整體爬升式腳手架施工方案

整體爬升式腳手架施工方案本工程主體高度為71.2米，結(jié)合建筑物結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)本公司類似工程的施工管理經(jīng)驗，四層以下采用雙排落地式鋼管扣件腳手架，四層以上采用整體爬升式腳手架。

節(jié)11.1爬升外腳手架的設計構(gòu)想

腳手架以不大于7m的跨度為一個單元，共設30個承力底托，30個挑梁及電動葫蘆，架體共12步加一步護身欄，總高18.60m，橫豎桿間距1.4m左右，雙排架子寬0.8m，里排桿距建筑物0.5m，架體最下面一步架為承力桁架，承力桁架部分每個節(jié)間均設斜腹桿。承力桁架兩端坐落在承力底托上，承力底托里端用M22螺栓與建筑物邊梁固定，外端用φ25斜拉桿與上一層邊梁拉結(jié)，懸掛電動葫蘆的挑梁固定方法同承力底托。

節(jié)11.2爬升外腳手架的安裝及提升工藝流程

1、安裝工藝流程：

搭設操作平臺架子→安裝承力底托→搭設承力桁架→搭設整個架體→設立拉結(jié)點→架體鋪板、掛網(wǎng)→安裝挑梁、電動葫蘆→連接葫蘆與承力底托→安裝防外傾裝置→安裝防墜落→檢查驗收。

2、提升工藝流程：

檢查掛鉤→松開所有固定拉結(jié)→撤離架體上所有活荷載→短暫開動葫蘆、繃緊鏈條→調(diào)整葫蘆鏈條使之受力均勻→拆除承力底托與建筑物的連接→開機提升，觀察同步情況→提升到位安裝承力底托→安裝承力底托拉結(jié)點→檢查驗收后提供使用。

在使用期間將挑梁、電動葫蘆升到上一層以備下次提升。

架體每提升一個層高，提升時間1-2小時。

節(jié)11.3整體爬升腳手架的設計計算

1、承力桁架內(nèi)力計算：

承力桁架為每個單元架體最下面一步架，承受架體上部傳不的荷載P（見受力簡圖），承力桁架被承力托簡支。

（1）荷載P計算：

P由腳手架自重、腳手架附設構(gòu)件重量（腳手板、安全網(wǎng)、護欄）、施工荷載三部分組成。

查《高層建筑施工手冊》（以下簡稱手冊）表4-4-4用插入法算得，一步一個縱距腳手架自重產(chǎn)生的軸力為0.388KN。

架體為13步，故NCK1=0.388*13=5.044KN。

查《手冊》表

4-4-5，用插入法算得：一個立桿縱距的架子附設構(gòu)件重量產(chǎn)生的軸力（鋪五層板）。

NCK2=3.33KN

查《手冊》表4-4-6，用插入法算得由施工荷載（取3KN/M2）產(chǎn)生的軸力。

NQR=5.88KN

故N=1.2(5.044+3.33)+1.4*5.88=18.28KN(式1)

因N是作用在雙排架子上的，故單片桁架一個立桿縱距上的荷載P=N/2=9.14KN

（2）桿件的內(nèi)力計算：

支座反力YA=3*9.14=27.42KN,

YB

=27.42KN

用節(jié)點平衡法計算出:

受拉力最大的桿為下弦桿GI

N1=27.42KN

受壓力最大的桿為上弦桿FH

N2

=27.42KN

斜腹桿中壓力最大的為桿BJ

N3

=2*9.14*1.414=25.85KN

（3）桿件強度及穩(wěn)定計算：

下弦桿強度驗算：σN1/A=27420÷489=56.07N/MM2<f=205N/MM2

上弦桿穩(wěn)定計算:

I0

=140

λ=140÷1.578=88.7

φ=0.523.f=27420÷(0.523*489)=107.22N/MM2<205N/MM2

腹桿計算:

