甲醇轉(zhuǎn)化車間

（現(xiàn)場管理）甲醇轉(zhuǎn)化車間一班長責(zé)任制1班長崗位專責(zé)制1.1班長是本班生產(chǎn)、行政管理、安全技術(shù)教育的全面組織者和領(lǐng)導(dǎo)者。在車間主作直接領(lǐng)導(dǎo)下和廠值班調(diào)度員統(tǒng)一指揮下進(jìn)行工作。1.2負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行本車間各崗位責(zé)任制、技術(shù)操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、工藝指標(biāo)以及廠部頒好的生產(chǎn)秩序。1.3組織本班人員合理使用原料、材料、動力，做好班組經(jīng)濟(jì)核算工作，定期召開班組經(jīng)濟(jì)活動分析會，努力降低各項(xiàng)消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。1.4情況，有效地組織均衡、穩(wěn)定生產(chǎn)。確保本車間的正常進(jìn)行，完成或超額完成生產(chǎn)計(jì)劃。1.5組織本班人員正確使用和維護(hù)車間內(nèi)一切機(jī)械設(shè)備、工藝管道、廠房構(gòu)筑物、電器、儀表、通風(fēng)、照明、消防器材、安全防護(hù)器具及工器具等，提高設(shè)備完好率，搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。1.6認(rèn)真執(zhí)行廠和車間制定的設(shè)備檢修計(jì)劃和運(yùn)行計(jì)劃。負(fù)責(zé)設(shè)備檢修前的安全措施、工藝處理和設(shè)備檢修后的驗(yàn)收工作。審批車間所屬范圍的動火許可證。1.7按照廠部和車間規(guī)定的控制進(jìn)程表，組織本班分析工進(jìn)行生產(chǎn)分析控制工作，確保準(zhǔn)確、及時報(bào)出分析結(jié)果，不得任意缺項(xiàng)或減少分析次數(shù)。1.8及時組織處理生產(chǎn)中的不正?，F(xiàn)象或事故。事故處理要求迅速、準(zhǔn)確，記錄要真實(shí)、詳細(xì)、并及時匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度員及廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。1.9班長必須熟知本車間的生產(chǎn)過程及原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、生產(chǎn)控制方法及生產(chǎn)中不正?，F(xiàn)象的判斷和故障處理。了解與本車間直接關(guān)聯(lián)車間的生產(chǎn)過程及原理。1.10它活動。2從屬關(guān)系和權(quán)利2.1從屬關(guān)系2.1.1配給班組和各項(xiàng)任務(wù)。2.1.2值班期間受調(diào)度員的統(tǒng)一指揮。并接受車間技術(shù)員的業(yè)務(wù)、技術(shù)指導(dǎo)。2.1.3班長領(lǐng)導(dǎo)下列人員進(jìn)行工作：2.1.3.1及實(shí)習(xí)、代培人員。2.1.3.2在安全、消防方面指導(dǎo)進(jìn)入本車間工作的一切維修工、儀表工和其他人員。2.2權(quán)利2.2.1在事故狀態(tài)下，有權(quán)減低設(shè)備負(fù)荷，必要時可立即停車，但應(yīng)先發(fā)出事故信號，而后向調(diào)度員匯報(bào)。2.2.2在不正常情況下有權(quán)增加分析項(xiàng)目和次數(shù)。有權(quán)聯(lián)系廠部值班儀表工校正儀表。有權(quán)聯(lián)系廠部值班電工處理電器問題。2.2.3有權(quán)制止一切違章作業(yè)，對于不聽從指揮，不精心操作、擅離職守、崗位睡覺、干私活等不良現(xiàn)象有權(quán)批評教育，直至建議給予必要的處分。對好人好事提出表揚(yáng)。2.2.42.2.5有權(quán)制止不符合安全規(guī)定的檢修動火工作。2.2.6對車間有關(guān)人員或調(diào)度下達(dá)的指示如有異議，有權(quán)提出意見，如車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度員堅(jiān)持關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2.2.7有權(quán)制止非工作人員進(jìn)入本車間。3巡回檢查制3.1每隔2～4小時進(jìn)行巡回檢查。3.2檢查各崗位工藝指標(biāo)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、泄漏情況、安全情況，如有不正?，F(xiàn)象立即糾正并組織處理。3.3檢查崗位操作工“巡回檢查制”的執(zhí)行情況。4安全責(zé)任制4.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指示和安全技術(shù)規(guī)程。4.2班長要熟練掌握各種消防器材、防護(hù)用品的適用范圍、使用方法。并有權(quán)教育操作正確使用防護(hù)用品、消防器材。4.3非經(jīng)廠、車間介紹，禁止外人進(jìn)入各崗位參觀。非本崗位操作工嚴(yán)禁操作。對徒工、外培人員應(yīng)加強(qiáng)安全教育，未經(jīng)批準(zhǔn)應(yīng)禁止其單獨(dú)操作。4.4檢查設(shè)備動火前的工藝處理和設(shè)備動火中的防范措施的執(zhí)行情況。在設(shè)備動火過程中，一定要指派專人監(jiān)護(hù)。4.5堅(jiān)持每周參加安全活動?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)、吸取教訓(xùn)。4.64.7一旦發(fā)生事故，應(yīng)及時組織處理并做好善后工作，并立即向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，保護(hù)好現(xiàn)場并作詳細(xì)記錄、參加事故分析，提出防范措施。4.8凡因系統(tǒng)著火、爆炸、多人中毒、斷水、斷電、斷蒸汽、斷空氣以及設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，確實(shí)無法進(jìn)行生產(chǎn)的情況下可作緊急停車處理。4.9不得隱瞞。5交接班制5.1接班5.1.15.1.2召開班前會，聽取上班班長的匯報(bào)。并根據(jù)檢查后的情況對當(dāng)班工作做具體安排。5.1.3根據(jù)檢查及崗位匯報(bào)的情況與上班班長所交的情況相符合時，雙方會簽。接班者開始工作。5.1.4對上班所遺留的工藝或者設(shè)備上存在的問題以及一切不安全因素應(yīng)及時匯報(bào)調(diào)度員和車間領(lǐng)導(dǎo)，并組織處理。5.2交班5.2.12小時組織本班人員將所屬設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生清掃干凈，一般情況下，交班前三十分鐘不準(zhǔn)任意改變工藝操作條件，努力為下班創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件。5.2.25.2.3行交接或經(jīng)交接清楚，雙方同意后可以交班。5.2.4交班期間生產(chǎn)由交班者負(fù)責(zé)。如接班者未到，當(dāng)班班長應(yīng)繼續(xù)值班，組織交班班會、布置下班工作，并向車間匯報(bào)。待接班者到達(dá)，進(jìn)行詳細(xì)交接后方可下班。5.2.5交班簽字完畢后組織班后會，總結(jié)本班的生產(chǎn)、操作人員執(zhí)行工藝指標(biāo)、勞動紀(jì)律等方面情況，提出表揚(yáng)或批評。6質(zhì)量負(fù)責(zé)制6.1堅(jiān)持質(zhì)量第一。組織領(lǐng)導(dǎo)好班組，進(jìn)行班組的全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制各崗位工藝條件和遵守規(guī)章制度，確保本班組產(chǎn)品質(zhì)量合格。6.2當(dāng)崗位上反映進(jìn)工段的物料和工藝質(zhì)量不合格時，要及時與調(diào)度取得聯(lián)系，要求前工序立即處理，保證供應(yīng)合格的物料和工藝氣體，對所屬崗位輸送出的產(chǎn)品、半成品和工藝氣體要嚴(yán)格控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。及時自檢與配合檢驗(yàn)人員專檢，發(fā)現(xiàn)問題時要及時調(diào)節(jié)，并匯報(bào)調(diào)度室。如在特殊情況下不能保證送出產(chǎn)品、半成品和工藝氣體符合質(zhì)量指標(biāo)時，可根據(jù)具體情況做出減量決定，并聯(lián)系調(diào)度室通知有關(guān)崗位，以確保工藝氣體和產(chǎn)品質(zhì)量。6.36.4所屬崗位的設(shè)備、儀表、管線、閥門要督促操作工做好檢修前的工藝處理與檢修后的質(zhì)量驗(yàn)收工作。6.5掌握所屬各崗位的質(zhì)量指標(biāo)，隨時檢查各崗位質(zhì)量指標(biāo)完成情況，班后會要總結(jié)當(dāng)班質(zhì)量指標(biāo)執(zhí)行情況，對好的應(yīng)予以表揚(yáng)或獎勵，對不好的應(yīng)提出批評或懲罰。7崗位練兵制7.17.2定期組織班組的技術(shù)練兵活動，組織技術(shù)座談會，操作經(jīng)驗(yàn)交流會。7.3組織班組各崗位的小指標(biāo)競賽，組織新人廠徒工進(jìn)行技術(shù)學(xué)習(xí)，使其盡快掌握操作技術(shù)。7.4建立學(xué)習(xí)制度和技術(shù)考核辦法。定期組織技術(shù)學(xué)習(xí)和考核，并將其作為班組勞動競賽的內(nèi)容，對技術(shù)學(xué)習(xí)好的予以表揚(yáng)或獎勵。7.5通過技術(shù)練兵活動，提高全組人員的技術(shù)業(yè)務(wù)水平。二操作工崗位責(zé)任制通則1交接班制1.1接班1.1.1提前二十分鐘到達(dá)崗位，了解生產(chǎn)情況及存在問題，并進(jìn)行巡回檢查。1.1.2參加班前會，聽取交班班長的生產(chǎn)匯報(bào)及本班班長的工作安排。1.1.3詳細(xì)進(jìn)行崗位交接，通過聽取介紹，查閱記錄報(bào)表，進(jìn)一步了解上班各項(xiàng)工藝指標(biāo)執(zhí)行情況，設(shè)備、電器、儀表的運(yùn)行和檢修情況，主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、備車情況，故障發(fā)生原因及處理過程，上級指示與注意事項(xiàng)，文明生產(chǎn)、清潔衛(wèi)生、消防器具、防護(hù)用品、工器具保管及使用情況。1.1.4雙方檢查無誤后進(jìn)行會簽。接班后一切工作由接班者負(fù)責(zé)。1.2交接1.2.1努力為下班創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件，保持現(xiàn)場和設(shè)備清潔。