JB承壓設(shè)備無損檢測射線檢測演示文稿

JB承壓設(shè)備無損檢測射線(Xian)檢測演示文稿第一頁，共九十四頁。JB承壓設(shè)備(Bei)無損檢測射線檢測第二頁，共九十四頁。1、理解：（1）適用對(duì)象包括承壓設(shè)備的制造、安裝、在用（2）檢測的金屬材料包括；碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金和鈦及鈦合金、鎳及鎳合金（3）A級(jí)AB級(jí)B級(jí)系指檢測技術(shù)分級(jí)，不是底片質(zhì)量分級(jí)。2、應(yīng)用：（1）對(duì)不同的金屬材料透照的厚度不同例如碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鎳及鎳合金透照厚度2－400mm（5.1.1）鋁及鋁合金透照厚度2－80mm（5.2.1）鈦合金2－50mm（5.3.1）（2）不適用范圍；鍛件、管材、棒材。T型焊縫、角(Jiao)焊縫、堆焊層一般也不宜采用。（使用原則4.2.2）3、注意：如承壓設(shè)備的支承件或結(jié)構(gòu)件也采用該標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)在檢測報(bào)告中注明《參照》同時(shí)應(yīng)有委托方的確認(rèn)。第三頁，共九十四頁。2規(guī)范性(Xing)引用文件

下列文件中的條款，通過JB/T4730的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。第四頁，共九十四頁。GB11533—1989標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表GB16357—1996工業(yè)Ｘ射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB18465—2001工業(yè)γ射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)要求GB18871—2002電離輻射防護(hù)及輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB/T19384.1—2003無損檢測工業(yè)射線照相膠片第1部分：工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的分類GB/T19384.2—2003無損檢測工業(yè)射線照相膠片第2部分：用參考(Kao)值方法控制膠片處理第五頁，共九十四頁。HB7684—2000射線照相用線型像質(zhì)計(jì)JB4730.1—2005承壓設(shè)備無損(Sun)檢測第1部分：通用要求JB/T7902—1999線型像質(zhì)計(jì)JB/T7903—1999工業(yè)射線照相底片觀片燈（共計(jì)10個(gè))第六頁，共九十四頁。1、理解：（1）JB/T4730直接引用了文件中的某些條款（2）在工作中要執(zhí)行這些標(biāo)準(zhǔn)(Zhun)中的有關(guān)規(guī)定。例如3.3.1觀片燈的主要性能應(yīng)符合JB/T7903—1999的有關(guān)規(guī)定。2、應(yīng)用：（1）除JB/T4730外，以上10個(gè)標(biāo)準(zhǔn)也是我們編制檢測通用工藝和管理規(guī)定的主要依據(jù)。（2）如果這些文件有新的版本鼓勵(lì)采用，但雙方要達(dá)成一致意見。3、注意：（1）凡從事射線檢測的單位或部門應(yīng)有這10個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的原件（2）當(dāng)某些條款與JB/T4730不相符時(shí)，以JB/T4730規(guī)定的內(nèi)容為準(zhǔn)。（GB標(biāo)準(zhǔn)除外）例如附錄F專用像質(zhì)計(jì)的標(biāo)識(shí)。第七頁，共九十四頁。一般要求

射線檢測的一般要求除應(yīng)符合JB/T4730.1的有關(guān)規(guī)定(Ding)外，還應(yīng)符合下列規(guī)定(Ding)。第八頁，共九十四頁。3.1射線(Xian)檢測人員3.1.1從事射線檢測人員上崗前應(yīng)進(jìn)行輻射安全知識(shí)的培訓(xùn)，并取得放射工作人員證。3.1.2射線檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）,測試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定。從事評(píng)片的人員應(yīng)每年檢查一次視力。第九頁，共九十四頁。1、理解：取《放射工作人員證》的對(duì)象2、應(yīng)用：（1）對(duì)已取得國家質(zhì)檢總局或要(Yao)取得國家質(zhì)檢總局所頒發(fā)的無損檢測資質(zhì)單位的射線檢測人員均應(yīng)有《放射工作人員證》（2）對(duì)其他單位（制造、安裝和檢驗(yàn)）現(xiàn)場操作人員應(yīng)有《放射工作人員證》3、注意：從事評(píng)片人員每年的視力檢查情況應(yīng)存檔。第十頁，共九十四頁。3.2射線膠(Jiao)片3.2.1膠片系統(tǒng)按照GB/T19384.1分為四類，即T1、T2、T3和T4類。T1為最高類別，T4為最低類別。膠片系統(tǒng)的特性指標(biāo)見附錄A（資料性附錄）。膠片制造商應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的膠片進(jìn)行系統(tǒng)性能測試并提供類別和參數(shù)。膠片處理方法、設(shè)備和化學(xué)藥劑可按照GB/T19384.2的規(guī)定，用膠片制造商提供的預(yù)先曝光膠片測試片進(jìn)行測試和控制。3.2.2A級(jí)和AB級(jí)射線檢測技術(shù)應(yīng)采用T3類或更高類別的膠片，B級(jí)射線檢測技術(shù)應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片。膠片的本底灰霧度應(yīng)不大于0.3。3.2.3采用γ射線對(duì)裂紋敏感性大的材料進(jìn)行射線檢測時(shí),應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片。第十一頁，共九十四頁。1、理解：（1）按膠片系統(tǒng)進(jìn)行分類，不是按膠片的(De)感光速度分類。膠片系統(tǒng)包括了膠片、增感屏和沖洗條件。（2）檢測的技術(shù)級(jí)別與膠片的類別有關(guān)。2、應(yīng)用：選擇的原則（1）A級(jí)和AB級(jí)檢測技術(shù)不得低于T3類、B級(jí)檢測技術(shù)不得低于T2類（2）采用γ射線允許采用T3類膠片，但靈敏度應(yīng)滿足要求。3、注意：（1）當(dāng)對(duì)公稱厚度或透照厚度較薄的工件進(jìn)行γ射線照相時(shí)應(yīng)采用高類別的膠片。（2）對(duì)可焊性差的材料或Rm≥540MPa高強(qiáng)鋼，γ射線照相時(shí)應(yīng)選擇T2類或更高類別的膠片。第十二頁，共九十四頁。3.3觀(Guan)片燈3.3.1觀片燈的主要性能應(yīng)符合JB/T7903的有關(guān)規(guī)定。3.3.2觀片燈的最大亮度應(yīng)能滿足評(píng)片的要求。第十三頁，共九十四頁。1、理解：（1）觀片燈的主要性能指標(biāo)除了亮度以外還包括:亮度的均勻性、外殼溫度、噪聲、絕緣程度等（2）觀片燈亮度和照度的關(guān)(Guan)系，即140000lx——45000cd/m22、應(yīng)用：當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度≤2.5時(shí)，觀片燈的亮度不應(yīng)低于9400cd/m2、當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度2.5＜D≤4時(shí)觀片燈的亮度不應(yīng)低于100000cd/m23、注意：生產(chǎn)觀片燈的廠家所提供的亮度指標(biāo)應(yīng)用cd/m2表示。第十四頁，共九十四頁。3.4黑度計(jì)(Ji)（光學(xué)密度計(jì)(Ji)）3.4.1黑度計(jì)可測的最大黑度應(yīng)不小于4.5，測量值的誤差應(yīng)不超過±0.05。3.4.2黑度計(jì)至少每6個(gè)月校驗(yàn)一次。校驗(yàn)方法可參照附錄B（資料性附錄）的規(guī)定進(jìn)行。第十五頁，共九十四頁。1、理解：在一定情況下底片的黑度允許大于4

