金屬表面電鍍檢驗標(biāo)準(zhǔn)

金屬表面電鍍檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、目的規(guī)范檢驗操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時給檢驗工作提供引導(dǎo)及接收標(biāo)準(zhǔn)。2、范圍適用于進料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗接收及顧客退貨的挑選檢驗。3、定義A面：指電鍍件正面（在使用過程中能直接看到的表面）。B面：指電鍍件四側(cè)邊（需將電鍍件偏轉(zhuǎn)45~90°才能看到的四周邊）。3.3膜厚：電鍍層厚度（須符合圖紙規(guī)定，未明確規(guī)定者，須達5um以上）。4、職責(zé)質(zhì)量部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄和標(biāo)識，組織處理不合格品。采購部負(fù)責(zé)進料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。5、檢驗方案5.1外觀檢驗方案：一般情況下，產(chǎn)品表面外觀檢驗要求100%進行檢驗，檢驗方式依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)。特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品的具體要求檢驗（噴繪類產(chǎn)品的外觀檢驗可參照樣件）。5.2表面粗糙度達到設(shè)計要求的表面粗糙度值。性能檢驗方案：性能檢驗屬破壞性實驗，每批次一件或兩件檢驗則可，也可根據(jù)公司實際情況檢驗。6、外觀不良現(xiàn)象及說明污漬：一般為加工過程中，不明油漬或污物附著造成。異色：除正常電鍍色澤外，均屬之（例如:鉻酸皮膜過度造成的黃化，或光亮劑添加不當(dāng)?shù)龋ａ樋祝弘婂儽砻娉霈F(xiàn)細(xì)小圓孔直通素材。軟劃痕：沒有深度的劃痕（無手感）。硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕（用手指摸刮有感覺）。電極黑影：指工作在電掛鍍時,掛勾處因電鍍困難產(chǎn)生之黑影。電擊：電鍍過程中,工件碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口。白斑：材料電鍍前表面銹蝕深及底材時,電鍍后因光線折射,產(chǎn)生白色斑紋水紋：烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干凈造成。過度酸洗：浸于酸液中的時間過長,造成金屬表面過度腐蝕。吐酸：藥水殘留于夾縫無法完全烘干,靜置后逐漸流出,常造成腐蝕現(xiàn)象。脫層（翹皮）：鍍層附著力不佳,有剝落的現(xiàn)象。7、外觀檢驗允收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象檢驗標(biāo)準(zhǔn)缺陷度污漬不允許。輕異色檢測距離60CM,目視不明顯可接受，否則不允許。輕膜厚5pmT0pm，小于5pm不允許。重針孑L不允許。輕電極黑影黑影直徑不超過1mm可接受，否則不允許。輕電擊不允許。輕白斑直徑不超過1mm，每面不超過3個，否則不允許。輕水紋檢測距離30CM，目視不明顯可接受，否則不允許。輕吐酸不允許。輕脫層翹皮不允許。重過度酸洗不允許。重軟劃痕長度不超過2mm，每面不超過3個可接受，否則不允許。輕硬劃痕不允許重8、結(jié)合力質(zhì)量要求和測試劃痕法：用鋒利小刀在表面上切割1mmXlmm的格子，橫縱數(shù)的格數(shù)不少于5格，劃痕深度應(yīng)深及基體。然后再用3M600#膠帶紙貼在格子上，用垂直于格子表面的方向的力快速拉起膠帶，電鍍層脫落面積<5%。此法不適合于鍍鉻件，其余鍍層可以。銼刀法：用粗齒扁銼刀與鍍層表面成45°，在夾緊的鍍件上銼，檢查鍍層是否有脫落、起皮，此法不適用于的鍍鉻層、鍍鋅層。適用鍍銅、鍍鎳等。摩擦拋光試驗法：由于此種方法屬于無破壞性試驗，因此可直接在零件上直接做試驗。此種方法適用于各種鍍層。8.3.3在鍍層表面不大于6cm2的面積上，用一根直徑為6mm頂端加工成平滑半圓球狀的鋼棒作拋光工具，快速穩(wěn)定地摩擦拋光15s（摩擦拋光速度25mm/s）。8.3.4施加于鍍層表面的壓力每一次運動都足以擦光鍍層，但不能切割鍍層，結(jié)合強度不良的鍍層將會起泡，并且隨著磨擦的進行鼓起的泡會繼續(xù)增大。如果鍍層較差，鼓泡可能破裂并且鍍層會從基體金屬上剝離下來。9、鍍層厚度要求和測試方法9.1鍍層厚度要求：檢驗厚度的方法較多，選擇時應(yīng)考慮基體和鍍層的種類，本公司選擇采用量具法測量。預(yù)測厚度的范圍，所測為平均厚度還是局部厚度以