《施工現(xiàn)場安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)》3

北京金隅嘉業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工現(xiàn)場安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)目錄TOC\o"1-3"\u1總則2施工現(xiàn)場入口布置及圍擋3平面布置及道路硬化4施工建筑物圍護5現(xiàn)場安全警示及防火 6場容場貌7臨時建筑、生活設(shè)施8施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理標(biāo)準(zhǔn)編制說明：1總則1.1為加強北京金隅嘉業(yè)建設(shè)項目安全文明環(huán)保施工的管理，使公司各項目的文明環(huán)保施工現(xiàn)場管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，公司根據(jù)國家相關(guān)政策法規(guī)的要求及行業(yè)相關(guān)的安全環(huán)?，F(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本公司的實際情況，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于北京金隅嘉業(yè)所有的在建項目，2011年7月份以后新開工項目一律執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。1.3本標(biāo)準(zhǔn)為通用標(biāo)準(zhǔn)，文明環(huán)保現(xiàn)場管理除滿足本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)和地方有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)范、規(guī)程、條例等。凡本標(biāo)準(zhǔn)與當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)規(guī)定相沖突時，則執(zhí)行當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)規(guī)定；否則，一律按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.4本標(biāo)準(zhǔn)作為北京金隅嘉業(yè)與承包施工合作方合同協(xié)議的一部分，是作為約束合作單位的依據(jù)之一，與施工合同具有同等效力。1.5施工單位對所屬承包工程的安全文明環(huán)保施工負(fù)總責(zé)。1.6施工前應(yīng)由總包工程技術(shù)人員、安全管理人員編制安全文明環(huán)保施工方案。安全文明環(huán)保施工方案內(nèi)容應(yīng)包括：1.6.1現(xiàn)場安全文明1.61.61.61.6.5臨建、道路及場1.6.6現(xiàn)場1.6.71.61.61.6.101.7文明施工方案應(yīng)由施工單位項目經(jīng)理審批，項目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人審核并簽字確認(rèn)。2施工現(xiàn)場入口布置及圍擋2.1施工主入口臨時大門2.1.1施工現(xiàn)場大門采用有門柱式的雙開大門，規(guī)格：門寬≥5000mm，高度≥2000mm，等分，其中一扇設(shè)1800mm2.1.22.1.3門柱截面積采用800mmX800mm，高度2.1.4適用范圍：北京金隅嘉業(yè)各項目統(tǒng)一按照該項要求布置。特殊情況如有調(diào)整需要經(jīng)過建設(shè)方項目部的2.2施工現(xiàn)場圍擋2．2.1臨街圍擋需有建設(shè)方項目案名及統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，（由建設(shè)方負(fù)責(zé)提出方案）2.3施工單位負(fù)責(zé)施工的標(biāo)段入口形象2.3.1進大門后入口處通道兩側(cè)應(yīng)設(shè)置“六牌兩圖”。在通道兩側(cè)設(shè)置施工標(biāo)志牌（工程概況及參建單位）、安全措施牌、文明施工牌、入場須知牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、建筑工人維權(quán)須知牌和施工總平面布置圖、工程立體效果圖等；如果施工單位管理有要求且已有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可按照施工單位標(biāo)準(zhǔn)，否則，統(tǒng)一按照金隅嘉業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2．3.2標(biāo)牌尺寸：施工標(biāo)志牌等規(guī)格總高為2.2米，寬1.5米。2.3.3標(biāo)牌的材質(zhì)：面板采用有機板，或PVC板，框采用鋁合金或不銹鋼；架體材質(zhì)為不銹鋼，直徑不小于60mm。下部做500mm寬，150mm高混凝土基礎(chǔ)。各類標(biāo)志牌為白底藍(lán)字，黑體字，2.3.42.3.5入口處必須設(shè)置堅固、美觀的門衛(wèi)室，門衛(wèi)室應(yīng)懸掛經(jīng)項目經(jīng)理部批準(zhǔn)的“施工現(xiàn)場車輛管理和進場人員管理辦法及門衛(wèi)崗位制度”2.32.3.7入口處應(yīng)設(shè)立安全帽存放區(qū)，確保每個進入施工場地的人員(2.3現(xiàn)場圍擋2.3.1圍擋分類：現(xiàn)場圍擋根據(jù)圍擋的位置分為紅線圍擋、分區(qū)圍擋、示范區(qū)及臨街展示圍擋三種類別。銷售示范區(qū)及臨街展示圍擋，由建設(shè)方確定方案。交通主干道臨街圍擋高度不低于2.5米，（大門尺寸及門柱尺寸相應(yīng)與之匹配，柱帽高為0.2米）圍擋設(shè)置應(yīng)連續(xù)、密閉。其它圍擋高度不低于2米。（圖）2.3.2.3.32.3.3.1紅線圍擋、需采用磚砌圍擋，圍擋臨街墻壁需有項目案名,金隅嘉業(yè)ＬＯＧＯ，企業(yè)理念等。2.3.3.2項目現(xiàn)場內(nèi)各施工單位應(yīng)分別設(shè)置圍擋實行封閉管理，采用壓型鋼板圍擋或者2.3.3.3施工作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)與生活區(qū)應(yīng)相互分開。隔離措施應(yīng)采用鐵柵欄或者圍板，高度不得低于1.82.3.3.4紅線圍擋及展示墻的宣傳策劃由建設(shè)方統(tǒng)一制定或設(shè)計。原則上臨3平面布置及道路硬化3.1施工作業(yè)區(qū)、生活區(qū)場地和施工道路3.1.1現(xiàn)場場地和道路要平坦、通暢，滿足消防要求，并設(shè)置相應(yīng)的安全防護設(shè)施和安全標(biāo)志，3.1.1.13.1.1.2最低標(biāo)準(zhǔn)：施工行車道路最低標(biāo)準(zhǔn)為用150mm厚以上的C20混凝土路面進行硬化，可根據(jù)現(xiàn)場情況先行鋪墊碎石、卵石、石渣等材料后再進行混凝土路面硬化。3.1.1.3施工人員通道硬化標(biāo)準(zhǔn)最低標(biāo)準(zhǔn)：鋪設(shè)50mm一般標(biāo)準(zhǔn)：磚鋪；3.1.1.4加工場地、堆料3.1.1.4.一般標(biāo)準(zhǔn)為生產(chǎn)加工場地及堆料場的地面用100mm厚的C203.1.1最低標(biāo)準(zhǔn)：磚鋪；一般標(biāo)準(zhǔn)：100mm厚的C203.1.1.6所有硬化地面應(yīng)高于其它未硬化場地1503.1.1.7對于任何閑置43.2成品、半成品及原材料的堆放3.2.1施工現(xiàn)場材料堆放和機具設(shè)備安放應(yīng)符合現(xiàn)場平面布置圖確定的位置；現(xiàn)場材料及料具堆放必須分類規(guī)格堆放整齊，擺放有序；現(xiàn)場材料堆放要磚成垛、砂石入池、白灰用池子、水泥入庫房，并掛置定型標(biāo)牌（標(biāo)牌尺寸0.2米×0.3米3.2.2鋼材堆放分型號分批次平穩(wěn)堆于在有承托的地面上，減少與地面接觸和受潮。短期內(nèi)不使用的應(yīng)加蓋防雨3.2.3木材堆放必須用木枋承托，避免受潮或傾斜。露天存放且短期內(nèi)不使用的應(yīng)加3.2.4水泥、白灰等粉狀材料要分期分批存放在干爽的室內(nèi)倉庫。倉庫外墻底部1米為藍(lán)色上部為白色，倉庫要有足夠木枋承托，再用夾板鋪面，堆放高度3.2.5管材存放應(yīng)分類存放，堆放高度<2m3.2.6腳手架及其它支承架存放要分類平堆，并用方木墊好，高度<瓷磚必須分類分批分型號并保留原有的保護膠紙存放在室內(nèi)倉庫，堆放高度按產(chǎn)品說明書要求，倉庫要有充足照明并保持干爽。外墻保溫材料存放必須遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場，并做好防火的安全防護，配足消防器材。3.2.8門窗鎖、門窗鉸鏈、拉手、龍頭等五金配件容易受潮3.2.93.2.10施工現(xiàn)場易燃易爆物品應(yīng)設(shè)專庫存放，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。庫房位置應(yīng)遠(yuǎn)離火源，不得置于高壓線下，庫內(nèi)照明應(yīng)選用防爆燈具，庫外擺放滅火器4施工建筑物圍護4.1密目安全網(wǎng)4.1.1密目安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴(yán)密、牢固、平整、美觀，密目式安全立網(wǎng)應(yīng)及時清理更換、保持整潔。4.1.2密目安全網(wǎng)應(yīng)用棕繩或尼龍繩綁扎在腳手架外立桿內(nèi)側(cè),4.2鋼管腳手架4.2.1鋼管腳手架4.2.2操作層樓板處、室外臨時樓梯安全通道均應(yīng)設(shè)防護欄桿，并設(shè)置擋腳板（木板作成，寬度180mm，厚度18mm4.2.3防護欄、安全門必須按照要求涂警示色，紅、4.2.4腳手架的剪刀撐刷紅白4.2.5外架上設(shè)有施工樓層顯示牌及樓號標(biāo)示牌。施工樓層號牌尺寸為0.6米×0.4米，施工樓號牌尺寸為1米×1換4.2.6施工洞口及臨邊防護（示意圖）路邊圍擋總高度為1.6米，底部空隙為0.1米。支撐架采用紅、白相間（0.5米）架子管。其它臨邊防護均采用紅、白相間（0.5米）做防護。5現(xiàn)場安全警示及防火5.1現(xiàn)場安全警示標(biāo)識5.1.15.1.25.1.35.1.4安全標(biāo)志應(yīng)針對作業(yè)危險部位懸掛，起到警示作用。5.1.5安全通道警示標(biāo)語采用噴繪處理為藍(lán)底紅字有警示標(biāo)識。5.2現(xiàn)場防火5.2.1施工現(xiàn)場應(yīng)制定消防管理制度，嚴(yán)格履行動火作業(yè)審批手續(xù)；5.2.25.2.3高層建筑（超過24米）應(yīng)設(shè)置臨時消防水源管道，立管直徑不小于756場容場貌6.1宣傳標(biāo)識標(biāo)牌6.1.1施工現(xiàn)場宣傳欄6.6.1.3施工現(xiàn)場生活區(qū)、施工區(qū)、材料加工區(qū)等區(qū)域應(yīng)按規(guī)定懸掛宣傳警示用語牌及警示標(biāo)志牌。