2022整理數(shù)控銑床中級工試題庫及答案

2022最新整理數(shù)控銃床中級工試題庫及答案

試題1

一、選擇題

1、表示主軸反轉(zhuǎn)的指令是(C)O

A、M90

B、G01

C、M04

D、G912、下面引起在半徑補(bǔ)償時(shí)產(chǎn)生過切現(xiàn)象的原因中哪一個(gè)

是錯(cuò)誤的(D)

A、加工半徑小于刀具半徑

B、被銃削槽底寬小于刀具直徑

C、加工比刀具半徑小的臺(tái)階

D、刀具伸出過長

3、某數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系中，X方向水平向右，丫方向垂直于紙面

向內(nèi)，則Z(A)o

A、豎直向上

B、豎直向下

C、水平成45度

D、方向不唯一

4、六點(diǎn)定位原理是指工件的多少個(gè)自由度全部被限制，使它在

夾具中只有唯一的位置(B)o

A、18個(gè)

B、6個(gè)

C、56個(gè)D、5個(gè)

5、下列表示直線插補(bǔ)的指令是（C）o

A、G90

B、G00

C、G01

D、G916、某系統(tǒng)在工作臺(tái)處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于（C）o

A、開環(huán)伺服系統(tǒng)

B、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)

C、閉環(huán)伺服系統(tǒng)

D、定環(huán)伺服系統(tǒng)

7、常用地址符H、D的功能是。（C）

A、輔助功能

B、子程序號C、偏置號

D、參數(shù)

8、當(dāng)工件具有相對某一軸對稱形狀時(shí)可利用什么方法和子程序

的方法：（A）

A、鏡像功能

B、鉆孔循環(huán)

C、鍵孔循環(huán)

D、螺紋循環(huán)

9、在錢削加工余量不大且加工精度要求不高的平面時(shí)，可按哪

種方法進(jìn)行加工。（A）

A、一次銃去全部余量

B、先粗后精

C、除梯銃削

D、粗錢-半精錢-精銳

10、精磨的余量為多少毫米（D）。

A、2.1

B、1.1

C、0.79

D

0.111、下列表示快速進(jìn)給、定位的指令是（C）。

A、G90

B、G01

C、G00

D

G9112、當(dāng)加工程序需要使用幾把刀時(shí)，因?yàn)槊堪训毒唛L度總會(huì)

有所不同，因而需用（A）

A、刀具長度補(bǔ)償

B、刀具半徑補(bǔ)償C、刀具左補(bǔ)償

D

刀具右補(bǔ)償

13、下列哪個(gè)指令表示絕對方式指定的指令（A）。

A、G90

B、G18

C、G19

D、G2014,加工中心按照主軸結(jié)構(gòu)特征分類，可分為（B）和可

換主軸箱的加工中心。

A、，錢

B、單軸、雙軸、三軸

C、鉆削、雙軸

D、五面加工中心、復(fù)合加工中心

15、常用地址符（A）代表刀具功能。

A、T

B、R

C、S

D、Y16、數(shù)控功能較強(qiáng)的加工中心加工程序分為（C）和子程序。

A、大程序

B、小程序

C、主程序

D、宏程序

17、加工通孔時(shí)加工深度一般至少要超出孔底平面（A）mm的距

離，主要是保證全部孔深都加工到尺寸，鉆削時(shí)還應(yīng)考慮鉆頭鉆尖對

孔深的影響。

A、D（鉆頭直徑）

B、0.3D

C、2D

D、218、加工中心的自動(dòng)換刀裝置由刀庫、（C）組成、A、機(jī)械

手和控制系統(tǒng)

B、主軸和控制系統(tǒng)

C、機(jī)械手和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

D、控制系統(tǒng)

19、無論主程序還是子程序都是有若干（A）組成。

A、程序段

B、坐標(biāo)

C、圖形

D、字母

20、在立式鐵床上利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)錢削工件的圓弧面時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)

（B）來找正圓弧面中心與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心重合。

A、工作臺(tái)

B、主軸

C、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

D、百分表

21、工作坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為（B）o

A、機(jī)床原點(diǎn)

B、工作原點(diǎn)

C、坐標(biāo)原點(diǎn)

D

初始原點(diǎn)

22、加工中心在設(shè)置換刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工件，這是為了(B)o

A、刀具移動(dòng)方便

B、避免與工件碰撞

C、測量的方便

D、觀察的方便

23、刀具直徑為8mm的高速鋼立銃刀錢削鑄鐵件時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為

1100r/min,切削速度為(B)。

A、90mm/min

B、28mm/min

C、2.3m/min

D、10m/min24.辦事公道是指從業(yè)人員在進(jìn)行職業(yè)活動(dòng)時(shí)要做到

(A)o

A、追求真理，堅(jiān)持原則

B、有求必應(yīng)，助人為樂

C、公私不分，一切平等

D、知人善任，提拔知己

25、刀具長度偏置指令中，G44表示(D)o

A、左向偏置

B、右向偏置C、正向偏置

D、負(fù)向偏置

26、刀具半徑補(bǔ)償指令中，G41代表(A)o

A、刀具半徑左補(bǔ)償

B、刀具半徑右補(bǔ)償C、取消半徑補(bǔ)償D、選擇平面

27、利用刀具半徑補(bǔ)償可以(A)。

A、簡化編程

B、使編程復(fù)雜

C、不用編程

D、進(jìn)行任意編程

28、加工中心執(zhí)行順序控制動(dòng)作和控制加工過程的中心是(C)

A、數(shù)控系統(tǒng)

B、主軸部件

C、PLC

D、自動(dòng)換刀裝置

29、G01X100Z50F30中X表示:(A)。

A、坐標(biāo)尺寸地址

B、非尺寸地址

C、程序號地址

D、進(jìn)給功能地址

30、球頭鐵刀的球半徑通常(B)加工曲面的曲率半徑。

A、大于

B、小于

C、等于

D、不一定

31、加工中心的最大特點(diǎn)是(B),即靈活、通用、萬能，可加

工不同形狀的工件。

A、精度高

B、工序集中C、高柔性

D、效率高

32、下列代碼中，不同組的代碼是(D)。

A、G01

B、G02

C、G03

D、G0433、以下功能指令中，與M00指令功能相類似的指令是(A)。

A、M01

B、M02

C、M03

D、M0434、在FANUC系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償模式下，一般不允許存在連

續(xù)(B)段以上的非補(bǔ)償平面內(nèi)移動(dòng)指令。

A、1

B、2

C、3

D、435、G55與下列(C)G代碼用法及定義相同。

A、G52

B、G53

C、G54

D、G5036、G04

S表示(B)o

A、暫停時(shí)間(s)

B、暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù)

C、暫停時(shí)間(min)

D、暫停時(shí)間(h)

37、G02/G03X_Y_I_J_表示用(A)編寫的圓瓠程序。

A、圓弧終點(diǎn)和圓心

B、圓心角和圓心

C、圓心角和圓弧終點(diǎn)

D、半徑和圓弧終點(diǎn)

