整體爬升式腳手架施工方案

整體爬升式腳手架施工方案本工程主體高度為71.2米，結(jié)合建筑物結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)本公司類似工程的施工管理經(jīng)驗(yàn)，四層以下采用雙排落地式鋼管扣件腳手架，四層以上采用整體爬升式腳手架。

節(jié)11.1爬升外腳手架的設(shè)計(jì)構(gòu)想

腳手架以不大于7m的跨度為一個(gè)單元，共設(shè)30個(gè)承力底托，30個(gè)挑梁及電動(dòng)葫蘆，架體共12步加一步護(hù)身欄，總高18.60m，橫豎桿間距1.4m左右，雙排架子寬0.8m，里排桿距建筑物0.5m，架體最下面一步架為承力桁架，承力桁架部分每個(gè)節(jié)間均設(shè)斜腹桿。承力桁架兩端坐落在承力底托上，承力底托里端用M22螺栓與建筑物邊梁固定，外端用φ25斜拉桿與上一層邊梁拉結(jié)，懸掛電動(dòng)葫蘆的挑梁固定方法同承力底托。

節(jié)11.2爬升外腳手架的安裝及提升工藝流程

1、安裝工藝流程：

搭設(shè)操作平臺(tái)架子→安裝承力底托→搭設(shè)承力桁架→搭設(shè)整個(gè)架體→設(shè)立拉結(jié)點(diǎn)→架體鋪板、掛網(wǎng)→安裝挑梁、電動(dòng)葫蘆→連接葫蘆與承力底托→安裝防外傾裝置→安裝防墜落→檢查驗(yàn)收。

2、提升工藝流程：

檢查掛鉤→松開所有固定拉結(jié)→撤離架體上所有活荷載→短暫開動(dòng)葫蘆、繃緊鏈條→調(diào)整葫蘆鏈條使之受力均勻→拆除承力底托與建筑物的連接→開機(jī)提升，觀察同步情況→提升到位安裝承力底托→安裝承力底托拉結(jié)點(diǎn)→檢查驗(yàn)收后提供使用。

在使用期間將挑梁、電動(dòng)葫蘆升到上一層以備下次提升。

架體每提升一個(gè)層高，提升時(shí)間1-2小時(shí)。

節(jié)11.3整體爬升腳手架的設(shè)計(jì)計(jì)算

1、承力桁架內(nèi)力計(jì)算：

承力桁架為每個(gè)單元架體最下面一步架，承受架體上部傳不的荷載P（見受力簡圖），承力桁架被承力托簡支。

（1）荷載P計(jì)算：

P由腳手架自重、腳手架附設(shè)構(gòu)件重量（腳手板、安全網(wǎng)、護(hù)欄）、施工荷載三部分組成。

查《高層建筑施工手冊》（以下簡稱手冊）表4-4-4用插入法算得，一步一個(gè)縱距腳手架自重產(chǎn)生的軸力為0.388KN。

架體為13步，故NCK1=0.388*13=5.044KN。

查《手冊》表

4-4-5，用插入法算得：一個(gè)立桿縱距的架子附設(shè)構(gòu)件重量產(chǎn)生的軸力（鋪五層板）。

NCK2=3.33KN

查《手冊》表4-4-6，用插入法算得由施工荷載（取3KN/M2）產(chǎn)生的軸力。

NQR=5.88KN

故N=1.2(5.044+3.33)+1.4*5.88=18.28KN(式1)

因N是作用在雙排架子上的，故單片桁架一個(gè)立桿縱距上的荷載P=N/2=9.14KN

（2）桿件的內(nèi)力計(jì)算：

支座反力YA=3*9.14=27.42KN,

YB

=27.42KN

用節(jié)點(diǎn)平衡法計(jì)算出:

受拉力最大的桿為下弦桿GI

N1=27.42KN

受壓力最大的桿為上弦桿FH

N2

=27.42KN

斜腹桿中壓力最大的為桿BJ

N3

=2*9.14*1.414=25.85KN

（3）桿件強(qiáng)度及穩(wěn)定計(jì)算：

下弦桿強(qiáng)度驗(yàn)算：σN1/A=27420÷489=56.07N/MM2<f=205N/MM2

上弦桿穩(wěn)定計(jì)算:

