水溝、電纜槽施工作業(yè)指導(dǎo)書

水溝、電纜槽施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適應(yīng)范圍適用于新建鐵路隧道正洞水溝、電纜槽施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活生產(chǎn)房屋、混凝土攪拌站及施工便道，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、生產(chǎn)、辦公需要。3.技術(shù)要求隧道洞內(nèi)一般采用雙側(cè)水溝、雙側(cè)電纜槽，具體按設(shè)計及規(guī)范要求實施。4.施工程序及工藝流程5.施工要求5.1鑿出每組襯砌兩側(cè)已預(yù)埋好的接地鋼筋接頭已施工的襯砌，兩側(cè)都留有接地鋼筋接頭，電纜槽開始施工前必須安排人員鑿出每組襯砌內(nèi)的接地鋼筋接頭并將鋼筋表面處理干凈以便施工電纜槽砼前及時對接地鋼筋進(jìn)行接長。5.2襯砌排水盲管疏通電纜槽開始施工前必須安排人員對全段內(nèi)襯砌泄水孔進(jìn)行檢查，堵塞的要疏通，必要時要根據(jù)情況增加泄水孔，保證整個排水體系排水順暢。5.3測量放線為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求，兩側(cè)電纜槽、兩側(cè)排水溝與隧道中線的相對尺寸必須嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行，不能隨意改變。測量組根據(jù)施工技術(shù)交底要求，放樣電纜槽、水溝定位基準(zhǔn)線和水平基準(zhǔn)線（標(biāo)高控制基準(zhǔn)線設(shè)在邊墻、水平寬度控制基準(zhǔn)設(shè)在填充面），并采用書面交底和現(xiàn)場交底形式將有關(guān)資料和測量點位交付現(xiàn)場施工員，書面交底必須簽認(rèn)齊全，做好洞內(nèi)導(dǎo)線布置及保護(hù)工作，保證電纜槽的位置、間距、溝底高程、縱向坡度及結(jié)構(gòu)外緣距同側(cè)軌道中心距離準(zhǔn)確。5.4電纜槽與襯砌接觸面鑿毛兩側(cè)襯砌邊墻與電纜槽結(jié)合面光滑，必須采用鑿毛處理，才能保證后施工的電纜槽壁與已施工的襯砌砼粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫或脫落，影響施工質(zhì)量。因此在電纜槽施工前，采用風(fēng)鎬或短釬將襯砌與電纜槽結(jié)合面鑿毛，必要時局部采用電鉆鉆孔植筋來充當(dāng)接茬筋，鋼筋直徑φ8鋼筋，加強(qiáng)聯(lián)結(jié)，植筋深度10cm，植筋錨固材料用錨固劑。5.5基底清理、沖洗邊墻結(jié)合面鑿毛后，將水溝電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水將鑿毛后的襯砌邊墻結(jié)合面及水溝基底沖洗干凈。5.6接地鋼筋、過軌鋼管預(yù)埋原來每組襯砌留出的接地鋼筋接頭用φ16鋼筋呈開口向上的“C”型接長至水溝靠線路中線一側(cè)，如步驟圖所示，跨過水溝時要保證鋼筋位于水溝溝底標(biāo)高以下，在水溝靠線路中線一側(cè)再把鋼筋引上來并出露混凝土表面10cm以上以便今后繼續(xù)接長；過軌鋼管埋設(shè)只需保證左右線隧道外側(cè)電纜槽通過過軌鋼管連通即可，鋼管彎曲處彎角要圓順且不小于120度，埋設(shè)的過軌鋼管內(nèi)必須有一根鐵絲貫通整個管身，兩端露頭，以便今后穿電纜，所有的過軌鋼管必須焊接牢固、焊縫嚴(yán)密，防止今后積水滲進(jìn)管身。5.7水溝底找平砼澆注澆注圖中所示第一步驟混凝土，嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證水溝溝底高程、縱向坡度準(zhǔn)確。5.8襯砌所有泄水管接長對原襯砌表面已留好的所有泄水孔周圍一圈進(jìn)行擴(kuò)挖，保證硬質(zhì)波紋管出露7～10cm，然后用塑料套筒將兩段硬質(zhì)波紋管套連起來，兩段硬質(zhì)波紋管之間要纏繞土工布保證與塑料套筒連接牢靠，套連好后將泄水管接長至水溝內(nèi)，接長時要保證接縫處嚴(yán)密，不漏水，而且要避免澆注混凝土?xí)r造成波紋管堵塞。5.9電纜槽槽身泄水槽安裝電纜槽槽身泄水槽為楔形泄水槽，尺寸符合設(shè)計要求。5.10模板安裝（1）模板選擇電纜槽內(nèi)壁和排水溝內(nèi)壁均采用鋼模板，已根據(jù)電纜槽交底尺寸（采納了施工隊伍意見）定制加工，由于隧道兩側(cè)電纜槽的大小不一致，行車左側(cè)（即隧道外側(cè)）電纜槽的高度為20cm，寬30cm，行車右側(cè)（即隧道內(nèi)側(cè)）電纜槽的高度為35cm，寬40cm，所以電纜槽施工時要格外注意，以免混淆。