核心筒剪力墻結(jié)構(gòu)體系民用住宅工程模板施工方案

一編制依據(jù)3二工程概況3三施工準(zhǔn)備4四模板安裝及拆拆除工藝5五質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)166六安全、環(huán)保文文明施工措施施22一編制依據(jù)1．《建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）2．《混混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500010-20002）3．《建筑施工工扣件式鋼管管腳手架安全全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）4．《建筑施工工高處作業(yè)安安全技術(shù)規(guī)范范》（JGJ800-91）5.設(shè)計(jì)圖紙二工程概況海倫堡A5地塊塊位于昆明市市官渡區(qū)廣福福路，交通便便利。本工程程由海倫堡房房地產(chǎn)發(fā)展有有限公司投資資興建，設(shè)計(jì)計(jì)單位為云南南省設(shè)計(jì)院集集團(tuán)，監(jiān)理單單位為昆明市市監(jiān)理有限公公司，總承包包單位為。海倫堡A5地塊塊為民用住宅宅，1-2層為社區(qū)用用房及商業(yè)用用房?？偨ㄖ娣e1724002.71㎡，其中地地上建筑面積積1354887.93㎡，地下369144.78㎡。本工程程地下2層，地上27-34層。本工程為核心筒筒-剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)體系，結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)計(jì)使用年限為為50年，結(jié)構(gòu)安安全等級(jí)為二二級(jí)，地基基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)級(jí)為甲級(jí)，工工程±0.0000為內(nèi)地面標(biāo)標(biāo)高，相當(dāng)于于絕對(duì)高程1890..00m。三施工準(zhǔn)備一、材料及主要要機(jī)具：1、膠合板塊：：1830××915×118的多層膠合合板2、支撐系統(tǒng)：：樓平面支撐撐：50×1000硬松方木和和杉方木，其其余均為?48×33.5的不同長(zhǎng)度度的鋼管，設(shè)設(shè)置水平杠，掃掃地杠，剪刀刀撐。3、脫脫模劑：油質(zhì)質(zhì)隔離劑。4、工工具：鐵木榔榔頭、活動(dòng)（套套口）板子、水水平尺、鋼卷卷尺、托線(xiàn)板板、輕便爬梯梯、腳手板、吊吊車(chē)等。5、作業(yè)條件：：墻、柱根內(nèi)內(nèi)混凝土渣已已清理干凈，墻墻鋼筋已綁扎扎完畢，各種種預(yù)埋件已放放置，水電管管線(xiàn)及預(yù)埋件件已安裝，綁綁好鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊或塑塑料墊塊，并并辦完隱檢手手續(xù)。6、確定所建建工程的施工工區(qū)段劃分。根根據(jù)工程結(jié)構(gòu)構(gòu)的形式、特特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條條件，合理確確定模板工程程施工的流水水區(qū)段，以減減少模板投入入，增加周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡衡工序工程（鋼鋼筋、模板、混混凝土工序）的的作業(yè)量。7、確確定結(jié)構(gòu)模板板平面施工總總圖。在總圖圖中標(biāo)志出各各種構(gòu)件的型型號(hào)、位置、數(shù)數(shù)量、尺寸、標(biāo)標(biāo)高及相同或或略加拼補(bǔ)即即相同的構(gòu)件件的替代關(guān)系系并編號(hào)，以以減少配板的的種類(lèi)、數(shù)量量和明確模板板的替代流向向與位置。8、確確定模板配板板平面布置及及支撐布置。