I0

=140

λ=140÷1.578=88.7

φ=0.523.f=27420÷(0.523*489)=107.22N/MM2<205N/MM2

腹桿計(jì)算:

I0

=198

λ=198÷1.578=125.5

φ=0.358.f=25850÷(0.358*489)=147.7N/MM2<205N/MM2

（4）承力托斜拉桿及連接螺栓的強(qiáng)度計(jì)算：

砂力托與建筑物連接處的螺栓承受剪力，斜拉桿承受拉力。計(jì)算簡圖（如下圖）所示，AB為雙排架子的寬度，BC為里排桿距建筑物的寬度，P′為由承力桁架架傳來的荷載，N′為斜拉桿內(nèi)力，YC為螺栓承受的剪力。

每個(gè)承力托承受一個(gè)單元架體的荷載，每個(gè)架體單元有6根立桿。

故P′=6P=9.14*6=54.84KN

由平衡方程求得N′=97.62KN,YC=33.75KN

選用2根φ25A3鋼為斜拉桿,選用兩根φ25的普通螺栓.

斜拉桿σ=

P′/A=97620÷(2*490.62)=99.49<210N/MM2

螺栓σYC/A=33750÷(2*3.14*12.52)=34.4<130N/MM2

（5）電動(dòng)葫蘆挑梁與建筑物連接強(qiáng)度計(jì)算：

電動(dòng)葫蘆掛在挑梁下，拉于雙排架子中間，故距建筑物距離為400+500=900mm，計(jì)算簡圖（如下圖所示）。N′為斜拉桿內(nèi)力，W為一單元架體的荷載，Y′為連接螺栓的剪力。

由平衡方程算得：

W=2

P′=2*54.84=109.68KN

N′=112.17KN,

Y′=0

斜拉桿及螺栓的規(guī)格同承力托

斜拉桿σ=

N′/A=112170÷(2*490.62)=114.31<210N/MM2

（6）電動(dòng)葫蘆起重量確定：

由于規(guī)定了在架子爬升時(shí)要卸下所有的施工荷載，故電動(dòng)葫蘆的起重量不必達(dá)到W=10.97t，而只取腳手架自重及附設(shè)構(gòu)件兩項(xiàng)荷載，即式1中N的前兩項(xiàng)。

NW=1.2(5.044+3.33)=10.05KN(一個(gè)立桿縱距的荷載)

W′=

NW

即用W′=10.05KN確定電動(dòng)葫蘆的起重量即可。

節(jié)11.4爬升腳手架的技術(shù)、安全措施

1、架子安裝好后，必須經(jīng)過安全部門檢查合格后才能使用。

2、架體施工時(shí)模板的支撐系統(tǒng)不能支在該腳手架上，模板、腳手管等不能存放在該腳手架上，砌外墻時(shí)外腳架上不宜存放機(jī)磚、砌塊、砂漿桶等，外檐裝修時(shí)可存放部分裝飾材料，但不能超過設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)確定的施工荷載。

3、進(jìn)行腳手架設(shè)計(jì)時(shí)，施工荷載取每平方米投影面積3KN，使用過程中嚴(yán)禁超載，且應(yīng)為均布荷載。

4、架子外圍和底全部使用密目安全網(wǎng)封嚴(yán)，每個(gè)層高滿鋪一層板。

5、由專人組成爬升架子操作班，負(fù)責(zé)架子的安裝、爬升、維修和安全監(jiān)護(hù)，其他人不能隨意改動(dòng)架子。

6、每次提升前先檢查架子與建筑物是否已無連接，確定無誤后再開始提升。

7、提升過程中隨時(shí)觀察架子提升的同步情況，如發(fā)現(xiàn)不同步應(yīng)暫停，開動(dòng)單個(gè)葫蘆進(jìn)行調(diào)整。

