生產(chǎn)過程質(zhì)量控制六檢

生產(chǎn)過程質(zhì)量控制六檢第一頁，共二十三頁，2022年，8月28日一：定義產(chǎn)品在制造過程中進行的檢驗,也叫:過程檢驗、工序檢驗英文全稱：ProducingQualityControlProcessQualityControl

簡稱PQCLQC：LineQualityControlIPQC：InputProcessQualityControlInprocessQualityControl

問題：IQCFQCOQCQA定義區(qū)別第二頁，共二十三頁，2022年，8月28日二：制程檢驗中“六檢”A：首檢B：自檢C：互檢D：巡檢E：專檢F：末檢

第三頁，共二十三頁，2022年，8月28日A：首檢（1）：作用：給與生產(chǎn)部生產(chǎn)產(chǎn)品標準告知功能預防功能（批量報廢，批量不良）是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益一種方法.第四頁，共二十三頁，2022年，8月28日A：首檢

（2）：時間：只要5M1E（操作者、設備、材料、工藝方法、測量方法和環(huán)境）其中任何一個因素發(fā)生改變，則需要首檢或重新首檢。（錯誤理解做法：每天上班開機或開線時）第五頁，共二十三頁，2022年，8月28日A：首檢

（3）：操作細則：確認產(chǎn)品首檢所需時間工人要有主動所送檢意識（建議強制執(zhí)行）確認首件品數(shù)量：多件（而非1件）合格首件品：保留時間(多保留至末件保留時)存放位置（要求方便;能隨時比對）首件品標識簡單：產(chǎn)品上：QC簽名/結(jié)果/日期復雜：產(chǎn)品上貼有首件小標簽或吊牌首檢記錄首件不合格品處理第六頁，共二十三頁，2022年，8月28日A：首檢

（4）：備注首件檢驗標準首件管理制度首件作業(yè)規(guī)范首件操作流程圖。。。。。。。。。。。。。

第七頁，共二十三頁，2022年，8月28日B：自檢+互檢

定義：自檢：每做完一產(chǎn)品后對自己所在工序操作內(nèi)容進行檢查包括：開機（生產(chǎn)）前對：機，料，環(huán)檢查多指在生產(chǎn)現(xiàn)場可以直接檢驗的項目如外觀目測，漏工序（件）多指工人沒有量檢具檢驗的項目不包含需要到檢測室驗的項目

第八頁，共二十三頁，2022年，8月28日B：自檢+互檢

定義：互檢：每接到一產(chǎn)品時自己先對前一工序操作內(nèi)容進行檢查

第九頁，共二十三頁，2022年，8月28日B：自檢+互檢

作用：不良品及時發(fā)現(xiàn)，不良品最多不超過一道工序有利于減少不良品發(fā)生，5S得到維護，提高生產(chǎn)效率有利于全員質(zhì)量管理工作開展第十頁，共二十三頁，2022年，8月28日B：自檢+互檢

適應范圍：每一生產(chǎn)崗位每一生產(chǎn)員工

第十一頁，共二十三頁，2022年，8月28日B：自檢+互檢

三大原則：不接受不良品：互檢不生產(chǎn)不良品：自檢不流出不良品：互檢+自檢第十二頁，共二十三頁，2022年，8月28日C：巡檢方式有：多道工序集中檢驗逐道工序進行檢驗產(chǎn)品完成后檢驗抽樣與全檢相結(jié)合

第十三頁，共二十三頁，2022年，8月28日C：巡檢

頻率：按生產(chǎn)數(shù)量百分比巡檢：按生產(chǎn)數(shù)量百分比抽，如20件抽1件按生產(chǎn)時間巡檢；每N小時巡檢1次，每次抽N件

第十四頁，共二十三頁，2022年，8月28日C：巡檢參照標準：檢驗規(guī)范作業(yè)指導書產(chǎn)品圖紙/技術(shù)文件生產(chǎn)指令/BOM/訂單/簽樣。。。。。。。。。。。

第十五頁，共二十三頁，2022年，8月28日C：巡檢使用記錄：巡檢記錄表/IPQC巡查日報表首檢制程巡檢記錄表不合格處置單制程不良反饋表。。。。。。。。。。。

第十六頁，共二十三頁，2022年，8月28日D：專檢為什么要專檢：由于生產(chǎn)人員有嚴格的生產(chǎn)定額,定額又同獎金掛鉤,所以容易產(chǎn)生錯檢和漏檢，操作者的情緒也有影響。因此對于一些重要部件專檢相當重要，它是互檢和自檢不能取代的。

第十七頁，共二十三頁，2022年，8月28日D：專檢定義專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗;專職檢驗人員無論對產(chǎn)品的技術(shù)要求,工藝知識和檢驗技能,都要比生產(chǎn)工人熟練,因此相對生產(chǎn)工人其檢驗結(jié)果比較可靠,檢驗效率也比較高.專檢人員也可為生產(chǎn)部人員第十八頁，共二十三頁，2022年，8月28日D：專檢記錄專檢記錄表全檢記錄表

第十九頁，共二十三頁，2022年，8月28日D：末檢定義與說明：即一批產(chǎn)品加工完畢后,對最后幾個加工產(chǎn)品檢驗本班次生產(chǎn)結(jié)束時,對最后生產(chǎn)的幾個加工產(chǎn)品檢驗,多保留下一班次生產(chǎn)前

第二十頁，共二十三頁，2022年，8月28日D：末檢作用：1：如果發(fā)現(xiàn)末件有缺陷,可對前面加工產(chǎn)品進行檢驗,防止不良品流入下一工序.2：同時可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好,以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn),從而因需修理模具而影響生產(chǎn).

3：換班生產(chǎn):另一個班的操作人員應將本班的首件與上一班的末件進行比對,防止產(chǎn)品在公差帶內(nèi)忽偏下線忽偏上線,控制產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,保證產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性.

第二十一頁，共二十三頁，2022年，8月28日三：制程檢驗標識標示：制程檢驗單生產(chǎn)部門（機臺）規(guī)格制造者數(shù)量日期結(jié)果簽名產(chǎn)品工藝流程卡

第二十二頁，共二十三頁，2022年，8月28日四：制程檢驗結(jié)果統(tǒng)計與應用

1：形成品質(zhì)周報/月報/季