24層剪力高層住宅施工組織設計

目錄第一章編制依據及說明： 41.1編制依據： 41.2編制說明： 7第二章工程概況 71.1建筑設計總體概況 71.2結構設計概況 9第三章施工部署 111.1施工組織 111.2總體施工順序 151.3工程管理目標 171.4施工準備 181.5施工現場布置 191.6施工用電 191.7施工用水布置 211.8地下室施工階段平面布置 281.9主體施工階段平面布置 281.10裝修階段平面布置 281.11施工現場用水、用電總平面布置圖 281.12地下室底板施工平面布置圖 28第四章主要分部分項工程施工方案 281.1土方工程 291.2鋼筋工程 311.3模板工程 421.4輕換層結構設計概況 601.5混凝土工程 721.6砌筑工程 731.7內隔墻板安裝工程 771.8水泥砂漿樓地面裝飾工程 801.9內墻面裝飾工程 821.10外墻找平層施工方法 871.11外墻涂料施工方法 911.12地下室防水工程 951.13屋面防水工程 981.14腳手架工程 105第五章季節(jié)性施工保證措施 1081.1雨季施工措施 1081.2冬期施工措施 1091.3夏季高溫季節(jié)施工 109第六章應用綜合網絡技術，科學合理安排施工進度 1091.1施工進度計劃表 1101.2施工網絡計劃（詳見施工網絡計劃） 1111.3計劃保證 1111.4組織保證 1121.5經濟保證 1131.6制度保證 1131.7裝備保證 1131.8技術保證 1141.9利用新技術、新工藝提高工作時效 114第七章質量控制方案 1151.1確定分階段、分部、分項質量的目標 1151.2管理職責 1161.3材料采購進場質量檢查程序 1181.4施工過程質量檢查程序 1191.5材料采購進場質量檢查程序 1231.6施工過程質量檢查程序 1241.7摻外加劑 1271.8設置外墻垂直施工縫 1271.9調整配合比結構，降低砼收縮量 1281.10加強地下室外墻砼的早期合理養(yǎng)護。 1281.11二期和一期地下室連接施工方法 130第八章安全及文明措施 1301.1安全管理目標 1321.2文明施工目標 1321.3安全管理措施 1321.4安全管理及安全保證體系 1321.5安全教育 1331.6施工用電安全技術措施 1341.7“三寶”、“四口”安全防護措施 1371.8機械設備安全技術措施 1421.9安裝工程安全生產保證措施 143第九章文明施工措施 1461.1文明施工措施 146第十章環(huán)境衛(wèi)生及消防保衛(wèi)措施 1491.1安全消防措施 1491.2水污染的保護措施 1501.3大氣污染的保護措施。 150第十一章施工配合與協調措施 151編制依據及說明：編制依據：工程合同序號合同名稱編號簽定日期1建筑總包合同合同第[200]158號200．12．30工程施工圖紙序號圖紙名稱圖紙編號簽定日期1建筑圖建施1建施200．2結構圖結施1結施200．3電氣圖電施1--電施200．4弱電圖弱電1弱電200．5通風圖空施1空施200．6水暖圖水1水200．工程應用的主要規(guī)程、規(guī)范序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20022國家砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20023國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20024國家屋面工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-20025國家地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-20026國家建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-20027國家建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB50210-20028國家建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20029國家通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-200211國家建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-200212國家電梯工程施工質量驗收規(guī)范GB50310-200213國家人民防空工程質量檢驗評定標準RFJ1-9014國家人防工程施工及驗收規(guī)范GBJ134-9015行業(yè)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-9616行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-9617行業(yè)混泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-9518行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9719行業(yè)建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96工程應用的主要圖集序號類別圖集名稱編號1國家混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖2國家建筑物抗震構造詳圖97G3293國家建筑電氣安裝工程圖集92SD564地方建筑構造通用圖集88J-X5地方建筑門窗圖集6地方建筑電氣通用圖集工程應用的主要標準序號類別標準名稱編號1國家建筑安裝工程選題檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-882國家建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-883國家建筑采暖、衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準GBJ302-884國家建筑電氣安裝分項工程質量檢驗評定標準GBJ303-885國家通風與空調工程質量檢驗評定標準GBJ304-886地方建筑電氣安裝分項工程施工工藝標準7行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ95-99工程應用的主要法規(guī)序號類別法規(guī)名稱編號1國家建筑法2國家環(huán)境保護法其他序號類別名稱編號1企業(yè)質量體系程序文件2企業(yè)環(huán)保體系程序文件3企業(yè)資料、質量、安全等手冊4編制說明：①、臨時設施的使用年限為三年。②、在充分利用現有機械設備，周轉器材的前提下，須預以補充部分設備，周轉器材。