38.FANUC系統(tǒng)中，高速深孔鉆削循環(huán)功能指令的G代碼是(A)。

A、G73

B、G83

C、G74

D、G8439、FANUC系統(tǒng)中，已知H01中的數(shù)值為11,執(zhí)行程序段

"G90G44G00Z-18.0H01”后,刀具實(shí)際運(yùn)動(dòng)到的位置是(C)。

A、Z-18.0

B、Z-7.0

C、Z-29.0

D、Z-25.040、數(shù)控鐵床精加工輪廓時(shí)應(yīng)采用（B）o

A、切向進(jìn)刀

B、順錢

C、逆錢

D、法向進(jìn)刀

41、加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常見的是（B）

零件。

A、支架類

B、箱體類

C、盤、套、板類

D、凸輪類

42、對于加工中心，一般不需要（C）。

A、主軸連續(xù)調(diào)速功能

B、主軸定向準(zhǔn)停功能

C、主軸恒速切削功能

D、主軸電動(dòng)機(jī)四象限驅(qū)動(dòng)功能

43、淬火的主要目的是將奧氏體化的工件淬成（C）o

A、肖氏體或卡氏體

B、索氏體和洛氏體

C、馬氏體

D、肖氏體

44、基孔制的孔是配合的基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)孔，其代號為（C）

A、18

B、19

C、H

D、g45、鋼件發(fā)藍(lán)處理可以使工件表面形成以（B）為主的多孔

氧化膜。

A、ZnO

B、Fe304

C、Na2O3

D、Fe（0H）346、符號"N”在位置公差中表示（D）。

A、對稱度

B、位置度

C、垂直度

D、傾斜度

47、三坐標(biāo)測量機(jī)將采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)運(yùn)算后與（A）比較，最后

輸出測量的結(jié)果。

A、實(shí)際測量的數(shù)據(jù)

B、測量者的主觀假象數(shù)據(jù)

C、預(yù)先存儲(chǔ)的理論數(shù)據(jù)

D、隨機(jī)生成的數(shù)值

48、可選用（C）來測量孔內(nèi)徑是否合格。

A、水平儀

B、圓規(guī)

C、內(nèi)徑千分尺

D、環(huán)規(guī)

49、（A）最適宜采用退火。

A、高碳鋼

B、低碳鋼

C、為了降低成本

D、力學(xué)性能要求較低的零件

50、進(jìn)行孔類零件加工時(shí)，鉆孔一平底鉆擴(kuò)孔一倒角一精健孔的

方法適用于（C）。

A、階梯孔

B、小孔徑的盲孔

C、大孔徑的盲孔

D、較大孔徑的平底孔

51、定位套用于外圓定位，其中，短套限制（B）個(gè)自由度。

A、6

B、2

C、3

D、8

52、黃銅是由（C）合成。

A、銅和鋁

B、銅和硅

C、銅和鋅

D、銅和鍥

53、對有島類行腔零件進(jìn)行精加工時(shí)，（D）。

A、先加工側(cè)面，后加工底面

B、先加工底面，后加工兩側(cè)面

C、只加工側(cè)面，不用加工底面

D、只加工底面，不用加工側(cè)面

54、下面（A）刀具屬于切刀。

A、車刀

B、較刀

C、中心鉆

D、麻花鉆

55、下列關(guān)于回火的目的正確的是（C）o

A、增大脆性

B、提高內(nèi)應(yīng)力

C、使工件獲得適當(dāng)?shù)挠捕?/p>

D、使淬火組織趨于不穩(wěn)定

56、轉(zhuǎn)塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為（B）個(gè)。

A、15-19

B、6-12

C、4

D、357、對于位置精度要求較高的工件，不宜采用（C）o

A、專用夾具

B、通用夾具

C、組合夾具

D、三爪卡盤

58、加工中心進(jìn)給系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)方式主要有(B)和液壓伺服進(jìn)給

系統(tǒng)。

A、氣壓伺服進(jìn)給系統(tǒng)

B、電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng)

C、氣動(dòng)伺服進(jìn)給系統(tǒng)

D、液壓電氣聯(lián)合式

59、正立面上的投影稱為(A)o

A、主視圖

B、俯視圖

C、左視圖

D、旋轉(zhuǎn)視圖

60、用刨切面將機(jī)件剖開后的剖視圖稱為(B)

A、主視圖

B、全剖視圖

C、側(cè)剖視圖

D、右視圖

61、國家對孔和軸各規(guī)定了(A)個(gè)基本偏差。

A、28

B、30

C、11

D、262、中溫回火后得到的組織為（D）

A、回火貝氏體

B、回火奧氏體

C、肖氏體

D、回火托氏體

63、直流小慣量伺服電動(dòng)機(jī)在1S內(nèi)可承受的最大轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)

矩的（B）。

A、1倍

B、3倍

C、2/3

D、10倍

64、常用地址符L的功能是（D）o

A、進(jìn)給速度

B、程序段序號

C、地址坐標(biāo)

D、重復(fù)次數(shù)

65、工件加工完畢后，應(yīng)將各坐標(biāo)軸停在（B）位置。

A、中間

B、上端

C、下端

D、前段或下端

66、平頭支撐釘適用于已加工平面的定位，球面支撐釘適用于未

加工平面的定位，網(wǎng)紋支撐釘用于（C）定位。

A、已加工面

B、未加工面

C、側(cè)平面

D、毛坯面

67、（B）是半年必須檢查的項(xiàng)目。

A、液壓系統(tǒng)的壓力

B、液壓系統(tǒng)液壓油

C、液壓系統(tǒng)油標(biāo)

D、液壓系統(tǒng)過濾器

68、相對測量法是把放大了影像和按預(yù)定（B）比例繪制的標(biāo)準(zhǔn)

圖形相比較，一次可實(shí)現(xiàn)對零件多個(gè)尺寸的測量。

A、縮小

B、放大

C、1：1

D、任意

69、短支撐板用于已加工平面的定位，限制（D）個(gè)自由度。

A、10

B、12

C、2

D、1

70、有色金屬、不銹鋼測疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為(A)

次。

A、10的8次方

B、10的10次方

C、10的11次方

D、10的9次方

71、測量孔的深度時(shí)，應(yīng)選用(B)o

A、正漩規(guī)

B、深度千分尺

C、三角板

D、塊規(guī)

72、國標(biāo)GB1182-80中形位公差有(A)個(gè)項(xiàng)目。

A、14

B、9

C、28

D、573、HT100屬于(B)鑄鐵的牌號。

A、球墨

B、灰

C、蠕墨

D、可鍛

74、圓柱心軸用于工件圓孔定位，限制(B)個(gè)自由度。

A、6

B、4

C、2

D、875、對于金屬的屬性描述正確的是（C）o

A、無光澤，導(dǎo)熱性差

B、導(dǎo)熱性差，導(dǎo)電性也差

C、有光澤，有一定的強(qiáng)度和塑性

D、有光澤，導(dǎo)電性差

76、中溫回火是指加熱溫度為（C）o

A、350度-500度

B、220度

C、100度-150度

D、265度

77、當(dāng)機(jī)件具有傾斜機(jī)構(gòu)，且傾斜表面在基本投影面上投影不反

應(yīng)實(shí)形，可采用（A）表達(dá)。

A、斜視圖

B、前視圖和俯視圖

C、后視圖和左視圖

D、旋轉(zhuǎn)視圖

78、一個(gè)尺寸鏈有（B）個(gè)封閉環(huán)。

A、0

B、1

C、2

D、379、低溫回火是指加熱溫度為（C）

A、大于370度

B、400-500度

C、小于250度

D、150度-450度

80、逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)的判別式函數(shù)為（C）.A、F=Xi-Xe