6.1.4施工現(xiàn)場需設(shè)置危險源提示牌，尺寸為2.5米×不銹鋼做框、PVC板材、白底紅字6.1.5施工現(xiàn)場建筑材料應(yīng)設(shè)置材料狀態(tài)標(biāo)識牌，標(biāo)明規(guī)格、型號、產(chǎn)地、進場時間、及檢驗狀態(tài)。標(biāo)識牌尺寸為（長400mm，高3006.1.6各崗位責(zé)任制與環(huán)境、宿舍、食堂、廁所、淋浴間、吸煙室、飲水室等各種制度牌應(yīng)上墻；采用PVC板材，白底蘭字，黑體字，規(guī)格寬300mm6.1.7安全操作規(guī)程牌，顏色、字體、字色同上，規(guī)格寬420mm，高630mm6.1.8各臨建設(shè)施使用功能標(biāo)牌規(guī)格寬120mm，長300mm，PVC板材，顏色為金色黑字，黑體字6.1.9施工現(xiàn)場配電箱顏色為橘黃色，外部護欄為紅白相間。6.1.10加工區(qū)標(biāo)識牌為長1200mm，寬600mm采用噴繪做法。6.1.11卸料平臺標(biāo)志牌為800mm×650mm6.2現(xiàn)場防塵及污染控制6.2.1施工現(xiàn)場易產(chǎn)生揚塵污染的作業(yè)區(qū)應(yīng)進行封閉作業(yè)。堆放、裝卸、運輸?shù)纫桩a(chǎn)生揚塵污染的物料應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水等措施；產(chǎn)生揚塵的施工道路應(yīng)設(shè)專人清潔及灑水抑制揚塵6.2.26.2.3施工現(xiàn)場設(shè)計垃圾池，建筑垃圾應(yīng)集中6.2.46.2.56.2.6施工辦公區(qū)、生活區(qū)在邊角等處每隔15米設(shè)“滅鼠屋”，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理投放藥品；溫暖季節(jié)應(yīng)設(shè)置“捕蠅籠”6.2.76.3塔吊、建筑物的金隅嘉業(yè)標(biāo)志6.3.1塔吊：塔吊的配重臂上一面懸掛金隅嘉業(yè)標(biāo)志，另一面懸掛施工單位標(biāo)志（如果施工單位有要求），否則兩面均懸掛金隅嘉業(yè)標(biāo)志。尺寸為：5.5米×1.1米（圖）（顏色尺寸LOGO）材料為：建筑物懸掛公司統(tǒng)一宣傳標(biāo)語或施工安全用語。條幅安全用語可選用：（安全是生命之本違章是事故之源、提高安全意識防范事故發(fā)生、安全來自警惕事故源于麻痹等等）條幅顏色為紅色，條幅寬度為0.8米，字體為黑體字。建筑物樓頂發(fā)光字：方案由建設(shè)方負(fù)責(zé)，預(yù)埋件由施工方在封頂前做好預(yù)埋件處理工作。7臨時建筑、生活設(shè)施7.1臨時建筑一般規(guī)定7.1.1辦公生活7.1.2倡導(dǎo)采用工廠化的多層移動房，并滿足安全、衛(wèi)生、保溫、通風(fēng)等要求，溫暖季節(jié)應(yīng)安裝紗門、紗窗。7.1.3臨時設(shè)施內(nèi)用電應(yīng)達(dá)到“三級配電兩極保護”要求，未使用安全電壓的燈具距地高度應(yīng)不小于2.4米7.1.47.2職工宿舍7.2.17.2.27.2.37.2.4宿舍高度不得低于2.4米，室內(nèi)地面要做硬化處理，宿舍后墻不得搭建在圍墻上。宿舍內(nèi)應(yīng)設(shè)置2米×0.87.2.5按設(shè)計架設(shè)用電線路，嚴(yán)禁任意拉線接電，嚴(yán)禁使用電爐、電褥子、熱得快7.3職工食堂7.3.1食堂必須取得《衛(wèi)生許可證》，距離廁所、垃圾點等污染源不得小于30米7.3.27.3.37.3.4液化氣瓶嚴(yán)禁在操作間存放，需設(shè)置液化氣瓶存放間遠(yuǎn)離明火并通風(fēng)良好。7.4廁所7.4.1施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置封閉廁所，蹲位應(yīng)滿足使用要求，7.4.27.5其它設(shè)施7.5.17.5.27.5.3施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置宣傳欄、讀報欄、黑板報，達(dá)到牢固、美觀的效果；如宣傳防治傳染病的設(shè)施等7.5.48施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理8.1施工現(xiàn)場必須建立施工防擾民措施，必須重視環(huán)境保護工作，科學(xué)組織施工，創(chuàng)建綠色環(huán)保工地。8.2當(dāng)施工作業(yè)的噪聲可能超過建筑施工現(xiàn)場的噪聲限值時，如當(dāng)?shù)卣?guī)定施工單位應(yīng)在開工前向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申報的，施工單位必須履行申報程序，核準(zhǔn)后方能開工，并遵守當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的施工時間規(guī)定，施工單位應(yīng)優(yōu)先采用低噪音的工藝和施工方法。8.3禁止從建筑物內(nèi)向外拋灑建筑垃圾，建筑垃圾應(yīng)集中收集、堆放，及時清運，做到工完場清。8.4場地內(nèi)應(yīng)設(shè)排水溝、集水坑、沉淀池，可為磚砌或混凝土澆筑。所有的生活和施工污水、雨水必須經(jīng)沉淀達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方能排入市政排水管網(wǎng)或河流。排入河流的水源應(yīng)有人嚴(yán)格監(jiān)測水質(zhì)，以防水中漂浮物流入河流，污染河水。且應(yīng)按當(dāng)?shù)卣囊?，確定是否辦理排水許可證。8.5在居民區(qū)內(nèi)施工應(yīng)嚴(yán)格控制作業(yè)時間，確需進行夜間施工的，應(yīng)得到政府部門批準(zhǔn)。8.6施工現(xiàn)場禁止焚燒有毒有害物質(zhì)和建筑垃圾。嚴(yán)禁在強風(fēng)下拆除房屋及其它建筑物和構(gòu)筑物，干燥季節(jié)應(yīng)采用淋水濕潤等方式控制揚塵。8.7須保留的樹木，必須采取保護措施。8.8施工單位應(yīng)在約定時間內(nèi)拆除施工圍擋和其它臨時設(shè)施，并對四周環(huán)境進行全面清理，做到工完場清。標(biāo)準(zhǔn)編制說明：本標(biāo)準(zhǔn)為金隅嘉業(yè)對承包合作方的通用標(biāo)準(zhǔn)要求，適用于金隅嘉業(yè)的所有在施項目。本標(biāo)準(zhǔn)未含項執(zhí)行（中華人民共和國建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)）或遵守當(dāng)?shù)氐胤揭蟆?/p>

附錄資料：不需要的可以自行刪除施工質(zhì)量缺陷分析及對策一、監(jiān)理工作方法及措施1地下連續(xù)墻施工1.1導(dǎo)墻變形（1）現(xiàn)象成槽過程中，導(dǎo)墻縮徑，導(dǎo)致成槽機無法正常成槽。（2）原因分析①導(dǎo)墻施工完后未及時增設(shè)木撐并回填。②導(dǎo)墻未坐落在原狀土上，成槽過程中泥漿浸泡導(dǎo)致導(dǎo)墻變形。③導(dǎo)墻未達(dá)到設(shè)計混凝土強度變開始成槽，導(dǎo)致導(dǎo)墻變形。④成槽過程中周邊動載較多，導(dǎo)致導(dǎo)墻變形。（3）預(yù)防措施①導(dǎo)墻施工完畢拆除模板后，及時增設(shè)木撐，間距1m×1m，并及時回填土。②導(dǎo)墻開挖時，必須保證底部坐落在堅實的基礎(chǔ)上，當(dāng)雜填土較厚，采取換填或深導(dǎo)墻施工，必須時在導(dǎo)墻施工前進行槽壁加固。③必須保證導(dǎo)墻混凝土達(dá)到設(shè)計要求后方可進行成槽作業(yè)。②成槽過程中在成槽機底部墊鋼板，以分散機械自身壓力。（4）治理方法成槽過程中一旦發(fā)生導(dǎo)墻變形形象，盡快采用型鋼或鋼筋制作的臨時支撐對導(dǎo)墻進行加固，加大上部成槽泥漿比重防止導(dǎo)墻底部土方塌陷。1.2鋼筋籠無法安放（1）現(xiàn)象鋼筋籠安放時無法下放到位。（2）原因分析①鋼筋籠加工尺寸與設(shè)計不符。②下放過程中鋼筋籠垂直度未得到很好的控制。③槽段有塌方現(xiàn)象，底部沉渣較厚。④槽段本身垂直度不符合設(shè)計要求。（3）預(yù)防措施①鋼筋籠制作過程中，加強過程質(zhì)量監(jiān)控，鋼筋籠長度、寬度及厚度，嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行施工。②鋼筋籠下發(fā)過程中采用全站儀對其垂直度進行監(jiān)控，保證鋼筋籠垂直度在1/300以內(nèi)。③鋼筋籠下放前，對槽段深度進行測量，發(fā)現(xiàn)底部有沉渣時應(yīng)及時進行清底。④成槽結(jié)束后必須采用專業(yè)的超聲波探測儀對成槽垂直度進行測量，發(fā)現(xiàn)垂直度不能滿足規(guī)范要求時，及時對壁進行修整。（4）治理方法①鋼筋籠下放過程中不能準(zhǔn)確定位時，不得強行入槽，嚴(yán)禁割短、割小鋼筋籠，應(yīng)重新提起，待處理合格后再重新吊入。②鋼筋籠吊起后先測量槽深，分析原因，對于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放，應(yīng)用成槽機進行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。③對于由于上一幅地下連續(xù)墻混凝土繞管引起的鋼筋籠無法下放，可用成槽機抓斗放空沖抓以清除繞管部分混凝土后，再吊放鋼筋籠入槽。1.3槽壁塌坍(塌孔)1．現(xiàn)象在槽壁成孔、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)局部子L壁塌坍，出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，鉆進時出土量增加而不見進尺，鉆機負(fù)荷顯著增加的現(xiàn)象。2．原因分析(1)

遇豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層、粉砂層或流砂土層，或地下水位高的飽和淤泥質(zhì)土層。在軟土地基，土的抗剪強度很低，土的內(nèi)摩擦角φ≤12o，塑性指數(shù)Ip≤14時，易發(fā)生塌孔。(2)護壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿質(zhì)量差，密度不夠，不能在壁面形成良好的泥皮，起液體支撐作用。(3)暴雨引起地下水位急劇上升，地面水進入槽段內(nèi)，使泥漿變質(zhì)，并產(chǎn)生滲流通道。(4)地下水位過高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。(5)配制泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽類和泥砂過多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，不能起到護壁作用。(6)泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合指標(biāo)規(guī)定，廢泥漿未經(jīng)認(rèn)真處理就繼續(xù)使用，使泥漿失去效用。(7)由于泥漿漏失或在泥漿循環(huán)過程中未及時補漿，使槽內(nèi)泥漿液面降至安全范圍以下。(8)在松軟砂層中鉆進，進尺過快，或鉆機回轉(zhuǎn)、提鉆速度過快，空轉(zhuǎn)時間過長，將槽壁擾動，或存在地下障礙，處理方法不當(dāng)。(9)單元槽段過長，或地面附加荷載過大，或?qū)僖姿漠愋圆鄱巍?10)成槽后未及時吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，槽段擱置時間過長，使泥漿沉淀失去護壁作用；或地下水位過高，槽壁受到?jīng)_刷。3．預(yù)防措施(1)

在豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層、粉砂層、流砂土層、淤泥質(zhì)土層以及軟土層鉆進時，采取慢速鉆進，適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位0．5m以上。(2)

嚴(yán)格抨制泥漿質(zhì)量。成槽根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過試驗確定泥漿密度，一般不小于1.05t/m3。(3)泥漿認(rèn)真配制，并使其充分溶脹，儲存3h以上，嚴(yán)禁將膨潤土、火堿等直接倒入槽內(nèi)；所用水質(zhì)符合規(guī)定，廢泥漿經(jīng)循環(huán)過濾處理后使用。(4)

做好地面排水或降低地下水位工作，減少滲流和高壓水流沖刷，控制槽內(nèi)泥漿液面在安全范圍以內(nèi)。(5)在松軟砂層中鉆進，控制進尺，不要過快或空轉(zhuǎn)時間過長。(6)盡量采用對土體擾動較少的成槽機械，減少地面荷載。(7)根據(jù)鉆進情況，隨時調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高；發(fā)現(xiàn)泥漿漏失或變質(zhì)，及時補漿或更新泥漿。(8)單元槽段一般不超過兩個槽段，控制地面荷載不過大。(9)槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時間過長。(10)加強施工操作控制，縮短每道工序的間隔時間。4．治理方法(1)對嚴(yán)重坍孔的槽段，要拔鉆，在塌坍處填入較好的粘土或土砂混合物，再重新下鉆鉆進。(2)

槽壁局部塌坍時，加大泥漿密度；已坍土體用鉆機攪成碎塊再用砂石泵抽出，但須注意鉆一段時間后，將鉆機提升一定高度，然后再下鉆，以防再次塌方的土體將鉆機埋在槽段內(nèi)，如此反復(fù)進行，直至設(shè)計標(biāo)高。(3)

如出現(xiàn)大面積塌坍，將鉆機提出地面，用優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20％水泥)回填至塌坍處以上1～2m，待沉積密實后冉行鉆進。1.4鋼筋籠上浮1．現(xiàn)象槽段澆筑混凝土?xí)r，鋼筋籠被托出槽孔外，出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。2．原因分析(1)鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過多，被托浮起。(2)下鋼筋籠后，沒有將鋼筋籠固定在槽壁導(dǎo)墻上，將鋼筋籠壓住。(3)混凝土澆灌導(dǎo)管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過慢，鋼筋籠被擠托起上浮。3．預(yù)防措施(1)做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在允許范圍以內(nèi)。(2)在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點固定鋼筋籠，以阻止上浮。(3)加快混凝澆筑速度，控制混凝土澆灌導(dǎo)管最大埋深不超過6mo4．治理方法(1)對鋼筋籠上浮不大(≤100mm)的，不處理。(2)對鋼筋籠上浮超過要求，及時在上部加壓使部分回復(fù)原位，并在上部導(dǎo)墻上加設(shè)錨固點，以控制繼續(xù)上浮。1.5導(dǎo)管埋入混凝土槽段內(nèi)拔不出（1）現(xiàn)象混凝土澆灌一定高度后，提升導(dǎo)管，已埋入混凝土內(nèi)部分提不動，拔不出來。（2）原因分析①混凝土澆灌間隔時間太長，沒有及時上下活動導(dǎo)管，致使導(dǎo)管與混凝土粘牢拔不出來。②鋼筋籠上一些鋼筋未焊接牢固，吊放和澆灌混凝土?xí)r被碰撞散開，將導(dǎo)管卡住。③導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度過大，摩阻力太大。（3）預(yù)防措施①盡可能縮短澆灌間歇時間，如必需間歇時，要把導(dǎo)管提升到最小插入深度，同時經(jīng)?；顒訉?dǎo)管，以防止與混凝土粘結(jié)。②發(fā)現(xiàn)鋼筋籠散開，影響導(dǎo)管插放活動時，應(yīng)立即糾正補焊牢固。③經(jīng)常測定槽段內(nèi)混凝土上升面高度，并據(jù)此確定導(dǎo)管在混凝土中的插入深度，一般導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)控制在2m～6m。（4）治理方法當(dāng)發(fā)生導(dǎo)管埋入槽段混凝土內(nèi)不能提動或拔不出時，可立即用大噸位起重機或鎖頭管頂拔裝置提升導(dǎo)管。1.6鎖頭管拔不出（1）現(xiàn)象澆筑地下連續(xù)墻接頭處的鎖頭管(又稱接頭管)，在混凝土澆筑后，抽(頂)拔不出來。（2）原因分析①鎖頭管本身彎曲，或安裝不直，與頂升裝置、槽壁及混凝土之間產(chǎn)生很大的摩阻力，致使鎖頭管拔不出來。②頂拔鎖頭管的千斤頂能力不夠，或不同步，不能克服鎖頭管與槽壁土層、混凝土之間的摩阻力。③拔管時間未掌握好，混凝土已經(jīng)終凝，摩阻力增大，混凝土澆筑時未經(jīng)常上下活動鎖頭管。④鎖頭管表面的耳槽蓋漏蓋，混凝土進入耳槽內(nèi)凝固，阻礙鎖頭管拔出。（3）預(yù)防措施①精心加工制作鎖頭管，制作精度(垂直度)應(yīng)控制在1‰內(nèi)；吊放時必須垂直插入，垂直度偏差不得大于50mm。②拔管裝置能力應(yīng)大于1．5倍摩阻力。③鎖頭管抽拔要掌握好時機，可根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊達(dá)到自立強度的硬化時間來確定頂拔鎖頭管的時間。一般澆筑混凝土后3．5h(氣溫30℃以上)或4h(氣溫低于30℃)，即可開始頂拔鎖頭管，要求在5～8h內(nèi)將鎖頭管全部拔出。混凝土初凝后，即應(yīng)上下活動鎖頭管，每10～15min活動一次，以減小摩阻力。④吊放鎖頭管時，要蓋好月牙槽蓋，防止混凝土進入管內(nèi)。⑤如槽壁彎曲傾斜，使鎖頭管無法垂直插入，應(yīng)修整槽壁，符合要求后，再吊放鎖頭管。（4）治理方法如鎖頭管頂拔不出，應(yīng)輔以大噸位起重機協(xié)助抽拔。1.7連續(xù)墻滲漏水1、現(xiàn)象 連續(xù)墻封閉后，深基坑開挖過程中出現(xiàn)連續(xù)墻槽段接縫處或連續(xù)墻墻體漏水2、原因分析(1)連續(xù)墻施工時，未能將接頭部位泥漿清理干凈，造成墻體之間夾泥?；娱_挖后在高水頭壓力作用下，所夾泥易被沖散、塌落，造成未貫通的水流通道。隨著基坑開挖加深，內(nèi)外水頭差加大，當(dāng)達(dá)到一定深度時水壓力破壞該通道，造成槽段接頭處產(chǎn)生滲漏水。(2)連續(xù)墻在施工一序時，安放槽段鋼筋籠誤差過大，澆筑混凝土后在二序槽段修理槽段接頭時，無法消除槽邊的泥漿及沙包，在基坑開挖過程中，此處為臨空面，在高壓水頭及連續(xù)墻外的土壓力作用下，夾泥及沙包被擊穿，槽段接頭處形成通道，使連續(xù)墻后沙層的砂涌進基坑內(nèi)。(3)澆筑地下連續(xù)墻混凝土?xí)r，土體塌落于混凝土內(nèi)，使連續(xù)墻形成孔洞引起漏水。(4)連續(xù)墻墻體混凝土本身裂縫漏水3、預(yù)防措施(1)連續(xù)墻施工時，務(wù)必要將鎖扣管處泥漿清理干凈，并且確保泥漿質(zhì)量。(2)安放鋼筋籠時加強定位準(zhǔn)確性，減少鋼筋籠偏位的可能。(3)加強護壁泥漿質(zhì)量控制，減少塌孔的可能性。(4)加強混凝土質(zhì)量控制，保證墻體的完整性。4、治理措施(1)針對連續(xù)墻接頭滲水，采用導(dǎo)流堵塞法進行處理。即在滲水相對集中位置鑿開一小口，安裝一根塑料軟管并用速凝水泥固定、使?jié)B水集中從導(dǎo)流管排出，然后用速凝水泥砂漿封堵接縫，待水泥砂漿有一定強度后再將導(dǎo)流管封堵。(2)若發(fā)生涌砂，在基坑內(nèi)緊急用沙袋圍填封堵，待涌砂停止后，用粘土回填連續(xù)墻頂下陷的地面，在槽段接縫外側(cè)打入直徑325mm鋼管，在上拔鋼管共識向管內(nèi)注入混凝土，形成一道混凝土墻以堵住涌砂?；虿捎娩摪鍢哆M行處理。(3)連續(xù)墻本身滲漏水采用注漿法進行堵漏。2鉆孔樁施工2.1坍孔1）現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。2）原因分析（1）護筒的長度不夠，護筒變形或形狀不合適；（2）保持的水頭壓力不夠；（3）地下水位有較高的承壓力；（4）在礫石層等處有滲流水或者沒水，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；（5）泥漿的容重及濃度不足,起不到護壁的作用；（6）成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜；（7）用造孔機械在護筒底部造孔時觸動了孔周圍的土壤；（8）沉放鋼筋時，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁；（9）造孔機械的機械力過大，致使護筒與土層之間的粘著力減弱。3)、防治措施（1）施工現(xiàn)場在埋設(shè)灌注樁的護筒時，坑地與四周選用最佳含水量的粘土分層夯實，注意保持護筒安裝垂直，在護筒的適當(dāng)高度開孔，使護筒內(nèi)保持1.0～1.5m的水頭高度；（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有地下水時，密切注意是否夾有不透水層。當(dāng)下層的承壓地下水的水頭比下層的地下水位高時，能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)情況勘測中，一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件；（3）泥漿的比重以1.02～1.08左右。另外，在成孔時，如果遇到礫石層等土層產(chǎn)生大量漏漿時，考慮是否改成其他施工HYPERLINK方法。當(dāng)中斷成孔作業(yè)時，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況；（4）在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中，鉆孔速度不過快，如果孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。成孔速度根據(jù)地質(zhì)情況并參照相應(yīng)規(guī)范選取，對于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì)，如果成孔速度過快，造孔的樁孔將很不規(guī)則，對于砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會產(chǎn)生樁的徑向擺動，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，根據(jù)以往經(jīng)驗，孔中水的向下流速超過12m/min，在負(fù)壓的作用下，孔壁非常容易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。為避免此類問題的發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴(yán)格按施工規(guī)范進行施工，深入理解設(shè)計意圖是確保成功施工的關(guān)鍵因素，塌孔的樁孔及時回填，當(dāng)?