③、在施工過程中，如須變更或工程增減數量較大，與本施工組織設計不符時，將依據具體的變更內容或工程增減情況，另行按程序編制報批。④、本施工組織設計中未考慮人力不可抗拒的各種因素及非施工單位原因所造成的各種因素影響。⑤、消防設施，電梯安裝，企業(yè)無資質施工的項目，由專業(yè)施工隊伍施工，施工方案另報。⑥、本施工組織中的未盡事宜，在各單項工程施工組織設計施工方案，施工技術交低等有關文件中說明。工程概況建筑設計總體概況本工程位于***，用地平坦，呈東西長方形，三面臨規(guī)劃路，北臨城市干道古田路寬，東臨能源巷，西臨規(guī)劃路；地下部分為滿鋪2層地下室，層高3.7m,為停車及設備用房，建筑面積11489m2,；地上24層建筑面積為42751m2,其中一、二層為商場、門廳等，層高4.3m,第三層為住宅輔助用房，活動中心、棋牌室，閱覽室等；四～二十四層為住宅標準層，層高3.0米，其中一期標準層面積為807.4m2,二期標準層為860.1m2；用地面積8082平方米，總建筑面積54060平方米；本工程耐火等級為一級，耐火年限為一級100年以上。裝飾概況外墻面：裙房外墻面采用鋁板和佳秀板墻面，其余部份為淺米黃色涂料墻面；標準層以上住宅外墻面均采用涂料墻面，第十九層以下為淺米黃色涂料，第十九層以上為淺青綠色涂料。內墻面：地下室內墻面均為白乳膠漆墻面，裙房部份衛(wèi)生間采用瓷磚貼面，其余采用水泥砂漿抹面油乳膠漆兩遍，四層以上住宅內墻間隙公共部分采用水泥砂漿抹面油乳膠漆兩遍外，其余均為水泥砂漿抹面。樓地面：地下室大部份采用水泥砂漿壓光，電梯廳采用地磚面層，裙房部份采用水泥砂漿壓光，部份為地磚面層；四層以上標準層采用水泥砂漿壓光20厚。天棚吊頂：地下室部份電梯廳采用輕鋼龍骨石膏板，其余均采用刮膩子油乳膠漆，裙房部份衛(wèi)生間采用金屬扣板吊頂，其余為水泥砂漿抹面油乳膠漆兩遍；四層以上標準層公共部份為水泥砂漿抹面油乳膠漆，其余均為水泥砂漿抹面，衛(wèi)生間和廚房暫不做裝飾。門窗：一層商店：彩鋁卷簾門（內為無框玻璃門）。二層商店：彩鋁透明玻璃。三層以上住宅：彩色塑鋼門窗，玻璃為F色綠玻璃。住宅戶門為實心木門或花式防火門，具體看樣后確認，戶內普通夾板門應由二次裝修考慮，公共部分的夾板門均做100寬門套，門套為櫸木切片。屋面做法不上人屋面（以下到上）：現澆鋼筋混凝土找坡→20厚1：2.5水泥砂漿找平層→4厚聚脂基胎APP改性瀝青防水卷材→25厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板→纖維布一層→40厚C20細石混凝土（內配φ4@150雙向鋼筋）分縫。上人屋面詳：同不上人屋面，面層加鋪防滑地磚。結構設計概況本工程一期、二期三層以下為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，三層樓面為轉換層，三層以上為純剪力墻結構?？拐鹪O防烈度為七度，剪力墻抗震等級為二級，框支梁、柱按一級抗震構造，場地土類別為Ⅲ類。基礎采用靜壓預制鋼筋混凝土樁。材料選用及要求混凝土：地下室底板墊層：厚度為100，采用C15混凝土。承重結構（梁、板、柱、剪力墻等）混凝土等級按下表采用表SEQ表\*ARABIC1混凝土強度等級標高部位-0.050以下-0.050～16.75016.750～34.75034.750～58.75058.750以上一期剪力墻及柱C45C45C40C35C30樓面梁及板C35C40C35C35C30二期剪力墻及柱C45C45C40C35C30樓面梁及板C40C40C35C35C30地下室側墻混凝土強度等級為C35。底板及基礎梁混凝土為C35，地下室的抗?jié)B等級為S8,水箱混凝土的抗?jié)B等級為S6。地下室頂底板及外墻板的混凝土均須摻水泥用量8%的FS進行澆搗。墻體：外墻及分戶內墻用200厚的承重多孔燒結磚，廚房、衛(wèi)生間隔墻采用100厚承重多孔燒結磚，其余隔墻為輕質隔墻，重度為1KN/M2，磚強度等級為MU7.5,用MU5的混合砂漿砌筑。主要構件尺寸柱尺寸有：500×500mm2、1000×1000mm2、900×1100mm2、900×1650mm2、900×900mm2、900×1300mm2、1000×1150mm2、900×1650mm2等；梁尺寸有：350×550、350×600、250×500、300×450、450×900、800×2200、600×1700等；板厚有：180、200、250等；承臺底板厚800、2000mm等；地下室墻厚200mm、250mm、300mm、350mm、400㎜等。本工程擬建場地地形平坦，一期地下室已于97年施工至±0.00標高，二期地下室基坑支護已施工完畢，土方已經開挖到-3.20米?，F場場地東側為能源巷，北側為城市主干道古田路。現有二期基坑邊緊靠圍墻，只有南向一條5.0米寬左右的通道。現場水源已引至場地西北角，東南角有315千瓦電源，具有開工條件。施工部署施工組織項目經理部的組織機構本工程屬于高層建筑。據此特點擬組建一個由具有資質、豐富高層建筑施工經驗的項目經理負責的項目經理部，嚴格按照項目法組織施工，實行項目經理負責制。以項目經理為核心，建立項目經理部的組織管理機構及施工力量。(具體詳見項目部組織機構框圖)技術負責人技術負責人木部施工員鋼筋施工員泥部施工員給排水施工員施工生產組技術安質組專職質檢員安全員技術內業(yè)員測量員試驗員土建預算員水電預算員材料員倉管員機管員經營管理組材料供應組機電管理組電氣施工員項目經理項目經理部組織機構管理職能生產組織⑴負責施工、生產全過程的質量、安全和進度控制。⑵做好工序的技術交底和安全技術交底。⑶負責分項、分部工程的工序檢查和質量控制。⑷辦理隱蔽工程的驗收和各種登記控制。⑸落實成品和半成品的保護措施。⑹負責對分承包項目的質量、進度、安全進行協調和管理。技術質安組織⑴負責項目經理部的技術保障和技術監(jiān)督指導。⑵在項目技術負責人的領導下，對項目的質量全面負責，檢查監(jiān)督項目部各成員做好技術交底和質量自互檢、交接檢，以及分項工程質量評定。⑶負責工程技術文件與資料（規(guī)范、規(guī)程、圖集和施工圖紙、會審紀要、設計變更等）的收集、保管和發(fā)放。⑷負責工程技術管理與工程質量記錄資料，以安全技術內業(yè)資料的收集、保存工作。⑸與業(yè)主或監(jiān)理辦理軸線標高的現場與書面的移交工作，建立測量控制網。協助施工組做好單位工程的放樣工作，并及時予以復核。⑹按有關規(guī)范標準及操作規(guī)程進行現場試驗，現場常規(guī)取樣和見證取樣等工作，并對過程的試驗狀態(tài)進行標識。⑺對施工作業(yè)環(huán)境與安全防護進行檢查、監(jiān)督。做好工人進場三級安全教育，檢查督促施工員做好安全技術交底。⑻組織有關人員對工程項目分部分項的核定。材料供應組織⑴按計劃組織材料進、退場和材料采購。⑵負責材料的搬運、貯存、堆放和發(fā)放工作。⑶負責進場材料的驗收和收集質保資料。⑷做好材料的產品標識和檢試狀態(tài)的標識。經營管理組織⑴對本項目的工程合同、勞動合同、工程分承包合同進行管理。