動力渠左邊坡混凝土澆筑施工方案設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\h\u314721工程概況 1279871.1概述 錯誤！未定義書簽。195732施工工期安排 137973工程特點和重點、難點分析 1206243.1工程特點 1287943.2重點、難點分析 187943.3施工對策 2217774施工布置 2113504.1布置依據(jù) 2161224.1.1營地布置 3188544.1.2混凝土拌合系統(tǒng) 3202674.1.3油庫 337454.1.4砂石骨料儲料系統(tǒng) 3323854.2施工道路 339174.3施工用電 3148654.4施工供水 3190944.5施工通訊與照明 4191864.5.1施工通訊 4188734.5.2施工照明 424344.6混凝土拌合系統(tǒng) 488914.7倉庫和輔助加工廠 4262424.7.1施工機械修理廠及設(shè)備停放場 43514.7.2鋼筋加工廠 4144374.7.3綜合倉庫 5233764.7.4中心試驗室 566244.8施工環(huán)境保護措施 5148165混凝土澆筑工程 6306135.1.1施工程序 6294105.1.2鋼筋工程 6233155.2.1鋼筋制作 6143735.2.2鋼筋安裝 6133545.2.3鋼筋焊接 6189105.2.4檢查驗收 6248755.3模板工程 7289165.3.1側(cè)模安裝 7255325.3.2拉模安裝及就位、溜槽布設(shè) 7315965.3.3拉模澆筑注意事項 784365.4沉降縫施工 7298235.5混凝土施工 7203925.5.1復合土工膜施工 757025.5.2襯砌混凝土施工 9281125.6混凝土養(yǎng)護 1025495.7混凝土缺陷處理施工措施 1077906施工保證措施 11293696.1施工組織保證措施 1370116.2技術(shù)管理保證措施 13247556.3質(zhì)量管理保證措施 137766.4進度管理保證措施 14298677資源配置 14動力渠左邊坡混凝土澆筑施工方案1工程概況我部負責承建的引水渠標段樁號為0+920~1+167,引水渠斷面型式為梯形，設(shè)計縱坡為1/2500，底寬5.0m，渠高8.4m，兩側(cè)邊坡1:1.5，為C20、F200、W4現(xiàn)澆鋼筋混凝土。邊墻混凝土厚20~30cm；邊坡混凝土布設(shè)φ8200單層鋼筋網(wǎng)；混凝土與建基面部位布設(shè)復合土工膜（一布一膜，200g/0.4PE）防滲層。由于征地圍有限，無法布置施工道路，同時臨建設(shè)施無法施工，影響我部施工進度。2施工工期安排本工程混凝土澆筑從2011年6月13日開工，2011年10月31日完成。3工程特點和重點、難點分析3.1工程特點根據(jù)現(xiàn)場實際地形，左岸無法布置混凝土運輸?shù)缆?；臨建設(shè)施受征地圍影響無法進行施工，對動力渠施工影響很大。3.2重點、難點分析我部經(jīng)過現(xiàn)場實地考察和結(jié)合多年水電工程的施工經(jīng)驗，本工程存在難點和重點如下：⑴本工程施工工期十分緊，如何按期完工，是本工程的重點，也是難點。⑵本工程左岸沿渠道施工道路無法布置，對左岸邊坡混凝土澆筑施工影響很大，如何合理的布置和安排，是本工程的重點與難點。⑶本工程混凝土分塊多，澆筑塊面積小，邊坡澆筑厚度只有20～30cm，每倉混凝土量小，為滿足各分項節(jié)點工期與總工期目標的實現(xiàn)，如何多開澆筑倉號，合理布置澆筑設(shè)備，采取多種手段入倉，加快施工進度，是本工程施工的難點與重點。⑷鑒于本工程屬于小體積、薄壁結(jié)構(gòu)，且混凝土澆筑安排在高溫季節(jié)施工，同時受混凝土入倉手段影響，如何確保所澆混凝土的施工質(zhì)量，防止冷縫的出現(xiàn)，是施工中的又一重點和難點。⑸左邊坡處臨建設(shè)施由于征地問題影響無法施工。⑹本工程工期緊，施工面戰(zhàn)線長，如何加大資源投入，合理地配置和利用有效資源，是本工程施工的重點與難點。⑺本工程由于受工期緊，施工時間短，招收足夠數(shù)量的施工人員將是本工程施工中的又一重點和難點。