一般情況下，交班前三十分鐘不準(zhǔn)任意改變工藝操作條件。1.2.2在現(xiàn)場詳細(xì)地向接班者介紹生產(chǎn)負(fù)荷變動情況、薄弱環(huán)節(jié)、不正?，F(xiàn)象及處理、操作經(jīng)驗(yàn)、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、備用設(shè)備、檢修設(shè)備狀況、閥門變動情況、存在問題及注意事項(xiàng)。1.2.3交班期間生產(chǎn)由交班者負(fù)責(zé)。如接班者未到，應(yīng)繼續(xù)值班并匯報(bào)班長。1.2.4在事故或不正常情況下，應(yīng)主動推遲交班，并積極組織人員進(jìn)行處理，待恢復(fù)正常后再進(jìn)行交班或經(jīng)交接清楚，雙方同意后，可以交班。1.2.5交班完畢雙方簽字后，交班者去參加班后會，一切由接班者負(fù)責(zé)。2質(zhì)量負(fù)責(zé)制2.1堅(jiān)持質(zhì)量第一，守規(guī)章制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。2.2遇到進(jìn)工段的物料和工藝氣體質(zhì)量不合格時及時向班長匯報(bào)，聯(lián)系前工序進(jìn)行處理，對于本崗位輸送出的產(chǎn)品，半成品和工藝氣體等要嚴(yán)格控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2.32.4對本崗位的設(shè)備、儀表、管線、閥門等應(yīng)負(fù)交出檢修和驗(yàn)收質(zhì)量的責(zé)任。2.5明確本崗位的質(zhì)量指標(biāo)，隨時掌握當(dāng)班本崗位質(zhì)量指標(biāo)完成情況。3崗位練兵制3.1崗位練習(xí)要求做到“四懂三會維護(hù)保養(yǎng)、排除故障。3.2開展技術(shù)練兵，采用技術(shù)問答的方式，互問互學(xué)；采用崗位操作表演，觀摩學(xué)習(xí)，取長補(bǔ)短，共同提高操作水平。3.3積極參加小指標(biāo)競賽，向操作能手學(xué)習(xí)，參加車間、班組組織的事故處理模擬表演，提高技術(shù)水平。3.4積極參加車間班組組織的業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)。3.5通過技術(shù)練兵活動，提高技術(shù)水平，掌握全面的生產(chǎn)技術(shù)。結(jié)合本崗位工作，提出合理化建議，改進(jìn)設(shè)備，采用先進(jìn)技術(shù)，以提高設(shè)備生產(chǎn)能力。4經(jīng)濟(jì)核算制4.1在車間、班組領(lǐng)導(dǎo)下搞好班組經(jīng)濟(jì)核算。4.24.3經(jīng)濟(jì)核算以車間對班組考核的指標(biāo)為主要內(nèi)容，主要包括總產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗和勞動生產(chǎn)率。4.4崗位對消耗的原始記錄數(shù)據(jù)要齊全、準(zhǔn)確，不得私自涂改，如發(fā)現(xiàn)自動儀表失靈時，及時匯報(bào)班長聯(lián)系儀表處理，崗位人員一律不準(zhǔn)私自調(diào)整和涂改儀表記錄。4.5積極參加車間，班組組織的經(jīng)濟(jì)活動分析，為降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，提出合理化建議.。三焦?fàn)t氣壓縮機(jī)崗位責(zé)任制及技術(shù)操作規(guī)程1崗位責(zé)任制1.1崗位專責(zé)制1.1.1本崗位主要任務(wù)是將氣柜來的焦?fàn)t氣(壓力為0.004Mpa)2.5Mpa送至脫硫。1.1.2采暖、照明、工器具等。并保持崗位范圍內(nèi)的清潔衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。1.1.3本崗位在車間班長領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作，對外聯(lián)系，對上級指示通過班長后執(zhí)行，在緊急情況下，可先執(zhí)行后匯報(bào)。經(jīng)常與調(diào)度和有關(guān)工序取得聯(lián)系。1.1.4遵守勞動紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位，不得擅自離開崗位，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，認(rèn)真貫徹安全措施，并參加檢修后的質(zhì)量檢查，試車驗(yàn)收工作。1.1.5對班長的指示，如有異議，可提出意見，如班長堅(jiān)持其意見，仍應(yīng)執(zhí)行，如屬明顯違犯操作規(guī)程或可能造成事故時，可拒不執(zhí)行并迅速越級匯報(bào)。1.1.6對干擾崗位操作和損壞本崗位設(shè)備及管線的行為有權(quán)制止，有權(quán)詢問進(jìn)入本崗位的外來人員，不合手續(xù)禁止其進(jìn)入。1.1.7根據(jù)生產(chǎn)需要，可通過班長增加分析項(xiàng)目和分析次數(shù)。1.1.8認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確地填寫操作記錄并保持清潔。1.1.9在緊急情況下，可按規(guī)定發(fā)出事故信號。1.1.10帶好徒工、外培人員。經(jīng)技術(shù)、安全考試合格，領(lǐng)取安全作業(yè)證后，方可獨(dú)立操作。1.1.11搞好生產(chǎn)的同時，要積極對本崗位的安全、生產(chǎn)、技術(shù)與管理提出合理化建議。1.1.12做好冬季防凍、保溫工作，嚴(yán)防凍壞設(shè)備、管線、閥門等。1.2設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制1.2.1認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.2.2嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。1.2.3開關(guān)閥門不得用力過猛，閥門開關(guān)不得過大、過緊，以防損壞閥門。1.2.4施。1.3巡回檢查制1.3.1根據(jù)操作要求,每小時做一次崗位記錄,做到認(rèn)真、準(zhǔn)時、無誤。1.3.2每十五分鐘檢查一次系統(tǒng)各點(diǎn)壓力和溫度，對照現(xiàn)場壓力表與自動壓力表是否有偏差。1.3.3每半小時檢查一次壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及活門、氣缸、活塞環(huán)、填料函以及曲軸箱并有無異常情況。1.3.4每小時檢查一次系統(tǒng)放空閥、近路閥、排油水閥的關(guān)閉情況。1.3.5各段油水分離器,每小時排放一次。1.3.6每兩小時檢查一次各段冷卻器溢流情況及氣缸夾套冷卻水溢流情況。1.3.7,對備用機(jī)檢查油箱油位及附屬設(shè)備是否完好,并處于備用狀態(tài)。1.3.8檢查路線：1.4安全責(zé)任制1.4.1嚴(yán)格執(zhí)行上級與廠部頒發(fā)的安全技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。1.4.2嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，檢修需動火時，必須辦理動火證，崗位嚴(yán)禁吸煙，發(fā)現(xiàn)著火時應(yīng)及時正確使用滅火器材滅火。1.4.3接觸電器設(shè)備時，一定要穿戴絕緣手套及絕緣鞋，以防觸電。1.4.4一旦發(fā)生事故，要正確果斷地處理，并及時如實(shí)向上級匯報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場并作詳細(xì)記錄。做好善后工作，防止事故擴(kuò)大。1.4.5妥善保管好崗位所屬消防器財(cái)、防護(hù)用品，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)失效，立即更換。2技術(shù)操作規(guī)程2.1生產(chǎn)原理及工藝流程6M32力為32噸。2.1.1活塞式壓縮機(jī)的工作原理氣體依靠在氣缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動的活塞來進(jìn)行壓縮。2.1.2工藝流程簡述2.1.2.1氣體流程由氣柜來的焦?fàn)t氣進(jìn)入焦?fàn)t氣壓縮工段(621).壓力為0.004Mpa，溫度≤40℃,先經(jīng)過過濾器濾去焦?fàn)t氣中的煙塵、油霧等機(jī)械雜質(zhì),然后進(jìn)入水封分離器，分離后經(jīng)一級入口緩沖器進(jìn)入一段氣0.176Mpa溫度145離器后,溫度降至≤400.49Mpa溫度117℃；進(jìn)入二段出口緩沖器、冷卻器、油水分離器、溫度將降至≤40℃；再經(jīng)過二段入口緩沖器后進(jìn)入三段氣缸，經(jīng)三段壓縮后氣體壓力為1.19Mpa，溫度117℃，進(jìn)入三段出口緩沖器、冷卻器、油水分離器、溫度降至≤40體壓力為2.5Mpa，溫度107℃，進(jìn)入四段出口緩沖器冷卻器、油水分離器、溫度降至≤40℃，經(jīng)四段單向閥、出口閥、去精脫硫工序。2.1.2.2循環(huán)油流程由外界來的潤滑別油機(jī)械直接加至機(jī)身油箱中，經(jīng)粗過濾器進(jìn)入循環(huán)油泵加壓，壓力升至0.4-0.5Mpa350.4Mpa，溫度為35℃的機(jī)械潤滑油，送往各潤滑點(diǎn)(主軸承、十字頭、滑履、連桿小頭瓦、連桿大頭瓦)。2.1.2.3循環(huán)水流程2.2工藝指標(biāo)溫度壓力進(jìn)口溫度出口溫度進(jìn)口壓力出口壓力一段40℃145℃0.004Mpa0.176Mpa二段40℃117℃0.176Mpa0.49Mpa三段40℃117℃0.49Mpa1.19Mpa四段40℃107℃0.19Mpa2.5Mpa冷卻水溫度＜30℃油過濾器前壓力0.5Mpa冷卻水回水溫度＜40℃油過濾器后壓力≥0.4Mpa油箱油溫25-50℃油過濾器壓力降＜0.1Mpa冷卻水進(jìn)口壓力0.4Mpa軸瓦溫度≤65℃2.3壓縮機(jī)的開停車及注意事項(xiàng)2.3.1壓縮機(jī)的開車工作2.3.1.1接總控室命令后，做開車前的準(zhǔn)備工作,聯(lián)系總控準(zhǔn)備送電。2.3.1.2聯(lián)系值班電工與儀表值班人員，檢查電器和儀表是否具備開車條件。2.3.1.3啟動循環(huán)油泵,檢查循環(huán)油泵的供油情況(冬季溫度低,開電加熱器)，并調(diào)試油泵聯(lián)鎖,確保聯(lián)鎖正常好用。,油冷卻器進(jìn)出口閥、總供油閥、各供油的支閥、安全閥根部閥、各壓力表(過濾器壓差表)根部閥、油冷卻器上回水閥、循環(huán)油近路閥。2.3.1.4啟動前各應(yīng)開和應(yīng)關(guān)的閥門各級水冷器水閥，上回水電機(jī)冷卻水上回水閥。