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，適當(dāng)?shù)耐Ｖ?～5天后再度施工。4）治理方法如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。2.2鉆孔漏漿（1）現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。（2）原因分析①遇到透水性強或有地下水流動的土層。②護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴(yán)密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿。③水頭過高使孔壁滲漿。（3）防治措施①加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復(fù)沖擊，增強護壁。②在施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1．0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1．5m以上。2.3樁孔偏斜（1）現(xiàn)象成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。（2）原因分析①鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。②在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進，鉆頭所受的阻力不均。③擴孔較大，鉆頭偏離方向。④鉆機底座安置不平或產(chǎn)生不均勻沉陷。⑤鉆桿彎曲，接頭不直。（3）預(yù)防措施①安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。②由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進。③鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。④在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。⑤鉆孔機具及工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理條件綜合確定。⑥為了保證樁孔垂直度，鉆機應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)向裝置。⑦鉆進過程中，如發(fā)生斜孔、塌孔等現(xiàn)象時，應(yīng)停鉆，采取相應(yīng)措施再行施工。（4）治理方法①在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。②在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。2.4縮孔（1）現(xiàn)象孔徑小于設(shè)計孔徑。（2）原因分析①塑性土膨脹，造成縮孔。②選用機具、工藝不合理。（3）防治方法①采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。②根據(jù)不同的土層，應(yīng)選用相應(yīng)的機具、工藝。③成孔后立即驗孔，安放鋼筋籠，澆筑樁身混凝土。2.5鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符（1）現(xiàn)象鋼筋籠變形，保護層不夠，深度、位置不符合要求。（2）原因分析①堆放、起吊、運輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。②鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插人孔內(nèi)。③清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設(shè)計要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計深度。（3）防治措施①如鋼筋籠過長，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。②鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2．O～2．5m設(shè)置加強箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3～4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。③在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及孔徑設(shè)計。④用導(dǎo)向鋼管控制保護層厚度，鋼筋籠由導(dǎo)管中放入，導(dǎo)向鋼管長度宜與鋼筋籠長度一致，在澆筑混凝土過程中再分段拔出導(dǎo)管或澆筑完混凝土后一次拔出。⑤清孔時應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。⑥鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。⑦鋼筋籠吊放完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆筑水下混凝土。2.6斷樁（1）現(xiàn)象成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。（2）原因分析①混凝土較干，骨料太大或未及時提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。②混凝土攪拌機發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長。③導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時沒有扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等。（3）防治措施①混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。②邊灌混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。③鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠。④水下混凝土的配合比應(yīng)具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落度宜為180～220mm，水泥用量應(yīng)不少于360kg/m3，為了改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻加外加劑。⑤開始澆筑混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300～500mm，孔徑較小時可適當(dāng)加大距離，以免影響樁身混凝土質(zhì)量。（4）治理方法①當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，可采用下列兩種方法。1)用鉆機起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖擊開：2)迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆筑時，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑混凝土，這樣新澆筑的混凝土能與原澆筑的混凝土結(jié)合良好。②當(dāng)混凝土在地下水位以上中斷時，如果樁直徑較大(一般在1m以上)，泥漿護壁較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠(網(wǎng))保護，對原混凝土面進行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。③當(dāng)混凝土在地下水位以下中斷時，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(可由驗算確定)，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土。④當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離；否則只好放棄導(dǎo)管。3三軸攪拌樁施工3.1攪拌體不均勻（1）現(xiàn)象攪拌體質(zhì)量不均勻。（2）原因分析①工藝不合理。②攪拌機械、注漿機械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動，無水泥漿拌和。③攪拌機械提升速度不均勻。（3）防治措施①施工前應(yīng)對攪拌機械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進行檢查維修，使處于正常狀態(tài)。②選擇合理的工藝。③灰漿拌和機攪拌時間一般不少于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀。④提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進速度，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。⑤注漿設(shè)備要完好，單位時間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。⑥重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。⑦拌制固化劑時不得任意加水，以防改變水灰比(水泥漿)，降低拌和強度。3.2噴漿不正常（1）現(xiàn)象注漿作業(yè)時噴漿突然中斷。（2）原因分析①注漿泵損壞。②噴漿口被堵塞。③管路中有硬結(jié)塊及雜物，造成堵塞。④水泥漿水灰比稠度不合適。（3）防治措施①注漿泵、攪拌機等設(shè)備施工前應(yīng)試運轉(zhuǎn)，保證完好。②噴漿口采用逆止閥(單向球閥)，不得倒灌泥土。③注漿應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。高壓膠管攪拌機輸漿管與灰漿泵應(yīng)連接可靠。④泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過濾，防止雜物及硬塊進入各種管路，造成堵塞。⑤選用合適的水灰比(一般為0.6～1.0)。⑥在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題，使噴漿正常。3.3抱鉆、冒漿（1）現(xiàn)象攪拌施工中有抱鉆或冒漿出現(xiàn)。（2）原因分析①工藝選擇不適當(dāng)。②加固土層中的粘土層(特別是硬粘土層)或夾層，是設(shè)計拌和工藝的關(guān)鍵問題，因這類粘土顆粒之間粘結(jié)力強，不易拌和均勻，攪拌過程中易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象。③有些土層雖不是粘土，也容易攪拌均勻，但由于其上覆蓋壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。（3）防治措施①選擇適合不同土層的不同工藝，如遇較硬土層及較密實的粉質(zhì)粘土，可采用以下拌和工藝：輸水?dāng)噭右惠敐{拌和一攪拌。