⑻混凝土施工是本合同工程質(zhì)量控制的重點；為此，必須從混凝土原材料、混凝土配合比、施工方法、施工工藝、施工管理以及模板規(guī)劃等方面嚴格控制。⑼環(huán)保問題是施工中必須考慮的問題之一，需要采取切實可行的措施，按照有關(guān)規(guī)定及要求做好環(huán)境保護工作。3.3施工對策鑒于上述情況，為確保本工程按時順利完工，我部擬采取的施工管理對策如下：⑴工期短、加大資源配置和投入我部必須要加大資源配置和投入，合理地安排和調(diào)配資源配置。堅持從大公司出發(fā)，服從業(yè)主、監(jiān)理工程師的統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，采取求存小異，積極配合，合理安排倉號準備，采取穿插施工，縮短倉號準備和混凝土澆筑時間，確保整個工程按期順利完工。⑵優(yōu)化混凝土配合比和采用長臂反鏟入料由于左邊坡混凝土澆筑采用滑模澆筑，對混凝土澆筑速度影響很大。由于左岸邊坡征地圍有限無法布設(shè)混凝土澆筑施工道路，我部建議通過優(yōu)化混凝土配合比、降低混凝土坍落度，可以有效減少間歇時間，提高混凝土澆筑速度。為了便于入倉，在渠底鋪墊寬3.5m厚0.5m的砂礫石為反鏟提供施工道路，采用長臂反鏟入倉。4施工布置4.1布置依據(jù)根據(jù)我部以往類似工程的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的規(guī)模、特點、施工環(huán)境及施工條件，擬定本工程的施工布置原則為：⑴所有的生活、生產(chǎn)臨建設(shè)施、施工輔助企業(yè)及施工道路布置均按招標文件要求及發(fā)包人提供的各種條件在指定的施工場地進行規(guī)劃布置。⑵充分利用業(yè)主為本工程提供的場外交通、場地、通訊、能源及材料供應等施工條件。⑶臨建設(shè)施的規(guī)模和容量按施工總進度及施工強度的需要進行規(guī)劃設(shè)計，力求布置緊湊、合理、方便使用，規(guī)模精簡，以降低工程造價，并盡量避免與其它標段工程施工的干擾和影響。⑷積極響應招標文件，滿足招標文件的各項要求，并充分考慮本工程項目及其它合同間的關(guān)系。⑸施工生產(chǎn)設(shè)施和生活辦公設(shè)施分開設(shè)置，使生產(chǎn)區(qū)與生活辦公區(qū)實現(xiàn)相對分隔，減少干擾。⑹按國家有關(guān)規(guī)定和招標文件的要求，所有的生活、生產(chǎn)等設(shè)施布置要體現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工。⑺各施工場地及營地均按有關(guān)要求配置足夠可靠的環(huán)保設(shè)施及消防設(shè)施，避免施工對公眾利益的損害，并考慮為他人提供方便。⑻臨建設(shè)施及施工輔助企業(yè)布置應盡量靠近施工區(qū)，以利于施工生產(chǎn)。⑼充分利用我部現(xiàn)場已有的臨時設(shè)施及業(yè)主提供的臨時設(shè)施，以減少臨建設(shè)施投入。4.1.1營地布置采用現(xiàn)有的辦公及生活區(qū)。在營區(qū)布置一容積30m3生活水池，直接從洮河抽取。各施工場面施工用水直接在洮河抽用。4.1.2混凝土拌合系統(tǒng)混凝土拌和系統(tǒng)采用現(xiàn)有的JS750強制式攪拌機，用于承擔本工程澆筑所需混凝土。4.1.3油庫采用現(xiàn)有的儲油設(shè)備。4.1.4砂石骨料儲料系統(tǒng)采用現(xiàn)有的砂石骨料儲備系統(tǒng)。4.2施工道路混凝土施工道路布置動力渠左側(cè)邊坡混凝土施工道路：因業(yè)主征地圍較小，無法布置施工道路，混凝土運輸采用現(xiàn)有的右岸施工道路將混凝土運輸至澆筑倉號處通過溜槽卸入渠底集料箱中。在已澆筑過的混凝土底板上鋪墊寬3.5m厚0.5m的砂礫石為反鏟提供施工道路，采用長臂反鏟入倉。為了更好的保護底板，底板鋪設(shè)砂礫石時應先在下層鋪設(shè)細料上層鋪設(shè)粗料。4.3施工用電采用現(xiàn)有的施工用電。4.4施工供水本工程取水便利，施工用水直接采用3寸潛水泵在洮河中抽取，消防用水由生活區(qū)水池供給，以保證消防6h用水。