90t鍋爐及廠區(qū)主蒸汽管道安裝施工方案

90t鍋爐及廠區(qū)主蒸汽管道安裝施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

90t鍋爐及廠區(qū)主蒸汽管道安裝施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）專項施工方案報審表工程名稱：元立金屬制品三期燒結(jié)工程項目致：元立金屬制品我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了三期90t/h廠區(qū)及鍋爐主蒸汽管道安裝施工方案的編制,并經(jīng)我單位上級技術(shù)部門審查批準(zhǔn)，請予審查和批準(zhǔn)。附：三期90t/h廠區(qū)及鍋爐主蒸汽管道安裝施工方案建設(shè)單位（簽章)年月日監(jiān)理單位(簽章）年月日施工單位(簽章）年月日元立金屬制品三期90t/h廠區(qū)及鍋爐主蒸汽管道安裝施工方案工程名稱：元立金屬制品三期燒結(jié)工程項目名稱：三期90t煤氣鍋爐工藝管道安裝單項名稱：三期90t/h廠區(qū)及鍋爐主蒸汽管道安裝編寫：安全日期：目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、安裝準(zhǔn)備工作四、安裝工藝流程五、安裝設(shè)備、工具一覽表六、安裝工藝七、焊接八、熱處理工藝及無損檢測九、安全技術(shù)要求十、質(zhì)量保證體系一、工程概況本工程為元立金屬制品三期90t/h至55t/h鍋爐廠區(qū)主蒸汽管道及鍋爐至汽機房主蒸汽管道安裝工程。主蒸汽管道規(guī)格為Ф271*11，材質(zhì)為12Cr1MoV，約565m.主蒸汽管道設(shè)計壓力為P=3。82Mpa，設(shè)計溫度為450℃。主蒸汽的安裝工作包括固定、滑動、彈簧支吊架的安裝，蒸汽管道安裝及焊接，熱處理工藝、管道無損檢測等。二、編制依據(jù)2.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(管道篇、火力發(fā)電廠焊接篇）2。2《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分)DL5009.1—20022.3《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（管道篇）2.4《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819-20022。5《電力基建工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》2。6《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612—19962.7主蒸汽管道施工圖紙及設(shè)計說明2。8《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）2。9河北冶建八公司焊接工藝評定報告三、安裝準(zhǔn)備工作3。1材料驗收3。1。1管道組成件及管道支承件應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書。3。1。2按設(shè)計要求核對材料的規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料不合格者不得使用.材料外觀無列紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直徑及壁厚偏差均不得超出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（普通管道外徑偏差允許值為±10％DN，壁厚偏差為+12％，-10％)。表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1。5mm,凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5％，且不大于40mm.對于合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在安裝前應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。對于閥門應(yīng)按10％的比例抽查進行嚴(yán)密性試驗.閥門嚴(yán)密性試驗應(yīng)按1。25倍的公稱壓力進行水壓試驗,試驗時間不少于10分鐘，以閥瓣密封面不滲漏為合格。3.2施工準(zhǔn)備審查圖紙及技術(shù)把關(guān)。做到深刻領(lǐng)會圖紙中每個細(xì)節(jié)，管道平、立面及其相互之間的關(guān)系一定要搞清、搞明，遇到圖紙不清等問題及時與設(shè)計部門聯(lián)系。3。2.2場地清理，施工現(xiàn)場具備路、水、電三通,在場地平整的基礎(chǔ)上，為適應(yīng)設(shè)備、材料、半成品的堆放和吊車、汽車拖車的進退,對場地進行人工找平和清理。3.2。3施工人員必須經(jīng)過技術(shù)及安全交底，施工人員要熟悉圖紙及施工方案內(nèi)容。3.2。4所有參加作業(yè)人員需經(jīng)過三級教育，考試合格，熟悉《電力建設(shè)安全操作規(guī)程》.3.2。5從事此項工作應(yīng)配備經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的高素質(zhì)作業(yè)人員;3。2.6特殊工種施工人員必須持證上崗。3。2.7安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全,腳手架經(jīng)檢查合格.四、安裝工藝流程管材、管件到貨驗收支吊架到貨驗收、清點管道地面組合根部安裝管道吊裝就位管部、連接件安裝管道打磨、對口支吊架固定、調(diào)整管道焊接、熱處理管道吹掃驗收簽證五、安裝人員、設(shè)備、工具一覽表5.1人員準(zhǔn)備序號工種數(shù)量備注1施工隊長52技術(shù)人員33鉚工15技術(shù)熟練4鉗工15技術(shù)熟練5管工20技術(shù)熟練6焊工20持證上崗7起重6持證上崗8輔工305。2設(shè)備、工具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1電弧焊機ZX7-400B20臺2氬弧焊機WS-25020臺3焊條烘箱ZYH—30。500℃4臺4焊條恒溫箱150℃4臺5焊條保溫箱TRB25只6磨光機Ф125、Ф100各12臺7焊接檢驗尺12把經(jīng)校驗合格8X射線探傷機1臺9半自動坡口機5臺10麻繩Ф20280米11倒鏈5T26臺12倒鏈2T28臺13盤尺30m6把14鋼卷尺5m20把15水平尺600m20把16水平管30m10根17汽車吊16t2臺經(jīng)校驗合格18汽車吊16t1臺經(jīng)校驗合格19鋼絲繩Ф21.560米20鋼絲繩Ф11.560米5.3施工措施準(zhǔn)備序號工種數(shù)量備注1枕木300*600020塊2安全帶35副3鋼管Ф10840米4鋼管Ф8940米5槽鋼[1045米6槽鋼［1445米六、安裝工藝6.1管道滑動、固定支架的制作與安裝管道滑動、固定支架的型式、材質(zhì)、加工精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及其熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。制作合格后的支架應(yīng)在地面上進行防腐處理.滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象，活動零件與其支撐件接觸良好，確保自由膨脹.管道滑動、固定支架安裝間距、安裝高度應(yīng)符合圖紙要求。所有活動支架的活動部分均應(yīng)裸露，不要被保溫層覆蓋。