（2）模板安設(shè)根據(jù)測量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi)，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有錯臺。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，沿模板底在基底縱向每2米打設(shè)φ22的固定鋼筋，用鐵絲及方木加固牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，打磨光滑，涂抹脫模劑。模板在搬運(yùn)過程中必須輕拿輕放，保護(hù)好鋼模板防止模板變形。5.11行車方向右側(cè)即隧道內(nèi)側(cè)電纜槽內(nèi)安插分隔鋼筋隧道在行車方向右側(cè)即隧道內(nèi)側(cè)為電力、通信合槽，電纜槽需要分隔開，所以行車方向右側(cè)的電纜槽內(nèi)設(shè)置有電纜槽分隔鋼筋，分隔鋼筋將40cm寬的電力、通信合槽分隔為15cm寬和25cm寬的兩個區(qū)域（靠近線路中線一側(cè)寬15cm，另一側(cè)寬25cm），分隔鋼筋采用φ16鋼筋，在混凝土拆模后及時植入。要求分隔鋼筋要伸入電纜槽底以下30cm，植埋間距500mm，沿線路方向要排列整齊、平直（曲線段排列圓順）。5.12靠線路中線一側(cè)的電纜槽側(cè)壁鋼筋綁扎并連通接地鋼筋水溝電纜槽僅有靠中線一側(cè)的電纜槽側(cè)壁配有鋼筋，電纜槽側(cè)壁鋼筋為單層，采用洞外分段（5m）加工,洞內(nèi)與預(yù)埋鋼筋（2.5m一根）連接固定（位），豎向主筋為φ12鋼筋，間距20cm，縱向分布筋為φ10鋼筋，間距20cm。由于鋼筋為單層鋼筋，在澆注水溝找平混凝土?xí)r插入定位預(yù)埋鋼筋，保證鋼筋固定焊接后穩(wěn)定牢靠，豎向主筋植埋深度在水溝底向下16cm深處。單層鋼筋最頂端的一根縱向分布筋用φ16的鋼筋代替作為隧道縱向接地鋼筋（縱向接地筋位于電纜槽靠近線路側(cè)壁頂端的外緣）。所有從襯砌內(nèi)引出的環(huán)向接地鋼筋的接頭都要從電纜槽側(cè)壁內(nèi)引上來并與這根縱向接地鋼筋連接。5.13靠線路中線一側(cè)電纜槽側(cè)壁泄水槽安裝安裝靠線路中線一側(cè)電纜槽側(cè)壁泄水槽，將無碴軌道墊層上的積水及時排進(jìn)水溝內(nèi)，泄水槽底面剛好位于軌道墊層的頂面（即找平層或仰拱填充面以上30cm的位置）。由于無碴軌道墊層還未施作，所以安裝該段泄水槽時必須嚴(yán)格控制安裝高度，保證今后施工完無碴軌道墊層后墊層上的積水能夠順暢通過泄水槽流進(jìn)水溝。5.14水溝電纜槽槽身混凝土施工溝槽身混凝土標(biāo)號為C25，施工大體分三步施工，首先施工水溝電纜槽底部混凝土，第二步施工靠近襯砌一側(cè)溝槽槽身混凝土，最后施工靠線路一側(cè)槽壁。電纜槽身混凝土要分層澆注，由于水溝電纜槽的側(cè)壁厚度僅有20cm、13cm，不能采用搗固棒振搗時必須采用φ25鋼筋插搗密實，在插搗過程中注意對埋設(shè)的泄水槽進(jìn)行保護(hù)，避免損壞。并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整，無氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。5.15水溝電纜槽蓋板制作與安裝（1）水溝電纜槽蓋板制作①制作模型水溝電纜槽蓋板厚度一般為8cm，水溝蓋板模型采用定制塑料模型，根據(jù)電纜槽和水溝蓋板尺寸，定制不同尺寸的模型。②預(yù)制場地電纜槽、水溝蓋板預(yù)制場地必須采用混凝土硬化，硬化厚度不小于5cm，施工前要測量操平，保證場地混凝土平整，施工場地位置要有利于灑水養(yǎng)護(hù)。③蓋板內(nèi)網(wǎng)片制作與安裝水溝電纜槽蓋板鋼筋網(wǎng)片均在加工平臺上按設(shè)計尺寸定型預(yù)制，鋼筋網(wǎng)片安裝前，在底模面上放置2cm厚的混凝土墊塊作為保護(hù)層厚度。然后按設(shè)計位置安放和固定鋼筋網(wǎng)片。④蓋板混凝土施工溝槽蓋板混凝土為C25鋼筋混凝土，必須嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，主要采用振動臺振搗，既能保證施工速度，又能保證蓋板外觀質(zhì)量。局部邊角位置采用人工持鋼筋插搗振搗。蓋板混凝土在初凝后終凝前，要對面層進(jìn)行收光處理，一般在混凝土施工后2.5～3.0小時收光。