（4.11.2）2、應(yīng)用：黑度計(jì)屬于自校驗(yàn)儀器，不是強(qiáng)制校驗(yàn)設(shè)備，而標(biāo)準(zhǔn)黑度片是要強(qiáng)制檢驗(yàn)的。黑度計(jì)的校驗(yàn)應(yīng)有記錄并有校驗(yàn)者和審核(He)者簽字，保存到下一校驗(yàn)周期。3、注意：校準(zhǔn)黑度計(jì)用的標(biāo)準(zhǔn)黑度片必須在有效期內(nèi)，并通過計(jì)量部門的鑒定(2年）新購置的標(biāo)準(zhǔn)黑度片只要在有效期內(nèi)也允許。第十六頁，共九十四頁。3.5增(Zeng)感屏射線檢測一般應(yīng)使用金屬增感屏或不用增感屏。增感屏的選用應(yīng)符合表1的規(guī)定

第十七頁，共九十四頁。1、理解：（1）X射線照相，能量在500KV以下增感屏的材料應(yīng)是鉛，鉛屏的厚度不涉及技術(shù)級(jí)別只與射線能量有關(guān)（2）如采用Se-75或Ir-192，增感屏的厚度與技術(shù)級(jí)別有關(guān)。（3）如采用Co60或高能X射線（4MeV以下）選擇增感屏所用的材料和厚度均與技術(shù)級(jí)別有關(guān)。2、應(yīng)用：（1）前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同（2）如采用Se-75和Ir-192射線照相，AB級(jí)或B級(jí)檢測技術(shù)，前屏和后屏的厚度均不能小于0.1mm。3、注意：AB級(jí)或B級(jí)檢測技術(shù)使用前屏≤0.03mm真空(Kong)包裝膠片時(shí)，另有規(guī)定。（僅限于γ射線）第十八頁，共九十四頁。3.6像質(zhì)(Zhi)計(jì)3.6.1底片影像質(zhì)量采用線型像質(zhì)計(jì)測定。線型像質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定，JB/T7902中未包含的絲徑、線號(hào)等內(nèi)容，應(yīng)符合HB7684的有關(guān)規(guī)定。3.6.2像質(zhì)計(jì)的材料、材料代號(hào)和不同材料的像質(zhì)計(jì)適用的工件材料范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。第十九頁，共九十四頁。1、理解：（1）取消了象質(zhì)指數(shù)“Z”的概念，用線徑或線號(hào)表示底片的靈敏度。（2）原JB4730標(biāo)準(zhǔn)選用的是R10等比系列像質(zhì)計(jì)最細(xì)線的編后為16號(hào)，線徑為0.100mm,這一線徑已不能(Neng)滿足JB/T4730厚度的下線（2mm）AB級(jí)和B級(jí)的要求，因此JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)引出HB7684－2000增加了小于0.100mm的線，即17號(hào)，0.080mm、18號(hào)，0.063mm,19號(hào)，0.050mm.組成了4組像質(zhì)計(jì)：1－7、6－12、10－16、13－19。2、應(yīng)用：（1）應(yīng)根據(jù)檢測技術(shù)級(jí)別、透照方式和像質(zhì)計(jì)擺放的位置及公稱厚度（T）透照厚度（W）確定像質(zhì)計(jì)靈敏度（2）以低原子序數(shù)材料制作的像質(zhì)計(jì)可以用于高原子序數(shù)材料制成的工件照相。即鐵（Fe）像質(zhì)計(jì)可以用于鎳（Ni）、銅（Cu）材料的照相，但不能用于鈦（Ti）、鋁（AI）材料的照相。第二十頁，共九十四頁。3.7表面要求和射線檢測時(shí)(Shi)機(jī)

