原料破碎及輸送施工方案1

天辰化工40萬噸/年P(guān)VC聯(lián)合化工工業(yè)廢渣綜合利用2*2000噸/日熟料生產(chǎn)線技改項目原料破碎及輸送安裝工程施工方案編制：審核：審定：開發(fā)區(qū)匯能工業(yè)設(shè)備安裝有限公司201目錄1．工程概況2．施工依據(jù)3．原料破碎及輸送安裝工程管理組織機構(gòu)4．顎式破碎機安裝技術(shù)措施5．氣箱脈沖袋式收塵器安裝技術(shù)措施6．離心通風(fēng)機安裝技術(shù)措施7．膠帶輸送機安裝技術(shù)措施8．斗式提升機(強力型)及支架制作安裝技術(shù)措施9．錘式破碎機安裝技術(shù)措施10．電動葫蘆安裝技術(shù)措施11．工藝非標(biāo)制作安裝技術(shù)措施12．項目管理組織措施13．施工進度計劃14．施工機具配置計劃15．勞力組成人員16．文明施工保證措施附表：原料破碎及輸送安裝工程施工進度計劃本工程為天辰化工40萬噸/年P(guān)VC聯(lián)合化工工業(yè)廢渣綜合利用原料破碎及輸送安裝工程。一、工程概況天辰化工40萬噸/年P(guān)VC聯(lián)合化工工業(yè)廢渣綜合利用原料破碎及輸送安裝工程，位于新疆石河子開發(fā)區(qū)北工業(yè)區(qū)，該工程由新疆凱盛建材設(shè)計研究院設(shè)計施工藍圖及施工設(shè)計說明書和施工技術(shù)要求。1.1質(zhì)量方針：科學(xué)管理，精心施工，優(yōu)質(zhì)高效，誠信服務(wù)顧客滿意，持續(xù)改進，滿足建設(shè)單位對工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保的要求。1.2在業(yè)主的正確指導(dǎo)下，在設(shè)計單位的有利配合下，選擇合理的施工方案，精心組織施工，把本工程建成業(yè)主滿意的優(yōu)質(zhì)工程。1.3天辰化工40萬噸/年P(guān)VC聯(lián)合化工工業(yè)廢渣綜合利用原料破碎及輸送安裝項目主要實物工作量如下序號設(shè)備名稱規(guī)格名稱單位數(shù)量位號備注1顎式破碎機規(guī)格：PE-600*900,能力：59～125t/h，最大進料粒度480mm，出料粒度：75～200mm，進料口尺寸：600*900mm，外形尺寸（長*寬*高）：2280*2410*2373，破碎物料：火山巖、頁巖等，設(shè)備單重：16290Kg臺101012顎式破碎機配套電動機型號：Y315M1-8，功率：75KW轉(zhuǎn)速：740r/min，電壓380VIP44，設(shè)備單重：1500Kg臺10101M3氣箱脈沖袋式收塵器型號：FFGM32-5，處理風(fēng)量：8930m3/h，總過濾面積：155m2，凈過濾面積：124m2,濾袋總數(shù)：160條，凈過濾風(fēng)速：1.2m/min，收塵器阻力＜1700Pa，承受負(fù)壓＜5000Pa，氣體含塵濃度：進口＜200g/m3，出口＜30mg/m3，清灰壓縮空氣壓力：(5～7)*105Pa耗氣量：0.46m3/min，設(shè)備單重：4840Kg臺10102保溫面積41m2支腿高度：3336mm4星型卸料裝置型號：YJD-16，卸料量：39.4m3/h，下料口：300*300mm，轉(zhuǎn)速：41r/min重量：307Kg臺10102-15減速電動機功率：1.5KW臺10102-1PM6離心通風(fēng)機型號：9-26No8D，轉(zhuǎn)速1450r/min，風(fēng)量：9639m3/h，全壓：3802Pa,重量：542Kg臺101037配套電動機型號：Y180M-4，功率：18.5KW，重量：173Kg臺10103M8波狀擋邊帶式輸送機輸送帶寬：800mm，輸送帶長度：36.6m，輸送量：130t/h，帶速：1.25m/s，輸送傾角：45°，物料容重：1.