應(yīng)關(guān)的閥門：一段進(jìn)口閥、四段出口閥、各級分離器排污閥、各級出口緩沖器排放液閥、四段放空閥、各級冷卻器導(dǎo)淋、集液罐導(dǎo)淋閥。2.3.1.5檢查電動機(jī)及電器設(shè)備的技術(shù)情況。2.3.1.6檢查各冷卻水流量是否適度。2.3.1.7啟動注油器電機(jī)，觀察上油情況，及油箱液位。2.3.1.8排凈各級油水分離器，各級緩沖器冷卻積液后，關(guān)死導(dǎo)淋閥。2.3.1.9置換:主機(jī)和附機(jī)大中修后的開車用氮?dú)庵脫Q。檢修或更閥門后也可用焦?fàn)t氣置換。用中壓氮?dú)庵脫Q的方法：氧氣量≤0.5%，如果不合格，應(yīng)重復(fù)置換。2.3.1.10與氣柜、精脫硫崗位、總控制室取得聯(lián)系。2.3.1.11盤車：盤車2-3轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后，將盤車手柄打到開車位置，確保盤車機(jī)構(gòu)與壓縮機(jī)脫離。2.3.1.12檢查儀表信號與連鎖裝置具備開車條件。（1）開車加壓度準(zhǔn)備送電。（2）啟動主機(jī)待允許開車指示燈亮后，由班長下開車命令后，值班電工啟動主機(jī)。（3）加壓知?dú)夤窦熬摿蜣D(zhuǎn)化崗位準(zhǔn)備送氣。（4）焦?fàn)t氣送精脫硫轉(zhuǎn)化正常生產(chǎn)1開始向精脫硫轉(zhuǎn)化送氣。2）聯(lián)系中控室，根據(jù)加減量的多少，用一回一閥進(jìn)行加減量維持生產(chǎn)。2.3.2注意事項(xiàng)2.3.2.1開車前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2.3.2.2啟動時，壓縮機(jī)現(xiàn)場的電流指示到頭，當(dāng)降為空載電流時，方可進(jìn)行下一步操作；如空載電流偏高，及時聯(lián)系控制室通知變電所調(diào)整電流。2.3.2.3加壓要密切注意各段壓力的變化。2.3.2.4開關(guān)閥門要緩慢，不得過猛，并密切注意電流變化。2.3.2.5送氣后要做一次全面檢查。2.3.2.6每半小時巡回檢查一次。2.3.2.7各段油水分離器、各級出口緩沖器每小時排放一次。2.3.3壓縮機(jī)的正常停車2.3.3.1接調(diào)度室停車指令后，聯(lián)系中控室并通知?dú)夤瘛⒕摿蜣D(zhuǎn)化崗位。2.3.3.2開一回一、減量降壓，稍開四回一閥，控制四段出口壓力，關(guān)四段出口閥。力，使系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。2.3.3.3打開各段放油水閥。2.3.3.4停主機(jī)當(dāng)確認(rèn)系統(tǒng)處于空載狀態(tài)后，按主機(jī)停車按鈕，并通知調(diào)度室。2.3.3.5確認(rèn)主機(jī)停止運(yùn)行后，十分鐘停循環(huán)油泵，注油器電機(jī)。2.3.3.6冬季注意防凍。2.3.4注意事項(xiàng)2.3.4.1四段放空不能開得過小，要防止關(guān)四出口閥后，四段出口超壓，但也不能開的過大，防止氣體倒流。2.3.4.2停車時閥門開關(guān)順序不能顛倒搞錯，并密切注意各段壓力變化。2.3.4.3停車時，應(yīng)從高壓段向低壓段卸壓，不得過快，開啟閥門要緩慢。2.3.4.4卸壓時不能過大，注意一入加壓變化。2.3.4.5冬季停車必須保持冷卻水的流動，如長期停車，要關(guān)冷卻水，并放盡各段氣缸夾套及水冷器內(nèi)積水，防止凍壞設(shè)備。2.3.4.6停車結(jié)束后，再檢查一下各段壓力，看是否有壓力。2.3.5緊急停車2.3.5.1緊急停車的情況（1）壓縮機(jī)的主要部件：十字頭、連桿、活塞桿、曲軸、曲軸瓦、十字頭滑道、連接螺絲、十字頭銷子、氣缸、管線等發(fā)生折斷、破裂、燒壞、發(fā)出較大異常響聲。（2）循環(huán)油壓超出規(guī)定指標(biāo)，或連鎖停車情況發(fā)生。（3）本崗位或外工段發(fā)生著火，爆炸等情況。（4）大量跑氣、泄露有毒氣體，惡化操作環(huán)境。（5）電氣嚴(yán)重故障，如電機(jī)冒煙燒壞等。（6）斷電、斷水、斷氣、斷油等。2.3.5.2緊急停車的操作步驟（1）按電鈕停車，停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）通知有關(guān)崗位。（3）迅速關(guān)四段出口閥，打開放空閥，對四回一、一回一近路閥進(jìn)行卸壓，并通知調(diào)度室和中控室崗位。（4）然后按正常停車方法處理。2.4正常操作要點(diǎn)2.4.1穩(wěn)定各段壓力和溫度2.4.1.1經(jīng)常檢查各段進(jìn)出口氣體壓力和溫度的變化情況，加減負(fù)荷時應(yīng)加強(qiáng)與有關(guān)崗位的聯(lián)系。2.4.1.2根據(jù)各段壓力、溫度的變化情況，分析判斷活塞、閥門等有無異常情況，如經(jīng)判斷后有泄漏或損壞應(yīng)及時維修和更換。2.4.2輸出量的調(diào)節(jié)2.4.2.1壓縮機(jī)開車正常運(yùn)行后，向外工序送氣時，必須待四段出口壓力略高于系統(tǒng)（總管）壓力時，才能開啟出口閥門。2.4.2.2壓縮機(jī)在停車進(jìn)程中當(dāng)出口閥尚未完全關(guān)閉時，應(yīng)注意出口管回路閥的開啟度（四回2.4.2.3加減負(fù)荷要緩慢，有利于各工段的穩(wěn)定生產(chǎn)，一般用一段回路閥，使壓縮機(jī)滿負(fù)荷生產(chǎn)，降低電耗。2.4.3防止抽負(fù)壓及帶水2.4.3.1加強(qiáng)與前工序聯(lián)系，注意壓縮機(jī)一段進(jìn)口氣體壓力變化，防止壓縮機(jī)抽負(fù)壓，引起壓2.4.3.2及時排放各段出口油水分離器的油水,以防止氣體帶液，避免造成壓縮液擊事故。2.4.4注意異常響聲和保證良好潤滑2.4.4.1經(jīng)常用看、聽、摸的方法檢查壓縮機(jī)傳動部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)敲擊聲異常時，應(yīng)立即分析判斷查明原因，及時處理。2.4.4.2油位及油泵壓力，做到三級過濾.符合工藝指標(biāo)的要求，保證良好的潤滑。2.4.4.3經(jīng)常檢查、軸瓦、電機(jī)定子、溫度及振動系數(shù)是否在指標(biāo)范圍內(nèi)。2.5并車操作2.5.1接中控室開車指令后，新開機(jī)按正常開車步驟開車。2.5.2根據(jù)調(diào)度室或者中控室指令，對新開機(jī)進(jìn)行加壓，準(zhǔn)備送氣。2.5.3根據(jù)調(diào)度室或者控制室指令，對新開機(jī)逐漸并氣，加量。2.5.4注意事項(xiàng)：2.5.4.1新開機(jī)并車時一定要緩慢進(jìn)行。2.5.4.22.5.4.3新開機(jī)與原開機(jī)加強(qiáng)聯(lián)系，注意各段出口溫度變化，及時平衡兩臺機(jī)的氣量。2.6倒車操作2.6.1新開機(jī)按正常開車步驟開車。2.6.2對新開機(jī)進(jìn)行加壓，準(zhǔn)備送氣。2.6.32.6.4當(dāng)原開機(jī)四段出口閥完全關(guān)閉后，按正常切氣步驟處理，使系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。2.6.5注意事項(xiàng)：2.6.5.1影響后工段操作。2.6.5.2只有當(dāng)系統(tǒng)卸掉壓力處于空載狀態(tài)，新開機(jī)檢查沒有問題后，方可停原開機(jī)。防止新開機(jī)出現(xiàn)問題，造成系統(tǒng)切氣。2.7生產(chǎn)中不正?，F(xiàn)象的判斷和處理現(xiàn)象原因處理方法活塞環(huán)磨損嚴(yán)重，氣體泄露量大更換活塞環(huán)活塞環(huán)卡住或斷裂更換活塞環(huán)排氣量不足進(jìn)排氣閥片斷裂或閥座密封損壞更換進(jìn)排氣閥填料函嚴(yán)重漏氣更換填料氣缸余隙過大造成氣量不足調(diào)整余隙進(jìn)口氣溫度過高或阻力過大降低氣體溫度和阻力排氣本級氣閥安裝不嚴(yán)、漏氣檢查更換氣閥溫度高氣缸水夾套結(jié)垢清理設(shè)備結(jié)垢、調(diào)節(jié)水量冷卻水供應(yīng)不足調(diào)整供水量氣缸溫度過高進(jìn)氣溫度過高，水夾套結(jié)垢降低氣體溫度，清除水垢管道堵塞阻力大疏通管道氣缸與滑道同軸度偏差大，活塞磨偏，活塞環(huán)裝配不當(dāng)或斷裂調(diào)整同軸度，檢修更換活塞環(huán)活塞與氣缸徑向間隙太小檢修活塞調(diào)整間隙進(jìn)排氣閥門損壞修換閥門力降低及油溫油管接頭松開或油管斷裂緊固或更換油管油泵損壞修理油泵潤滑部位間隙過大調(diào)整潤滑部位間隙濾油網(wǎng)堵塞清洗濾網(wǎng)油泵回油閥泄露修理更換回油閥潤滑油變質(zhì)更換新油活塞桿與填料接觸部分磨損嚴(yán)重或拉傷更換活塞桿密封環(huán)節(jié)磨損嚴(yán)重失去密封阻流作用密封環(huán)、節(jié)流環(huán)在填料盒中的軸向間隙不合適調(diào)整間隙重新組裝填料密封環(huán)拉簧過緊調(diào)整或更換拉簧連桿螺栓螺母松動或斷裂更換螺栓或緊固螺母連桿大小頭瓦間隙過大或燒壞高速間隙或更換軸瓦十字頭與活塞桿連接螺母松動緊固連接螺母十字頭與滑道配合間隙過大修補(bǔ)十字頭調(diào)整間隙軸承十字頭裝配間隙不符合要求調(diào)整間隙滑道發(fā)熱或潤滑油溫過高降低油溫?zé)龎臐櫥凸?yīng)不足或油質(zhì)不合格調(diào)整供油量或更換新油氣氣閥損壞或有異物掉入缸內(nèi)檢查，修換氣閥，清理異物缸內(nèi)進(jìn)排氣閥松動檢查原因，緊固壓緊螺釘或更換氣閥發(fā)生氣缸余隙過小調(diào)整余隙異常活塞環(huán)斷裂或活塞損壞檢查修換零部件響聲氣體帶液發(fā)生液擊，此時壓縮機(jī)劇烈振動地腳螺栓松動調(diào)整緊固機(jī)身振動基礎(chǔ)的缺陷消除缺陷超負(fù)荷或超壓過大調(diào)整負(fù)荷或壓力連接部位松動重新緊固連接螺栓2.8壓縮機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)等檢查法，能夠及時發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象并及時處理。內(nèi)容包括：2.8.1每次開車前必須認(rèn)真排放分離器，緩沖器及管線死角內(nèi)的油水，盤車至少兩圈。啟動主機(jī)后必須空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，再逐漸緩慢加壓。2.8.2每次開車前應(yīng)認(rèn)真檢查各系統(tǒng)閥門，近路閥門都處于備用狀態(tài)，方可開車。2.8.3定時檢查循環(huán)潤滑油和注油器的油位，防止發(fā)生缺油事故，循環(huán)潤滑油必須定期更換，濾網(wǎng)要定期清洗，一般4000-8000小時更換一次潤滑油。2.8.4在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)活門閥片斷裂、填料漏氣，連接松動及溫度、壓力、響聲等異?，F(xiàn)象時，必須找出原因并及時檢修。2.8.5當(dāng)受壓容器、機(jī)械、設(shè)備或管件發(fā)生故障時，必須將氣體壓力放至0才能進(jìn)行檢查。