I0

=198

λ=198÷1.578=125.5

φ=0.358.f=25850÷(0.358*489)=147.7N/MM2<205N/MM2

（4）承力托斜拉桿及連接螺栓的強度計算：

砂力托與建筑物連接處的螺栓承受剪力，斜拉桿承受拉力。計算簡圖（如下圖）所示，AB為雙排架子的寬度，BC為里排桿距建筑物的寬度，P′為由承力桁架架傳來的荷載，N′為斜拉桿內(nèi)力，YC為螺栓承受的剪力。

每個承力托承受一個單元架體的荷載，每個架體單元有6根立桿。

故P′=6P=9.14*6=54.84KN

由平衡方程求得N′=97.62KN,YC=33.75KN

選用2根φ25A3鋼為斜拉桿,選用兩根φ25的普通螺栓.

斜拉桿σ=

P′/A=97620÷(2*490.62)=99.49<210N/MM2

螺栓σYC/A=33750÷(2*3.14*12.52)=34.4<130N/MM2

（5）電動葫蘆挑梁與建筑物連接強度計算：

電動葫蘆掛在挑梁下，拉于雙排架子中間，故距建筑物距離為400+500=900mm，計算簡圖（如下圖所示）。N′為斜拉桿內(nèi)力，W為一單元架體的荷載，Y′為連接螺栓的剪力。

由平衡方程算得：

W=2

P′=2*54.84=109.68KN

N′=112.17KN,

Y′=0

斜拉桿及螺栓的規(guī)格同承力托

斜拉桿σ=

N′/A=112170÷(2*490.62)=114.31<210N/MM2

（6）電動葫蘆起重量確定：

由于規(guī)定了在架子爬升時要卸下所有的施工荷載，故電動葫蘆的起重量不必達到W=10.97t，而只取腳手架自重及附設構(gòu)件兩項荷載，即式1中N的前兩項。

NW=1.2(5.044+3.33)=10.05KN(一個立桿縱距的荷載)

W′=

NW

即用W′=10.05KN確定電動葫蘆的起重量即可。

節(jié)11.4爬升腳手架的技術、安全措施

1、架子安裝好后，必須經(jīng)過安全部門檢查合格后才能使用。

2、架體施工時模板的支撐系統(tǒng)不能支在該腳手架上，模板、腳手管等不能存放在該腳手架上，砌外墻時外腳架上不宜存放機磚、砌塊、砂漿桶等，外檐裝修時可存放部分裝飾材料，但不能超過設計計算時確定的施工荷載。