45t/m3，輸送物料：火山巖、頁巖等，物料粒度≤200mm，物料溫度：常溫，螺旋拉緊裝置：S=800mm,重量：4275Kg臺101049配套電動機型號：Y180M-4，功率18.5KW臺10104M10錘式破碎機規(guī)格：Ф1100*1000-04，能力：80～120t/h，破碎物料：火山巖、頁巖等臺1010511配套電動機型號：YB2315L2-6，功率：132KWIP44臺10105M12氣箱脈沖袋式收塵器型號：PPW64-4，處理風(fēng)量：13390m3/h，總過濾面積：248m2，凈過濾面積：186m2，濾袋總數(shù)：256條，凈過濾風(fēng)速：1.2m/min，收塵器阻力＜1700Pa，承受負(fù)壓＜5000Pa，氣體含塵濃度：進口＜200g/m3，出口＜30mg/m3，清灰壓縮空氣壓力：（5～7）*105Pa，耗氣量：1.2m3/min，重量：7280Kg臺10106保溫面積70m2支腿高度：2927mm13星型卸料裝置規(guī)格：YJD-16，高度：400mm，下料口：300*300mm，產(chǎn)量：39.4m3/h，重量：307Kg臺10106-114配套減速電動機功率：1.5KW，轉(zhuǎn)速：41r/min，臺10106-1M15螺旋輸送機型號：Ф300，產(chǎn)量：30m3/h，臺10106-216配套減速電機型號：XWD2.2-5-1/59，功率：2.2KW臺10106-2M17離心通風(fēng)機型號：9-26No8D，處理風(fēng)量：13001m3/h，風(fēng)壓：3421Pa，轉(zhuǎn)速：1450r/min重量：542Kg臺1010718配套電動機型號：Y200L-4，功率：30KW，重量：255Kg臺10107M19膠帶輸送機型號：DTII槽型，規(guī)格：B650*22384mm，輸送量：120t/h，帶速：1.25m/s，傾斜角度：14.3534°，輸送物料：火山巖、頁巖等，物料容重：1.45t/m3，物料粒度：≤30mm，物料水分：≤1%，物料溫度：常溫，尾部螺旋拉緊：S=500mm，重量：3908Kg臺1010820電動機型號：Y160M-4，功率：11KW臺10108M21減速機型號：DCY180-31.5，速比：31.5臺10108P22打滑檢測器型號：DH-S，單重：20Kg套10108-123兩極跑偏開關(guān)型號：HFKPT1-20-35,單重：3Kg套40108-2含支架安裝24雙向拉繩開關(guān)型號：HFKLT2-I,單重：2.5Kg套20108-325覆塑鋼絲繩規(guī)格：Ф4mm，L=46m套10108-4含托環(huán)、張緊螺栓26彩鋼板防雨罩型號：YDT6，規(guī)格：B650mm米200108-5含安裝附件27電動葫蘆型號：CD5-9型，起重量：5t，起升高度：9m，起重速度：8m/min，運行速度：20m/min，重量：490Kg臺10109電動小車式安裝在架空軌道上28主電機功率：7.5KW，轉(zhuǎn)速：1380r/min臺10109M129運行電機功率：0.8KW，轉(zhuǎn)速：1380rpm臺10109M230斗式提升機（強力型）型號：NE150-31.270m，輸送量：110m3/h，物料容重：1.43t/m3，輸送物料：混合料，鏈速度：19m/min，裝配形式：右裝，物料粒度≤30mm，重量：19170Kg臺1011031配套電動機型號：Y200L-4，功率：30KW，重量：255Kg臺10110M132減速機（帶逆止器）型號：ZSY280-45臺10110P133輔傳電機型號：TY100-31.5，功率：3KW臺10110M234液力偶合器型號：YOX400臺10110-135電動葫蘆型號：CD5-6型，起重量：5t，起升高度：6m，起重速度：8m/min，運行速度：20m/min，重量：465Kg臺10111電動小車式安裝在架空軌道上36主電機功率：7.5KW，轉(zhuǎn)速：1380r/min臺10111M137運行電機功率：0.8KW，轉(zhuǎn)速：1380rpm臺10111M21.4本工程計劃從2011年月日開工至2011年月日竣工。