2.8.6定期檢查安全閥的安全可靠性，同時要經(jīng)常檢查回路閥，旁路閥、排油閥底的嚴(yán)密性。2.8.7冬季停車時，應(yīng)將氣缸水夾套，冷卻器等處積水排凈，防止凍壞設(shè)備、管道和閥門。2.8.84防止因潤滑油干燥而引起腐蝕和主軸局部變形等。2.8.9壓縮機(jī)長期停車，應(yīng)將各主要閥門，排氣閥打開以免系統(tǒng)回氣、憋壓。四精脫硫崗位責(zé)任制及技術(shù)操作規(guī)程1崗位責(zé)任制1.1崗位專責(zé)制1.1.1從焦?fàn)t氣壓縮機(jī)來的經(jīng)濕法脫硫后的焦?fàn)t煤氣通過三次有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化和兩次脫除無機(jī)硫的干法流程，使焦?fàn)t氣的總硫含量（主要包括無機(jī)硫和有機(jī)硫）脫至0.1ppm以下，達(dá)到轉(zhuǎn)化和甲醇合成的要求。1.1.21.1.3本崗位在車間班長領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作，對外聯(lián)系，對上級指示通過班長后執(zhí)行，在緊急情況下，可先執(zhí)行后匯報(bào)。經(jīng)常與調(diào)度和有關(guān)工序取得聯(lián)系。1.1.4遵守勞動紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位，不得擅自離開崗位，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，認(rèn)真貫徹安全措施，并參加檢修后的質(zhì)量檢查，試車驗(yàn)收工作。1.1.5對班長的指示，如有異議，可提出意見，如班長堅(jiān)持其意見，仍應(yīng)執(zhí)行，如屬明顯違犯操作規(guī)程或可能造成事故時，可拒不執(zhí)行并迅速越級匯報(bào)。1.1.6對干擾崗位操作和損壞本崗位設(shè)備及管線的行為有權(quán)制止，有權(quán)詢問進(jìn)入本崗位的外來人員，不合手續(xù)禁止其進(jìn)入。1.1.7根據(jù)生產(chǎn)需要，可通過班長增加分析項(xiàng)目和分析次數(shù)。1.1.8認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確地填寫操作記錄并保持清潔。1.1.9在緊急情況下，可按規(guī)定發(fā)出事故信號。1.1.10帶好徒工、外培人員。經(jīng)技術(shù)、安全考試合格，領(lǐng)取安全作業(yè)證后，方可獨(dú)立操作。1.1.11搞好生產(chǎn)的同時，要積極對本崗位的安全、生產(chǎn)、技術(shù)與管理提出合理化建議。1.1.12做好冬季防凍、保溫工作，嚴(yán)防凍壞設(shè)備、管線、閥門等。1.2設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制1.2.1認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.2.2嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。1.2.3開關(guān)閥門不得用力過猛，閥門開關(guān)不得過大、過緊，以防損壞閥門。1.2.4保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生，協(xié)同儀表、電氣維修工維護(hù)好本崗位所有儀表信號和電器設(shè)備等設(shè)施。1.3巡回檢查制1.3.1注意觀察系統(tǒng)壓力、溫度、流量的變化情況，隨時進(jìn)行調(diào)節(jié)。1.3.2檢查儀表指示情況，設(shè)備泄漏情況，并排放各倒淋。1.3.3每小時檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備一次，觀察其電流、電壓、溫度、流量、壓力，有無雜音，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.3.4檢查路線：1.4安全責(zé)任制1.4.1嚴(yán)格執(zhí)行上級與廠部頒發(fā)的安全技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。1.4.2嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，檢修需動火時，必須辦理動火證，崗位嚴(yán)禁吸煙，發(fā)現(xiàn)著火時應(yīng)及時正確使用來火器材滅火。1.4.318%，有毒氣體含量大于2%毒。1.4.4接觸電器設(shè)備時，一定要穿戴絕緣手套及絕緣鞋，以防觸電。1.4.5一旦發(fā)生事故，要正確果斷地處理，并及時如實(shí)向上級匯報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場并作詳細(xì)記錄。做好善后工作，防止事故擴(kuò)大。1.4.6妥善保管好崗位所屬消防器財(cái)、防護(hù)用品，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)失效，立即更換。2技術(shù)操作規(guī)程2.1生產(chǎn)原理及工藝流程2.1.1鐵鉬加氫轉(zhuǎn)化觸媒對有機(jī)硫及烯烴的加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)：RSH（硫醇）+H2=RH+H2S+QRSR（硫醚）+2H2=RH+RH+H2S+QC4H4S（噻吩）+4H2=C4H10+H2S+QCS2（二硫化碳）+4H2=CH4+2H2S+QCOS（硫氧化碳）+H2=CO+H2S+QC2H4（乙烯）+H2=C2H6+Q2.1.2生產(chǎn)中鐵鉬加氫轉(zhuǎn)化觸媒在進(jìn)行上述反應(yīng)的同時還存在以下副反應(yīng)：CO+3H2=CH4+H2O+Q（甲烷化反應(yīng)）2H2+O2=2H2O+Q（燃燒反應(yīng)）C2H2=C+CH4（析碳反應(yīng)）2CO=C+CO2（析碳反應(yīng)）O2的80%CO的15%中O2、CO氣體成分的變化。2.1.3氧化鐵、氧化鋅對硫化氫吸收發(fā)應(yīng)：Fe3O4+H2+H2S=3FeS+4H2OFeS+H2S=FeS2+H2ZnO+H2S=ZnS+H2O2.1.4工藝流程S）D61205最后經(jīng)過中溫氧化鋅脫硫槽（D61204AB）把關(guān)，使氣體中的總硫達(dá)到0.1ppm以下。出氧化鋅脫硫槽的氣體約為2.3MPa，溫度大約為350℃送往轉(zhuǎn)化崗位。另設(shè)有如下副線：一級加氫轉(zhuǎn)化器入口冷氣副線。一級加氫轉(zhuǎn)化器中部入口冷激副線。2.2正常工藝指標(biāo)入工段焦?fàn)t氣流量28000Nm3/h入工段焦?fàn)t氣壓力≤2.5MPa出工段焦?fàn)t氣壓力≤2.3MPa入工段焦?fàn)t氣溫度≤40℃入工段焦?fàn)t氣O2含量≤0.5%鐵鉬轉(zhuǎn)化器入口溫度≤300℃加氫預(yù)轉(zhuǎn)化觸媒層熱點(diǎn)溫度350—420℃加氫轉(zhuǎn)化觸媒層熱點(diǎn)溫度350—420℃氧化鐵觸媒層熱點(diǎn)溫度350—450℃氧化鋅槽出口溫度≤350℃脫硫前硫含量H2S≤20mg/Nm3,有機(jī)硫≤400mg/Nm3干法脫硫出口總硫≤0.1ppm2.3原始開車、正常開車步驟2.3.1原始開車步驟2.3.1.1開車前準(zhǔn)備工作：2.3.1.1.1系統(tǒng)吹除完畢、氣密試驗(yàn)結(jié)束、氧氣管線脫脂結(jié)束。2.3.1.1.2所有儀表、自調(diào)閥均調(diào)試完畢，且靈敏、準(zhǔn)確好用，各調(diào)節(jié)閥應(yīng)多次，反復(fù)開閉試驗(yàn)，并注意閥位開度與主控是否相對應(yīng)。2.3.1.1.3燒嘴水泵、焦?fàn)t氣壓縮機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)試車正常。2.3.1.1.4焦?fàn)t氣充足，循環(huán)冷卻水、脫鹽水充足，中壓蒸汽充足。2.3.1.1.5保證：N2＞5000Nm3，開工蒸汽＞10t/h。2.3.1.1.6操作人員培訓(xùn)到位，具備基本操作水平。2.3.1.1.7分析人員到位，分析儀器設(shè)施完好，調(diào)試完畢。2.3.1.1.8消防設(shè)施到位。2.3.1.1.9專人負(fù)責(zé)指揮、成立開車領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任明確。2.3.1.1.10依流程檢查系統(tǒng)盲板抽堵情況并建立盲板臺帳，打通生產(chǎn)流程。2.3.1.1.11檢查系統(tǒng)閥門開關(guān)情況，各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。2.3.1.2開車順序總體安排：2.3.1.2.1精脫硫系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q。2.3.1.2.2一級加氫預(yù)轉(zhuǎn)化升溫硫化。2.3.1.2.3一級加氫升溫硫化。2.3.1.2.4二級加氫升溫硫化。2.3.1.2.5三臺中溫氧化鐵ABC的升溫還原。2.3.1.2.6氧化鋅脫硫槽AB升溫。2.3.1.2.7轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q。2.3.1.2.8轉(zhuǎn)化觸媒升溫還原及投料。2.3.1.2.9轉(zhuǎn)化后工序串氣開車，出合格轉(zhuǎn)化氣。2.3.1.3精脫硫系統(tǒng)2.3.1.3.1精脫硫系統(tǒng)N2置換:（1）焦?fàn)t氣初預(yù)熱器至一級加氫預(yù)轉(zhuǎn)化出口的置換：流程：N2→氮?dú)饪傞y→配氫大閥→初預(yù)熱器管程→一級加氫預(yù)轉(zhuǎn)化→出口放空轉(zhuǎn)化入口，在出口放空。反復(fù)憋壓排放多次，使各槽置換分析出口導(dǎo)淋氣中O2＜0.5％為合格。（2）一級加氫轉(zhuǎn)化槽至中溫氧化鋅槽出口的置換流程：N2→升溫爐→一級加氫→中溫氧化鐵A→中溫氧化鐵B→中溫氧化鐵C→二級加氫→A中溫氧化鋅→B中溫氧化鋅→放空0.5％為合意各槽相互的串線應(yīng)打開，并置換合格，不留死角。（3）預(yù)脫硫槽至壓縮機(jī)四出總管的置換N2→氮?dú)饪傞y→配氫大閥→預(yù)脫硫槽→過濾器AB→壓縮機(jī)四段出口放空1）置換時，關(guān)閉升溫爐出口閥和一級加氫預(yù)轉(zhuǎn)化入口閥和短路閥。氮?dú)饨?jīng)預(yù)脫硫槽、過濾器BAO2＜0.5％為合格。2）置換合格后系統(tǒng)充N2保壓0.3－0.5MPa。2.3.1.3.2加氫催化劑升溫硫化（高硫焦?fàn)t氣氣硫化）1）升溫硫化流程：6M32焦?fàn)t氣→過濾器（A或B）→預(yù)脫硫槽副線→升溫爐↓↙一級加氫預(yù)轉(zhuǎn)化器↖火炬放空一級加氫轉(zhuǎn)化器↖二級加氫轉(zhuǎn)化器↙2）硫化要求：高硫焦?fàn)t氣H2S含量≥5g/m3、O2≤0.2％3）升溫硫化操作臺分別進(jìn)行操作，先對一級預(yù)加氫升溫硫化。