②攪拌機沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤。地表為軟粘土?xí)r，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。③在攪拌、輸漿、拌和過程中，要隨時記錄孔口所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象(如硬層情況、注水深度、冒水、冒漿情況及外出土量等)。④由于在輸漿過程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實際輸漿量小于設(shè)計量，這時應(yīng)采用“輸水?dāng)嚢枰惠敐{拌和一攪拌”工藝，并將攪拌轉(zhuǎn)速提高到50r/min，鉆進速度降到1m/min，可使拌和均勻，減小冒漿。3.4樁頂強度低（1）現(xiàn)象樁頂加固體強度低。（2）原因分析①表層加固效果差，是加固體的薄弱環(huán)節(jié)。②目前所確定的攪拌機械和拌和工藝，由于地基表面覆蓋壓力小，在拌和時土體上拱，不易拌和均勻。（3）防治措施①將樁頂標(biāo)高1m內(nèi)作為加強段，進行一次復(fù)拌加注漿，并提高水泥摻量，一般為15％左右。4高壓旋噴樁4.1斷樁（1）原因分析：產(chǎn)生斷樁的主要原因為噴射管分段提升時，接頭處搭接長度不夠，甚至沒有搭接。（2）防治措施：施工中控制提升速度，保證搭接長度不于0.1～0.2m；4.2縮頸（1）原因分析：主要為土層密度偏大，噴射壓力偏小，提升速度過快，噴射過程中出現(xiàn)故障等。（2）防治措施：切實把握地質(zhì)分層資料，對密實程度大的土層制定詳細(xì)的旋噴施工措施。4.3噴漿中管道或噴嘴堵塞（1）原因分析：噴漿管中有碎渣等硬物或橡膠密封件破碎后進入管內(nèi)。（2）防治措施：①拆除檢查注漿管路與注漿泵體后砌底清洗；②嚴(yán)禁使用過期結(jié)塊水泥，加強水泥漿液過濾作用。4.4噴漿壓力驟降或上升（1）原因分析：注漿泵工作不正常，吸漿管進漿不正常，注漿管有泄露或堵塞的地方，人員控制壓力不熟練等。（2）防治措施：①檢查泵體及管道排除泄露或堵塞；②加強對操作人員的技術(shù)交底，使其熟悉操作技能。4.5旋噴止水帷幕滲水或漏水（1）原因分析為孔位偏差大，鉆孔傾斜偏大，或樁體直徑不均勻、樁間間隙大。（2）防治措施：①保持孔位準(zhǔn)確、鉆孔垂直、樁體成柱狀、搭接良好；②當(dāng)產(chǎn)滲漏不嚴(yán)重時可用橡膠軟管漿滲出水排至基坑排水溝泥，較嚴(yán)重時可以用細(xì)密水泥漿進行堵漏處理，特別嚴(yán)重時可以在滲漏樁后進行補樁施工以達(dá)到止水目的。5降水施工（1）現(xiàn)象①地下水位沒有降到施工組織設(shè)計的要求，即挖土面以下1m，水不斷滲進坑內(nèi)。②基坑內(nèi)土的含水量較大、較濕，不利于土方開挖，并引起基坑邊坡失穩(wěn)。③坑內(nèi)有流砂現(xiàn)象出現(xiàn)。（2）原因分析①對需要進行降水地區(qū)及相鄰地區(qū)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料缺乏詳細(xì)的了解和調(diào)查，沒有查明相對含水層和不透水層、地下水的補給關(guān)系以及主要含水層和下臥層等情況；收集的資料與實際不符，或是借用附近工程有關(guān)資料；降水設(shè)計所采用含水層的滲透系數(shù)不可靠，影響了降水方案的選擇和設(shè)計。②降水方案設(shè)計有誤，井點的平面布置、濾管的埋置深度、排水溝和排水井(坑)的布置、設(shè)計的降水深度不合理。③降水設(shè)備質(zhì)量不符合要求，或是在運輸、裝卸、堆放、安裝、使用過程中，零部件已經(jīng)磨損，達(dá)不到要求的精度，不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。④施工質(zhì)量有問題，如井孔的垂直度、深度與直徑，井管的沉放，砂濾料的規(guī)格與粒徑，濾層的厚度，管線的安裝等質(zhì)量不符合要求。⑤井管和降水設(shè)備系統(tǒng)安裝完畢后，沒有及時試抽和洗井，濾管和濾層被淤塞。⑥排水溝未及時清理淤泥，妨礙排水。⑦機電設(shè)備故障或動力、能源不能滿足降水設(shè)備運轉(zhuǎn)的需要，造成地下水降低后回升。⑧降水方案與挖上和基坑圍護方案不相匹配，施工過程中因土方開挖和圍護支撐的拆除影響降水，甚至破壞降水設(shè)備。（3）預(yù)防措施①工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料以及降水范圍、深度、起止時間和工程周圍環(huán)境要求是制訂降水設(shè)計方案、選擇施工機具、計算涌水量、布置井點位置、確定濾管位置和標(biāo)高等的基本條件，應(yīng)提前進行勘察或在現(xiàn)場進行有關(guān)試驗。②開挖低于地下水位的基坑時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料、挖方尺寸、深度及要求降水的深度和工程特點，選擇降水方法和設(shè)備。③采用挖掘機挖土?xí)r，應(yīng)使地下水位經(jīng)常低于開挖底面不少于0.5m；④井點施工應(yīng)符合下列要求。井孔應(yīng)保持垂直，以防止孔壁坍塌；井孔的深度應(yīng)大于井管的深度，以保證井管的設(shè)計埋設(shè)深度；如遇孔壁坍塌，井孔淤塞，使濾管無法沉放到規(guī)定的深度時，應(yīng)重新成孔，嚴(yán)禁將濾管強行插入土中，以免濾管被淤泥堵塞而失效。成孔后，往往孔內(nèi)的泥漿濃度過大，使砂濾料不易灌填、沉落，影響濾層質(zhì)量，并使其透水性能減弱。因此，在灌填砂濾料前，應(yīng)把孔內(nèi)泥漿適當(dāng)稀釋，使砂濾料易于灌填和沉落(也要防止泥漿稀釋過度而造成坍孔)。灌填砂濾料時，井管應(yīng)居中，使砂濾料均勻地圍繞在周圍，形成濾層。灌填高度一般要求達(dá)到天然地下水位標(biāo)高，其灌填量不得小于計算量的95％。井點管沉放到井孔內(nèi)以后，管口應(yīng)妥善保護，以防雜物掉入管內(nèi)造成堵塞。井點施工時，還應(yīng)做好施工記錄，作為質(zhì)量檢查、總結(jié)經(jīng)驗、分析事故原因的依據(jù)。⑤灌填砂濾料后，應(yīng)規(guī)定及時洗井和試抽，可以破壞成孔時在子L壁形成的泥皮，排除滲入周圍土層、濾層、濾管中的泥漿，使井管的過濾段形成良好的過濾層，恢復(fù)土層透水和井管的降水性能。同時，還要全面檢查井點系統(tǒng)管路接頭質(zhì)量、井點出水狀況(包括出水量、含泥量)、抽水機械運轉(zhuǎn)情況等；如有漏氣、漏水和“死井”(即濾管已被泥砂堵塞，滲水性能很差的井)等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時處理，否則，在基坑開挖以后更難處理。⑥為確保降水連續(xù)不斷地進行，應(yīng)有備用泵和電動機；必要時，還應(yīng)設(shè)置雙電源或備用柴油發(fā)電機。泵、電動機、電源等在使用中一旦發(fā)生故障，應(yīng)及時更換，以求在最短的時間內(nèi)恢復(fù)正常降水，防止地下水位上升超過一定限度而引起工程質(zhì)量事故。⑦排水溝應(yīng)及時清理、修整，使水順利地排到明排井(坑)內(nèi)，并要有專人及時抽水。⑧井點的布置和挖土方向以及基坑圍護文撐的布置要互相協(xié)調(diào)，不要因挖土將井點管碰壞。（4）治理方法①對于井點管或濾層淤塞而引起的降水失效，可以通過洗井處理(即向管內(nèi)用壓力水或壓縮空氣反復(fù)沖洗、疏通)，破壞成孔時在孔壁形成的泥皮，并恢復(fù)土層透水和井管的降水性能。②對于地下水位降深與要求相差不大的工程，可以根據(jù)降深差異的大小，分別采取減少井管之間距離的方法，即在原相鄰的井管中間增加井管；也可以在基坑內(nèi)增設(shè)井管，以增加地下水位的降低深度。對于地下水位降低深度與要求相差較大的工程，需要在原降水系統(tǒng)之外，再重新考慮比較合理的降水方法和設(shè)備，重新施工。6模板工程6.1軸線位移（1）現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。（2）原因分析①技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。②軸線測放產(chǎn)生誤差。③墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。④支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。⑤模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。⑥混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。⑦對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。（3）防治措施①嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。②模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。③墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。④支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。⑤根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。⑥混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。⑦混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。6.2標(biāo)高偏差（1）現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。（2）原因分析①樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。②模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。③高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。④預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。⑤樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。（3）防治措施①每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。②模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。③建筑樓層標(biāo)高由首層±0．000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。④預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。⑤樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。6.3結(jié)構(gòu)變形（1）現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（2）原因分析①支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。