3、進行腳手架設計時，施工荷載取每平方米投影面積3KN，使用過程中嚴禁超載，且應為均布荷載。

4、架子外圍和底全部使用密目安全網(wǎng)封嚴，每個層高滿鋪一層板。

5、由專人組成爬升架子操作班，負責架子的安裝、爬升、維修和安全監(jiān)護，其他人不能隨意改動架子。

6、每次提升前先檢查架子與建筑物是否已無連接，確定無誤后再開始提升。

7、提升過程中隨時觀察架子提升的同步情況，如發(fā)現(xiàn)不同步應暫停，開動單個葫蘆進行調(diào)整。

8、安全員要經(jīng)常檢查承重架、挑梁等處的連接，發(fā)現(xiàn)異常情況隨時修整。

附錄資料：不需要的可以自行刪除井架搭拆施工(方案)目錄概述……………3主要技術參數(shù)…………………3升降機底盤混凝土基礎施工方案……………4升降機安裝……………………4纜風繩安裝…………………….6吊臂安裝……….6鋼絲繩安裝…………………….6升降機安全裝置的安裝……….7停靠及附墻裝置……………….7SSB-100型（2×2.3m）升降機的計算書….調(diào)試與試運行…………………10使用……………11管理……………12安全技術措施…………………13升降機的拆卸………………….13技術交底……….15 一、概述本工程使用SSB-100型（2×2.3m）貨用升降機2臺，A5-4街坊8號樓、A6-1街坊5號樓各一臺,架體高度均為11節(jié)*1.5米、節(jié)=16.5米。本施工升降機是根據(jù)JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》和JGJ88-92《龍門架及本升降機配備起重限制裝置、提升高度上下限位裝置及放松繩裝置、吊籃?？垦b置、進料口安全門、吊籠進出口安全門和鋼絲繩過路保護（防跳繩）以及防墜落裝置等多種安全裝置。二、主要技術參數(shù)序號項目名稱性能參數(shù)1吊籠最大起重量10KN2吊桿最大起重量5KN3提升高度不大于304提升速度不大于30m5適用卷揚機額定拉力10KN平均速度不大于30m鋼絲繩型號6×19-11-115或6×37-11-155電動機型號Y132S-4制動器型號TJ2-2006起重量限制器5KN-12KN7吊籃出料安全停靠裝置同吊籠出料門聯(lián)動8防墜落安全器墜落鎖定距離小于2009上、下限位按提升高度調(diào)整10進料口安全門機械式直動開閉11鋼絲繩過路保護小于鋼絲繩直徑20%12外形尺寸（長×寬）2×2.313自重（不包括卷揚機）30米高度約3900kg（每3米約三、升降機底盤混凝土基礎施工方案1.在施工現(xiàn)場選擇合理的安裝位置，對升降機的安裝基礎進行處理，開挖基礎并夯實。2.按升降機底盤的尺寸每邊放大30cm3.在經(jīng)夯實的基礎內(nèi)配置6mm鋼筋（鋼筋的縱向和橫向間距為200mm）后澆混凝土，并在地腳螺栓彎頭內(nèi)橫穿一根12mm鋼筋，與另一地腳螺栓以及和所配置的6mm鋼筋聯(lián)接?；炷翗颂柌坏陀贑20。（圖2-1-44.基礎四周不得有積水現(xiàn)象，必要時在基礎四周開挖排水溝。5.澆搗后對地腳螺栓進行校正。6.混凝土強度達到75%后，進行升降機安裝。圖圖2-1-4-1井架底盤混凝土基礎示意圖規(guī)格尺寸（mm）代號2m×2L2900H2600M2300N2100四、升降機安裝1．先將底盤安裝在混凝土基礎上（圖2-1-4-2）校準好水平，把內(nèi)吊籃置于底盤中間（圖2-1-4-3），并檢查進料口方向是否正確。2．在底盤上安裝４根立桿，取兩長兩短，應對角安裝，再在短主桿上裝２塊大連接板，在長立桿上裝２塊小連接板（圖2-1-4-4）3．對準卷揚機方向，并借用大連接板將地滑輪裝在底盤上。4．裝４根水平撐，再裝４根斜撐，上螺栓使螺栓呈放松狀態(tài)，回下去緊固下節(jié)所有螺栓，以利校正與安裝，依此循環(huán)，直到完成（圖2-1-4-5）。5．內(nèi)吊籃裝好第一節(jié)時，先把４根導軌裝上去與有孔平撐緊固（圖2-1-4-6）。6．裝頂上豎撐時，把２根短豎撐裝上去，裝上頂角撐板，裝上頂平撐和斜撐，緊固螺栓，將天梁按升降機體的對角方向安裝在井字架最上端，并將靠近天梁外端側(cè)滑輪的一端伸出井字架（圖2-1-4-7）7．用壓板與螺絲緊固，再安裝避雷針，井字架體安裝完畢后，再裝纜風繩。