工程標(biāo)準(zhǔn)化管理中質(zhì)量控制

一、標(biāo)準(zhǔn)化管理基礎(chǔ)知識(shí)的回顧1、標(biāo)準(zhǔn)化管理的幾個(gè)概念：1批準(zhǔn)，共同使用的和重復(fù)使用的一種規(guī)范性文件。按標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)分，標(biāo)準(zhǔn)可分為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)。其中，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是主體，管理標(biāo)準(zhǔn)是前提，工作標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）是保證。地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。同使用和重復(fù)使用的條款的活動(dòng)。這些活動(dòng)主要是包括制定、發(fā)布、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的過程。標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)質(zhì)就是做標(biāo)準(zhǔn)的工作。3構(gòu)建結(jié)構(gòu)清晰、職責(zé)分明、內(nèi)容穩(wěn)定、體現(xiàn)“六位一體”的管理要求和實(shí)施有規(guī)范、操作有程序、過程有控制、結(jié)果有考核的項(xiàng)目管理制度體系，確保各項(xiàng)工作有“法”可依。4標(biāo)的工作團(tuán)隊(duì)。5場布置標(biāo)準(zhǔn)，將現(xiàn)場管理內(nèi)容具體化、定量化；把現(xiàn)場布置要求、檢查內(nèi)容和檢查方法等轉(zhuǎn)換為現(xiàn)場管理工作標(biāo)準(zhǔn)。6建立質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境、投資、創(chuàng)新等“六位一體”的項(xiàng)目管理目標(biāo)體系、責(zé)任體系、分級(jí)控制系統(tǒng)和評(píng)價(jià)體系；形成過程控制的工作標(biāo)準(zhǔn)，按照工作標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施過程控制。2、架子隊(duì)基本知識(shí)）概念架子隊(duì)是鐵路工程及其工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場按專業(yè)特點(diǎn)組建的基礎(chǔ)主要作業(yè)層組成。2）架子隊(duì)組建的四指標(biāo)組建架子隊(duì)，重點(diǎn)是加強(qiáng)專業(yè)化架子隊(duì)的建設(shè)，抓好組織建制、管理職能、能力素質(zhì)、管理和作業(yè)等四項(xiàng)達(dá)標(biāo)。3、知識(shí)點(diǎn)匯集、標(biāo)準(zhǔn)化管理的四大內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)化管理的四支撐、對(duì)勞務(wù)人員的五同、六位一體、六關(guān)鍵環(huán)節(jié)、抓三控制環(huán)節(jié)、在深化項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理過程中，要抓好的六個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)分別是(質(zhì)量)(安全)(工期)(試驗(yàn)檢驗(yàn))、原材料、測量等。2、在推進(jìn)深化項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理過程中要注重抓好三個(gè)環(huán)節(jié)的控制，即：(抓好源頭)(抓好過程)、(抓好細(xì)節(jié))。}、質(zhì)量方針、安全方針、標(biāo)準(zhǔn)化管理理念。二、標(biāo)準(zhǔn)化管理中的質(zhì)量控制質(zhì)量管理制度總則（一）質(zhì)量管理工作是保證和提高工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。我們應(yīng)貫徹“依靠科技，規(guī)范管理，持續(xù)改進(jìn)，顧客滿意”的方針，切實(shí)加強(qiáng)施工質(zhì)量的預(yù)控、檢查和驗(yàn)收制度，便于發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正，讓顧客的要求得到滿足。（二）生命”的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主，要從施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收的各個(gè)環(huán)節(jié)上，進(jìn)行技QC（三）工程技術(shù)部門要監(jiān)控與審核工程質(zhì)量規(guī)劃和施工方案，落實(shí)三級(jí)交用，提高工程質(zhì)量品牌。（四）安全質(zhì)量部門要堅(jiān)持“抓生產(chǎn)必須抓質(zhì)量”的要求，在落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)要明確工程質(zhì)量要求，在不影響工程質(zhì)量的前提下合理安排進(jìn)度計(jì)劃，理和合理的施工進(jìn)度創(chuàng)造良好的施工生產(chǎn)環(huán)境，提供使顧客滿意的建筑產(chǎn)品。測和使用管理制度，要及時(shí)了解和掌握施工現(xiàn)場所需不同材料和新材料的規(guī)格、性能以及應(yīng)用要求的情況，做到為工程建設(shè)提供合格建筑材料。（六）質(zhì)量檢查人員應(yīng)持證上崗，應(yīng)挑選工作責(zé)任心強(qiáng)，能堅(jiān)持原則，具有較高技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。（七）各生產(chǎn)區(qū)質(zhì)量管理，要充分依靠群眾，在操作過程中要精心施工，員由相關(guān)或有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任。（八）質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)由梁場項(xiàng)目總工程師分管，在質(zhì)量管理部組織下展開設(shè)兼職質(zhì)檢員。（九）全面質(zhì)量管理是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中一種科學(xué)的質(zhì)量管理方法，梁場的全體職工，都要學(xué)習(xí)和參加質(zhì)量管理，為了取得經(jīng)驗(yàn)，逐步展開，應(yīng)建立質(zhì)量管理QC小組，并開展活動(dòng)。三、模板的制作、安裝制梁用模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土的重力、板時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙考慮全長及跨度預(yù)拱度、預(yù)留壓縮量。