6.2管道預(yù)制管道安裝前應(yīng)進行手工或機械除銹，除銹后及時噴刷一道紅丹醇防銹漆，并安裝圖紙要求制作管道對接坡口。管道單面坡口角度為30~35°，鈍邊高度為1～2mm。管子或管件的坡口及內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等,在對口前清除干凈，直至顯示金屬光澤，并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷.6。2.2管子組合前，將管道內(nèi)部清理干凈,管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵。6。2.3為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面組合的管道，在組合場進行組合，組合件的重量和尺寸，與吊裝運輸機械和施工場地條件相適應(yīng).6.2。4支架管部位置不得與管子對接焊縫重合,焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；6。2。5管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置,距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑;6.2。6管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量,其折口的允許偏差≯3mm。管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固.6。3管道吊裝、組對與焊接6。3。1管道安裝采用組合件方式時，組合件應(yīng)具有足夠剛性,吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠.6。3。2管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合以下要求：項目允許偏差(mm）標(biāo)格架空室外﹤±15水平管道彎曲度DN≤1001/1000且≤20DN〉1001。5/1000且≤20注：DN為管子公稱管道吊裝時根據(jù)每根管段上的編號按圖紙對號進行吊裝。被吊管段的位置必須準(zhǔn)確、可靠，避免錯吊、漏吊、吊反的現(xiàn)象發(fā)生。6.3。5對吊掛用的鋼絲繩要進行核算,確認(rèn)被吊物件的重量，使用相應(yīng)的鋼絲繩。鋼絲繩綁扎在管子上的部位一定要避開支吊架的位置，為以后施工減少麻煩.6。3.6根據(jù)圖紙尺寸，管道進行就位、焊接。在管道安裝工作的同時，支吊架安裝工作也同步進行,并及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置正確，安裝平整、牢固,并與管子接觸良好。管道安裝使用臨時支吊架時，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突.管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口.6。4主管道上放空及疏水裝置的安裝安裝疏、放水管時，管道開孔應(yīng)盡量采用鉆孔。疏、放水管接入母管處應(yīng)按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，疏、放水管布線應(yīng)短捷，且不影響運行通道和其他設(shè)備的操作.有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補償措施。所有立管鉛垂度≤2/1000且≤15.6。5閥門和法蘭的安裝閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài),并嚴(yán)格按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門的手輪不宜朝下，且便于操作及檢修.所有閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接。6。5.2閥門安裝時位置、方向正確閥門調(diào)整保證活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30°。電動閥門的電動裝置與閥門連接良好,無卡澀現(xiàn)象.6。5。3法蘭安裝時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，連接時應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓應(yīng)對稱均布、松緊適度。連接緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計要求。七、焊接7。1人員準(zhǔn)備7。1.1焊接人員必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓(xùn)，取得焊工合格證書后方可上崗。熱處理工必須取得有效的資格證書;熱處理工要遵守DL/T-2002規(guī)程中有關(guān)熱處理要求。7.1。2焊工必須熟悉焊接工藝方案，坡口形式、焊材選用、焊接電流，運條方式及焊后熱處理等。參加作業(yè)人員應(yīng)有良好的工作作風(fēng)，注意作業(yè)過程中的相互配合,保證工程的順利進行。7.2機具準(zhǔn)備7。2.1焊接時采用逆變式直流手工弧焊機,型號ZX7—400SD；采用300A電焊鉗焊接工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全，如錘子、鑿子、鋼絲刷、銼刀、工具包、焊條保溫筒、鋼印號碼牌及裝鎢極用的鐵皮筒。7.3焊接材料管理用于焊接的焊條、焊絲必須有質(zhì)量合格證明，焊接用氣體必須保證足夠的純度，氬氣純度為99.99％.7。3。2庫管員必須按焊條烘干規(guī)范烘干焊材，并填寫焊材烘干記錄.R317焊條烘烤溫度350℃，烘烤時間1h，烘干后的焊條應(yīng)恒溫保存在120-150℃的保溫箱內(nèi)。7.3。3焊工領(lǐng)用焊條必須帶保溫筒，從保溫箱內(nèi)取出的焊條,應(yīng)盛裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實際施焊需要而定。7.4焊接環(huán)境焊接環(huán)境出現(xiàn)如下任一情況時，必須采取有效防護措施,否則禁止施焊：7.4.1。1風(fēng)速：氣體保護焊時大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；7。4.1。2空氣相對濕度大于90％時；雨、雪天氣；7.4.2當(dāng)焊件溫度為0～—20℃時，應(yīng)在始焊處預(yù)熱到15℃以上。防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧.7。5焊接方法和工藝7.5。1主蒸汽管子采用GTAW+SMAW工藝，焊條采用R317；焊絲采用R31.管子焊口焊接時應(yīng)在打完底后及時蓋面，焊接時應(yīng)兩人對稱焊接。0~1mm1~2mm坡口示意圖60°±5°0~1mm1~2mm坡口示意圖60°±5°7。5。2管子對口焊接應(yīng)用專用夾具，按工藝要求留好對口間隙,沿焊口圓周方向?qū)ΨQ點焊兩點，去掉夾具，然后用氬弧焊封底。7.5。3檢查底焊有無缺陷，如一切正常，則用手工電焊或手工氬弧焊蓋面。7。5.4焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。焊縫有超過規(guī)定的缺陷時，可采用角向磨光機進行挖補返修。但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過兩次。氬弧焊打底工藝7.5.6。