圖2-1-4-2升降機鋼底盤與地腳螺栓連接示意圖圖2-1-4-3吊盤安裝示意圖１—鋼底盤；２—地腳螺栓；３—螺母Ｍ２０；４—墊圈１—底盤；２—出料口安全門；３—進料口安全門；４—停層鎖；５—防附裝置圖2-1-4圖2-1-4-4底盤安裝圖1—長立桿；2—短立桿；3—大連接板；4—小連接板圖2-1-4-5井架總體安裝示意圖1—底盤；2—起重量限制器；3—導軌；4—安全門；5—大連接板；6—斜撐；7—小連接板；8—平撐；9—搖臂；10—吊籠；11—天梁；12—通往卷揚機圖2-1-4圖2-1-4-6導向滑輪、水平腹桿及導軌示意圖1－吊籃底部導向滑輪；2－防墜裝置上的導向滑輪；3－中間有孔的水平腹桿；4－導軌圖2-1-4-7天梁與井架架體關系圖1－天梁；2－井架架體五、纜風繩安裝1、纜風繩的地錨可采用2根φ48腳手鋼管，并排設置，打入深度不小于1.7m2、當升降機安裝到12m高度時，必須在架體的四角方向系好纜風繩，并與地錨錨固。纜風繩的每一端采用三只鋼絲繩卡夾緊，繩卡間距為6-103、當升降機安裝到16.5m高度時，將12m高度處的纜風繩逐根移向最高處，每根纜風繩與地面的夾角應在454、纜風繩必須采用鋼絲繩，其直徑不小于9.3mm5、如果現(xiàn)場場地有限，不便安裝纜風繩時，須采用附墻撐。六、吊臂安裝選擇好便于物料吊運的合理位置（如吊臂的高度、角度等）進行安裝。在大連接板上借用８只螺栓，將臺靈同大連接板緊固在一起。將直徑不小9.3mm的鋼絲繩同吊臂外端用２個繩卡緊固，將吊臂拉起并安裝在臺靈上，穿好卷揚機鋼絲繩。用吊臂拉索將吊臂拉起，將拉索用繩卡同升降機體固定，使吊臂同井字架的夾角不大于60°，拉索同井字架固定處距離臺靈3m以上。注：吊臂安裝根據(jù)現(xiàn)場實際需要確定。七、鋼絲繩安裝將鋼絲繩穿入地滑輪，然后在井字架外側(cè)將鋼絲繩拉到天梁處，穿入天梁上的２個滑輪內(nèi)，從天梁中間的滑輪把鋼絲繩放下，穿過吊籃上部滑輪，往上拉到天梁地面的吊環(huán)上，用螺卡卡緊（圖2-1-4-8）。根據(jù)升降機同卷揚機的距離加上繩筒上按照規(guī)定應留的鋼絲繩圈數(shù)，確定地面鋼絲繩的長度，剪斷鋼絲繩，把鋼絲繩同卷揚機固定好。圖圖2-1-4-8鋼絲繩穿繩示意圖八、升降機安全裝置的安裝1.安裝吊籃安全門。2.安裝升降機外安全門。3．安裝限載控制器。九、?？考案綁ρb置1.?？考案綁ρb置的安裝1.1當樓層與架體出料水平腹桿的差程小于350mm時（向上或向下），其接料平臺可在樓層與架體出料方向水平腹桿之間采用坡度的連接方法，不需拆除水平腹桿；當樓層與架體出料方向水平腹桿的差程大于3501.2用拖箍在主弦桿相應的位置上固定好，將拆下的水平腹桿裝在抱箍上，在有停層裝置的兩側(cè)裝好擋桿，在斜撐的內(nèi)側(cè)用小抱箍和豎撐桿在兩根短水平撐上固定擋桿的另一端，高度可以在豎撐桿的孔上調(diào)整。1.3架體出料處需經(jīng)拆除兩根斜撐時，應用兩根腳手架管作為加固管以扣件固定在抱箍管上，再用一根加固管在架體進料方向同其以扣件緊固。在墻體鋼筋砼上適當位置預埋或用中φ16mm膨脹螺絲緊固41.3.1當架體出料處拆除一根斜撐時，只需在墻體附墻座和抱箍管上緊固兩根短附墻桿即可。1.4附墻裝置的安裝接1.3條進行。1.5樓層門根據(jù)現(xiàn)場情況安裝。十、SSB-100型（2×2.3）升降機的計算書升降機的主要技術參數(shù)：主要技術參數(shù)參數(shù)值升降機高度16.5吊籠最大提升高度25額定載重量1000提升速度不大于30m升降機身截面尺寸2m×主弦桿規(guī)格角鐵70×70×7吊籠自重500最大附墻間距6巴桿長度5.5巴桿額定吊重500升降機身結(jié)構(gòu)強度計算1.結(jié)構(gòu)自重計算主弦桿自重：G主=888斜腹桿自重：G斜=792水平腹桿自重：G水=Kg大連接板自重：G大板=225小連接板自重：G小板=28接螺栓自重：G螺栓=197天梁自重：G大梁=100井字架總重為：G總=2878風載負荷計算升降機的最大高度末30m，外型尺寸為2.2×升降機身的輪廓面積為：A輪廓=91.5則升降機身的迎風面積為：A=27.45風壓值q工=250N/q非工=800N/則工作狀態(tài)的最大風載荷為F工=q工×A=6862.5N工作狀態(tài)時的最大風載荷F非=q非×A=21960N額定起重量吊籠的額定起重量為：Q額=1000K吊籠自重：G吊籠=200K升降機內(nèi)力計算非工作狀態(tài)下的N和q值N=0Q=732N/m工作狀態(tài)下的N和q值N=4438NQ=228.75N/m非工作狀態(tài)下的整體穩(wěn)定驗算ON/（φ×A）=57.18Mpa<[ō]升降機身的整體穩(wěn)定性滿足要求。