2根據(jù)升溫曲線調(diào)節(jié)燃燒氣量，控制升溫爐出口溫度。用低硫氣對催化劑升溫，升溫速率～℃℃7②當(dāng)預(yù)加氫轉(zhuǎn)化器床層溫度達(dá)150℃時，開始有硫化反應(yīng)，然后再以同樣的升溫速率將催化劑升溫至220℃恒溫，待催化劑床層溫度拉平后，逐漸將低硫焦?fàn)t氣切換為改高硫焦?fàn)t氣對催化劑進(jìn)0.3～0.5Mpa的速率提至1.0MPa③當(dāng)預(yù)加氫轉(zhuǎn)化器床層溫度達(dá)320℃時，開始有放硫反應(yīng)。為了加速放硫，在320℃恒溫結(jié)束20℃的溫差提至370H2S和ΣSH2SH2S/ΣS≥0.95結(jié)束。此時可將系統(tǒng)壓力逐漸降至0.1-0.2MPa，并聯(lián)系調(diào)度將高硫氣切換為低硫氣。④催化劑硫化結(jié)束后要用低硫原料氣對催化劑吹掃，這時可將催化劑床層溫度逐步提至400℃,0.1MpaH2S≤300mg/m3、進(jìn)出口ΣS相等時，即可認(rèn)為放硫結(jié)束，停止吹掃。⑤硫化放硫結(jié)束后，將系統(tǒng)壓力逐漸提至0.8MPa，將入口閥及放空閥關(guān)死，保溫保壓。升溫硫化，二級加氫放硫結(jié)束后將二級加氫溫度降至320℃。⑦升溫硫化操作中應(yīng)注意事項(xiàng)：A原料氣中嚴(yán)格控制氧含量≤0.2%（VB升溫介質(zhì)中不允許含有NH3，以防造成鉬流失。C硫化時嚴(yán)禁催化劑超溫，若出現(xiàn)溫升過快應(yīng)立即停、切氣，查明原因后方可再硫化。D升溫硫化期間放空氣體不可在精脫硫現(xiàn)場放空。E硫化空速一般控制在300～400h-1，最高溫度小于450℃。鐵鉬升溫硫化及放硫曲線（以熱點(diǎn)為準(zhǔn)）溫度范圍升溫速度（℃/h）時間（H）壓力90（Mpa）介質(zhì)流量(m3/h)說明常溫-120℃205≤0.6低硫焦?fàn)t氣7000-9000驅(qū)趕吸附水120恒溫7≤0.6低硫焦?fàn)t氣7000-9000驅(qū)趕吸附水120-220205≤0.6低硫焦?fàn)t氣7000-9000升溫硫化220恒溫7≤1.0高硫焦?fàn)t氣7000-9000升溫硫化220-300≤520≤1.0高硫焦?fàn)t氣9000-11000硫化初期300恒溫8≤1.0高硫焦?fàn)t氣9000-11000硫化初期300-370≤155≤1.0高硫焦?fàn)t氣9000-11000硫化激烈、趕so2-4根370恒溫8≤1.0高硫焦?fàn)t氣9000-11000充分硫化370-400≤1520.1-0.2低硫焦?fàn)t氣15000放硫、硫化末期400恒溫50.1-0.2低硫焦?fàn)t氣15000充分放硫累計(jì)722.3.1.3.3中溫氧化鐵的升溫還原（1）升溫還原流程：6M32焦?fàn)t氣→過濾器（A或B）↓預(yù)脫硫槽↓配氫閥蒸汽↓↓N2→氮壓機(jī)（雙機(jī)）→升溫爐→1＃氧化鐵→2＃氧化鐵→3＃氧化鐵→→→→→→→→→→→→→↑↓→（二級加氫、氧化鋅AB）→精脫硫現(xiàn)場放空（2）升溫還原操作1）升溫中溫氧化鐵脫硫劑的升溫采用氮?dú)猓∣2＜0.5%）+蒸汽（大于4噸/小時）N2：F=5000Nm3/h,O2＜0.5%,蒸汽：＞6.5t/h升溫速度和恒溫階段2120保壓。從常溫到10020℃/100℃120℃，然后恒溫一段時間使催化劑能脫出物理水，并縮小床層各點(diǎn)的溫差，恒溫時間長短，可根據(jù)床層軸向溫差決定，脫硫劑經(jīng)恒溫后，可繼續(xù)以4（3）升溫注意事項(xiàng)1200-300h-1N2+蒸汽＞10000Nm3/h高于露點(diǎn)20-30℃才可使用。且必須在脫硫劑床層溫度達(dá)到150℃以上才能使用，否則會造成冷凝水出現(xiàn)，破壞脫硫劑機(jī)械強(qiáng)度，導(dǎo)致粉化。2）氮?dú)馍郎匾刂芅2中的O2＜0.5%。3120500℃。4）升溫期間半小時在各氧化鐵槽出口排放一次導(dǎo)淋。2.3.1.3.4還原（1）中溫氧化鐵脫硫劑通常在200-250℃就能與CO和H2起還原反應(yīng)。還原時，蒸汽+氮?dú)鈮毫刂疲?.5Mpa；焦?fàn)t氣配氫閥前控制壓力：0.7MPa還原期間嚴(yán)格要控制N2中的O2＜0.5%O2＜0.5％，氧化反應(yīng)熱會造成溫度暴漲而無法控制的局面，甚至把脫硫劑和設(shè)備燒毀，所以，氧含量必須嚴(yán)格控制。（2）當(dāng)床層溫度達(dá)到220℃，氮?dú)庵械难鹾康陀?.5%，既可配入焦?fàn)t氣還原。（3）脫硫劑還原反應(yīng)3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2△H0298=-50.8KJ/mol3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O△H0298=-9.6KJ/mol須密切注意床層的溫升情況及時調(diào)整蒸汽與焦?fàn)t氣的比例（≥0.4）控制升溫速度。如發(fā)生溫度暴漲現(xiàn)象，則應(yīng)立即減少或完全切斷焦?fàn)t氣，及時通入大量蒸汽降溫。（4500中溫氧化鐵脫硫劑的最高還原溫度一般控制低于500℃。當(dāng)脫硫劑床層溫度達(dá)到允許的最高還加壓操作時，應(yīng)慢慢提升壓力。（還原后期，隨著不凝性氣體濃度增多，可分析進(jìn)出口H2+CO含量，以判斷是否接近或達(dá)到還原終點(diǎn)）（5（6）升溫及還原初期可三臺串聯(lián)，視情況可單獨(dú)進(jìn)行還原操作，防止熱量累積造成后槽床層溫度過高。中溫氧化鐵脫硫劑升溫還原曲線溫度（℃）速率（℃/h）時間（h）流量（m3/h）介質(zhì)說明常溫-120205＞5000氮?dú)?20恒6＞5000氮?dú)?20-200303＞5000氮?dú)猓?50℃配蒸汽200恒6＞5000氮?dú)?蒸汽200-45010＞5000氮?dú)?蒸汽+焦?fàn)t氣450-480恒4＞5000氮?dú)?蒸汽+焦?fàn)t氣累計(jì)342.3.1.3.5氧化鋅脫硫劑的升溫（1）氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，分析含氧＜0.5％后為合格。（2）升溫流程：氮?dú)狻郎貭t→中溫氧化鋅（A串B）→現(xiàn)場放空（3）升溫速度：室溫～120℃為30～50℃/時，120℃恒溫不小于2小時。（4ABC120℃以上為40℃/時，至所需溫度。其后恒溫不小于4小時。（5280導(dǎo)淋。（6）脫硫劑在恒溫過程中，即可逐步升壓，每10分鐘升0.2MPa，直至達(dá)到操作壓力。（7）升溫、升壓結(jié)束后，先進(jìn)行4小時左右半負(fù)荷生產(chǎn)，以調(diào)整溫度。壓力、流量等，待操作穩(wěn)定后，逐步加大負(fù)荷，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。（8導(dǎo)致脫硫劑粉化。（9）操作溫度在使用范圍內(nèi)逐步遞升，可增加硫容。ZnO升溫還原曲線溫度（℃）速率（℃/h）時間（h）介質(zhì)說明常溫-120303N2脫水120恒6N2脫水120-280404N2280恒4N2合計(jì)172.3.2正常開車2.3.2.1開車前的準(zhǔn)備工作2.3.2.1.1系統(tǒng)已用N2置換,試壓合格,分析設(shè)備管道內(nèi)O2≤0.5%2.3.2.1.2鐵鉬和氧化鐵,氧化鋅槽均處于還原狀態(tài).2.3.2.1.3檢查本系統(tǒng)各閥門開關(guān)情況及盲板抽插是否符合開車要求.2.3.2.1.4檢查各設(shè)備,儀表.現(xiàn)場壓力表.調(diào)節(jié)閥等是否處于良好狀態(tài).2.3.2.1.5一切工作做好后,匯報(bào)值班長,準(zhǔn)備開車.2.3.2.2開車步驟2.3.2.2.1原始開車或大檢修后的開車（1）點(diǎn)燃升溫爐對干法各槽用N2升溫，升溫速率控制為≤50℃/h，氣體在氧化鋅脫硫槽后放空。（2300開進(jìn)升溫爐焦?fàn)t氣閥，同時關(guān)N2氣大閥，(焦?fàn)t氣與N2氣切換時注意壓力和鐵鉬觸媒溫度變化)整閥。（3）轉(zhuǎn)化正常后，氣體進(jìn)入轉(zhuǎn)化工段的焦?fàn)t氣初預(yù)熱器進(jìn)行加熱。（4）停升溫爐。2.3.2.2.2臨時停車后的開車產(chǎn)。2.4停車及緊急停車步驟2.4.1正常停車2.4.1.12.4.1.2按停車計(jì)劃聯(lián)系調(diào)度切除焦?fàn)t氣。2.4.1.3干法崗位系統(tǒng)置換。N2氣經(jīng)N2壓機(jī)走總管升溫爐升溫管線一級加氫預(yù)轉(zhuǎn)化一級加氫轉(zhuǎn)化和氧化鐵槽二級加氫轉(zhuǎn)化氧化鋅槽對系統(tǒng)進(jìn)行置換。當(dāng)各觸媒層溫度將至250℃時，分析CO+H2≤0.5%為合格，然后對不進(jìn)行更換觸媒的槽子充N20.5Mpa離。2.4.1.4鐵鉬觸媒及氧化鐵觸媒的鈍化操作2.4.1.4.1利用N2經(jīng)升溫爐預(yù)熱至250℃后入鐵鉬或氧化鐵槽，或從升溫爐配空氣對鐵鉬及氧O2量由0.2%500450最下層溫度上升且恢復(fù)正常后，分析出口O2%相等時鈍化結(jié)束，此時升溫爐應(yīng)逐漸退出熄火，用空氣或N2把溫度降至常溫后切除該槽，卸觸媒。2.4.1.4.2N2把爐溫降至80槽內(nèi)觸媒應(yīng)用水澆濕以免燃燒。(但應(yīng)防泡壞襯里)2.4.2短期停車接調(diào)度令后，關(guān)干法脫硫進(jìn)出口閥，系統(tǒng)保溫保壓。2.4.3緊急停車2.4.3.1遇到下列情況之一系統(tǒng)應(yīng)作緊急停車處理：2.4.3.1.1干法出口總硫大于0.1ppm，處理無效時，立即減量，直至停車。2.4.3.1.2焦?fàn)t氣管線大量泄露。2.4.3.1.3系統(tǒng)發(fā)生著火或者爆炸。2.4.3.1.4有關(guān)崗位發(fā)生緊急事故(如停電，水等)。2.4.3.1.5焦?fàn)t氣氧含量超標(biāo)，鐵鉬超溫經(jīng)采取措施無效果。2.4.3.2緊急停車步驟:2.4.3.2.1報(bào)告值班長，通知各有關(guān)崗位。2.4.3.2.2若出口總硫高，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施，進(jìn)行倒槽或減量生產(chǎn)，必要時應(yīng)切除焦?fàn)t氣。2.4.3.2.3若焦?fàn)t氣大量泄露，發(fā)生著火或爆炸，應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度切除焦?fàn)t氣，迅速關(guān)閉干法進(jìn)出口閥，開氧化鋅放空，將干法系統(tǒng)卸至常壓，再進(jìn)行處理。2.4.3.2.4若停水停電應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)出口閥，系統(tǒng)保溫保壓。2.4.3.2.5焦?fàn)t氣氧含量超標(biāo)，鐵鉬氧化鐵超溫應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度切除焦?fàn)t氣，迅速關(guān)閉干法進(jìn)出口閥，通N2沖冷降溫。