1先引發(fā)電弧加熱母材，當(dāng)呈現(xiàn)熔池后立即填加焊絲，焊槍和焊絲直線式向前移動,焊槍和焊絲移動速度要保持一致，當(dāng)日打底的焊口當(dāng)天必須完成。收弧時的焊接速度要適當(dāng)減慢，并增加焊絲填充量將熔池填滿，隨后立即將電弧移至坡口邊緣快速收弧。焊絲直徑:Ф2.5，采用直流正接，焊接電流I:90—100A,焊接電壓U9-14V：氬氣流量:8-10L/min。7.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸符合設(shè)計要求，焊縫表面不得有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材焊縫余高：平焊0-2mm，其它≤3mm.焊縫余高差：平焊≤2mm，其它〈3mm;焊縫寬度：比坡口增寬每側(cè)≤2mm;角變形：≯1/100mm；外錯口值：≤10%δ+1mm；咬邊:深度≯0.5mm，長度≯10%焊縫長；內(nèi)凹:≤2mm；根部凸出:≯2mm，不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣。八、熱處理工藝及無損檢測8。1熱處理工藝主蒸汽管道材質(zhì)為12Cr1MoV，規(guī)格為Ф271*11，焊后熱處理溫度為720-750℃.焊后應(yīng)及時進行熱處理,如果不能及時進行熱處理，應(yīng)在焊接后冷卻至300—350℃時(或用加熱的方法),予以保溫緩冷.若用加熱方法時,其加熱范圍與熱處理條件相同。8.1。2焊后熱處理加熱范圍,以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的3倍.8。1。3焊后熱處理的加熱速率，恒溫時間及降溫速率應(yīng)符合下列規(guī)定：8。1.3。1加熱速率：升溫至300℃后，加熱速率不應(yīng)超過220×25.4/s(℃/h），且不大于220℃/h.（S——管壁厚度．mm)。8.1.3。2恒溫時間:合金鋼每毫米壁厚為3min，且不少于30min。8.1。3。3冷卻速率：恒溫后的降溫速率不應(yīng)超過275×25.4/s(℃/h)，且不大于275℃/h；300℃以下自然冷卻。8.2無損檢測要求100%無損檢測;光譜檢測100%，硬度檢測100％.8。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：射線探傷：質(zhì)量級別為Ⅱ類,超聲探傷：質(zhì)量級別為Ⅰ類.九、安全技術(shù)要求9。1施工現(xiàn)場安全措施9。1。1應(yīng)搞好施工現(xiàn)場平面總布置圖，確定施工區(qū)域以及料物存放地點，在施工中遵照執(zhí)行。9.1。2施工前應(yīng)搞好施工現(xiàn)場的三通一平工作，整理施工現(xiàn)場各計劃區(qū)域，場地平整，道路暢通，水電安排符合最佳位置。9。1.3施工現(xiàn)場的危險地帶，應(yīng)有保護措施，所有坑井、溝道以及運轉(zhuǎn)層的孔洞，均應(yīng)鋪以地面平齊的固定蓋板,面積較大而不能鋪設(shè)的，應(yīng)有圍欄，吊裝地點以及危險地帶,應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志牌，夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈.9.1.4施工現(xiàn)場設(shè)備、料物堆放應(yīng)整齊，不得有存水,道路應(yīng)暢通，有的料物應(yīng)加保護及防雨裝置。9.1。5安裝設(shè)備、機具應(yīng)按系統(tǒng)布置安排存放,并有專人專門管理,電焊設(shè)備、切割設(shè)備應(yīng)按安全距離分開存放，并應(yīng)隨時整理,嚴(yán)禁隨時亂拉。砂輪面的磨擦方向應(yīng)避開施工人員，所有的設(shè)備應(yīng)加保護裝置。9。2設(shè)備材料保管、存放、吊運、使用措施9。2。1設(shè)備到廠后，應(yīng)按安裝順序和廠地布置合理安排堆放地點，但不得擠壓，以免造成設(shè)備變型,開箱檢查時附件應(yīng)按順序堆放，小件可存放在倉庫內(nèi)，排列應(yīng)整齊、掛牌，以備檢查使用，嚴(yán)禁將清點完的構(gòu)件亂放，尤其是施工場所、路邊或吊裝壁下.9。2。2設(shè)備開箱后，箱內(nèi)的設(shè)備安裝使用說明書以及產(chǎn)品合格證，應(yīng)保管存檔,材料應(yīng)有質(zhì)量證明,有的材料應(yīng)有復(fù)驗證明，應(yīng)妥善保管存檔以備查對設(shè)備材料存放、保管搬運應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并具有設(shè)備明細(xì)記錄及材料出放計量證明。。9.3文明施工9。3。1認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮.精心施工,確保工程進度和質(zhì)量.相互團結(jié),互敬互愛,遵師愛徒。有組織有層次的工作，尊敬領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督指正。搞好施工中兄弟單位的團結(jié)，互敬互讓。9.3。2遵守工地作息時間，不得遲到和早退。定期完成分配任務(wù)，確保工程進度.認(rèn)真對待技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),保證施工質(zhì)量.愛護設(shè)備和材料，相互監(jiān)督，認(rèn)真負(fù)責(zé)。施工中要有責(zé)任心，不得換崗和離崗。遵守國法和廠紀(jì)廠規(guī)，不準(zhǔn)打架斗毆。節(jié)約用電用水，愛護公共設(shè)施。十、質(zhì)量保證體系10.1為確保質(zhì)量，公司建立了完善的質(zhì)保體系，圍繞專職質(zhì)量保證工程師，專職質(zhì)量檢查責(zé)任工程師，下設(shè)各專業(yè)安裝責(zé)任工程師。對管道安裝質(zhì)量進行嚴(yán)格控制，全面系統(tǒng)性管理。10.2質(zhì)保工程師、質(zhì)檢責(zé)任工程師組織各專業(yè)責(zé)任工程師經(jīng)常對施工人員進行質(zhì)量安全教育，做好技術(shù)交底的工作，定期進行質(zhì)量檢查工作,及時消除質(zhì)量隱患,以保證工程質(zhì)量。10。3專職檢查人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，并根據(jù)鍋爐安裝特點和規(guī)范要求，對鍋爐及管道安裝質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查，及時處理施工質(zhì)量問題和實事求是地反映質(zhì)量問題。10。4嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量三檢制(自檢、互檢、專檢)，三不放過(找不出原因不放過、提不出措施不放過、不接受教訓(xùn)不放過），及時的按工程要求填寫施工質(zhì)量檢查記錄，每道工序質(zhì)量合格,經(jīng)專職人員簽證后方準(zhǔn)進行下道工序安裝.10.5組織工人經(jīng)常進行技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，積極推行新工藝，提高工人技術(shù)素質(zhì)，發(fā)動參加施工人員提合理化建議,及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患.10.6參加施工人員應(yīng)有對工程質(zhì)量高度負(fù)責(zé)的精神,嚴(yán)格遵守設(shè)計規(guī)范、規(guī)程質(zhì)量要求,精心操作，一絲不茍,把好質(zhì)量關(guān)，克服通病，提高工程質(zhì)量。