及時反饋合同變更的信息，參與合同履約的監(jiān)督、考核。⑵負責編制施工圖預算和“三費”成本分析工作。對施工成本進行適時合算，動態(tài)跟蹤。⑶辦理竣工決算工作。機電管理組織⑴落實機械設備的進場、安裝等事宜，參與機械設備的驗收、試運行和接收工作。⑵督促做好機械設備的維護、保養(yǎng)工作，確保機械設備的正常使用。⑶做好施工用電管理。項目經理部各成員的具體職責詳見第九章管理職責。本次招標工程為_GCMC，一、二期的土建和安裝部分，計劃總工期560日歷天，工期特別緊，為此確定以下原則：二期土方大部份尚未開挖，基礎深，建筑面積大，故以二期為主，一期為輔組織施工。貫徹先地下、后地上的原則，一期加固和二期地下室先深后淺連續(xù)施工，一期地下室結構加固在二期地下室施工期間馬上投入施工。充分利用平面、空間和時間組織全體交叉作業(yè)，為及早插入裝修和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，做到均衡施工。內裝修自下而上分為10層以下和10層以上兩個階段，水平流水組織施工。二期結構進行到3層時，組織有關部門進行地下室結構驗收，結構進行到13層時，進行10層以下結構驗收，為及時插入裝修做好技術準備工作。外墻裝修搭設滿堂落地腳手架，從上到下全面鋪開工作面?？傮w施工順序本工程地下室和地上部分均分為二個區(qū)施工，二個區(qū)同時施工不進行流水。土方開挖土方開挖施工準備主體結構施工地下室結構施工屋面工程外裝飾工程室外工程綜合調試交工驗收安裝預埋插入砌體工程內裝修工程安裝插入 二期地下室施工順序土方開挖→廢樁、工程樁處理→底板、承臺磚胎模→底板墊層→防水及砂漿保護層→扎底板鋼筋→澆底板混凝土→扎地下二層墻柱鋼筋→立地下二層墻柱模板→澆注混凝土→立地下一層梁板模，扎鋼筋，澆梁板混凝土→支護內支撐拆除→扎地下一層墻柱鋼筋→立地下一層墻柱模板→立±0.00層梁板模板→澆筑地下一層墻柱混凝土→扎±0.00層梁板鋼筋→澆搗±0.00層梁板混凝土標準層混凝土結構工程施工順序彈線→綁扎墻柱鋼筋、安裝預埋→立墻柱模板→立梁板模板→澆注墻柱混凝土→綁扎梁板鋼筋→澆梁板混凝土。內裝修施工順序頂棚粉刷→門窗安裝→門窗護角→墻面粉刷→頂棚墻面涂料→樓地面→門窗油漆→電器安裝外裝修施工順序砌體→外墻粉刷→門窗安裝→外墻裝飾→墻面清理→落外架工程管理目標質量目標嚴格按照本工程施工圖紙（含設計單位提供的設計變更圖紙）圖紙會審紀要等技術資料和按現行的國家、本地區(qū)有關的施工技術規(guī)范、規(guī)程、質量驗評標準、施工組織設計等組織施工，保證綜合評定指標達到優(yōu)良工程標準。安全、文明目標無重大安全事故，輕傷頻率控制在6‰以下，創(chuàng)文明施工工地。工期目標本工程確保在560日歷天內完成全部施工任務，通過竣工驗收并辦理工程移交手續(xù)。施工準備項目部組織有關人員進行詳細的圖紙學習，領會設計意圖，了解設計要求，做好圖紙會審工作，并結合施工條件對工程項目的做法進行認真的研究。組織施工工長向班組長進行技術交底，組織機械、材料和勞力確保按計劃要求進場，進行各分項方案的編制。質量保證體系的建立根據我司質量保證體系，制定和建立本工程的質量保證體系。測量控制網的建立和校核項目經理部在與建設單位辦理好現場交接手續(xù)后，根據建設單位或監(jiān)理單位提供的定位軸線和高程基準點，現場檢查、復核并建立測量控制網，設置場區(qū)永久性控制坐標和水準基樁，做好記錄，提交有關部門備案。基于本工程特點采用以下幾種測量儀器來確保測量的精度：1臺J2經緯儀作軸線控制；蘇一光DZS2水準儀——用于沉降觀測水平標高控制；2臺DS3水準儀——用于水平標高控制；1臺鉛垂儀1/20000——用于垂直度控制。新技術、新工藝、新材料在本工程的應用積極推廣和應用新技術、新工藝、新材料，依靠科學技術求質量、保工期、創(chuàng)效益。同時，結合本工程特點及設計要求，擬采用以下新技術、新工藝、新材料：工程項目計算機管理軟件系統(tǒng)在網絡計劃與預決算以及鋼筋翻樣的應用。粗直徑鋼筋的機械連接采用冷擠壓套筒連接。新型模板應用，確保結構砼達到薄抹灰工藝要求。應用鉛垂儀控制高層軸線定位點和垂直度。商品砼泵送、砼布料機在主體工程中的應用。施工現場布置按照施工總平面布置規(guī)劃，搭設辦公室、倉庫、宿舍、食堂、浴廁、臨時設施等。所有場地內材料堆場的地面均作硬地處理。場內臨時道路本工程一期場內臨時道路已硬化處理，二期地下室以外周邊，按照施工總平面布置，留設場內道路，道路路面均采用砼澆筑，其余的地面均硬地處理，場內四周設排水溝，排水溝端部設沉淀池，再排至市政下水口。施工用電現場甲方已設有一臺315千瓦變壓器供施工用電。根據現場用電設備和用電容量進行導線截面選擇，做好臨時用電敷設布置，為了防止因停電而停工，現場設一臺120千瓦的柴油發(fā)電機作為備用電源。施工現場臨時用本工程為高層建筑，采用TN-S三相五線制系統(tǒng)。第一路，由配電房引到1#配電箱，主要供二期施工電梯，焊機高壓承泵其用電。第二路，由配電房引到2#配電箱，主要供一期塔樓施工電梯焊機，高壓承泵共用電。第三路，電配電房引到3#配電箱，主要供，120Tm塔吊，地下室照明，地下室通風等用電。第四路，由配電房引到4#配電生機盎然主要供暫設照明，鋼筋機械等用電。P機——電動機名牌正的額定功率（千瓦）ΣP機——表示名臺電動機額定功率的總和（千瓦）η——表示各臺電動機的平均效率，0.86COS表示各臺電動機的平均功率系數取0.9Kc取0.6由主要施工機械配備表中取得ΣP機=472.4ΣP機=75+90+75+12+6+8.8+48+10+4.4+6+8.8+15+=314由供電系統(tǒng)和主要施工機械配備表得各路用電動率分別為ΣP1=45+6+29+7.5=87.5(kw)ΣP2=45+6+29+7.5=57.5(kw)ΣP3=75+20×3=135(kw)ΣP3=4.5+3.5+75=83(kw)η系數取0.86COSφ取=0.83Kc取0.7因此各分路電流量分別是：I線=1.5ΣPI1=1.5×87.5=131.3(A)I2=1.5×87.5=131.3(A)I3=1.5×135=202.5(A)I4=1.5×83=124.5(A)根據計算得出各路電流量在230A以下。所節(jié)三第采用502以外，其它各路均可采用352的三芯銅電纜?？偱潆姺康揭弧⒍壟潆娤浔仨毑捎梦逍倦娎|連接；一級配電箱到二級分配電箱和二級分配電箱到末級開關箱，可根據現場施工需要而定。施工用水布置本工程現場建設單位已將水源引入場地東北角，施工現場內用φ50的水管將水源分別接至各單位工程附近和生活區(qū)內。樓層用水主要是用高壓水泵供水，為了防止停水而影響施工，現場設置2個20t水池，由市政管網供水。施工供水特點：現場施工場地大、用水量大，因此場內需設置2個20m3臨時蓄水池，各配置一臺高壓水泵，供應現場的施工用水。管網布置：供水管徑選擇DN50mm?？紤]到場地較大，故水管分3路到現場及生活區(qū)，每路用50mm鍍鋅管連接，進入施工樓層采用25mm管徑，具體見平面布置圖（見附圖）。