2.5正常操作2.5.1每小時巡回檢查一次，進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，以保持設(shè)備處于良好狀態(tài)。2.5.2保持設(shè)備負(fù)荷平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力.溫度要穩(wěn)定，當(dāng)負(fù)荷改變時要及時調(diào)節(jié)，使工藝指標(biāo)維持在范圍內(nèi)。2.5.32.5.4效時，應(yīng)及時倒換脫硫槽，確保干發(fā)脫硫槽出口總硫＜0.1PPm。2.5.5正常調(diào)節(jié)閥門時，不可大幅度開關(guān)，防止造成催化劑，脫硫劑床層溫度的劇烈波動，或者造成系統(tǒng)的溫差過大，壓碎催化劑、脫硫劑、并形成阻力。2.5.6各槽升降溫時，速率不可過快，一般控制在20℃/h左右，充壓催化劑，脫硫劑時，一般控制在0.3-0.5MPa/min。防止形成大的壓差，損壞催化劑、脫硫劑。2.5.7N2充壓保護(hù)。2.6特殊情況下的特殊操作2.6.1氧化鐵，氧化鋅倒槽操作2.6.1.1力相同后開出口閥，把備用槽串入系統(tǒng)，以30℃/h速率把床層溫度提至350-360℃。2.6.1.2將原來第一槽壓力卸掉，在進(jìn)出口閥前后加上盲板，自然降至常溫后交出設(shè)備卸觸媒。關(guān)該槽進(jìn)出口閥，根據(jù)檢修處理要求，對其卸壓置換等。慢，防止引起精脫硫系統(tǒng)壓力波動。氮?dú)庵脫Q過的槽，一定要用焦?fàn)t氣置換徹底。2.6.2升溫爐的點(diǎn)火操作2.6.2.1先向升溫爐通升溫介質(zhì)，在升溫爐出口放空。2.6.2.2用N2置換燃燒氣管線，分析O2＜0.2%為合格，并排放燃燒氣管線積水。2.6.2.3N2CO+H2≤0.5%后調(diào)小煙道蝶閥使?fàn)t內(nèi)成微負(fù)壓。2.6.2.4行升溫，根據(jù)升溫曲線調(diào)節(jié)火嘴的燃料氣量。2.7催化劑的鈍化2.7.1.1Fe2O3,控制溫度在350-500℃之能，MgO能吸收H2S，保護(hù)Fe3O4的活性表面，氧化鉻可使還原后的Fe3O4的表面積顯著增加，活性COK2O和機(jī)械強(qiáng)度。2.7.1.2Fe2O3只有在較高溫度下被CO和H2還原成磁性的Fe3O4后才具有活性，其還原反應(yīng)方程式如下：3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2△H0298=50.8KJ/mol3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O△H0298=9.6KJ/molCr2O3Cr2O3在260℃時也開始被CO和H22CrO3+3CO=Cr2O3+3CO2△H0298=809KJ/mol2CrO3+3H2=Cr2O3+3H2O△H0298=683.8KJ/mol2.7.1.3催化劑中的主催化劑Fe2O3,在溫度升至200℃時就有明顯的還原現(xiàn)象，但在還原操作中，一般要先將催化劑的溫度升至230-250℃，才逐漸配入CO和H2使催化劑還原。2.7.1.42.7.1.5在升溫還原操作中，往往要求安排幾次恒溫。在120℃時的恒溫是為了保證催化劑的吸附水完全蒸發(fā)，在230℃恒溫是為了拉平床層溫差，以縮小床層各點(diǎn)還原反應(yīng)的差距；在350℃恒溫也是為了拉平床層溫差，防止催化劑局部過熱。恒溫時間的長短，一般以拉平床層溫度為標(biāo)準(zhǔn)。2.7.2催化劑的鈍化還原態(tài)的Fe3O4遇到氧易被氧化，當(dāng)溫度在60℃以上時，遇空氣能劇烈燃燒使催化劑結(jié)塊。所以，準(zhǔn)備繼續(xù)使用的催化劑在卸出前，要先將其表面緩慢氧化形成一層Fe2O3保護(hù)膜后才能與空氣接觸，這一過程稱為鈍化。鈍化時先用過熱蒸汽將催化劑床層溫度降至200℃以下，然后配入少量空氣，使氧含量為0.5%，進(jìn)行下列鈍化反應(yīng)。4Fe3O4+O2=6Fe2O3+517KJ在溫升不大于50℃/h情況下逐漸提高氧的濃度，直至催化劑溫度不再上升，進(jìn)出口氧含量相等時，鈍化過程結(jié)束。2.8不正?，F(xiàn)象、原因及處理2.8.1發(fā)生著火爆炸原因：（1）設(shè)備管道漏氣，并且溫度高。（2）設(shè)備管道漏氣，同時火源存在。（3）操作失誤超溫超壓等。處理：（1）切斷氣源，用蒸汽或N2滅火。（2）切斷電源，切斷火源，用滅火器或惰性氣體進(jìn)行滅火。（3）做緊急停車處理，系統(tǒng)卸壓與生產(chǎn)系統(tǒng)隔離，同時采取積極措施進(jìn)行滅火或搶救。2.8.2干法出口總硫超指標(biāo)原因：（1）干法觸媒床層溫度低。（2）觸媒硫容飽和或失活。（3）負(fù)荷過大。（4）氣體質(zhì)量不符合工藝要求。（5）濕法脫硫出口H2S含量超指標(biāo)。處理：（1）提高焦?fàn)t氣預(yù)熱器和初預(yù)熱器負(fù)荷，以提高鐵鉬入口溫度，同時關(guān)閉鐵鉬各冷激氣，提高床層溫度至正常范圍內(nèi)。（2）打開備用槽，把溫度提起來后投入生產(chǎn)，將原槽切除降溫后更新觸媒。（3）適當(dāng)減負(fù)荷生產(chǎn)。（4）聯(lián)系調(diào)度把氣體組穩(wěn)定在指標(biāo)內(nèi)。（5H2S降至20mg/Nm3或停車。2.8.3鐵鉬觸媒超溫原因：（1）入口氣體中O2含量超過0.5%（2CO（3）入口氣體溫度過高處理：（1O2降至0.5%量生產(chǎn)或停車。（2）處理方法同（1（3）開初預(yù)熱器付出線或入冷激，降低入口溫度。3主要設(shè)備性能序號設(shè)備名稱材料單位數(shù)量技術(shù)規(guī)格參數(shù)內(nèi)徑1900mm高7360mm內(nèi)裝鐵鉬加氫轉(zhuǎn)化催化劑單層填裝，單層裝高度2.0m1一級加氫預(yù)轉(zhuǎn)化器D6120116MnR臺１裝填量5.67m３催化劑型號ＪＴ－８高鋁耐火球φ25，0.85m３Φ50,1.44m３操作壓力：2.42MPa操作溫度：350-450℃操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣內(nèi)徑2300mm高13990mm內(nèi)裝鐵鉬加氫轉(zhuǎn)化催化劑分兩層填裝，單層裝高度3.3m2一級加氫轉(zhuǎn)化器D6120216MnR15ＣrMo臺1裝填量27.4m３，催化劑型號JT-8高鋁耐火球Φ252.49m３Φ502.38m３操作壓力：2.42MPa操作溫度：350-450℃操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣內(nèi)徑2900mm高15570mm內(nèi)裝中溫氧化鐵脫硫劑3氧化鐵脫硫槽D61203(ABC)16MnR15ＣrMo臺3分兩層填裝，單層裝填高度４m裝填量52.81m３催化劑型號HＴ－306高鋁耐火球φ253.96m３φ504.45m３操作壓力：2.42Mpa操作溫度：350-450℃操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣氧化鋅脫硫槽內(nèi)徑1900mm，高9160mm內(nèi)裝中溫氧化鋅脫硫劑單層填裝，裝填高度3.5m，裝填量9.92m３4氧化鋅脫硫槽D61204（AB）16MnR15ＣrMo臺2脫硫劑型號HＴ-30５床層上部裝填500mm高脫氯劑，裝填量1.42m３高鋁耐火球Φ250.85m３Φ501.42m３操作壓力：2.4MPa操作溫度：380-430℃操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣內(nèi)徑1900mm，高11680mm內(nèi)裝加氫轉(zhuǎn)化催化劑，每層高度3.0m，裝填量17.0m３5二級加氫轉(zhuǎn)化器D6120516MnR15CrMo臺1催化劑型號JT-8高鋁耐火球Φ251.7m３Φ501.44m３操作壓力：2.42MPa操作溫度：350-450℃操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣內(nèi)徑2600mm，高11680mm３6預(yù)脫硫槽D6120616MnR臺1催化劑型號HT-202瓷球Φ251.59m３操作壓力：2.5MPa操作溫度：40℃操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣內(nèi)徑2600mm，高11680mm7過濾器F61201（AB）16MnR16Mn臺2內(nèi)裝高效吸油劑，單層裝填，每層高度5.6m，裝填量29.70m３吸油劑型號TX-1瓷球Φ501.59m３操作壓力：2.5MPa操作溫度：40/250℃操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣立式圓茼體內(nèi)徑2900mm，Ｈ—21220mm內(nèi)有加熱管，傳熱面積73m28升溫爐B61201Q235-A0Cr18Ni9臺1管外用燃料氣燃燒加熱操作壓力：管外常壓管內(nèi)1.0ＭＰa管內(nèi)操作溫度：40-460℃操作介質(zhì)：管內(nèi)焦?fàn)t氣或氮?dú)?二硫化碳槽F6120216MnR16MnⅡ臺1五轉(zhuǎn)化崗位責(zé)任制及技術(shù)操作規(guī)程1崗位責(zé)任制1.1崗位專責(zé)制1.1.1本崗位的任務(wù)是將原料氣中的甲烷轉(zhuǎn)化成合成甲醇所用的有效氣體CO和H2反應(yīng)后的轉(zhuǎn)化氣中，甲烷含量控制在≤0.5℅以下，經(jīng)換熱冷卻后，送往合成工段。同時利用轉(zhuǎn)化反應(yīng)放出的熱量經(jīng)廢熱鍋爐副產(chǎn)中壓蒸汽和低壓蒸氣，送往蒸汽管網(wǎng)。1.1.2負(fù)責(zé)管好、用好、維護(hù)好下列設(shè)備護(hù)，負(fù)責(zé)本崗位無泄漏工作，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。1.1.3況下，可先執(zhí)行后匯報(bào)。經(jīng)常與調(diào)度和前后工段取得聯(lián)系。1.1.4安全措施，并參加檢修后的質(zhì)量檢查，試車驗(yàn)收工作。1.1.5操作規(guī)程或可能造成事故時，可拒不執(zhí)行并迅速越級匯報(bào)。1.1.6人員，不合手續(xù)禁止其進(jìn)入。1.1.7根據(jù)生產(chǎn)需要，可通過班長增加分析項(xiàng)目和分析次數(shù)。1.1.8認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確地填寫操作記錄并保持清潔。1.1.9在緊急情況下，可按規(guī)定發(fā)出事故信號。1.1.10帶好徒工、外培人員。經(jīng)技術(shù)、安全考試合格，領(lǐng)取安全作業(yè)證后，方可獨(dú)立操作。1.1.11搞好生產(chǎn)的同時，要積極對本崗位的安全、生產(chǎn)、技術(shù)與管理提出合理化建議。1.1.12做好冬季防凍、保溫工作，嚴(yán)防凍壞設(shè)備、管線、閥門等。1.1.13在搞好生產(chǎn)的同時，要積極對本崗位的安全生產(chǎn)、技術(shù)管理提出合理化建議。