工作閘門安裝施工方案

漢北河新溝二線船閘工作閘門安裝施工方案審批：校核：編制：中國水電八局有限公司漢北河新溝二線船閘工程金屬結構制作與安裝項目部2017年12月目錄TOC一、概述 1二、編制依據(jù) 2三、工作閘門安裝方案 33.1工作閘門安裝工藝流程:見如下工藝流程圖 33.2安裝準備 53.2.1底坎復測及測量放樣 53.2.2底樞、頂樞基礎復測及處理 53.3底樞、頂樞及端柱安裝 53.3.1底樞安裝 53.3.2頂樞安裝 63.3.3端柱安裝 63.3.4頂?shù)讟型亩葯z查調整 73.4工作閘門門葉及鋼架安裝 73.4.1鋼架組拼 73.4.2底節(jié)門葉及鋼架安裝 73.4.3中節(jié)門葉及支臂安裝 83.4.4頂節(jié)門葉安裝 93.5門葉及鋼架的焊接及防腐處理 93.5.1焊接方法與工藝措施 93.5.2焊接的技術要求 103.5.3焊接環(huán)境與焊接施工安全措施 113.5.4涂裝施工 123.6水封安裝 12四、工作閘門吊裝方案 124.1底節(jié)吊裝方案（以下閘首工作門為例） 134.1.1底節(jié)吊裝吊車布置 134.1.2鋼絲繩選用： 154.2下閘首頂節(jié)吊裝 174.2.1頂節(jié)吊裝吊車布置 174.2.2鋼絲繩選用： 18五、計劃安排 19六、資源配置 206.1施工主要設備、工器具配置 206.2勞動力配置 21七、質量保證措施 227.1質量控制遵循原則 227.2質量控制點 22八、安全保證措施 238.1安全生產(chǎn)保證體系框 238.2安全組織機構 248.3應該遵循原則 248.4安全工作重點： 258.5一般安全措施 268.6用電安全措施 268.7施工機具使用安全措施 288.8防機械傷害安全措施 288.9吊裝安全措施 298.10高空作業(yè) 308.11物體打擊 318.12安全應急預案 328.12.1危險源分析 328.12.2安全事故應急救援組織機構的職能和職責 328.12.3施工現(xiàn)場安全事故緊急情況的處理程序和措施 368.12.4成立由項目經(jīng)理任隊長的應急救援小分隊 378.12.5應急救援通訊聯(lián)系 38漢北河新溝二線船閘工程工作閘門（三角門）安裝施工方案一、概述船閘上下游工作閘門為對開式兩扇三角閘門，閘室通航凈寬16米，受雙向水頭作用。門底設浮箱，上下閘首浮箱產(chǎn)生的浮力均為20.03噸，閘門的中心角度為70度，上閘首三角閘門重339.39噸，下閘首三角閘門重424.19噸。三角閘門由設在頂處的臥式雙作用液壓啟閉機操作，連續(xù)推拉點設在三角門頂部。三角閘門埋件包括頂樞裝置（頂樞軸，拉架，三角板，拉桿等）、底樞裝置（頂蓋、蘑菇頭、球瓦、底座等）、枕座。閘門由門體結構、支承系統(tǒng)、止水等部分組成。門體結構包括有面板系、頂、底片鋼架、端柱、浮箱和工作橋等。上閘首門體尺寸為R8.5m*70度*13.65m，下閘首門體尺寸為R8.5m*70度*19.85m，面板附近設有浮箱，采用鋼板與閘門的部分鋼架焊接，形成封閉空間，形成有效浮力約為20.3噸。門體結構中的面板系采用和多主梁弧形結構，縱向布置有縱向隔板和縱向T型次梁，水平向在主2橫梁之間布置有橫向T型次梁；上閘首閘門主梁間距分別為2.55m+3.6m*2+2.4m*2,下閘首主梁間距分別3.75m+3.6m*2+2.4m*3,。各空間剛架部分采用空間網(wǎng)架結構，桿件采用無縫鋼管，部分節(jié)點采用空心焊接球節(jié)點。主支臂桿外徑為Φ325，主要球節(jié)點外徑為Φ650、Φ550和Φ450；端柱采用鋼板拼接，形成半封閉的箱型梁結構。上閘首門體分5節(jié)制造，下閘首門體分7節(jié)制造，具體每節(jié)門體尺寸及重量見下表。上閘首門體分節(jié)尺寸及重量表部件名稱及編號數(shù)量重量(kg)尺寸備注寬(㎜)長(㎜)厚(㎜)上閘首第1節(jié)門葉

1-XS-SM-1、2-XS-SM-12141361145030502850頂節(jié)上閘首第2節(jié)門葉

1-XS-SM-2、2-XS-SM-2299021145027002850上閘首第3節(jié)門葉

1-XS-SM-3、2-XS-SM-3299021145027002850上閘首第4節(jié)門葉

1-XS-SM-4、2-XS-SM-4295751145026002850上閘首第5節(jié)門葉

1-XS-SM-5、2-XS-SM-52197661145029202850底節(jié)下閘首門體分節(jié)尺寸及重量部件名稱及編號數(shù)量重量(kg)尺寸備注長(㎜)寬(㎜)高(㎜)下閘首第1節(jié)門葉