施工現場用水量計算施工用水量：按日用水量最大的澆筑混凝土工程量計算：施工用水量式中K1取1.05，K2取1.5，N1取2000，Q1取80施工現場生活用水量式中P1取300人，N3取50L/人班，K4取1.4則q2=生活區(qū)生活用水量q3=式中P2取150人，N4取100L，K5取2.3則q3=消防用水q4，本工程施工區(qū)面積8082m2，按消防用水量的下限考慮，q4=10(L/S)q1+q2+q3=9.88<q4=10(L/s)故取Q=q4=10(L/S)D=因此供水管徑可采用φ100的上水管。施工排水、排污基坑內排水。沿地下室外墻周邊設置排水溝，每30m左右設置一個集水井，并配置一臺Φ100抽水泵，將基坑內污水抽至地面排水系統(tǒng)。地面排水系統(tǒng)。排水溝沿場地圍墻內側布置，集水井按每30m左右設置一個的原則布設。污水通過沉淀池，經二級沉淀后排入市政管網。在場地搭設一間臨時廁所，污水通過化糞池后排入市政管網。通過對現場的實地觀測并對照總平面設計圖，現有主出入口設置在東南角，在西北角設有一備用出入口，具體的道路布置詳施工總平面布置圖。施工通道路面作法為將地面夯實，澆筑100厚C20砼，施工道路東南角入口處寬度為6.0m，進入現場后道路寬4m。施工臨舍布置施工現場辦公室布置根據項目部的機構設置,各部門辦公室布置如下表：辦公用房面積(m2)間數使用部門經理室121項目經理、技術負責人生產機電管理室401施工生產組技術安質組201技術安質組經營室121經營管理組材料組161材料管理組會議室601共用合計1606表SEQ表\*ARABIC2現場辦公用房分配表施工現場生活設施布置生活設施擬布置在場地的西向。生活設施內容包括：浴室，臨時食堂，工人宿舍、廁所，一定面積的工人活動室，管理人員休息室等，他們所需面積如下：⑴管理人員值班休息室：2.0m2/人×10人＝20m2⑵工人宿舍：2.0m2/人×150人＝300m2⑶臨時食堂：0.5m2/人×200人＝100m2⑷浴室：0.07m2/人×200人＝14.0m2⑸廁所：0.06m2/人×200人＝12.8m2⑹活動室：0.1m2/人×200人＝20m2以上面積合計為446m2。臨時生產設施用房布置電工房：設置1間考慮，每間20m2，布置在西南向。小五金材料倉庫：小件材料、五金倉庫按20m2考慮，采用磚木結構.現場材料堆放鋼筋、模板堆場為露天式堆放，具體位置詳平面布置圖。塔吊布置根據本工程平面布置和結構質式，二座主樓均為77.0米高，標準層一期單層面積為807.4m2，二期單層面積為860.1m2；為剪力墻結構，標準層單層垂直運輸主要為鋼筋和模板（砼采用泵送），二座單層鋼筋量為120t左右，模板約5000m2。QTZ125塔吊臂長55.0m時，吊運能力為1.5t/吊，每個臺班產量為80～120吊次，標準層施工進度按月施工4層計，則布置1臺QTZ125塔吊才能滿足施工要求。塔吊布置在原一期地下室施工時塔吊布置位置處，即一期地下室汽車坡道上，由于一期地下室施工時塔吊承臺是按80t.m塔吊進行設計施工，而本次招標要求一、二期同時施工，80t.m塔吊吊臂長度不夠，吊運能力滿足不了施工要求，現改為QTZ125需對原塔吊承臺進行加固，預埋螺栓需重新預埋。加固方法：由于80t.m塔吊與125t.m塔吊標準節(jié)尺寸不同，故需把現有底座標準節(jié)拆除，重新按125t.m塔吊的標準節(jié)尺寸要求埋設地腳螺栓，螺栓埋設采用喜得利植筋技術，地腳螺栓埋設完畢，對原承臺基礎面層砼進行鑿毛，用水清洗干凈，再綁扎一層φ16@150鋼筋雙向，φ16鋼筋必須與新舊預埋螺栓焊接，然后澆搗250mm高C30砼。（如右圖）注意：(1)舊的預埋地腳螺栓不要把它割掉，與φ16鋼筋焊接。(2)新預埋的螺栓與舊螺栓采用短鋼筋將其焊接相連接。電梯布置電梯采用2臺，一、二期主樓各一臺，布置在地下室頂板C軸～D軸之間（具體見下圖），電梯處地下室頂板需進行加固處理，加固采用φ48鋼管，支撐至地下室二層底板。地下室施工階段平面布置詳附圖1主體施工階段平面布置詳附圖2裝修階段平面布置詳見附圖3施工現場用水、用電總平面布置圖詳附圖4地下室底板施工平面布置圖詳附圖5主要分部分項工程施工方案本工程支護結構采用內撐式圍護結構即沖（鉆）孔灌注樁作為圍護樁，高壓旋噴（攪拌旋噴）樁（≥500）作懸掛式止水帷幕，用多排500水泥攪拌樁進行基坑底被動區(qū)土體加固，現澆鋼筋混凝土作為水平支撐體系。鉆孔灌注樁作直立式坑壁，鉆孔灌注樁直徑為φ700m、φ800mm和φ900mm，樁身長度φ700m、φ800mm為15.0m；φ900mm為18.0m。樁間距為φ700m@900、φ800@1100和φ900@1140?；訓|、南、北側外側設置一排直徑≥φ500的高壓旋噴樁，設計有效樁長為13.0m,作為懸掛式止水帷幕。由于基坑周邊緊鄰建筑物和市政道路，各種市政管道密集。為了減少對周圍的影響，采用多排φ500水泥攪拌樁進行基坑底被動區(qū)加固，樁距為450，搭接長度為50，設計有效樁長為5.0m和3.0m。水泥攪拌樁的水泥摻合量為15%；設一層支撐系統(tǒng)，其支撐頂標高為-2.40m，支撐采用鋼筋砼結構?；铀较蚪屈c設置桁架角撐，基坑南北向長邊設置一道對撐，支撐斷面有1000×700、800×700、600×600和500×500；為增加坑壁整體性，在鉆孔灌注樁頂部設置鋼筋砼圈梁，斷面為1000×500，在-2.40處設置鋼筋砼圍檁，斷面為1200×700；由于本工程采用一道內支撐，并且離基坑開挖面距離較大，為減少墻體變形，和基坑開挖對臨近管線和建筑物的影響，本工程采用對基坑內側開挖面以下土體采用深層水泥攪拌樁進行地基加固，地基加固深度為5.0和3.5m。土方工程土方開挖順序本次土方從-3.20米開挖，土方量約20000立方米，大面開挖到-8.6米，局部需開挖到-9.7米。根據支撐的豎向布置情況，豎向開挖分三層進行開挖，順序為：挖第一層土，到標高-6.0米——挖第二層土，到標高-8.5米——挖第三層土到各承臺墊層底標高；平面開挖順序：以基坑南邊的角點桁架角撐為坑內臨時卸土點，逐步由基坑北面向東南出入口推移。根據工程挖土特點、工程量和工期要求，挖土以人工開挖為主，采用一臺大挖掘機、一臺中小挖掘機和塔吊配合開挖和裝車。開挖方法由于目前基坑土方已開挖至-3.2米處，坑內沒有留任何斜坡道，車輛無法直接進入坑內裝運土，車輛只能在坑頂裝運土，故根據本工程的特點車輛停在南面出入口處裝運土。土方白天采用人工開挖塔吊吊運至坑內臨時卸土點，再由一臺挖掘機在坑頂從臨時卸土點盤土裝車。由于本工程現有地下室只到38軸處，故38軸與39軸間的部分土方不開挖到底，留住作為緩壓土，以免此處坑頂運土車輛和挖掘機作業(yè)影響基坑穩(wěn)定。第一層土開挖采用一臺小型挖掘機配合人工分別從基坑的西北角和北邊開挖，逐步往基坑東南角卸土點退挖，挖深在-2.8m左右，一次性挖到標高-6.0米；第二層土方開挖同第一層土開挖，由于挖土機械不得碰撞內支撐，故角撐下土采用人工開挖塔吊配合運土。白天把土方堆放在臨時卸土點挖掘機作業(yè)區(qū)范圍，然后晚上由挖掘機盤運裝車。第三層承臺土方開挖全部采用人工開挖?；优潘?