B、F=Ye+Yi

C、F=XeYi-XiYe

D、F=Xe-Yi81、基準(zhǔn)代號由基準(zhǔn)符號、圓圈、連線和（A）組成。

A、字母

B、數(shù)字

C、弧線

D、三角形

82、進(jìn)行孔類零件加工時(shí)，鉆孔-鈴孔-倒角-精鏡孔的方法適用

于（D）o

A、底精度孔

B、高精度孔

C、小孔徑的盲孔

D、大孔徑盲孔

83、基軸制的軸是配合的基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)軸，其代號為（D）。

A、o

B、y

C、h

D、g84、鐵素體是溶解在(A)的間隙固溶體。

A、a-Fe

B、w-Fe

C、m-Fe

D、k-Fe85、在鋼的編號中，08是指平均含碳量為(D)的優(yōu)質(zhì)

碳素結(jié)構(gòu)鋼。

A、8%

B、80%

C、0.8%

D、0.08%

86、圓度儀利用半徑法可測量(D).A、平行度

B、凹向軸度

C、圓錐的垂直度

D、球的圓度

87、高溫回火后得到的組織為(D)

A、回火貝氏體

B、回火奧氏體

C、肖氏體

D、回火索氏體

二、判斷題

1、用立銃刀和鍵槽銃刀加工封閉溝槽時(shí)，為便于下刀，均需事

先鉆好落刀孔。（X）

2、在試切合加工中，刃磨刀具和更換刀具后不需要修改刀補(bǔ)值。

（X）

3、固定循環(huán)指令G73-X-Y-Z-R-Q-F中Z表示鉆孔深度。（V）

4、位置精度較高的孔系加工時(shí)，特別要注意孔的加工順序的安

排。（V）

5、利用一般計(jì)算工具，運(yùn)用各種數(shù)學(xué)方法人工進(jìn)行刀具軌跡的

運(yùn)算并進(jìn)行指令編程稱為CAD/CAM編程。（X）

6、在加工順序安排中，一般先鉆孔，再加工平面和其它尺寸。

（X）

7、地址符T對應(yīng)的功能是指令主軸轉(zhuǎn)速。（X）

8、機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為機(jī)床原點(diǎn)。（J）

9、較孔的切削速度與鉆孔的切削速度相等。（X）

10、刀具的補(bǔ)償功能由F代碼來實(shí)現(xiàn)。（X）

11、主軸停止功能按鈕在自動(dòng)狀態(tài)（包括單步）起作用。（X）

12、M04功能是主軸反轉(zhuǎn)，該代碼啟動(dòng)主軸以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

（V）

13、G01代碼是直線插補(bǔ)功能代碼，它屬于非模杰代碼。（X）

14、單段選擇按鈕在編輯狀態(tài)起作用。（X）

15、V形架用于工件外圓定位，其中，長V形架限制8個(gè)自由度。

（X）

16、機(jī)床油壓系統(tǒng)過高或過低可能是油壓系統(tǒng)泄露所造成的。（X）

17、測量軸徑時(shí)，應(yīng)選用萬能工具顯微鏡。（X）

18、機(jī)床主軸潤滑系統(tǒng)中的空氣過濾器每年檢查即可。（X）

19、測量復(fù)雜輪廓形狀零件時(shí)，應(yīng)選用萬能工具顯微鏡。（X）

20、量塊組中量塊的數(shù)目越多，累積誤差越小。（X）

21、在用千分尺測量時(shí)，應(yīng)仔細(xì)校正零位，以消除測量工具的讀

數(shù)誤差。（J）

22、機(jī)床主軸潤滑系統(tǒng)中的空氣過濾器必須每周檢查。（J）

23、導(dǎo)軌潤滑油箱應(yīng)每周檢查一次。（X）

24、局部視圖中，用波浪線表示某局部結(jié)構(gòu)與其它部分?jǐn)嚅_。（J）

25、對于未淬硬的平面，精銃時(shí)，一般能達(dá)到的精度為IT7~IT9,

表面粗糙度為Ra6.3~Ral.6umo（V）

26、銃削中心是在數(shù)控鐵床的基礎(chǔ)之上增加了刀庫等裝置（J）

27、G41后面可以跟G00,G01,G02,G03等指令。（X）

28、在鏡像功能執(zhí)行后，第一象限的順圓G02到第三象限還是順

圓。（X）

29、刀具長度補(bǔ)償存儲(chǔ)器中的偏置值既可以是正值，也可以是負(fù)

值。（J）

30、回零操作是使機(jī)床回到機(jī)械零位。（X）

31、G68指令只能在平面中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系。（J）

試題2

1.外徑千分尺的讀數(shù)方法是（B）o

A、先讀小數(shù)、再讀整數(shù)，把兩次讀數(shù)相減，就是被測尺寸

B、先讀整數(shù)、再讀小數(shù)，把兩次讀數(shù)相加，就是被測尺寸

C、讀出小數(shù)，就可以知道被測尺寸

D、讀出整數(shù)，就可以知道被測尺寸

2.表面粗糙度測量儀可以測（C）值。

A、Ro

B、Rp

C、Rz

D、Ry

3.三坐標(biāo)測量機(jī)是一種高效精密測量儀器，其測量結(jié)果（C）o

A、只顯示在屏幕上，無法打印輸出

B、只能存儲(chǔ)，無法打印輸出

C、可繪制出圖形或打印輸出

D、既不能打印輸出，也不能繪制出圖形

4.加工中心的（B）,一般情況下由操作人員來進(jìn)行。

A、采購立項(xiàng)

B、日常維護(hù)與保養(yǎng)

C、固定資產(chǎn)登記

D、報(bào)廢登記

5.機(jī)床電流電壓必須（C）檢查。

A、每半年

B、每兩年

C、每月

D、每三年

6.(B)是半年必須檢查的項(xiàng)目。

A、液壓系統(tǒng)的壓力

B、液壓系統(tǒng)液壓油

C、液壓系統(tǒng)油標(biāo)

D、液壓系統(tǒng)過濾器

7.機(jī)床油壓系統(tǒng)過高或過低可能是因?yàn)?B)所造成的。

A、油量不足

B、壓力設(shè)定不當(dāng)

C、油黏度過高

D、油中混有空氣

8.(A)項(xiàng)可能是造成油泵不噴油現(xiàn)象的原因之一。

A、油量不足

B、油中混有異物

C、壓力表損壞

D、壓力設(shè)備設(shè)定不當(dāng)

9.(A)項(xiàng)是造成機(jī)床無氣壓的主要原因之一。

A、氣泵不工作

B、氣壓設(shè)定不當(dāng)

C、氣壓元器件漏氣

D、壓力表損壞

10.電源的電壓在正常情況下，應(yīng)為（C）V。

A、170

B、100

C、220至380

D、850

11.高合金工具鋼多用于制造（B）o

A、絲錐

B、車刀

C、板牙

D、口刀

12.灰鑄鐵中的碳主要是以（B）形式存在。

A、滲碳體

B、片狀石墨

C、滲碳體或球狀石墨

D、滲碳體或團(tuán)絮狀石墨

13.QT400—18屬于（A）鑄鐵的牌號。

A、球墨

B、可鍛

C、灰

D、蠕墨

14.退火工藝最適用于（C）o

A、鋁合金

B、低碳鋼

C、高碳鋼

D、銅

15.為改善低碳鋼加工性能應(yīng)采用(C)o

A、淬火或回火

B、退火或調(diào)質(zhì)