1-XS-XM-1、2-XS-XM-12139461145030802850頂節(jié)下閘首第2節(jié)門葉

1-XS-XM-2、2-XS-XM-2298441145028502850下閘首第3節(jié)門葉

1-XS-XM-3、2-XS-XM-32107361145031502850下閘首第4節(jié)門葉

1-XS-XM-4、2-XS-XM-4283521145029202850下閘首第5節(jié)門葉

1-XS-XM-5、2-XS-XM-52108981145032902850下閘首第6節(jié)門葉

1-XS-XM-6、2-XS-XM-6288711145026002850下閘首第7節(jié)門葉

1-XS-XM-7、2-XS-XM-72195251145029202850底節(jié)二、編制依據(jù)《水運工程質量檢驗標準》…….JTS257-2008《水運工程施工通則》…….JTS201-2011《船閘工程施工規(guī)范》…….JTS218-2014《水運工程施工安全防護技術規(guī)范》…….JTS205-2008《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》……DL/T5018-2004《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》……………..GB50278-98《起重機械安全規(guī)程》………………..GB6067《鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級》…………..GB3323-87《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》…..GB11345-89《焊縫符號表示法》…………………..GB324-88《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》..JGJ82-91《水工金屬結構焊接通用技術條件》…..SL-36《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》…………..SL105-95《涂裝通用技術條件》…………………..SDZ014-85《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級》…………..GB8923-88三、工作閘門安裝方案考慮到上下閘首工作門結構形式相同，安裝場地基本一樣，上閘首工作門門葉比下閘首工作門門葉少兩節(jié)，矮6.5m，分節(jié)尺寸及重量基本相同，因此安裝方法基本一樣。下面主要以下閘首工作門為例編制安裝及吊裝方案。工作門總體安裝總體思路：先安裝左側弧門，再安裝右側弧門?？紤]到弧門在閘室充水前無法轉動，所有止水應在充水前全部安裝完畢。故選擇左右側弧門在距離閘室中心線約一米處位置拼裝弧門。這樣即有空間安裝側止水。門葉及鋼架整體拼裝完成再進行閘門焊接，在焊接的同時進行啟閉機安裝調試，閘室充水前應進行工作閘門啟閉機調試，采用充水試驗來檢查是否滿足設計要求，合格后再進行閘室充水調試檢查是否滿足設計要求，待閘室充水后再進行弧門啟閉調試。3.1工作閘門安裝工藝流程:見如下工藝流程圖測量放樣測量放樣蘑菇頭安裝蘑菇頭安裝底樞活動鉸吊裝底樞活動鉸吊裝底樞甲、乙拉桿座及拉桿安裝調整頂樞甲、乙拉桿安裝調整底樞甲、乙拉桿座及拉桿安裝調整頂樞甲、乙拉桿安裝調整拉桿與頂樞活動鉸安裝底樞活動鉸軸安裝拉桿與頂樞活動鉸安裝底樞活動鉸軸安裝端柱安裝端柱安裝底節(jié)（底節(jié)（7#）門葉安裝底片鋼架安裝底片鋼架安裝66#、5#門葉及其鋼架安裝上、下部主斜撐安裝上、下部主斜撐安裝4#、4#、3#、2#、1#門葉及其鋼架安裝門葉及鋼架焊接、無損檢測門葉及鋼架焊接、無損檢測防腐處理啟閉機電及氣設備安裝防腐處理啟閉機電及氣設備安裝啟閉機調試止水安裝啟閉機調試止水安裝閘門啟閉調試閘門啟閉調試工作閘門安裝工藝流程圖3.2安裝準備在弧門安裝前對施工區(qū)域進行圈圍警示，并拉警示帶。非本單位施工人員禁止入內。對施工區(qū)域內的雜物進行清理，對弧門底坎表面進行用水沖洗。3.2.1底坎復測及測量放樣對已經(jīng)裝好的弧門底坎進行清掃、復測?；￠T底坎重點測量其平面度以及對底樞蘑菇頭的位置度，根據(jù)圖紙尺寸測量弧門底止水所在區(qū)域的平面度，對其間的高點和水平度超出規(guī)范要求的要進行打磨處理。以已經(jīng)裝好的蘑菇頭中心為基準，檢查底坎方位是否準確，若準確，直接在底坎上平分畫出底坎中心線。若有偏差，在底坎上畫出R8500的底坎中心線，也即是弧門底止水中心線。弧門安裝時其方位主要通過控制其半徑來控制弧門的方位。弧門的旋轉半徑控制以控制底止水中心的半徑為準。所以務必在底坎上準確標出底止水中心線。3.2.2底樞、頂樞基礎復測及處理用角鋼制作一樣架平臺，平臺高程為固定絞座基礎板中心高程，將全站儀架在底樞中心軸上，以其中心為基準，將底樞中心軸中心引至平臺上，用十字交叉鋼絲線將底樞中心軸標記在角鋼平臺上，然后用鋼卷尺測量鋼絲線交點至基礎板上下左右邊緣中心點的距離，以檢測基礎板上下和左右方向的扭曲度，當扭曲度超過3mm時考慮加墊片來調整基礎板的平面度?；A板平面度檢查完畢后再檢查每個基礎螺栓對基礎板的垂直度，當基礎螺栓垂直度超過螺栓孔間隙時應對螺栓加熱調整其對基礎板的垂直度，確保拉桿順利安裝。頂樞拉桿基礎板只需檢查螺栓垂直度，方法同底樞。3.3底樞、頂樞及端柱安裝3.3.1底樞安裝首先進行底樞活動鉸座安裝，將蘑菇頭清洗干凈，檢查確認無碰損，涂上潤滑脂，準備底樞活動鉸座吊裝，底樞活動鉸座安裝完成后將其轉至工作位置準備底樞拉桿安裝。底樞拉桿座基礎板及基礎螺栓檢查合格后進行拉桿座的吊裝，甲乙拉桿座吊裝完成后對其水平度進行調整至合格，將甲乙拉桿與其拉桿座連接，利用楔形軸銷調整拉桿長度，用鋼板尺檢查甲乙拉桿蘑菇頭上分的軸銷孔與底樞活動鉸座的軸銷孔是否三孔同心，若同心則甲乙拉桿長度調整到位。然后進行活動鉸座軸銷穿銷安裝。3.3.2頂樞安裝頂樞拉桿座基礎板及基礎螺栓檢查合格后進行拉桿座的吊裝，甲乙拉桿座吊裝完成后對其水平度進行調整至合格，拉桿下方的千斤頂保留至拉桿與活動鉸連接。利用調節(jié)螺母調整拉桿長度，用鋼板尺檢查甲乙拉桿的軸銷孔是否同心，若同心則甲乙拉桿長度調整到位。然后對調節(jié)螺母臨時固定。在三孔穿銷軸下方焊接一穩(wěn)固的施工平臺，供活動鉸穿銷安裝和端柱螺栓連接及銷孔配鉆等安裝工作使用。平臺搭設好后進行活動鉸吊裝安裝，活動鉸安裝好后在活動鉸兩側焊接兩個法蘭螺絲，用來調整活動鉸與端柱連接的法蘭面，將底樞和頂樞活動鉸與端柱連接的法蘭面調整至同一平面，便于端柱的吊裝。3.3.3端柱安裝端柱吊裝時應在吊鉤上備兩個導鏈葫蘆，對端柱進行調平，用70噸履帶吊對端柱進行吊裝。端柱吊裝過程中首先進行底樞對孔穿螺栓，完成后再對端柱與頂樞穿螺栓連接工作，吊裝過程中若頂樞下墜較大無法與端柱連接，可考慮用塔機掛一導鏈葫蘆對頂樞水平度進行調整。端柱吊裝完成進行螺栓擰緊和端柱與活動鉸座間銷孔配鉆工作。3.3.4頂?shù)讟型亩葯z查調整從頂樞上放兩根鋼琴線至地面油桶（鋼琴線下端掛重錘，油面沒過重錘），兩根鋼琴線與頂樞軸成90°夾角，用鋼板尺檢查頂?shù)讟休S的同心度，適當調整頂?shù)讟欣瓧U，保證兩軸的同心度在0.5mm以內。調整好后用經(jīng)緯儀進行復測，確保同心度無誤，同時將基準線引至閘室頂部墻上作為永久基準點。3.4工作閘門門葉及鋼架安裝門葉共一孔，分成兩扇，每扇門葉縱向分成分成七節(jié)運輸至工地安裝，為便于吊裝設備的布置，并考慮便于控制安裝精度，左右側弧門均選擇在開度約500mm的位置進行弧門拼裝。每節(jié)門葉安裝后將其進行焊接加固，確保門葉的穩(wěn)固性。3.4.1鋼架組拼在閘室內（靠近三角門安裝場地但不影響吊車工作）搭設一三角形鋼平臺（底邊長約7米，兩腰長約13米），平臺工作點位置平面度小于2mm。按圖紙在平臺上劃出底片鋼架AA-AE的控制點、線，將底片鋼架所需鋼管按順序吊上平臺，利用法蘭螺栓和千斤頂調整每根鋼管與控制點、線對齊并保證水平。將鋼管加固后焊接各連接點。用同樣的方法組拼好頂片鋼架BA-BL和斜片鋼架AA-AM、BA-AM。3.4.2底節(jié)門葉及鋼架安裝底節(jié)門葉吊裝前做好相應的準備工作，三臺32噸螺旋千斤頂用于調整門葉水平度，準備兩個高400mm的支墩和兩個高160mm的支墩（或用鋼板）。準備四套調節(jié)高度約20mm的楔子板。吊起門葉后利用導鏈葫蘆將門葉調平，由于三角門底坎的高程是從門庫側至閘孔中心側漸變增高，所以門葉的水平度是相對于底坎面的水平度。