8、安全員要經(jīng)常檢查承重架、挑梁等處的連接，發(fā)現(xiàn)異常情況隨時(shí)修整。

附錄資料：不需要的可以自行刪除井架搭拆施工(方案)目錄概述……………3主要技術(shù)參數(shù)…………………3升降機(jī)底盤混凝土基礎(chǔ)施工方案……………4升降機(jī)安裝……………………4纜風(fēng)繩安裝…………………….6吊臂安裝……….6鋼絲繩安裝…………………….6升降機(jī)安全裝置的安裝……….7?？考案綁ρb置……………….7SSB-100型（2×2.3m）升降機(jī)的計(jì)算書….調(diào)試與試運(yùn)行…………………10使用……………11管理……………12安全技術(shù)措施…………………13升降機(jī)的拆卸………………….13技術(shù)交底……….15 一、概述本工程使用SSB-100型（2×2.3m）貨用升降機(jī)2臺(tái)，A5-4街坊8號(hào)樓、A6-1街坊5號(hào)樓各一臺(tái),架體高度均為11節(jié)*1.5米、節(jié)=16.5米。本施工升降機(jī)是根據(jù)JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》和JGJ88-92《龍門架及本升降機(jī)配備起重限制裝置、提升高度上下限位裝置及放松繩裝置、吊籃?？垦b置、進(jìn)料口安全門、吊籠進(jìn)出口安全門和鋼絲繩過路保護(hù)（防跳繩）以及防墜落裝置等多種安全裝置。二、主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目名稱性能參數(shù)1吊籠最大起重量10KN2吊桿最大起重量5KN3提升高度不大于304提升速度不大于30m5適用卷揚(yáng)機(jī)額定拉力10KN平均速度不大于30m鋼絲繩型號(hào)6×19-11-115或6×37-11-155電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y132S-4制動(dòng)器型號(hào)TJ2-2006起重量限制器5KN-12KN7吊籃出料安全?？垦b置同吊籠出料門聯(lián)動(dòng)8防墜落安全器墜落鎖定距離小于2009上、下限位按提升高度調(diào)整10進(jìn)料口安全門機(jī)械式直動(dòng)開閉11鋼絲繩過路保護(hù)小于鋼絲繩直徑20%12外形尺寸（長×寬）2×2.313自重（不包括卷揚(yáng)機(jī)）30米高度約3900kg（每3米約三、升降機(jī)底盤混凝土基礎(chǔ)施工方案1.在施工現(xiàn)場選擇合理的安裝位置，對(duì)升降機(jī)的安裝基礎(chǔ)進(jìn)行處理，開挖基礎(chǔ)并夯實(shí)。2.按升降機(jī)底盤的尺寸每邊放大30cm3.在經(jīng)夯實(shí)的基礎(chǔ)內(nèi)配置6mm鋼筋（鋼筋的縱向和橫向間距為200mm）后澆混凝土，并在地腳螺栓彎頭內(nèi)橫穿一根12mm鋼筋，與另一地腳螺栓以及和所配置的6mm鋼筋聯(lián)接?；炷翗?biāo)號(hào)不低于C20。（圖2-1-44.基礎(chǔ)四周不得有積水現(xiàn)象，必要時(shí)在基礎(chǔ)四周開挖排水溝。5.澆搗后對(duì)地腳螺栓進(jìn)行校正。6.混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，進(jìn)行升降機(jī)安裝。圖圖2-1-4-1井架底盤混凝土基礎(chǔ)示意圖規(guī)格尺寸（mm）代號(hào)2m×2L2900H2600M2300N2100四、升降機(jī)安裝1．先將底盤安裝在混凝土基礎(chǔ)上（圖2-1-4-2）校準(zhǔn)好水平，把內(nèi)吊籃置于底盤中間（圖2-1-4-3），并檢查進(jìn)料口方向是否正確。2．在底盤上安裝４根立桿，取兩長兩短，應(yīng)對(duì)角安裝，再在短主桿上裝２塊大連接板，在長立桿上裝２塊小連接板（圖2-1-4-4）3．對(duì)準(zhǔn)卷揚(yáng)機(jī)方向，并借用大連接板將地滑輪裝在底盤上。4．裝４根水平撐，再裝４根斜撐，上螺栓使螺栓呈放松狀態(tài)，回下去緊固下節(jié)所有螺栓，以利校正與安裝，依此循環(huán)，直到完成（圖2-1-4-5）。5．內(nèi)吊籃裝好第一節(jié)時(shí)，先把４根導(dǎo)軌裝上去與有孔平撐緊固（圖2-1-4-6）。