固定管板式換熱器檢修施工方案

定管板式換熱器檢修施工技術(shù)方案類別：尸般編號：編制：審核：批準(zhǔn)：編制時間:九江檢安石化工程有限公司

檢修二車間編制

中石化九江分公司檢修項目施工方案報批表項目名稱項目編號施工方案名稱施工單位編制審核部門會簽批準(zhǔn)項目所屬作業(yè)部/車間主管設(shè)備、安全負(fù)責(zé)人監(jiān)理 工程師總工程師安環(huán)處 主管負(fù)責(zé)人機(jī)動處主管主管科長審批分公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)備注：.檢修項目委托實施監(jiān)理的,方案請監(jiān)理單位審核；.化學(xué)清洗及重大吊裝作業(yè)方案請安環(huán)處審核；.重大施工方案報分公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

固定管板式換熱器檢修施工方案1、施工內(nèi)容裝置區(qū)域設(shè)備位號型號設(shè)計參數(shù)（壓力、溫度、介質(zhì)）設(shè)備故障主要工作量施工工期本次檢修需 天，預(yù)計從 年月日至月日2、編制依據(jù)1《壓力容器》GB150-2011《熱交換器》GB/T151-2014《管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)槿HS01009-2004《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SHS3505-1999《石油化工換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范H/T3532-20053、施工準(zhǔn)備3.1人員組織體系1項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人員和材料的組織調(diào)配，全面掌握控制質(zhì)量進(jìn)度；2技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度的控制與把關(guān)；3安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理4施工班組負(fù)責(zé)完成各項檢修工作。5特作人員作業(yè)人員中特種作業(yè)人員數(shù)量、持證情況等（焊工、起重工、電工等）