模板制作施焊時(shí)，焊接缺陷。拆卸和運(yùn)輸，嚴(yán)格控制截面尺寸及各部尺寸準(zhǔn)確，模板接縫平順，模面平整，轉(zhuǎn)角光滑，連接孔位置準(zhǔn)確。模板制成后，進(jìn)行整體組拼，組拼后的偏差值符合設(shè)計(jì)規(guī)范和使用要求。模板分為底模、側(cè)模、內(nèi)模、端模。模板的安裝和拆除采用機(jī)械與人工相配合的方式進(jìn)行。3.1底模3.1.1、底板下臺(tái)座基礎(chǔ)具有足夠的剛度，且地基穩(wěn)定，在設(shè)計(jì)施工時(shí)保證在制在2mm/m。由于預(yù)施應(yīng)力時(shí)，梁體的彈性壓縮及混凝土的徐變、收縮影響，使梁長縮短，所以在制造底模時(shí)其全長應(yīng)考慮壓縮量31.5m跨梁型根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙資料提供和實(shí)際施工情況其壓縮量梁體上緣按5.88mm，下緣按14mm23.5m梁上緣按4.07mm、下緣按7.91mm進(jìn)行設(shè)置，待梁體張拉完后根據(jù)具體情況和統(tǒng)計(jì)資料再進(jìn)行調(diào)整。為減少預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的上拱度和保證在運(yùn)營狀態(tài)下線路的平順性，梁體應(yīng)預(yù)設(shè)反拱，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工要求在梁體跨中處預(yù)設(shè)18mm的反拱1.1m范圍內(nèi)部不設(shè)置反拱，其它部位按y=ax2-b二次拋物線（近似折線）進(jìn)行布置，在支座中心位置全部消除。3.1.2、在鋼筋混凝土臺(tái)座基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼構(gòu)件,鋼底板在工廠加工成塊，在工地3.1.3、安裝尺寸要求:底模安裝尺寸允許誤差表）10223005處3處2處順45跨度46070281913.2、側(cè)模、端模及內(nèi)模3.2.1、側(cè)模板采用機(jī)械可拆式整體模板；模板安裝完畢驗(yàn)收合格后沿梁長焊接處的液壓千斤頂以控制模板的垂直度和橋面尺寸。3.2.2、由于預(yù)施應(yīng)力時(shí)，梁體的彈性壓縮及混凝土的徐變、收縮影響，使梁長制造側(cè)模時(shí)其全長應(yīng)考慮壓縮量，31.5m跨梁型根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙資料提供和實(shí)際施工需要其壓縮量橋面按6mm、梁底按14mm23.5m梁上緣按4mm，下緣按8mm進(jìn)行設(shè)置，待梁體張拉完后根據(jù)具體情況和統(tǒng)計(jì)資料再進(jìn)行調(diào)整。3.2.3、內(nèi)模采用全自動(dòng)整體式液壓內(nèi)模。內(nèi)模在整備臺(tái)位上修整、檢查達(dá)到要50t龍門吊吊裝到底腹板鍵位置作出相應(yīng)的安裝標(biāo)記以控制模板的安裝精度。3.2.4、端模采用整體機(jī)械可拆式端模，其預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。根據(jù)施工需要，端模分兩塊進(jìn)行安裝，底腹板與側(cè)翼板為一塊，頂板中間部絲緊固。3.2.5、在側(cè)模、端模的內(nèi)側(cè)底部根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)輪廓尺寸制成圓弧與底模用螺栓嵌填橡膠再用螺栓連接，保證安裝好后不漏漿。3.2.6、施工技術(shù)要求:3.2.6.1、側(cè)模與底模連接的標(biāo)高、間距按“臺(tái)座設(shè)計(jì)圖”和“外模底模連接圖”精確定位預(yù)埋。3.2.6.2、模板安裝前，檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處，端模管道孔眼應(yīng)清除干凈。模板安裝前板面必須均勻涂刷脫模劑。3.2.6.3、側(cè)模、端模安裝后檢查支撐情況,確保其穩(wěn)定性。3.3、質(zhì)量檢驗(yàn)3.3.1、模板安裝好后由專職質(zhì)檢員對(duì)模板進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，并做好記錄。側(cè)模、端模安裝尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法045005處、、60于5處05處05處5處0060033.3.2、底模在使用前用水準(zhǔn)儀檢查底板的反拱和下沉量，不合設(shè)計(jì)應(yīng)及時(shí)整修或調(diào)校。3.3.3、側(cè)模、內(nèi)模、端模、底模在安裝前要檢查板面確保平整光潔，無變形及涂脫模劑；涂脫模劑應(yīng)均勻，無漏涂現(xiàn)象。3.4、模板拆除當(dāng)混凝土灌注完畢并經(jīng)養(yǎng)護(hù)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%不得大于15℃。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)保證梁體輪廓尺寸。4、鋼筋的制作與安裝4.1、鋼筋的焊接4.1.1、熱扎鋼筋的接頭采用閃光接觸對(duì)焊方法焊接。將焊接的兩鋼筋頭打磨干凈，平放在操作臺(tái)上對(duì)齊，通電、焊好后搬運(yùn)到堆放場分類堆碼、標(biāo)識(shí)。4.1.2、安全操作注意事項(xiàng):4.1.2.1、焊接前準(zhǔn)備(1)焊接作業(yè)人員持證上崗。(2)對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi),面積45mm。2(3)作業(yè)場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈,手套，站立的地面應(yīng)墊絕緣材料。(4)焊接前應(yīng)檢查對(duì)焊機(jī)的壓力是否靈活，各種夾具應(yīng)牢固，電、氣、水、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可施焊。(5)斷路器觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路的全部螺栓應(yīng)定期緊固。4.1.3.2、焊接注意事項(xiàng)（1）冷卻水溫度不得超過40℃，排水量按溫度作調(diào)節(jié)。（2）閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板，冬期施工室溫應(yīng)不低于8℃。（3）長鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。搬運(yùn)時(shí)注意焊接處燙傷手。焊完的半成品，應(yīng)堆碼整齊。（4）被焊鋼筋的端頭120mm內(nèi)，應(yīng)除銹去污，如端頭彎曲，應(yīng)作校直或切除。（5）根據(jù)被焊工件截面，調(diào)整二次電壓。嚴(yán)禁焊接超過焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。4.1.3.3、焊接后注意事項(xiàng)（1）對(duì)焊工作完成后,將焊好的鋼筋堆放整齊。