②組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。③墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。④豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉。⑤門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。⑥梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。⑦澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。⑧采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。（3）防治措施①模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。②梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。③組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。④梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。⑤梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證?昆凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。⑥澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。⑦對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。⑧采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。6.4接縫不嚴(yán)（1）現(xiàn)象．由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。（2）原因分析①翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。②模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。③模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。④澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。⑤鋼模板變形未及時修整。⑥鋼模板接縫措施不當(dāng)。⑦梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。（3）防治措施①翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。②嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。③木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。④鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。⑤鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。⑥梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。6.5脫模劑使用不當(dāng)（1）現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（2）原因分析①拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。②脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。③使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。（3）防治措施①拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。②嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。③脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。④脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。6.6模板內(nèi)未清理干凈（1）現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。（2）原因分析①鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。②封模前未進行清掃。③墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進行清掃。（3）防治措施①鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。②在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。③墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。6.7封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔（1）現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。（2）原因分析①墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實。②高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。（3）防治措施①墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?。②高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。7結(jié)構(gòu)混凝土工程7.1混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞（1）現(xiàn)象：①混凝土表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。②結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。③混凝土局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。④混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無混凝土,蜂窩特別大。（2）預(yù)控措施①預(yù)控麻面。模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴(yán)密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現(xiàn)象。振搗密實,無漏振。每層混凝土應(yīng)振搗到氣泡排除為止,防止分層。②預(yù)控露筋。澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時,應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時修正。③預(yù)控蜂窩。嚴(yán)格控制混凝土配合比?；炷涟韬弦鶆?攪拌時間要控制好?；炷料铝细叨纫话悴怀^2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應(yīng)先填50～100mm的與要澆筑混凝土相同品種的水泥砂漿?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑,每段高度不超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內(nèi),并有交叉箍筋,應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑混凝土,用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150～200mm，嚴(yán)格掌握振搗時間,不宜長也不宜短。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。④預(yù)控孔洞a.在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。b.預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。c.采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振:1)插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。2)振搗器插點應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。d.控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。e.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時,要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時清除干凈。f.加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。（3）治理措施：①麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。②將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土剔除,清理干凈,用高一級的豆石混凝土搗實,認(rèn)真養(yǎng)護。③小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石混凝土搗實,認(rèn)真養(yǎng)護。④需要與設(shè)計單位共同研究制定補強方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的混凝土鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑混凝土。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石混凝土澆筑。在豆石混凝土中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑混凝土。7.2施工縫結(jié)合不好（1）現(xiàn)象：施工縫處混凝土結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。（2）預(yù)控措施：①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意以下幾點:a.澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結(jié)構(gòu)時,如間歇時間超過有關(guān)規(guī)定,則按施工縫處理,應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于12MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。