、降水措施為了減少雨季對支護結構及地下室結構施工的影響，在基坑護壁四周設置排水溝與集水井，排水溝與集水井同坑內排水溝，集水井做法相同（此排水溝已施工）。在基坑內四周沿支護周邊設置環(huán)形連通排水明溝組織排水，明溝凈尺寸為350(寬)×350(高)采用120厚磚砌，2‰找坡，1:3水泥砂漿內側粉刷。在基坑內每隔30米設一個集水井，集水井凈尺寸為0.8m(寬)×0.8m(長)×1.0(高)，集水井采用240厚磚砌筑，內壁用1:3水泥砂漿粉刷。并設置一個抽水污水泵，污水泵Φ100行程30m，抽到地面集水井排至現場污水池后再排入市政排水管網，地面水直接排至地面明溝匯集至集水井后排放。注意事項土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據場地情況，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內，要挖臨時性排水溝。施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。挖土機械上支撐面，必須鋪墊路基箱，挖土應倒退進行，不得在下部無土的支撐面上行駛停放。鋼筋工程本工程鋼筋用量大。規(guī)格型號多直徑大(最大為Φ32)，布筋排列密集，特別是地下室底板厚度厚，其中大承臺底板厚2.0m，鋼筋排列密集?？蚣苤簲嗝娉叽绱螅浣蠲芗ㄗ畲笾鶠?650×900配筋為32φ25）。轉換層處梁斷面尺寸較大（最大尺寸為1100×2200，配18根φ25鋼筋），轉換層以下為框剪結構，以上為純剪力墻結構，配筋設計復雜，因此本工程鋼筋需精心組織鋼筋工、電焊工等工種的施工及交叉配合作業(yè)，保證質量。原材料的采購所有鋼筋的采購，由我司材料分公司從經我司審批確認合格的供貨商處采購。當鋼筋進場時都要由項目部安排人員按圖紙設計及規(guī)范的要求進行驗收。檢查出廠質量證明書和試驗報告，驗收都合格后，方由采購員和倉庫保管員在驗收單上簽字，然后在驗收合格的鋼筋上做好合格標識，入庫保存使用，對于不合格品堅持不予入庫，以確保鋼筋原材料的質量。鋼筋的制作由于本工程所用鋼筋量多，現場場地緊，為了更加文明施工，決定由公司綜合加工廠加工，同時在現場設備用鋼筋加工設備以便加工零星鋼筋。施工準備機械設備鋼筋調直機、切斷機、彎曲成型機，對焊機及相應吊裝設備等。材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進廠后須經物理力學性能檢定，對于進口鋼材增加化學檢驗，經檢驗合格后方能使用。作業(yè)條件各種設備在操作前應進行檢驗、驗收，以保證正常運轉，并符合安全規(guī)定。專業(yè)人員對鋼筋抽料，要求抽料人員應熟練圖紙、會審記錄及施工規(guī)范并按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。操作人員應定崗定位，并按圖紙要求和操作工藝標準對其進行技術、安全交底。操作工藝所有鋼筋表面均應潔凈，對粘著的油污、泥土、鐵銹在使用前必須清理干凈。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形，且其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少3％，當采用冷拉方法調直鋼筋時，其冷拉率對于Ⅰ級鋼筋控制在4％之內，對于Ⅱ鋼筋控制在1％之內。根據本工程設計要求預埋件、吊鉤均用Ⅰ級鋼筋。根據鋼筋型號、直徑、長度和數量切斷鋼筋，鋼筋下料長度可根據構件尺寸、混凝土保護層厚度及鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的彎鉤或彎曲：本工程設計鋼筋彎鉤形狀有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤，下料時應根據圖紙設計要求及其相對應的彎曲調整值進行斷料制作。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形狀應符合設計要求。鋼筋綁扎與安裝地下室鋼筋安裝本工程地下室面積較大，其中一期工程地下室已施工完畢；二期工程地下室采用現澆鋼筋混凝土結構，基礎底板最厚達2.0m，地下室用鋼量占整個工程用鋼量的1/3，框架剪力墻厚度厚，配筋密集、直徑粗（Φ25、Φ22、Φ20間距150mm），綁扎安裝難度大。施工準備成型鋼筋、22號、20號火燒絲，保護層砼墊塊，Φ20、Φ32鋼筋。對加工好的鋼筋進場后檢查是否有出廠證明，復試記錄，核對圖紙、配料單、料牌與實材的鋼號，規(guī)格尺寸，形狀、數量上是否一致，如有問題需及時處理。按施工平面圖規(guī)定的位置清理平整好鋼筋堆放場地、準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹塊需預先進行除銹處理。清理好墊層，彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。操作工藝底板鋼筋安裝工程底板鋼筋的運輸由于地下室深度深，故整個地下室底板鋼筋，均需由塔吊從地面吊運到底板安裝。底板鋼筋的安裝底板鋼筋支撐架設計由于地下室底板面積大，厚度為2.0米，鋼筋為Φ25@150，分布密，上下皮鋼筋高差大，采用傳統(tǒng)的鋼筋馬凳，穩(wěn)定性差。經研究決定采用粗鋼筋接成支架來支承上皮鋼筋的重量，控制鋼筋的標高和上部的全部施工荷載。根據圖紙的底板鋼筋排列節(jié)點大樣，支架采用Φ28鋼筋焊接而成，大樣如附圖所示，施工荷載按1.5KN/m2考慮，規(guī)范規(guī)定基礎底板保護層允許偏差為10mm，布置如下圖所示。底板鋼筋卸料平臺設計用鋼管在底板中各塔設2個臨時卸料平臺，鋼筋由塔吊吊運到卸料平臺，然后再由人工搬運到安裝地點，卸料平臺直接用鋼管加固而成。安裝要點本工程底板由于是雙向受力的鋼筋，故在綁扎時，除四周鋼筋交叉點，應每點扎牢外，其他鋼筋交叉點也必須全部扎牢。上下層鋼筋有接頭的應按規(guī)范要求錯開，其位置和塔接長度均要符合規(guī)范和設計要求。墻、柱主筋插入基礎深度要符合設計要求，并根據彈好的墻柱位置，將預留插筋點焊固定牢固，以確保位置準確。墻柱鋼筋綁扎底板混凝土上放線后應再次校正預埋插筋，移位嚴重時要按規(guī)定認真處理，必要時應找設計單位共同商定。墻模宜“跳間支?！保岳摻钍┕ぁＯ冉?～4根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻、柱等豎向結構中的鋼筋，按設計要求Φ25及以上主筋均按冷擠壓連接，Φ22～Φ16主筋用電渣壓力焊連接，Φ16以下主筋及構造筋用綁扎接頭連接。墻鋼筋應逐點綁扎，采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間應按圖紙設計要求設置拉筋，鋼筋外皮套保護層墊塊。為保證門洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃標高線，洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內，墻水平鋼筋在兩端頭，轉角十字節(jié)點，連梁等部位的錨固長度及門洞口上下梁兩端錨入墻內長度要符合設計要求。