（2（3）清理焊接夾鉗上粘附的氧化渣,將夾鉗退到指定位置。（4）切斷電源，鎖上電源控制箱。（5）冬期應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。4.1.4、施工工藝要求4.1.4.1、鋼筋焊接前,應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。4.1.4.2、2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。4.1.4.3、每個(gè)閃光對(duì)焊接頭外觀應(yīng)符合：應(yīng)熔接良好，完全焊透，接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?；鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋；兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，也不得大于2mm；兩根鋼筋在接頭處的彎折角不得大于3°。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。4.1.4.4、在同條件下（鋼筋生產(chǎn)廠家、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和2002006個(gè)試件，分別做冷彎（33個(gè)）試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格者方可使用。4.1.4.5、對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有2個(gè)3個(gè)拉力試驗(yàn)中，當(dāng)有1個(gè)抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計(jì)算）脆性斷裂時(shí)，應(yīng)另取26個(gè)）的接頭時(shí)間重做試驗(yàn)。復(fù)試中當(dāng)有1個(gè)試3個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時(shí)，則該批對(duì)焊接頭判為不合格。4.1.4.6、對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，并至少有2個(gè)試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。4.1.4.7應(yīng)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90°。對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)的芯棒直徑注：1d為鋼筋直徑（mm2直徑大于25mm的鋼筋，芯棒直徑應(yīng)增加1d。3個(gè)冷彎試驗(yàn)中有161個(gè)不合格時(shí)，則該批對(duì)焊接頭判為不合格。4.1.4.8、冬期閃光對(duì)焊時(shí)，焊接車間內(nèi)的溫度不宜低于8℃，鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊畢的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。4.2、鋼筋的調(diào)直4.2.1、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕，表面潔凈，無損傷、油漬等。4.2.2調(diào)直機(jī)操作要求4.2.2.1進(jìn)行調(diào)直工作時(shí)，無關(guān)人員嚴(yán)禁站在機(jī)械附近。4.2.2.2在啟動(dòng)調(diào)直機(jī)前，應(yīng)將油位加滿，防止在使用過程中因缺油而損壞調(diào)直機(jī)。4.2.2.3電源接通后，試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)禁電機(jī)反轉(zhuǎn)。在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行潤滑。4.2.2.4在使用調(diào)直機(jī)前，應(yīng)將要進(jìn)行調(diào)直的鋼筋先預(yù)調(diào)直1m左右，再將鋼筋放入調(diào)直筒內(nèi)。4.2.2.5放線盤應(yīng)距主機(jī)5～10m，其與調(diào)直筒、牽引輪等處于同一直線上。4.2.2.6應(yīng)定期檢查調(diào)直筒，并清除兩側(cè)平面內(nèi)積聚的氧化皮和鐵銹。4.2.2.7在工作時(shí)必須注意軸承溫度，當(dāng)超過60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)降溫進(jìn)行消除。4.2.2.8定期檢查調(diào)直機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)進(jìn)行排除。4.3、鋼筋的下料將成捆或調(diào)直好的鋼筋按技術(shù)交底要求量好長度,準(zhǔn)確放在切斷機(jī)刀口位鋼筋順長度方向加工后的全長允許偏差為±10mm經(jīng)檢驗(yàn)后按不同編號(hào)堆放并標(biāo)耗。4.3.1、鋼筋切斷機(jī)一般規(guī)定4.3.1.1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠、穩(wěn)固且保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊走行輪。4.3.1.2、機(jī)械應(yīng)有接地保護(hù)。4.3.1.3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁四周應(yīng)有足夠原料、半成品堆碼場地。4.3.1.4、各潤滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油脂。4.3.1.5、加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮.4.3.1.6、作業(yè)后應(yīng)堆碼好成品。切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地。4.3.2、起動(dòng)前準(zhǔn)備4.3.2.1、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)下切刀孔的中心線。4.3.2.2、查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正確，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙為0.5～1mm。4.3.2.3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作裝置，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。4.3.2.4、檢查皮帶輪和傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全、可靠。4.3.3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)4.3.3.1、必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投入正式切料。