*＊＊*工程主蒸汽管道施工方案審批:**＊項目部一、編制依據(jù):1、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-20212、《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》第5部分（管道及系統(tǒng)）DL/T5190。5—20213、《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》DL/T820—20024、鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程》DL/T821—20025、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—20216、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》-DL/T5210。5—2021第5部分管道及系統(tǒng)7、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》-DL/T5210.7—2021第7部分焊接8、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火電部分DL/T5009—2002。9、《工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范》GB50184-202110、《建筑防腐工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50224—202111、工程技術(shù)提供的圖紙及技術(shù)文件。12、公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn):《質(zhì)量保證手冊》。二、工程概況及工程量：1。工程及系統(tǒng)簡介工程CCZK30—8。83/（1。5)/0.6型汽輪機組，主蒸汽管路系統(tǒng)由設(shè)計，主管材由建設(shè)單位采購提供，主管材質(zhì)為12Gr1MoVG.系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計壓力:9.81MPa設(shè)計溫度:540℃管道材質(zhì)：12Gr1MoVG管道規(guī)格：主管：￠273*25，￠159×14主管彎管：￠273＊25,￠159×14支管彎管:￠57×5.5,￠32×3管道布置情況:由鍋爐標(biāo)高40。58米處集汽集箱引出,在鍋爐北側(cè)23m處進入除氧間，標(biāo)高為8米處分為兩路,一路到5米70噸減溫減壓器處，一路到7米汽機主汽閥門處為使現(xiàn)場管道質(zhì)量得到保證，配管工作內(nèi)容如下：原材料進廠驗收及原材料標(biāo)記。配管設(shè)計，切割下料和管段標(biāo)記.管道焊后氧化皮清除.管件的制作和檢驗，接管座，支吊架卡塊或管部的焊接.1。2施工范圍主蒸汽系統(tǒng)由鍋爐過熱器聯(lián)箱出口至汽機主蒸汽閥門入口的主管道安裝，其中包括旁路管道的安裝及疏放水管道安裝，支吊架和管道附件安裝。2。工作量主蒸汽管材：18噸主蒸汽附件：0。5噸支吊架：1.5噸疏放水管道：0.6噸3.施工條件3。1、土建方面，進入廠房安裝前，土建施工所有預(yù)留孔洞預(yù)埋件應(yīng)施工完畢且準(zhǔn)確牢固。3。2、配管到貨：管道、管件、支吊架、閥門全部到貨。三、施工主要機具與機械:主要施工機具一覽表序號機械名稱單位數(shù)量序號機械名稱單位數(shù)量125噸汽車吊輛19交流焊機臺52運輸板車輛110手拉葫蘆5t臺53盤尺盤211手拉葫蘆3t臺44電焊保溫筒TRB512角磨機臺55紅外線烤箱臺113管道切割機臺16盒尺把514腳手架副37氬弧焊機臺315水平尺把58砂輪切割機臺116試壓泵臺1四、及施工人員素質(zhì)要求:4.1、施工人員配置施工人員一覽表序號工種數(shù)量要求技術(shù)員2人安全員1人持證上崗質(zhì)檢員1人持證上崗材料員2人安裝工6人電焊工4人持證上崗氬弧焊工2人持證上崗起重工1人持證上崗操作工4人持證上崗電工1人持證上崗4．2、施工人員素質(zhì)和要求4。2.1開工前應(yīng)熟悉圖紙，管道安裝位置走向，明白設(shè)計目的。4。2.2能夠熟練的使用日常的工具及量具.4。2.3班組長應(yīng)有多年的現(xiàn)場實際高壓管道安裝經(jīng)驗并懂得安裝的工藝及規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。4。4.4起重工：要求起重工指揮人員具有一定的專業(yè)水平，能夠根據(jù)吊物確定吊裝最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人員應(yīng)掌握起重的理論知識，能服從統(tǒng)一指揮．4。4。5起重司機：必須經(jīng)考試合格才能持證上崗，有一定的操作經(jīng)驗和檢修技術(shù)．4。。6焊工：要求焊工對12Cr1MoVG鋼材具有一定的焊接技能并經(jīng)考試合格的高壓焊工。4。4。7所有施工人員必須接受三級安全教育并考試合格方可上崗操作施工。五、施工程作業(yè)方法及工藝要求5。1施工程序施工準(zhǔn)備—材料檢驗-管道組合—主管道安裝—疏放水管道安裝-旁路附件安裝-支吊架安裝—系統(tǒng)試驗-驗收—保溫-吹掃恢復(fù)5。2施工準(zhǔn)備5.2。1開工前準(zhǔn)備在開工前組織本班人員熟悉設(shè)計圖紙及廠家配管圖紙，明白管道的走向及技術(shù)要求。并到現(xiàn)場實地考察管道安裝線路和施工環(huán)境.5.2。2安全設(shè)施及要求管道組對場應(yīng)備有消防器材,卷揚機和坡口機應(yīng)設(shè)專人操作,電源箱接完好，電動工具及線路絕緣完成，氧、乙炔管道嚴(yán)密性良好。2.4技術(shù)交底并辦理交底三簽證由班組技術(shù)員向本班施工人員進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括作業(yè)指導(dǎo)書的全部內(nèi)容,仔細(xì)講解安裝要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全文明施工措施注意事項，并對施工人員不理解部分進行解答.2.5設(shè)備、材料的清點根據(jù)配管圖和管件加工清冊，對照供貨清單逐件進行清點,對管段進行編號,管件名稱進行登記記錄,以便今后查用.5。3材料檢查（1)廠家檢驗報告及證件檢查a、原材料長度、壁厚、管徑檢查報告的檢查、應(yīng)符合設(shè)計院要求。b、全部管材、管件的光譜和硬度檢驗報告和金相分析結(jié)果的金相組織、機械性能、化學(xué)成份的檢驗報告的檢查,應(yīng)符合主管部分頒發(fā)的國外進口材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。c、中頻彎管檢查其橢圓度，波浪度、角度應(yīng)符合設(shè)計和《電力建設(shè)施工驗收及規(guī)范》（管道篇）的要求。d、管端坡口和各類孔加工檢驗報告e、管道組合焊口焊接檢驗,探傷報檢查。f、所有管件、閥門的出廠合格證檢查,其材質(zhì)證、規(guī)格、參數(shù)應(yīng)符合要求，組合件幾何尺寸檢測報告，組合件證明書的檢查.g、支吊架的整定彈簧，恒力吊架出廠合格證及材質(zhì)證明的檢查，支吊架合金管夾、合金管夾支座的材質(zhì)，硬度，檢驗報告的檢查應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。（2）材質(zhì)復(fù)查a、對所有到貨的合金管件，支吊架合金部件，閥門合金部件進行光譜分析檢查，應(yīng)符合廠家設(shè)計要求。d、對管段和管材的光譜分析應(yīng)在對口前進行，光譜點在磨亮的坡口上。（3）外觀檢查在設(shè)備清點的同時應(yīng)對管件進行外觀檢查。