本工程供水系統(tǒng)主要工程量：供配水管網(wǎng)DN200鋼管200m，DN100鋼管300m，DN50鋼管500m。4.5施工通訊與照明4.5.1施工通訊采用現(xiàn)有的通訊設(shè)備。4.5.2施工照明采用現(xiàn)有的施工照明設(shè)施。4.6混凝土拌合系統(tǒng)㈠骨料儲備骨料儲備倉采用現(xiàn)有的中石、小石、天然砂和人工砂四個儲料倉。㈡膠凝材料儲備水泥和粉煤灰采用現(xiàn)有的水泥罐和粉煤灰罐儲備。㈢拌和系統(tǒng)設(shè)備配置拌和系統(tǒng)設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)能力（m3/h）備注1JS750強制式攪拌機2×JS750座2704.7倉庫和輔助加工廠本工程場地相當狹小，采取以集中為主的原則布置生產(chǎn)設(shè)施及輔助企業(yè)。4.7.1施工機械修理廠及設(shè)備停放場采用現(xiàn)有的施工機械修理廠及設(shè)備停放場。4.7.2鋼筋加工廠鋼筋加工在現(xiàn)有的鋼筋加工場進行調(diào)直、剪切、彎曲，平板車運輸至動力渠右側(cè)交通道路，人工搬運至倉號中進行安裝。鋼筋加工廠主要設(shè)備見表鋼筋加工廠主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格電機（kw）單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機GQ50-17.5臺2自重950kg/臺2鋼筋彎曲機GW40-17.5臺2自重662kg/臺3鋼筋調(diào)直機GTJ4-4/149.0臺2自重1500kg/臺4弧焊機BX-50032臺2自重290kg/臺5電焊機DN1-7575臺8自重455kg/臺6氧氣焊接及切割設(shè)備套27汽車起重機QY8輛18平板車輛19電動除銹機1.1臺2自重120kg/臺4.7.3綜合倉庫綜合倉庫以集中儲存保管整個工地統(tǒng)一調(diào)配使用的物資，包括勞保庫、工具配件庫、小型機電設(shè)備庫、辦公室及值班室等。中心倉庫與施工機械修理廠一同布置在引水樞紐砂石骨料場下游的臨建生產(chǎn)設(shè)施布置區(qū)，建筑面積60m2，占地面積120m2。4.7.4中心試驗室采用現(xiàn)有的試驗室。4.8施工環(huán)境保護措施我部在承建本工程過程中將嚴格遵守國家有關(guān)環(huán)保的法律、法規(guī)和規(guī)程，并按招標文件的有關(guān)規(guī)定，做好施工區(qū)的環(huán)境保護工作，防止由于工程施工造成施工區(qū)附近地區(qū)以及下游流域的環(huán)境污染和破壞。安排專人對本工程所屬圍的施工道路進行清掃和灑水各施工場地及營地均按有關(guān)要求配置足夠的環(huán)保設(shè)施。指定專職的環(huán)保監(jiān)督人員對工程實施進行全過程的監(jiān)測和指導。嚴格執(zhí)行招標文件和業(yè)主對施工區(qū)生態(tài)環(huán)保的要求和規(guī)定。根據(jù)招標文件的規(guī)定，并按照監(jiān)理人要求適時拆除一切必須拆除的施工臨時設(shè)施和生活臨時設(shè)施，并清理干凈或及時恢復原來用途、恢復植被。⑹施工污水處理擬在動力渠施工場地、棄碴場分別設(shè)置污水處理池1個，處理池容量6m3。所有施工廢水經(jīng)沉淀處理符合排放標準后排放。機修、汽修廠設(shè)廢油料處理池，防止污染土壤。⑺混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)保設(shè)施混凝土拌和系統(tǒng)的運行實行規(guī)化管理，水泥到拌和機的輸送過程中，在所有出口設(shè)置袋式過濾器；在轉(zhuǎn)折點和漏斗排放區(qū)全部封閉以減少粉塵排放?；炷涟韬拖到y(tǒng)設(shè)10m3的污水沉淀池，生產(chǎn)污水經(jīng)沉淀處理符合排放標準后，在指定地點排放。⑻生活污水處理結(jié)合施工場地布置的永久排水系統(tǒng)，生活營地布置通暢的排水溝匯集所有生活污水，并分別匯入30m3的生活污水處理池處理達標后，在指定地點排放。