4.3.3.2、禁止切斷直徑超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時(shí)，必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。4.3.3.3、如切斷低合金等特種鋼筋時(shí)，應(yīng)更換高硬度刀片，并根據(jù)機(jī)械規(guī)定允許直徑進(jìn)行換算。4.3.3.4、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)長度可視加工料長度而定。4.3.3.5、切斷料時(shí)，必須握緊鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí)（即使用切刀的中末端擺動(dòng)或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。4.3.3.6、切短鋼筋時(shí)，手握一端長度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之150mm筋長度如小于300mm時(shí)。必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。4.3.3.7、切較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。4.3.3.8、鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得用手清除。機(jī)械操作及工作時(shí)不能停留非操作人員。4.3.4、停機(jī)注意事項(xiàng)4.3.4.1、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異響，刀片歪斜松動(dòng)或崩裂等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即斷電停機(jī)檢查檢修。4.3.4.2、已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個(gè)別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。4.3.4.3、工作完后，應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點(diǎn)清掃干凈，并擦凈機(jī)械和加注潤滑油脂。4.4、鋼筋的彎曲4.4.1、以一孔箱梁所用鋼筋數(shù)量為一批，根據(jù)設(shè)計(jì)編號(hào)及技術(shù)交底分批按照底腹板和頂板分類彎曲、堆碼，以確保數(shù)量。4.4.2、鋼筋彎曲方法：Φ28、Φ25、Φ20、Ф18、Ф16、Ф12、Ф10、φ16、φ12、φ8、φ9鋼筋用鋼筋彎曲機(jī)彎曲。R4.4.3、鋼筋彎曲技術(shù)要求Ф一級(jí)鋼的表示符號(hào)，二級(jí)鋼在豎下加一橫三級(jí)鋼為兩豎）4.4.3.1、所有受拉熱扎光圓鋼筋的末端作成180的半圓彎鉤，其圓弧彎曲直徑0不小于鋼筋直徑2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。4.4.3.2、受拉熱扎帶肋鋼筋末端作成直角彎鉤，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍，鉤端的直線段長度不小于鋼筋直徑的3倍。4.4.3.310鋼筋）或124.4.3.4、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。4.4.4、鋼筋彎曲質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法）尺量34.4.5、鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程4.4.5.1、起動(dòng)前的準(zhǔn)備（l）應(yīng)先作全面檢查，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2（3）根據(jù)工件要求準(zhǔn)備好各種芯軸及工裝夾具。（4）檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無損壞和裂紋。（5）所選配的動(dòng)齒輪是否適當(dāng)。工作臺(tái)是否緊密牢固，工作臺(tái)面和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平。檢查工作盤旋向是否和倒順開關(guān)方向一致。（6）鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋方向配合，不能放反。（7）彎曲鋼筋時(shí)，必須根據(jù)曲度大小來按鈕，應(yīng)熟練掌握停機(jī)時(shí)間。4.4.5.2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)（1）操作時(shí)應(yīng)將需彎鋼筋的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身開動(dòng)工作。（2）嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼允許直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。（3）更換彎曲機(jī)傳動(dòng)齒輪，可使工作盤得到三種不同的轉(zhuǎn)速。按鋼筋直徑選用的轉(zhuǎn)速規(guī)定是：·鋼筋直徑在12mm以下的選用快速?！や摻钪睆皆?2～18mm的選用中速?！や摻钪睆皆?8mm以上的選用慢速。（4）禁止在彎曲機(jī)上彎曲不直的鋼筋，以防發(fā)生事故。（5）不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變檔架。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機(jī)床。（6）工作盤倒向時(shí)，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方允許打轉(zhuǎn)。（7）彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。（8）彎曲較多、較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置架子支撐，并有專人幫扶鋼筋，幫扶者應(yīng)根據(jù)操作人員指揮手勢協(xié)調(diào)進(jìn)退鋼筋，不準(zhǔn)隨意推拉。4.4.5.3、停機(jī)注意事項(xiàng)（1）彎曲機(jī)工作完后，應(yīng)將工作場所及機(jī)身清掃干凈，應(yīng)使用手動(dòng)鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉縫坑中的積銹，禁止用手摳挖。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中工作盤顫動(dòng)，電機(jī)發(fā)熱過高，均應(yīng)立即斷電停車檢查。（3）彎曲的半成品應(yīng)堆碼整齊，彎鉤不得上翹。4.5、定位網(wǎng)片4.5.1、樣板胎具的設(shè)計(jì)與制作片編號(hào)一致。