6．裝頂上豎撐時(shí)，把２根短豎撐裝上去，裝上頂角撐板，裝上頂平撐和斜撐，緊固螺栓，將天梁按升降機(jī)體的對(duì)角方向安裝在井字架最上端，并將靠近天梁外端側(cè)滑輪的一端伸出井字架（圖2-1-4-7）7．用壓板與螺絲緊固，再安裝避雷針，井字架體安裝完畢后，再裝纜風(fēng)繩。圖2-1-4-2升降機(jī)鋼底盤與地腳螺栓連接示意圖圖2-1-4-3吊盤安裝示意圖１—鋼底盤；２—地腳螺栓；３—螺母Ｍ２０；４—墊圈１—底盤；２—出料口安全門；３—進(jìn)料口安全門；４—停層鎖；５—防附裝置圖2-1-4圖2-1-4-4底盤安裝圖1—長立桿；2—短立桿；3—大連接板；4—小連接板圖2-1-4-5井架總體安裝示意圖1—底盤；2—起重量限制器；3—導(dǎo)軌；4—安全門；5—大連接板；6—斜撐；7—小連接板；8—平撐；9—搖臂；10—吊籠；11—天梁；12—通往卷揚(yáng)機(jī)圖2-1-4圖2-1-4-6導(dǎo)向滑輪、水平腹桿及導(dǎo)軌示意圖1－吊籃底部導(dǎo)向滑輪；2－防墜裝置上的導(dǎo)向滑輪；3－中間有孔的水平腹桿；4－導(dǎo)軌圖2-1-4-7天梁與井架架體關(guān)系圖1－天梁；2－井架架體五、纜風(fēng)繩安裝1、纜風(fēng)繩的地錨可采用2根φ48腳手鋼管，并排設(shè)置，打入深度不小于1.7m2、當(dāng)升降機(jī)安裝到12m高度時(shí)，必須在架體的四角方向系好纜風(fēng)繩，并與地錨錨固。纜風(fēng)繩的每一端采用三只鋼絲繩卡夾緊，繩卡間距為6-103、當(dāng)升降機(jī)安裝到16.5m高度時(shí)，將12m高度處的纜風(fēng)繩逐根移向最高處，每根纜風(fēng)繩與地面的夾角應(yīng)在454、纜風(fēng)繩必須采用鋼絲繩，其直徑不小于9.3mm5、如果現(xiàn)場場地有限，不便安裝纜風(fēng)繩時(shí)，須采用附墻撐。六、吊臂安裝選擇好便于物料吊運(yùn)的合理位置（如吊臂的高度、角度等）進(jìn)行安裝。在大連接板上借用８只螺栓，將臺(tái)靈同大連接板緊固在一起。將直徑不小9.3mm的鋼絲繩同吊臂外端用２個(gè)繩卡緊固，將吊臂拉起并安裝在臺(tái)靈上，穿好卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。用吊臂拉索將吊臂拉起，將拉索用繩卡同升降機(jī)體固定，使吊臂同井字架的夾角不大于60°，拉索同井字架固定處距離臺(tái)靈3m以上。注：吊臂安裝根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要確定。七、鋼絲繩安裝將鋼絲繩穿入地滑輪，然后在井字架外側(cè)將鋼絲繩拉到天梁處，穿入天梁上的２個(gè)滑輪內(nèi)，從天梁中間的滑輪把鋼絲繩放下，穿過吊籃上部滑輪，往上拉到天梁地面的吊環(huán)上，用螺卡卡緊（圖2-1-4-8）。根據(jù)升降機(jī)同卷揚(yáng)機(jī)的距離加上繩筒上按照規(guī)定應(yīng)留的鋼絲繩圈數(shù)，確定地面鋼絲繩的長度，剪斷鋼絲繩，把鋼絲繩同卷揚(yáng)機(jī)固定好。圖圖2-1-4-8鋼絲繩穿繩示意圖八、升降機(jī)安全裝置的安裝1.安裝吊籃安全門。2.安裝升降機(jī)外安全門。3．安裝限載控制器。九、停靠及附墻裝置1.?？考案綁ρb置的安裝1.1當(dāng)樓層與架體出料水平腹桿的差程小于350mm時(shí)（向上或向下），其接料平臺(tái)可在樓層與架體出料方向水平腹桿之間采用坡度的連接方法，不需拆除水平腹桿；當(dāng)樓層與架體出料方向水平腹桿的差程大于3501.2用拖箍在主弦桿相應(yīng)的位置上固定好，將拆下的水平腹桿裝在抱箍上，在有停層裝置的兩側(cè)裝好擋桿，在斜撐的內(nèi)側(cè)用小抱箍和豎撐桿在兩根短水平撐上固定擋桿的另一端，高度可以在豎撐桿的孔上調(diào)整。1.3架體出料處需經(jīng)拆除兩根斜撐時(shí)，應(yīng)用兩根腳手架管作為加固管以扣件固定在抱箍管上，再用一根加固管在架體進(jìn)料方向同其以扣件緊固。在墻體鋼筋砼上適當(dāng)位置預(yù)埋或用中φ16mm膨脹螺絲緊固41.3.1當(dāng)架體出料處拆除一根斜撐時(shí)，只需在墻體附墻座和抱箍管上緊固兩根短附墻桿即可。1.4附墻裝置的安裝接1.3條進(jìn)行。1.5樓層門根據(jù)現(xiàn)場情況安裝。