根根據(jù)總圖對(duì)梁梁、板、柱等等尺寸及編號(hào)號(hào)設(shè)計(jì)出配板板圖，應(yīng)標(biāo)志志出不同型號(hào)號(hào)、尺寸單塊塊模板平面布布置，縱橫龍龍骨規(guī)格、數(shù)數(shù)量及排列尺尺寸；柱箍選選用的形式及及間距；支撐撐系統(tǒng)的豎向向支撐、側(cè)向向支撐、橫向向拉接件的型型號(hào)、間距。預(yù)預(yù)制拼裝時(shí)，還還應(yīng)繪制標(biāo)志志出組裝定型型的尺寸及其其與周邊的關(guān)關(guān)系。9、軸線(xiàn)線(xiàn)、模板線(xiàn)（或或模邊借線(xiàn)）放放線(xiàn)完畢。水水平控制標(biāo)高高引測(cè)到預(yù)留留插筋或其它它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，并辦好預(yù)預(yù)檢手續(xù)。10、模模板承墊底部部，模板內(nèi)邊邊線(xiàn)用1∶3水泥砂漿，根根據(jù)給定標(biāo)高高線(xiàn)準(zhǔn)確找平平。外墻、外外柱的外邊根根部，根據(jù)標(biāo)標(biāo)高線(xiàn)設(shè)置模模板承墊木方方，與找干砂砂漿上平交圈圈，以保證標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確和不不漏漿。11、設(shè)設(shè)置模板（保保護(hù)層）定位位基準(zhǔn)，即在在墻、柱主筋筋上距地面5～8cm，根據(jù)模板板線(xiàn)，按保護(hù)護(hù)層厚度焊接接水平支桿，以以防模板水平平位移。四模板安裝及拆拆除工藝柱單塊就位組拼拼工藝流程：：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝裝就位→檢查對(duì)角線(xiàn)、垂垂直和位置→安裝柱箍第二、三等層柱柱模板及柱箍箍安裝→安有梁口的柱模模板→全面檢查校正→群體固定（1）、單塊安安裝柱模板施施工要點(diǎn)：（2）、首首先將柱子第第一層四面模模板就位組拼拼好。（3）、使使模板四面按按給定柱截面面線(xiàn)就位，并并使之垂直，對(duì)對(duì)角線(xiàn)相等。（4）、用用定型柱套箍箍固定，楔板板到位，銷(xiāo)鐵鐵插牢。（5）、以以第一層樓板板為基準(zhǔn)，以以同樣方法組組拼第二、三三層，直至到到帶梁口柱模模板。用U形卡對(duì)豎向向、水平接縫縫反正交替連連接。在適當(dāng)當(dāng)高度進(jìn)行支支撐和拉結(jié)，以以防傾倒。（6）、對(duì)對(duì)模板的軸線(xiàn)線(xiàn)位移、垂直直偏差、對(duì)角角錢(qián)、扭向等等全面校正，并并安裝定型斜斜撐，或?qū)⒁灰话憷瓧U和斜斜撐固定在預(yù)預(yù)先埋在樓板板中的鋼筋環(huán)環(huán)上，每面設(shè)設(shè)兩個(gè)拉（支支）桿，與地地面呈45°。以上述方方法安裝一定定流水段的模模板。檢查安安裝質(zhì)量，最最后進(jìn)行群體體的水平拉（支支）桿及剪刀刀支桿的固定定。（7）、將柱根根模板內(nèi)清理理干凈，封閉閉清理口。2、柱單片預(yù)組組拼柱模板工工藝流程：?jiǎn)纹A(yù)組拼柱組組拼→第一片柱模就位位→第二片柱模就位位用角模連接接→安裝第三、四片片柱?！鷻z查柱模對(duì)角線(xiàn)線(xiàn)及位移并糾糾正→自下而上安裝柱柱箍并做斜撐撐→全面檢查安裝質(zhì)質(zhì)量→群體柱模固定（1）、單片在在組拼模板安安裝施工要點(diǎn)點(diǎn)：?jiǎn)纹０?，一柱柱四片，每片片帶一角模。組組拼時(shí)相鄰兩兩塊板的每一一孔都要用U形卡卡緊。大大截面柱模設(shè)設(shè)圓型龍骨時(shí)時(shí)，用鉤頭螺螺栓外墊蝶形形扣件與平板板邊肋孔卡緊緊。設(shè)空腹方方鋼龍骨時(shí)，用用定型鋼卡與與平面板邊脅脅長(zhǎng)孔卡緊。模模板組拼要按按圖留設(shè)清掃掃口，組裝完完畢要檢查模模板的對(duì)角錢(qián)錢(qián)、平整度和和外形尺寸，并并編號(hào)、涂刷刷脫模劑、分分規(guī)格堆放。（2）、吊吊裝就位第一一片模板，并并設(shè)臨時(shí)支撐撐或用鉛絲與與柱主筋綁扎扎臨時(shí)固定。（3）、隨即吊裝第第二片柱模，用用陰角模（或或連接角模）與與第一塊柱模模連接呈L形。并用U形卡卡緊模模板邊肋與角角模一翼，作作好支撐或固固定。（4）、如上上述完成第三三、四片柱模模的吊裝就位位與連接，使使之呈方桶型型。