3.7.1在射線檢測之前，對(duì)接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測并合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對(duì)表面作適當(dāng)修整。3.7.2除非另有規(guī)定，射線檢測應(yīng)在焊后進(jìn)行。有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行射線檢測。第二十一頁，共九十四頁。1、理解：（1）焊縫的外觀檢查一般由焊工檢查員進(jìn)行。（2）除非另有規(guī)定系指設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定、制造方的規(guī)定或焊縫返修后焊接工藝的規(guī)定。（3）有延遲裂紋的材料一般指低合金高強(qiáng)鋼。2、應(yīng)用：（1）射線檢測工藝卡中應(yīng)明確檢測時(shí)機(jī)（2）當(dāng)?shù)灼洗嬖诓挥绊懺u(píng)(Ping)定的偽缺陷時(shí)應(yīng)在底片評(píng)(Ping)定原始記錄中注明。3、注意：所謂適當(dāng)修整是指打磨或較淺補(bǔ)焊。第二十二頁，共九十四頁。3.8射線檢測(Ce)技術(shù)等級(jí)選擇3.8.1射線檢測技術(shù)等級(jí)選擇應(yīng)符合制造、安裝、在用等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭的制造、安裝、在用時(shí)的射線檢測，一般應(yīng)采用AB級(jí)射線檢測技術(shù)進(jìn)行檢測。對(duì)重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)、特殊材料和特殊焊接工藝制作的對(duì)接焊接接頭，可采用B級(jí)技術(shù)進(jìn)行檢測。3.8.2由于結(jié)構(gòu)、環(huán)境條件、射線設(shè)備等方面限制，檢測的某些條件不能滿足AB級(jí)（或B級(jí)）射線檢測技術(shù)的要求時(shí),經(jīng)檢測方技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，在采取有效補(bǔ)償措施（例如選用更高類別的膠片）的前提下，若底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到了AB級(jí)（或B級(jí)）射線檢測技術(shù)的規(guī)定,則可認(rèn)為按AB級(jí)（或B級(jí)）射線檢測技術(shù)進(jìn)行了檢測。3.8.3承壓設(shè)備在用檢測中，由于結(jié)構(gòu)、環(huán)境、射線設(shè)備等方面限制,檢測的某些條件不能滿足AB級(jí)射線檢測技術(shù)的要求時(shí),經(jīng)檢測方技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),在采取有效補(bǔ)償措施（例如選用更高類別的膠片）后可采用A級(jí)技術(shù)進(jìn)行射線檢測，但應(yīng)同時(shí)采用其他無損檢測方法進(jìn)行補(bǔ)充檢測。第二十三頁，共九十四頁。1、理解：（1）承壓類設(shè)備的制造、安裝、在用的檢測技術(shù)級(jí)別一般不(Bu)應(yīng)低于AB級(jí)（2）承壓設(shè)備在用檢測特殊情況下可以采用A級(jí)檢測技術(shù)（3）檢測方技術(shù)負(fù)責(zé)人系指無損檢測單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人，如是制造、安裝單位或檢驗(yàn)單位，檢測方技術(shù)負(fù)責(zé)人是指該單位的總工程師或分管技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)（4）有效措施一般包括：高類別膠片、提高底片黑度、采用最佳透照方式、最大限度的控制散亂射線等措施。2、應(yīng)用：（1）技術(shù)負(fù)責(zé)人要確認(rèn)是否確實(shí)存在“結(jié)構(gòu)、環(huán)境、射線設(shè)備等方面的限制”（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人一般應(yīng)在專用工藝或工藝卡批準(zhǔn)欄中簽字。3、注意：底片靈敏度必須達(dá)到相應(yīng)技術(shù)級(jí)別的規(guī)定。對(duì)在用設(shè)備如采用A級(jí)檢測技術(shù)應(yīng)補(bǔ)充其他檢測方法進(jìn)行檢測。返修焊縫應(yīng)采用AB級(jí)或達(dá)到AB級(jí)靈敏度第二十四頁，共九十四頁。3.9輻射防(Fang)護(hù)3.9.1放射衛(wèi)生防護(hù)應(yīng)符合GB18871、GB16357和GB18465的有關(guān)規(guī)定。3.9.2現(xiàn)場進(jìn)行Ｘ射線檢測時(shí)，應(yīng)按GB16357的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志。檢測工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。3.9.3現(xiàn)場進(jìn)行γ射線檢測時(shí)，應(yīng)按GB18465的規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志，檢測作業(yè)時(shí)，應(yīng)圍繞控制區(qū)邊界測定輻射水平。檢測工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。第二十五頁，共九十四頁。1、理解：（1）現(xiàn)場進(jìn)行Ｘ射線檢測或進(jìn)行γ射線檢測時(shí)對(duì)輻射防護(hù)提出了不同的要求。（2）在兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)都提出了輻射照射量的新名詞《比釋動(dòng)能》和《空氣比釋動(dòng)能率》，比釋動(dòng)能是指不帶電粒子與物質(zhì)相互作用，在單位質(zhì)量的物質(zhì)中釋放出來的所有帶電粒子的初始動(dòng)能的總和。2、應(yīng)用：（1）空氣比釋動(dòng)能率用儀器可以測出（2）控制區(qū)、管理區(qū)、監(jiān)督區(qū)范圍的確定均根據(jù)空氣比釋動(dòng)能率量值進(jìn)行劃分的。3、注意：盡管兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的某些條款內(nèi)容相同或相近，但在使(Shi)用中不能相互代替。第二十六頁，共九十四頁。4具(Ju)體要求4.1透照布置4.1.1透照方式應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實(shí)施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式,在單壁透照不能實(shí)施時(shí)才允許采用雙壁透照方式。典型的透照方式參見附錄C（資料性附錄）。4.1.2透照方向透照時(shí)射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。4.1.3一次透照長度一次透照長度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制。不同級(jí)別射線檢測技術(shù)和不同類型對(duì)接焊接接頭的透照厚度比應(yīng)符合表3的規(guī)定。整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照附錄D（資料性附錄）的曲線圖確定。第二十七頁，共九十四頁。1、理解：（1）單壁透照最有利于發(fā)現(xiàn)缺陷，但并不是最便捷的透照方法。（2）對(duì)《在單壁透照不能實(shí)施時(shí)才允許采用雙壁透照方式》要有正確的理解，不能實(shí)施時(shí)主要針對(duì)工況(Kuang)條件和檢驗(yàn)檢測單位的資源條件而言，不是指最佳的透照方式。（3）一次透照長度與檢測技術(shù)級(jí)別有關(guān)。2、應(yīng)用：透照方式不能任意選取，在可以實(shí)施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式。（在用設(shè)備）3、注意：其他方式透照環(huán)向?qū)咏宇^時(shí)，有不能實(shí)施的部位即陰影區(qū)。第二十八頁，共九十四頁。