1.2設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制1.2.1認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.2.2嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。1.2.3開關(guān)閥門不得用力過猛，閥門開關(guān)不得過大、過緊，以防損壞閥門。1.2.4施。1.3巡回檢查制1.3.1注意觀察系統(tǒng)壓力、溫度、流量的變化情況，隨時進(jìn)行調(diào)節(jié)。1.3.2檢查儀表指示情況，設(shè)備泄漏情況，并排放各倒淋。1.3.3每小時檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備一次，觀察其電流、電壓、溫度、流量、壓力，有無雜音，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.3.4檢查路線：1.4安全責(zé)任制1.4.1嚴(yán)格執(zhí)行上級與廠部頒發(fā)的安全技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。1.4.2時正確使用來火器材滅火。1.4.3加強(qiáng)巡回檢查。檢查各閥門、管線腐蝕情況，檢查各連接部位的密封情況，發(fā)現(xiàn)漏液、漏氣等問題及時處理，在處理過程中要戴防高溫手套等防護(hù)用品，防止燒傷事故發(fā)生。1.4.4接觸電器設(shè)備時，一定要穿戴絕緣手套及絕緣鞋，以防觸電。1.4.5一旦發(fā)生事故，要正確果斷地處理，并及時如實(shí)向上級匯報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場并作詳細(xì)記錄。做好善后工作，防止事故擴(kuò)大。1.4.6妥善保管好崗位所屬消防器財(cái)、防護(hù)用品，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)失效，立即更換。1.4.7嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)部們上擦試。2技術(shù)操作規(guī)程2.1生產(chǎn)原理及工藝流程2.1.1生產(chǎn)原理2.1.1.1轉(zhuǎn)化爐內(nèi)的甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)焦?fàn)t氣部分氧化法也稱自熱轉(zhuǎn)化法，即在轉(zhuǎn)化爐上部由氧氣和焦?fàn)t氣中CH4進(jìn)行不可逆的瞬時燃燒反應(yīng)，放出大量的熱以供給甲烷轉(zhuǎn)化所需要熱量和彌補(bǔ)轉(zhuǎn)化爐的熱損失。2.1.1.1.1燃燒反應(yīng)CH4+2O2=CO2+2H2O+QH2+1/2O2=2H2O+Q2.1.1.1.2甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)CH4+H2O=CO+3H2-QCH4+CO2=2CO+2H2-QCmHn+nH2O=mCO+(m/2+n)H2-Q其中，最后生成的氣體組成受CO+H2O=CO2+H2變換反應(yīng)的平衡控制。2.1.1.1.3副反應(yīng)轉(zhuǎn)化爐內(nèi)有可能發(fā)生CH4、CmHn的裂化反應(yīng)及CO的歧化反應(yīng)。CH4=C+H22CmHn=2mC+nH22CO=CO2+C應(yīng)而阻止原子碳聚積為碳黑，因而在生產(chǎn)中通焦?fàn)t氣前必須先通蒸汽。2.1.1.2氧化鋅的吸收硫反應(yīng)ZnO+H2S=ZnS+H2O+QZnO+COS=ZnS+CO2+QZnO+C2H5SH=ZnS+C2H4+H2O+Q2ZnO+CS2=2ZnS+CO2+Q2.1.2工藝流程來自精脫硫的焦?fàn)t氣流量27132Nm3/h，壓力2.5Mpa，溫度40℃，經(jīng)焦?fàn)t氣初預(yù)熱器（C60603）加熱至300℃后，送往精脫硫工段脫除有機(jī)硫和無機(jī)硫。脫硫后的焦?fàn)t氣壓力約2.3Mpa，溫度約350℃返回轉(zhuǎn)化工段。為甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)的需要，同時3.0MpaC60602520B60601660℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐（D60601）上部。預(yù)熱爐用燃料氣作為熱源。來自空分工段的氧氣，溫度約100℃，壓力2.5Mpa，加入經(jīng)過預(yù)熱爐預(yù)熱的蒸氣后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐上部，氧氣流量根據(jù)轉(zhuǎn)化爐熱點(diǎn)溫度來調(diào)節(jié)。焦?fàn)t氣和氧氣分別進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐上部后立即進(jìn)行氧化反應(yīng)放出熱量，2H2+O2=2H2O+113.48Kcal(1)2CH4+O2=2CO2+4H2O+17.0Kcal(2)并很快進(jìn)入催化劑床層，進(jìn)行以下轉(zhuǎn)化反應(yīng)：CH4+H2O=CO+3H2-49.3Kcal(3)CH4+CO2=2CO+2H2-59.1Kcal(4)CO+H2O=CO2+H2+9.8Kcal(5)反應(yīng)最終按（5）式達(dá)到平衡，轉(zhuǎn)化氣由轉(zhuǎn)化爐底部引出，溫度980℃-985℃，壓力約2.2Mpa甲烷含量約0.5℅。進(jìn)入廢熱鍋爐（C60601）回收熱量副產(chǎn)蒸氣，轉(zhuǎn)化氣溫度降為約540℃然后經(jīng)焦?fàn)t氣預(yù)熱器（）來自除氧槽的鍋爐給水，溫度約105℃、壓力約≤4.2Mpa，經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器用轉(zhuǎn)化氣加熱至200℃后，一部分送往甲醇合成，一部分經(jīng)廢熱鍋爐的氣包進(jìn)入廢熱鍋爐，生產(chǎn)3.0Mpa中壓蒸氣。廢熱鍋爐所生產(chǎn)的蒸汽除供給本工段用氣外，富余蒸汽送往蒸汽管網(wǎng)。F60603風(fēng)機(jī)（J60601AB）送來的空氣混合后燃燒，為焦?fàn)t氣和蒸汽預(yù)熱提供熱量。2.2正常指標(biāo)2.2.1溫度（1）脫硫來焦?fàn)t氣溫度350℃（2）焦?fàn)t氣預(yù)熱器出口溫度500℃（3）預(yù)熱爐出口溫度650℃（4）轉(zhuǎn)化爐出口溫度980℃（5）預(yù)熱爐出口蒸汽溫度400℃（6）廢熱鍋爐出口溫度540℃（7）焦?fàn)t氣初預(yù)熱出口溫度270℃（8）脫鹽水預(yù)熱器轉(zhuǎn)化氣出口溫度40℃2.2.2壓力（1）焦?fàn)t氣壓力2.3MPa（2）氧氣壓力2.5MPa（3）進(jìn)預(yù)熱爐蒸汽3.0MPa（4）鼓風(fēng)機(jī)蒸汽壓力8000Mpa（5）出汽包蒸汽壓力3.0MPa（6）轉(zhuǎn)化氣壓力2.1MPa2.2.3流量（1）焦?fàn)t氣27132Nm3/h（2）氧氣5300Nm3/h（3）進(jìn)轉(zhuǎn)化爐蒸汽流量22992kg/h2.2.4分析（1）轉(zhuǎn)化爐出口CH4≤0.5%（2）轉(zhuǎn)化氣出口總硫≤0.1ppm2.2.5液位（1）汽包液位1/3～2/3（2）分離器液位1/3～2/3（3）氣液分離器液位1/3～2/32.3正常開車2.3.1系統(tǒng)吹除與試壓查漏2.3.1.1吹除2.3.1.1.1吹除流程采暖水預(yù)熱器→空冷器→分離器→脫鹽水預(yù)熱器→氣液分離器→氧化鋅脫硫槽吹除方法0.6-0.8Mpa必要時可卸開設(shè)備前閥門或法蘭進(jìn)行吹除，以防止雜質(zhì)堵塞閥門或設(shè)備。2.3.1.1.2試壓查漏0.5Mpa1.0Mpa1.5Mpa、2.0Mpa進(jìn)行，若發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時卸壓處理，直至2.0Mpa查漏合格為止。2.3.1.1.3系統(tǒng)N2置換置換流程：N2→焦?fàn)t氣預(yù)熱器（殼程）→預(yù)熱爐→轉(zhuǎn)化爐→轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐→焦?fàn)t氣預(yù)熱器（管程）→焦?fàn)t離器→氧化鋅槽→合成氣壓縮機(jī)入口放空置換時分段憋壓排放，逐段置換、間斷排放，反復(fù)幾次直至連續(xù)兩次分析氧含量小于0.5％為合格。置換時注意各設(shè)備、管道的封頭、副線、導(dǎo)淋等盲腸與死角一定要置換合格。置換合格后系統(tǒng)要保持正壓，防止空氣漏入。置換時利用中溫氧化鋅出口閥后導(dǎo)淋倒排置換氧化鋅出口至焦?fàn)t氣預(yù)熱器管線。2.3.2轉(zhuǎn)化升溫還原及投料2.3.2.1升溫流程：蒸汽→→↓焦?fàn)t氣→↓氧氣+蒸汽→↓N2液分離器出口現(xiàn)場放空2.3.2.2氮?dú)馍郎兀?.3.2.2.1升溫前值班長親自到現(xiàn)場檢查所有閥門、自調(diào)的開關(guān)情況，做到心中有數(shù)。2.3.2.2.2聯(lián)系調(diào)度送脫鹽水至本工段，聯(lián)系脫鹽水水冷器建立水循環(huán)，除氧站送鍋爐給水，鍋爐給水預(yù)熱器器水建立。檢查轉(zhuǎn)化廢鍋液位是否在正常范圍內(nèi)（1/2～2/32.3.2.2.3啟動燒嘴保護(hù)水泵，建立燒嘴冷卻水循環(huán)，控制流量10t/h，上水壓力高于系統(tǒng)壓力。2.3.2.2.4聯(lián)系調(diào)度送氮?dú)?，按以下流程進(jìn)行升溫：N2→焦?fàn)t氣預(yù)熱器→預(yù)熱爐→轉(zhuǎn)化爐→轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐→焦?fàn)t氣預(yù)熱器管內(nèi)→焦?fàn)t氣初預(yù)熱器殼程→鍋爐給水預(yù)熱器→采暖水加熱器→空冷器→分離器→脫鹽水預(yù)熱器→氣液分離器出口現(xiàn)場放空2.3.2.2.5聯(lián)系調(diào)度開焦?fàn)t氣壓縮機(jī)送N2氣，依N2升溫流程通入轉(zhuǎn)化爐，利用N2自身溫度對熱爐爐膛CO+H2＜0.5%,燃燒氣中O2＜0.5%要求，調(diào)節(jié)其出口溫度，對轉(zhuǎn)化爐觸媒進(jìn)行升溫?？刂棋仩t給水預(yù)熱器放空后壓力0.3Mpa～0.5Mpa,氮?dú)饬髁靠刂疲?000m3/h,調(diào)閥前導(dǎo)淋排放。2.3.2.2.6當(dāng)轉(zhuǎn)化床層溫度升至250N2N2N210t/h除氮?dú)?。這一過程操作要緩慢，防止因氣量變化過大，造成預(yù)熱爐出口溫度波動過大。2.3.3蒸汽升溫：蒸汽按以下流程進(jìn)行升溫：→焦?fàn)t氣預(yù)熱器管內(nèi)預(yù)熱器→現(xiàn)場放空升溫速度：40℃/h，蒸汽流量10t/h。2.3.3.1轉(zhuǎn)化爐溫升至250,可用廢鍋上水自調(diào)控制汽包液位在1/2～2/3處，汽包壓力高于管網(wǎng)蒸汽壓力時，打開汽包蒸汽閥，將蒸汽并入管網(wǎng)或就地放空。