（5）、自下下而上安裝柱柱套箍，較正正柱模軸線(xiàn)位位移、垂直偏偏差、截面、對(duì)對(duì)角錢(qián)。并做做支撐。（6）、以上上述方法安裝裝一定流水段段柱模后，全全面檢查安裝裝質(zhì)量后，并并做群體的水水平拉（支）桿桿及剪力支桿桿的固定。3、柱整體預(yù)組組拼柱模板安安裝工藝流程程：組拼整體柱模板板并檢查→吊裝就位→安裝支撐→全面質(zhì)量檢查→柱模群體固定（1）、整整體預(yù)組拼柱柱模板安裝施施工要點(diǎn)：（2）、吊吊裝前，先檢檢查整體預(yù)組組拼的柱模板板上下口的截截面尺寸、對(duì)對(duì)角線(xiàn)偏差，連連接件、卡件件、柱箍的數(shù)數(shù)量及緊固程程度。檢查柱柱筋是否有有有礙柱模的套套裝，并用鉛鉛絲將柱頂筋筋先綁攏在一一起，以利柱柱模從頂部套套入。（3）、當(dāng)當(dāng)整體柱模安安裝于基準(zhǔn)面面上，模板下下口服線(xiàn)后，用用四根斜撐或或帶有花籃螺螺栓的纜風(fēng)繩繩與柱頂四角角連接，另一一端錨于地面面，校正其中中心線(xiàn)、柱邊邊線(xiàn)、柱模桶桶體扭向及垂垂直后，支撐撐固定。當(dāng)柱柱高超過(guò)6m時(shí)，不宜單單根支撐，宜宜幾根柱同時(shí)時(shí)支撐連成構(gòu)構(gòu)架。（4）、梁柱模模板分兩次支支設(shè)時(shí)，最上上一層模板應(yīng)應(yīng)保留不拆，以以利于二次支支梁柱模板的的連接，與接接槎通順。4、梁模板安裝裝工藝：①單塊梁模板安安裝（1）、梁模板板單塊就位安安裝工藝流程程：彈出梁軸線(xiàn)及水水平線(xiàn)并復(fù)核核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁模?！惭b上下鎖口楞楞、斜撐楞及及腰楞和對(duì)拉拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位位置→與相鄰模板連固固（2）、梁模模板單塊就位位安裝施工要要點(diǎn)：（3）、在柱子混凝凝土上彈出梁梁的軸線(xiàn)及水水平線(xiàn)（梁底底標(biāo)高引測(cè)用用），共復(fù)核核。（4）、安安裝梁模支架架之前，首層層為土壤地面面時(shí)應(yīng)平整夯夯實(shí)，無(wú)論首首層是土壤地地面或樓板地地面，在專(zhuān)用用支柱下腳要要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳腳手板，并且且樓層間的上上下支座應(yīng)在在一條直線(xiàn)上上。支柱一般般采用雙排（設(shè)設(shè)計(jì)定），間間距以60～100cm為宜。支柱柱上連固10cm××10cm木楞或梁卡卡具。支柱中中間和下方加加橫桿或斜桿桿，立桿加可可調(diào)底座。（5）、在支支柱上調(diào)整預(yù)預(yù)留梁底模板板的厚度，符符合設(shè)計(jì)要求求后，拉線(xiàn)安安裝梁底模板板并找直，底底模上應(yīng)拼上上連接角模。（6）、在底模模上綁扎鋼筋筋，經(jīng)驗(yàn)收合合格后，清除除雜物，安裝裝粱側(cè)模板，將將兩側(cè)模板與與底板連接角角模用U形卡連接。用用梁卡具或安安裝上下鎖口口楞及外豎楞楞，附以斜撐撐，其間距一一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時(shí)，需加腰腰楞，并穿對(duì)對(duì)拉螺栓（或或穿墻螺栓）加加固。側(cè)梁模模上口要拉線(xiàn)線(xiàn)找直，用定定型夾子固定定。（7）、復(fù)核檢檢查梁模尺寸寸，與相鄰梁梁柱模板連接接固定。有樓樓板模板時(shí)，在在梁上連接陰陰角模，與板板模拼接固定定。②梁模板單片安安裝（1）、梁模板板單片預(yù)組合合模板安裝工工藝流程：彈出梁軸線(xiàn)及水水平線(xiàn)并做復(fù)復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→預(yù)組拼模板檢查查→底模吊裝就位安安裝起拱→側(cè)模安裝→安裝側(cè)向支撐或或梁夾固定→檢查梁口平直模模板尺寸→卡梁口→與相鄰模板連固固（2）、梁模板單片片預(yù)組合模板板安裝施工要要點(diǎn)：檢查預(yù)預(yù)組拼模板的的尺寸、對(duì)角角錢(qián)、平整度度、鋼楞的連連接、吊點(diǎn)的的位置及梁的的軸線(xiàn)及標(biāo)高高，符合設(shè)計(jì)計(jì)要求后，先先把梁底模吊吊裝就位于支支架上，與支支架連固并起起拱。