3.2所需重要機(jī)具序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1貨車18t臺10t臺2吊車25t臺40t臺50t臺120t臺3電動試壓泵3DY-1150/15臺3.3施工用料（主、輔材）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1鋼板3W?20m22枕木300X250X2500條3乙炔瓶4氧氣瓶5吊帶8-15T付6鋼絲繩根7麻繩根3.4施工作業(yè)環(huán)境及技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉施工作業(yè)環(huán)境。（2）組織相關(guān)人員熟悉圖紙資料。（3）備齊檢修的配件和材料、專用工具及經(jīng)檢驗合格的器具，備齊零部件存放的設(shè)施。（4）組織施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。4、施工過程的控制施工程序搭腳手架f拆卸兩端封頭f管束清洗f殼程加盲板f注水試壓f檢查驗收f回裝兩端封頭f拆卸試壓盲板恢復(fù)f（管程試壓）f驗收交工。施工方法及技術(shù)要求解體拆卸拆卸兩端封頭，拆時應(yīng)注意避免將密封面損傷。對換熱器的清理1）密封面的清理、研磨：將舊墊片取下后，將鐵銹及其他污物清除干凈，特別要注意將密封溝槽內(nèi)的殘留密封膠去除干凈，密封面不得有劃痕等損傷，必要時進(jìn)行研磨消缺。2）清掃管程和兩封頭的污垢，常見的清理方法如下：機(jī)械除垢法：利用各種鏟削刷等工具清理，并用壓縮空氣、高壓水和蒸汽等配合清理，當(dāng)結(jié)垢較嚴(yán)重或全部堵死時，可用管式?jīng)_水鉆（捅管機(jī)）沖洗。沖洗法：利用高壓水泵打出的水通過調(diào)節(jié)閥，再經(jīng)過高壓軟管通至手槍試噴射槍進(jìn)行噴射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。化學(xué)除垢法：可根劇結(jié)垢物的化學(xué)成份采用酸洗或堿洗，采用化學(xué)清洗時必須加入緩蝕劑或用清水沖洗以防止腐蝕設(shè)備。檢查與維修封頭、殼體檢查與維修在清理工作結(jié)束后，應(yīng)檢查換熱器內(nèi)部構(gòu)件有無變形斷裂松動，防腐層有無變質(zhì)脫落鼓泡，內(nèi)部有無腐蝕局部凹陷等，并視情況進(jìn)行修理，要重點檢查封頭過渡區(qū)，焊縫接頭區(qū)及多次返修的部位。屬壓力容器檢測計劃項目，由業(yè)主機(jī)動部門安排壓力容器檢測。1）常見表面缺陷：腐蝕，磨損，機(jī)械性損傷，變形，表面裂紋。2）檢查方法：徹底清掃表面重點部位使之現(xiàn)出金屬原色。在足夠的照明條件下，借用放大鏡對重點部位仔細(xì)檢查，若有需要，可使用超聲波或射線對壁厚和焊縫進(jìn)行檢測。3）處理方法若無重大缺陷，可不予處理或進(jìn)行一般性打磨處理即可。若局部有嚴(yán)重腐蝕、凹陷或裂紋等缺陷，則需另行編制修復(fù)方案報批后執(zhí)行。換熱器的檢查與維修1）換熱管管板焊縫腐蝕拉脫松動致使介質(zhì)泄漏處理方法：清潔打磨干凈后，擬定焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊消缺。換熱管局部腐蝕泄漏處理方法：首選堵管，業(yè)主有特別要求時更換整臺換熱器。注：更換新?lián)Q熱器時應(yīng)對管板孔進(jìn)行檢查，清理，管板孔內(nèi)不得有油污，鐵銹，刀痕；采用堵管法，堵管總數(shù)不得超過管束管子總數(shù)的10%，管堵材料的硬度應(yīng)低于或等于管子的硬度。管板及換熱管腐蝕減薄嚴(yán)重，建議業(yè)主更新?lián)Q熱器。安裝復(fù)位在殼體、封頭、密封面等檢查無缺陷后，對殼程進(jìn)行試壓檢驗合格后，安裝兩端封頭，再對管程進(jìn)行試壓。緊固螺栓應(yīng)對角均勻把緊。屬壓力較高的換熱器則要用專用工具（如力矩扳手、液壓螺栓張緊器，液壓扳手等）將螺栓緊固至設(shè)計規(guī)定的力矩值。安裝擰緊換熱器時，應(yīng)涂抹適當(dāng)?shù)穆菁y潤滑劑或防咬合劑（如鉛油、二硫化鉬等）。試壓查漏及耐壓試驗氣密查漏試驗值：采用設(shè)備的最高操作壓力值，用肥皂溶劑檢漏，不冒泡為合格；試驗應(yīng)包括殼程試驗與管程試驗。試驗壓力值按PT=1.25P［。］/［Q］t或PT=P+0.1。（P——指管殼程最高工作壓力；［。］——指試驗溫度下的許用應(yīng)力；［。卜一一指設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力）；試驗正常采用水壓試驗。如采用氣壓試驗，則另編制試驗方案進(jìn)行。要求裝上用兩塊同量程（一般為試驗壓力的1.5?3倍）并經(jīng)檢定有效的壓力表作為計量。法蘭進(jìn)出口要求加裝盲板，法蘭螺栓要求全部裝齊把緊（嚴(yán)禁少裝螺栓現(xiàn)象），在換熱器的高點設(shè)置排空，低點排凈，接好試壓泵后，灌滿水后壓力應(yīng)緩慢上升，至試驗壓力保壓時間一般不小于30分鐘，然后降至規(guī)定試驗壓力的80%保持足夠的時間檢查。對管/殼程內(nèi)注水進(jìn)行水試壓，當(dāng)達(dá)試驗壓力數(shù)值后，停止試壓泵工作，對兩封頭連接法蘭密封面進(jìn)行漏點檢查。經(jīng)保持壓力30分鐘后，檢查無泄漏、無降壓的現(xiàn)象，為合格。但必須由車間設(shè)備人員檢查、驗收并確認(rèn)合格簽字。對殼程進(jìn)行試壓時，若出現(xiàn)降壓較明顯，可能管子有穿孔或焊脹口泄漏。若管束管子穿孔，用堵頭將管子兩端口，對相應(yīng)堵死，若焊口泄漏，采用電焊或氬弧焊進(jìn)行修補(bǔ)焊接，若脹管口泄漏，采用脹管器進(jìn)行補(bǔ)脹，經(jīng)堵漏修補(bǔ)后，再進(jìn)行試驗，直至試驗數(shù)值達(dá)到該設(shè)備要求，保持試驗壓力為30分鐘，經(jīng)檢查無泄漏、無降壓現(xiàn)象，為合格。由車間現(xiàn)場代表進(jìn)行檢查、驗收并確認(rèn)合格簽字。試驗合格后放水排空、拆除試壓盲板與機(jī)具、按規(guī)范要求恢復(fù)好各法蘭連接口。進(jìn)度控制措施建立嚴(yán)格的日報填報制度，逐日詳細(xì)記錄工程進(jìn)度，現(xiàn)場施工中遇到的各種問題，以及工程施工過程必須記錄的有關(guān)問題。及時將施工中遇到的問題匯報給業(yè)主單位，由業(yè)主單位協(xié)調(diào)檢維修施工外部關(guān)系，自己解決施工內(nèi)部矛盾，對施工進(jìn)度中發(fā)現(xiàn)的問題，提出明確的調(diào)整意見，必要時建議業(yè)主單位及時召開檢維修施工的協(xié)調(diào)會議。