⑼現(xiàn)場臨時衛(wèi)生設(shè)施按照我部文明施工的有關(guān)規(guī)定在工地現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的垃圾池、廁所等臨時衛(wèi)生設(shè)施。生活、生產(chǎn)垃圾分類投放，定人定時清理垃圾，并負責運至批準的地點掩埋處理；在生活區(qū)廁所設(shè)置化糞池，按要求處理后，運至指定地點排放。5混凝土澆筑工程5.1施工程序左側(cè)邊坡襯砌混凝土自下而上、滑模施工，上一層緊隨下一層進行；左側(cè)澆筑塊之間采用跳倉施工。邊坡襯砌混凝土施工主要工藝流程：基礎(chǔ)處理→土工膜鋪設(shè)→倉面清理→側(cè)模安裝及校正→止水帶安裝→側(cè)模加固→泡沫板安裝→固定架安裝→鋼筋安裝→手板葫蘆及鋼絲繩安裝→平面模板安裝→滑槽支架安裝→滑槽安裝→驗收→混凝土澆筑→覆蓋及養(yǎng)護。5.2鋼筋工程5.2.1鋼筋制作按設(shè)計圖紙和施工規(guī)的要求，并按施工設(shè)計的分塊尺寸、接頭形式在鋼筋加工廠下料、加工成型，并分類編號、按規(guī)定堆放，同時要做好標識。鋼筋加工程序如下：調(diào)直→放樣→檢查→切斷→彎曲→成品堆存→編號。鋼筋安裝前，由專人負責用平板運輸車運至施工作業(yè)面附近，由吊車吊入或人工現(xiàn)場安裝。鋼筋代換時要按照規(guī)要求并經(jīng)設(shè)計代表和監(jiān)理工程師同意。6.2.2鋼筋安裝施工人員按設(shè)計圖紙和施工規(guī)的要求，現(xiàn)場測量放線、按圖紙規(guī)定的鋼筋規(guī)格、間距、搭接長度順序綁扎。鋼筋安裝程序如下：裝車→運輸→吊運（搬運）入倉→搭架→分距→安裝綁扎→保護層調(diào)整→焊接→驗收。鋼筋架設(shè)的允許誤差應在施工技術(shù)規(guī)要求的允許偏差圍。鋼筋架設(shè)完畢，及時加以固定保護，避免發(fā)生錯動和變形。5.2.3鋼筋焊接鋼筋搭接接頭全部采用手工電弧焊接。鋼筋焊接長度單面焊接不小于10d，雙面焊接不小于5d。鋼筋焊接由具有合格資質(zhì)的電焊工施焊，按有關(guān)規(guī)和規(guī)定進行施焊。5.2.4檢查驗收鋼筋安裝、焊接完畢，進行檢查并做好檢查記錄。澆筑過程中設(shè)值班人員檢查鋼筋間距、保護層，如有變動及時調(diào)整，不準擅自移動或割除鋼筋。5.3模板工程5.3.1側(cè)模安裝邊坡側(cè)模采用定型鋼模板現(xiàn)場拼裝，側(cè)模的固定主要靠側(cè)模上的三角架及頂部的三角架固定。5.3.2拉模安裝及就位、溜槽布設(shè)拉模由側(cè)模、平面模板、固定架及收面平臺四部分組成，平面模板由4塊7m×0.3m的散模組成。每套滑模用2臺3t手板葫蘆做牽引力，手板葫蘆固定在固定架架上。為了防止拉模上升之后混凝土表面出現(xiàn)無漿現(xiàn)象，在每塊平面模板上安裝3臺附著式振動器。拉模就位是利用側(cè)模頂部作滑軌慢慢溜放到預定位置。溜槽布置在由側(cè)模支撐的鋼管上。5.3.3拉模澆筑注意事項⑴混凝土澆筑時，為了保證面板平整度，使其模板不上浮，在每套拉模上根據(jù)實際情況加上合適的配重。為了防止平面模板被壓變形，配重只能放置在平面模板兩端不得放置在模板中間。⑵混凝土入倉時采用長臂反鏟將混凝土均勻攤鋪在倉，倉面經(jīng)人工平倉后進行振搗?；炷琳駬v采用φ50軟軸振搗棒，拉模板上升之前開啟模板上的附著式振動器確保混凝土表面出現(xiàn)漿液便于收面。⑶為了便于混凝土成型及提高澆注速度，面板混凝土塌落度選用5～7cm，平均滑升速度控制在1～2m/h，最大滑升速度不超過3m/h，每次滑升距離不大于30cm，每次滑升間隔時間不超過30min。⑷混凝土施工配合比提前通過試驗確定，并經(jīng)工程師批準后再實施應用。5.4沉降縫施工本工程的縱橫向沉降縫部位，在滑模施工至該部位時，對于半通縫，先預埋一塊2cm厚刷過脫模劑的杉木板，待混凝土澆筑完成滑模上升后即時進行木板拆除，并按設(shè)計要求在其填聚乙烯閉孔泡沫塑料板，混凝土達到一定設(shè)計強度后，灌注水泥瀝青砂漿。