C、正火

D、調(diào)質(zhì)或回火

16.鋼材淬火后獲得的組織大部分為(D)o

A、肖氏體和洛氏體

B、奧氏體

C、肖氏體和索氏體

D、馬氏體

17.下列關(guān)于回火目的不正確的是(C)o

A、降低內(nèi)應(yīng)力

B、使工件獲得適當(dāng)?shù)挠捕?/p>

C、增大脆性

D、使淬火組織趨于穩(wěn)定

18.感應(yīng)加熱淬火時(shí)，若頻率為1—lOkHZ,則淬硬層深度為(B)o

A、11.5—20mm

B、2——8mm

C、20——25mm

D、9.5—10.5mm

19.判別某種材料的切削加工性能是以6b=0.637Gpa(D)的u60

為基準(zhǔn)。

A、95鋼

B、35鋼

C、25鋼

D、45鋼

20.黑色金屬測疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為(D)次。

A、1015

B、1016

C、1013

D、107

21.奧氏體是碳溶解在(D)的間隙固溶體。

A、P—Fe

B、P

C、Si

D、Y—Fe

22.低溫回火是指加熱溫度為(C)。

A、>370oC

B、400oC—500

oC

C、<250oC

D、150oC—450oC

23.中溫回火是指加熱溫度為(C)o

A、>370oC

B、320

oC

C、350oC—500oC

D、150oC—450oC

24.高溫回火是指加熱溫度為(B)o

A、>330oC

B、>500oC

C、150oC—450oC

D、<250oC

25.感應(yīng)加熱淬火時(shí)，若頻率為200—300kHZ,則淬硬層深度為

(A)o

A、0.5—2mm

B、2—8mm

C、10—15mm

D、15—20mm

26.中溫回火后得到的組織為(D)o

A、回火貝氏體

B、回火奧氏體

C、肖氏體

D、回火索氏體

27.高溫回火后得到的組織為(C)o

A、回火洛氏體

B、奧氏體

C、回火索氏體

D、回火卡氏體

28.有色金屬、不銹鋼測疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為(D)次。

A、1015

B、1016

C、1013

D、108

29.加工中心按照功能特征分類，可分為復(fù)合、(C)和鉆削加工

中心。

A、刀庫+主軸換刀

B、臥式

C、鍵鐵

D、三軸

30.加工中心執(zhí)行順序控制動(dòng)作和控制加工過程的中心是(C)o

A、基礎(chǔ)部件

B、主軸部件

C、數(shù)控系統(tǒng)

D、ATC

31.提高機(jī)床動(dòng)剛度的有效措施是（C）o

A、增大摩擦

B、增大切削用量

C、增大阻尼

D、減小阻尼

32.中小型立式加工中心常采用（D）立柱。

A、螺旋型

B、圓柱凸型

C、斷面

D、固定式空心

33.當(dāng)前，加工中心進(jìn)給系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)方式多采用（C）。

A、氣壓、油壓混合伺服進(jìn)給系統(tǒng)

B、油壓伺服進(jìn)給系統(tǒng)

C、電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng)

D、液壓電氣聯(lián)合式

34.加工中心的刀具由（A）管理。

A、可編程控制器

B、刀庫

C、壓力裝置

D、自動(dòng)解碼器

35.端面多齒盤齒數(shù)為72,則分度最小單位為（D）度。

A、72

B、64

C、55

D、5

36.加工中心的自動(dòng)換刀裝置由（D）、刀庫和機(jī)械手組成。

A、解碼器、主軸

B、校正儀、控制系統(tǒng)

C、測試系統(tǒng)、主軸

D、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

37.按主軸的種類分類，加工中心可分為單軸、雙軸、（D）加工

中心。

A、不可換主軸箱

B、三軸、五面

C、復(fù)合、四軸

D、三軸、可換主軸箱

38.轉(zhuǎn)塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為（D）個(gè)。

A、3-5

B、24

C、28

D、6—12

39.加工中心按照主軸在加工時(shí)的空間位置分類，可分為立式、

臥式、（D）加工中心。

A、不可換主軸箱

B、三軸、五面

C、復(fù)合、四軸

D、萬能

40.逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)的判別式函數(shù)為(B)o

A、F=

XiYe+

XeYi

B、F=XeYi-XiYe

C、F=

XiYi+XeYe

D、F=

Ye-

Yi

41.逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)的判別式函數(shù)為(A)o

A、F=Xi2+Yi2-R2

B、F=

XiYe-

XeYi

C、F=

XiYi-

XeYe

D、F=

XeYe-

XiYi

42.某系統(tǒng)在(D)處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于閉環(huán)伺服系統(tǒng)。

A、校正儀

B、角度控制器

C、旋轉(zhuǎn)儀

D、工作臺(tái)

43.某系統(tǒng)在(D)處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。

A、轉(zhuǎn)向器

B、速度控制器

C、旋轉(zhuǎn)儀

D、電動(dòng)機(jī)軸端

44.直流小慣量伺服電動(dòng)機(jī)在1s內(nèi)可承受的最大轉(zhuǎn)距為額定轉(zhuǎn)

距的(D)o

A、1倍

B、3倍

C、2/3

D、10倍

45.機(jī)床通電后應(yīng)首先檢查(B)是否正常。

A、機(jī)床導(dǎo)軌

B、各開關(guān)按鈕和鍵

C、工作臺(tái)面

D、護(hù)罩

46.在試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后（A）o

A、一定要重新測量刀長并修改好刀補(bǔ)值

B、不需要重新測量刀長

C、可重新設(shè)定刀號

D、不需要修改好刀補(bǔ)值

47.最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為（B）o

A、參照值

B、下偏差

C、過長

D、過渡

48.基孔制的孔是配合的基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)孔，其代號為（C）o

A、18

B、19

C、H

D、g

49.尺寸鏈中每（C）個(gè)尺寸為一環(huán)。

A、21

B、30

C、1

D、15

50.國標(biāo)GB1182-80中形位公差有（D）個(gè)項(xiàng)目。

A、4

B、24

C、24

D、14

51.符號“_L”在位置公差中表示(A)o

A、垂直度

B、高度

C、平面度

D、全跳動(dòng)

52.基軸制的孔是配合的基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)軸，其代號為(C)o

A、o

B、y

C、h

D、g

53.標(biāo)準(zhǔn)公差用IT表示，共有(C)個(gè)等級。

A、45

B、10

C、20

D、9

54.國家對孔和軸各規(guī)定了(A)個(gè)基本偏差。

A、28

B、30

C、11

D、2

55.一個(gè)尺寸鏈有（B）個(gè)封閉環(huán)。

A、20

B、1

C、25

D、13

56.封閉環(huán)是在（A）階段自然形成的一環(huán)。

A、裝配或加工過程的最后

B、裝配中間

C、裝配最開始

D、加工最開始

57.基準(zhǔn)代號由基準(zhǔn)符號、（A）和字母組成。

A、圓圈、連線

B、數(shù)字

C、弧線

D、三角形

58.符號“N”在位置公差中表示（D）o

A、對稱度

B、位置度

C、垂直度

D、傾斜度

59.金屬材料剖切面用（A）o細(xì)實(shí)線表示。

A、45

B、90

C、180

D、70

60.板狀零件厚度可在尺寸數(shù)字前加注（D）o

A、j

B、k

C、W

D、8

61.按刀具的用途及加工方法分類成型車刀屬于（B）類型。

A、拉刀

B、切刀

C、螺紋刀具

D、齒輪刀具

62.下面（C）屬于齒輪刀具。

A、刨刀

B、拉刀

C、蝸輪刀

D、板牙

63.刀具直徑為81nm的高速鋼立銃鑄鐵件時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為

1100r/min,切削度為（0?

