鋼結(jié)構(gòu)施工方案doc正式版

鋼結(jié)構(gòu)施工方案doc正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

鋼結(jié)構(gòu)施工方案doc正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）施工方案二零零八年三月八日第一章測量方案1。1工程測量概況1.1。1本工程廠區(qū)面積不大,單獨(dú)一個(gè)鋼屋架系統(tǒng),主要是鋼結(jié)構(gòu)與混凝土柱連接處定位測量工作.1.2主要測量工具1。2。1J2激光經(jīng)緯儀1臺1.2。2S3水準(zhǔn)儀1臺1.2.350m、30m鋼卷尺各2把1。3測量控制方案1。3.1軸線定位測量1首先根據(jù)已提供測量點(diǎn)標(biāo)高與軸線，復(fù)測現(xiàn)有標(biāo)高及軸線。1。3。1。2根據(jù)控制點(diǎn)建立一個(gè)控制位置的方格柱網(wǎng)，方格柱網(wǎng)經(jīng)復(fù)測閉合，并對控制點(diǎn)加以保護(hù)，控制設(shè)在不易被施工過程中破壞，并設(shè)置明顯標(biāo)記，定期對方格網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，使方格網(wǎng)能起到控制軸線的作用.1.3。1。3依照方格柱網(wǎng)，確定各單體位置和軸線.由于軸線靠近施工作業(yè)面，易被破壞,故除每道工序前必須依據(jù)方格柱網(wǎng)對軸線進(jìn)行校核外,過程中還應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行保護(hù)、復(fù)核。確保軸線的準(zhǔn)確性。1.3。1.4每一次軸線引測均進(jìn)行自檢及復(fù)核，減少測量中的偶然誤差。并完成書面記錄,以供可追溯。1.3.2。1用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標(biāo)高標(biāo)記。1.3.3主體結(jié)構(gòu)施工測量控制1.3。3。1結(jié)構(gòu)平面的施工軸線引測：將已有控制網(wǎng)點(diǎn)的控制軸線精確引測到已完結(jié)構(gòu)面上.再根據(jù)施工平面圖放出所需的軸線平面位置。1.4保證測量精度的技術(shù)措施1.4。1根據(jù)測量工作實(shí)施辦法，本工地上所用測量儀器及鋼尺均按規(guī)定時(shí)間內(nèi)由專業(yè)計(jì)量檢測單位檢測，禁止使用不合格量具.1.4.2本工程所有的控制點(diǎn)是工程施工測量的依據(jù),控制點(diǎn)的保護(hù)與復(fù)核是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵之一.1。4。3每次重要的控制線(柱底座、梁控制線）必須進(jìn)行復(fù)核，平時(shí)用到控制點(diǎn)時(shí)也要多次觀測檢查。1。4。4關(guān)鍵部位的定位，必須請本工程監(jiān)理驗(yàn)收簽證，監(jiān)理要求驗(yàn)收的部位也要及時(shí)請監(jiān)理驗(yàn)收，并辦好簽證。1.4.5所有測量原始記錄，計(jì)算結(jié)果和驗(yàn)收簽證要妥善保存，以便核查，工程竣工時(shí)一并提交。第二章吊裝方案2.1施工流程(測量定位始終配合）2.1。1軸線復(fù)核→構(gòu)件機(jī)械進(jìn)場→鋼梁拼裝→鋼梁吊裝→次梁安裝→校正→焊接→樓層板安裝→栓釘焊接→防火涂料施工→掃尾退場2.2.1施工機(jī)具選擇2.2.1.1根據(jù)本工程實(shí)際情況,吊裝機(jī)械選用如下表:汽吊200t,1臺;汽吊25t，1臺;汽吊16t，1臺；BX—400焊機(jī)，3臺手拉葫蘆3t2個(gè)手拉葫蘆1t2個(gè)2.2.1.2高強(qiáng)螺栓專用工具編號名稱數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)1預(yù)扭型電動扳手3一個(gè)大六角扳手（M39\M27\M12）兩個(gè)扭力剪（M16、20、22）2終扭型電動扳手3一個(gè)大六角扳手、兩個(gè)扭力剪3測試扳手1200KGM2.2.2施工機(jī)械布置2。2。2.1根據(jù)本項(xiàng)工程布置,配備200t/25t/16t汽吊各一臺.2。2.3施工用電2。2。3。1本工程鋼結(jié)構(gòu)施工用電約需120KVA,吊裝工作需用電60KVA。2。2。4測量工藝2.2.4.1本工程施工面積不大，因此要求在施工平面內(nèi)提供四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，要求穩(wěn)固并通視條件良好。于±0。000m建立上部結(jié)構(gòu)平面迫切控制網(wǎng)，由主軸線測量每根柱中心定位軸線，預(yù)埋螺栓尺寸。