4.1.4小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透(Tou)照布置

小徑管采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)同時(shí)滿足下列兩條件時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像：T（壁厚）≤8mm；

g（焊縫寬度）≤Do/4橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在1倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。第二十九頁，共九十四頁。4.1.5小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照次數(shù)小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100%檢測的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/Do≤0.12時(shí),相隔90°透照2次。當(dāng)T/Do＞0.12時(shí),相隔120°或60°透照3次。垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔120°或60°透照3次。由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時(shí)，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。鑒于透照一次不能實(shí)現(xiàn)焊縫全長的100%檢測，此時(shí)應(yīng)采取有效措施盡量擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保(Bao)證底片評(píng)定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。第三十頁，共九十四頁。1、理解：（1）雙壁雙影橢圓成像的實(shí)施原則，即T（壁厚）≤8mm、g（焊縫寬度）≤Do/4（?60×5mm）（2）橢圓成像有困難一般是指焦距不滿足要求。（3）小徑管的透照次數(shù)與管外徑和壁厚有關(guān)，與檢測技術(shù)(Shu)級(jí)別無關(guān)（4）規(guī)定小徑管的透照次數(shù)的主要目的是控制透照厚度比（5）結(jié)構(gòu)：一般系指排管或盤管2、應(yīng)用：（1）為控制影像的開口寬度應(yīng)采用偏心距法（2）擴(kuò)大缺陷可檢出范圍的有效措施一般包括：雙膠片技術(shù)、適當(dāng)提高管電壓、窗口加濾波板3、注意：當(dāng)Do≤20mm、T≥8mm、g＞Do/4重點(diǎn)檢查根部裂紋或未焊透時(shí)應(yīng)采用垂直透照第三十一頁，共九十四頁。4.2射線能(Neng)量

4.2.1X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。在采用較高管電壓時(shí)，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬?。圖1規(guī)定了不同材料、不同透照厚度允許采用的最高Ｘ射線管電壓。對(duì)截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過圖1規(guī)定的Ｘ射線管電壓。但對(duì)鋼、銅及銅合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過50kV；對(duì)鈦及鈦合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過40kV；對(duì)鋁及鋁合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過30kV。第三十二頁，共九十四頁。1、理解：（1）不同材料、不同透照厚度允許采用的最高Ｘ射線管電壓與檢測技術(shù)級(jí)別無關(guān)（2）控制Ｘ射線管電壓的目的是保(Bao)證底片的對(duì)比度，避免影響小缺陷的檢出率。（3）截面厚度變化大（以AB級(jí)T3類膠片為基準(zhǔn)，如較厚部位黑度為2.0，而較薄部位的黑度大于4.0）2、應(yīng)用：（1）在能穿透工件的前提下，應(yīng)盡量選擇較低的KV值（2）對(duì)截面厚度變化大的承壓設(shè)備，適當(dāng)提高管電壓、利用中心指示器使射線束中心對(duì)準(zhǔn)較厚部位、采用雙膠片技術(shù)、補(bǔ)償技術(shù)3、注意：選擇能量時(shí)必須考慮穿透厚度。第三十三頁，共九十四頁。42.2γ射線源和高能Ｘ射線適用的透照厚度范圍應(yīng)符合表4的規(guī)定。采用源在內(nèi)中心透照方式，在保證像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到4.11.3要求的前提下，允許γ射線最小透照厚度取表4下限值的二分之一。采用其他透照方式，在采取有效補(bǔ)償措施并保證像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到4.11.3要求的前提下，經(jīng)合同各方同意，A級(jí),AB級(jí)技術(shù)的Ir-192源的最小透照厚度可降(Jiang)至10mm，Se-75源的最小透照厚度可降至5mm。第三十四頁，共九十四頁。1、理解：（1）鼓勵(lì)和提倡采用源在內(nèi)中心透照方式盡可能實(shí)現(xiàn)單壁透照，同時(shí)也有利于橫向裂紋的檢出（2）其他透照方式包括：雙壁雙影、雙壁單影、內(nèi)透法F＞R、F＜R（3）經(jīng)合同各方同意的主要目的是對(duì)(Dui)‘放寬最小透照厚度’要慎重（4）其他透照方式‘放寬最小透照厚度’與技術(shù)級(jí)別有關(guān)（僅限于A級(jí)AB級(jí)）2、應(yīng)用：（1）采用Ir-192源中心透照時(shí)最小透照厚度可為10mm，且不用合同各方同意。如最小透照厚度小于10mm時(shí)，即使合同各方同意也不能實(shí)施。采用其他透照方式當(dāng)透照厚度小20mm時(shí)，應(yīng)經(jīng)合同各方同意。如最小透照厚度小于10mm時(shí)，即使合同各方同意也不能實(shí)施。第三十五頁，共九十四頁。（2）采用Se-75源中心透照時(shí)最小透照厚度可為5mm，且不用合同各方同意。如最小透照厚度小于5mm時(shí)，即使合同各方同意也不能實(shí)施。采用其他透照方式當(dāng)透照厚度小10mm時(shí)，應(yīng)經(jīng)合同各方同意。如最小透照厚度小于5mm時(shí)，即使合同各方同意也不能實(shí)施。（3）有效補(bǔ)償措施包括：高類別的膠片、適當(dāng)提高底片黑度、提高增感屏的厚度、散射線的屏蔽。3、注意：（1）最小透照厚度以公稱厚度計(jì)算。（2）合同各方同意：一般指在(Zai)施工方案上或工藝文件上有甲方簽字認(rèn)可，并存檔。第三十六頁，共九十四頁。4.3射線源至工件(Jian)表面的最小距離

4.3.1所選用的射線源至工件表面的距離f應(yīng)滿足下式的要求：－A級(jí)射線檢測技術(shù)：f≥7.5d·b2/3

－AB級(jí)射線檢測技術(shù)：f≥10d·b2/3

－B級(jí)射線檢測技術(shù)：f≥15d·b2/3圖2是A級(jí)和B級(jí)射線檢測技術(shù)確定f的諾模圖，圖3是AB級(jí)射線檢測技術(shù)確定f的諾模圖。有效焦點(diǎn)尺寸d按附錄E（規(guī)范性附錄）的規(guī)定計(jì)算。第三十七頁，共九十四頁。4.3.2采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合4.11.2和4.11.3的要求，f值(Zhi)可以減小，但減小值(Zhi)不應(yīng)超過規(guī)定值(Zhi)的50%。4.3.3采用源在內(nèi)單壁透照方式時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合4.11.2和4.11.3的要求，f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的20%。第三十八頁，共九十四頁。1、理解：（1）確定射線源至工件表面的最小距離與檢測技術(shù)級(jí)別有關(guān)。（2）鼓勵(lì)和提倡采用內(nèi)透法特別是中心內(nèi)透法。體現(xiàn)了采用單壁透照的原則。減少透照厚度，有利與檢驗(yàn)缺陷；減少照射角，有利裂紋檢出。2、應(yīng)用：（1）由諾模圖中可直接得出射線源至工件表面最小距離（2）工件表面至膠片(Pian)的距離應(yīng)根據(jù)透照方式確定，同時(shí)應(yīng)考慮焊縫余高和墊板（雙壁單影、單壁單影）的厚度3、注意：由諾模圖中給出的數(shù)據(jù)是射線源至工件表面的最小距離。第三十九頁，共九十四頁。4.4曝光(Guang)量