A、llm/min

B、28m/min

C、32m/min

D、50m/min

64.刀具直徑為10mm的高速鋼立銃鋼件時(shí),主軸轉(zhuǎn)速為820r/min,

切削度為（B）o

A、80m/min

B、26m/min

C、75m/min

D、40m/min

65.支承板用于已加工平面的定位，限制（A）個(gè)自由度。

A、2

B、12

C、9

D、0

66.組合夾具不適用于（B）生產(chǎn)。

A、單件小批量

B、位置精度高的工件

C、大批量

D、新產(chǎn)品試制

67.六點(diǎn)定位原理是指工件的（D）自由度全部被限制，它在夾具

中只有唯一的位置。

A、16個(gè)

B、36個(gè)

C、26個(gè)

D、6個(gè)

68.支承釘主要用于平面定位，限制（B）個(gè)自由度。

A、6

B、1

C、4

D、8

69.定位銷用于工件圓孔定位，其中，長圓柱銷限制（B）個(gè)自由

度。

A、10

B、4

C、7

D、20

70.V形架用于工件外圓定位，其中，短V形架限制（C）個(gè)自由

度。

A、10

B、12

C、2

D、9

71.V形架用于工件外圓定位，其中，長V形架限制（C）個(gè)自由

度。

A、10

B、12

C、4

D、9

72.定位套用于外圓定位，其中，短套限制（C）個(gè)自由度。

A、10

B、12

C、2

D、9

73.定位套用于外圓定位，其中，長套限制（A）個(gè)自由度。

A、4

B、12

C、15

D、0

74.利用一般計(jì)算工具，運(yùn)用各種數(shù)學(xué)方法人工進(jìn)行刀具軌跡的

運(yùn)算并進(jìn)行指令編程稱（Oo

A、CAK編程

B、自動(dòng)編程

C、LC編程

D、C0D編程

75.機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為(C)o

A、工件零點(diǎn)

B、編程零點(diǎn)

C、機(jī)械原點(diǎn)

D、空間零點(diǎn)

76.工作坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱(A)o

A、工作原點(diǎn)

B、自動(dòng)零點(diǎn)

C、機(jī)床原點(diǎn)

D、理論零點(diǎn)

77.程序中的每一行稱為一個(gè)(D)o

A、坐標(biāo)

B、字母

C、符號

D、程序段

78.程序段序號通常用(C)位數(shù)字表示。

A、8

B、10

C、4

D、11

79.(C)表示絕對方式指定的指令。

A、G9

B、Gill

C、G90

D、G93

80.(A)表示快速進(jìn)給、定位指定的指令。

A、G00

B、G18

C、G19

D、G20

81.(C)表示程序暫停的指令。

A、G90

B、G01

C、M00

D、G91

82.使用半徑補(bǔ)償功能時(shí)下面(C)可能會(huì)導(dǎo)致過切現(xiàn)象產(chǎn)生。

A、程序復(fù)雜

B、程序簡單

C、加工半徑小于刀具半徑

D、刀具伸出過長

83.刀具長度偏置指令中，取消長度補(bǔ)償用(D)表示。

A、G40

B、G41

C、G43

D、G49

84.子程序返回主程序的指令為(B)o

A、P98

B、M99

C、M08

D、M09

85.在固定循環(huán)完成后刀具返回到初始點(diǎn)要用指令(C)o

A、G90

B、G91

C、G98

D、G99

86.相對Y軸的鏡像指令用(B)o

A、M21

B、M22

C、M23

D、M24

87.已知任意直線上兩點(diǎn)坐標(biāo)，可列(C)方程。

A、點(diǎn)斜式

B、斜截式

C、兩點(diǎn)式

D、截距式

88.(C)表示直線插補(bǔ)的指令。

A、G9

B、Gill

C、G01

D、G93

89.(C)表示極坐標(biāo)指令。

A、G90

B、G01

C、G16

D、G91

90.沿著刀具前進(jìn)方向觀察，刀具中心軌跡偏在工件輪廓的左邊

時(shí)，用(B)補(bǔ)償指令。

A、右刀或后刀

B、左刀

C、前刀或右刀

D、后刀或前刀

91.若用A表示刀具半徑，則精加工補(bǔ)償值等于(B)o

A、3A

B、A

C、5A

D、1/2A

92.當(dāng)采用刀具(A)時(shí)，可有效避免對長度尺寸加工的影響。

A、長度補(bǔ)償

B、半徑補(bǔ)償

C、角度補(bǔ)償

D、材料補(bǔ)償

93.換刀點(diǎn)是加工中心刀具(B)的地方。

A、自動(dòng)更換模具

B、自動(dòng)換刀

C、回參考點(diǎn)

D、加工零件入刀

94.(C)表示主軸正轉(zhuǎn)的指令。

A、M9

B、G111

C、M03

D、G93

95.(C)表示主軸反轉(zhuǎn)的指令。

A、M90

B、G01

C、M04

D、G91

96.(B)表示換刀的指令。

A、G50

B、M06

C、G66

D、M62

97.(C)表示切削液關(guān)的指令。

A、M90

B、G01

C、M09

D、G91

98.(C)表示主軸定向停止的指令。

A、M90

B、G01

C、M19

D、G91

99.(A)表示主程序結(jié)束的指令。

A、M02

B、M18

C、G19

D、M20

100.(C)表示英制輸入的指令。

A、M90

B、G01

C、G20

D、G91

101.常用地址符(A)對應(yīng)的功能是指令主軸轉(zhuǎn)速。

A、S

B、R

C、T

D、Y

102.常用地址符（B）代表刀具功能。

A、I

B、T

C、D

D、Z

103.常用地址符（B）代表進(jìn)給速度。

A、I

B、F

C、D

D、Z

104.N60

G01

X100

Z50

LF中LF是（D）o

A、程序邏輯段號

B、功能字

C、坐標(biāo)字

D、結(jié)束符

105.G20X_Y_Z_X_中X為：(A)o

A、進(jìn)給速度

B、主軸轉(zhuǎn)速

C、切削速度

D、螺距

106.固定循環(huán)指令：(A)o

A、只需一個(gè)指令，便可完成某項(xiàng)加工

B、只能循環(huán)一次

C、不能用其他指令代替

D、只能循環(huán)二次

107.調(diào)用子程序指令為(A)o

A、M98

B、D02

C、B77

D、C36

108.常用地址符P、X的功能是(D)o

A、程序段序號

B、進(jìn)給速度

C、主軸轉(zhuǎn)速

D、暫停

109.常用地址符H、D的功能是(D)o

A、輔助功能

B、程序段序號

C、主軸轉(zhuǎn)速

D、偏置號

110.常用地址符L的功能是(D)o

A、進(jìn)給速度

B、程序段序號

C、坐標(biāo)地址

D、重復(fù)次數(shù)