2.2。4.2標(biāo)高測定：將外圍原有標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測至施工范圍內(nèi),復(fù)核軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)作為本工程測量依據(jù)，所有的測量工作均以此為根本基準(zhǔn)。2.2.5結(jié)構(gòu)檢測2.2.5。1在基準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上使用經(jīng)緯儀測量跨度和間距，總體測量定位對區(qū)段放定位，控制柱網(wǎng)點(diǎn)。2。2。5。2檢測內(nèi)容2.2。5。2.1對基礎(chǔ)軸線的復(fù)測2。2。5.2。1.1在安裝前對鋼梁、支撐外形尺寸的檢測，除按有關(guān)規(guī)范內(nèi)容進(jìn)行外，也應(yīng)增加對鋼梁下弦撓度的檢測。2.2。5.2.1。2在安裝時(shí)，對鋼屋架屋脊線必須控制。使鋼梁與柱兩端中心線等值偏差。這樣，各跨鋼屋架均在同一中心線上.2。2。5.2。1.3縱、橫向軸線測量根據(jù)經(jīng)緯儀確定定位點(diǎn)，控制點(diǎn)采用J2經(jīng)緯儀測放軸線.2.3.1吊裝方法2.3.1。1吊裝施工順序200T汽吊布置在跨外吊裝，主鋼梁分成2個(gè)區(qū)域，A～J軸為一個(gè)區(qū)域，J～S軸為第二個(gè)區(qū)域,次梁5~17軸依次完成吊裝工作；吊裝順序?yàn)橛赡舷虮?。3.1.2鋼梁吊裝2。3.1.2。1由于主鋼梁比較長，所以安裝前事先在現(xiàn)場拼裝好，拼裝時(shí)采取垂直形式，拼裝時(shí)兩邊采用方木做支撐防止傾斜，應(yīng)注意吊索的受力情況，并隨時(shí)高速滑移,使其一直處于受力狀態(tài)，防止受力不均引起的變形。2。3。1。2.2第一根鋼梁安裝到位后需用纜風(fēng)繩固定,保證其側(cè)向穩(wěn)定，之后的鋼梁用屋架支撐臨時(shí)加固，等其他幾根鋼梁安裝到位，形成鋼框架后方可拆除.2.3。1.3次梁吊裝2.3。1.3。1采用200T吊車12T汽車吊吊至二層樓面上進(jìn)行次結(jié)構(gòu)吊裝工作,為了確保安全的前提下增取進(jìn)度。2。3.1.3。2樓層鋼梁及鋼承板吊裝時(shí),采用兩點(diǎn)捆扎法,按區(qū)域安裝,使鋼柱形成一個(gè)鋼性的整體,受力良好。同時(shí)成捆的鋼承板必須待樓層梁高強(qiáng)螺栓終擰后才能擱置在梁上，以免影響整體受力和破壞受力體系。2.3。2吊裝道路要求跨外吊裝場地要求:在吊車開行路線上暢通2。3。3高強(qiáng)度螺栓施工2.3.3。1高強(qiáng)度螺栓連接副為扭剪型10.9級螺栓及大六角高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)度螺栓保管、發(fā)放。2.3。3.2螺栓、螺母;墊圈應(yīng)保管在室內(nèi)倉庫里，存放時(shí)必須保持原出廠時(shí)的包裝、類型、規(guī)格、分類保管，并采取架空等嚴(yán)格的防潮、防腐措施,在運(yùn)輸保管過程中應(yīng)輕裝、輕卸、防止損壞螺紋。2。3.3。3螺栓在施工前,宜在現(xiàn)場設(shè)中轉(zhuǎn)小倉庫，使用時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格數(shù)量，由專人配套向小倉庫領(lǐng)用,不得隨意多領(lǐng)。2。3。3.4當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)度螺栓必須妥善保管，不得亂扔亂放.對高強(qiáng)度螺栓要求2.3。3.5運(yùn)到現(xiàn)場的高強(qiáng)度螺栓必須有質(zhì)保書、鍥負(fù)載、螺母硬度保證載荷、墊圈硬度等機(jī)械性能必須合格。2.3.3。6扭剪型高強(qiáng)螺栓：2。3.3.7復(fù)驗(yàn)緊固軸力平均值和變異系數(shù)，高強(qiáng)螺栓緊固軸力平均值大小請參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，變異系數(shù)≤10%.2。3.3。8鋼構(gòu)件摩擦面處理2.3.3。8。1本工程鋼構(gòu)件摩擦面系數(shù)按設(shè)計(jì)方要求執(zhí)行.2。。2摩擦面要求:有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹，銹蝕比較嚴(yán)重且面積比較大的，須用角向砂輪除銹，連接面嚴(yán)禁有浮銹、油污、油漆等雜質(zhì)，否則應(yīng)用溶劑清理法清理。2。3。3.8.3由構(gòu)件加工廠提供三組摩擦面試件，現(xiàn)場按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行摩擦面試驗(yàn)，摩擦系數(shù)必須大于等于設(shè)計(jì)提供的數(shù)值，否則請重新摩擦面試件處理。