a。組合管段表面不得有重皮、裂紋，管子表面的劃痕和凹坑等局部缺陷應(yīng)作檢查（用測后儀測量）。鑒定管壁厚度不少于設(shè)計計算壁厚。b。管件用放大鏡檢查，表面不應(yīng)有粘沙，裂紋;縮孔；折迭；夾渣；漏焊等降低強度和嚴(yán)密西性的缺陷。c。彎管的表面不允許有裂紋、分層、過燒等缺陷，劃痕和凹坑應(yīng)鑒定不少于直管計算壁厚。（4）幾何尺寸的檢查a、所有管段、管件的口徑及壁厚用游標(biāo)卡尺測量,應(yīng)符合設(shè)計要求,管壁厚度不少于設(shè)計計算壁厚。b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸應(yīng)符合配管紀(jì)要的要求，坡口端面與管子軸向中心線垂直,其偏斜度不大于管徑的1%且不超過2mm。c、對照設(shè)計院圖紙和廠家配管總圖，對到貨的組合件及單管的幾何尺寸進行測量，彎管角度和直管的長度應(yīng)于配管圖和安裝圖相符，組合方面正確。d、彎管的彎曲部分橢圓度不得大于5％。（最大直徑減去最小直徑與公稱外徑之比）彎管的角度允許偏差為±0.5°（用拉線和角尺測量）。彎管外弧部分任何一點實測壁厚不得少于直管最小壁厚。彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，不得少于管子外徑的3倍.(5）支吊架部件的檢查支吊架部件到貨后應(yīng)認(rèn)真檢查。a、檢查其規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，各類零件及材料應(yīng)與設(shè)計圖紙相符。管部件光滑無缺陷、配合良好.b、整定彈簧和恒力吊架上標(biāo)號，管道名稱，支吊架編號應(yīng)與設(shè)計圖紙對應(yīng).c、吊桿平直,無彎曲、毛刺、裂紋、傷痕等，螺紋外觀檢查無斷齒，與螺母配合正確良好，吊板的孔眼與拉桿直徑偏差＜2mm，抱箍規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求,與管子吻合，支座及墊板圓弧平滑與管道吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。（6)檢查后的工作對以上項目中的檢查，班組應(yīng)認(rèn)真詳細(xì)的記錄,對到貨情況、卸貨地點進行登記,以便工地安排安裝，檢查出的技術(shù)文件和證件不齊的應(yīng)要求廠家補檢，檢查出不符合設(shè)計要求的應(yīng)填寫《不合格項通知單》報工地及質(zhì)檢部門進行協(xié)調(diào)處理.5.4、管道組合根據(jù)管道實際到貨情況進行現(xiàn)場組合焊接。(1)對口前管段組合前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并用壓縮空汽管道進行吹掃。將要組合的管段坡口上的毛刺及附近20mm內(nèi)的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋,坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補焊。對口前需對坡口進行著色燒傷和光譜分析,校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。（2)對口及對口要求為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面組合的管道，在組合場進行組合，組合件的重量和尺寸，與吊裝運輸機械和施工場地條件相適應(yīng)。將需組合的兩個管段或管件放在組合支架上，調(diào)整好兩個管段的方向，符合圖紙的方向，應(yīng)特別注意管段上的開孔和接管座的方向應(yīng)正確。高速兩管段焊縫間距b=2~5mm，滿足《電力建設(shè)驗收規(guī)范》(焊接篇）中坡口形式接頭結(jié)構(gòu)尺寸的要求，間距應(yīng)均勻，用鐵水平同時測量兩個管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中.對口時應(yīng)使用對口夾子，調(diào)整管口使管內(nèi)壁整齊，錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm,外壁的差值不大于4mm，用鋼板尺靠緊管外壁且測之，用直尺在距離管口中心200mm處測量，其折口偏差值a≯3mm(如下圖)。管子對口合適后應(yīng)墊置牢固,以免在焊接過程中產(chǎn)生變形和移動。以上各項工作完畢且滿足前文的對口要求,即可進行焊前預(yù)熱.（3)施焊過程中的注意事項施焊時應(yīng)注意嚴(yán)禁在管道表面引弧試電流或焊接臨時支撐物。為了防止在管子上打火,嚴(yán)禁使用裸露的電焊線，裸露部分應(yīng)用絕緣帶纏好.在拉電焊線時,應(yīng)關(guān)掉電焊機開關(guān)后進行。施焊時,應(yīng)將焊口設(shè)置在擋風(fēng)棚進行，用以防風(fēng)、防雨、防寒等,使水汽不能與焊口接觸,避免焊口淬裂,管內(nèi)不得有穿堂風(fēng),應(yīng)將管段的另一段臨時堵好。（4)管段的編號、存放組合好的管段應(yīng)進行清理，將管內(nèi)的雜物清理干凈。并用封火將管端封好，并進行編號標(biāo)注，標(biāo)明吊裝方向和重量，妥善存好，以便吊裝。5.4、主管道安裝1。主蒸汽管道系統(tǒng)是從鍋爐集汽集箱出口到主汽閥門。根據(jù)施工現(xiàn)場的進度和機械配置的實際情況，先從鍋爐側(cè)施工。室外部分管道采用汽車吊裝；室內(nèi)部分采用倒鏈吊裝就位。吊掛先從爐側(cè)設(shè)計院和鍋爐廠分界線施工段開始，按照蒸汽流向方向順序施工；分段預(yù)制、編號；再進行吊裝就位工作。2。管道吊裝時根據(jù)每根管段上的編號按圖紙對號進行吊裝。被吊管段的位置必須準(zhǔn)確、可靠，避免錯吊、漏吊、吊反的現(xiàn)象發(fā)生.3.對吊掛用的鋼絲繩要進行核算，確認(rèn)被吊物件的重量，使用相應(yīng)的鋼絲繩。鋼絲繩綁扎在管子上的部位一定要避開支吊架的位置，為以后施工減少麻煩。4.管道安裝的質(zhì)量要求（a）坐標(biāo)及標(biāo)高偏差在±7mm范圍內(nèi).（b）立管垂直度用直尺和小線測量，必須小于10mm。（c）對接管平直度用直尺在距接口中心200mm外測量，應(yīng)小于1mm.(d）內(nèi)壁錯邊量，用直尺測量應(yīng)小于0。5mm。（e）外壁錯邊量，用直尺測量應(yīng)小于1.5mm。（f）由于管道沒有預(yù)留調(diào)整口，所每一段管道安裝時對口間隙保證在b=2～5mm之間,以便管道安裝到最后時管口間隙適中。（g）管道對口時應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并將管道坡口上的毛刺及附近20mm的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤,檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補焊，對口前需對坡口進行著色燒傷和光譜分析，校對材質(zhì),檢查坡口上無裂紋.5。管道安裝注意事項（a)進入現(xiàn)場戴好安全帽，上高空系好安全帶，嚴(yán)禁高空落物，提倡文明施工，杜絕野蠻施工.（b）有腳手架上作業(yè)時,加強保護意識，系好安全帶,所有腳手架必須驗收合格。（c)在鋼梁上嚴(yán)禁站立行走,作業(yè)時必須掛好安全帶。（d）在交叉作業(yè)中,必須相互提醒照顧.(e)吊物用鋼絲繩安全系數(shù)為5-6倍，臨拋時10倍，棱角部位墊上橡皮包角鐵,使用前仔細(xì)檢查有無斷絲、磨損、打結(jié)、扭曲，根據(jù)實際情況合理選擇鋼絲繩。（f）正確使用角磨機，戴好防護眼鏡，砂輪片使用到2/3時不能再使用.（g）卷揚機必須由專人操作.5.5支吊架安裝支吊架安裝工作應(yīng)與管道安裝同時進行,管道安裝到哪里,則相應(yīng)的支吊架就安裝到哪里。