111.常用地址符G的功能是(B)o

A、程序段序號

B、準(zhǔn)備功能

C、主軸轉(zhuǎn)速

D、輔助功能

112.粗車一半精車工件外圓表面的表面粗糙度為(B)o

A、87

B、5—10

C、90

D、88

113.粗車一半精車一精車工件外圓表面的表面粗糙度為(B)o

A、87

B、1.25—2.5

C、90

D、88

114.粗車f半精車一磨削工件外圓表面的IT值為(C)o

A、15

B、14

C、6—7

D、10—16

115.鉆工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為(D)o

A、4.5

B、13.2

C、5—11

D、大于等于20

116.鉆一擴(kuò)工件內(nèi)孔表面的IT值為(C)o

A、1—4

B、6

C、10—11

D、5

117.鉆一(擴(kuò))一較工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為(B)o

A、87

B、2.5—5

C、90

D、88

118.鉆f(擴(kuò))f拉工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為(D)o

A、14.5

B、33.2

C、17—20

D、7—9

119.粗鍵(擴(kuò))工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為(D)o

A、34.5

B、33.2

C、7—8

D、10—20

120.粗鎮(zhèn)(擴(kuò))f半精輕f精鍵一浮動(dòng)鍵工件內(nèi)孔表面的IT值

為(A)o

A、6—7

B、15—17

C、24

D、16.5

121.粗健(擴(kuò))f半精鍵f磨工件內(nèi)孔表面的IT值為(C)o

A、1—4

B、16

C、7—8

D、15

122.粗車工件平面的IT值為(A)o

A、11—13

B、0.15—0.17

C、24

D、16.5

123.粗車f半精車工件平面IT值為（A）o

A、8—9

B、0.15—0.17

C、24

D、16.5

124.粗車f半精車一精車工件平面的表面粗糙度為（D）o

A、34.5

B、13.2

C、7—8

D、1.25—2.5

125.粗刨（粗錢）工件平面的表面粗糙度為（B）o

A、0.87

B、20—80

C、14.9

D、8.8

126.粗刨（粗銃）f精刨（精銳）f刮研工件平面的IT值為（A）。

A、5——6

B、0.15—0.17

C、24

D、16.5

127.粗錢一拉工件平面的IT值為（C）o

A、10—40

B、16

C、6—9

D、0.15

128.研磨的工序余量為（D）mm。

A、2.1

B、1.1

C、0.79

D、0.01

129.精磨的工序余量為（A）mm。

A、0.1

B、9.1

C、5.79

D、6.3

130.粗磨的工序余量為（A）mm。

A、0.3

B、11

C、0.9

D、1.7

131.半精車的工序余量為(D)mm。

A、2.9

B、21.1

C、0.79

D、1.1

132.粗車的工序余量為(C)mm。

A、1.87

B、4.1

C、4.49

D、0.59

133.加工內(nèi)廓類零件時(shí)，(A)o

A、要留有精加工余量

B、為保證順錢，刀具要沿內(nèi)廓表面順時(shí)針運(yùn)動(dòng)

C、不用留有精加工余量

D、為保證順鐵，刀具要沿工件表面左右滑動(dòng)

134.用軌跡法切削槽類零件時(shí)，槽兩側(cè)表面，(C)o

A、兩面均為逆銃

B、兩面均為順錢

C、一面為順銃、一面為逆錢，因此兩側(cè)質(zhì)量不同

D、一面為順錢、一面為逆錢，但兩側(cè)質(zhì)量相同

135.進(jìn)行孔類零件加工時(shí)，鉆孔一鐵孔一倒角一精健孔的方法適

用于(D)o

A、低精度中、小孔

B、高精度孔

C、小孔徑的盲孔

D、較大孔徑的平底孔

136.對簡單型腔類零件進(jìn)行精加工時(shí)，（A）o

A、先加工底面，后加工側(cè)面

B、先加工側(cè)面，后加工底面

C、只加工側(cè)面，不用加工底面

D、只加工底面，不用加工側(cè)面

137.加工帶臺(tái)階的大平面要用主偏角為（C）度的面鐵刀。

A、60

B、120

C、90

D、180

138.游標(biāo)有50格刻線，與主尺49格刻線寬度相同，則此卡尺的

最小讀數(shù)是（0。

A、0.1mm

B、2cm

C、0.02mm

D、0.4mm

139.內(nèi)徑千分尺測量孔徑時(shí)，應(yīng)直到在軸向找出（C）為止，得出

準(zhǔn)確的測量結(jié)果。

A、最小值

B、平均值

C、最大值

D、極限值

140.對于百分表，使用不當(dāng)?shù)氖?B)o

A、量桿與被測表面垂直

B、測量圓柱形工件時(shí)，量桿的軸線應(yīng)與工件軸線方向一致

C、使用時(shí)應(yīng)將百分表可靠地固定在表座或支架上

D、可以用來作絕對測量或相對測量

141.萬能工具顯微鏡是采用(A)原理來測量的。

A、光學(xué)

B、電學(xué)

C、游標(biāo)

D、螺旋副運(yùn)動(dòng)

142.在轉(zhuǎn)臺(tái)式圓度儀的結(jié)構(gòu)中(C)o

A、沒有定位尺

B、有透鏡、屏幕

C、有觸頭、立柱

D、沒有測頭臂

143.外徑千分尺分度值一般為(C)o

A、0.6mm

B、0.8cm

C、0.01mm

D、0.7cm

144.可選用(C)來測量孔內(nèi)徑是否合格。

A、水平儀

B、圓規(guī)

C、內(nèi)徑千分尺

D、杠桿百分表

145.可選用(C)來測量工件凸肩厚度是否合格。

A、水平儀

B、圓規(guī)

C、外徑千分尺

D、杠桿百分表

146.測量孔的深度時(shí)，應(yīng)選用(B)o

A、正弦規(guī)

B、深度千分尺

C、三角板

D、塊規(guī)

147.測量軸徑時(shí)，應(yīng)選用(B)o

A、內(nèi)徑余弦規(guī)

B、萬能工具顯微鏡

C、內(nèi)徑三角板

D、塊規(guī)

148.測量凸輪坐標(biāo)尺寸時(shí)，應(yīng)選用(B)o

A、正弦規(guī)

B、萬能工具顯微鏡

C、三角板

D、塊規(guī)

149.可選用(B)來測量空間距是否合格。

A、游標(biāo)卡尺

B、萬能工具顯微鏡

C、杠桿百分表

D、內(nèi)徑塞規(guī)

150.可選用(C)來測量復(fù)雜輪廓形狀零件是否合格。

A、水平儀

B、圓規(guī)

C、萬能工具顯微鏡

D、杠桿百分表

試題3

一、判斷題

(X)

1、高速鋼刀具用于承受沖擊力較大的場合，常用于高速切削。

(V)

