西服務(wù)中心鋼筋工程施工方案

鋼筋工程施工方案一、工程概況：工程名稱:晉中學(xué)院新校區(qū)西服務(wù)中心工程地址：晉中學(xué)院新校區(qū)建設(shè)單位：晉中學(xué)院設(shè)計(jì)單位：天津大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：太原理工大成工程有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位：榆次市工程質(zhì)量監(jiān)督站二、工程簡(jiǎn)述：本工程位于榆次區(qū)北部山西高校新校區(qū)晉中學(xué)院內(nèi)，總建筑面積2385.3㎡，本工程為三層框架結(jié)構(gòu)，一、二層層高3.9m,三層層高3.6m,室內(nèi)外高差0.45m，建筑主體高度13.5m。本工程抗震設(shè)防裂度為八度，抗震等級(jí)為Ⅱ級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年。本工程采用HPB300、HRB400級(jí)鋼筋。三、鋼筋工程的制作加工：1.鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作、手工綁扎，鋼筋的運(yùn)輸采用塔吊，輔以人工搬抬到位。2.按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，在現(xiàn)場(chǎng)東北角搭設(shè)135m2鋼筋操作棚，現(xiàn)場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)，砂輪片切割機(jī)2臺(tái)，套絲機(jī)2臺(tái)。3.進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，并分廠家、分批號(hào)、分規(guī)格掛牌堆放，由試驗(yàn)員會(huì)同監(jiān)理及時(shí)按規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用，對(duì)不合格鋼筋要堅(jiān)決退場(chǎng)。4.鋼筋的放樣工要提前準(zhǔn)確地做出鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及鋼筋配料表，材料部門應(yīng)計(jì)劃及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)。5.鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋要按部位編號(hào)，分規(guī)格堆放整齊，并掛標(biāo)識(shí)牌，以便管理和取用。6.鋼筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半徑之內(nèi)，便于吊裝。四、鋼筋分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求：1.一般規(guī)定：①當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。②在澆筑砼之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：a.縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；b.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。c.箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。d.予埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。2.鋼筋的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：a.鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；b.鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；③當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。3.鋼筋加工應(yīng)符合下列規(guī)定：①受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a.HPB300級(jí)鋼筋作為板筋時(shí)末端應(yīng)作180ο彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；b.當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作90°或135ο彎鉤時(shí)，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c.箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90ο；對(duì)有抗震等級(jí)要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135ο；d.箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：本工程要求取10d、75中較大值。②鋼筋調(diào)直采用機(jī)械方法：調(diào)直機(jī)③鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.鋼筋連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。③鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。④在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。⑤當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.在受拉區(qū)不宜大于50%；b.接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。c.直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。⑥同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)大于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L1(L1為搭接長(zhǎng)度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：a.機(jī)械連接、焊接在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)不大于50%；b.綁扎連接在任一1.3倍搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，不大于25%。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄B的規(guī)定外，還應(yīng)符合11G329-1、11G101-1圖集要求。5、鋼筋安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。②鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±3，0鋼尺和塞尺檢查注：1.查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；2.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。五、鋼筋的焊接、連接：本工程為框架結(jié)構(gòu)，鋼筋為HPB300、HRB400級(jí)鋼筋，合理選用鋼筋連接方案對(duì)保證工程質(zhì)量、降低工程成本、加快工程施工進(jìn)度尤為重要。根據(jù)工程實(shí)際情況對(duì)于鋼筋直徑≥20mm時(shí)宜優(yōu)先采用套絲直螺紋連接；對(duì)于直徑＞φ16的豎向鋼筋可采用電渣壓力焊連接；水平鋼筋＞14mm的可采用現(xiàn)場(chǎng)單面焊連接。為了保證鋼筋焊接連接質(zhì)量，確保每個(gè)施工工序受控，對(duì)鋼筋的套絲直螺紋連接、電渣壓力焊、單面焊施工工藝介紹如下：套絲直螺紋連接工藝：①操作工人必須持有有效考試合格證上崗，對(duì)套絲機(jī)因符合要求。②工藝流程：檢查設(shè)備→作試件→送試→套絲→質(zhì)量檢查。③鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形。不得用氣下料。④加工的鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致。⑤加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水融性切削潤(rùn)滑液。⑥已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)套。⑦連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。⑧連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。2、鋼筋電渣壓力焊連接工藝：鋼筋電渣壓力焊接是利用專用焊接機(jī)具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池，將鋼筋端部溶化，然后施加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭。本法具有工藝簡(jiǎn)單，容易掌握，工作條件好，工效高，焊接速度快，質(zhì)量可靠，節(jié)省鋼材，費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。但瞬時(shí)電流較大，需較大容量的變壓器設(shè)備。適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（斜度在4：1范圍內(nèi)）、直徑14～40mm的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的電渣壓力焊接。（1）材料要求：①鋼筋應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。②焊劑：焊接Ⅱ級(jí)鋼筋選用HJ431焊劑，Ⅲ級(jí)鋼筋選用HJ431型或HJ330型焊劑，使用前須經(jīng)250℃燒焙1-2h利用回收焊劑重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去溶渣和雜質(zhì)干燥。（2）主要機(jī)具設(shè)備：主要機(jī)具設(shè)備有：BX2—1000型弧焊機(jī)、焊接夾具、焊劑盒、啟動(dòng)控制筒（包括焊接電壓表、電流表、時(shí)間繼電器及自動(dòng)報(bào)警器）、石棉繩、鐵絲球、秒表、無齒鋸等。（3）作業(yè)條件：①焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，可持證上崗。②焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備準(zhǔn)備齊全、完好；使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。③已搭設(shè)好必要的操作腳手架。④鋼筋端頭已處理好，并清理干凈；焊劑已焙烘干燥。（4）、施工操作工藝①施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈，焊藥應(yīng)經(jīng)250℃烘烤。②鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上夾緊，不得晃動(dòng)，以防上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。③采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約30～40mm）后，控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻1～3min后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸悼夾具，并敲掉熔渣。④采用自動(dòng)電渣壓力焊可采用10～12mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成2～3mm的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動(dòng)控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時(shí)間信號(hào)，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。⑤電渣壓力焊的參數(shù)可參照下表選用：鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程電渣過程14161820222528323640200～220200～250250～300300～350350～400400～450500～550600～650700～750850～90035～4522～27121415171821242730333455666789（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①保證項(xiàng)目：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的型號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②檢驗(yàn)項(xiàng)目：a.鋼筋對(duì)焊完畢應(yīng)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，接頭外觀應(yīng)焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4。。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。b.強(qiáng)度檢驗(yàn)以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別，同鋼筋直徑）作為一批，取3個(gè)試件作拉力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。（6）成品保護(hù)：操作是不能過早拆夾具，以免造成接頭彎曲變形。①焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水冷卻。焊接時(shí)搭好腳手架，不得踩踏已綁好的鋼筋。（7）安全措施：①電渣壓力焊接機(jī)具設(shè)備的外殼應(yīng)按零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。②焊接用電線應(yīng)采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應(yīng)嚴(yán)禁使用。③焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。④在整個(gè)焊接過程中，要認(rèn)真掌握準(zhǔn)焊接通電時(shí)間，注意電渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)其變化提升和下降鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在施焊時(shí)，要注意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接完畢，應(yīng)注意檢查鋼筋是否豎直。如不順直，應(yīng)立即趁熱將它撥正，然后稍停1-2min后拆下夾具，以免鋼筋彎曲。⑤焊接過程中，如出現(xiàn)較嚴(yán)重的質(zhì)量通病問題，不能滿足使用要求，要分析原因，采取措施及時(shí)糾正。如接頭出現(xiàn)咬邊，主要原因是焊接電流太大，鋼筋溶化過快，停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)，或上鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入深度不夠。如接頭未熔合，主要原因是焊接時(shí)上鋼筋提升過大或下送速度過慢，鋼筋端部溶化不良或形成斷??；或焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。如接頭焊包不勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大，或鐵絲圈安放不正，而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻而致。如接頭夾渣，主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出所致。又如接頭偏心和傾斜，主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷而卻使上鋼筋傾斜；或夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上、下不同心所致等，都應(yīng)針對(duì)原因采取措施糾正，以保證質(zhì)量。3.單面焊連接工藝單面焊屬于鋼筋電弧焊，是利用焊條作為一極、鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。本法具有工藝簡(jiǎn)單、容易掌握、質(zhì)量可靠，適用于現(xiàn)場(chǎng)水平施焊。⑴材料要求①鋼筋具備出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。②焊條型號(hào)（應(yīng)有產(chǎn)品合格證）：焊接Ⅰ級(jí)鋼選用E4303；焊接Ⅲ級(jí)鋼選用E5003。③各種焊接材料應(yīng)分類存放，妥善管理，應(yīng)采取防止銹蝕、防受潮措施。⑵主要機(jī)具設(shè)備：采用交流弧焊機(jī)。⑶作業(yè)條件:①焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核，持證上崗。②焊機(jī)應(yīng)完好，使用電源、電線應(yīng)滿足施焊要求。③已搭好必要的腳手架平臺(tái)等。④焊條使用前應(yīng)防止受潮，宜烘焙后使用。⑤在現(xiàn)場(chǎng)溫度低于-5℃條件下施焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。在低于-20℃時(shí)不宜進(jìn)行焊接。⑥現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過7.9m/s時(shí)應(yīng)采取擋風(fēng)措施。⑦焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，確保正常使用。