網(wǎng)片孔徑應(yīng)比對(duì)應(yīng)橡膠管外徑大4mm。4.5.2、定位網(wǎng)的制作根據(jù)技術(shù)交底給出的定位網(wǎng)編號(hào)位置及坐標(biāo)尺寸將已調(diào)直切斷好的φ12盤條焊接成定位網(wǎng)片，并將不同的網(wǎng)片編號(hào)分別堆放并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.5.3、施工技術(shù)要求可靠。4.5.3.1、焊接骨架的所有鋼筋相交點(diǎn)必須焊接。4.5.3.2、當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個(gè)方向受力的時(shí)候，受力主筋與兩端邊緣的錨固橫擔(dān)鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接。4.5.3.3、當(dāng)焊接網(wǎng)片兩個(gè)方向受力時(shí)，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接。其余的相交點(diǎn)可間隔焊接。4.5.3.4、定位網(wǎng)鋼筋綁扎前應(yīng)保證底腹板鋼筋綁扎胎具平整，以使其底部與底板鋼筋底層緊貼，減少定位誤差。4.5.4、質(zhì)量檢驗(yàn)預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法:）1各1處2354.6、鋼筋的綁扎4.6.1、梁體鋼筋的綁扎，采用梁體頂板鋼筋和梁體底腹板鋼筋分開綁扎方式。位置的定位網(wǎng)）骨架分別在特制的樣板胎具臺(tái)位上綁扎成型，然后再用兩臺(tái)50t龍門吊分別吊裝到制梁臺(tái)座上的模板上拼裝綁扎成整體鋼筋骨架。4.6.2、梁體頂板鋼筋胎模、底腹板鋼筋胎模應(yīng)按箱梁設(shè)計(jì)圖進(jìn)行設(shè)計(jì)加工，加后才能使用。每次檢驗(yàn)必須要有檢驗(yàn)記錄。4.6.3、梁體鋼筋骨架安裝時(shí)，為保證梁體各部位的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間必須使用高性能細(xì)石混凝土墊塊，墊塊抗壓強(qiáng)度不低于50MPa，要對(duì)保護(hù)層位置、數(shù)量及其緊固程度。側(cè)面和底面的墊塊按4個(gè)/m進(jìn)行布置，綁扎墊塊和2度的準(zhǔn)確性，其形狀應(yīng)有利于鋼筋的定位。4.6.4曲，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁扎牢固。4.6.5、鋼筋綁扎的技術(shù)要求:4.6.5.1、鋼筋的交叉點(diǎn)用處，應(yīng)用18～22#鍍鋅鐵絲按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）的方式交錯(cuò)扎結(jié)或按雙對(duì)角線（十字線）方式綁扎牢固，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊接。4.6.5.2、除設(shè)計(jì)有要求外，梁中的箍筋與主筋垂直圍緊，其偏差應(yīng)在5之內(nèi)，0叉點(diǎn)，可按梅花形交錯(cuò)扎結(jié)，但每兩個(gè)扎接點(diǎn)間距不得大于200mm。4.6.5.3、箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均綁扎結(jié)實(shí)。4.6.5.4、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截規(guī)定：（1）焊（連）接接頭在受拉區(qū)不大于50％；（2）鋼筋接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25％，在受壓區(qū)不得大于50％；（3）鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍；（4的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm4.6.5.5、綁扎用的鍍鋅鐵絲要向里彎，不得伸向混凝土保護(hù)層內(nèi)。4.6.6、鋼筋的質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋的級(jí)別、直徑大小、位置、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接表規(guī)定值：鋼筋綁扎、安裝要求123456)804.6.7、安全注意事項(xiàng)在梁體鋼筋的搬運(yùn)、綁扎過程中,行走時(shí)注意安全，不要摔倒，以防鋼筋扎傷人或造成其他以外事故；鋼筋加工設(shè)備等必須安裝漏電保護(hù)裝置，以防漏電。4.6.8、環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)邊角料和短料進(jìn)行回收再利用，充分提高其利用率，降低損耗、盡量杜絕浪費(fèi)。4.7、鋼筋骨架吊裝鋼筋骨架吊裝順序?yàn)椋合鹊?、腹板，后頂板，用專用吊具吊裝鋼筋骨架。4.7.1、吊裝方法對(duì)底、腹板鋼筋骨架：當(dāng)綁扎完畢并檢查驗(yàn)收合格后，松開鋼筋綁扎胎具，再用兩臺(tái)龍門吊通過吊具進(jìn)行吊裝。就位。筋、頂板鋼筋連接成一體。4.7.2、吊裝就位后的檢查鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法）3處2處注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測偏差不得超過允許偏差范圍。5、制孔5.1、制孔材料場縱向預(yù)應(yīng)力孔道采用φ80和φ90抽拔橡膠管抽拔成型。為增加橡膠棒的剛性1-7φ55KN好，極限抗拉力不得小于7.5KN，當(dāng)橡膠棒有刮傷時(shí)則不能再用。5.2、抽拔橡膠棒安裝定位4m范圍內(nèi)不得大于4mm，其余部位不得大于6mm橡膠棒連續(xù)平順，從梁上整體看，橡膠棒在梁內(nèi)應(yīng)平坦順直；從梁側(cè)面看，橡膠棒曲線應(yīng)平滑連續(xù)。5.3、施工技術(shù)要求5.3.1、定位:按施工設(shè)計(jì)圖紙安設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)片,定位網(wǎng)是預(yù)先在胎具上焊接好的鋼筋骨架定位網(wǎng)安裝誤差見下表定位網(wǎng)安裝誤差注:定位網(wǎng)孔應(yīng)大于管道外徑2～3mm。定位網(wǎng)距設(shè)置間距為500mm，橡膠棒穿入定位網(wǎng)孔眼，用扎絲綁扎固定。5.3.2、橡膠棒的連接：當(dāng)梁體較長時(shí)為便于抽拔橡膠棒，每個(gè)孔道由兩段橡膠一個(gè)薄鐵皮做的圓筒連接，圓筒的內(nèi)徑與橡膠棒的外徑相同，長度35～40cm，接縫處包塑料布或膠布防止漏入水泥漿5.3.3、橡膠棒安裝后，應(yīng)檢查其位置，嚴(yán)格按照坐標(biāo)控制曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，橡膠棒的固定是否牢靠，接頭是否完好，5.3.4、拔管：當(dāng)梁體混凝土灌注完畢之后，待混凝土初凝后、終凝前，用手按以不損傷梁體混凝土孔壁且易拔出為原則，宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4～8Mpa時(shí)進(jìn)行，通常情況下，這時(shí)的時(shí)間與溫度關(guān)系較為密切可參閱下表拔管時(shí)間與溫度關(guān)系℃℃拔管采用3—510—12mm將梁端外露膠管頂端固定住，接上卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩，然后開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)往外拉，拔管出故障。