2、如果錢床主軸軸向竄動(dòng)超過公差，那么錢削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的

振動(dòng)。

(V)

3、子程序的第一個(gè)程序段為最后一個(gè)程序段必須用GOO指令進(jìn)

行定位。

(V)

4、工件材料的強(qiáng)度，硬度超高，則刀具壽命越低。

(V)

5、目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量(即每輸出一個(gè)脈沖后滑板的移動(dòng)

量)一般為0.01mm,高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.001。

(X)

6、精加工時(shí)，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。

(X)

7、在錢床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆錢切削。

(J)

8、用端錢方法錢平面，造成平面度誤差的主要原因是錢床主軸

的軸線與進(jìn)給方向不垂直。

(X)

9、用端錢刀錢平面時(shí)，錢刀刀齒參差不齊，對銃出平面的平面

度好壞沒有影響。

(X)

10、在切削加工中，從切削力和切削功率的角度考慮，加大背吃

刀量比加大進(jìn)給量有利。

(X)

11、產(chǎn)生加工硬化主要是由于刀尖圓弧半徑太大造成的。

(X)

12、圓周銃削時(shí)的切削厚度是隨時(shí)變化的，而端銃時(shí)切削厚度不

變。

(J)

13、一般在精加工時(shí)，對加工表面質(zhì)量要求高時(shí)，刀尖圓弧半徑

宜取較小值。

(X)

14、在立式錢床上錢削曲線輪廓時(shí)，立銃刀的直徑應(yīng)大于工件上

最小凹圓弧的直徑。

(J)

15、在輪廓銃削加工中，若采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程，刀補(bǔ)的

建立與取消應(yīng)在輪廓上進(jìn)行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。

(X)

16、光柵尺是一種能夠間接檢測直線位移或面位移的伺服系統(tǒng)反

饋元件。

(V)

17、盲孔較刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。

(V)

18、對于同一G代碼而言，不同的數(shù)控系統(tǒng)所代表的含義不完全

一樣，但對于同一功能指令(如公制/英制尺寸轉(zhuǎn)換，直線/旋轉(zhuǎn)進(jìn)給

轉(zhuǎn)換等)則與數(shù)控系統(tǒng)無關(guān)。

(X)

19、尺寸公差，形狀和位置公差是零件的幾何要素。

(X)20、磨削加工可以獲得較高的精度和較細(xì)的表面粗糙度。

二、選擇題

1、鉆削時(shí)的切削熱大部分由(B)傳散出去

A、刀具

B、工件

C、切屑

D、空氣

2、選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為(C)o

A、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

B、互為基準(zhǔn)原則

C、基準(zhǔn)重合原則

D、自為基準(zhǔn)原則

3、有些高速鋼鐵刀或硬質(zhì)合金鐵刀的表面涂敷一層Tie或Tin

等物質(zhì)，其目的是(B)。

A、使刀具更美

觀

B、提高刀具的耐磨性

C、切削時(shí)降低刀具的溫度

D、抗沖擊

4、材料是鋼，欲加工一個(gè)尺寸為6F8深度為3nlm的鍵槽，鍵槽

側(cè)面表面粗糙度為Rai.6,最好采用(C)o

A、中6鍵槽鐵刀一次加工完成B、①6鍵槽銃刀分粗精加工兩遍

完成

C、中5鍵槽鐵刀沿中線直一刀然后精加工兩側(cè)面

D、中5鍵槽銃刀順錢一圈一次完成

5、銃削外輪廓。為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕，最好采用(B)o

A、法向切入/切出

B、切向切入/切出

C、斜向切入/切出

D、直線切入/切出

6、主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)與切削速度v(m/min)的關(guān)系表達(dá)式是(C)。

A、n=JivD/1000

B、n=1000JivD

C、v=JinD/1000

D、v=1000nnD

7、通常用球刀加工比較平滑的曲面時(shí)，表面粗糙度的質(zhì)量不會(huì)

很高。這是因?yàn)棰淘斐傻摹?/p>

A、行距不夠密

B、步距太小

C、球刀刀刃不太鋒利

D、球刀尖部的切削速度幾乎為零

8、按一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角(C)

高速鋼刀具的前角。

A、大于

B、等于

C、小于

D、平行于

9、絕大部分的數(shù)控系統(tǒng)都裝有電池，它的作用是(B)o

A、是給系統(tǒng)的CPU運(yùn)算提供能量，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系

統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行

B、在系統(tǒng)斷電時(shí)，用它儲(chǔ)存的能量來保持RAM中的數(shù)據(jù)，更換

電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行

C、為檢測元件提供能量，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的

情況下進(jìn)行

D、在突然斷電時(shí)，為數(shù)控機(jī)床提供能量，使機(jī)床能暫時(shí)運(yùn)行幾

分鐘，以便退出刀具，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)

行

10、在立式錢床上利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)錢削工件的圓弧面時(shí)，當(dāng)找正

圓瓠面中心與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心重合時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)(C)。

A、工作臺(tái)

B、主軸

C、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

D、縱向手輪

11、在數(shù)控鐵刀的(A)內(nèi)設(shè)有自動(dòng)拉退裝置，能在數(shù)秒鐘內(nèi)完

成裝刀，卸刀，使換刀顯得較方便。

A、主軸套筒

B、主軸

C、套筒

D、刀架

12、為保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定

為(B)o

A、42V

B、36V

C、24V

D、12V

13、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面(D)使不加

工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。A、對刀方便

B、切削性能好

C、進(jìn)/退刀方便

D、有足夠的余量

14、周錢時(shí)用(A)方式進(jìn)行錢削，鐵刀的耐用度較高，獲得加

工面的表面粗糙度值較小。

A、對稱銃

B、逆錢

15、在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外在用

同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí)，還

可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r,精加工時(shí)半徑

方向的余量為△，則最后一次粗、精加工走刀的半徑補(bǔ)償量為(A)。

A、r+A

B、r

C、△

D、2r+A

16、數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)(C),對機(jī)床幾何精度和定位精度

的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。

A、又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下；

B、又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下；

C、又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下；

D、又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下；

17、數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾刀具，與普通刀具相比機(jī)夾刀具有很

多特點(diǎn)，但(A)不是機(jī)夾刀具的特點(diǎn)。

A、刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨

B、刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化，典型化

C、刀片及刀柄高度的通用化，規(guī)則化，系列化

D、刀片及刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化

18、磨削薄壁套筒內(nèi)孔時(shí)夾緊力方向最好為(D)o

A、徑向

B、傾斜方向

C、任意方向

D、軸向

19、數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為操作報(bào)警，程序錯(cuò)誤報(bào)警，驅(qū)

動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警,某個(gè)數(shù)控車床在啟動(dòng)后顯示“沒有Z軸反饋”