分別吊吊裝梁兩側(cè)模模板，與底模模連接。安裝裝側(cè)支撐固定定，檢查梁模模位置、尺寸寸無(wú)誤后，再再將鋼筋骨架架吊裝就位，或或在梁模上綁綁扎入模就位位。卡上梁上上口卡，與相相鄰模板連固固。其操作細(xì)細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單單塊就位安裝裝工藝。③、梁模整體體預(yù)組合模板板安裝工藝流流程：彈出梁軸線(xiàn)及水水平線(xiàn)并做復(fù)復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→梁模整體吊裝就就位→→梁模與支架連固固→復(fù)核梁模位置尺尺寸→側(cè)模斜撐固定→上梁目口（1）、梁模整整體預(yù)組合模模板安裝施工工要點(diǎn)：復(fù)核核梁模標(biāo)高及及軸線(xiàn)，搭設(shè)設(shè)雙排梁換支支架。短向兩兩支柱間安裝裝木楞。梁底底模長(zhǎng)向連固固通長(zhǎng)木楞，以以增加底模整整體性，便于于吊裝。復(fù)核核預(yù)組合梁模模的尺寸。連連接件、鋼楞楞及吊點(diǎn)位置置，進(jìn)行試吊吊。吊運(yùn)時(shí)，梁梁模上口加支支撐，以增加加整體剛度。吊吊裝就位，校校正梁軸線(xiàn)、標(biāo)標(biāo)高、梁模底底兩邊長(zhǎng)縱楞楞，與支架橫橫楞固定。梁梁側(cè)模用斜撐撐固定。④、樓板模板安安裝工藝：樓板模板單單塊就位安裝裝工藝流程：：搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)標(biāo)高、平整度度樓板模板單塊就就位安裝工藝藝施工要點(diǎn)：：（1）、支架搭搭設(shè)前樓地面面及支柱托腳腳的處理同上上有關(guān)內(nèi)容。支支架的支柱可可用早拆翼托托支柱從邊垮垮一側(cè)開(kāi)始，依依次逐排安裝裝，同時(shí)安裝裝木楞及橫拉拉桿，其間距距按模板設(shè)計(jì)計(jì)的規(guī)定。一一般情況下支支柱間距為80～120cm，木楞間距距為60～120cm，需要裝雙雙層木楞時(shí)，上上層木楞間距距一般為40～60cm。（2）、支支架搭設(shè)完畢畢后，要認(rèn)真真檢查板下木木楞與支柱連連接及支架安安裝的牢固與與穩(wěn)定，根據(jù)據(jù)給定的水平平線(xiàn)，認(rèn)真調(diào)調(diào)節(jié)支模翼托托的高度，將將木楞找平。（3）、鋪鋪設(shè)定型組合合模板塊：先先用陰角模與與墻模或梁模模連接，然后后向垮中鋪設(shè)設(shè)平模。相鄰鄰兩塊模板用用U形卡滿(mǎn)安連連接。U形卡緊方向向應(yīng)反正相間間，并用一定定數(shù)量的鉤頭頭螺栓（或按按設(shè)計(jì)）與鋼鋼楞連接。亦亦可用U形卡預(yù)組拼拼單元片模再再鋪設(shè)，以減減少仰面，在在板面下作業(yè)業(yè)。最后對(duì)于于不夠整模數(shù)數(shù)的模板和窄窄條縫，采用用拼縫模或木木方嵌補(bǔ)，但但拼縫應(yīng)嚴(yán)密密。（4）、平平模鋪設(shè)完畢畢后，用靠尺尺、塞尺和水水平儀檢查平平整度與樓板板底標(biāo)高，并并進(jìn)行校正。5、剪力墻模板板：（1）、墻墻模板安裝工工藝流程：彈模板控制線(xiàn)→安門(mén)窗洞口模板并在側(cè)面加貼海綿條→沿墻皮外側(cè)5mmm貼20mm寬海綿條安裝角角模安裝一側(cè)模板→安裝對(duì)拉螺栓及及頂撐→安裝另外一側(cè)模模板調(diào)整固定→辦檢驗(yàn)手續(xù)（2）、操作作工藝：1）、按位置線(xiàn)線(xiàn)安門(mén)洞口模模板，安洞口口預(yù)埋件和穿穿墻套筒。2）、將預(yù)先裝裝好的一面模模板按位置線(xiàn)線(xiàn)就位，然后后安裝拉桿和和斜撐，安裝裝塑料套筒和和穿墻螺栓，穿穿墻螺栓規(guī)格格為M14，間距最底底一層從200mm起，然后就就是間距500×5500mm。6、模板拆除施施工工藝：（1）柱子模板板拆除：先柱柱斜拉桿或斜斜支撐，卸掉掉柱箍，再把把連接每片柱柱板的U形卡拆掉，然然后用撬棍輕輕輕撬動(dòng)模板板，使模板與與混凝土脫離離。