根數(shù)最多不得超過3根，拔管速度應(yīng)緩慢進(jìn)行。來。最后將開刀部位的混凝土洞修補(bǔ)好，注意此處管道孔的順直。次再用。如發(fā)現(xiàn)膠管表面破損剝皮，則應(yīng)將其抽出來，禁止再次使用。橡膠棒抽拔后，梁體孔道壁應(yīng)光滑，無殘?jiān)?，橡膠棒上不得附有水泥漿。膠管存放時(shí)，禁止在上面施壓重物，以免膠管變形。5.3.6、橡膠棒中心位置在跨中4m范圍內(nèi)（高低及橫向）偏差不大于4mm，其于部位不大于6mm。5.4、質(zhì)量檢驗(yàn)5.4.1、焊接定位網(wǎng)片時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)參數(shù)執(zhí)行，控制孔道的橫向和豎向誤差。5.4.2、安裝橡膠棒時(shí)，注意保證管道的平順性，并用扎絲固定牢固，接頭密封不漏漿。5.4.3、檢查管道安裝是否牢靠，特別是接頭處，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)則綁扎牢固。5.4.4、檢查管道位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，如有不符，須調(diào)整就位，滿足設(shè)計(jì)要求。5.4.5、檢查同根管道兩根橡膠管連接處，鐵皮筒長度是否滿足施工要求，密封能否保證不漏漿。5.4.6、在澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁混凝土振動(dòng)棒碰觸橡膠棒，以免造成管道彎曲變形，增加孔道摩阻。5.4.7、拔管順序控制，先拔腹板，再拔底板，從上至下逐層逐根進(jìn)行拔除。5.4.8、拔出來的膠管，應(yīng)立即將其表面的粘灰污物清理干凈，并理順放好，以來，禁止再次使用。膠管存放時(shí)，禁止在上面施壓重物，以免膠管變形。5.5安全注意事項(xiàng)5.5.1、在焊接定位網(wǎng)片時(shí)，嚴(yán)格按照安全用電技術(shù)規(guī)程作業(yè)，禁止無證操作，必須佩帶電焊手套，絕緣鞋，戴護(hù)目鏡。5.5.2、剛焊接完畢的鋼筋部位嚴(yán)禁用手觸摸，以免燙傷。5.5.3、在安裝預(yù)應(yīng)力橡膠棒時(shí)，要用力一致，前頭必須有人牽引。5.5.4、抽拔橡膠棒時(shí)，嚴(yán)格控制拔管時(shí)間，根據(jù)天氣情況和混凝土灌注時(shí)的工作性認(rèn)真核實(shí)把握最佳拔管時(shí)間。5.5.5、拔管前，認(rèn)真檢查卷揚(yáng)機(jī)，鋼絲繩，卸扣、導(dǎo)向裝置等設(shè)備的性能和穩(wěn)固性，必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行更換和處理。5.5.6、拔管時(shí)，必須清除施工范圍內(nèi)影響鋼絲繩和橡膠棒走向的所有物件，所工作范圍內(nèi)。5.5.7、在拔管過程中，拔管負(fù)責(zé)人除了將施工人員清除到安全范圍內(nèi)以外，且隨時(shí)鳴笛示警，使所有人員提高警惕。6、預(yù)埋件、預(yù)留孔的設(shè)置梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)與模板、鋼筋骨架同時(shí)安裝，不得遺留，要保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確。6.1、梁底預(yù)埋支座板支座板采用設(shè)計(jì)規(guī)定的支座預(yù)埋板，支座板在安裝之前必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)容包括支座板的大小規(guī)格、平整度、螺栓孔位置、孔徑大小、套筒垂直度及預(yù)埋筋等，檢查驗(yàn)收要有記錄，不合格者絕不允許使用。要求預(yù)埋位置正確，每塊于3mm、支座板保持平整，箱梁四個(gè)支座板相對(duì)高差不大于2mm，每塊邊緣高差不大于1mm，支座板四個(gè)螺栓孔中心位置（橫向、縱向、對(duì)角線距離）偏差不大于2mm其位置處增設(shè)鋼筋，增設(shè)鋼筋按設(shè)計(jì)辦理。6.2、防撞墻防撞墻采用高擋墻結(jié)構(gòu)，混凝土等級(jí)C40，外露橋面880mm，距橋面340mm厚度為250mm，其上540mm厚度為200mm，上下段內(nèi)側(cè)為一平面。按一定的距離設(shè)10mm的斷縫，每側(cè)按16個(gè)進(jìn)行布置，除梁端一段按2225mm進(jìn)行布置外，其余均按1990mm進(jìn)行布置，在與橋面連接處根據(jù)梁體泄水孔的位置設(shè)一150mm×200mm的槽口作為排水用。為減輕梁體吊裝重量，防撞墻在梁體吊裝架設(shè)到橋位即在泄水孔周圍涂刷防水涂料，并將電纜槽內(nèi)保護(hù)層順坡過渡到防撞墻內(nèi)側(cè)。6.3、電纜槽電力電纜槽。電纜槽由豎墻和蓋板組成，混凝土等級(jí)C40。電纜槽蓋板為預(yù)制結(jié)位預(yù)埋鋼筋，使豎墻與梁體連接為一體，以保證電纜槽豎墻在橋面上的穩(wěn)定性。在基礎(chǔ)相應(yīng)部位預(yù)留通信電纜通過的孔道。6.4、接觸網(wǎng)支柱接觸網(wǎng)支柱跨距一般為50m左右，在梁跨的1/4、3/4處設(shè)置，實(shí)際設(shè)置根電纜槽豎墻一同灌注，混凝土等級(jí)為C50。如在橋面板設(shè)置接觸網(wǎng)錨柱，除預(yù)埋錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋外，還應(yīng)注意在相應(yīng)位置設(shè)置下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋。6.5、人行道欄桿（擋板）及聲屏障于橋面。6.6、通風(fēng)孔設(shè)置32米梁在梁體兩側(cè)腹板上設(shè)置直徑為100mm的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔距梁底距離為1.9m，梁端第一個(gè)距梁端2.5m，第二個(gè)距第一個(gè)3m，第三個(gè)距第二個(gè)1.8m，其余按2m2814170mm的φ8鋼筋環(huán)進(jìn)行加強(qiáng)。若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力筋相碰，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)位置，并保證與預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層大于1倍管道直徑，在通風(fēng)孔處增設(shè)直徑170mm的螺旋筋。24米梁在梁體兩側(cè)腹板上設(shè)置直徑為100mm的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔距梁底距離為1.9m，梁端第一個(gè)距梁端3.3m，其余按2m間距進(jìn)行布置，共設(shè)20個(gè)（每側(cè)10170mm的φ8鋼筋環(huán)進(jìn)行加強(qiáng)。