4.4.1Ｘ射線照相，當(dāng)焦距為700mm時(shí)，曝光量的推薦值為：A級(jí)和AB級(jí)射線檢測技術(shù)不小于15mA·min；B級(jí)射線檢測技術(shù)不小于20mA·min。當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算。4.4.2采用γ射線源透照時(shí),總的曝光時(shí)間應(yīng)不少于輸送源往返所需時(shí)間的10倍。第四十頁，共九十四頁。1、理解：（1）曝光量的大小與焦距有關(guān)（2）曝光量的選擇與檢測技術(shù)級(jí)別有關(guān)（3）采(Cai)用γ射線源透照時(shí)，在某一時(shí)段焦距是在不斷變化，為保證底片質(zhì)量，從而確定了總的曝光時(shí)間2、應(yīng)用：以AB級(jí)為例：當(dāng)焦距700mm時(shí)，曝光量應(yīng)大于或等于15mA·min、當(dāng)焦距大于700mm時(shí)，曝光量應(yīng)大于15mA·min、當(dāng)焦距小于700mm時(shí)，曝光量可小于或等于15mA·min、焦距改變時(shí)按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算。3、注意：對(duì)小口徑薄壁管采用γ射線源透照時(shí)，強(qiáng)度不宜太大第四十一頁，共九十四頁。4.5曝(Pu)光曲線

4.5.1對(duì)每臺(tái)在用射線設(shè)備均應(yīng)做出經(jīng)常檢測材料的曝光曲線，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。4.5.2制作曝光曲線所采用的膠片、增感屏、焦距、射線能量等條件以及底片應(yīng)達(dá)到的靈敏度、黑度等參數(shù)均應(yīng)符合本部分的規(guī)定。4.5.3對(duì)使用中的曝光曲線，每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時(shí)對(duì)曝光曲線進(jìn)行校驗(yàn)或重新制作。第四十二頁，共九十四頁。1、理解：（1）曝光(Guang)曲線是針對(duì)X射線機(jī)（2）每臺(tái)X射線機(jī)必須有曝光曲線且不能混用（3）射線設(shè)備重要部件是指X射線管和高壓包2、應(yīng)用：（1）曝光曲線橫坐標(biāo)上的厚度應(yīng)是穿透厚度（2）當(dāng)實(shí)際拍片的條件與制作曝光曲線的條件不一致時(shí)，必須對(duì)曝光曲線作相應(yīng)的修正。3、注意：曝光曲線的校驗(yàn)日期（至少每年一次）第四十三頁，共九十四頁。4.6無(Wu)用射線和散射線屏蔽

4.6.1應(yīng)采用金屬增感屏、鉛板、濾波板、準(zhǔn)直器等適當(dāng)措施，屏蔽散射線和無用射線，限制照射場范圍。4.6.2對(duì)初次制定的檢測工藝或當(dāng)在使用中檢測工藝的條件、環(huán)境發(fā)生改變時(shí),應(yīng)進(jìn)行背散射防護(hù)檢查。檢查背散射防護(hù)的方法是：在暗盒背面貼附“B”鉛字標(biāo)記，一般B鉛字的高度為13mm、厚度為1.6mm,按檢測工藝的規(guī)定進(jìn)行透照和暗室處理。若在底片上出現(xiàn)黑度低于周圍背景黑度的“B”字影像，則說明背散射防護(hù)不夠,應(yīng)增大背散射防護(hù)鉛板的厚度。若底片上不出現(xiàn)“B”字影像或出現(xiàn)黑度高于周圍背景黑度的“B”字影像，則說明背散射防護(hù)符合要求。第四十四頁，共九十四頁。1、理解：（1）金屬增感屏、鉛板、濾(Lv)波板、準(zhǔn)直器等是屏蔽和控制散射線的主要器件（2）屏蔽和控制散射線與檢測技術(shù)級(jí)別無關(guān)（3）背散射檢查的前提條件（初次制定的檢測工藝或當(dāng)在使用中檢測工藝的條件、環(huán)境發(fā)生改變）2、應(yīng)用：對(duì)不是初次制定的檢測工藝或在使用中檢測工藝的條件、環(huán)境未發(fā)生變化時(shí)，不用每次都進(jìn)行背散射檢查3、注意：在薄工件或不用增感屏?xí)r，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)黑度高于周圍背景黑度的“B”字影像第四十五頁，共九十四頁。4.7像質(zhì)計(jì)的使(Shi)用