1.5工程質(zhì)量：產(chǎn)品（工程）合格率100%，合同履約率100%，重大質(zhì)量事故為零，顧客滿意率80%。二、施工依據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）《機械設(shè)備安裝工程施工驗收通用規(guī)范》（GB50213-98）《鋼制焊接常壓容器》（JB/T4735-97）《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-88）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ146-2004）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ229-91）《水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（JCJ03-90）《工程測量規(guī)范》GBJ50026-93《建筑施工機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278－98新疆凱盛建材設(shè)計研究院設(shè)計施工藍圖及施工設(shè)計說明書和施工技術(shù)要求三、原料破碎及輸送安裝工程管理組織機構(gòu)如下項目經(jīng)理部人員配備表姓名職稱本工程任職施工經(jīng)歷徐幫新項目經(jīng)理李增民工程師質(zhì)量檢驗責(zé)任師鄭銘技術(shù)員尹建國安全負(fù)責(zé)人馬中玉資料員四、顎式破碎機安裝技術(shù)措施顎式破碎機工作機理：電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當(dāng)動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當(dāng)動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。主要技術(shù)規(guī)格料口尺寸：600/900最大給料粒度：480mm出料粒度：75～200mm處理能力：59～125t/h電機功率：75KW外形尺寸：2280×2410×2373mm整機重量：17.79噸施工程序：設(shè)備開箱檢查→顎式破碎機基礎(chǔ)驗收→機架安裝→靜顎安裝→靜顎拉緊裝置安裝→動顎安裝→肘板、動顎拉緊裝置安裝→側(cè)板安裝→皮帶輪、飛輪安裝→電機安裝→靜態(tài)調(diào)整→空載試運行→負(fù)荷試運行4.1設(shè)備開箱檢查設(shè)備到貨后，應(yīng)會同甲方、廠家等單位對設(shè)備進行清點檢查．清點時以廠家的裝箱單和設(shè)計院圖紙為依據(jù)，核實設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格。清點零部件，檢查隨機文件是否齊全，收集整理隨機文件，對存在的問題要認(rèn)真記錄，填好設(shè)備檢查驗收記錄。在顎式破碎機設(shè)備到貨后，應(yīng)核實設(shè)備型號、規(guī)格等是否與設(shè)計相符。4.2顎式破碎機基礎(chǔ)驗收(1)顎式破碎機安裝前，應(yīng)按施工圖和土建移交基礎(chǔ)的縱橫軸線或基礎(chǔ)邊緣線和標(biāo)高線，確定安裝的基準(zhǔn)線。(2)復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高，預(yù)留孔尺寸及位置是否正確，并按施工圖紙，依據(jù)相關(guān)建筑物縱橫軸線，在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線，并做好記錄。