對于全通縫，在安裝側(cè)模時，在先澆塊側(cè)模側(cè)安裝聚乙烯閉孔泡沫塑料板，頂部預埋一塊2cm厚刷過脫模劑的杉木板，待混凝土澆筑完成滑模上升后即時進行木板拆除。5.5混凝土施工5.5.1復合土工膜施工㈠運輸及儲存⑴復合土工膜采用卷材形式運輸,裝卸和運輸過程中注意避免對卷材表層的損害，在采購復合土工膜卷材時,應按卷材下料長度留有適當余量。⑵復合土工膜的貨包外，須貼有標簽，標明該膜的制造廠名稱、制造號(或組裝號)、安裝號、類型、厚度、尺寸及重量。并應附有專門的裝卸和使用說明書,質(zhì)量控制部門收集并復印報監(jiān)理工程師。⑶復合土工膜運抵工地后妥為保存，堆存于設(shè)備物資部堆放場，專人負責看管，用帆布遮蓋避免日曬雨淋，防止沾結(jié)成塊，保證在儲存期間不受損壞，并在使用過程中盡量減少裝卸次數(shù)。⑷復合土工膜從項目部儲存地點運輸?shù)戒佋O(shè)面使用5t小卡車運輸，上下車轉(zhuǎn)移過程和在施工區(qū)域的運輸，均使用多人搬運。㈡鋪設(shè)⑴復合土工膜鋪設(shè)前，應首先完成基礎(chǔ)面的清理工作，基礎(chǔ)面清理驗收合格，經(jīng)測量放線后，再按要求鋪設(shè)復合土工膜。⑵鋪設(shè)基礎(chǔ)面上應清除一切樹根、雜草、尖石及直徑大于2cm的塊石、卵石，保證鋪設(shè)面平整，不允許出現(xiàn)凹凸不平的部位，并應碾壓密實；排除鋪設(shè)圍所有積水。⑶復合土工膜鋪設(shè)根據(jù)鋪設(shè)面積和材料的受力方向盡量減少接縫的數(shù)量。⑷復合土工膜與保護層自然相貼，避免架空，清除氣泡，保證施工質(zhì)量。⑸鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員施工時脫鞋后上面作業(yè)，嚴禁穿硬底及帶釘?shù)男鳂I(yè)；施工時制作木質(zhì)工具箱，底部磨光，專門用于裝載小型施工工具，嚴禁直接在復合土工膜上卸放尖硬材料；施工過程嚴禁用帶尖頭的鋼筋作撬動工具，嚴禁在復合土工膜上敲打石料和一切可能引起復合土工膜損壞的施工作業(yè)。⑹為防止大風吹損，土工膜鋪設(shè)完畢未覆蓋保護層前，應在膜的邊角處每隔2～5m放1個重約20kg砂袋，直至保護層施工完為止。當天鋪設(shè)的復合土工膜應在當天全部拼接完成。⑺車輛等機械不得碾壓復合土工膜面及其保護層。⑻對施工過程中遭受損壞的復合土工膜，及時按監(jiān)理工程師的指示修補，在修補復合土工膜前，應將保護層破壞部位下不符合要求的涂料清除干凈，補充填入合格料物，并予整平；對受損的復合土工膜，應外補一層合格的復合土工膜在破損部位之上，其各邊長度應至少大于破損部位0.1～0.2m以上，并將兩者進行拼接處理。⑼坡面上的復合土工膜鋪設(shè)時，從頂處開始，沿坡面向下推進；任何時候鋪放設(shè)備均不得直接在復合土工膜上行駛或作業(yè)，保證其鋪設(shè)時不損壞材料。⑽鋪膜寬度大于20m時宜采用幅寬為6-8m的PE土工膜，當需膜與膜相連時采用同種土工膜。㈢拼接(焊接)復合土工膜膜間接縫采用焊接聯(lián)接，片間焊接聯(lián)接的長直焊縫使用JIT800型土工膜焊接機進行熱楔式焊接；長直焊縫為搭接寬度不小于10cm、焊縫寬度10mm、縫間距15mm的雙焊縫。公司部短距離焊接、T型接頭和缺陷修補使用電熨斗進行擠壓焊接。焊接前，先進行焊接設(shè)備的比較、焊接溫度、焊接速度及施工工藝等試驗。最終確定施工工藝及相應的施工參數(shù)，并報監(jiān)理工程師審批。復合土工膜室外施工宜在氣溫5℃、風力4級以下并無雨雪天氣下進行。焊接時，焊接縫接面使用棉布擦拭，并使用電吹風烘干，粘結(jié)面上不得有油污、灰塵；雨雪天應在雨棚下作業(yè)，以保持粘結(jié)面干燥。復合土工膜焊接應盡量選用寬幅的復合土工膜，若所選擇的幅寬較窄，在現(xiàn)場工作棚拼接成寬幅，卷成長卷材運至鋪設(shè)面，減少現(xiàn)場接縫工作量；應防止發(fā)生漏焊、燙傷和折皺等缺陷；橫向焊縫間應相互錯開，錯位尺寸應大于0.5m。復合土工膜焊接強度不應低于母材強度。5.5.2襯砌混凝土施工由于征地圍有限，左側(cè)邊坡無法布置施工道路同時邊坡混凝土澆筑時坍落度較小混凝土輸送泵無法輸送。我部建議用砂礫石對已澆筑的底板進行鋪墊（寬3.5m厚0.3m以上），為長臂反鏟提供施工道路，采用長臂反鏟入倉。