4.7.1像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長度的1/4左右位置）,金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí),像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。第四十六頁，共九十四頁。4.7.2像質(zhì)(Zhi)計(jì)放置原則a)單壁透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。b)單壁透照中，如果像質(zhì)計(jì)無法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)。c)單壁透照中像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。對(duì)比試驗(yàn)方法是在射源側(cè)和膠片側(cè)各放一個(gè)像質(zhì)計(jì)，用與工件相同的條件透照，測定出像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差異，以此修正像質(zhì)指數(shù)規(guī)定，以保證實(shí)際透照的底片靈敏度符合要求。d)當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記，F(xiàn)標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記同時(shí)出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測報(bào)告中注明。第四十七頁，共九十四頁。4.7.3原則上每張底片上都應(yīng)有像質(zhì)計(jì)的影像。當(dāng)一次曝光完成多張膠片照相時(shí)，使用的像質(zhì)計(jì)數(shù)量允許減少但應(yīng)符合以(Yi)下要求:a)環(huán)形對(duì)接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時(shí)，至少在圓周上等間隔地放置3個(gè)像質(zhì)計(jì);b)球罐對(duì)接焊接接頭采用源置于球心的全景曝光時(shí)，至少在北極區(qū)、赤道區(qū)、南極區(qū)附近的焊縫上沿緯度等間隔地各放置3個(gè)像質(zhì)計(jì)，在南、北極的極板拼縫上各放置1個(gè)像質(zhì)計(jì);c)一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時(shí)，至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)。第四十八頁，共九十四頁。4.7.4小徑管可選用通用線型像質(zhì)計(jì)或附錄F（規(guī)范性附錄）規(guī)定的專用（等徑金屬絲）像質(zhì)計(jì)，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。4.7.5如底片黑度均勻部位（一般是鄰近(Jin)焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時(shí)，則認(rèn)為該絲是可識(shí)別的。專用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別兩根金屬絲。第四十九頁，共九十四頁。1、理解：（1）在像質(zhì)計(jì)擺放原則中對(duì)1/4處是一個(gè)相對(duì)概念（2）根據(jù)透照方式的不同規(guī)定了像質(zhì)計(jì)應(yīng)的擺放位置（3）規(guī)定了允許減少的三種情況（環(huán)形焊縫周向曝光：≥3；連續(xù)多張一次曝光：≥3；球：≥3×3＋2）（4）小徑管即可以選用通(Tong)用線型像質(zhì)計(jì)也可以選用專用線型像質(zhì)計(jì)（4）像質(zhì)計(jì)的觀察一般在母材上而不是在焊縫上。（考慮深槽焊）（5）“F”標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記同時(shí)出現(xiàn)在底片上（像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記是指像質(zhì)計(jì)上的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）2、應(yīng)用：（1）只有在單壁透照，象質(zhì)計(jì)放在膠片測時(shí)才進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，其他方式均不用做對(duì)比試驗(yàn)。（2）像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)僅限于小徑管雙壁雙影時(shí)使用（3）“F”標(biāo)記一般應(yīng)放置在像質(zhì)計(jì)標(biāo)識(shí)的右上角。（4）當(dāng)焊縫寬度較大時(shí)應(yīng)加長金屬絲的長度，或適當(dāng)移動(dòng)像質(zhì)計(jì)的位置。（5）當(dāng)象質(zhì)計(jì)放在膠片測時(shí)，應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告像質(zhì)計(jì)靈敏度一欄中注明第五十頁，共九十四頁。注意：（1）雙壁雙影最大透照厚度上限；A級(jí)為54mm、AB為54mm、B級(jí)為56mm（表6）（2）小徑管使用專用像質(zhì)計(jì)時(shí)要(Yao)看到2根第五十一頁，共九十四頁。4.8標(biāo)(Biao)記

4.8.1透照部位的標(biāo)記由識(shí)別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。標(biāo)記一般由適當(dāng)尺寸的鉛（或其他適宜的重金屬）制數(shù)字、拼音字母和符號(hào)等構(gòu)成。4.8.2識(shí)別標(biāo)記一般包括：產(chǎn)品編號(hào)、對(duì)接焊接接頭編號(hào)、部位編號(hào)和透照日期。返修后的透照還應(yīng)有返修標(biāo)記,擴(kuò)大檢測比例的透照應(yīng)有擴(kuò)大檢測標(biāo)記。4.8.3定位標(biāo)記一般包括中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記。中心標(biāo)記指示透照部位區(qū)段的中心位置和分段編號(hào)的方向,一般用十字箭頭“↑→”表示。搭接標(biāo)記是連續(xù)檢測時(shí)的透照分段標(biāo)記，可用符號(hào)“↑”或其他能顯示搭接情況的方法表示。第五十二頁，共九十四頁。4.8.4標(biāo)記一般應(yīng)放置在距(Ju)焊縫邊緣至少5mm以外的部位，搭接標(biāo)記放置的部位還應(yīng)符合附錄G（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。第五十三頁，共九十四頁。1、理解：（1）未對(duì)返修標(biāo)記,擴(kuò)大(Da)檢測比例的擴(kuò)大(Da)檢測標(biāo)記作出統(tǒng)一規(guī)定。（2）搭接標(biāo)記可以用“↑”表示也可以用其他符號(hào)表示（如1、2、或A、B、C）（3）（3）根據(jù)射線源、工件、膠片的相互位置按附錄G規(guī)定放置搭接標(biāo)記。2、應(yīng)用：（1）應(yīng)在工藝文件中對(duì)返修標(biāo)記、擴(kuò)大檢測標(biāo)記以及搭接標(biāo)記的符號(hào)作出明確規(guī)定。（2）小徑管雙壁雙影或垂直透照不用搭接標(biāo)記。（3）除中心100％透照或連續(xù)多張一次曝光外，否則每張底片上均應(yīng)有中心標(biāo)記。（?20mm以下小徑管除外）3、注意：不是100％透照的焊接接頭也要放置搭接標(biāo)記。（有效區(qū)段標(biāo)記）第五十四頁，共九十四頁。4.9膠(Jiao)片處理

4.9.1可采用自動(dòng)沖洗或手工沖洗方式處理,推薦采用自動(dòng)沖洗方式處理。4.9.2膠片處理一般應(yīng)按膠片使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。第五十五頁，共九十四頁。1、理解：（1）手工沖洗方式處理是指槽洗不是盤洗（2）推薦采用自動(dòng)沖洗方式處理的目的是盡量防止采用增加或減少顯影時(shí)間來控制底片的黑度。2、應(yīng)用：在工藝文件中要明確膠片處理的方式和處理的條件。3、注意：采用自動(dòng)洗片機(jī)時(shí)要經(jīng)常(Chang)清洗防止產(chǎn)生劃傷。第五十六頁，共九十四頁。4.10評(píng)片要(Yao)求

4.10.1評(píng)片一般應(yīng)在專用的評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行。評(píng)片室應(yīng)整潔、安靜，溫度適宜,光線應(yīng)暗且柔和。4.10.2評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。從陽光下進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間一般為5min～10min；從一般的室內(nèi)進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)不少于30s。4.10.3評(píng)片時(shí)，底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度D≤2.5時(shí)，透過底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2；當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度D＞2.5時(shí),透過底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2。

4.10.4底片評(píng)定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)5mm寬的區(qū)域。第五十七頁，共九十四頁。1、理解：增加評(píng)片暗適應(yīng)過程規(guī)定的目的是光強(qiáng)的突然變化會(huì)使人的視覺靈敏度下降從而造成評(píng)片時(shí)的漏檢2、應(yīng)用：（1）評(píng)片室不能全黑，一般(Ban)要等于或略低于透過底片光的亮度。（2）觀片燈的亮度必須可以調(diào)節(jié)（3）觀片燈應(yīng)有足夠的照明區(qū)一般是300×80mm（4）要用照度計(jì)測定透過底片后，可見光的強(qiáng)度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、注意：對(duì)低合金高強(qiáng)鋼要特別注意熱影響區(qū)的觀察。第五十八頁，共九十四頁。4.11底片(Pian)質(zhì)量