(3)基礎(chǔ)各部分的幾何尺寸，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。(4)根據(jù)圖紙要求檢查基礎(chǔ)尺寸及位置、預(yù)留孔尺寸是否正確，在檢查中如有不符要求者應(yīng)與建設(shè)單位，設(shè)計人員以及土建施工單位一起研究解決，同時做好基礎(chǔ)檢查驗收記錄。4.3機架安裝(1)機架安裝：用50T汽車吊將機架吊到破碎機基礎(chǔ)上，墊好墊鐵，依次測量基準(zhǔn)線找正、找平。安裝地腳螺栓，地腳螺栓二次澆灌，待凝固后，初次擰緊地腳螺栓以固定機架。(2)找平機架要用框式水平儀找平。(3)縱、橫向平面位置的允許偏差為±3mm；(4)標(biāo)高允許偏差為±5mm。4.4靜顎安裝(1)靜顎安裝：用50T汽車吊將靜顎吊到機架上方，先懸掛上部，固定，再用汽車吊稍吊起下部，安裝靜顎拉緊裝置及靜顎肘板。4.5動顎安裝(1)先測量軸承、軸承座、軸承端蓋尺寸，確定調(diào)整軸承間隙用墊片厚度及數(shù)量，將軸承、軸承蓋預(yù)裝在軸上。用50T汽車吊將動顎吊到機架上，安裝好軸承，擰緊螺栓。依隨機圖紙安裝好動顎拉緊裝置及肘板。用50T汽車吊直吊安裝側(cè)板、皮帶輪、飛輪。4.6電機安裝(1)用50T汽車吊將電機吊到基礎(chǔ)上，墊好墊鐵，依測量放線找正、找平電機機座，二次澆灌地腳螺栓，待凝固后擰緊地腳螺栓。裝好電機皮帶輪，掛好皮帶，調(diào)整電機調(diào)整螺栓張緊皮帶，擰緊電機固定螺栓。4.7靜態(tài)調(diào)整(1)依圖紙安裝其它輔助設(shè)施，用力矩扳手再次擰緊機架地腳螺栓和其它重要部位螺栓；調(diào)整拉緊彈簧拉緊力等；完成靜態(tài)調(diào)試。4.8顎式破碎機安裝技術(shù)要求：4.8.1組裝機座應(yīng)符合下列要求：接合面應(yīng)按設(shè)計規(guī)定位置進行定位并裝上全部定位銷；接合面的接觸應(yīng)緊密，當(dāng)螺栓擰緊時，用0.10mm塞尺檢查不得塞入，局部間隙每段長度不應(yīng)大于100mm，累計長度不應(yīng)大于接合面邊緣總長度的10％；架體連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，擰緊時應(yīng)次序?qū)ΨQ，施力應(yīng)均勻；機座的縱向安裝水平不應(yīng)大于0.50/1000，橫向安裝水平不應(yīng)大于0.20/1000，在主軸上和軸承中分面上測量；機座上面的部件，應(yīng)在機座找正、調(diào)平并擰緊地腳螺栓后，方得進行組裝。4.8.2肘板與肘板墊應(yīng)接觸均勻，其間隙每米長度上不應(yīng)大于1.5mm；顎板與支承面應(yīng)接觸均勻，其間隙宜顎板最大尺寸計，每米不應(yīng)大于3mm。4.8.3滾動軸承裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4.9空載試運行4.9.1試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：整機在出廠前應(yīng)裝配并進行空負(fù)荷試驗2小時，然后重負(fù)荷試驗，安裝前，應(yīng)取得出廠試驗報告，并根據(jù)該試驗報告進行安裝。金屬構(gòu)件外觀良好，符合規(guī)范要求。傳動機構(gòu)及零部件不得有損壞、漏裝的現(xiàn)象，螺栓等連接要牢靠。檢查機架、動顎的注油孔，保證有充足的潤滑油電氣系統(tǒng)和各種保護裝置、開關(guān)及儀表、照明不得漏接線頭，電機轉(zhuǎn)向正確。機器開機之前必須全面檢查固定零件的緊固件和各部位的潤滑情況以及三角帶拉緊程度是否合適。