b.對混凝土進行二次振搗,這樣可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中,接縫時間往往超過規(guī)定的時間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應(yīng)先進行試驗,找出規(guī)律后方可實際應(yīng)用。c.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。d.在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。②在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。冬期施工時,如有冰雪等,要用熱氣噴化后清理干凈,鋸末等雜物,可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。③承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ),施工縫要進行下列處理:a.垂直施工縫處應(yīng)補插鋼筋,鋼筋直徑為12～16mm,長度為500～600mm,間距為50mm,在臺階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補插鋼筋。b.施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,用水沖洗干凈,充分濕潤,抹一層10～15mm厚的水泥砂漿,其強度等級及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。c.兩個標(biāo)高不同的水平施工縫,其高低接合處應(yīng)留成臺階形,臺階的高寬比不得大于1。（3）治理措施：①縫隙較細(xì)時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。②梁柱等在補強前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石混凝土,搗實并認(rèn)真養(yǎng)護。7.3缺棱掉角（1）現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。（2）預(yù)控措施：①木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護。②拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有足夠的強度(1.2MPa以上),表面及棱角才不會受到損壞。③拆模時不能用力過猛過急,注意保護棱角;吊運時,嚴(yán)禁模板撞擊棱角。④加強成品保護,對陽角處加放倒角鋼筋,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角保護好,以免碰損。⑤冬期混凝土澆筑完畢,應(yīng)做好覆蓋保溫工作,加強測溫,及時采取措施,防止受凍。（3）治理缺陷：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的混凝土鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石混凝土補好,并加強養(yǎng)護。7.4混凝土板面不平整（1）現(xiàn)象：混凝土板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。、（2）預(yù)控措施：①澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動器振搗,其有效振動深度約20～30cm。大面積混凝土應(yīng)分段振搗,相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm。②控制混凝土板澆筑厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志,放在澆筑地點,隨澆筑隨移動,以保持板面的水平,并應(yīng)及時進行抹面找平。③混凝土澆筑后12h以內(nèi),應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護(如氣溫低于5℃時不得澆水)。必須在混凝土強度達(dá)到1.2MPa以后,方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。④混凝土模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支承部分必須安裝在堅實的地基上,并有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。⑤在澆筑混凝土過程中,要注意觀察模板和支撐,如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。⑥冬期施工混凝土澆筑后,應(yīng)先蓋一層塑料薄膜,再蓋保溫材料,隨退隨蓋。如溫度較高,可延緩覆蓋保溫材料。在混凝土未凝固前,測溫時應(yīng)在混凝土上墊放腳手板。（3）治理措施：局部不平整可用豆石混凝土或1:2水泥砂漿修補。7.5混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移（1）現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移,以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。（2）預(yù)控措施：①模板固定要牢靠。如獨立基礎(chǔ)杯口部分采用吊模法,施工時要特別重視將吊模固定好,不得松動,以控制模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大水平位移。②位置線要彈準(zhǔn)確,認(rèn)真將吊線找直,要及時調(diào)整誤差,以消除誤差累積,并及時檢查、核對,保證施工誤差不超過允許偏差值。③模板應(yīng)穩(wěn)定牢固,拼接嚴(yán)密,無松動;螺栓緊固可靠,標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對,以防止施工過程中發(fā)生位移。④門洞口模板及各種預(yù)埋件位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求,做到位置準(zhǔn)確,定位牢固。檢查合格后,方能澆筑混凝土。⑤防止混凝土澆筑時沖擊門口模板和預(yù)埋件,堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗的方法。⑥振搗混凝土?xí)r,不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件,以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落。（3）治理措施：偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應(yīng)適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石混凝土進行修補。偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后,再進行處理。7.6混凝土柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差（1）現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。（2）預(yù)防措施：①支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅實的地基上,并應(yīng)有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時,必須有防水措施,防止積水而造成模板沉陷變形;如為凍脹性土,還必須保證結(jié)構(gòu)在土質(zhì)凍結(jié)及融化時能保持設(shè)計標(biāo)高。②柱模板外面應(yīng)設(shè)置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側(cè)壓力較大,該處柱箍要加密?，F(xiàn)澆框架群柱模板,宜左右拉結(jié)形成一個整體,現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu),柱模板四周應(yīng)支上斜撐或斜拉桿,用花籃螺栓調(diào)節(jié),以保證其垂直度。③混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確,支撐是否牢固,穿墻螺栓是否鎖緊,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。④混凝土澆筑時,每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對稱順序進行,不得由一端向另一端推進,防止柱子模板傾斜。⑤板墻澆筑混凝土應(yīng)分層進行,第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗;上部墻體混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料過多。⑥獨立柱混凝土初凝前,應(yīng)對其垂直度再次進行校核,如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。⑦為防止組合柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹,影響外墻平整,應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條,與鋼?；騼?nèi)墻拉結(jié)。（3）治理措施：①偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時,一般可在裝飾前進行處理。②豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時,應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的混凝土剔除,返工重做。7.7混凝土強度偏低、勻質(zhì)性差（1）現(xiàn)象：①同批混凝土試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計強度等級。②同批混凝土中最低一組試塊強度值低于0.9設(shè)計強度等級。③同批混凝土中個別試塊強度值過高過低,出現(xiàn)異常。④冬期施工時,同條件養(yǎng)護試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r的強度要求。（2）預(yù)防措施：①確?；炷猎牧腺|(zhì)量:a.水泥進場必須附有質(zhì)量證明文件,并按文件對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。重要結(jié)構(gòu)用的水泥或?qū)λ噘|(zhì)量有疑問時,應(yīng)進行復(fù)查試驗,并按試驗結(jié)果的標(biāo)號使用。b.應(yīng)加強對水泥的保管。水泥庫盡量搭設(shè)在地勢高、干燥、運輸方便處。水泥堆放時,下面要墊高約30cm,四周離墻30cm以上,堆放高度一般不超過10包,便于取用。