4.11.1底片上,定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。4.11.2底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合下列規(guī)定:A級(jí)：1.5≤D≤4.0；

AB級(jí)：2.0≤D≤4.0；

B級(jí)：2.3≤D≤4.0。用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時(shí)，AB級(jí)最低黑度允許降至1.5；B級(jí)最低黑度可降至2.0。采用多膠片方法時(shí)，單片觀察的黑度應(yīng)符合以上要求。雙片疊加觀察僅限于A級(jí)，疊加觀察時(shí)，單片的黑度應(yīng)不低于1.3。對(duì)評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D＞4.0的底片，如有計(jì)量檢定報(bào)告證明底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度能夠滿足4.10.3的要求，允許進(jìn)行評(píng)定。第五十九頁，共九十四頁。1、理解：（1）底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度與技術(shù)級(jí)別有關(guān)（2）只有當(dāng)用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時(shí)，黑度才可降低而且與技術(shù)級(jí)別有關(guān)（AB級(jí)最低黑度允許降至1.5；B級(jí)最低黑度可降至2.0）（3）允許黑度降低的前提條件；a.只能是工件不能是設(shè)備的焊接接頭《4.2.1》b.當(dāng)較薄部位的黑度為4.0時(shí)，較厚部位的黑度尚未達(dá)到1.5時(shí)。（AB級(jí)T3類膠片為基準(zhǔn)）（4）雙膠片技術(shù)一般是指兩張感光速度不同的膠片也可以是兩張感光速度相同的膠片2、應(yīng)用：（1）評(píng)片時(shí)每張底片均應(yīng)測定其黑度值（2）黑度一般測三點(diǎn)即兩搭接標(biāo)記的焊縫上各測一點(diǎn)，焊縫中心(Xin)靠近焊縫母材部位測一點(diǎn)。（3）小徑管無論是雙壁雙影或垂直透照黑度均可降至1.5（X射線、AB級(jí)）3、注意：（1）AB級(jí)、B級(jí)不能采用雙片觀察第六十頁，共九十四頁。（2）小徑管只有在黑度大于(Yu)1.5以上的區(qū)域是有效評(píng)定范圍（X射線、AB級(jí)）（3）當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度大于4時(shí)需有計(jì)量檢定報(bào)告證明底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度能夠滿4.10.3的要求時(shí)，才允許進(jìn)行評(píng)定。第六十一頁，共九十四頁。4.11.3底片的像質(zhì)計(jì)(Ji)靈敏度

單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表5的規(guī)定；雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表6的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)應(yīng)符合表7的規(guī)定。4.11.4底片評(píng)定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識(shí)別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。第六十二頁，共九十四頁。1、理解：底片的(De)像質(zhì)計(jì)靈敏度不僅與檢測技術(shù)級(jí)別有關(guān)，而且還與透照方式、公稱厚度、透照厚度有關(guān)。2、應(yīng)用：（1）除單壁透照像質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)外，其他形式的底片像質(zhì)計(jì)靈敏度均可從表中查出（2）底片評(píng)定范圍以外的偽缺陷不屬于底片質(zhì)量不合格的依據(jù)。3、注意：（1）當(dāng)對(duì)接接頭兩邊的公稱厚度不等時(shí)以較薄為準(zhǔn)。（2）底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度不能按穿透厚度計(jì)算。第六十三頁，共九十四頁。5承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接(Jie)焊接(Jie)接(Jie)頭射線檢測質(zhì)量分級(jí)

5.1鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級(jí)5.1.1范圍本條規(guī)定適用于厚度為2mm～400mm，材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金制承壓設(shè)備，以及厚度為2mm～80mm銅及銅合金制承壓設(shè)備的熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測的質(zhì)量分級(jí)。管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測質(zhì)量分級(jí)按照第6條的規(guī)定執(zhí)行

第六十四頁，共九十四頁。1、理解：（1）必須是對(duì)接接頭（2）適用范圍和厚度（碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、銅和銅合金。厚度2mm～400mm、2mm～80mm。2、應(yīng)用：凡不在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)，均不能按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)。3、注意：厚度是指母(Mu)材的公稱厚度。第六十五頁，共九十四頁。5.1.2缺陷類型對(duì)接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。5.1.3質(zhì)量分級(jí)依據(jù)根據(jù)對(duì)接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其(Qi)質(zhì)量等級(jí)可劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)。第六十六頁，共九十四頁。5.1.4質(zhì)量分級(jí)一般(Ban)規(guī)定

5.1.4.1Ⅰ級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。5.1.4.2Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。5.1.4.3對(duì)接焊接接頭中缺陷超過Ⅲ級(jí)者為Ⅳ級(jí)。5.1.4.4當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。第六十七頁，共九十四頁。5.1.5圓形缺(Que)陷的質(zhì)量分級(jí)

5.1.5.1圓形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形，其尺寸見表8。圓形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。5.1.5.2在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)。將評(píng)定區(qū)內(nèi)的缺陷按表9的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)，按表10的規(guī)定評(píng)定對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。

第六十八頁，共九十四頁。1、理解：（1）特種設(shè)備對(duì)接接頭內(nèi)的缺陷分為5種即裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷。（2）以對(duì)接接頭中存在缺陷的性質(zhì)、數(shù)量和密集程度進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)與技術(shù)級(jí)別無關(guān)。2、應(yīng)用：（1）圓形缺陷評(píng)定區(qū)的尺寸要根據(jù)公稱厚度確定。（2）在確定圓形缺陷嚴(yán)重部位的數(shù)量時(shí)，評(píng)定區(qū)應(yīng)與焊縫平行。（3）圓形缺陷的長徑大于T/2時(shí)應(yīng)注明其(Qi)尺寸3、注意：必須與圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷才能劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)第六十九頁，共九十四頁。5.1.5.3由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因,進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的對(duì)接焊接接頭，各級(jí)別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬1點(diǎn)～2點(diǎn)。5.1.5.4對(duì)致密性要求高的對(duì)接焊接接頭，制造(Zao)方底片評(píng)定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)。通常將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷,當(dāng)對(duì)接焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，其質(zhì)量級(jí)別應(yīng)評(píng)為Ⅳ級(jí)。第七十頁，共九十四頁。5.1.5.5當(dāng)缺陷的尺寸小于表11的規(guī)(Gui)定時(shí)，分級(jí)評(píng)定時(shí)不計(jì)該缺陷的點(diǎn)數(shù)。質(zhì)量等級(jí)為Ⅰ級(jí)的對(duì)接焊接接頭和母材公稱厚度T≤5mm的Ⅱ級(jí)對(duì)接焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè)，超過時(shí)對(duì)接焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)降低一級(jí)。