（1）支吊架的類型及數(shù)量彈簧吊架：15套。剛性吊架：3套。彈簧支架：1套。固定支架：12套.導(dǎo)向支架：4套?；瑒又Ъ埽?2套。安裝工藝a、支吊架根部選用，必須符合設(shè)計要求,根部設(shè)計有加強板的一定不能少，并兩面割坡口,焊接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，無漏焊現(xiàn)象。b、吊架的生根位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，生根面清理干凈，如果生根位置不能滿足安裝要求，埋件偏移,則需用鋼板延伸到合適的位置,滿足吊架荷載要求.如果遇有梁兩側(cè)為角鐵的預(yù)埋件，則根部應(yīng)使兩根角鋼均承受載荷。c、限位支架應(yīng)位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求，管夾與管子應(yīng)接觸穩(wěn)合.d、結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合設(shè)計要求和《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》焊接篇的要求。e、吊裝安裝的偏裝方向應(yīng)正確，偏裝值應(yīng)準(zhǔn)確。支吊架偏裝采用根部偏裝,需按設(shè)計要求正確裝設(shè)。為了保證偏裝值的準(zhǔn)確在管道安裝其徑向、軸向中心符合設(shè)計要求后，應(yīng)對管道進行臨時固定,防止在吊裝管道的倒鏈拆除后，管道中心向支吊架偏裝的方向位移。在整個系統(tǒng)安裝全部結(jié)束后,方可拆除臨時支架。f、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置,彈簧編號應(yīng)與設(shè)計相符，檢查管道在熱態(tài)膨脹有無影響管道,吊架膨脹的物體，如平臺、欄桿、鋼架等，如有應(yīng)向工地匯報處理。彈簧吊架和恒作用力吊架應(yīng)認(rèn)真進行調(diào)整，彈簧安裝方向和偏裝值是否正確,支吊架調(diào)整后各連接件的螺桿、絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊。管部的扁母應(yīng)帶緊，并露出2～3扣，并用電焊點牢。固定鎖應(yīng)在系統(tǒng)水壓及保溫后方可拔除，固定鎖應(yīng)完整抽出，無漏拔和嚴(yán)禁用火焊切除，并妥善保管。5.6附件安裝疏放水管道的安裝5.6.1疏放水全部采用接管座，疏放水系統(tǒng)的管材、管件應(yīng)符合設(shè)計要求，并做光譜分析驗明材質(zhì),管道布置和坡向、坡度嚴(yán)格按圖紙施工。5.6。2疏放水、排水必須接到指定地點，不得隨意排放。5.6。3閥門應(yīng)安裝牢固，位置便于操作和檢修，支吊架安裝美觀、整齊。5。6.4疏放水管道的安裝、檢驗、對口等工序應(yīng)嚴(yán)格按主管道安裝檢驗及對口的程序進行。5。7定形管道安裝:（1）所有管道在安裝過程中都留有調(diào)整口，應(yīng)先對現(xiàn)場尺寸進行測量后,方可下料，下料時必須用坡口機進行切削，坡口必須加工成和圖紙一致.（2）在管道安裝時，必須先對管的內(nèi)部進行清理。先用管刷對管道內(nèi)壁清理，然后用白布進行清理、用壓縮空氣管進行吹掃。（3）和主門對口時，先對主汽門內(nèi)部進行檢查,如無雜物，便可進行焊接。(4）和高壓缸對口時，必須讓有關(guān)部門人員進行檢查確認(rèn)后，方可進行對口焊接.(5）焊口前應(yīng)將管道坡口上的毛刺及附近20mm的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋,坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補焊，對口前需對坡口進行著色燒傷和光譜分析,校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。（6）閥門調(diào)整保證活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30°。電動閥門的電動裝置與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象。5.8管道安裝完畢后,施工單位進行自檢，自檢合格后,通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位進行驗收，并填寫驗收記錄。5.9系統(tǒng)安裝完畢后,進行管道吹掃。5.10合格后辦理驗收簽證。六、質(zhì)量通病的防治6。1現(xiàn)象：管道坡度與圖紙設(shè)計不符.原因：沒有按照圖紙正確施工或施工過程中定位不夠準(zhǔn)確，偏差太大。防治:施工過程中仔細(xì)審核圖紙,嚴(yán)格按照圖紙施工。施工中用水平儀或經(jīng)緯儀嚴(yán)格檢查管道安裝坡度.6.2現(xiàn)象:管道安裝過程中立管經(jīng)檢查有傾斜現(xiàn)象。原因：施工過程中立管垂直度不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求,施工精度不夠。偏差較大.防治：安裝過程中用直尺、小線嚴(yán)格控制立管垂直度,保證施工質(zhì)量.七、職業(yè)安全健康管理7.1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，帽帶要系好。兩米（含兩米）以上作業(yè)時必須系好安全帶.7.2工器具使用時所要配備的安全防護用品要按規(guī)定配置齊全，使用時務(wù)必佩帶相應(yīng)的安全防護用品。7。3管道吊裝時設(shè)專人指揮，指揮信號必須準(zhǔn)確、無誤。7.4起重搭設(shè)的架子必須牢固可靠。腳手架應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并掛牌使用。架子四周要設(shè)圍柵.7.5起重物下嚴(yán)禁站人。7.6使用電動工具（如角向砂輪)應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象,否則不得使用，在更換砂輪片時應(yīng)先切斷電源方可更換。7。7施工時，不得往上或往下拋擲工具或物件，必要時用麻繩系牢后,往上或往下送物件。7。8電、火焊施工作業(yè)中應(yīng)防止火花飛濺引起火災(zāi)事故，采取隔離措施，7。9每天下班后,應(yīng)將現(xiàn)場電源開關(guān)關(guān)掉，以免發(fā)生事故.7.10在對焊口進行射線檢查時，施工人員應(yīng)遠離檢查現(xiàn)場，器材、管段及管件應(yīng)擺放整齊有序.7。11管道材料堆放整齊，并且不堵塞道路，電源線路應(yīng)有條不亂。下班時做好現(xiàn)場清理工作,做到工完料凈場地清，工作前對現(xiàn)場進行檢查，做到安全防范措施，以保證個人安全工作,交叉作業(yè)時,不影響他人安全作業(yè)。7。12愛護現(xiàn)場安全設(shè)計，不亂拆、亂動，發(fā)現(xiàn)不安全因素要妥善處理或上報.7.13電源線路要由專業(yè)人員拆接，要安裝漏電保護器，并檢查接地良好，電動工具絕緣良好.7。14在使用磨光機時要戴好防護面具。7。15認(rèn)真學(xué)習(xí),自覺遵守安全施工制度和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全施工措施,不違章作業(yè),消除習(xí)慣性違章.**＊*工程主蒸汽管道施工方案審批：***項目部2021.8。