（2）墻模板拆拆除：先拆除除墻螺栓等附附件，再拆除除斜拉桿或斜斜撐，用撬棍棍輕輕撬動(dòng)模模板，使模板板離開(kāi)墻體，即即可把模板吊吊運(yùn)走。（3）樓板、梁梁模板拆除：：先拆掉梁側(cè)側(cè)模，再拆除除樓板模板，樓樓板模板拆除除先拆水平拉拉桿然后拆除除支柱，每根根龍骨留1～2根支柱暫時(shí)時(shí)不拆。7、模板拆除除的一般要點(diǎn)點(diǎn)：（1）當(dāng)樓層較較高支模采用用雙層排架時(shí)時(shí)，先拆上層層排架，使龍龍骨和模板落落在底排排架架上，有穿梁梁螺栓者先拆拆掉穿梁螺栓栓和梁托架，再再拆除梁底模模。（2）、側(cè)模模拆除：在混混凝土強(qiáng)度能能保證其表面面及棱角不因因拆除模板而而受損后，方方可拆除。（3）、底模及冬季季施工模板的的拆除，必須須執(zhí)行《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502204—2002）的有關(guān)條條款。作業(yè)班班組必須進(jìn)行行拆模申請(qǐng)經(jīng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)批批準(zhǔn)后方可拆拆除。（4）、預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模模板的拆除，側(cè)側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉前拆拆除；底模應(yīng)應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件件建立預(yù)應(yīng)力力后拆除。（5）、已已拆除模板及及支架的結(jié)構(gòu)構(gòu)，在混凝土土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)后方方允許承受全全部使用荷載載；當(dāng)施工荷荷載所產(chǎn)生的的效應(yīng)比使用用荷載的效應(yīng)應(yīng)更不利時(shí)，必必須經(jīng)核算，加加設(shè)臨時(shí)支撐撐。（6）、拆拆裝模板的順順序和方法，應(yīng)應(yīng)按照配板設(shè)設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。若無(wú)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)遵循先支后后拆，后支先先拆；先拆不不承重的模板板，后拆承重重部分的模板板；自上而下下，支架先拆拆側(cè)向支撐，后后拆豎向支撐撐等原則。（7）、模模板工程作業(yè)業(yè)組織，應(yīng)遵遵循支模與拆拆模統(tǒng)由一個(gè)個(gè)作業(yè)班組執(zhí)執(zhí)行作業(yè)。其其好處是，支支模就考慮拆拆模的方便與與安全，拆模模時(shí)，人員熟熟知情況，易易找拆模關(guān)鍵鍵點(diǎn)位，對(duì)拆拆模進(jìn)度、安安全、模板及及配件的保護(hù)護(hù)都有利。8、樓板、梁模模板拆除工藝藝：（1）工藝流程程：拆除支架部分水水平拉桿和剪剪力撐→拆除梁連接件及及側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支支柱頂翼托螺螺旋2～3m，使模下降降→分段分片拆除樓樓板模板、支支柱→拆除梁底模板及及支撐系統(tǒng)（2）、拆除除工藝施工要要點(diǎn)：①、拆除支架部部分水平拉桿桿和剪刀撐，以以便作業(yè)。而而后拆除梁與與樓板模板的的連接角模及及梁側(cè)模板，以以使兩相鄰模模板斷連。②、下調(diào)支柱頂頂翼托螺桿后后，先拆鉤頭頭螺栓，以使使鋼框竹編平平模與鋼楞脫脫開(kāi)。然后拆拆下U形卡和L形插銷(xiāo)，再再用鋼釬輕輕輕撬動(dòng)鋼框竹竹編模板，或或用木錘輕擊擊，拆下第一一塊，然后逐逐塊逐段拆除除。切不可用用鋼根或鐵錘錘猛擊亂撬。每每塊竹編模板板拆下時(shí)，或或用人工托扶扶放于地上，或或?qū)⒅е斠硪硗新輻U再下下調(diào)相等高度度，在原有鋼鋼楞上適量搭搭設(shè)腳手板，以以托住拆下的的模板。嚴(yán)禁禁使拆下的模模板自由墜落落于地面。