試運轉(zhuǎn)前，所有潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)應(yīng)進行循環(huán)清洗，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。機器操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)后，方能操作。電器設(shè)備應(yīng)有可靠接地。電纜應(yīng)有保護。0禁止機器運轉(zhuǎn)過程中，做任何調(diào)整和檢查。4.9.2空載運轉(zhuǎn)：肘板、襯板在運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有明顯噪音。破碎機工作時的軸承溫升不得超過35oC，否則應(yīng)立即停車，消除故障。安裝后必須空載啟動，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動?？蛰d試運轉(zhuǎn)時間為2小時，試運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意觀察工作情況，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停車檢查原因，待消除后才能重新啟動。空載運轉(zhuǎn)合格后停機檢查螺栓的是否松動，軸承、電機溫升，傳動皮帶等，合格后進行負(fù)荷試運行。4.9.3負(fù)荷試運行物料應(yīng)均勻給入破碎機，開始負(fù)荷試車時，應(yīng)先給少量物料逐漸過渡到半載、滿載，如果給入的物料過大或者過多，或者經(jīng)常落入難破碎物（金屬塊等），將加快機器的磨損和損壞，因此應(yīng)控制大塊物料和難破碎物落入機內(nèi)及保持均勻給料。破碎機停機前，應(yīng)先停止給料，待破碎機中物料全部排出后，再切斷主機電源。注意事項：a、試運轉(zhuǎn)時，電機應(yīng)單獨試驗并確定其正確的回轉(zhuǎn)方向，用手動轉(zhuǎn)車（盤車）兩周無止阻時方可運轉(zhuǎn)；b、運轉(zhuǎn)由部位、組件、單機、機組到聯(lián)合運轉(zhuǎn)，要分部分項逐臺運轉(zhuǎn)，前一步合格后才能進行后一步運轉(zhuǎn)；c、運轉(zhuǎn)中要注意運轉(zhuǎn)聲音，不能有敲擊、摩擦聲；d、運轉(zhuǎn)中要注意各運轉(zhuǎn)部位及潤滑油溫度，滾動軸承溫度不應(yīng)超過80℃，滑動軸承的溫度不超過70五、氣箱脈沖袋式收塵器安裝技術(shù)措施施工程序：設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)驗收→固定支架安裝→灰斗安裝→中箱體安裝→上箱體安裝→壓氣系統(tǒng)的安裝→輔助設(shè)備的安裝→濾袋及框架的安裝→除塵器的調(diào)試5.1設(shè)備開箱檢查設(shè)備到貨后，應(yīng)會同甲方、廠家等單位對設(shè)備進行清點檢查。清點時以廠家的裝箱單和設(shè)計院圖紙為依據(jù)，核實設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格。清點零部件，檢查隨機文件是否齊全，收集整理隨機文件，對存在的問題要認(rèn)真記錄，填好設(shè)備檢查驗收記錄。在設(shè)備到貨后，應(yīng)核實設(shè)備型號、規(guī)格等是否與設(shè)計相符。5.2基礎(chǔ)驗收：.基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基礎(chǔ)的各部分.15.3除塵器支架和灰斗的安裝.2安裝支架時，柱距偏差不大于5mm，對角線偏差不大于9mm，相鄰兩立柱頂部距離偏差不大于3mm，每根立柱鉛垂線偏差不大于5mm；各立柱頂部標(biāo)高不大于5mm.4安裝除塵器底部的圈梁。