十、SSB-100型（2×2.3）升降機(jī)的計(jì)算書升降機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)值升降機(jī)高度16.5吊籠最大提升高度25額定載重量1000提升速度不大于30m升降機(jī)身截面尺寸2m×主弦桿規(guī)格角鐵70×70×7吊籠自重500最大附墻間距6巴桿長度5.5巴桿額定吊重500升降機(jī)身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算1.結(jié)構(gòu)自重計(jì)算主弦桿自重：G主=888斜腹桿自重：G斜=792水平腹桿自重：G水=Kg大連接板自重：G大板=225小連接板自重：G小板=28接螺栓自重：G螺栓=197天梁自重：G大梁=100井字架總重為：G總=2878風(fēng)載負(fù)荷計(jì)算升降機(jī)的最大高度末30m，外型尺寸為2.2×升降機(jī)身的輪廓面積為：A輪廓=91.5則升降機(jī)身的迎風(fēng)面積為：A=27.45風(fēng)壓值q工=250N/q非工=800N/則工作狀態(tài)的最大風(fēng)載荷為F工=q工×A=6862.5N工作狀態(tài)時(shí)的最大風(fēng)載荷F非=q非×A=21960N額定起重量吊籠的額定起重量為：Q額=1000K吊籠自重：G吊籠=200K升降機(jī)內(nèi)力計(jì)算非工作狀態(tài)下的N和q值N=0Q=732N/m工作狀態(tài)下的N和q值N=4438NQ=228.75N/m非工作狀態(tài)下的整體穩(wěn)定驗(yàn)算ON/（φ×A）=57.18Mpa<[ō]升降機(jī)身的整體穩(wěn)定性滿足要求。非工作狀態(tài)的升降機(jī)單肢穩(wěn)定驗(yàn)算ō=N/（φ×A）=Mpa<[ō]升降機(jī)身的單肢穩(wěn)定性滿足要求。8.工作狀態(tài)時(shí)的整體穩(wěn)定性驗(yàn)算ō=N/（φ×A）=12.39Mpa<[ō]升降機(jī)身的整體穩(wěn)定性滿足要求。9.工作狀態(tài)的升降機(jī)身單肢穩(wěn)定驗(yàn)算ō=N/（φ×A）=136.11Mpa<[ō]升降機(jī)身的單肢穩(wěn)定性滿足要求。天架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度驗(yàn)算天梁有兩根12#槽鋼組成折彎最大應(yīng)力ō=M/W=80.043Mpa剪應(yīng)力t=QmuX/A=4.57Mpa則天梁的最大應(yīng)力=Qmu×80.43Mpa<[ō]故天梁的強(qiáng)度滿足要求吊籠橫梁強(qiáng)度驗(yàn)算MmuX=4225Nmō=M/W=80.5Mpa<[ō]故吊籠橫梁的強(qiáng)度滿足要求。連接螺栓強(qiáng)度滿足要求螺栓的剪應(yīng)力t=N/A=68.99Mpa<[t]故連接螺栓的強(qiáng)度滿足要求。巴桿的強(qiáng)度驗(yàn)算巴桿的計(jì)算長度為550cm，巴桿的規(guī)格為則ō=N/（φ×A）=17.17Mpa<[ō]巴桿的強(qiáng)度滿足要求。十一、調(diào)試與試運(yùn)行1.1斷繩保護(hù)器的調(diào)試1.1.1斷繩保護(hù)器安裝在吊籃的兩側(cè)，同導(dǎo)軌作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。1.1.2斷繩保護(hù)器的常開負(fù)載為200Kg，即吊籃自重應(yīng)達(dá)到200Kg以上，吊籃才能正常下降，如吊籃自重不足200Kg1.1.3開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)至吊籃離地300mm處，調(diào)整騎馬螺絲上的螺母位置，使吊臂與拉板接觸齒軸與導(dǎo)軌的間隙保持在4—51.2安全門的調(diào)試1.2.1開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)將吊籃向上提升安全門關(guān)閉，吊籃底部脫離安全門開門橫梁擋塊1.2.2開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)放下吊籃，吊籃底部壓住開門橫梁擋塊，安全門向上自動(dòng)升起。1.2.3按上述步驟反復(fù)三次以上，做到安全門開、閉自如，無卡住現(xiàn)象牽引鋼絲繩在滑輪內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并同其它構(gòu)件無任何摩擦。