非工作狀態(tài)的升降機單肢穩(wěn)定驗算ō=N/（φ×A）=Mpa<[ō]升降機身的單肢穩(wěn)定性滿足要求。8.工作狀態(tài)時的整體穩(wěn)定性驗算ō=N/（φ×A）=12.39Mpa<[ō]升降機身的整體穩(wěn)定性滿足要求。9.工作狀態(tài)的升降機身單肢穩(wěn)定驗算ō=N/（φ×A）=136.11Mpa<[ō]升降機身的單肢穩(wěn)定性滿足要求。天架結(jié)構(gòu)強度驗算天梁有兩根12#槽鋼組成折彎最大應力ō=M/W=80.043Mpa剪應力t=QmuX/A=4.57Mpa則天梁的最大應力=Qmu×80.43Mpa<[ō]故天梁的強度滿足要求吊籠橫梁強度驗算MmuX=4225Nmō=M/W=80.5Mpa<[ō]故吊籠橫梁的強度滿足要求。連接螺栓強度滿足要求螺栓的剪應力t=N/A=68.99Mpa<[t]故連接螺栓的強度滿足要求。巴桿的強度驗算巴桿的計算長度為550cm，巴桿的規(guī)格為則ō=N/（φ×A）=17.17Mpa<[ō]巴桿的強度滿足要求。十一、調(diào)試與試運行1.1斷繩保護器的調(diào)試1.1.1斷繩保護器安裝在吊籃的兩側(cè)，同導軌作相對運動。1.1.2斷繩保護器的常開負載為200Kg，即吊籃自重應達到200Kg以上，吊籃才能正常下降，如吊籃自重不足200Kg1.1.3開動卷揚機至吊籃離地300mm處，調(diào)整騎馬螺絲上的螺母位置，使吊臂與拉板接觸齒軸與導軌的間隙保持在4—51.2安全門的調(diào)試1.2.1開動卷揚機將吊籃向上提升安全門關閉，吊籃底部脫離安全門開門橫梁擋塊1.2.2開動卷揚機放下吊籃，吊籃底部壓住開門橫梁擋塊，安全門向上自動升起。1.2.3按上述步驟反復三次以上，做到安全門開、閉自如，無卡住現(xiàn)象牽引鋼絲繩在滑輪內(nèi)轉(zhuǎn)動靈活，并同其它構(gòu)件無任何摩擦。1.3起重量限制器的調(diào)試1.3.1起重量限制器是同地滑輪設計在一起的，當?shù)趸@負載超過所設定的起重量時，卷揚機會自動關機。1.3.2在吊籃內(nèi)放所需的重物，其重量不超過升降機額定負載105%。1.3.3開動卷揚機，將吊籃提升到一定高度（一般為離地200mm）,1.3.4放下卷揚機，再開動卷揚機使吊籃上升此時卷揚機不能提升。1.3.5搬掉一些重物，使吊籃內(nèi)重物略少于額定載負。開動卷揚機，吊籃能升降自如。1.3.6以上3.3.4和3.3.5條反復三次以上，做到起重重量限制器能正確動作。1.4出料門安全停靠裝置的調(diào)試1.4.1開動卷揚機，使吊籃上升。當?shù)趸@上升至接貨平臺附近，?？繐鯒U此時應處在水平撐上端和斜撐下端，卷揚機停止工作，打開出料安全門，?？繐鯒U利用出料門的聯(lián)動作用彈出。1.4.2開動卷揚機，使吊籃下降。關上出料口安全門，使?？繐鯒U縮回，掛上安全鎖，開動卷揚機，使吊籃下降。停靠檢查反復三次以上，做到停靠裝置所有動作連貫靈活，停層擋桿平行進出，無磕碰、無移位和變形。1.5鋼絲繩過路保護的檢查1.5.1鋼絲繩備過路保護全部設計在各滑輪組上，能有效防止鋼絲繩跳繩脫槽。1.5.2鋼絲繩過路保護其滑輪與擋塊之間的間隙應小于鋼絲繩直徑的20%。1.6試運行吊籃內(nèi)安放額定載負，在全程起升高度內(nèi)反復升、降吊籃三次以上，做到架體結(jié)構(gòu)無永久變形和搖晃（目測），各滑輪組轉(zhuǎn)動靈活，所有緊固件無松動現(xiàn)象，吊籃在滑道內(nèi)無異常聲響，各安全裝置動作正常。十二、使用1.