③、拆除梁底模模板的方法大大致與樓板模模板相同。但但拆除跨度較較大的梁底模模板時(shí)，應(yīng)從從跨中開(kāi)始下下調(diào)支柱頂翼翼托螺桿，然然后向兩端逐逐根下調(diào)。拆拆除梁底摸支支柱時(shí)，亦從從跨中向兩端端作業(yè)。9、柱子模板拆拆除工藝：（1）分散拆除除工藝流程：：拆除拉桿或斜撐撐→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除豎楞，自上上而下拆鋼框框竹編模板→模板及配件運(yùn)輸輸維護(hù)(2)、分片拆拆模工藝流程程：拆掉拉桿或斜撐撐→自上而下拆掉柱柱箍→拆掉柱連接角一一側(cè)U形卡，分二二片或四片拆拆離→吊運(yùn)片模板(3)、柱模拆拆除要點(diǎn)：①、分散拆除柱柱模時(shí)，應(yīng)自自上而下、分分層拆除。拆拆除第一層時(shí)時(shí)，用木錘或或帶橡皮墊的的錘向外側(cè)輕輕擊模板上口口，使之松動(dòng)動(dòng)，脫離柱混混凝土。依次次拆下一層模模板時(shí)，要輕輕擊模邊肋，切切不可用撬根根從柱角撬離離。拆掉的模模板及配件用用滑板滑到地地面或用繩子子綁扎吊下。②、分片拆除柱柱模板時(shí)，要要從上口向外外側(cè)輕擊和輕輕撬連接角模模，使之松動(dòng)動(dòng)。要適當(dāng)加加設(shè)臨時(shí)支撐撐或在柱上口口留一個(gè)松動(dòng)動(dòng)穿墻螺栓，以以防整片柱模模傾倒傷人。五質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)模板要要求：（1）技技術(shù)性能必須須符合相關(guān)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通通過(guò)收存、檢檢查進(jìn)場(chǎng)木膠膠合板出廠(chǎng)合合格證和檢測(cè)測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)驗(yàn)）。（2）外外觀(guān)質(zhì)量檢查查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)過(guò)觀(guān)察檢驗(yàn)）任意部部位不得有腐腐朽、霉斑、鼓鼓泡。不得有有板邊缺損、起起毛。每平方方米單板脫膠膠不大于0.0011m2。每平方米米污染面積不不大于0.0055m2（3）規(guī)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)厚度檢檢測(cè)方法：用用鋼卷尺在距距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊邊分別測(cè)3點(diǎn)和1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；；各測(cè)點(diǎn)與平平均值差為偏偏差。長(zhǎng)、寬寬檢測(cè)方法：：用鋼卷尺在在距板邊100mmm處分別測(cè)量量每張板長(zhǎng)、寬寬各2點(diǎn)，取平均均值。對(duì)角線(xiàn)線(xiàn)差檢測(cè)方法法：用鋼卷尺尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角角線(xiàn)之差。翹翹曲度檢測(cè)方方法：用鋼直直尺量對(duì)角線(xiàn)線(xiàn)長(zhǎng)度，并用用楔形塞尺（或或鋼卷尺）量量鋼直尺與板板面間最大弦弦高，后者與與前者的比值值為翹曲度。2、模模板安裝質(zhì)量量要求必須符符合《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB500204-22002）及相關(guān)規(guī)規(guī)范要求。即即模板及其支支架應(yīng)具有足足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受澆筑混凝土土的重量、側(cè)側(cè)壓力以及施施工荷載"。（1）主主控項(xiàng)目①安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)的上層模板板及其支架時(shí)時(shí)，下層樓板板應(yīng)具有承受受上層荷載的的承載能力，或或加設(shè)支架；；上下層支架架的立柱應(yīng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)設(shè)墊板。