將三角門內側的兩個千斤頂墊在門葉支臂下方，門葉外側千斤頂放置在底止水座板上，同時將兩個高400mm的支墩和兩個高160mm的支墩分別布置在支臂和底止水座板下方起防護作用，千斤頂及支墩布置位置見工作閘門拼裝示意圖，內側兩個千斤頂高度調至離地面420mm，外側千斤頂高度調至離地面180mm。將底節(jié)門葉放置在底坎上，把底片鋼架AA-AE吊上工位，并將其臨時固定在大概的安裝位置，防止吊裝門葉時滑落。以上工作準備完畢后吊起門葉調平，且將門葉徑向位置調整至與底坎上已畫好的底止水中心線基本重合后放置在千斤頂上。放置在千斤頂上后對門葉的垂直度和徑向位置進行精確調整，調整完畢后將四個支墩上的楔子板打緊點焊，然后再松掉吊鉤。完畢后對兩根支臂主管（￠325）與門葉及端柱進行加固性焊接，增加門葉、支臂及端柱的穩(wěn)固性。垂直度重點調整中止水座板垂直度，周向位置即中止水座板位置應與在底坎上已畫好的全關位置重合，水平度重點調整底止水座板與底坎間距離。門葉安裝完畢后進行門葉和端柱間其余支管的安裝，每根支管安裝完后均要進行加固性的焊接，確保其穩(wěn)固。處于高空（2米以上）中的每個球節(jié)點安裝完成后均在其適當位置焊接穩(wěn)固的施工平臺，以便下一節(jié)門葉及鋼架安裝和鋼架焊接、焊縫檢測及防腐。底節(jié)門葉安裝的主要控制點為高程、徑向位置和垂直度。高程主要控制底止水座板與底坎間距離。門葉徑向位置主要控制底止水中心線與地面上已畫好的底止水中心線重合。垂直度主要控制側止水座板及中止水座板的垂直度，兼顧三角門外弧面的垂直度。3.4.3中節(jié)門葉及支臂安裝中節(jié)門葉共有五節(jié)，為表述方便，從下到上依次標記為6#、5#、4#、3#、2#門葉。中節(jié)門葉安裝以底節(jié)門葉為基準逐節(jié)往上安裝.中節(jié)門葉安裝重點控制中止水座板垂直度、外弧面板垂直度和上下節(jié)間焊縫錯位。每節(jié)門葉安裝完成后將其支臂安裝完畢。5#門葉基本就位后將斜片鋼架AA-AM、BA-AM吊上工位，調整好門葉及斜片鋼架后再進行4#、3#、2#、1#門葉安裝。3.4.4頂節(jié)門葉安裝頂節(jié)門葉安裝前將頂片鋼架BA-BL吊上工位，并將其臨時固定在大概的安裝位置，防止吊裝門葉時滑落。然后吊起頂節(jié)門葉安裝，同時與端柱進行連接。安裝完成后將頂片鋼架與門葉及端柱進行加固性焊接，以增加門體穩(wěn)固性。3.5門葉及鋼架的焊接及防腐處理3.5.1焊接方法與工藝措施弧門焊接基本原則：總體上呈對稱分布焊接；先焊接一類焊縫，再焊接二類焊縫；先焊接短焊縫，再焊接長焊縫；長焊接采用分段退步焊，板厚的焊縫采用多層多道分段退步焊，以減小焊接變形。閘門焊接順序及工藝要求：先焊接上下節(jié)間隔板，焊工左右對稱同時施焊；再焊接節(jié)間面板縫，四名焊工弧門內外側左右側對稱同時焊接，采取分段退步施焊。鋼架焊接先焊接支臂主管（￠325），四名焊工呈門葉側端柱側及左右側對稱分布同時焊接。底節(jié)及頂節(jié)支臂主管（￠325）焊接完成后再進行斜撐焊支臂主管（￠325）焊接，最后再對其他支管進行焊接，均呈對稱分布焊接。焊接后進行層間敲擊，消除焊接應力。3.5.2焊接的技術要求門葉與門葉、門葉與鋼架、門葉與端柱焊接按一、二級焊縫無損探傷的方法、數(shù)量、部位和質量應滿足設計要求并應符合國家現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB11345）和《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級》（GB3323）的有關規(guī)定。一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。焊縫坡口形式應滿足設計要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985）和《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB986）的有關規(guī)定。焊縫外形應均勻，焊道與焊道、焊道與金屬間過渡應平滑，焊渣和飛濺物應清理干凈。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫尺寸允許值序號項目允許值（mm）一級二級三級1對接焊縫余高b＜200～2.00～3.00～4.0b≥200～3.00～4.00～5.02對接焊縫錯邊小于0.1δ且不大于2.0小于0.15δ且不大于3.03貼角焊縫余高偏差k≤6＋1.50k＞6＋304貼角焊縫焊腳高度偏差k≤6＋1.50k＞6＋305T型接頭和要求焊透的K型焊縫偏差K=δ/2＋1.50注：①b為焊縫寬度，k為焊腳高度，δ為母材厚度，單位為mm；②焊腳高度k＞8.0mm的角焊縫，局部焊腳高度可低于設計要求值1.0mm，累積長度不得超過焊縫長度的10%；3.5.3焊接環(huán)境與焊接施工安全措施門葉安裝場地處于河道中央，時值冬際，多雨、氣溫較低，對門葉進行焊接時要做好做好相應的保溫措施。利用門葉安裝施工平臺作為遮擋物，在施工平臺的側面鋪掛帆布，可以對門葉焊接部位進行有效遮擋。風大時在焊接支臂時對焊縫所在位置的上下游方向上各設置一面擋風板，可以對支臂焊接部位進行有效遮擋。在焊接門葉內焊縫時通風效果較差，焊接產(chǎn)生的有毒氣體嚴重的威脅到施工人員的生命安全，對倉內采取用抽排風機向內吹風，同時焊接浮箱內的二類焊縫時可以采用二氧化碳保護焊，這樣可以近最大限度的保護施工人員不受有毒氣體的侵害。3.5.4涂裝施工現(xiàn)場安裝焊縫兩側（100～150mm）未涂裝的鋼材表面。經(jīng)監(jiān)理工程師確認的設備移交時損壞的部位。在卸車、裝車、搬運、貯存和安裝施工中設備表面損壞的部位。涂裝部位應除凈金屬表面的浮銹、油污。施工時嚴格按批準的涂裝材料和工藝進行涂裝，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等，均按設備圖紙和制造廠使用說明書的要求進行修補涂裝完成后，門葉最后做一次交工前的涂裝。3.6水封安裝水封的安裝是在閘門的整體安裝及支臂安裝完成后進行，水封安裝順序為：側止水封—中間止水封—底止水封。安裝前先對水封橡皮檢查是否有損壞，形體尺寸是否符合設計要求水封橡皮安裝前，將橡皮按要求黏結成所需要的長度，根據(jù)門葉底、側、中止水螺栓孔的位置編號水封螺栓，根據(jù)號孔位置進行水封眼打孔。對轉角位置須作處理的進行處理后取下,再對水封橡膠進行鉆孔，并對橡皮切割位置進行膠合前的處理將開孔后的水封及水封壓板安裝到位。水封安裝時注意對止水面的保護，并防止急彎折裂；水封黏結時注意黏結部位的密室度。水封。水封在安裝過程應注意孔與螺栓的緊密配合，緊固是否均勻、水封平面度的控制及測水封與底水封結合是否良好。工作閘門吊裝方案70噸履帶吊從下閘首開進閘室，在閘室內組裝好主臂。先安裝下閘首工作門，安裝完后將履帶吊移至上游安裝上閘首工作門。由上表（上下閘首三角門分節(jié)尺寸及重量表）可知：上下閘首工作門最重的為底節(jié),約重20噸；起吊高度最高的為下閘首工作門頂節(jié)，約重14噸，起吊高度約為17米。因此只需計算此工況下吊車是否滿足要求即可。工作門吊裝順序（以下閘首工作門為例）：左右端柱——左側底節(jié)和網(wǎng)架——左側依次至頂節(jié)——右側底節(jié)和網(wǎng)架——右側6、5節(jié)門體及網(wǎng)架吊裝——右側4、3、2、1節(jié)門體及網(wǎng)架卸車至閘室——右側依次吊裝至頂節(jié)。4.1底節(jié)吊裝方案（以下閘首工作門為例）4.1.1底節(jié)吊裝吊車布置工作閘門底節(jié)吊裝吊車布置圖吊車工況圖70噸履帶吊性能參數(shù)表由以上分析可知：70噸履帶吊在主臂長度為27m、工作幅度為8m時最大起吊重量為25.3噸，大于底節(jié)重量20噸×1.1（動載系數(shù)）=22噸，滿足底節(jié)門體吊裝要求。4.1.2鋼絲繩選用：總起重量20噸×1.1（動載系數(shù)）=22噸由鋼絲繩布置圖可知：單邊鋼絲繩受力22噸÷2÷0.732=15.03噸根據(jù)鋼絲繩破斷拉力表選用直徑為φ32.5㎜，抗拉強度為1850MPa的鋼絲繩，其破斷拉力約為72.5噸，選用8倍安全系數(shù)，該鋼絲繩允許起吊重量為9噸，采用雙絲吊裝時允許起重量為2×9噸=18噸＞15.03噸因此，單邊選用直徑為φ32.5㎜、抗拉強度為1850MPa、長度為8m的鋼絲繩，采用雙絲吊裝可以滿足吊裝要求。鋼絲繩布置圖