安裝前對每根梁進行檢查，如有變形則應(yīng)進行矯正。底部圈梁安裝完成后要求其對角線差值小于7mm，其上平面的平面度公差為4mm5.3.5灰斗的組裝可在平臺上進行，并將其大口向下，要求焊縫嚴(yán)密，大口對角線偏差小于5mm；小口對角線偏差小于3mm除塵器中箱體的安裝5.4.1首先安裝中箱體立柱。安裝前對每根立柱進行檢查，要注意立柱定位孔的方向和位置，以免誤裝，如有變形需矯正。立柱安裝時為了保持其穩(wěn)定性，可用鋼絲繩拉住再用鉛垂線測量立柱的垂直度，要求偏差不大于5mm，立柱之間的偏差不大于3mm，各立柱中心線偏差不大于5mm，對角線偏差不大于8mm；5.4.2安裝進、出口立柱之間的橫、縱梁、再安裝進風(fēng)變徑管；5.4.3箱板由于運輸、堆放可能產(chǎn)生一定變形，在安裝前須進行平整，并要仔細(xì)檢查箱板上各焊縫處的焊接質(zhì)量，如有漏焊，應(yīng)補焊；安裝前確認(rèn)各種箱板、隔板的尺寸及編號，以免裝錯裝反；5.4.4先安裝除塵器立柱之間的隔板，再安裝除塵器箱板，最后安裝除塵器箱板之間的隔板。在安裝箱板和隔板時，應(yīng)測量立柱之間的凈尺寸，如果箱板或隔板大于該尺寸，應(yīng)及時處理。箱板、隔板與立柱之間的焊接采用連續(xù)滿焊，隔板與箱板之間的焊接也采用連續(xù)滿焊。5.4.5箱板、隔板安裝完畢后，其頂面與立柱頂面的平面度誤差不得大于3mm；5.4.6安裝中箱體內(nèi)的擋風(fēng)板；5.4.7安裝進、出風(fēng)口及進、出煙道隔板，要求連續(xù)焊接保證嚴(yán)密不漏氣；5.4.8安裝進風(fēng)口彎頭及下部的樓梯、平臺欄桿。5.5除塵器上箱體的安裝..5.6除塵器壓氣系統(tǒng)的安裝：壓氣系統(tǒng)安裝應(yīng)符合圖紙，不得隨意更改，安裝完畢后需試壓，檢查系統(tǒng)的氣密性，如有漏氣，需即時處理。5.7除塵器輔助設(shè)備的安裝5.7.1安裝灰斗下部的振動電機、星型卸料裝置，要求5.7.2安裝各倉室的差壓變送器或“U5.8除塵器濾袋及框架的安裝5.8.1待除塵器以.3在安裝前應(yīng)檢查濾袋是否有破損，袋口彈性漲圈是否失效，確認(rèn)濾袋無誤后，將濾袋嵌在花板上的凹槽5.8.45.9除塵器的調(diào)試5.9.1設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)清除灰斗內(nèi)的雜物，將上蓋和檢查門關(guān)閉。向減速機內(nèi)注入技術(shù)文件規(guī)定的油脂5.9.2檢查5.9.35.9.45.9.55.9.6六、離心通風(fēng)機安裝技術(shù)措施施工程序：基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→搬運→安裝、找平、找正→試運轉(zhuǎn)6.1設(shè)備開箱檢查6.1.1.基礎(chǔ)驗收.26.3安裝、找平、找正.26.3.3.56.3.6通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸l.5～.8電動機與離心通風(fēng)機找正時，聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm；軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000，在聯(lián)軸器的0°和90°6.4試運轉(zhuǎn).2風(fēng)機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為0°～.4試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，滑動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度65七、膠帶輸送機安裝技術(shù)措施施工程序：開箱檢查→基礎(chǔ)驗收→皮帶機軸線平面位置放線→頭部機架安裝→支腿安裝→中間架安裝→尾部機架安裝→垂直拉緊裝置安裝→頭部漏斗安裝→驅(qū)動裝置安裝→上、下托輥安裝→皮帶展放、皮帶膠接→頭尾滾筒安裝→防護罩安裝→試運行7.1開箱檢查設(shè)備到貨后，應(yīng)會同甲方、監(jiān)理、廠家等單位對設(shè)備進行清點檢查。