保證蓋板面層光滑?；炷两K凝后采用濕麻袋覆蓋蓋板預(yù)制塊灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。脫模時間一般可在混凝土施工后12小時左，脫模后混凝土強(qiáng)度相對較低，搬運(yùn)過程中要加強(qiáng)對成品蓋板的保護(hù)，尤其要防止棱角破損，影響外觀質(zhì)量。為避免蓋板倒置，在蓋板預(yù)制時應(yīng)在蓋板上面標(biāo)明“上”字標(biāo)記。（2）電纜槽、排水溝蓋板安裝在水溝電纜槽槽身混凝土施工后，水溝、電纜槽蓋板安裝前，測量組對已施工段電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座進(jìn)行檢查，對不合格部位進(jìn)行修鑿或砂漿找平，確保電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座平整，標(biāo)高符合設(shè)計要求。電纜槽、排水溝蓋板安裝平順，不晃動。6．勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個作業(yè)工地人員配備表其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7．材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計及驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。8．設(shè)備機(jī)具配置水溝、電纜槽施工機(jī)械設(shè)備配置分為兩大部分，即基底清理和混凝土澆筑區(qū)的各個施工單元。主要施工機(jī)械設(shè)備配置表9．質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制（1）保證水溝、電纜槽結(jié)構(gòu)尺寸，每循環(huán)都要進(jìn)行測量放樣，復(fù)核檢查。（2）嚴(yán)格控制混凝土加工、運(yùn)輸及澆注全過程，保證混凝土實體及外觀質(zhì)量。（3）洞內(nèi)水溝和電纜槽布置、結(jié)構(gòu)形式、溝底高程、縱向坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。9.2質(zhì)量檢驗檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、儀器量測、尺量。（1）進(jìn)水孔、泄水孔、泄水槽的位置和間距符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。（2）水溝、電纜槽外墻距線路中心線的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：儀器量測、尺量。（3）水溝、電纜槽蓋板的規(guī)格、尺寸、強(qiáng)度及外觀質(zhì)量符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位檢查10%、監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%比例抽查。檢驗方法：觀察、尺量。（4）盲管（溝）、暗溝、泄水槽及其中配置的集水鉆孔、排水孔（槽）和水溝組成的排水系統(tǒng)排水效果良好。洞內(nèi)排水順暢，無淤積阻塞，進(jìn)水孔、泄水槽、泄水孔暢通。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。（5）水溝、電纜槽蓋板應(yīng)鋪設(shè)齊全平穩(wěn)順直。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。（6）水溝、電纜槽斷面尺寸符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。10.安全及環(huán)保要求（1）加強(qiáng)施工人員的安全意識，進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，進(jìn)場人員必須配備安全帽、防護(hù)鞋、防塵口罩等防護(hù)用品。（2）編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實。搞好“五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。（3）嚴(yán)格執(zhí)行