合模后，對伸出的鋼筋應進行修整，并在搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑混凝土時派專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口的位置，標高均應符合設計要求。梁板鋼筋綁扎安裝縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，其余做法與柱相同。板的鋼筋網綁扎與基礎底板相同，注意板上部的負鋼筋要防止被踩下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。綁扎施工應注意的質量問題墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下層筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前后應有專人檢查修整。露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開、經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置，因此，加工下料時，凡距離鋼筋端頭塔接長度500mm以內不得有對焊接頭。主體結構鋼筋綁扎安裝施工準備根據設計圖紙要求的規(guī)格尺寸，由公司綜合加工廠預先加工成型的各種規(guī)格的鋼筋，20至22號火燒絲，保護層墊塊。檢查鋼筋是否有出廠證明和復檢報告，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀數量是否按圖紙設計要求，有無銹蝕現象，對安裝完已做預檢的模板，清掃凈模內木屑及雜物。做好抄平放線工作，并將預留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量，如不符合要求的并及時處理。按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。操作工藝墻、柱鋼筋綁扎安裝本工程柱子截面大鋼筋密，應按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，由上到下順序綁扎安裝。在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度。對于≥Φ25的墻、柱主筋采用冷擠壓連接，對Φ22～Φ16主筋采用電渣壓力焊連接，而對Φ16以下主筋采用綁扎。綁扎接頭的搭接長度應符合設計及規(guī)范要求。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確，尺寸要符合設計要求。柱筋保護層砼墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護層厚度的正確。墻的鋼筋網綁扎同地下室，鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。采用雙層鋼筋時，在兩層鋼筋方向，應按要求設置馬凳撐鐵以固定鋼筋的間距。梁板鋼筋綁扎安裝按圖紙設計梁縱向受力鋼筋有相當部分是雙層或多層排列，在兩排鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距應符合設計要求，由于框架梁高度高，擬采用模內鋼筋綁扎，綁扎順序：在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距→主筋穿好箍筋且按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。箍筋的接頭應交錯設置，箍筋彎鉤均為135°，對于懸臂梁則箍筋接頭在下。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。梁鋼筋直徑大于等于25mm時采用冷擠壓連接，直徑為25mm及小于25mm時鋼筋采用焊接連接，均應符合設計及規(guī)范要求。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。板筋綁扎時，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先擺受力立筋，后分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板受力主筋直徑大于等于16mm的連接同梁，小于等于16mm采用綁扎連接，鋼筋搭接長度應符合設計要求。本工程板厚較厚，多處板為雙層鋼筋，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置正確，在板上部的負鋼筋也應采用馬凳來嚴格控制負筋位置，且在綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊墊塊，以確保保護層厚度15mm。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙主筋，分布筋的分向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋。鋼筋連接根據本工程設計要求決定柱剪力墻等豎向結構中Φ25及以上主筋采用冷擠壓連接，Φ22～Φ16主筋按電渣壓力焊連接，Φ16以下主筋及構造筋按綁扎接頭連接。對于梁板等水平結構，Φ25以下主筋按焊接連接，Φ25及Φ25以上按冷擠壓連接。（各種鋼筋連接操作工藝詳見有關操作規(guī)程）鋼筋工程的成品保護措施地下室底板鋼筋成品保護措施成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊調整齊，防止壓彎變形。妥善保護底板四周外露的防水層，以免被鋼筋翟破。底板上下層鋼筋綁好后，鋼筋腳撐與底板上面面筋點焊牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。墻、柱鋼筋成品的保護措施綁扎墻、柱筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。綁扎鋼筋時，嚴禁碰動預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。應保證預埋電線管位置準確，如電線與鋼筋沖突時，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。往大模板板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲，各工種操作人員不任意蹬踩鋼筋。梁板鋼筋成品的保護措施樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。成型鋼筋長期安置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。