清點時以廠家的裝箱單和設(shè)計院圖紙為依據(jù)，核實設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格。清點零部件做好設(shè)備檢查驗收記錄。在膠帶運輸機設(shè)備到貨后，應(yīng)核實如下各項：設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；按設(shè)備裝箱清單，檢查設(shè)備、材料的型號、規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書；機電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕；包裝應(yīng)良好；鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂痕和松散現(xiàn)象；鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)有規(guī)定的焊縫檢查記錄和預(yù)裝檢查記錄等質(zhì)量合格證明文件。7.2基礎(chǔ)驗收..皮帶機軸線平面位置放線：根據(jù)皮帶機施工工藝平面圖，作出皮帶機的縱向中心線和頭尾部滾筒的橫向中心線。核對孔洞及預(yù)埋件的斷面尺寸、位置、標(biāo)高、平整度應(yīng)符合圖紙要求，其偏差不應(yīng)超過允許偏差范圍。7.4頭部機架安裝：在頭部機架上作出頭部滾筒縱橫向中心線，將其吊裝就位，先調(diào)整其中心與基礎(chǔ)中心線吻合，再調(diào)整其高程、縱橫向水平符合要求后將頭部機架與平臺基礎(chǔ)板焊接。7.5支腿安裝：根據(jù)已作出的皮帶機中心線，在尾部及中部各焊上一副“艸”架，橫擔(dān)高度與支腿頂部吻合，在橫擔(dān)上作出支腿左右縱向定位線，左右分別用0.5mm鋼絲從頭部機架順著“艸”架至皮帶機尾部拉直拉緊，此線作為支腿的安裝中心定位線。支腿安裝從頭部開始，將其按圖紙的斷面位置、縱向間距定位，橫向按中心定位線定位。調(diào)整縱向時應(yīng)保證支腿與皮帶中間架垂直，橫向應(yīng)保證鉛垂直，符合要求后與基礎(chǔ)板焊接。7.6中間架安裝：在已安裝好支腿上作出中間架安裝位置縱向線。按此線擺放中間架在支腿上，從頭部開始，直至尾部，調(diào)好高程、水平、平直度后與支腿焊接牢固，中間架間用連接板和螺栓連接。同時應(yīng)檢查中間架的橫向斷面水平，每兩組間的上托輥架螺栓孔對角線距離應(yīng)符合要求。7.7尾部機架安裝：按頭部機架的安裝方法進行。7.8垂直拉緊裝置安裝：a、根據(jù)皮帶中心線作出拉緊裝置的中心線及改向滾筒的斷面中心線。b、按此線安裝導(dǎo)向滾筒的支承架，調(diào)整其高程、橫向水平，傾度應(yīng)保持與輸送皮帶機一致，調(diào)整好之后與基礎(chǔ)板焊牢。c、安裝并調(diào)整垂直導(dǎo)向桿符合要求后，上與滾筒支承架聯(lián)接，下與基礎(chǔ)板焊接。d、導(dǎo)向滾筒就位，調(diào)整滾筒的旋轉(zhuǎn)中心線與皮帶機中心線垂直，滾筒縱向中心應(yīng)位于皮帶機中心，橫向水平度符合要求后擰緊滾筒軸承座與支承架的聯(lián)接螺栓，同時焊上止擋塊。e、安裝改向滾筒：將滾筒與導(dǎo)向架在地面組合成一體，調(diào)整其滾筒的縱橫向中心在導(dǎo)向架的中心，用手拉葫蘆吊起，插入垂直導(dǎo)向桿內(nèi)，安裝導(dǎo)向滑塊，吊起垂直拉緊導(dǎo)向架。