檢查數(shù)數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方方法：對(duì)照模模板設(shè)計(jì)文件件和施工技術(shù)術(shù)方案觀(guān)察。②在涂刷模板隔隔離劑時(shí)，不不得沾污鋼筋筋和混凝土接接槎處。檢查數(shù)數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方方法：觀(guān)察。（2）一般項(xiàng)目①模板安裝應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足下列要求求：模板的的接縫不應(yīng)漏漏漿；在澆筑筑混凝土前，木木模板應(yīng)澆水水濕潤(rùn)，但模模板內(nèi)不應(yīng)有有積水；模板板與混凝土的的接觸面應(yīng)清清理干凈并涂涂刷隔離劑；；澆筑混凝土土前，模板內(nèi)內(nèi)的雜物應(yīng)清清理干凈；檢查數(shù)數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方方法：觀(guān)察。②對(duì)跨度不小于于4m的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應(yīng)應(yīng)按要求起拱拱。檢查數(shù)數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗(yàn)驗(yàn)批（在同一一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)對(duì)梁，應(yīng)抽查查構(gòu)件數(shù)量的的10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)應(yīng)按有代表性性的自然間抽抽查10％，且不得得小于3間。）檢驗(yàn)驗(yàn)方法：水準(zhǔn)準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼鋼尺檢查。③固定在模板上上的預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞均不不得遺漏，且且應(yīng)安裝牢固固其偏差應(yīng)符符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗(yàn)驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3件；對(duì)墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查10％，且不得得小于3間)。檢驗(yàn)方方法：鋼尺檢檢查。（3）現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板板安裝的偏差差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗(yàn)驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3件；對(duì)墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查10％，且不得得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)模板安裝允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法見(jiàn)表表1：（檢驗(yàn)方方法：檢查同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)值。檢查軸軸線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)應(yīng)沿縱、橫兩兩個(gè)方向量測(cè)測(cè)，并取其中中的較大值。）