㈠渠道混凝土澆筑⑴渠道混凝土邊墻襯砌采用拉模進行施工，混凝土入倉后振搗密實人工抹面成形。⑵混凝土澆筑必須按照《水工混凝土施工規(guī)》要施。⑶混凝土澆筑完畢收漿后及時覆蓋和灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)。⑷成形的的混凝土表面必須密實、平整，不允許出現(xiàn)坡坎。⑸混凝土采用拌和樓統(tǒng)一供料。拌和時間不得少于2min。摻用摻和料、減水劑、引氣劑時，適當延長拌和時間。⑹混凝土隨拌、隨運、隨用。發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水和坍落度降低等問題時，在澆筑地點重新拌和。若混凝土初凝，應按廢料處理。⑺澆筑混凝土前，渠基先灑水浸潤;在巖石渠基上澆筑混凝土，或需要與早期混凝土結(jié)合時，將基巖或早期混凝土刷洗干凈，鋪一層厚度為1～2cm的砂漿。砂漿的水膠比，應較混凝土小0.03～0.05。⑻混凝土采用φ50軟軸振搗棒振搗密實，用平板振動器輔助。⑼混凝土澆筑時按動力渠圖紙施工。㈡施工工序及工藝流程邊坡襯砌混凝土自下而上、拉模施工，上一層緊隨下一層進行；同側(cè)板塊之間跳倉施工。邊坡襯砌混凝土施工主要工藝流程：基礎(chǔ)處理→土工膜鋪設(shè)→倉面清理→側(cè)模支立→伸縮縫處理→鋼筋安裝→拉模就位→驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護。根據(jù)渠道邊坡襯砌混凝土的結(jié)構(gòu)特點，采用拉模進行澆筑，混凝土由3m3混凝土罐車從拌和站沿施工道路運輸至倉號附近通過溜槽輸送至渠底的集料箱中，采用長臂反鏟入倉人工輔助平倉方式入倉。側(cè)模板采用預制木模板和定型散鋼模板進行支模。㈢基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)面清理包括清除基礎(chǔ)面上雜物、不適用料，基礎(chǔ)面平整等工作。㈣混凝土雨天施工在混凝土澆筑過程中，如遇小雨(降雨強度1～3mm/h)，應適當減少拌合物的用水量或增加水泥用量。同時，要縮短每層混凝土的澆筑時間，加強振搗，保證層間粘結(jié)良好。倉要及時排除積水，新澆混凝土表面要及時遮蓋防護。遇中雨(降雨強度3～10mm/h)，對有較大澆筑面積的倉位，應立即停止作業(yè)。如不能停止作業(yè)，則必須在澆筑面上架設(shè)臨時防雨棚。較小澆筑面的結(jié)構(gòu)，按小雨的措施進行防護。遇大雨(降雨強度10～20mm/h)時，必須立即停止?jié)仓⒉扇”砻娣罌_刷措施。5.6混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后12～18h用草簾覆蓋及養(yǎng)護，本工程養(yǎng)護一般采用灑水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護天數(shù)不少于14d。在干燥、炎熱條件下，應延長養(yǎng)護時間28天以上。5.7混凝土缺陷處理施工措施㈠砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損；鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板；模板接縫拼裝不嚴密，灌筑砼時縫隙漏漿；砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。㈡蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：模板表面油性隔離劑配制過稠、涂抹過多，致使拌和料人倉振搗時，隔離劑在表面力的作用下，沿接觸模板的混合料表面出現(xiàn)浸潤現(xiàn)象，并包裹其的氣體形成氣泡。此部分氣泡在振搗過程多逐漸溢出并變小，剩余部分因油性隔離劑的黏稠度較高而繼續(xù)吸附于模板表面，較難溢出倉外的氣泡，在混凝土凝結(jié)后形成氣泡空隙；澆筑層厚度過大，氣泡的溢出行程過長，也易引起氣泡偏多的現(xiàn)象。