2。3。3。9螺栓安裝:2.3。3.9.1對孔與擴(kuò)孔:安裝螺栓時(shí)，應(yīng)用沖釘對整上、下、前、后連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺栓孔誤差較大時(shí)，屬調(diào)整螺栓孔無效或剩余下局部螺孔位置不正，可用電動鉸刀進(jìn)行擴(kuò)孔。如鉸刀無法使用鉸刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后產(chǎn)生的卷刺、鐵屑等應(yīng)清除.2。3.3。9。2臨時(shí)螺栓安裝：使用沖釘對整后，選用普通標(biāo)準(zhǔn)螺栓作構(gòu)件臨時(shí)安裝連接之用并使用扳手?jǐn)Q緊。臨時(shí)螺栓數(shù)量為每一節(jié)點(diǎn)螺孔的1/3且不少于二枚。投入后使用扳手?jǐn)Q緊后拔出沖釘。2。3.3。9。3高強(qiáng)螺栓的安裝：高強(qiáng)螺栓應(yīng)由專業(yè)工種施工，施工前，應(yīng)對參加本工種人員進(jìn)行36小時(shí)以上的培訓(xùn),熟悉螺栓及專用工具性能、操作要領(lǐng)等，確認(rèn)為合格后方可上崗作業(yè)。在余下的螺孔中投滿高強(qiáng)螺栓并用扳手?jǐn)Q緊，然后將臨時(shí)安裝螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓并擰緊.本工程高強(qiáng)螺栓施工分初擰和終擰兩步進(jìn)行：扭剪型高強(qiáng)螺栓:M初=300n。m,M終=0.13×p×d；大六角高強(qiáng)螺栓：M初=M標(biāo)×60％，M終=M標(biāo)×105%2。3.3。9。4緊固順序?yàn)橥贿B接面上的螺栓緊固由接縫中部向兩端順序進(jìn)行，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序,H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊固順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。初擰、終擰完成后分別在螺母上涂上標(biāo)記，以免漏擰.高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天進(jìn)行。2.3。3.9.5使用電動扳手操作時(shí)應(yīng)同構(gòu)件連接面保持垂直,使其和螺栓處于同一軸心。2.3.3.9.6扭剪型高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)，以擰掉螺栓尾部的梅花頭為結(jié)束且將擰斷的螺栓尾端投入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨意亂扔.2。3。3.9.7大六角高強(qiáng)螺栓采用扭矩法檢驗(yàn),檢驗(yàn)工具為測力扳手,具體方法在螺母墊圈上做好刻痕，將螺母轉(zhuǎn)松60度后重新用測力扳手?jǐn)Q緊至刻痕線重合,此時(shí)測力扳手顯示數(shù)據(jù)即為螺栓實(shí)際扭矩值,其值必須在0。9—1.1M標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。2。3.3.9.8每一節(jié)點(diǎn)檢驗(yàn)數(shù)量為該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10只,且不少于1只。發(fā)現(xiàn)超擰必須更換，欠擰則重新擰緊,并擴(kuò)大檢驗(yàn)數(shù)量.2.3.3。9。9扭矩法檢驗(yàn)應(yīng)在螺栓終擰1小時(shí)以后、24小時(shí)之前完成.2.3。3。9。10雨雪天不可進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓施工2.3。3.9。11施工所用的扭矩扳手班前必須校正,其扭矩誤差不得大于±5％，測力扳手其扭矩誤差不得大于±3％，同時(shí)必須是計(jì)量過的工具。2。3。3。9。12高強(qiáng)度螺栓的施工必須指定專人負(fù)責(zé).第三章技術(shù)、質(zhì)量保證措施3.1各道工序施工前必須要交底。并實(shí)行上下道工序交接質(zhì)量驗(yàn)收制度。確保工程在符合質(zhì)量要求的前提下進(jìn)入下一道工序。3。2.1鋼柱安裝的允許偏差編號條件允許偏差檢測方法1基座中心與定位軸之間的偏差≤5用垂線和鋼尺檢測2基座基礎(chǔ)標(biāo)高+3，-5用經(jīng)緯儀檢測3。2。