后澆帶鋼筋保護地下室底板后澆帶鋼筋表面均刷素水泥砂漿一道保護，后澆帶上鋪混凝土預制蓋板，防水砂漿作漿灌縫以防污水浸泡鋼筋。模板工程本工程模板工程的特點梁板模板：單層梁板模板量大，其中地下室立桿支撐較長（地下室層高3.7m，地上一、二層層高4.3m，標準層3.0m），為創(chuàng)優(yōu)良工程，故對砼表面質量要求高，要按清水模板組織施工。另地下室底板處后澆帶的模板設計也是本工程的施工難點。墻模板：內外鋼筋砼墻厚度較大，一次性澆筑高度較高，地下外墻砼厚為300-400mm，墻模板量大,一次澆筑高度大等。根據投標要求，施工工期緊，單層梁板模板量大，且層較高，因此在保證進度和質量的情況下，如何減少模板一次投入，提高效益是模板設計的關鍵。針對以上所概述的本工程模板的特點、難點，我們進行了針對性的模板設計的制定。結構模板工程地下室鋼筋砼外墻體設計模板體系的選用地下室外墻面板采用18厚膠合板，尺寸915mm×1830mm，豎楞采用70×150間距為366mm，橫楞采用2Φ48壁厚3.5mm的鋼管間距為915mm，對拉螺栓采用Φ12＠366×915mm。具體詳本章節(jié)附圖。柱模板設計柱尺寸主要有900×1650mm2、950×1300mm2、900×1100mm2900×900mm2、900×1150mm2等；對于寬度小于1000柱模設計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用100×100松木方（每側面用4根），橫向主龍骨采用8#槽鋼。柱底部1.2m范圍內間距為200、400，1.2m以上間距為600，兩側通過2根Φ12螺栓拉結固定。對于寬度大于1000～1200柱模設計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用100×100松木方（每側面用4根），橫向主龍骨采用8#槽鋼。柱底部1.2m范圍內間距為200、400，1.2m以上間距為600，中間設置一道Φ12螺栓拉結固定。具體詳本章節(jié)附圖。對于寬度大于1200以上柱模設計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用100×100松木方（每側面用5-6根），橫向主龍骨采用8#槽鋼。柱底部1.2m范圍內間距為200、400，1.2m以上間距為600，中間設置二道Φ12螺栓拉結固定。具體詳附圖。對異型柱細部構造處理措施詳本章節(jié)附圖。樓板模板設計板厚主要有:100、120、130，150、160、200、230、250mm等；樓板模板及支撐體系的選擇板厚為100-150mm樓板面板采用規(guī)格0.915×1.83m膠合板進行拼裝，次龍骨采用50×100松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用70×150，沿長邊方向布置，采用門架，間距為1800-2000，具體詳附圖。板厚為150mm以上樓板面板采用規(guī)格0.915×1.83m膠合板進行拼裝，次龍骨采用50×100松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用70×150，沿長邊方向布置，采用鋼管支撐，間距900mm，水平拉桿間距為1800mm具體詳本章節(jié)附圖。梁模板設計梁尺寸主要有以下幾種：900×1650、1000×1150、300×450、200×400、900×900、900×1100、900×1300、200×400mm2等；梁模板及支撐體系的選擇梁底、梁側模板面板擬采用膠合板加工組拼而成。對于梁高大于800的梁模板采用18mm厚九合板，主龍骨采用70mm×150mm，間距450mm,鋼管架支撐；側模豎楞采用50mm×100mm,間距350mm，橫楞采用50mm×100mm，間距350mm，在梁側橫楞設φ12對拉螺栓，間距600mm具體詳本章節(jié)附圖。對于梁高小于800的梁模板采用18mm厚九合，縱楞采用70mm×150mm，門架支撐；側模豎楞采用50mm×100mm,間距350mm，橫楞采用50mm×100m，間距400mm，間距900mm，具體詳本章節(jié)附圖。電梯間模板設計墻模面板采用18厚膠合板，尺寸915×1830，豎楞采用8#槽鋼，間距為366mm，橫楞采用10#槽鋼，龍骨間距為915mm，Φ14對拉螺栓連接，具體詳本章節(jié)附圖。地下室底板后澆帶模板設計⑴模板材料的選擇地下室底板后澆帶寬1000mm，底板上下各有二層雙向板筋，因此后澆帶模板若采用常規(guī)木模板施工方法時，存在以下施工難點：1)模板安裝難，支撐不到位。2)模板拆除后，難以取走木模板和進行必要的砼清理。其特點和優(yōu)點鋼絲網作為作為消耗材料來使用的。當混凝土澆筑時，網眼上的斜角片就鑲嵌在混凝土里，形成一個與臨近澆注塊相連的楔形。接縫的質量受到嚴格的控制，其粘貼及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗琢縫合相比美。（2）后澆帶的支撐后澆帶由于在主體封頂后澆搗，因此，此部分模板須留下,具體詳本章節(jié)附圖，。地下室承臺地梁模板地梁承臺采用標準磚1：2.5水泥砂漿砌筑磚模，2.0厚承臺底板磚模采用240厚；其余的承臺磚摸均采用120厚，面層均采用1：2.5水泥砂漿抹平。柱墻模板限位圖模板工程的施工模板量的配備⑴地下室結構模板墻柱模板和梁板模板各配置一套。柱、墻模板采用18mm厚木膠合板作面板，松方木作內楞。柱采用槽鋼柱箍，對拉螺栓加固。墻外楞采用Φ48鋼管配置3型扣件和對拉螺栓加固。梁板采用18mm厚木膠合板作面板，松方木作龍骨，支撐采用門架和鋼管相結合的形式。⑵上部結構模板采用18mm厚木膠合板作面板,梁板模板支撐采用門架與鋼管支撐相結合的方式。梁板模板采用散裝散拆的方式。柱、墻模板各配置一套，每周轉層3次整修一次。梁板模板配置3套，支撐配置3套。模板的安裝梁板模板的安裝1)操作工藝流程墻、柱模板完工后→支梁模及板?！{整梁底支架、支梁底模→（綁梁筋）支頂板模，梁側模，穿梁模拉桿綁板筋→調直梁模，擰緊拉桿螺栓→梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。2)注意事項①支梁模時應按規(guī)范要求在梁腹起拱。②除支梁架外必須在梁底間隔2m，支單管撐。③梁側模應按三套考慮，進行周轉。柱、墻模安裝1)施工藝流程柱筋驗收后，支柱架→焊柱墻定位限位→按柱模彈線安裝柱墻模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對拉螺栓→調直柱模，擰緊對拉螺栓→柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。2)注意事項①柱截面變化較大，不用的拉桿孔眼用塑料堵塞封好。②因柱模自身的精度要求較高，所以，在砂漿找平時，盡量滿足找平要求，必要時，用木契墊平。模板附圖輕換層結構設計概況本工程一、二期在第三層均設梁式轉換層，梁面標高10.050，混凝土強度等級為C40。