預防措施：采用稀釋劑(如柴油等)，降低隔離劑稠度，相應減少封閉氣泡的吸附力；減小涂抹厚度，并以潤濕模板表面為宜，由此減少浸潤氣泡數(shù)量及浸潤膜厚度，便于其氣體在振搗時破膜而出；適當延長模板附近振點的振搗時間，以幫助此類氣泡溢出；調(diào)減澆筑層厚度，以縮短模板表面氣泡的溢出行程；使用適量的減水劑，增大和易性，提高氣泡的振升速率。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。㈢孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)有空隙，局部沒有砼。原因分析：在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙；未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；砼離析，或嚴重跑漿；砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作；砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中；不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。預防措施：

⑴在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。

⑵預留孔洞處在兩側(cè)同時下料。

⑶采用正確的振搗方法，嚴防漏振。

⑷控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m。

⑸防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。

⑹加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對砼孔洞的處理，要經(jīng)共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。㈣露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)的鋼筋露在砼表面。原因分析：砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板；鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍；因配合比不當砼產(chǎn)生離析，或模板嚴重漏漿；砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位；砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。預防措施：

⑴灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

⑵為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。

⑶鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。

⑷操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。㈤缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低；施工時，過早拆除承重模板；拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；冬季施工時，砼局部受凍。預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一標號的砂漿進行填補。混凝土出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷時，根據(jù)具體情況及時制定相應的處理措施報請監(jiān)理工程師批準后進行處理，使其達到規(guī)及合同要求。同時進行調(diào)查分析，查找原因，制定或完善相應的預防措施，防止類似情況的再發(fā)生。6施工保證措施6.1施工組織保證措施鑒于本工程