鋼絲繩破斷拉力表4.2下閘首頂節(jié)吊裝4.2.1頂節(jié)吊裝吊車布置頂節(jié)門葉吊裝吊車布置圖吊車工況圖70噸履帶吊性能參數(shù)表由以上分析可知：70噸履帶吊在主臂長度為27m、工作幅度為10m時最大起吊重量為19.1噸，大于底節(jié)重量14噸×1.1（動載系數(shù)）≈16噸，滿足門體吊裝要求。起吊高度計算：70噸履帶吊在主臂長度為27m、工作幅度為10m時最大起吊高度為25m，大于頂節(jié)起吊高度17m+門體高度3.1m+鋼絲繩高度1.7m+吊鉤高度1m≈23m，滿足門體吊裝要求。4.2.2鋼絲繩選用：總起重量14噸×1.1（動載系數(shù)）≈16噸由鋼絲繩布置圖可知：單邊鋼絲繩受力16噸÷2÷0.732=11噸根據(jù)鋼絲繩破斷拉力表選用直徑為φ26㎜，抗拉強度為1850MPa的鋼絲繩，其破斷拉力約為46.4噸，選用8倍安全系數(shù)，該鋼絲繩允許起吊重量為5.8噸，采用雙絲吊裝時允許起重量為2×5.8噸=11.6噸＞11噸因此，單邊選用直徑為φ26㎜、抗拉強度為1850MPa、長度為4m的鋼絲繩，采用雙絲吊裝可以滿足吊裝要求。鋼絲繩破斷拉力表五、計劃安排下閘首埋件安裝，2017年3月25日～2017年4月30日；下閘首門葉安裝，2017年12月20日～2018年3月20日；上閘首埋件安裝，2018年1月1日～2018年1月15日；上閘首門葉安裝，2018年2月1日～2018年4月20日；六、資源配置6.1施工主要設備、工器具配置根據(jù)施工要求配備主要施工設備、工器具表如下：主要施工設備、工器具表序號設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注一起重運輸設備機械1載重汽車20t輛1租賃2汽車吊機50t/70t輛1/1租賃3導鏈葫蘆5t、10t只各2自有4螺旋千斤頂20t、32t只各10自有5鋼絲繩、卸扣5t、10t、15t、30t套各1租賃二測量設備、器具1經(jīng)緯儀TC905L臺1自有2水準儀DSZ2臺1自有3百分表精度0.01mm只4自有三焊接設備、器具1直流焊機ZX7–400A臺8自有ZX7–500A臺2自有2空壓機0.9m3臺1自有3氣割工具G01–30套2自有4超聲波探傷機CTS–22臺1自有5烘干箱XYH–60臺1自有6保溫桶TRB–5個12自有7氣鏟個4自有四其他設備1角向磨光機φ100臺10自有2防腐設備套1自有6.2勞動力配置以節(jié)制閘門門葉和支臂安裝為重點，以節(jié)制閘門門葉安裝、支臂安裝及啟閉機安裝、調試工期為控制性工期，為此必須嚴格組織，科學管理，提高工作效率。根據(jù)工程進展情況，必要時分兩班制，為此配備勞動力如下：管理人員配置表序號工種人數(shù)備注1總負責人1人2現(xiàn)場技術負責人1人3現(xiàn)場安全負責人1人4現(xiàn)場質量負責人1人5現(xiàn)場調度1人6資料人員1人施工勞動力配置序號工種人數(shù)備注1起重工2人2安裝工6人3焊工12人4電工1人5測量工1人6探傷工1人七、質量保證措施7.1質量控制遵循原則(1)用ISO9002質量保證體系貫徹水泵水輪機安裝和調試全過程，用質量管理體系文件規(guī)范施工管理、施工技術、施工計劃、施工作業(yè)和質量驗收。(2)嚴格遵守供貨商的技術規(guī)定和設計圖紙要求，做到施工方案、措施做細做好，貫徹得力；(3)施工管理嚴格安裝施工方案及作業(yè)指導書進行。7.2質量控制點（1)測量放樣：必須使用精密度達到圖紙、規(guī)范要求的儀器，并按業(yè)主提供的永久標準測量網(wǎng)系，放點測量，控制點要經(jīng)反復測量校正、確定；（2)閘門拼裝：主要控制閘門的旋轉半徑、高程、垂直度等均符合規(guī)范要求。主要通過控制底節(jié)弧門底止水中心線來控制弧門旋轉半徑，以達到控制側止水座板及中止水座板的方位，確保止水效果。高程主要控制底止水座板與底坎間距離。垂直度主要控制側止水座板及中止水座板的垂直度，以保證止水效果。（3)焊接：嚴格遵循焊接工藝、標準和質量保證措施，按施工步驟、程序施焊。對焊縫發(fā)現(xiàn)問題，按質量標準及時處理；定位焊按照正式焊縫要求進行施焊；碳弧氣刨后將滲碳層去除。去除母材上的臨時加固板時，采取氣刨方式去除，嚴禁強行去除，以免傷及母材。在焊接過程中注意監(jiān)測弧門的變形，重點監(jiān)測側止水座板及中止水座板的面內變形。（4)起重吊裝：吊具要經(jīng)檢查，正確裝配，安全可靠。吊裝點布置合理，使之受力均衡，吊裝時水平度和垂直度要好。重點是端柱吊裝和底節(jié)門葉吊裝，現(xiàn)場確定好吊裝半徑和高度，以供正確選型吊機。八、安全保證措施根據(jù)GB/T28001-2011ISO18001∶2011《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》、以及相關法律、法規(guī)、標準，結合我局職業(yè)健康安全管理體系、運行和本工程施工的實際，建立本工程施工項目職業(yè)健康安全管理體系。8.1安全生產(chǎn)保證體系框8.2安全組織機構根據(jù)本工程施工特點，以安全管理目標為宗旨，以GB/T28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》標準為指南，遵循公司職業(yè)健康安全管理體系文件和合同文件，建立健全安全管理保證體系，制定本工程的各項安全管理辦法，明確項目部各級人員安全管理職責，正確進行工程施工過程中的危險源辨識、風險評價和風險控制策劃，實施全面安全控制管理。建立健全以項目經(jīng)理為第一責任人的安全工作領導小組，設置專職安全員，建立嚴格的安全管理制度及嚴格的安全獎懲措施，小組人員名單如下:組長：漆新江責任區(qū)生產(chǎn)負責任人：王中華責任區(qū)安全負責任人：王彪責任區(qū)安全小組成員：丁雷、馬風山（1）施工前對所有參加該項目施工的人員進行安全施工的崗前培訓，并持證上崗。（2）施工人員進入施工現(xiàn)場嚴格按勞保著裝，每日進行安全巡檢，每月進行安全考核。對不服從安全人員檢查，拒不執(zhí)行安全管理制度的施工作業(yè)人員進行嚴肅處理，對存在安全隱患的施工部位、工序等應責令整改后施工。（3）臨邊必須設安全欄桿、安全網(wǎng)、防護棚和示警圍欄。（4）設置專職安全員。（5）必要時對警戒范圍管制。8.3應該遵循原則（1）方針；預防為主，安全第一。（2）建立安全管理機構，配備專職管理人員。（3）建立和健全安全責任制，針對工作地點和條件建立各項安全管理制度，制定安全責任實施條例，明確落實安全責任。（4）學習和熟悉國家有關安全生產(chǎn)規(guī)程、規(guī)范，認真執(zhí)行上級和本單位有關的安全生產(chǎn)的各項規(guī)定。（5）加強安全意識教育，組織全體員工，特別是安全管理人員學習有關管理的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定等法規(guī)性文件，提高安全意識，使“預防為主，安全第一”，自始至終貫徹于整個施工過程中。（6）在安裝過程中，設備吊裝、設備拖運、高空平臺作業(yè)與土建澆筑砼結合較緊，要求現(xiàn)場派安全員執(zhí)勤實行跟班制度，及時發(fā)現(xiàn)及時制止施工中不安全行為。大件吊裝時，成立吊裝小組，由專人主哨，統(tǒng)一協(xié)調指揮，做到不違章指揮，不違章操作。(7)正確使用各種防護用品、用具，妥善保管和愛護，養(yǎng)成良好的作業(yè)習慣，做到安全生產(chǎn)，文明施工。（8）進入施工現(xiàn)場應穿戴整齊，在2米以上高空作業(yè)時應系安全帶，并且4米以上高空作業(yè)時應掛安全網(wǎng)。（9）門洞、吊物孔之處要圍欄封蓋，明顯位置要設警示牌，防止發(fā)生安全事故。8.4安全工作重點：（1）大件設備倒運、吊裝安全；起重、拖運、搬運時應嚴格遵守起重操作規(guī)程和安全技術規(guī)程。（2）露天、雨天作業(yè)用電及焊接安全；電工操作和用電工作應遵守《電工安全規(guī)程》等相關規(guī)程。臨時照明要可靠，應裝設漏電開關。（3）鋼架球節(jié)點焊接高空作業(yè)點較多，確保每個高空作業(yè)施工平臺的穩(wěn)固性。施工平臺要帶欄桿，確保牢固。頂樞及啟閉機安裝高空臨邊作業(yè)安全隱患較大，工器具有放置不當滾落的危險，人員有跌落的風險，施工期間專職安全員應重點關注。（4）門葉內部焊縫焊接時有大量有毒氣體，要裝設抽排風裝置，確保門內焊接時通風良好。（5）閘門安裝全部為室外露天作業(yè)，天氣較熱，室外作業(yè)及門內作業(yè)均勻中暑的風險。8.5一般安全措施（1）加強安全培訓，重視安全技術交底，堅持經(jīng)常性的施工安全教育，定期開展各項安全活動，落實“工前交待、工中檢查、工后講評”的三工制度，適時進行安全總結講評。（2）機械操作人員及吊機駕駛等特殊工種作業(yè)人員需持有效的操作證才能上崗。（3）所有參加安裝的人員必須按規(guī)定使用勞動防護用品，如防護面罩、絕緣膠鞋、安全帶、安全帽等。