1.3起重量限制器的調(diào)試1.3.1起重量限制器是同地滑輪設(shè)計(jì)在一起的，當(dāng)?shù)趸@負(fù)載超過所設(shè)定的起重量時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)會(huì)自動(dòng)關(guān)機(jī)。1.3.2在吊籃內(nèi)放所需的重物，其重量不超過升降機(jī)額定負(fù)載105%。1.3.3開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，將吊籃提升到一定高度（一般為離地200mm）,1.3.4放下卷揚(yáng)機(jī)，再開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)使吊籃上升此時(shí)卷揚(yáng)機(jī)不能提升。1.3.5搬掉一些重物，使吊籃內(nèi)重物略少于額定載負(fù)。開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，吊籃能升降自如。1.3.6以上3.3.4和3.3.5條反復(fù)三次以上，做到起重重量限制器能正確動(dòng)作。1.4出料門安全?？垦b置的調(diào)試1.4.1開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，使吊籃上升。當(dāng)?shù)趸@上升至接貨平臺(tái)附近，?？繐鯒U此時(shí)應(yīng)處在水平撐上端和斜撐下端，卷揚(yáng)機(jī)停止工作，打開出料安全門，?？繐鯒U利用出料門的聯(lián)動(dòng)作用彈出。1.4.2開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，使吊籃下降。關(guān)上出料口安全門，使停靠擋桿縮回，掛上安全鎖，開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，使吊籃下降。?？繖z查反復(fù)三次以上，做到?？垦b置所有動(dòng)作連貫靈活，停層擋桿平行進(jìn)出，無磕碰、無移位和變形。1.5鋼絲繩過路保護(hù)的檢查1.5.1鋼絲繩備過路保護(hù)全部設(shè)計(jì)在各滑輪組上，能有效防止鋼絲繩跳繩脫槽。1.5.2鋼絲繩過路保護(hù)其滑輪與擋塊之間的間隙應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20%。1.6試運(yùn)行吊籃內(nèi)安放額定載負(fù)，在全程起升高度內(nèi)反復(fù)升、降吊籃三次以上，做到架體結(jié)構(gòu)無永久變形和搖晃（目測），各滑輪組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，所有緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象，吊籃在滑道內(nèi)無異常聲響，各安全裝置動(dòng)作正常。十二、使用1.使用前檢查1.1金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和永久變形；1.2架體各節(jié)點(diǎn)連接螺栓是否緊固；1.3附墻架、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況；1.4架體的安裝精度是否符合要求；1.5安裝防護(hù)裝置是否靈敏可靠；1.6卷揚(yáng)機(jī)的位置是否合理；1.7電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性；1.8信號(hào)及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；1.9鋼絲繩、滑輪組的固接情況；1.10架體與輸電線路的安全距離及防護(hù)情況。2.定期檢查（每星期進(jìn)行1次）2.1金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形；2.2扣件、螺栓連接的緊固情況；2.3提升機(jī)磨損情況及鋼絲繩的完好性；2.4安全防護(hù)裝置有無缺少、失靈和損壞；2.5纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無松動(dòng)；2.6電氣設(shè)備的接地（或接零）情況；2.7斷繩保護(hù)裝置的靈敏度試驗(yàn)。