15一、編制依據(jù)：1、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869—20212、《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》第5部分（管道及系統(tǒng))DL/T5190.5—20213、《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》DL/T820-20024、鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程》DL/T821-20025、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—20216、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》-DL/T5210。5—2021第5部分管道及系統(tǒng)7、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》-DL/T5210。7-2021第7部分焊接8、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火電部分DL/T5009-2002。9、《工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范》GB50184-202110、《建筑防腐工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50224-202111、工程技術(shù)提供的圖紙及技術(shù)文件。12、公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn):《質(zhì)量保證手冊》。二、工程概況及工程量:1。工程及系統(tǒng)簡介工程CCZK30—8。83/(1.5)/0.6型汽輪機組,主蒸汽管路系統(tǒng)由設(shè)計，主管材由建設(shè)單位采購提供，主管材質(zhì)為12Gr1MoVG。系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計壓力：9.81MPa設(shè)計溫度：540℃管道材質(zhì):12Gr1MoVG管道規(guī)格:主管：￠273*25，￠159×14主管彎管:￠273＊25,￠159×14支管彎管:￠57×5.5，￠32×3管道布置情況：由鍋爐標(biāo)高40.58米處集汽集箱引出，在鍋爐北側(cè)23m處進入除氧間，標(biāo)高為8米處分為兩路,一路到5米70噸減溫減壓器處,一路到7米汽機主汽閥門處為使現(xiàn)場管道質(zhì)量得到保證,配管工作內(nèi)容如下:原材料進廠驗收及原材料標(biāo)記.配管設(shè)計,切割下料和管段標(biāo)記.管道焊后氧化皮清除。管件的制作和檢驗,接管座，支吊架卡塊或管部的焊接.1.2施工范圍主蒸汽系統(tǒng)由鍋爐過熱器聯(lián)箱出口至汽機主蒸汽閥門入口的主管道安裝，其中包括旁路管道的安裝及疏放水管道安裝，支吊架和管道附件安裝.2.工作量主蒸汽管材:18噸主蒸汽附件：0。5噸支吊架：1.5噸疏放水管道：0。6噸3。施工條件3。1、土建方面，進入廠房安裝前，土建施工所有預(yù)留孔洞預(yù)埋件應(yīng)施工完畢且準(zhǔn)確牢固。3。2、配管到貨：管道、管件、支吊架、閥門全部到貨。三、施工主要機具與機械：主要施工機具一覽表序號機械名稱單位數(shù)量序號機械名稱單位數(shù)量125噸汽車吊輛19交流焊機臺52運輸板車輛110手拉葫蘆5t臺53盤尺盤211手拉葫蘆3t臺44電焊保溫筒TRB512角磨機臺55紅外線烤箱臺113管道切割機臺16盒尺把514腳手架副37氬弧焊機臺315水平尺把58砂輪切割機臺116試壓泵臺1四、及施工人員素質(zhì)要求：4。1、施工人員配置施工人員一覽表序號工種數(shù)量要求技術(shù)員2人安全員1人持證上崗質(zhì)檢員1人持證上崗材料員2人安裝工6人電焊工4人持證上崗氬弧焊工2人持證上崗起重工1人持證上崗操作工4人持證上崗電工1人持證上崗4．2、施工人員素質(zhì)和要求4。2。1開工前應(yīng)熟悉圖紙，管道安裝位置走向,明白設(shè)計目的.4。2。2能夠熟練的使用日常的工具及量具.4。2。3班組長應(yīng)有多年的現(xiàn)場實際高壓管道安裝經(jīng)驗并懂得安裝的工藝及規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。4。4.4起重工:要求起重工指揮人員具有一定的專業(yè)水平，能夠根據(jù)吊物確定吊裝最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人員應(yīng)掌握起重的理論知識，能服從統(tǒng)一指揮．4.4.5起重司機：必須經(jīng)考試合格才能持證上崗,有一定的操作經(jīng)驗和檢修技術(shù)．4..6焊工：要求焊工對12Cr1MoVG鋼材具有一定的焊接技能并經(jīng)考試合格的高壓焊工。4。4.7所有施工人員必須接受三級安全教育并考試合格方可上崗操作施工.五、施工程作業(yè)方法及工藝要求5。1施工程序施工準(zhǔn)備-材料檢驗—管道組合-主管道安裝-疏放水管道安裝—旁路附件安裝-支吊架安裝—系統(tǒng)試驗-驗收—保溫—吹掃恢復(fù)5.2施工準(zhǔn)備5.2.1開工前準(zhǔn)備在開工前組織本班人員熟悉設(shè)計圖紙及廠家配管圖紙,明白管道的走向及技術(shù)要求.并到現(xiàn)場實地考察管道安裝線路和施工環(huán)境。5。2.2安全設(shè)施及要求管道組對場應(yīng)備有消防器材，卷揚機和坡口機應(yīng)設(shè)專人操作,電源箱接完好，電動工具及線路絕緣完成,氧、乙炔管道嚴(yán)密性良好。2.4技術(shù)交底并辦理交底三簽證由班組技術(shù)員向本班施工人員進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括作業(yè)指導(dǎo)書的全部內(nèi)容,仔細(xì)講解安裝要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全文明施工措施注意事項,并對施工人員不理解部分進行解答.2.5設(shè)備、材料的清點根據(jù)配管圖和管件加工清冊，對照供貨清單逐件進行清點,對管段進行編號，管件名稱進行登記記錄，以便今后查用。5。3材料檢查（1）廠家檢驗報告及證件檢查a、原材料長度、壁厚、管徑檢查報告的檢查、應(yīng)符合設(shè)計院要求。b、全部管材、管件的光譜和硬度檢驗報告和金相分析結(jié)果的金相組織、機械性能、化學(xué)成份的檢驗報告的檢查，應(yīng)符合主管部分頒發(fā)的國外進口材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。c、中頻彎管檢查其橢圓度，波浪度、角度應(yīng)符合設(shè)計和《電力建設(shè)施工驗收及規(guī)范》（管道篇）的要求。d、管端坡口和各類孔加工檢驗報告e、管道組合焊口焊接檢驗，探傷報檢查。f、所有管件、閥門的出廠合格證檢查,其材質(zhì)證、規(guī)格、參數(shù)應(yīng)符合要求，組合件幾何尺寸檢測報告，組合件證明書的檢查。g、支吊架的整定彈簧,恒力吊架出廠合格證及材質(zhì)證明的檢查，支吊架合金管夾、合金管夾支座的材質(zhì),硬度，檢驗報告的檢查應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求.（2)材質(zhì)復(fù)查a、對所有到貨的合金管件，支吊架合金部件,閥門合金部件進行光譜分析檢查，應(yīng)符合廠家設(shè)計要求。d、對管段和管材的光譜分析應(yīng)在對口前進行，光譜點在磨亮的坡口上。(3）外觀檢查在設(shè)備清點的同時應(yīng)對管件進行外觀檢查。a。組合管段表面不得有重皮、裂紋，管子表面的劃痕和凹坑等局部缺陷應(yīng)作檢查(用測后儀測量).