8.6用電安全措施（1）施工現(xiàn)場空氣開關安裝漏電保護器，對漏電保護器定期檢查測試，確保漏電保護器處于工作狀態(tài)；（2）現(xiàn)場的所有用電線路必須使用橡套電纜，嚴禁使用花線、膠質線；（3）任何電氣裝置都不超負荷運行或帶故障使用，電氣線路須具有足夠的絕緣強度、機械強度和導電能力并應定期檢查，禁止使用絕緣老化或失去絕緣性能的電氣線路；（4）電工作業(yè)人員經(jīng)醫(yī)生鑒定沒有妨礙電工作業(yè)的病癥，并應具備用電安全、觸電急救和專業(yè)技術知識及實踐經(jīng)驗。電工作業(yè)人員應經(jīng)安全技術培訓，考核合格，取得相應的資格證書后，才能從事電工作業(yè)，禁止非電工作業(yè)人員從事任何電工作業(yè)；（5）臨時用電電纜及配電箱沿基槽邊緣直埋、敷設式吊掛，所有電閘箱統(tǒng)一編號，外涂安全標志，箱內無雜物，箱門上鎖，箱內貼好電路圖，由專人負責；（6）所有配電箱、開關均設漏電保護器；現(xiàn)場內電源線不得亂接、亂拉、亂扯；（7）電焊機置于電焊棚內，一、二次接線處設防護罩，焊把線用完及時收回，拉線時避開鋼筋等硬物，以防破損；（8）各部位臨時用電安裝必須符合施工臨時用電的有關規(guī)定，非此專業(yè)人員嚴禁隨意拆改接線；（9）電動機具使用及電工操作時必須戴好絕緣防護用品；（10）防止施工現(xiàn)場臨時用電觸電事故發(fā)生的措施：①用電采用多級漏電保護?，F(xiàn)場電源采用三相五線制，現(xiàn)場采用三級配電二級保護制，即總配電箱、分電箱、開關箱、動力照明電箱分別設置實行兩級保護，施工現(xiàn)場使用的臨時電源拖板必須設漏電保護開關，每一單相回路，每臺移動式電氣設備，每臺固定式電氣設備，應分別裝設漏電保護開關。在分電箱及開箱內，根據(jù)機械型號電流量分別安裝漏電保護器，其中開關箱內漏電保護器動作電流為30毫安，其動作時間小于0.1秒。開關箱內實行一機一閘，距固定的機械設備5米以內；②接地保護。所有電氣設備的金屬外殼均應采取接地保護（或接零保護），各種線路對地絕緣電阻應符合要求。電焊機必須有良好的接地裝置，焊機下部墊木板與地面隔開，嚴禁采用圓鋼或其他型鋼作焊接回路，焊接點潮濕時，嚴禁人體直接接觸金屬；③保護電氣配件完整。閘刀開關不得使用銅線代替熔絲，電源開關、插座、插頭等應完好無缺損，電源線嚴禁勾搭在開關上或不用插頭而直接插入插座。8.7施工機具使用安全措施（1）加工機械：彎曲機使用時彎曲半徑內不準站人，切斷機操作人員手不準備靠近刀口；（2）電焊機：焊鉗絕緣良好，外殼做接零保護，一次線小于5米，二次線小于30m，雙線到位，防護罩齊全；（3）手持電動工具：手持電動工具使用流動開關箱，漏保靈敏，電源線長度不大于5m；8.8防機械傷害安全措施（1）加強機械設備的安全管理，嚴格按照機械設備的安全守則進行操作，不得違章作業(yè)；（2）控制機械設備的危險和有害因素，以人為目標，對危險部位給予文字、聲音、顏色、光等信息，提醒接近人員注意安全；（3）加強維修保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)。對設備要定期維護、保養(yǎng)，杜絕帶病作業(yè)和超期服役。要加強設備的現(xiàn)場跟蹤和服務，維修人員要經(jīng)常深入工地及時發(fā)現(xiàn)和排除隱患，使設備始終保持良好的運行狀態(tài)；（4）操作各種機械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握機械設備性能的基礎知識，經(jīng)考試合格持上崗證上崗。上崗作業(yè)中，必須精心操作，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備；（5）提升機運行時，提升機下方覆蓋范圍內嚴禁人員施工，確保區(qū)域范圍內無人后方可啟動提升機。8.9吊裝安全措施（1）參加產(chǎn)品轉運與存放的起重吊裝作業(yè)人員，包括汽車司機、起重機司機、起重工等均應屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓、考核取得合格證、并經(jīng)體驗確認可進行作業(yè)的人員。（2）對新安裝的、經(jīng)過大修或改變重要性能的起重機械，在使用前必須都應當按照起重機性能試驗的有關規(guī)定進行吊裝。（3）起重機每班作業(yè)前應先作無負荷的升降、旋轉、變幅，前后左右的運行以及制動器、限位裝置的安全性能試驗，如設備有故障，應排除后才能正式作業(yè)。起重機司機與信號員應按各種規(guī)定的手勢或信號進行聯(lián)絡。作業(yè)中，司機應與信號員密切配合，服從信號員的指揮。但在起重作業(yè)發(fā)生危險時，無論是誰發(fā)出的緊急停車信號，司機應立即停車。（4）司機在得到信號員發(fā)出的起吊信號后，必須先鳴信號后起重。起吊時重物應先離地面試吊，當確認重物掛牢、制動性能良好和起重機穩(wěn)定后在繼續(xù)起吊。起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動被吊的重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時，禁止起重機移動位置或作旋轉運動。禁止吊拔埋在地下或凝結在地下或重量不明的物品。（5）重物起吊、旋轉時，速度要均勻平穩(wěn)，以免重物在空中擺動發(fā)生危險。在放下重物時，速度不要太快，以防重物突然下落而損壞。吊長、大型重物時應有專人拉溜繩。防止因重物擺動，造成事故。（6）用于轉運的叉車、平板車、汽車、起重機等應符合設備管理、操作有關規(guī)定，使用前應認真檢查。（7）產(chǎn)品的存放場所應平整堅實，當需要迭層堆放時，層間加墊應采用枕木或木板材料。產(chǎn)品存放支墊應穩(wěn)定，不得超高（一般不得超過1.6m）；產(chǎn)品存放除加墊牢固外還應增加適當支撐，提高其穩(wěn)定性，禁止無關人員在堆放的產(chǎn)品間穿行，以防止發(fā)生構件倒塌傷人事故。（8）產(chǎn)品存放間距應適當，吊裝時注意找準重心，防止產(chǎn)品發(fā)生碰撞受損或傾覆。（9）在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止產(chǎn)品轉運作業(yè)。（10）為避免季節(jié)性大風，堆放時要把部件最大接積面放置與地面接觸，要減少迎風面積，根據(jù)實際情況采取加固措施。8.10高空作業(yè)（1）凡高空作業(yè)施工的，應使用腳手架、平臺、梯子、防護圍攔、檔腳板、安全帶和安全網(wǎng)等，作業(yè)前應認真檢查所用的安全設備是否牢固、可靠。（2）凡從事高空作業(yè)人員應接受高空作業(yè)安全知識的教育。特殊高空作人員應持證上崗，上崗前應依據(jù)有關規(guī)定進行專門的安全技術交底。（3）高空作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。作業(yè)人員必須按規(guī)定確佩戴和使用安全帽、安全帶等防護用品。高空作業(yè)地點必須將各類安全警示懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位，夜間應設紅燈示警。高空作業(yè)所用工具、材料嚴禁投擲。（4）在雨天應采取防滑措施，當風速在10.8m/s以上和雷電、大霧等氣候條件下，不得進行露天高空作業(yè)。高空作業(yè)前，應組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后方可作業(yè)。（5）需要臨時拆除或變動安全設施時，應經(jīng)主要負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格后方可實施。發(fā)現(xiàn)安全措施有隱患時，立即采取措施，消除隱患，必須時停止作業(yè)。遇到各種惡劣天氣時，必須對各類安全設施進行檢查、校正、修理使之完善。8.11物體打擊（1）合理安排與土建方施工交叉部位情況，盡量避開交叉作業(yè)，無法避開必須設隔離層進行防護處理。（2）必須著勞保用品、安全帽，必要時設置安全施工范圍。（3）交叉作業(yè)施工中需遵守的一般安全要求主要有以下幾點：交叉作業(yè)要設安全欄桿、安全網(wǎng)、防護棚和示警圍欄；夜間工作要有足夠照明；（4）施工人員必須體檢合格，作業(yè)時須帶安全帽，不準穿涼鞋、硬底鞋、塑料鞋及赤腳攀登；作業(yè)中不準將工具、材料上、下投擲，要用繩索綁牢后吊運；六級以上大風時不能施工工作。8.12安全應急預案8.12.1危險源分析序號危險源辨識可能導致的事故預防措施1臨邊施工人員失足墜落，爬高失足墜落高處墜落人員通過垂直爬梯進行上下通行，系安全繩，臨邊設安全防護欄桿，勞保用品著裝。2提升機構或電動絞架發(fā)生配重掉落，鋼絲繩滑脫等而發(fā)生的機械傷害事故。機械傷害限制額定荷載，定期檢查維修并保養(yǎng)3埋件、門葉吊裝等砸傷下方人員而發(fā)生的物體打擊事故。吊裝物與鋼絲繩之間提升掛鉤不閉合，存在開口脫鉤現(xiàn)象、提升鋼絲繩的繩卡只裝一個，鋼絲繩直徑偏小或者磨損程度已達有關標準規(guī)范要求也不更換。物體打擊佩戴安全帽，吊物與人員進行錯開并做好上下配合，控制吊裝物重量。定期對鋼絲繩檢查維修并保養(yǎng)。