2焊縫的尺寸允許偏差編號條件允許偏差檢測方法1角焊焊縫余角H≤60––+1.5用焊縫量規(guī)檢測H≥60––+3同上焊角寬度H≤60––+1.5H≥60––+32組合焊B2±1P2±1超聲波焊縫探測器450m3高爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案結(jié)構(gòu)制作工藝材料使用:所有材料材質(zhì)為Q235B，符合GB700—88的規(guī)定.作到專料專用。材料在平直后使用。劃線號料及切割：采用CAD/CAM技術(shù)配合數(shù)控切割機(jī)將爐殼的切割及高爐冷卻壁在爐殼上的開孔在制造廠一次完成。所有爐殼及附件應(yīng)采用半自動精密切割和數(shù)控切割，并按照坡口角度及要求備制坡口。在爐殼結(jié)構(gòu)上,上下相鄰的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開不小于200mm，殼體上開孔與焊縫盡量錯(cuò)開，若不能錯(cuò)開，則應(yīng)對孔兩側(cè)各部1。5倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損探傷。整體高度預(yù)留余量。滾圓:滾圓前應(yīng)查明所滾鋼板的正、反面.滾圓時(shí)要有專人指揮，并用弦長不小于1。5米的樣板進(jìn)行檢查。預(yù)裝配:在不平度≤4mm的預(yù)裝平臺上進(jìn)行每帶(組圈)預(yù)裝配，立縫間隙按電渣焊要求預(yù)留，立縫要用卡具卡牢，每道立縫卡3個(gè)，以保證上下帶組裝時(shí)的準(zhǔn)確和安全，并在距上口700mm處焊上腳手架掛耳。在焊接掛耳時(shí),注意避開爐殼工藝孔，間距為1.5-2m左右，其具體尺寸根據(jù)跳板長度而定。每帶預(yù)裝配之之后進(jìn)行上、下帶預(yù)組裝。每次預(yù)裝由二至三段外殼組成一個(gè)區(qū)段，檢查合格后，打上印記,焊好定位器。上面的一段要作為后序組裝段的底段.檢查合格后用鮮艷油漆進(jìn)行編號，并用沖子打出0°、90°、270°、360°四條中心線.拆開出廠。焊接：Q235B鋼焊接,手工焊接時(shí)采用E4315型焊條。自動焊或半自動焊時(shí)采用H08A焊絲,焊劑HJ431,其性能符合GB5117—85及GB1300—85規(guī)定.電渣焊采用H08Mn2Si焊絲。采用CO2焊接時(shí)，焊絲選用鍍銅H08Mn2SiA，氣體純度為99.7%,含水率≤0.05。除銹和涂漆:除銹及防腐按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。出廠前只刷底漆，焊縫處應(yīng)留出50mm暫不涂刷。構(gòu)件運(yùn)輸防護(hù)：爐殼運(yùn)輸采用專用運(yùn)輸胎具，裝運(yùn)時(shí)要注意爐殼與胎具之間要墊實(shí)、卡牢。其它構(gòu)件要根據(jù)其形狀、幾何尺寸而定，不論何種防護(hù)方法，構(gòu)件下面都必須用枕木墊起，車輛發(fā)動前要用倒鏈封好車。施工方案：爐殼安裝爐殼吊裝單元的確定:根據(jù)300tm塔吊的性能，將爐殼分成若干個(gè)吊裝單元，每個(gè)吊裝單元重量不超過16t，根據(jù)詳圖進(jìn)行劃分。爐殼吊裝單元組裝對拼裝平臺的要求:拼裝平臺必須設(shè)在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上，平臺在鋪設(shè)時(shí)用水準(zhǔn)儀找平，平臺工作面高低差不大于3mm.在拼裝過程中,平臺若產(chǎn)生不均勻沉降，應(yīng)及時(shí)調(diào)平。使用胎具、卡具應(yīng)牢固可靠.在平臺上作出中心標(biāo)記和相互垂直的兩條軸線,用地規(guī)畫出待組裝爐殼下口的外徑圓弧線，檢查確認(rèn)圓弧所在平面內(nèi)的高低差不在于2mm時(shí)，必要時(shí)用鋼板調(diào)平，沿圓弧外緣焊上定位擋塊.爐殼單瓦運(yùn)到現(xiàn)場后，在不平度≤4。0mm的平臺上進(jìn)行每帶裝配和焊接，然后進(jìn)行吊裝單元的組裝焊接，每個(gè)吊裝單元組成根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定.上下帶爐殼拼裝時(shí)應(yīng)將爐殼下口圓周與平臺上畫出的圓弧線對準(zhǔn)，上下兩帶拼裝放好間隙墊板及落位板，錯(cuò)口處用直角卡具加楔子調(diào)整，橢圓度用倒鏈及調(diào)整器調(diào)整，各帶爐殼組裝后，加“米”字型支撐以防止變形。按制造廠出廠時(shí)的排版圖及編號進(jìn)行組裝，測定每帶的中心位移、橢圓度、上口水平差、對口錯(cuò)邊量、坡口端部間隙等，。符合要求后方可施焊。爐殼焊接：爐殼的地面組裝焊接:δ≥20mm時(shí)，立縫采用電渣焊，管焊條型號YZ—1,規(guī)格為Φ=12＊4，焊絲H08Mn2si，Φ=3.2mm;δ〈20mm時(shí)內(nèi)側(cè)采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲H08Mn2siA，直徑Φ=1.2mm，外側(cè)采用手工電弧焊，焊條E4315。