。密密實的標(biāo)志是是混凝土停止止下沉，不再再冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。⑤混凝土的澆筑筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，如因故必必須間斷時，其其間斷時間應(yīng)應(yīng)小于前層混混凝土的初凝凝時間或重塑塑的時間。⑥在澆筑過程中中或澆筑完成成時，如混凝凝土表面泌水水較多，須在在不擾動已澆澆筑混凝土的的條件下，采采取措施將水水排除。繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土?xí)r，應(yīng)查明明原因，采取取措施，減少少泌水。⑦結(jié)構(gòu)混凝土澆澆筑完成后，對對混凝土裸露露面應(yīng)及時進(jìn)進(jìn)行休整、抹抹平。當(dāng)裸露露面面積較大大或氣候不良良時，應(yīng)加蓋蓋防護(hù)，但在在開始養(yǎng)生前前，覆蓋物不不得接觸混凝凝土面。⑧澆筑混凝土?xí)r時，應(yīng)填寫混混凝土施工記記錄。6.7、混凝土土拆模及養(yǎng)護(hù)護(hù)蓋梁模型在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到3天后方可拆拆除，拆除采采用人工配合合起重機(jī)進(jìn)行行。拆模后的混凝土土立即使用保保溫保濕的無無紡?fù)凉げ几哺采w，外貼隔隔水塑料薄膜膜，使用自來來水噴灑，不不間斷養(yǎng)護(hù)，避避免形成干濕濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不少于于7d后，拆除土土工布，再用用塑料薄膜緊緊密覆蓋，保保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。養(yǎng)護(hù)期間混凝土土強(qiáng)度未達(dá)到到規(guī)定強(qiáng)度之之前，不得承承受外荷載。當(dāng)當(dāng)混凝土強(qiáng)度度滿足拆模要要求，且芯部部混凝土與表表層混凝土之之間的溫差、表表層混凝土與與環(huán)境之間的的溫差均不大大于20℃時，方可拆拆模。7、質(zhì)量保證措措施7.1、模板工工程控制模板制作必須做做到易拼易拆拆，組拼前應(yīng)應(yīng)檢查平整度度、幾何尺寸寸是否符合規(guī)規(guī)范及設(shè)計要要求，模板接接縫嚴(yán)密、平平順、不漏漿漿，采用適當(dāng)當(dāng)?shù)哪０迕撃つ?油)，模板必須須在混凝土達(dá)達(dá)到足夠的強(qiáng)強(qiáng)度后才能拆拆除。模板安裝完成后后，必須先進(jìn)進(jìn)行自檢，填填寫隱蔽工程程驗收報告單單送監(jiān)理工程程師核驗，合合格后方能澆澆筑混凝土。防止模板可能產(chǎn)產(chǎn)生如下隱患患：軸線、標(biāo)標(biāo)高偏差；模模板斷面、尺尺寸偏差；模模板剛度不夠夠，支撐不牢牢或沉陷，尺尺寸不準(zhǔn)。7.2、鋼筋工工程控制不同規(guī)格的鋼筋筋使用前應(yīng)檢檢查出廠證明明，運(yùn)到工地地的每批鋼筋筋都必須取三三根作試驗，各各截取三節(jié)試試件，一節(jié)作作拉力試驗，一一節(jié)作冷彎試試驗，一節(jié)作作可焊性試驗驗，試驗合格格后，才允許許使用。鋼筋筋在使用前應(yīng)應(yīng)清除表面的的浮皮、鐵銹銹、油漬、污污斑等方可使使用。對鋼筋接頭，受受拉區(qū)同一斷斷面內(nèi)鋼筋綁綁扎接頭的面面積不得超過過鋼筋總截面面積的25％，焊接接接頭不能超過過鋼筋總截面面積的50％。防止鋼筋焊接可可能產(chǎn)生如下下隱患：焊接接接頭偏心彎彎折；焊接規(guī)規(guī)格長度不符符合要求；焊焊縫長、寬、厚厚度不符合要要求；凹陷、焊焊瘤、裂紋、燒燒傷、咬邊、氣氣孔、夾渣等等缺陷；焊條條型號不符合合要求。7.3、混凝土土工程控制澆筑砼前，必須須對模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查，模模板內(nèi)的雜物物、積水和鋼鋼筋上的污垢垢必須清理干干凈。當(dāng)混凝凝土傾落高度度超過2m時，必須用用串筒或溜槽槽。串筒出料料口下面，砼砼堆積高度不不宜超過1m。盡可能加快混凝凝土澆筑速度度，分層澆筑筑時，應(yīng)在下下層混凝土初初凝前澆筑完完成上層混凝凝土。用插入入式振動器振振搗混凝土?xí)r時，應(yīng)與側(cè)模模保持5～10cm距離，以免免碰壞模板表表面影響模板板的周轉(zhuǎn)。混混凝土振搗必必須密實。澆筑蓋梁混凝土土?xí)r，施工員員，質(zhì)量員不不得離開現(xiàn)場場，必須在現(xiàn)現(xiàn)場組織、監(jiān)監(jiān)督，混凝土土澆筑后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并要專專人負(fù)責(zé)。在在常溫下用硅硅酸鹽水泥和和普通水泥拌拌制的混凝土土養(yǎng)護(hù)時間不不得小于7晝夜，且以以保持混凝土土表面經(jīng)常處處于濕潤狀態(tài)態(tài)為度。7.4、蓋梁外外觀質(zhì)量的控控制對混凝土外表干干縮裂縫，配配制混凝土?xí)r時，嚴(yán)格按配配合比拌制，利利用高效減水水劑調(diào)節(jié)混凝凝土坍落度。拌拌和要均勻，振振搗密實