4未使用安全電壓，電源線未采用符合安全規(guī)定漏電保護器而發(fā)生觸電事故，水內觸電事故。觸電使用安全可靠漏電保護器，嚴禁線路走水里，統(tǒng)一上墻。5作業(yè)人員安全帽、安全帶、安全繩存在缺陷、破損、斷裂、失去防護功能。易引發(fā)安全事故定期檢查并更換6應急救援措施、材料、設備不到位，員工缺少應急救援知識，盲目救援。易造成事故擴大化提前做好應急演練，相關防洪材料及設備準備齊全，并現(xiàn)場到位。7汛期、雨季圍堰決堤突發(fā)安全事故實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)失穩(wěn)預兆緊急撤離8開車邊打或聽電話，超速行車，酒后駕車，疲勞駕車，車輛狀況較差，外部環(huán)境不良人員設備損傷嚴禁酒后上崗，合理安排休息9氧氣乙炔及管道遇明火等發(fā)生爆炸、火災人員設備損傷定期檢查管道儀表設備，同時設專門的氧氣乙炔放置場地并隔離，增設隔離帶8.12.2安全事故應急救援組織機構的職能和職責1、安全事故應急救援組織機構框架圖如下：事故現(xiàn)場總指揮：事故現(xiàn)場總指揮：漆新江副總指揮：王中華副總指揮：王中華副總指揮：王彪 警戒維護組：王強通信聯(lián)絡組：馬鳳山醫(yī)療救護組：孫家軍警戒維護組：王強通信聯(lián)絡組：馬鳳山醫(yī)療救護組：孫家軍后勤后勤保障組：丁雷搶險救援組：牟景東2、安全事故應急救援小組的職能及職責：（1）事故現(xiàn)場操作總指揮的職能和職責：分析緊急狀態(tài)確定相應報警級別，根據(jù)相關危險類型、潛在后果、現(xiàn)有資源控制緊急情況的行動類型；指揮、協(xié)調應急反應行動；與項目外應急反應人員、部門、組織和相關機構進行聯(lián)絡；直接監(jiān)察應急操作人員行動；最大限度地保證現(xiàn)場人員和外援人員及相關人員的安全；協(xié)調后勤方面以支援應急反應組織；應急反應組織的啟動；應急評估、確定升高或降低應急警報級別；通報外部機構，決定請求外部援助；決定應急撤離，決定事故現(xiàn)場外影響區(qū)域的安全性。（2）事故現(xiàn)場操作副總指揮的職能和職責：協(xié)助總指揮組織和指揮應急操作任務；向總指揮提出采取的減緩事故后果行動的應急反應對策和建議；保持與事故現(xiàn)場總指揮的直接聯(lián)絡；協(xié)調、組織和獲取應急所需的其它資源、設備以及支援現(xiàn)場的應急操作；組織相關技術和管理人員與上級有關專家對施工場區(qū)生產(chǎn)過程各危險源進行風險評估；定期檢查各常設應急組織和部門的日常工作和應急反應準備狀態(tài)；（3）搶險救援組職責引導人員撤離危險場所，搜尋、搶救傷亡人員。勘察事故，提出事故或險情處置建議意見和搶險救援技術方案。調集搶險救援所需器材、物資和搶險救援隊伍，展開搶險救援工作。協(xié)助負有法定職責的部門對現(xiàn)場事故公正調查取證。隨時向應急指揮部報告搶險救援過程中的有關情況。（4）醫(yī)療救護組職責接到報警后，立即攜帶防護用品，趕往事故現(xiàn)場，選好救護地點；負責將受傷人員救離事故現(xiàn)場，交給醫(yī)生進行搶救；在醫(yī)生未來到之前，對傷者進行應急救護。（5）警戒維護組職責負責組織對事故及災害現(xiàn)場的保衛(wèi)工作，設置警戒線，維持現(xiàn)場交通秩序，禁止無關人員進入；保護事故現(xiàn)場，制止各類破壞騷擾活動，控制嫌疑人員。（6）后勤保障組職責根據(jù)指揮部的命令，及時組織事故搶險過程中所需物資的供應、調運；及時組織災后恢復生產(chǎn)所需物資的供應和調運，使災后生產(chǎn)能夠盡快恢復；負責搶險救援及事故調查工作人員生活保障、食宿安排等后勤服務；提供必要的辦公用品、交通、通訊工具、急需的搶險救援器材與物資以及應急救援的資金保障。（7）通信聯(lián)絡組職責負責緊急情況（險情）的匯報、上下傳達工作；在事故、災害發(fā)生后，通訊人員立即趕赴現(xiàn)場接通臨時電話，供救災指揮部使用；當有線通訊設施遭受破壞時，及時采取措施，確保通訊、聯(lián)絡暢通。（8）班組長職責接到員工報告后，應立即到現(xiàn)場進行確認；組織本組員工，按現(xiàn)場應急處置措施執(zhí)行；若事故后果超出本組控制能力，立即上報應急指揮部；接受并執(zhí)行現(xiàn)場應急指揮部的指令。（9）崗位員工職責在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故，應立即高聲呼叫求救，并及時報告現(xiàn)場安全管理人員或負責人；在確保自身安全的情況下，應立即執(zhí)行現(xiàn)場應急處置措施；接受并執(zhí)行現(xiàn)場應急指揮部的指令。3、安全事故應急救援器材的配備（1）滅火器材清單及分布情況根據(jù)各作業(yè)面的分布情況，每個面都設置了一個消防器材擺放點。（2）急救箱藥品清單項目部配備急救箱，急救箱內物品有：急救包、紫藥水、紅藥水、酒精、棉紗、十滴水、創(chuàng)可貼等醫(yī)療物品。（3）救援物資及機械設備根據(jù)現(xiàn)有設備，進行統(tǒng)一合理調配。8.12.3施工現(xiàn)場安全事故緊急情況的處理程序和措施1、由項目經(jīng)理部經(jīng)理負責組織，項目各部門分工合作，密切配合，迅速、高效、有序開展。項目部應在作施工前準備時，及時制定本施工現(xiàn)場安全事故應急救援預案。2、在搶險救援過程中的人員調動安排，物資、車輛設備的調用，占用房屋場地，任何組織和個人不得阻攔和拒絕。工程施工現(xiàn)場管理和作業(yè)人員及其他在場的所有人員都有參加安全事故搶險救援工作的義務。3、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場應急專業(yè)組人員應立即開展工作，及時發(fā)出報警信號，互相幫助，積極組織自救；在事故現(xiàn)場及存在危險物資的重大危險源內外，采取緊急救援措施，特別是突發(fā)事件發(fā)生初期能采取的各種緊急措施，如緊急斷電、組織撤離、救助傷員、現(xiàn)場保護等；迅速向項目經(jīng)理報告，必要時向相鄰可依托力量求教，事故現(xiàn)場內外人員應積極參加援救。4、項目經(jīng)理接到報警后，應立即趕赴事故現(xiàn)場，不能及時趕赴事故現(xiàn)場的，必須委派一名項目部安全領導小組成員或事故現(xiàn)場管理人員，及時啟動應急系統(tǒng)，控制事態(tài)發(fā)展。5、安全事故發(fā)生后，事故發(fā)生地的工地負責人和施工管理人員，必須嚴格保護好現(xiàn)場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產(chǎn)。因搶救傷員、防止事故擴大以及疏通道路交通等原因需要移動現(xiàn)場物件時，必須做出標志、拍照、詳細記錄和繪制事故現(xiàn)場圖，并妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。6、各應急專業(yè)組人員，要接受項目部安全領導小組的統(tǒng)一指揮，應根據(jù)事故特點，立即按照各自崗位職責采取措施，開展工作。7、項目部安全領導小組接到報告后，應立即向上級安全領導小組報告。對發(fā)生的工傷、損失在10000元以上的重大機械設備事故，必須及時向公司安全生產(chǎn)委員會報告，報告內容包括發(fā)生事故的單位、時間、地點、傷者人數(shù)、姓名、性別、年齡、受傷程度、事故簡要過程和發(fā)生事故的原因。不得以任何借口隱瞞不報、謊報、拖報，隨時接受上級安全領導機構的指令。8、項目部安全領導小組，應根據(jù)事故程度確定，工程施工的停運，對危險源現(xiàn)場實施交通管制，并提防相應事故造成的傷害；根據(jù)事故現(xiàn)場的報告，立即判斷是否需要應急服務機構幫助，確需應急服務機構的幫助時，應立即與應急服務機構和相鄰可依托力量求教，同時在應急服務機構到來前，作好救援準備工作：如：道路疏通、現(xiàn)場無關人員撤離、提供必要的照明等。在應急服務機構到來后，積極作好配合工作。9、事后，項目部安全領導小組，要及時組織恢復受事故影響區(qū)域的正常秩序，根據(jù)有關規(guī)定及上級指令，確定是否恢復生產(chǎn)，同時要積極配合上級安全領導小組及政府安全監(jiān)督管理部門進行事故調查及處理工作。8.12.4成立由項目經(jīng)理任隊長的應急救援小分隊成立由項目經(jīng)理任隊長的應急救援小分隊，由8—10人參加。在平時應對應急救援隊隊員進行應急救援知識的培訓學習和現(xiàn)場演練，在應急搶險救援工作中，聽命令、服從指揮，要及時、準確迅速達到搶險救援現(xiàn)場，竭盡全力開展搶險救援工作。8.12.5應急救援通訊聯(lián)系1、應急救援報警電話撥打：1102、應急救援醫(yī)護電話撥打：1203、漢北河新溝二線船閘工程金屬結構制作與安裝項目部“安全事故應急救援領導小組”成員名單及聯(lián)系電話。姓名職務聯(lián)系電話漆新江總指彪現(xiàn)場副總指中華現(xiàn)場副總指景東組漢民成強成雷成宏要成鳳山成家軍成/p>