環(huán)縫內(nèi)側(cè)采用CO2氣體保護(hù)焊，外側(cè)采用手工電弧焊,焊絲及焊條的選用同上。爐殼安裝焊接：內(nèi)側(cè)采用CO2氣體保護(hù)焊，外側(cè)采用手工電弧焊，焊絲及焊條的選用同上.構(gòu)件的安裝安裝前的準(zhǔn)備工作用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀對土建給定的高爐中心線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，并將中心點(diǎn)做出明顯標(biāo)志，以便安裝時(shí)進(jìn)行吊心檢測。并把高爐縱橫中心線及鐵口、渣口、風(fēng)口中心線引伸到基礎(chǔ)以外的永久建筑物上(或設(shè)立砼標(biāo)記).殼體上焊吊裝吊耳，為防止因吊裝使殼體變形，在吊點(diǎn)處加支撐加固。復(fù)測吊裝單元的拼裝質(zhì)量,檢查其直徑、橢圓度、上口水平度及標(biāo)識情況.根據(jù)土建單位提供的觀測點(diǎn)，對高爐基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測,并做觀測記錄.參加安裝的有關(guān)人員，必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的要求，構(gòu)件的平面位置、標(biāo)高以及構(gòu)件之間的連接方法、構(gòu)件重量、安裝順序等。準(zhǔn)備吊裝機(jī)械、運(yùn)輸車輛、吊裝索具和其它機(jī)具。按施工圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)要求，復(fù)查構(gòu)件爐殼幾何尺寸。準(zhǔn)備爐殼焊接用三角架，并將三角架焊接于爐殼吊裝段上，與爐殼一并吊裝。安裝底環(huán)板用斜鐵找平放線，并與基礎(chǔ)可靠固定，在環(huán)板上劃出第一帶高爐爐殼下口外徑圓弧線并焊好固定擋板.用300tm塔吊由下至上按吊裝單元依次進(jìn)行吊裝，調(diào)整后用定位夾具固定，爐殼中心測定用測心橋測定。焊接爐殼的安裝焊縫超過3條未焊環(huán)縫時(shí)不允許進(jìn)行下一單元的吊裝.爐殼安裝環(huán)縫采用手工電弧焊，焊條E4315。高爐爐殼安裝及焊接質(zhì)量要求安裝質(zhì)量要求外殼鋼板圈的最大與最小直徑差：≤3D/1000,且不大于10mmD為外殼的設(shè)計(jì)直徑每圈外殼上口水平差：≤4mm對口錯(cuò)邊量：δ〉40mm時(shí),≤1/10δ且不大于6(δ為板厚）坡口端部間隙：δ>30mm時(shí)teq\o(\s\up9(+3）,—0）mm（δ為板厚，t為坡口間隙）外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移：≤2（H-h）/1000但不大于30mm(H—外殼鋼板圈的標(biāo)高h(yuǎn)—爐底的標(biāo)高）爐頂法蘭標(biāo)高:+20mm爐頂法蘭上平面任何兩點(diǎn)的標(biāo)高差：≤D/1000但不大于3mm高爐爐殼的對接焊縫其外觀檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)規(guī)范要求。高爐熱風(fēng)圍管的安裝:安裝要求:制造廠制作時(shí)分段出廠圍管運(yùn)往工地后須進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)要求上表面水平差不得大于6mm，環(huán)管組對時(shí)最大直徑與最小直徑之差不得大于10mm，管子對口錯(cuò)邊量不得大于2mm，坡口根部間隙為3mm。預(yù)組裝嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后,交付安裝單位進(jìn)行焊接。根據(jù)臨時(shí)支架布置圖進(jìn)行測量放線,首先放出支架安裝標(biāo)高、中心線（圍管安裝在臨時(shí)支架上設(shè)計(jì)標(biāo)高低10mm，以便對圍管進(jìn)行調(diào)整），然后在風(fēng)口平臺上放出熱風(fēng)主管中心線，以便對圍管進(jìn)行定位安裝。安裝臨時(shí)支架時(shí)，支架與爐殼連接焊縫，焊接應(yīng)采用同爐殼相匹配的E4315焊條，焊后檢查焊縫。在高爐爐殼安裝超過圍管標(biāo)高時(shí)即可進(jìn)行熱風(fēng)圍管的吊裝，吊裝時(shí)用150t履帶吊進(jìn)行整體吊裝。圍管安放在臨時(shí)支架上,之后對圍管進(jìn)行定位調(diào)整，調(diào)整完畢再用四個(gè)5噸導(dǎo)鏈(沿圍管均布)將圍管掛在爐殼之上。