同時,應(yīng)按不同品種、牌號、標(biāo)號、出廠日期分別堆放,插上標(biāo)簽,避免搞錯。要做到先到先用,避免存放三個月以上。散裝水泥宜置于專用斗倉內(nèi)。c.砂子、石子堆放場地要進行清理,防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。砂、石堆底層,應(yīng)經(jīng)篩洗處理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗?jié)B要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。②嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計量準(zhǔn)確:a.現(xiàn)場來料后,應(yīng)及時將原材料按規(guī)定取樣送試驗室申請配合比,并嚴(yán)格按配合比施工,正確控制加水量和外加劑摻量。外加劑宜事先分裝成小袋包裝。b.現(xiàn)場混凝土原材料配合比計量偏差不得超過下列數(shù)值:水泥和外摻混合材料按重量計為±2%,骨料(砂、石)按重量計為±3%,水和外加劑溶液按重量計或按重量折算成體積計為±2%。c.各種計量器具應(yīng)建立校驗、維修、c.各種計量器具應(yīng)建立校驗、維修、保管制度。d.骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定,雨天施工或材料蒸汽加熱時,應(yīng)增加測定次數(shù),并根據(jù)含水率情況,及時調(diào)整配合比。e.冬期施工時,混凝土水灰比不得大于0.6。③混凝土攪拌要建立崗位責(zé)任制,要合理拌制。冬季攪拌時間應(yīng)比常溫時延長50%,骨料中不得混有冰雪凍塊。④認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作,發(fā)現(xiàn)降溫異常時,應(yīng)及時采取措施,防止混凝土早期受凍。冬季條件下養(yǎng)護的混凝土,在遭受凍結(jié)以前,硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的30%,礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設(shè)計強度的40%,但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。⑤按要求進行混凝土配合比設(shè)計,認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊必須與結(jié)構(gòu)養(yǎng)護條件相同,最好放在測溫孔部位,以便根據(jù)測溫記錄校驗試塊強度。（3）治理措施：①當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對混凝土結(jié)構(gòu)實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定混凝土的強度。②如混凝土強度不合格,可從混凝土結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細(xì)摩平,通過試驗機測定混凝土的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。③當(dāng)混凝土強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。④冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期混凝土強度增長太慢,應(yīng)及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。7.8混凝土沉陷裂縫（1）現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。（2）預(yù)防措施：①對軟土地基、填土地基必須充分的夯實加固。②模板及其支撐應(yīng)有足夠的強度和剛度,并使地基受力均勻。按規(guī)定時間拆模。③結(jié)構(gòu)相差很大的部分間應(yīng)設(shè)置沉降縫。（3）治理措施：會同設(shè)計等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼?.9混凝土凍脹裂縫（1）現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應(yīng)力構(gòu)件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。（2）預(yù)防措施：①冬季施工的混凝土,應(yīng)采用普通水泥,低水灰比,并摻加適量早強劑。對混凝土采用蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護,直到達(dá)到40%的設(shè)計強度。②避免在冬期進行孔道灌漿,必要時,應(yīng)摻加早強型防凍減水劑,或摻加氣劑。灌漿后進行加熱養(yǎng)護,直到達(dá)到規(guī)定的強度。（3）治理措施：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對較嚴(yán)重的裂縫,將剝落疏松混凝土鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石混凝土并加強養(yǎng)護。8鋼筋工程8.1表面銹蝕（1）現(xiàn)象①浮銹。鋼筋表面附有較均勻的細(xì)粉末，呈黃色或淡紅色。②陳銹。銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。③老銹。銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴(yán)重的接近黑色。（2）原因分析保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；存放環(huán)境潮濕。（3）預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原料時，應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。（4）治理方法①浮銹。浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外，一般可不作處理。但是，有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。②

陳銹。可采用鋼絲刷或麻袋布擦等手工方法；具備條件的工地應(yīng)盡可能采用機械方法。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機(在電動機轉(zhuǎn)動軸上安裝兩個圓盤鋼絲刷刷銹)。③

老銹。對于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機除銹；因麻坑、斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，所以使用前應(yīng)鑒定是否降級使用或另作其他處置。8.2同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多（1）現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。（2）原因分析①鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長度的合理搭配。②忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。③錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。④分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。（3）預(yù)防措施①配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明。②記住軸心受拉和小偏心受拉桿件(如屋架下弦、拱拉桿等)中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。③弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。④如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同(表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少)，則應(yīng)討論解決或征詢設(shè)計人員意見。（4）治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如果已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條(個別情況下，經(jīng)過研究，也可以來用綁扎幫條)的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?.3露筋（1）現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。（2）原因分析保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。（3）預(yù)防措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。（4）治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝上面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂粒或殘渣，并在表向保持濕潤階情況下補修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進行專門加固。8.4鋼筋不進配套套筒（1）現(xiàn)象鋼筋不能進入配套套筒。（2）原因分析①套筒內(nèi)徑偏小；②套筒內(nèi)銹蝕使內(nèi)徑變?。虎垆摻钤牧险钇?；④鋼筋端部有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大。（3）防治措施①鋼筋有扭曲、彎折應(yīng)切除或矯直，端部縱肋尺寸過大時應(yīng)用手提砂輪修磨，或砸平帶肋鋼筋花紋，嚴(yán)禁用電氣焊切割。鋼筋下料切面與鋼筋軸線應(yīng)垂直；②鋼筋進場用游標(biāo)卡尺檢查，公差較大的鋼筋進行退貨處理；③選用鋼套筒的規(guī)格和尺寸符合設(shè)計要求；④套筒應(yīng)有出廠合格證。套筒在運輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。8.5保護層厚度不滿足設(shè)計要求（1）現(xiàn)象：澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。（2）原因分析：保護層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。（3）預(yù)防措施：檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊多。（4）治理方法：澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準(zhǔn)及時采取措施補救。9防水工程9.1混凝土裂縫滲漏水（