轉換層框支梁有900mm×2200mm、850mm×2200mm、800mm×2200mm、500mm×2200mm和600mm×2200mm，以及600mm×1700mm等。轉換層施工工藝流程彈線→綁扎二層框支柱、墻鋼筋（墻水平筋及柱箍筋綁至框支梁底）→立框支梁底和標高8.37m以下梁內側模、三層梁板模板→套框支梁箍筋和鋪放梁底鋼筋、綁扎三層樓板梁板鋼筋→用鋼管搭設支承架至框支梁面鋼筋標高處→鋪設框支梁梁面鋼筋，綁扎腰筋、箍筋→立框支梁外側?！龑訕前辶喊寤炷翝矒v→綁扎框支梁三層以上的墻水平筋→立墻?！⑥D換層樓板梁板?！壴D換層樓板梁板鋼筋→上部豎向鋼筋插筋→澆筑輕換層混凝土→養(yǎng)護→拆模轉換層框支梁模板施工采用膠合板組合模板，由18mm厚膠合板，50mm×100mm承力背楞、φ48×3.5mm鋼管及M16對拉螺栓和活動鋼管支柱組成?？蛑Я耗０灏惭b時要求按2.5‰L起模，（L為梁跨度）。根據結構設計要求轉換層大梁混凝土需分二次澆搗，即三層樓板面以下澆搗一次，約700高，標高8.850~10.050再澆搗一次，經計算在轉換層框支梁下豎向對應位置應保持三層支撐，即應支撐至±0.00地下室頂板，模板設計計算如下，取900mm×2200mm進行設計計算。底模計算底模驗算：強度驗算：底板承受荷載：底模板自重：0.3×0.9=0.27KN/m混凝土自重：25×0.9×2.2=49.5KN/m鋼筋自重：1.5×0.9×2.2=2.97KN/m振動荷載：2.0×0.9=1.8KN/m恒載：q=（0.27+49.5+2.97）×1.2=63.288KN/m活載：q’=1.8×1.4=2.52KN/m鋼管架間距300，底模橫楞間距250按五跨連續(xù)梁計算，最不利何載布置，查表可得，250250250250250Mmax=Kmql2=（0.105×63.288+0.119×2.52）×0.252=0.434KN.mVmax=Kvql=(0.606×63.288+0.620×2.52)×0.25=10.000KN.mσmax=Mmax=0.434×103/（1/6×0.9×0.0182）=7.0×106（N/m2）=7.0（N/mm2）＜[f]=10.0（N/mm2）τmax=3Vmax/2bh=3×10.000×103/（2×0.9×0.018）=0.925×106（N/m2）=0.925（N/mm2）＜[fv]=1.4（N/mm2）撓度驗算ωmax=Kwql4/100EI=0.632×63.288×0.254/(100×10000×106×1/12×0.9×0.0183)=0.01mm＜[ω]=1mm滿足要求。橫楞驗算：300300300300荷載計算恒載：q=（25×2.2+1.5×2.2）×1.2=69.96KN/m2活載：q’=2.0×1.4=2.8KN/m2恒載：q=99.96×0.25==24.99KN/m2活載：q’=0.25×2.8=0.7KN/m2Mmax=Kmql2=（0.107×24.99+0.121×0.7）×0.32=0.250KN.mVmax=Kvql=(0.607×24.99+0.620×0.7)×0.3=4.676KN.mσmax=Mmax=0.250×103/（1/6×0.05×0.12）=3.0×106（N/m2）=3.0（N/mm2）＜[f]=10.0（N/mm2）τmax=3Vmax/2bh=3×4.676×103/（2×0.05×0.1）=1.40×106（N/m2）=1.4（N/mm2）＜[fv]=1.4（N/mm2）撓度驗算ωmax=Kwql4/100EI=0.632×24.99×0.254/(100×10000×106×1/12×0.05×0.13)=0.01mm＜[ω]=1mm縱楞驗算：700700700700強度驗算：F=24.99×0.3=7.497KNFq=0.7×0.3=0.21KNMmax=0.169FL+0.21FqL=0.169×7.497×0.7+0.21×0.21×0.7=0.887+0.0308=0.918Vmax=0.661F+0.580Fq=0.661×7.497+0.580×0.21=4.956+0.122=5.078σmax=Mmax/Wx=0.918×106/（1/6×70×1502）=3.49（N/mm2）＜[f]=10（N/mm2）τmax=3Vmax/2bh=3×5.078×103/（2×70×150）=0.73N/mm2）＜[fv]=1.4（N/mm2）滿足要求。撓度驗算：ωmax=1.079Fl3/100EI=1.079×5.078×7003/(100×10000×1/12×70×1503)=0.09mm＜[ω]=l/250=2.8mm滿足要求。鋼管支撐驗算：700700700700立桿最大壓力R=(0.661+0.554)×7.497+(0.580+0.027)×0.21=1.215×7.497+0.607×0.21=9.237i2=(d2+d12)/4=482+422/4i=31.90λ=L/i=1.2/0.0319=37.6＜[λ]=150查表得φ=δ=N/φA=9.237×103/φ×4.24×10-4側模板計算：九合板驗算：側壓力計算：F=0.22γcβ1β2V1/2=0.22×25×200/(40+15)×1.2×21/2=33.94KN/m2P=25H=25×2.2=55KN/m2取二者較小值P=33.94KN/m2計算振搗荷載取4KN/M2q=1.2×33.94×1.0=40.73KM/Mq’=1.4×4=5.6KN/M強度驗算300300300300Mmax=Kmql2=（0.107×40.73+0.121×5.6）×0.32=0.453KN.mVmax=Kvql=(0.607×40.73+0.62×5.6)×0.3=8.46KNσmax=Mmax/Wx=0.453×106/（1/6×1000×182）=8.35（N/mm2）＜[f]=10（N/mm2）τmax=3Vmax/2bh=3×8.46×103/（2×1000×18）=0.7（N/mm2）＜[fv]=1.4（N/mm2）滿足要求。撓度驗算：ωmax=Kwql4/100EI=0.632×40.73×3004/(100×10000×1/12×1000×183)=0.498mm＜[ω]=1mm滿足要求?？蛑Я轰摻钍┕まD換層鋼筋施工重點在框支梁，由于框支梁跨度大，梁主筋均為直徑25～32mm，且框支梁配筋密集，現場施工難度大。鋼筋接頭框支梁鋼筋直徑25mm以下采用閃光對焊接頭；直徑25~32mm的主筋在現場就位后，采用冷擠壓機械連接接頭，同一截面接頭數量不超過40%。框支梁面筋接頭設在跨中1/3范圍內；底筋接頭在跨邊1/3范圍內，鋼筋彎起點10d外并應避開框支梁端部箍筋加密區(qū)。鋼筋綁扎施工程序梁箍筋就位→框支梁底筋鋪放冷擠壓連接→梁面筋就位冷擠壓連接→梁面筋綁扎→穿構造鋼筋→綁扎梁底筋→綁扎構造鋼筋、拉結筋→拆除梁面筋支承架體→整理驗收。鋼筋綁扎施工技術措施梁底筋擱置在梁底模上，底筋鋪置后搭設支承架至上部鋼筋的底排筋標高處，擱置鋼筋的支承架標高應嚴格控制。上部鋼筋底排鋪置到位后用直徑2