熱風(fēng)圍管標(biāo)高最后調(diào)整，在平臺安裝完畢后，圍管吊掛裝置到達(dá)后再進(jìn)行，其技術(shù)要求為：環(huán)管標(biāo)高：±10mm環(huán)管上表面水平差：≤10mm從環(huán)管外表面至高爐外殼距離偏差：20mm爐身框架安裝：爐身框架柱及主梁要求在出廠前進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝的質(zhì)量要求：兩對角線長度之差不得大于：10mm彎曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm爐身框架的安裝方法及步驟首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)測，爐體框架柱腳的安裝標(biāo)高及水平度,并用墊板墊平，并放出爐身框架柱腳定位中心線，并用鋼沖打印標(biāo)記.復(fù)查爐身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的應(yīng)立即修復(fù)，然后再在構(gòu)件上劃出柱腳十字中心線、標(biāo)高檢測線及柱的中心線，并作出標(biāo)記。采用300tm塔吊進(jìn)行吊裝。應(yīng)根據(jù)塔吊的和性能和爐身框架的各部分重量進(jìn)行分部吊裝。在構(gòu)件吊裝就位后用經(jīng)緯儀測量柱的垂直度，可用倒鏈做小范圍的調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，進(jìn)行柱腳固定，待固定后方可摘鉤，然后進(jìn)行各層平臺安裝.爐頂剛架的安裝爐頂框架的安裝用300tm塔吊安裝。爐頂剛架技術(shù)及質(zhì)量要求：兩對角線長度之差不得大于：10mm彎曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm.L—框架長度爐頂剛架的安裝方法及步驟：爐頂剛架用300tm塔吊進(jìn)行安裝,待焊接達(dá)到穩(wěn)定后方摘鉤。各層平臺的安裝平臺的安裝順序?yàn)椋褐髦陌惭b（用經(jīng)緯儀及纜風(fēng)繩找好垂直度）—主梁的安裝（測量標(biāo)高;焊接）-支撐安裝（與柱節(jié)點(diǎn)間的焊接）-次梁的安裝—各節(jié)點(diǎn)焊接-鋪設(shè)平臺板并焊接。高爐設(shè)備安裝：我公司所承擔(dān)的爐體設(shè)備安裝任務(wù)有：冷卻壁設(shè)備、風(fēng)口裝置、渣口裝置和鐵口框。冷卻壁的安裝冷卻壁設(shè)備包括冷卻壁、水箱和冷卻板等，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按YBJ201-83《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定》第6章的規(guī)定進(jìn)行.待爐殼及爐體平臺全部安裝完畢后開始安裝.在爐殼安裝至第4帶時(shí)將冷卻壁所用的吊盤吊至爐內(nèi)。待開始安裝冷卻壁時(shí)先將吊盤掛好。用經(jīng)緯儀在爐殼內(nèi)分出十字線（0°、90°、180°、270°).安裝時(shí)利用吊盤起升，由下至上安裝。冷卻壁安裝質(zhì)量要求:冷卻壁安裝，在爐殼上割孔時(shí)，水管不得超過管子外徑的1.5倍，螺栓孔不得超過螺栓直徑的1.3倍.冷卻壁與渣口法蘭、風(fēng)口法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小于10mm。冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為+10mm,且最小縫隙不得小于15mm。冷卻壁的連接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼、水管與墊板、螺母與墊板、螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄漏煤氣。冷卻壁安裝、焊接完畢后，應(yīng)再次逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和滿流試驗(yàn)。風(fēng)口裝置安裝風(fēng)口法蘭開孔在殼內(nèi)底板上架設(shè)經(jīng)緯儀,按設(shè)計(jì)投出各風(fēng)口和渣口中心分度角.在殼內(nèi)吊盤上架設(shè)水準(zhǔn)儀，按設(shè)計(jì)投出風(fēng)口、渣口中心標(biāo)高.分別制作渣口、風(fēng)口開口樣板,并檢查樣板無誤。用同一個(gè)風(fēng)口樣板對風(fēng)口開口，用同一個(gè)渣口樣板對渣口開口。風(fēng)口需按順序?qū)ΨQ開，先割直口，然后再分別按設(shè)計(jì)加工坡口。檢測所有風(fēng)口與爐殼中心是否匯交,檢測方法是沿各風(fēng)口高度中心架設(shè)檢測架，所有檢測架均要用儀器測量,達(dá)到同一標(biāo)高,差值≤2mm，將風(fēng)口中心投到檢測架上,作好標(biāo)記.