3.日常檢查（由作業(yè)司機(jī)在班前進(jìn)行，在確認(rèn)設(shè)備正常時(shí)，方可投入工作）3.1地錨與纜風(fēng)繩的連接有無松動(dòng)；3.2空載提升吊籃做1次上下運(yùn)行，驗(yàn)證是否正常，并同時(shí)碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；3.3在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1-2m3.4安全?？垦b置和斷繩保護(hù)裝置的可靠性；3.5吊籃運(yùn)行通道內(nèi)有無障礙物；3.6作業(yè)司機(jī)的視線或通訊裝置的作用效果是否清晰良好。4.使用升降機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定4.1物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊籃。當(dāng)長料在吊籃中立放時(shí)，應(yīng)采取綁扎防散落措施，散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁超載使用；4.2嚴(yán)禁人員攀登、穿越架體和乘吊籃上下；4.3升4.4閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電，應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認(rèn)升降機(jī)動(dòng)作正常后方可繼續(xù)使用；4.5發(fā)現(xiàn)安全裝置失靈，應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)，作業(yè)中不得隨意使用沖頂限位裝置；4.6使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，必須按照有關(guān)規(guī)定及時(shí)更換，嚴(yán)禁使用單股鋼絲繩作為提升鋼絲繩；4.7自配卷揚(yáng)機(jī)采用磨擦式的升降機(jī)，吊籃下降時(shí)，應(yīng)在吊籃行至離地面1-2m4.8裝設(shè)搖臂把桿的升降機(jī)，作業(yè)時(shí)，吊籃與搖臂把桿不得同時(shí)使用；4.9搖臂把桿在作業(yè)時(shí)，其下方及周圍嚴(yán)禁站人；4.10作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱；4.11吊籃出料門未關(guān)牢鎖緊，嚴(yán)禁開機(jī)。十三、管理1.維修與保養(yǎng)1.1司機(jī)應(yīng)對(duì)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和安全門軌道，主導(dǎo)軌等定期注油，一般每月一次；1.2保持鋼絲繩在卷筒上排列整齊；1.3維修保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)將所有控制開關(guān)扳回至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標(biāo)志，必須時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)；1.4更換零部件時(shí)，零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)；1.5維修主要結(jié)構(gòu)所用焊條及焊縫質(zhì)量，均應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；1.6維修和保養(yǎng)升降機(jī)架體頂部時(shí)，應(yīng)架設(shè)上人平臺(tái)，并應(yīng)符合高處作業(yè)要求；1.7升降機(jī)1.8金屬結(jié)構(gòu)擺放時(shí)，應(yīng)放在木墊上，在室外存放，要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易