各領(lǐng)導(dǎo)、施工員必須提前為下道工序的施工做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保施工一環(huán)扣一環(huán)地緊湊進(jìn)行。對于影響工程施工總進(jìn)度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)管理人員必須時刻在場，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保檢修進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)的實現(xiàn)。（附件一：施工網(wǎng)絡(luò)）通過實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度的比較結(jié)果，包括進(jìn)度偏差，分析導(dǎo)致進(jìn)度偏差的原因，總結(jié)當(dāng)前進(jìn)度偏差對以后進(jìn)度總工期及以后的主要時間節(jié)點影響程度。通過相應(yīng)的對策措施，解決對應(yīng)的進(jìn)度偏差問題。質(zhì)量控制措施建立技術(shù)交底制度施工員在施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工交底制度，對每個項目、每道工序的施工進(jìn)行層層的技術(shù)交底。進(jìn)場前對材料、成品、半成品進(jìn)行查驗材料、成品、半成品的質(zhì)量好壞直接影響施工質(zhì)量，對此在施工中應(yīng)嚴(yán)格要求把好進(jìn)場前的驗證和進(jìn)場厚度驗收關(guān)。實施施工過程三檢制度施工過程中嚴(yán)格堅持自檢、互檢、專職檢驗制度，并做好文字記錄，作業(yè)班組在自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行班組之間的互檢，在工序交接時要由質(zhì)量員、班組長共同進(jìn)行驗收并做好記錄，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。實行技術(shù)復(fù)核制1）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人要對施工中采用的技術(shù)文件、技術(shù)資料等進(jìn)行熟悉，在理解的基礎(chǔ)上進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后方可用于施工。2）對重要關(guān)鍵控制點的施工進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，在施工單位自檢合格后，由建設(shè)單位、機(jī)動處、監(jiān)理公司等檢查合格并簽字認(rèn)可后，才能進(jìn)行下道工序的施工。（見表：檢修工程質(zhì)量控制點）檢修過程中質(zhì)量驗收關(guān)鍵點如下表，這些關(guān)鍵點必須經(jīng)施工單位、車間和機(jī)動處（監(jiān)理單位）進(jìn)行聯(lián)合確認(rèn)后，方可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。九江檢安石化工程有限公司檢修工程質(zhì)量控制點第1頁共1頁檢驗依據(jù)：序號控制點名稱檢驗內(nèi)容控制等級備注1換熱器管束質(zhì)量檢查檢查確認(rèn)A2墊片材質(zhì)、規(guī)格、密封面清理、有無缺陷等檢查確認(rèn)B3水壓試驗確認(rèn)試壓值，有無泄露A4法蘭螺栓緊固情況檢查驗收B備注：A類一為停檢點，技術(shù)方案中明確由業(yè)主或監(jiān)理方需要驗收的控制點。B類一報告控制點，通常是技術(shù)方案中質(zhì)檢員需要驗收的控制點。C類一一般控制點，通常是技術(shù)方案中由施工員或施工班組自檢的控制點。HSE控制措施環(huán)境因素識別表見《九江檢安石化工程有限公司QHSE管理體系環(huán)境因素識別表》工作危害分析及防范措施見《九江檢安石化工程有限公司QHSE管理體系工作危害分析(JHA)記錄表》。HSE及文明施工要求容器檢修時，在人孔處懸掛作業(yè)標(biāo)示牌，且有人監(jiān)護(hù)。必要時應(yīng)設(shè)置“安全管理看板”并注明風(fēng)險危害辨識及防范措施。作業(yè)人員必須做到“三不傷害”，對違反安全環(huán)境管理規(guī)定的行為，所有作業(yè)人員均有權(quán)利和義務(wù)制止，并向上級部門反映。堅持企業(yè)規(guī)定的安全學(xué)習(xí)和“班前600S”及“三交制度”。作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁嬉戲打鬧，嚴(yán)禁吸煙。作業(yè)前檢查現(xiàn)場，清除事故隱患，下班前清理現(xiàn)場，避免留下事故隱患。對安全措施不完備，作業(yè)人員有權(quán)拒絕工作，同時積極向上級反映。作業(yè)中對非規(guī)定指揮人員臨時下達(dá)的命令可拒絕執(zhí)行。對監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢人員、安全人員提出的意見和建議要立即采取相應(yīng)措施，并及時回復(fù)。施工完畢后，應(yīng)該做到“工完料盡場地清”，保持墻面、地面及附近設(shè)備的清潔。

九江檢安石化工程有限公司QHSE管理體系環(huán)境因素識別表(JASH/QEHS2-04/J01-03)部門： 檢安公司檢修二車間 活動/產(chǎn)品/服務(wù):分析人員： 日 期:活動/產(chǎn)品/服務(wù)環(huán)境因素狀態(tài)影響對象大氣水體聲環(huán)境土壤能源資源其配件使用和更換正常VV火、電焊作業(yè)煙氣污染正常VV吊車、貨車排氣污染正常V換熱器檢修油布、廢棄物等正常VVV試壓噪聲、廢水正常VV

九江檢安石化工程有限公司QHSE管理體系工作危害分析(JHA)記(JASH/QEHS2-04/J02-03)工作/任務(wù)： 區(qū)域/工藝過程：分析人員： 日期：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性(L)嚴(yán)重(S)1到施工現(xiàn)場地面有油滑倒傷人沖洗地面，地面鋪帆布232換熱器管口及封頭拆開配件墜落，機(jī)體介質(zhì)帶壓，介質(zhì)泄漏傷人、設(shè)備開作業(yè)票，帶安全帽，防毒面具，可燃