通過各風(fēng)口中心在檢測架上的標(biāo)記點(diǎn)，沿爐殼中心對稱拉設(shè)鋼絲，并通過測心橋，將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否匯交，確定風(fēng)口開口精度.如下圖所示：風(fēng)口法蘭安裝:冷卻壁安裝前,必須先將風(fēng)口法蘭和渣口法蘭安裝好，因此風(fēng)口法蘭和渣口法蘭的安裝精度不但關(guān)系到風(fēng)口裝置和渣口裝置的安裝精度，而且對冷卻壁安裝也有影響。風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標(biāo)記組裝在爐殼上，并經(jīng)下列檢查后可焊接固定：法蘭面風(fēng)口中心位置,應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)角度等分均勻，極限偏差為+4’；中心標(biāo)高極限偏差為+3mm；全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于5mm,且相鄰兩法蘭面不得大于3mm。各相對法蘭風(fēng)口中心線的水平連線與爐體中心線應(yīng)相交,公差為10mm.法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內(nèi)公差為2mm。法蘭水平中心線與內(nèi)圓圓周相交的兩點(diǎn)分別至風(fēng)口中心的水平連線上同一點(diǎn)O的距離L1、L2之差不得大于2mm.在水平連線上所選擇的點(diǎn)O至風(fēng)口法蘭端面的距離A不宜小于1000mm。法蘭的傾角θ對設(shè)計(jì)規(guī)定角度的偏斜，掛設(shè)鉛垂線檢查，邊長L極限偏差為+2mm.法蘭伸出爐殼表面距離，在法蘭上端檢查，極限偏差為+5,0mm風(fēng)口大套安裝大套與風(fēng)口法蘭的相配椎面,接合應(yīng)嚴(yán)密；法蘭面間，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。帶水冷的大套、二套及小套,安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；無規(guī)定時(shí),應(yīng)按YBJ201-83《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定》第6章的規(guī)定進(jìn)行.安裝后應(yīng)按2。1。5款的規(guī)定進(jìn)行通水試驗(yàn).風(fēng)口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。風(fēng)口二套固定裝置頂緊后,頂板與大套法蘭之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，一般不宜小于10mm。大套與二套的密合面間，用0.10mm塞尺檢查，插入深度不得大于接觸長度的50％。風(fēng)口裝置各相配球面,安裝前必須清洗干凈，密合面間不得大于0.05mm的間隙。渣口裝置和鐵口裝置安裝：渣口、鐵口套的法蘭面中心位置,應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)分度,極限偏差為+4'；中心標(biāo)高極限偏差為+5mm.法蘭面水水平中心線的水平度，在法蘭全寬內(nèi)水平差為3mm。法蘭應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行鉚接或焊接，不得泄漏煤氣。渣口大套、二套、三套及小套，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；無規(guī)定時(shí),應(yīng)按YBJ201-83《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定》第6章的規(guī)定進(jìn)行。安裝后應(yīng)按2.1.5款的規(guī)定進(jìn)行通水試驗(yàn)。渣口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。大套、二套、三套的固定裝置頂緊后。頂板與渣法蘭之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，一般不宜小于10mm。大套與二套、二套與三套的密合面間，用0。10mm塞尺檢查，插入深度不得大于接觸長度的50%.斜橋安裝：斜橋用150t履帶吊進(jìn)行整體吊裝.若高爐爐頂平臺有礙安裝時(shí)，應(yīng)先預(yù)留爐頂平臺,待斜橋安裝完畢后再進(jìn)行安裝。因圖紙未到，斜橋的斷面形式、角度及重量不清，暫無法確定吊裝方法,待圖紙到達(dá)后由項(xiàng)目部或安裝隊(duì)根據(jù)具體情況編制安裝作業(yè)設(shè)計(jì)，并報(bào)總工審批.