這屬于（C）oA、操作錯(cuò)誤報(bào)警

B、程序錯(cuò)誤報(bào)警

C、驅(qū)動(dòng)錯(cuò)誤報(bào)警

D、系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警

20、錢削加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該采用

（A）o

A、順錢

B、逆銃

C、順錢和逆錢都一樣

D、依被加工表面材料決定

21、測量反饋裝置的作用是為了（C）o

A、提高機(jī)床的安全性

B、提高機(jī)床的使用壽命

C、提高機(jī)床的定位精度、加工精度

D、提高機(jī)床的靈活性

22、砂輪的硬度取決于（B）o

A、磨粒的硬度

B、結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度

C、磨粒粒度

D、磨粒率

23、用高速鋼較刀較削鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動(dòng),

容易出現(xiàn)（C）現(xiàn)象。

A、孔徑收縮

B、孔徑不變

C、孔徑擴(kuò)張

24、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（C）o

A、減小摩擦力矩

B、提高使用壽命

C、提高反向傳動(dòng)精度

D、增大驅(qū)動(dòng)力矩

25、通常夾具的制造誤差就是工件在該工序中允許誤差的（C）o

A、1一3倍

B、1/10-1/100

C、1/3-1/5

D、等同值

26、采用固定循環(huán)編程可以（B）o

A、加快切削速度，提高加工質(zhì)量

B、縮短程序的長度，減少程序所占的內(nèi)存

C、減少換刀次數(shù)，提高切削速度

D、減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量

27、數(shù)控錢床的刀具補(bǔ)償功能，分為（B）和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償

A、刀具直徑補(bǔ)償

B、刀具長度補(bǔ)償

C、刀具軟件補(bǔ)償

D、刀具硬件補(bǔ)償

28、位置精度較高的孔系加工時(shí)，特別

要注

意孔的加工順序的安排，主要是考慮到（A）

A）坐標(biāo)軸的反向間隙

B）

刀具的耐用度

C）控制振動(dòng)

D）加工表面質(zhì)量

29、在傳統(tǒng)加工中，從刀具的耐用度方面考慮，在選擇粗加工切

削用量時(shí)，首先應(yīng)選擇盡可能大的（A）從而提高切削效率

A、背吃刀量

B、進(jìn)給速度

C、切削速度

D、主軸轉(zhuǎn)速

30、采用球頭刀錢削加工曲面，減小殘留高度的辦法是（C）

A、減小球頭刀半徑和加大行距

B、減小球頭刀半徑和減小行距

C、加大球頭刀半徑和減小行距

D、加大球頭刀半徑和加大行距

31、數(shù)控機(jī)床主軸錐孔的錐度通常為7：24,之所以采用這種錐

度是為了（C）O

A、靠磨擦力傳遞扭矩

B、自鎖

C、定位和便于裝卸刀柄

D、以上幾種情況都是

32、下列說法哪個(gè)是正確的（B）

A、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，即外徑從切削部分到尾

部直徑始終相同

B、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到

尾部逐漸減小

C、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到

尾部逐漸加大

D、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，在尾部的夾持部分有莫

氏椎度

33、鍵削橢圓孔時(shí)，將立鐵頭轉(zhuǎn)過一a角度后利用進(jìn)給來達(dá)到（B）。

A、工作臺(tái)垂直向進(jìn)給

B、主軸套筒進(jìn)給

C、工作臺(tái)橫向進(jìn)給

34、閉環(huán)控制系統(tǒng)直接檢測的是（C）o

A）電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)量

B）絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)量

C）工作臺(tái)的位移量

D）電機(jī)轉(zhuǎn)速

35、錢削平面零件的外表面輪廓時(shí)，常采用沿零件輪廓曲線的延

長線切向切入和切出零件表面，以便于（D）

A、提高效率

B、減少刀具磨損

C、提高精度

D、保證零件輪廓光滑

36、FANUC系統(tǒng)中準(zhǔn)備功能G81表示（B）循環(huán)。A、取消固定

B、鉆孔

C、一孔

D、攻螺紋

37、短V形架對圓柱定位，可限制工件的（A）自由度。

A、二個(gè)

B、三個(gè)

C、四個(gè)

D、五個(gè)

38、采用削邊銷而不采用普通銷定位主要是為了（A）o

A、避免過定位

B、避免欠定位

C、減輕質(zhì)量

D、定位靈活

39、鐵刀直徑選得大些可(A)o

A、提高效率

B、降低加工表面粗糙度

C、容易發(fā)生振動(dòng)

D、A、B、C

40、當(dāng)用G02/G03指令，對被加工零件進(jìn)行圓弧編程時(shí)，下面關(guān)

于使用半徑R方式編程的說明不正確的是(C)。

A、整圓加工不能采用該方式編程

B、該方式與使用I、J、K效果相同

C、大于180°的弧R取正值

D、R可取正值也可取負(fù)值，但加工軌跡不同

數(shù)控鐵床宏程序編程經(jīng)典

變量

普通加工程序直接用數(shù)值指定G代碼和移動(dòng)距離；例如，G01和

XIOO.Oo使用用戶宏程序時(shí)，數(shù)值可以直接指定或用變量指定。當(dāng)用

變量時(shí)，變量值可用程序或用MDI面板上的操作改變。#1=#2+100

G01X#1F300說明：

變量的表示

計(jì)算機(jī)允許使用變量名，用戶宏程序不行。變量用變量符號（#）

和后面的變量號指定。例如：#1表達(dá)式可以用于指定變量號。此時(shí)，

表達(dá)式必須封閉在括號中。例如：

變量的類型

變量根據(jù)變量號可以分成四種類型

變量號變量類型功能

#0空變量該變量總是空，沒有值能賦給該變量局部變

量局部變量只能用在宏程序中存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，例如，運(yùn)算結(jié)果.當(dāng)斷電時(shí)，

局部變量被初始化為空.調(diào)用宏程序時(shí)，自變量對局部變量賦值，

#100-#199#500-#999公共變量公共變量在不同的宏程序中的意義

相同.當(dāng)斷電時(shí)，變量#100-#199初始化為空.變量#500-#999的數(shù)據(jù)

保存，即使斷電也不丟失.#1000系統(tǒng)變量系統(tǒng)變量用于讀和寫CNC

運(yùn)行時(shí)各種數(shù)據(jù)的變化，例如，刀具的當(dāng)前位置和補(bǔ)償值.變量值的范

圍

局部變量和公共變量可以有0值或下面范圍中的值：-1047到

-10-29或-10-2至卜1047如果計(jì)算結(jié)果超出有效范圍，則發(fā)出P/S報(bào)

警NO.111.小數(shù)點(diǎn)的省略

當(dāng)在程序中定義變量值時(shí)，小數(shù)點(diǎn)可以省略。

例：當(dāng)定義#1=123；變量#1的實(shí)際值是123.000。

變量的引用

為在程序中使用變量值，指定后跟變量號的地址。當(dāng)用表達(dá)式指

定變量時(shí)，要把表達(dá)式放在括號中。

例如：G01X[#l+#2]F#3；被引用變量的值根據(jù)地址的最小設(shè)定單

位自動(dòng)地舍入。例如：當(dāng)GOOX#/；以l/1000mm的單位執(zhí)行時(shí)，CNC

把123456賦值給變量#1,實(shí)際指令值為G00X12346.改變引用變量的

值的符號，要把負(fù)號（一）放在#的前面。例如：GOOX-#1當(dāng)引用未

定義的變量時(shí)，變量及地址都被忽略。

例如：當(dāng)變量#1的值是0,并且變量#2的值是空時(shí)，G00X#lY#2

的執(zhí)行結(jié)果為GOOXOo

雙軌跡（雙軌跡控制）的公共變量

對雙軌跡控制，系統(tǒng)為每一軌跡都提供