若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)1通風(fēng)孔處增設(shè)直徑170mm的螺旋筋。6.7、橋上排水系統(tǒng)321.8米各設(shè)置1列泄水管，直徑φ125mm，泄水管間距8.0米，距離梁端4.3米；又在箱梁頂板中線設(shè)置1列泄水管，直徑φ125mm，泄水管距離梁端4.6米，按6.7m+10.0m+6.7m間距布置。以上共布置125mm泄水管12個(gè)。保護(hù)層鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置2％的流水坡。積水通過排水管導(dǎo)管引到橋下。在泄水孔處增設(shè)φ8鋼筋環(huán)進(jìn)行加強(qiáng)。24米梁體也采用三列排水方式，在防撞墻與承軌臺(tái)間設(shè)置泄水管，電纜槽內(nèi)積水通過防撞墻流到防撞墻內(nèi)側(cè)泄水孔，泄水孔直徑為φ125mm。在橋面上距邊緣1.8m4.3m8m按8m的間距進(jìn)行布置，計(jì)9個(gè)。保護(hù)層鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置2％的流水坡。積水通過排水管導(dǎo)管引到橋下。在泄水孔處增設(shè)直徑為220mm的φ8鋼筋環(huán)進(jìn)行加強(qiáng)。6.8、梁端排水措施布置。6.9、梁底泄水孔的設(shè)置32mΦ90（12個(gè)）和Φ145（4側(cè)布置，距中線0.7m，縱向間距為（4.6+2.7+4××2+2.7+4.6m145mm泄水管布置在左線距端頭4.6m及11.3m處。24m梁：底板泄水孔孔徑為Φ90（7個(gè)）和Φ145（3側(cè)布置，布置間距為0.7m，縱向間距為（4.6+3.7+4+4+3.7+4.6）m。145mm泄水管布置在左線距端頭4.6m及跨中處。箱梁吊放于存梁臺(tái)座后將泄水管按設(shè)計(jì)要求接長。6.10、檢查孔的設(shè)置根據(jù)維修養(yǎng)護(hù)和施工架設(shè)時(shí)的操作空間需要，在梁端底板縱中心線處設(shè)置0.25×1.5m的槽口，為減少底板因設(shè)槽口而引起的應(yīng)力集中，在槽口直角處設(shè)置半徑為250mmU型螺栓，絲桿向外。6.11、橋牌橋牌在梁體混凝土灌注前按尺寸要求預(yù)埋套筒螺栓，螺栓孔位置要求放正，垂直腹板外側(cè)立面。6.12、吊孔箱梁設(shè)四處吊點(diǎn)，每處吊點(diǎn)由2個(gè)吊孔組成，距梁體縱中心線1830mm，第一個(gè)距梁端750mm，第二個(gè)與第一個(gè)間距1000mm，吊點(diǎn)的孔徑為120mm，吊孔應(yīng)按設(shè)計(jì)辦理，吊孔處另增直徑為190mm的φ12鋼筋環(huán)進(jìn)行加強(qiáng)。6.13、梁端伸縮裝置密封膠條從上面嵌入異型槽鋼內(nèi)。6.14、綜合接地措施根據(jù)通信、信號(hào)、電力等專業(yè)要求，在梁端預(yù)埋接地鋼筋，并在橋面板和梁底預(yù)埋接地螺母。梁體內(nèi)鋼筋采用φ16光圓鋼筋，接地螺母采用由專業(yè)資質(zhì)廠螺母，其方向與線下橋墩預(yù)埋的接地螺母方向相匹配。6.15、通信信號(hào)電纜過軌預(yù)留孔為保證通信\信號(hào)電纜過軌需要，在每孔梁的梁端電纜槽內(nèi)設(shè)置直徑為100mm的預(yù)留孔，預(yù)留孔采用外徑為110mm的PVC管，并可兼做點(diǎn)；電纜槽的排水孔。6.16、中繼站電纜上橋措施200mm200×50mm的倒角?！?、混凝土施工7.1、混凝土的配料和拌制7.1.1、拌合系統(tǒng)及料具7.1.1.12ZL-50C154.5KW，生產(chǎn)廠家：柳州工程機(jī)械廠。7.1.1.2、混凝土攪拌樓：2套。型號(hào)：HSZD-120。7.1.2、混凝土配料和拌制7.1.2.1、混凝土原材料水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為P.O42.5的低堿普通硅酸鹽水泥；細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0的中砂；粗骨料采用5~10mm、5～25mmII級(jí)配HT--HPC定，選定時(shí)考慮強(qiáng)度、彈性模量、初凝時(shí)間、坍落度等因素，同時(shí)考慮到實(shí)際施C50=1:1.98:3.23:0.2960.1120.01550.32，每立方米混凝土用料量：水泥348kg，砂，碎石1124kg，粉煤灰103kg，礦渣粉39kg，水147kg，減水劑5.39kg，如因條件發(fā)生變化等原因，配合比重新選定時(shí)，由試驗(yàn)室及時(shí)通知有關(guān)部門。7.1.2.2、混凝土采用拌合摟集中拌制，拌合前，試驗(yàn)人員必須測定砂石的含水合比。7.1.2.3、減水劑采用水劑，減水劑的貯存不得采用鐵制的容器。7.1.2.4如沒有簽證手續(xù)不允許開盤。7.1.2.5、混凝土開盤前，認(rèn)真進(jìn)行勞動(dòng)力組織，掌握天氣預(yù)報(bào)情況，并采取相應(yīng)的施工措施。7.1.2.6、混凝土每盤的攪拌時(shí)間不少于120s，也不宜多于180s。攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，充分?jǐn)嚢韬螅偌尤胪饧觿┲辆鶆驗(yàn)橹?。每一階段的攪拌時(shí)間不宜少于30s。7.1.3、混凝土拌合技術(shù)要求7.1.3.1、在配制混凝土拌合物時(shí)，混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，水、膠凝材料、外加劑的質(zhì)量用量應(yīng)準(zhǔn)確到±1％；砂、石料的質(zhì)量用量準(zhǔn)確到±2％。7.1.3.2、混凝土拌制前，應(yīng)嚴(yán)格測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測，并按測定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。7.1.3.3、混凝土拌和物的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)控制在2％～4％，混凝土拌合物坍落度45min損失不宜大于10％。7.1.3.4、混凝土拌制過程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測定，測定值符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。7.1.3.5、混凝土澆筑時(shí)模板溫度宜在5℃～35℃，混凝土拌合物入模溫度宜在5℃～30℃。7.1.3.6、攪拌機(jī)拌和的第一盤混凝土粗骨料數(shù)量宜用到標(biāo)準(zhǔn)用量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用時(shí)間不宜超過30min，最長不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。否則，應(yīng)將攪拌機(jī)徹底清洗后才能重新拌和混凝土。