上升管、下降管安裝：上升管安裝：上升管分段用300tm塔吊安裝。安裝順序：先安裝四根直管段，再安裝兩個(gè)三通.安裝前，先用經(jīng)緯儀在第帶焊帶上分出45°、135°、225°、315°線，再用水平儀測出29.000m標(biāo)高點(diǎn)，這樣可確定四直管段的位置.安裝就位后用經(jīng)緯儀測量四直管段的垂直度，再用盤尺量對角線，最后固定。用同樣的方法安裝兩直叉段,最后安裝水平段，安裝前用水準(zhǔn)儀測出兩直叉段的標(biāo)高,框架管托的標(biāo)高，直到三者標(biāo)高一致，最后固定.下降管安裝：下降管（包括下降管梯子、欄桿）用150t履帶吊進(jìn)行安裝。熱風(fēng)爐爐殼安裝熱風(fēng)爐爐殼結(jié)構(gòu)安裝工藝與高爐相同,即在地面將爐殼帶圈擴(kuò)大組合拼裝并焊接后，進(jìn)行大部件吊裝。熱風(fēng)爐安裝前應(yīng)檢測基礎(chǔ)中心線和地腳螺栓的位置，并把熱風(fēng)爐中心線和煙道短管、冷風(fēng)短管、熱風(fēng)短管、高爐煤氣短管、燃燒器短管等的中心線引伸到基礎(chǔ)之外的固定位置上。熱風(fēng)爐爐殼的焊接：熱風(fēng)爐焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊。其焊接方法及要求與高爐爐殼相同。出鐵場廠房安裝：出鐵場廠房結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)50t坦克吊額定起重量確定組拼擴(kuò)大吊裝單元，組拼時(shí)要考慮兩端頭預(yù)留活頭，以方便調(diào)整就位。吊車梁系統(tǒng)的安裝吊車梁吊裝時(shí)兩頭需用溜繩控制，以防碰撞柱子，就位時(shí)要緩慢落鉤，以便對線。在縱軸方向不得用撬杠撬動吊車梁，以防因柱子軸線方向剛度差使柱子彎曲產(chǎn)生垂直偏差。吊車梁的安裝應(yīng)從有柱間支撐的跨間開始，吊裝后的吊車梁要進(jìn)行臨時(shí)固定。吊車梁的校正：主要項(xiàng)目為頂面標(biāo)高、垂直度、和平面位置等。吊車梁的校正應(yīng)在屋面系統(tǒng)構(gòu)件安裝并永久連接后進(jìn)行,吊車梁安裝允許偏差：序號檢測項(xiàng)目允許偏差1梁跨中垂直度h/5002撓曲側(cè)向L/1000,10.0垂直方向+10.0；03兩端支座中心位移5。04同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10。0其它處15.05同列相鄰兩柱吊車梁頂面高差L/1500，10。06同跨間任一截面的吊車梁中心跨距+10.07軌道中心對吊車梁腹板軸線偏移10。0壓型板安裝安裝前先搭設(shè)作業(yè)腳手架、作業(yè)平臺。安裝過程中嚴(yán)格遵守施工順序（按當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向逆方向)、排版圖及圖紙有關(guān)密封要求、鉚固要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格監(jiān)控搭接部位的密封質(zhì)量。壓型板鋪設(shè)必須按照排版圖進(jìn)行施工。基準(zhǔn)線設(shè)在廠房一端的軸線上，并以此基準(zhǔn)線為參照線。鋪板時(shí)應(yīng)先固定板的兩端，然后再固定中間。壓型板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外觀檢查應(yīng)符合下列要求:①目測屋面平整，屋面檐口平齊。②目測壓型板長向搭接縫成一直線.③目測泛水板、包角板各成一直線。④目測連接在縱橫兩個(gè)方向分別成一直線。壓型板上應(yīng)無折裂和未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞等缺陷。屋面壓型板上應(yīng)無施工殘留雜物或污物.壓型板安裝工程的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1屋面檐口與屋脊的平行度10。0用拉線和鋼尺檢查彩色壓型板波紋線對屋脊的垂直度L/1000且≤20.0檐口相鄰兩塊彩色壓型板端部錯(cuò)位壓型鋼板5。0壓型鋁板8。0彩色板卷邊板件最大波浪高壓型鋼板3.0壓型鋁板6。02墻面墻面板波紋線的垂直度H/1000且≤20。0用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度H/1000且≤20.0相鄰兩塊壓型板的下端錯(cuò)位5。0鋼尺檢查注：1、L為屋面半坡或單坡長度.2、H為墻面高度壓型板安裝的密封控制方法：屋面板外板采用卷邊咬合方式的板型，板與板之間用專用工具進(jìn)行卷邊咬合,形成自防水效果.在包角和反水板的設(shè)計(jì)時(shí)，要首先考慮建筑效果和密封效果,優(yōu)先采用有自防水作用的包角和反水板.在所