2.3.3.2轉(zhuǎn)化爐溫度升至300373kg/h550℃，轉(zhuǎn)化爐床層升至500℃以上時，可通精脫硫合格焦?fàn)t氣還原，轉(zhuǎn)化觸媒升至500℃后，排凈中溫氧化觸媒進(jìn)行初期的升溫還原，焦?fàn)t氣量由少至多，最終將焦?fàn)t氣全部配入（6000～7000Nm3/h焦?fàn)t氣+蒸汽為介質(zhì)將轉(zhuǎn)化爐床層溫度提升至550℃。2.3.3.3焦?fàn)t氣+蒸汽通入轉(zhuǎn)化爐后待轉(zhuǎn)化床層和出口溫度穩(wěn)定后可將氣體放空逐步倒至常溫氧化鋅入口放空。倒放空時，要防止系統(tǒng)蹩壓或降壓，一定要平穩(wěn)。焦?fàn)t氣+蒸汽通入轉(zhuǎn)化爐恒溫25℃/min速率將床層溫度提至800-850蒸汽加至正常值：10t/h和500kg/h，保護(hù)水壓力控制1.5-2.0Mpa。2.3.4投料2.3.4.1投氧氣前準(zhǔn)備工作：2.3.4.1.1焦?fàn)t氣量6000Nm3/h，系統(tǒng)壓力控制0.3－0.5MPa。2.3.4.1.2氧氣入轉(zhuǎn)化工段大閥前保壓0.7-0.8Mpa。2.3.4.1.3保證投料時：蒸汽8－10t/h、蒸汽壓力≥1.5MPa。2.3.4.1.4聯(lián)鎖處于停車狀態(tài)，氧氣管道上所有閥門關(guān)閉，US60602快切閥及前截止閥完全打開。2.3.4.1.5預(yù)熱爐出口溫度控制≤700通焦?fàn)t氣、氧氣流程：經(jīng)精脫硫合格的焦?fàn)t氣→焦?fàn)t氣預(yù)熱器→預(yù)熱爐↓蒸汽→預(yù)熱爐對流段轉(zhuǎn)化爐→→轉(zhuǎn)化廢鍋→焦?fàn)t氣預(yù)熱器管內(nèi)↓氧氣分離器←空冷器←采暖水預(yù)熱器←鍋爐給水預(yù)熱器←初預(yù)熱器殼程↓脫鹽水預(yù)熱器→氣液分離器→放空正常投料操作：FIC60605止逆閥后冷凝液，打開FIC60605，控制入氧氣管線蒸汽流量為1－2噸/小時（2000Nm3/h③關(guān)閉US60603放空閥（前切閥不要關(guān)），開氧氣US60602入轉(zhuǎn)化爐前后截止閥，打開FIC60605閥3分鐘后打開（HS60601）點(diǎn)火小閥，氧氣總管壓力穩(wěn)定后開US60602閥投氧，觀察轉(zhuǎn)化爐床層溫度變化（注意氧氣流量及氧氣壓力變化），如果轉(zhuǎn)化爐床層溫度不長反降，應(yīng)立即切斷氧氣，重新投氧。如果床層溫度上漲，證明點(diǎn)火成功。此時打開（FFICAS60601）調(diào)節(jié)閥前后閥門，用（FFICAS60601）自調(diào)閥室內(nèi)手動逐漸向轉(zhuǎn)化爐繼續(xù)配氧氣，視轉(zhuǎn)化爐床層溫度變化情況，逐漸加大氧氣及焦?fàn)t氣量，控制轉(zhuǎn)化爐溫升≤5℃/min。④根據(jù)配入氧氣流量，逐漸增加FIC60605蒸汽流量，控制O2/H2O為4/6－3/7。正常后，逐步把溫度提至800－850℃，水氣比調(diào)至1.0操作，系統(tǒng)緩慢提壓，待溫度壓力正常后，可逐步向后串氣，預(yù)熱爐出口溫度應(yīng)逐漸降至550±10℃操作。ZnO降壓，一定要平穩(wěn)）當(dāng)分析ZnO槽出口總硫≤0.1PPM時，轉(zhuǎn)化氣送合成。⑥當(dāng)轉(zhuǎn)化爐投氧氣成功后，可逐步將焦?fàn)t氣量加至10000m3/h操作（焦?fàn)t氣盡量并雙機(jī)最小負(fù)層溫度，出口CH4維持在0.6～0.8%，系統(tǒng)運(yùn)行48小時后，依據(jù)實(shí)際情況緩慢加量。硫熱量后，逐漸倒至正線，升溫爐逐漸熄火。轉(zhuǎn)化觸媒還原曲線：溫度（℃）速率（℃/h）時間（h）壓力（MPa）介質(zhì)說明常溫～15015130.3～0.5氮?dú)夥潘?50恒60.3～0.5氮?dú)夥潘?50～2502050.3～0.5氮?dú)夥潘?50恒20.3～0.5氮?dú)夂銣亟Y(jié)束改蒸汽250～55040100.5～0.8蒸汽600℃后配焦?fàn)t氣550恒20.5～0.8蒸汽+焦?fàn)t氣還原600～9506051.0～1.3蒸汽+焦?fàn)t氣+氧氣投料提溫完成還原合計(jì)40⑧轉(zhuǎn)化爐導(dǎo)入純氧操作注意事項(xiàng)：A焦?fàn)t氣控制單機(jī)6000－7000m3/h負(fù)荷。B氧氣控制壓力不大于蒸汽壓力，依轉(zhuǎn)化溫度需求添加O2量。C700度。D轉(zhuǎn)化爐配氧氣量應(yīng)由少到多，逐漸加入，確認(rèn)投料成功后方可增加氧氣量，若沒有點(diǎn)燃，應(yīng)立即切斷焦?fàn)t氣和純氧，用蒸汽置換后方可重新投料，以防止在爐內(nèi)形成爆炸性氣體。E投料成功，調(diào)節(jié)好水碳比為1.0，在750-900℃之間有足夠時間，一是對內(nèi)襯二次烘爐，二是使觸媒能夠還原徹底。F轉(zhuǎn)化系統(tǒng)提壓操作，提壓不宜過快，控制速率＜0.01MPa/min。G轉(zhuǎn)化出口溫度大于400℃，可將廢熱鍋爐出口放空，逐漸關(guān)小提壓，待蒸汽壓力高于外供蒸汽壓力0.1MPa后，排凈連通管內(nèi)的冷凝液并入蒸汽管網(wǎng)，隨自產(chǎn)蒸汽量的增大，可逐漸關(guān)小外供蒸汽閥直至關(guān)完，但必須保證蒸汽壓力穩(wěn)定和足量的蒸汽供給量。H精脫硫系統(tǒng)根據(jù)初預(yù)熱器出口焦?fàn)t氣溫度和一級加氫預(yù)轉(zhuǎn)化床層溫度，可稍開一級加氫預(yù)轉(zhuǎn)化入口閥，調(diào)配系統(tǒng)熱量，逐漸減少入升溫爐的焦?fàn)t氣，開大入初預(yù)熱器的焦?fàn)t氣量，最后達(dá)到系統(tǒng)熱量自給，關(guān)停升溫爐。I轉(zhuǎn)化投料后，要求每小時分析轉(zhuǎn)化出口CH4一次，精脫硫出口ΣS每班二次。J轉(zhuǎn)化系統(tǒng)蒸汽實(shí)現(xiàn)自給后，調(diào)整好出鍋爐給水預(yù)熱器，脫鹽水溫度及采暖水預(yù)熱器和脫鹽水預(yù)熱器水量，確保氧化鋅槽出口轉(zhuǎn)化氣≤40℃。KZnO槽內(nèi)。L緩開常溫ZnO入口閥，對該槽充壓，待壓力平穩(wěn)后，聯(lián)系調(diào)度，將轉(zhuǎn)化氣放空倒至合成氣壓縮機(jī)入口放空，同樣要求壓力平穩(wěn)，分析合成氣壓縮機(jī)入口轉(zhuǎn)化氣中，ΣS≤0.1PPm，轉(zhuǎn)化、精脫硫系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。2.4正常調(diào)節(jié)2.4.1嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化爐出口CH4≤0.5反應(yīng)方程式：CH4+H2O=CO+3H2-QCH4+CO2=2CO+2H2-Q2.4.1.1應(yīng)控制好溫度度是關(guān)鍵。2.4.1.2控制水汽比從反應(yīng)式可知，增加水蒸氣有利于生成CO和H2，故水汽比不宜過低，生產(chǎn)時控制水汽比，水汽比過低蒸汽量少會造成結(jié)碳現(xiàn)象，出口CH4偏高或偏低則造成浪費(fèi)。一般控制水碳比為1.0-0.9。2.4.1.3控制蒸汽質(zhì)量故必須作到定時分析，要求廢熱鍋爐定時分析，要求廢鍋定時排放污水，確保蒸汽質(zhì)量合格。2.4.1.4原料氣中硫含量高，會使觸媒中毒失去活性，故應(yīng)與脫硫崗位常聯(lián)系，使原料氣中硫含量≤0.1PPM。2.4.1.5嚴(yán)格控制蒸汽壓力高于氧氣壓力高于焦?fàn)t氣壓力，防止焦?fàn)t氣混入氧氣管線形成爆炸性氣體。2.4.2轉(zhuǎn)化爐溫度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化爐溫度過高會燒壞觸媒及襯里，過低會影響CH4的轉(zhuǎn)化率，所以必須控制好轉(zhuǎn)化觸媒的床層溫度。2.4.2.1小范圍的變化，以加減蒸汽流量來調(diào)節(jié)。2.4.2.2大幅度的變化，以加減氧氣流量來調(diào)節(jié)。2.4.3溫及出口甲烷含量，保證壓力平衡。加減負(fù)荷必須平穩(wěn)，不得突增突減，加減負(fù)荷按下列次序進(jìn)行：加負(fù)荷：先加蒸氣，再加焦?fàn)t氣，最后加氧氣。減負(fù)荷：先減氧氣，再減焦?fàn)t氣，最后減蒸氣。2.4.4時刻監(jiān)控好各點(diǎn)的壓力、溫度、流量等，發(fā)現(xiàn)偏差及異常及時分析、調(diào)節(jié)并和有關(guān)崗位聯(lián)系。是儀表問題及時聯(lián)系檢修處理，對照前后儀表指示，注意各指標(biāo)之間的關(guān)聯(lián)性，按次序與程序控制調(diào)節(jié)。2.4.4.1控制好廢鍋汽包液位及蒸汽壓力，杜絕斷水，做好定期排污工作。2.4.4.2按要求檢查排放燃料氣混合器的導(dǎo)淋閥，防止燃料氣帶水。2.4.4.3調(diào)節(jié)好氣液分離器的液位及轉(zhuǎn)化氣的溫度，防止冷凝液進(jìn)入氧化鋅脫硫槽。2.5氧氣操作2.5.1正常操作2.5.1.1開車2.5.1.1.1聯(lián)系調(diào)度接受氧氣前要檢查，轉(zhuǎn)化爐觸媒溫度在540℃以上，燒嘴保護(hù)水與保護(hù)蒸氣已投用氧氣放空、氧氣放空前截止閥是否打開，反向吹凈管道積水。2.5.1.1.2空分氧氣全量送至轉(zhuǎn)化工段，吹凈管道積水，利用氧氣小放空控制壓力0.7-0.8Mpa。2.5.1.1.3當(dāng)轉(zhuǎn)化爐混合氣入口達(dá)650540焦?fàn)t氣、蒸氣、壓力與流量保持穩(wěn)定，汽包液位自調(diào)及指示正常，并保持在指標(biāo)范圍內(nèi)。具備投氧條件后，打開吹掃蒸汽閥，關(guān)閉US60603US60602入轉(zhuǎn)化爐前FIC60605閥3HS60601US60602應(yīng)立即切斷氧氣，重新投氧。2.5.1.1.4FFICAS60601（FFICAS60601）自調(diào)閥室內(nèi)手動逐漸向轉(zhuǎn)化爐繼續(xù)配氧氣，室內(nèi)調(diào)節(jié)配入轉(zhuǎn)化爐氧氣量及焦?fàn)t氣量、蒸汽量。2.5.1.2正常調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化爐正常后小范圍調(diào)整，可利用系統(tǒng)中氧氣放空小閥調(diào)節(jié)。2.5.1.3停車2.5.1.3.1計(jì)劃停時，按正常停車步驟進(jìn)行。先按需要對轉(zhuǎn)化爐的溫度進(jìn)行處理，再切氧氣。氣后，關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥前后截止閥，再關(guān)放空前截止閥。2.5.1.3.2緊急停車時，轉(zhuǎn)化爐切氧氣后，關(guān)入工段大閥時，先將放空打開，聯(lián)系調(diào)度空分切氣。也可視情況在現(xiàn)場放空，之后按實(shí)際情況對焦?fàn)t氣、蒸汽處理。2.5.2事故與異常處理2.5.2.1全廠停水停電，焦?fàn)t氣與蒸汽中斷，?？諝猓x表空氣，停廢熱鍋爐或儀表斷電均按緊急停車處理。2.5.2.2轉(zhuǎn)化爐超溫，若因氧氣突增造成，應(yīng)逐開氧氣放空，減少轉(zhuǎn)化爐的氧氣配入量。2.6有計(jì)劃的臨時停車2.6.1不大幅度