使用前檢查1.1金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和永久變形；1.2架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；1.3附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況；1.4架體的安裝精度是否符合要求；1.5安裝防護裝置是否靈敏可靠；1.6卷揚機的位置是否合理；1.7電氣設備及操作系統(tǒng)的可靠性；1.8信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；1.9鋼絲繩、滑輪組的固接情況；1.10架體與輸電線路的安全距離及防護情況。2.定期檢查（每星期進行1次）2.1金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形；2.2扣件、螺栓連接的緊固情況；2.3提升機磨損情況及鋼絲繩的完好性；2.4安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；2.5纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；2.6電氣設備的接地（或接零）情況；2.7斷繩保護裝置的靈敏度試驗。3.日常檢查（由作業(yè)司機在班前進行，在確認設備正常時，方可投入工作）3.1地錨與纜風繩的連接有無松動；3.2空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；3.3在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1-2m3.4安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性；3.5吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物；3.6作業(yè)司機的視線或通訊裝置的作用效果是否清晰良好。4.使用升降機時應符合下列規(guī)定4.1物料在吊籃內(nèi)應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取綁扎防散落措施，散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用；4.2嚴禁人員攀登、穿越架體和乘吊籃上下；4.3升4.4閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電，應將所有開關扳回零位。在重新恢復作業(yè)前，應在確認升降機動作正常后方可繼續(xù)使用；4.5發(fā)現(xiàn)安全裝置失靈，應立即停機修復，作業(yè)中不得隨意使用沖頂限位裝置；4.6使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須按照有關規(guī)定及時更換，嚴禁使用單股鋼絲繩作為提升鋼絲繩；4.7自配卷揚機采用磨擦式的升降機，吊籃下降時，應在吊籃行至離地面1-2m4.8裝設搖臂把桿的升降機，作業(yè)時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；4.9搖臂把桿在作業(yè)時，其下方及周圍嚴禁站人；4.10作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱；4.11吊籃出料門未關牢鎖緊，嚴禁開機。十三、管理1.維修與保養(yǎng)1.1司機應對各傳動機構(gòu)和安全門軌道，主導軌等定期注油，一般每月一次；1.2保持鋼絲繩在卷筒上排列整齊；1.3維修保養(yǎng)時，應將所有控制開關扳回至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必須時應設專人監(jiān)護；1.4更換零部件時，零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應符合設計與制造標準；1.5維修主要結(jié)構(gòu)所用焊條及焊縫質(zhì)量，均應符合原設計要求；1.6維修和保養(yǎng)升降機架體頂部時，應架設上人平臺，并應符合高處作業(yè)要求；1.7升降機1.8金屬結(jié)構(gòu)擺放時，應放在木墊上，在室外存放，要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易