第七十一頁，共九十四頁。1、理解：（1）圓形缺陷放寬的原則（2）致密性要求高的對(duì)接焊接接頭是指一旦泄漏將會(huì)發(fā)生起火、爆炸或嚴(yán)重污染環(huán)境的焊接接頭。（3）制造方底片評(píng)定人員：（包括檢驗(yàn)檢測，設(shè)備制造或安裝單位的評(píng)片人員）2、應(yīng)用：（1）圓形缺陷的放寬不能是普遍現(xiàn)象只能是個(gè)別現(xiàn)象，如果對(duì)圓形缺陷放寬應(yīng)在檢測報(bào)(Bao)告的附件中說明圓形缺陷的實(shí)際點(diǎn)數(shù)，以及放寬的理由和依據(jù)。（2）只有對(duì)薄板焊接接頭評(píng)定時(shí)當(dāng)圓形缺陷的黑度明顯大于母材的黑度時(shí)才能定義為深孔（并在報(bào)告中注明）3、注意：監(jiān)檢人員以及第三方抽檢一般不考慮將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)。第七十二頁，共九十四頁。5.1.6條(Tiao)形缺陷的質(zhì)量分級(jí)

條形缺陷按表12的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。第七十三頁，共九十四頁。1、理解：（1）條形評(píng)定區(qū)的寬度與母材的公稱厚度有關(guān)（T≤25mm.4mm、100mm≥T＞25mm.6mm、T＞100mm.8mm（2）對(duì)條形缺陷的累計(jì)長度規(guī)定了最小值（3）T為公稱厚度2、應(yīng)用：（1）當(dāng)測定條形缺陷的累計(jì)長度時(shí)，條形評(píng)定區(qū)應(yīng)與焊縫平行（２)應(yīng)用條形評(píng)定區(qū)的目的是確定當(dāng)?shù)灼嫌卸嗵帡l形缺陷時(shí)，根據(jù)(Ju)間距大小確定是否為一組或兩組（3）凡在同一直線的條狀缺陷應(yīng)根據(jù)間距的情況是否按單個(gè)條狀缺陷處理.（相鄰缺陷的間距大于較短缺陷時(shí)除外）圖1、23、注意：當(dāng)母材公稱厚度不等時(shí)取薄板的厚度值。第七十四頁，共九十四頁。5.1.7綜(Zong)合評(píng)級(jí)

5.1.7.1在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。5.1.7.2綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別如下確定：對(duì)圓形缺陷和條形缺陷分別評(píng)定級(jí)別，將兩者級(jí)別之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。第七十五頁，共九十四頁。1、理解：只有在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)存在條狀缺陷時(shí)才進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。2、應(yīng)用：對(duì)缺陷進(jìn)行綜合級(jí)，應(yīng)在檢測(Ce)報(bào)告?zhèn)渥谥凶⒚?、注意：綜合評(píng)級(jí)后只要大于Ⅲ級(jí)者均為Ⅳ級(jí)第七十六頁，共九十四頁。

5.2鋁制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線(Xian)檢測質(zhì)量分級(jí)

5.2.1范圍本條規(guī)定適用于厚度為2mm～80mm鋁及鋁合金承壓設(shè)備的熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測的質(zhì)量分級(jí)。5.2.2缺陷類型（略）5.2.3質(zhì)量分級(jí)依據(jù)（略）第七十七頁，共九十四頁。5.3鈦及鈦合金制承壓設(shè)備熔(Rong)化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級(jí)

5.3.1范圍本條規(guī)定適用于厚度為2mm～50mm，材質(zhì)為鈦及鈦合金的熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測的質(zhì)量分級(jí)。5.3.2缺陷類型（略）5.3.3質(zhì)量分級(jí)依據(jù)（略）第七十八頁，共九十四頁。

6承壓(Ya)設(shè)備管子及壓(Ya)力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測質(zhì)量分級(jí)6.1鋼、鎳、銅承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測質(zhì)量分級(jí)6.1.1范圍本條適用于壁厚T≥2mm碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、銅及銅合金承壓設(shè)備管子及壓力管道的熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測的質(zhì)量分級(jí)。第七十九頁，共九十四頁。1、理解：（1）必須(Xu)是環(huán)向?qū)咏宇^（2）接頭的壁厚應(yīng)大于或等于2mm（3）對(duì)管子的外徑?jīng)]設(shè)上限2、應(yīng)用：承壓設(shè)備管子及壓力管道系指無縱向焊縫的管道。對(duì)于采用鋼板卷管制作壓力管道縱向焊縫的評(píng)定應(yīng)按5.1條的規(guī)定進(jìn)行3、注意：螺旋管焊縫的質(zhì)量評(píng)級(jí)應(yīng)由合同各方商定。第八十頁，共九十四頁。6.1.2缺陷類(Lei)型

對(duì)接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊等七類。第八十一頁，共九十四頁。1、理解：把根部內(nèi)凹、根部咬邊外觀缺陷也納入評(píng)級(jí)范圍之列。2、應(yīng)用：要正確判斷根部咬邊和外咬邊，外咬邊缺陷不能作為評(píng)級(jí)的依據(jù)3、注意：根部內(nèi)凹和根部咬邊均按累計(jì)長度計(jì)算，對(duì)斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊，以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身(Shen)的長度累計(jì)計(jì)算。（不包括間距長度，也沒有間距的概念）第八十二頁，共九十四頁。6.1.3質(zhì)量分級(jí)依(Yi)據(jù)

根據(jù)對(duì)接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)。第八十三頁，共九十四頁。6.1.4質(zhì)量分級(jí)的一般規(guī)定6.1.4.1Ⅰ級(jí)對(duì)接焊