附錄資料：不需要的可以自行刪除勁鋼結構制作安裝施工工藝標準1適用范圍本工藝標準適用于建筑工程中的勁鋼結構制作安裝工程，橋梁建設中的勁性鋼箱梁及鋼管拱、柱可參考本工藝標準。2施工準備2.1材料的要求2.1.1鋼材：鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求，全數(shù)檢查檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2.1.2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，全數(shù)檢查復驗報告。2.1.2.1國外進口鋼材；2.1.2.2鋼材混批；2.1.2.3板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；2.1.2.4建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；2.1.2.5設計有復驗要求的鋼材；2.1.2.6對質量有疑義的鋼材。。2.1.3鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。2.1.4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。2.1.5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定:2.1.5.1當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2.1.5.2鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；2.1.5.3鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。2.2主要工機具機具：卷板機、剪切機、型鋼矯正機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；半自動切割機或自動切割機、砂輪切割機、等離子切割機、電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.3作業(yè)條件2.3.1制作前根據(jù)設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖。2.3.2按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造安裝工藝文件（工藝規(guī)程）。2.3.3按構件制造明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關技術資料。2.3.4檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。2.3.5對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。2.3.6鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。2.3.7構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。2.3.8制作、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。施工準備號料施工準備號料下料腹板及翼板拼接組裝工字鋼焊接成工字形鋼梁梁梁梁矯正變形及上加勁肋端加勁肋端部齊平焊連接件鋼梁吊裝安裝預制板支木模鋼筋混凝土板制作預制板搗制板綁扎鋼筋鋼筋制作細石混凝土灌縫澆灌混凝土拆模鋼梁油漆2.4作業(yè)人員鉚工、電焊工、起重工、氣焊工、鋼筋工、水泥工、機械工、鉗工等。3施工工藝3.1組合梁施工工藝3.1.1施工工藝流程3.1.2放樣3.1.2.1放樣工作必須在放樣平臺上進行。放樣依據(jù)施工圖及加工圖。3.1.2.2放樣下料所用的鋼尺、量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。3.1.2.3放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量及切割加工余量。3.1.2.4放樣的允許偏差見表3.1.2.43.1.3下料：3.1.3.1零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內的鐵銹、油漆等處理干凈。3.1.3.2機械剪切的零件其剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。3.1.3.3切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。3.1.3.4板材及型鋼制作下料采用半自動切割機下料，嚴禁使用手工切割，確保切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。表3.1.2.4放樣的允許偏差項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5表3.1.2.4放樣的允許偏差項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20′1000mm1000mm表表3.1.3.6氣割下料后允許偏差如項目允許偏差(mm)零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度3.1.3.6氣割下料后允許偏差見表3.1.3.63.1.4制孔3.1.4.1制孔采用鉆孔，嚴禁采用割孔。3.1.4.2鉆孔應垂直材料面。3.1.5型鋼制作3.1.5.1翼板和腹板放樣、號料、切割后，應經(jīng)過充分整形，消除板材的切割變形，特別是側彎的影響，對于較寬的翼板和腹板，應上滾床較平，防止波浪變形出現(xiàn)。3.1.5.2當翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拚接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大于200mm；拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。方楔子模胎平臺支承墊塊方楔子模胎平臺支承墊塊3211）H型鋼組裝應制作以下胎具：2）裝配按順序進行：裝配前應調好裝配胎具，使腹板厚度中心對準翼板寬度中心，然后按順序先放腹板1，次放翼板2，再放翼板3，打緊夾具校準幾何尺寸后點焊，脫胎后待焊接。3）H型鋼焊接工藝a、控制變形措施：焊接是H型鋼制作過程中最為重要和最容易出現(xiàn)質量通病的部分，其核心部分是防止焊接變形，H型鋼焊接過程中的變形可分為以下幾種：①沿H型鋼縱向焊縫收縮引起長度方向的縮短；②沿H型鋼焊縫橫向收縮引起的寬度方向的縮短；③角焊縫引起的翼板角變形；④縱向焊縫收縮引起的H型鋼上撓變形。①、②③①、②③④H鋼扁楔子夾具平臺H鋼扁楔子夾具平臺扁楔子300~400mm②在翼板和翼板之間加圓鋼支撐，在兩槽鋼疊加處打夾具可以防止翼板角變形。翼板與翼板之間的圓鋼支撐，應在H型鋼組焊完成且焊縫充分冷卻后才可拆除。③在疊加處打夾具同時可以防止型鋼在長度方向上的撓度變形，夾具間隔根據(jù)板厚不同，可控制在300mm～400mm。④采用合理的焊接順序，對角變形和撓度變形均有控制作用，焊接時四個人同時從中間向兩邊施焊，四個人要保持基本相同的線能量，特別是保持均勻的焊接速度，從焊接變形的角度考慮，第一層焊道引起的翼板角變形最大，因此第一層焊道應保持較高的焊接速度，即較小的線能量。T型鋼擋板H型鋼扁楔子4T型鋼擋板H型鋼扁楔子3.1.5.4型鋼組裝先組裝成H型鋼、T型鋼，并經(jīng)校驗合格，然后放出組對線，將H型鋼放置胎具上，組對、焊接T型鋼。組對T型鋼時，先在H型鋼上每隔1m左右點上擋板，用工卡具捻縫，保證組對質量。3.1.5.5開口鋼箱梁制作1）先將箱梁已下好料的側板蓋板放置在預制鋼平臺上，并與平臺上大樣（樣沖眼）進行校核，再組對箱梁的兩側側板，并用拐尺找正無誤后進行點焊并焊接（見下圖）。箱梁側板角鋼爪扁楔箱梁側板蓋板箱梁側板角鋼爪扁楔箱梁側板蓋板鋼平臺箱梁側板加筋板箱梁側板加筋板角鋼爪扁楔箱梁側板2箱梁側板1箱梁底板滿布鋼胎架箱梁側板蓋板3）安裝底板加筋板和箱梁隔板，并找正點焊。底板加筋板箱梁側板加筋板角鋼爪扁楔底板加筋板箱梁側板加筋板角鋼爪扁楔箱梁側板2箱梁側板1箱梁底板滿布鋼胎架箱梁側板蓋板箱梁隔板5)焊接采用：對接焊縫采用手工電弧焊進行焊接，角焊縫采用埋弧自動焊和CO2氣體半自動焊進行焊接。3.1.5.6閉口鋼箱梁制作：1）先將已下好料的一面?zhèn)劝?，放置在預制鋼平臺上，并與平臺上大樣（樣沖眼）進行校核；2）再組對一面上（下）蓋板，蓋板沿著側板1的弧線里（外）口，從一端向另一端用直角定位卡進行定位，并用拐尺進行找正，無誤后，進行點焊；3）接著組對縱向加筋板及隔板，并點焊；4）然后組裝另一面?zhèn)劝?，組對用門字卡具控制其組對尺寸，合格后點焊，接著設置焊接反變形卡具，分段對稱進行焊接；側板1（第1側板1（第1步）上蓋板（第2步）（第4步）側板2下蓋板（第5步）縱加筋板、隔板（第3步）制作鋼平臺閉口箱梁組裝示意圖6）焊接采用：對接焊縫采用手工電弧焊進行焊接，角焊縫采用CO2氣體半自動焊進行焊接。3.1.6焊接施工3.1.6.1施工前將按照工藝評定制定焊接工藝，其焊接工藝按《建筑鋼結構焊接規(guī)程》進行制定，焊材的性能應符合《GB/T5117-1995》規(guī)定。