（4）模模板垂直度控控制①對(duì)模板垂直度度嚴(yán)格控制，在在模板安裝就就位前，必須須對(duì)每一塊模模板線(xiàn)進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，無(wú)誤后后，方可模板板安裝。②模板拼裝配合合，工長(zhǎng)及質(zhì)質(zhì)檢員逐一檢檢查模板垂直直度，確保垂垂直度不超過(guò)過(guò)3mm，平整度不不超過(guò)2mm；③模板就位前，檢檢查頂模棍位位置、間距是是否滿(mǎn)足要求求。（5）頂頂板模板標(biāo)高高控制每層頂頂板抄測(cè)標(biāo)高高控制點(diǎn)，測(cè)測(cè)量抄出混凝凝土墻上的500線(xiàn)，根據(jù)層層高3000mmm及板厚，沿沿墻周邊彈出出頂板模板的的底標(biāo)高線(xiàn)。（6）模模板的變形控控制①墻模支設(shè)前，豎豎向梯子筋上上，焊接頂模模棍（墻厚每每邊減少1mm）。②澆筑混凝土?xí)r時(shí)，做分層尺尺竿，并配好好照明，分層層澆筑，層高高控制在500以?xún)?nèi)，嚴(yán)防防振搗不實(shí)或或過(guò)振，使模模板變形。③門(mén)窗洞口處對(duì)對(duì)稱(chēng)下混凝土土；④模板支立后，拉拉水平、豎向向通線(xiàn)，保證證混凝土澆筑筑時(shí)易觀(guān)察模模板變形，跑跑位；⑤澆筑前認(rèn)真檢檢查螺栓、頂頂撐及斜撐是是否松動(dòng)；⑥模板支立完畢畢后，禁止模模板與腳手架架拉結(jié)。（7）模模板的拼縫、接接頭模板拼拼縫、接頭不不密實(shí)時(shí)，用用塑料密封條條堵塞；鋼模模板如發(fā)生變變形時(shí)，及時(shí)時(shí)修整。（8）窗窗洞口模板在窗臺(tái)臺(tái)模板下口中中間留置2個(gè)排氣孔，以以防混凝土澆澆筑時(shí)產(chǎn)生窩窩氣，造成混混凝土澆筑不不密實(shí)。（9）清清掃口的留置置樓梯模模板清掃口留留在平臺(tái)梁下下口，清掃口口50×1000洞，以便用用空壓機(jī)清掃掃模內(nèi)的雜物物，清理干凈凈后，用木膠膠合板背訂木木方固定。（100）跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（111）與安裝配配合合模前前與鋼筋、水水、電安裝等等工種協(xié)調(diào)配配合，合模通通知書(shū)發(fā)放后后方可合模。（122）混凝土澆澆筑時(shí)，所有有墻板全長(zhǎng)、全全高拉通線(xiàn)，邊邊澆筑邊校正正墻板垂直度度，每次澆筑筑時(shí)，均派專(zhuān)專(zhuān)人專(zhuān)職檢查查模板，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解解決。（133）為提高模模板周轉(zhuǎn)、安安裝效率，事事先按工程軸軸線(xiàn)位置、尺尺寸將模板編編號(hào)，以便定定位使用。拆拆除后的模板板按編號(hào)整理理、堆放。安安裝操作人員員應(yīng)采取定段段、定編號(hào)負(fù)負(fù)責(zé)制。3、其其他注意事項(xiàng)項(xiàng)在模板板工程施工過(guò)過(guò)程上中，嚴(yán)嚴(yán)格按照模板板工程質(zhì)量控控制程序施工工，另外對(duì)于于一些質(zhì)量通通病制定預(yù)防防措施，防患患于未然，以以保證模板工工程的施工質(zhì)質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行交底制度度，操作前必必須有單項(xiàng)的的施工方案和和給施工隊(duì)伍伍的書(shū)面形式式的技術(shù)交底底。（1）膠膠合板選統(tǒng)一一規(guī)格，面板板平整光潔、防防水性能好的的。（2）進(jìn)進(jìn)場(chǎng)木方先壓壓刨平直統(tǒng)一一尺寸，并碼碼放整齊，木木方下口要墊墊平。（3）模模板配板后四四邊彈線(xiàn)刨平平，以保證墻墻體、柱子、樓樓板陽(yáng)角順直直。（4）墻墻模板安裝基基層找平，并并粘貼海綿條條，模板下端端與事先做好好的定位基準(zhǔn)準(zhǔn)靠緊，以保保證模板位置置正確和防止止模板底部漏漏漿，在外墻墻繼續(xù)安裝模模板前，要設(shè)設(shè)置模板支撐撐墊帶，并校校正其平直。（5）墻墻模板的對(duì)拉拉螺栓