鑒定管壁厚度不少于設(shè)計計算壁厚。b。管件用放大鏡檢查，表面不應(yīng)有粘沙,裂紋；縮孔；折迭；夾渣;漏焊等降低強度和嚴(yán)密西性的缺陷。c。彎管的表面不允許有裂紋、分層、過燒等缺陷，劃痕和凹坑應(yīng)鑒定不少于直管計算壁厚.（4）幾何尺寸的檢查a、所有管段、管件的口徑及壁厚用游標(biāo)卡尺測量，應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁厚度不少于設(shè)計計算壁厚。b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸應(yīng)符合配管紀(jì)要的要求,坡口端面與管子軸向中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%且不超過2mm。c、對照設(shè)計院圖紙和廠家配管總圖，對到貨的組合件及單管的幾何尺寸進行測量，彎管角度和直管的長度應(yīng)于配管圖和安裝圖相符，組合方面正確.d、彎管的彎曲部分橢圓度不得大于5％。（最大直徑減去最小直徑與公稱外徑之比)彎管的角度允許偏差為±0。5°（用拉線和角尺測量)。彎管外弧部分任何一點實測壁厚不得少于直管最小壁厚。彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，不得少于管子外徑的3倍。(5）支吊架部件的檢查支吊架部件到貨后應(yīng)認(rèn)真檢查.a、檢查其規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，各類零件及材料應(yīng)與設(shè)計圖紙相符.管部件光滑無缺陷、配合良好。b、整定彈簧和恒力吊架上標(biāo)號,管道名稱,支吊架編號應(yīng)與設(shè)計圖紙對應(yīng)。c、吊桿平直，無彎曲、毛刺、裂紋、傷痕等，螺紋外觀檢查無斷齒，與螺母配合正確良好,吊板的孔眼與拉桿直徑偏差＜2mm，抱箍規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，與管子吻合，支座及墊板圓弧平滑與管道吻合，無凹凸現(xiàn)象,彎曲半徑正確。(6)檢查后的工作對以上項目中的檢查，班組應(yīng)認(rèn)真詳細(xì)的記錄，對到貨情況、卸貨地點進行登記，以便工地安排安裝，檢查出的技術(shù)文件和證件不齊的應(yīng)要求廠家補檢,檢查出不符合設(shè)計要求的應(yīng)填寫《不合格項通知單》報工地及質(zhì)檢部門進行協(xié)調(diào)處理。5.4、管道組合根據(jù)管道實際到貨情況進行現(xiàn)場組合焊接.（1）對口前管段組合前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并用壓縮空汽管道進行吹掃.將要組合的管段坡口上的毛刺及附近20mm內(nèi)的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋,坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補焊。對口前需對坡口進行著色燒傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。（2）對口及對口要求為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面組合的管道，在組合場進行組合，組合件的重量和尺寸,與吊裝運輸機械和施工場地條件相適應(yīng)。將需組合的兩個管段或管件放在組合支架上，調(diào)整好兩個管段的方向，符合圖紙的方向,應(yīng)特別注意管段上的開孔和接管座的方向應(yīng)正確.高速兩管段焊縫間距b=2～5mm，滿足《電力建設(shè)驗收規(guī)范》(焊接篇）中坡口形式接頭結(jié)構(gòu)尺寸的要求，間距應(yīng)均勻,用鐵水平同時測量兩個管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。對口時應(yīng)使用對口夾子，調(diào)整管口使管內(nèi)壁整齊，錯口值不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于1mm，外壁的差值不大于4mm,用鋼板尺靠緊管外壁且測之,用直尺在距離管口中心200mm處測量，其折口偏差值a≯3mm(如下圖)。管子對口合適后應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中產(chǎn)生變形和移動。以上各項工作完畢且滿足前文的對口要求，即可進行焊前預(yù)熱。（3）施焊過程中的注意事項施焊時應(yīng)注意嚴(yán)禁在管道表面引弧試電流或焊接臨時支撐物。為了防止在管子上打火,嚴(yán)禁使用裸露的電焊線，裸露部分應(yīng)用絕緣帶纏好。在拉電焊線時，應(yīng)關(guān)掉電焊機開關(guān)后進行。施焊時，應(yīng)將焊口設(shè)置在擋風(fēng)棚進行，用以防風(fēng)、防雨、防寒等，使水汽不能與焊口接觸，避免焊口淬裂,管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，應(yīng)將管段的另一段臨時堵好.(4）管段的編號、存放組合好的管段應(yīng)進行清理，將管內(nèi)的雜物清理干凈.并用封火將管端封好,并進行編號標(biāo)注，標(biāo)明吊裝方向和重量,妥善存好，以便吊裝。5.4、主管道安裝1。主蒸汽管道系統(tǒng)是從鍋爐集汽集箱出口到主汽閥門.根據(jù)施工現(xiàn)場的進度和機械配置的實際情況,先從鍋爐側(cè)施工。室外部分管道采用汽車吊裝;室內(nèi)部分采用倒鏈吊裝就位。吊掛先從爐側(cè)設(shè)計院和鍋爐廠分界線施工段開始,按照蒸汽流向方向順序施工；分段預(yù)制、編號；再進行吊裝就位工作.2。管道吊裝時根據(jù)每根管段上的編號按圖紙對號進行吊裝。被吊管段的位置必須準(zhǔn)確、可靠,避免錯吊、漏吊、吊反的現(xiàn)象發(fā)生.3。對吊掛用的鋼絲繩要進行核算，確認(rèn)被吊物件的重量，使用相應(yīng)的鋼絲繩。鋼絲繩綁扎在管子上的部位一定要避開支吊架的位置，為以后施工減少麻煩。4.管道安裝的質(zhì)量要求（a)坐標(biāo)及標(biāo)高偏差在±7mm范圍內(nèi).（b）立管垂直度用直尺和小線測量，必須小于10mm.(c)對接管平直度用直尺在距接口中心200mm外測量，應(yīng)小于1mm。（d）內(nèi)壁錯邊量，用直尺測量應(yīng)小于0.5mm。（e)外壁錯邊量,用直尺測量應(yīng)小于1.5mm。(f）由于管道沒有預(yù)留調(diào)整口，所每一段管道安裝時對口間隙保證在b=2~5mm之間，以便管道安裝到最后時管口間隙適中。（g）管道對口時應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈,并將管道坡口上的毛刺及附近20mm的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補焊，對口前需對坡口進行著色燒傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋.5.管道安裝注意事項（a）進入現(xiàn)場戴好安全帽，上高空系好安全帶,嚴(yán)禁高空落物，提倡文明施工，杜絕野蠻施工。（b）有腳手架上作業(yè)時，加強保護意識，系好安全帶，所有腳手架必須驗收合格。（c）在鋼梁上嚴(yán)禁站立行走，作業(yè)時必須掛好安全帶。（d）在交叉作業(yè)中，必須相互提醒照顧。（e)吊物用鋼絲繩安全系數(shù)為5—6倍，臨拋時10倍，棱角部位墊上橡皮包角鐵，使用前仔細(xì)檢查有無斷絲、磨損、打結(jié)、扭曲，根據(jù)實際情況合理選擇鋼絲繩。(f)正確使用角磨機,戴好防護眼鏡，砂輪片使用到2/3時不能再使用。（g)卷揚機必須由專人操作.5.5支吊架安裝支吊架安裝