⑷操作工藝：①單面焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。②單面焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與端部距離宜大于或等于20mm。焊接過程中應(yīng)清渣，焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板或形成的焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。焊接地線與鋼筋應(yīng)緊密接觸。施焊時(shí)，應(yīng)在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合。六、鋼筋綁扎：（一）一般要求：①鋼筋綁扎前要先熟悉圖紙，并要對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，綁扎前要核對(duì)配料表，校對(duì)成品鋼筋的規(guī)格數(shù)量、下料長(zhǎng)度、幾何尺寸等是否與設(shè)計(jì)相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。②鋼筋的接頭、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度以及砼保護(hù)層等，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范施工，鋼筋下料長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確無誤。鋼筋的焊接接頭和搭接接頭要錯(cuò)開布置，同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不得大于規(guī)范要求的百分比。③鋼筋的排距、間距、箍筋的間距嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和數(shù)量控制，綁扎梁柱箍筋時(shí)，彎鉤的位置必須錯(cuò)開，箍筋應(yīng)與主筋垂直，轉(zhuǎn)角與主筋網(wǎng)片的綁扎牢。對(duì)于頂板和墻板鋼筋網(wǎng)片的綁扎，周邊兩行各交叉點(diǎn)要滿足綁扎，中間部分呈梅花點(diǎn)綁扎，對(duì)于雙向板要滿綁，對(duì)于墻板內(nèi)雙排鋼筋要每隔500mm加一道“∽”，且與水平筋綁扎牢固，保證鋼筋排距正確。④對(duì)于形式復(fù)雜部位，要事先研究好鋼筋的綁扎順序及其它工種配合的順序，以減少綁扎困難及避免不必要的返工。⑤為防止柱鋼筋在澆筑砼時(shí)搬動(dòng)而使鋼筋位移，模板上口每邊至少綁扎兩塊墊塊，并在樓面上5cm處加一道豎向鋼筋定位箍筋，將主筋按設(shè)計(jì)間距焊在定位箍上。（二）各分項(xiàng)工程鋼筋綁扎工藝1.基礎(chǔ)鋼筋綁扎：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）鋼筋綁扎時(shí)，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。（3）底排筋用C30砼墊塊墊起，間距800mm，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。（4）高度超1.2m以上的梁、墻增加斜支撐固定。（5）鋼筋保護(hù)層厚度為35mm。2.柱鋼筋綁扎：（1）工藝流程：彈柱子線→剔鑿砼表面浮漿→校正柱主筋→套柱箍筋→焊接豎向主筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋(2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后焊接柱子鋼筋。(3)焊接或直螺紋連接豎向受力筋:柱子主筋立起后,連接柱子主筋接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)箍筋綁扎:畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。(5)柱箍筋綁扎:①柱筋應(yīng)伸至基礎(chǔ)底部，端部按設(shè)計(jì)要求彎折，按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。②箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。③箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固。④柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。⑤柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。⑥柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，箍筋外皮為20mm，墊塊應(yīng)卡在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。⑦當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。3.梁鋼筋綁扎：①工藝流程：模板整體成型后，現(xiàn)場(chǎng)整體綁扎，應(yīng)驗(yàn)收通過后再入模模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎：在梁位均設(shè)橫撐桿→放主梁上層鋼筋→畫箍筋間距→在上層筋上套箍筋→穿主梁下層鋼筋→箍筋按間距綁扎→穿次梁上層鋼筋→套次梁箍筋→穿次梁下層鋼筋→箍筋按間距綁扎→抽出橫桿→落梁骨架于模板內(nèi)②在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。③先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。④框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋，伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。⑤綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，⑥箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。箍筋彎鉤為135。，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。彎起筋和負(fù)彎距筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑦梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。⑧在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑨梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑Ф25的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。⑩梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于20mm時(shí)，宜采用套絲之螺紋連接；小于20mm時(shí)，可采用單面焊或綁扎，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB300級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（HRB335級(jí)以上鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。eq\o\ac(○,11)在主梁、次梁、板交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下層。eq\o\ac(○,12)主次梁鋼筋綁扎完后，要在主筋下墊好塑料墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度。eq\o\ac(○,13)梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，空隙以利灌注混凝土之需要。5.板鋼筋綁扎：①工藝流程：凳清理模板→模板上劃間距線→綁板下層鋼筋→鋪設(shè)定位長(zhǎng)馬凳→綁板上層鋼筋→綁負(fù)彎矩筋→設(shè)底筋墊塊/均布小馬凳②清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。③按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。④在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。⑤綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負(fù)彎距鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。⑥在鋼筋的下面墊好塑料墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。6.樓梯鋼筋綁扎：①工藝流程：畫位置線→綁鋼筋→綁分布筋②在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。③根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。④