3.1.6.2焊接材料的選用應根據(jù)設計要求和相應施工規(guī)范及焊接工藝評定規(guī)定正確選用。3.1.6.3焊接人員必須持有相應材質，相應部位的合格證。3.1.6.4焊接要求1）焊接前應檢查并確認坡口符合設計及規(guī)范要求，清除坡口表面和兩側20mm范圍內的鐵銹、水份、油污和灰塵，清理后應盡快開始焊接。2）焊接表面應干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動，必須采取一定的反變形措施。3）刮風下雨天氣必須采取防護措施進行焊接。4）焊接必須采用小規(guī)范。5）焊工施焊前，應復查結構的組裝質量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應修整合格方可施焊。6）對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。7）焊接時，焊工應遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。1mm55±51mm55±5°1~2mm45±2.5°9）箱梁對接焊縫焊接：對接焊逢的采用雙面V形坡口，坡口角度55°，留1~2mm45±2.5°10）箱形梁角接焊縫焊接：箱形梁角焊縫的坡口采用45°坡口，間隙1~2mm，為了防止變形，焊接方法采用分段對稱焊進行焊接。3.1.6.5焊接材料的管理和使用1）焊絲管理①施焊中的焊絲，必須具有出廠合格證書，質保書內的化學成分及機械性能必須符合國家有關規(guī)定。②焊絲成盒包裝，正式施焊前不得拆封，以免在空氣中受潮；③焊絲設專人負責保管、發(fā)放；④焊接材料庫房必須保持干燥，相對濕度不大于60%，庫房內的溫度不低于10℃。2）焊劑的要求①保證電弧穩(wěn)定燃燒。②保證焊縫金屬成分和性能。③減少焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋產(chǎn)生的可能性。④高溫下熔渣的粘度適當，冷卻凝固后脫渣性好。⑤不易吸潮，有一定的顆粒度。⑥焊劑使用前應進行烘烤，烘烤溫度250-300℃，烘烤時間1-2小時。3）CO2氣體的使用①CO2氣體應達到99.5%②新充裝氣瓶倒置24小時，使用前，打開閥門，放去其中的積水，放水2-3次即可，每次放水時間間隔約30min。Ⅲ、使用前，先打開瓶口氣閥，放掉瓶內上部純度較低的氣體，然后套接干燥器，進一步減少CO2氣體水分，當瓶內壓力小于2.0Mpa時，應更換新瓶。4）焊條烘烤,發(fā)放與使用管理①焊條的貯存庫應保持干燥，相對濕度不大于60%，焊條存放應距離地面及墻面300mm。②焊條入庫時，材料責任師應對焊接材料的外觀進行檢查，其包裝不應有破損、受潮等現(xiàn)象，并核對包裝上的標記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號是否與質量證明文件相一致并符合標準要求。③現(xiàn)場的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺帳。④焊材烘烤應按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進行。⑤焊條烘烤應分層堆放，且每層焊條堆放不應超過隔層高度的2/3。⑥焊條使用前應按規(guī)定進行烘烤，烘干后應保存在100~150℃恒溫箱內，藥皮應無脫落和明顯裂紋。⑦焊工使用時，應存放在具有保溫效果的保溫筒內，存放時間不宜超過上表規(guī)定，否則應按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過上表規(guī)定。⑧回收的焊條應核對標記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標記。⑨發(fā)放時，應先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領到回收和重新烘烤的焊條應先用。⑩焊條每次領用量宜控制在80根以下，第二次領用焊條時，應以焊條頭換取焊條。3.1.7摩擦面的處理如鋼結構采用高強螺栓連接時其構件間接觸面必須做摩擦面。3.1.7.1摩擦面處理后抗滑系數(shù)值必須符合設計要求。3.1.7.2采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向易于構件受理方向垂直。3.1.7.3處理好的摩擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。3.1.8鋼梁吊裝與一般全鋼梁吊裝相同。3.1.9混凝土板制作混凝土板根據(jù)施工條件，可采用預制和搗制，但板的施工及驗收，需符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。3.1.10臨時支撐當根據(jù)設計要求，梁需設臨時支撐，當鋼梁吊裝后，即按設計圖紙要求，設置臨時支撐，一直到混凝土強度等級達到設計要求，方可拆除臨時支撐。3.1.11清除鋼梁污物為了保證鋼梁與混凝土板之間的粘著力，鋼梁頂面不得涂刷油漆，在現(xiàn)澆（或安裝）混凝土板之前應清除鐵銹、焊渣、冰層、積雪、泥土及其他雜物。3.2型鋼混凝土結構施工工藝型鋼混凝土結構是鋼結構和鋼筋混凝土結構二者的組合體，因此鋼結構和鋼筋混凝土結構的施工方法都可以應用到型鋼混凝土結構中來。3.2.1型鋼骨架的制作安裝3.2.1.1型鋼骨架的施工應遵守鋼結構的有關規(guī)程。3.2.1.2型鋼骨架的制作安裝與組合梁、柱的施工工藝基本相同。3.2.1.3在安裝柱的型鋼骨架時，需要重復觀測糾正其垂直偏差值，首先是在上下型鋼骨架連接處，先作臨時連接，然后觀測糾正欺垂直偏差值，再進行焊接或螺栓固定，其次是在梁的型鋼骨架安裝后，要再次進行觀測糾正因荷載增加，焊接收縮或螺栓松緊不一致而產(chǎn)生的偏差值。為了防止上層型鋼骨架垂直偏差積累超過容許值，而影響到整個結構，所以除了力求柱的型鋼骨架的下部校正準確外，還應將上部的安裝垂直中心線對準。3.2.1.4為了梁柱接頭的交叉鋼筋貫通而互不干擾，加工柱的型鋼骨架時在型鋼腹板上預留穿鋼筋的孔洞要相互錯開，在柱型鋼腹板上預留孔洞的孔徑，既要有利于穿鋼筋，以不要過多地損傷型鋼腹板，又不要過多地損傷型鋼腹板，一般預留孔洞的孔徑較鋼筋直徑大4~6mm為宜。3.2.1.5型鋼混凝土施工中,在梁柱接頭處和梁的型鋼翼緣下部,由于澆筑混合物時有部分空氣不易排出和或因梁的翼緣過寬容易出現(xiàn)混凝土不能充分填滿模板內的各處，應在一些部位預留排空氣的孔洞。3.2.2鋼筋3.2.2.1型鋼混凝土結構的鋼筋綁扎與鋼筋混凝土結構中的鋼筋綁扎基本相同。3.2.2.2由于柱的縱向鋼筋不能穿過梁的翼緣，因此縱向鋼筋只能設在柱截面的四角或沒有梁的部位。3.2.2.3在梁柱節(jié)點部位，柱的箍筋要在型鋼梁的腹板上已留好的孔中穿過，可將箍筋分成幾段，分段穿過梁腹板的箍筋要按照搭接長度的要求，用電弧焊焊接，不宜將箍筋焊在梁的腹板上。3.2.2.4腹板上開孔的大小和位置不合適時，需征得設計者的同意，用電鉆補孔或用鉸刀擴孔，不得用氣割開孔。3.2.3型鋼混凝土結構的模板工程型鋼混凝土結構的一個重要特點是在型鋼混凝土結構中有型鋼骨架，在混凝土沒有硬化以前，型鋼骨架可以作為鋼結構來承受荷載。在高層建筑現(xiàn)澆型鋼混凝土結構施工中的模板體系有：無支撐或有支撐的遞增強度模板體系；升梁提（滑）模板體系和外掛腳手整體升降體系等三種。3.2.3.1無支撐或有支撐的遞增強度模板體系此體系適用于單向密肋（梁）樓板是全預制裝配的，模板下不設任何支撐，它的關健是肋（梁）的骨架由型鋼做成，施工時利用型鋼承受混凝土的重量和施工荷載，而在混凝土硬化以后，型鋼又成為梁的受力鋼筋。該體系的具體做法是：1）在大梁之間成組安裝型鋼梁或角鋼桁架；2）梁的底模用螺栓固定在型鋼梁或角鋼桁架下弦上，底模邊緣上設塑料模殼；3）然后在上面鋪設鋼筋網(wǎng)片，型鋼梁或角鋼桁架幾榀為一組（根據(jù)起重機起重量確定），連同模板在地面安裝好，一次起吊就位。4）大梁底模同肋（梁）作法相同，側模則用組合鋼?；蜾摽驈兔娼M合模板，常規(guī)方法固定。5）柱、大梁以及密肋樓蓋的混凝土則采用泵送混凝土澆筑。3.2.3.2升梁提（滑）模模板體系1）升梁提（滑）模的具體做法是：將整個層頂框架梁設計成雙肢梁，在地面制好后，在雙梁網(wǎng)格上鋪設腳手板構成施工操作平臺，雙梁網(wǎng)格下懸掛框架柱、梁、剪力墻等的提（滑）模板，以及吊架和吊腳手等，將升板機掛在柱的型鋼骨架上，施工時利用升板機按規(guī)定程序提升雙梁網(wǎng)格平臺，由下而上逐層安裝柱的型鋼骨架，綁扎柱和梁的鋼筋，澆筑柱和梁的混凝土，因而形成多層框架。逐層安裝予制樓板及在板上鋪設鋼筋網(wǎng)片，并澆筑混凝土以形成整體樓蓋。2）升梁提（滑）模模板體系由提升設備、操作平臺、垂重運輸設備、模板系統(tǒng)、導向和支承裝置、垂直和水平度控制設備等組成。3）升梁提（滑）模施工程序：①在基礎上安裝框架柱的型鋼骨架；②在地面上予制雙梁網(wǎng)格結構平臺（即永久性的層面梁結構）③雙梁網(wǎng)格結構平臺的混凝土達到規(guī)定強度后，在其上安裝塔式起重機，將升板機和提升架安裝在柱的型鋼骨架上；④開動升板機將雙梁網(wǎng)格平臺提升到一定高度；⑤在雙梁網(wǎng)格平臺下組裝提（滑）模板系統(tǒng)，并綁扎剪力墻鋼筋；⑥澆筑柱和剪力墻的混凝土，拆開柱和剪力墻模板（滑模則不拆開），提升雙梁網(wǎng)格平臺；⑦合攏柱、梁和剪力墻的模板，安裝梁的型鋼骨架；⑧澆筑柱、梁和剪力墻的混凝土；養(yǎng)護混凝土，若將梁的底模用螺栓