7.1.4、冬期拌合混凝土特殊要求當(dāng)晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于+5℃或最低氣溫低于-3C時(shí)，混凝土施工應(yīng)0按冬期施工有關(guān)規(guī)定辦理。7.1.4.1、冬期施工期間，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30％前，混凝土均不得受凍。7.1.4.2、鋼筋骨架安裝就位、模板安裝好后，在未灌注混凝土之前，要用蓬布蓋好，待混凝土施工時(shí)，將蓬布揭開撤走。7.1.4.3、攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度不低于5℃。水泥、礦物摻和料、外加劑等可在使用前進(jìn)行自行預(yù)熱。7.1.4.4、砂石料在下雨、下雪之前用蓬布或塑料布上加蓋草簾遮蓋嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)防雨雪浸入砂石料中。晴天氣溫升高時(shí)，將蓬布草簾揭開，晚上再將草簾覆蓋，做好砂石料的蓄熱保溫工作。7.1.4.5、水泥不得直接加熱，水泥庫房應(yīng)遮蓋嚴(yán)實(shí)，可在水泥庫房內(nèi)設(shè)供暖設(shè)施，如帶煙囪的火爐，并有專人值班看守。7.1.4.6、模板安裝好后，在未安裝鋼筋骨架或鋼筋骨架安裝就位而未灌注混凝土之前，要用蓬布蓋好，待安裝鋼筋骨架或混凝土施工時(shí)，將蓬布揭開撤走?；煨刑幚?。7.1.4.7、混凝土灌注時(shí)間宜選在上午10時(shí)至下午4時(shí)之間。7.1.4.8、混凝土灌注前應(yīng)認(rèn)真檢查拌合樓、混凝土輸送設(shè)備、振搗器、供電線路、備用發(fā)電機(jī)組等，確?；炷炼┱＿\(yùn)行。7.1.4.9、混凝土灌注時(shí)加強(qiáng)對(duì)振搗人員和抹面人員組織管理,提高工效,一邊灌注一邊蓋養(yǎng)護(hù)罩,防止混凝土受凍。7.1.5、混凝土攪拌站安全操作規(guī)程7.1.5.1、作業(yè)前的準(zhǔn)備（1）按出廠說明書規(guī)定運(yùn)輸和安裝混凝土攪拌站，認(rèn)真進(jìn)行調(diào)試。（2）檢查配料機(jī)各部是否完好，料斗門關(guān)閉是否嚴(yán)密，配料輸送帶與皮帶輸送上區(qū)域嚴(yán)禁閑人和異物進(jìn)入。（3）檢查輸送帶的質(zhì)量情況，如出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。對(duì)輸送帶的張拉緊度調(diào)緊適當(dāng)，不得跑偏。（4）檢查拌合站操作控制系統(tǒng)各部是否完好，控制線連接是否可靠，微機(jī)顯示的定量配合比參數(shù)是否與要求相符。（5）檢查齒輪箱油位和油質(zhì)，如油不足必須添加，不清潔必須更換。（6）檢查進(jìn)料、出料閘門，以及攪拌站的磨損情況。磨損超限時(shí)及時(shí)修復(fù)或更換。（7）檢查各部螺栓并緊固。（8）聯(lián)接稱量斗的橡膠套不得受拉力和壓力，否則影響稱量精度。（9）檢查電源、水源是否符合設(shè)備說明書規(guī)定的要求，是否聯(lián)接可靠。電器控制柜必須由技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的專職電工保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。象。（10狀態(tài)。（11）檢查儲(chǔ)料倉膠凝材料是否充足，外加劑儲(chǔ)罐內(nèi)的外加劑量是否達(dá)到要求，水罐內(nèi)水量是否充足，水源是否可靠，水應(yīng)清潔、無泥漿、沙石等雜物。（12）檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用；計(jì)量應(yīng)精確，其誤差不能超過1％。在機(jī)械使用前必須按規(guī)定將所有計(jì)量指示調(diào)到零位。（13）按配合比的要求準(zhǔn)備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的禁止使用。（14）檢查出料口漏斗是否和混凝土輸送泵對(duì)正。7.1.6.2、安全作業(yè)中注意事項(xiàng)（1）起動(dòng)機(jī)械后，仔細(xì)檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向一致。（2）密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。（3）隨時(shí)監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。（4）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌機(jī)、配料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等附近。攪拌機(jī)起動(dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋。（5）當(dāng)電氣裝置跳閘時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘。不準(zhǔn)強(qiáng)行合閘。（6）夜間工作時(shí)，應(yīng)有足夠的照明。（7）操作人員和混凝土灌注人員以及操作人員之間必須密切配合，確保機(jī)械正常工作，確保符合工程需要的高質(zhì)量混凝土。（8）做好拌合站的工作運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，對(duì)每一罐混凝土都應(yīng)做好記錄，存入微機(jī)并通過打印機(jī)打出當(dāng)班的工作記錄，報(bào)告調(diào)度部門。（9）嚴(yán)禁與拌合站無關(guān)的人員進(jìn)入拌合機(jī)工作室、微機(jī)室。（10腦軟件、光盤在微機(jī)上使用，嚴(yán)禁用打印機(jī)打印與拌合站無關(guān)的資料。7.1.6.3、作業(yè)后注意事項(xiàng)（1）工作完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好，將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來，不要?dú)埩羧魏嗡嘣诠軆?nèi)。（2）徹底清洗機(jī)械及現(xiàn)場。對(duì)攪拌筒內(nèi)的混凝土要清洗干凈。（3）將空壓機(jī)放氣排水，清洗添加劑管。（4銹。（5）冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。7.2、混凝土的運(yùn)輸與泵送7.2.1、混凝土運(yùn)輸0.1公里計(jì)算，選用4~6臺(tái)12m3混凝土輸送罐車，運(yùn)輸能力滿足6小時(shí)澆筑時(shí)間要求。7.2.2、泵送設(shè)備7.2.2.1、混凝土輸送泵2臺(tái)，型號(hào)：HBG8018165S，功率110KW，生產(chǎn)廠家：湖南飛翼集團(tuán)。7.2.2.2、混凝土布料機(jī)2臺(tái)，生產(chǎn)廠家：湖南飛翼集團(tuán)。7.2.2.3、φ125混凝土輸送管道400m。7.2.3、混凝土泵送前的準(zhǔn)備工作7.2.3.1、檢查并確認(rèn)鋼筋骨架、模板、預(yù)埋件是否符合技術(shù)要求，是否簽證完畢，如無簽證，則混凝土不能泵送。7.2.3.2、混凝土泵與輸送管連通后，按所用混凝土泵使用