7.9頭部漏斗安裝：直接將漏斗吊起，放入頭部機架內(nèi)，檢查頭部漏斗的縱橫中心與頭部支架中心吻合，擰緊聯(lián)接螺栓。7.10驅(qū)動裝置安裝：驅(qū)動裝置采取整體安裝，分出驅(qū)動裝置縱橫向中心線，就位后先調(diào)整與基礎(chǔ)中心吻合，再調(diào)整高程、水平，使傳動軸中心與滾筒旋轉(zhuǎn)中心相吻合，水平度符合要求。7.11上、下托輥安裝：a、上托輥安裝：上托輥架直接放置在中間架上，檢查每組間的對角線應(yīng)符合要求，用螺栓與其聯(lián)接。根據(jù)工藝圖位置安裝上部調(diào)心托輥架。

根據(jù)圖紙工藝布置要求，安裝上調(diào)心托輥、緩沖托輥、槽形前傾托輥。同時檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象且表面無毛刺。b、下托輥安裝：下托輥架直接安裝在中間架下方，檢查每組間的對角線應(yīng)符合要求后用螺栓與其聯(lián)接。根據(jù)圖紙工藝要求位置安裝下部調(diào)心托架，V形托輥架。

根據(jù)圖紙工藝布置要求，安裝下部調(diào)心托輥，V形前傾下托輥、平行下托輥、螺旋下托輥。同時檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象且表面無毛刺。7.12皮帶展放、皮帶膠接：7.12.1皮帶展放：可將整卷皮帶放置在膠帶頭部機架正前方，用放線架將整卷膠帶提起（注意鋪設(shè)膠帶時應(yīng)注意輸送帶正反面和繞入方向），利用手拉葫蘆7.12.2皮帶膠接接頭形式:2.3.1a、將膠帶放平整，用色筆在帶端劃出三個間距1m以上的中心點，用粉線將其連成直線，并用色筆劃出中心線。b、用色筆劃出切斷線、基準(zhǔn)線、切割線、邊膠切割線和封口線，并通過基準(zhǔn)線在膠帶兩側(cè)邊緣分別劃出各階梯節(jié)距線。裁剝:打毛:用手提電動圓接頭階梯（節(jié)距）配合:a、將膠帶接頭移到鋪有干凈塑料薄膜的硫化機下加熱板上。沿機架中心線拉一直線，使膠帶接頭上的四個中心點與該線重合。b、接頭合攏：帆布帶在階梯合攏時，應(yīng)防止帆布層相互重疊，同一布層間留5～15mm縫隙用于貼緩沖膠條。涂膠:貼合:硫化a、將膠帶接頭兩側(cè)墊上寬40～50mm，厚度略比帶體薄0.5～1mm，長比接頭長300mm的邊部墊鐵，并將其固定。然后蓋上硫化機上加熱板，安裝上橫梁，均勻緊固螺栓。接通手動水泵與加壓之間的管路，通過水壓板、加熱板對膠帶加壓。接頭邊緣應(yīng)位于加熱板邊緣內(nèi)側(cè)100mm內(nèi)。為防止輸送帶與上、下加熱板粘結(jié)，中間可鋪隔離墊布或用滑石粉作為脫模劑。b、硫化時先低溫加熱，逐漸升溫；達到硫化溫度才開始計算保溫時間。操作時，最好先試接，適當(dāng)修正保溫時間，一般對加熱溫度和保溫時間的處理原則是“寧過勿欠”。起模:0a.調(diào)整膠帶，使其中心與托輥架中心一致。b.切割時應(yīng)正確使用小刀，切勿割傷下層帆布，否則會降低輸送帶強度。為此，切割時一般在帆布層間留0.3mm，在膠層與帆布層間留0.5mm殘留層。c.防止接合面打磨不良或損傷帆布。d.膠粘表面自始至終應(yīng)保持干凈。貼合的各面應(yīng)用清洗溶劑刷凈，防止粘上油污、水或灰塵。e.帆布受潮后，應(yīng)晾干或用紅外線燈烘干再進行膠接。f.接最后一個接頭時，應(yīng)將拉緊滾筒在距上極限位置100～150mm處固定，另一端用牽引板緊固，并通過牽引鋼絲繩將膠帶拉緊，直至空段輸送帶撓度符合拉緊要求后，將輸送帶固定，方可進行最后一個接頭操作。膠帶長度應(yīng)使輸送帶在配重作用下的行程為有效拉緊行程的1/3左右。g.防止帆布階梯裁截或貼合誤差引起帆布重疊，影響粘接強度，導(dǎo)致膠層早期剝離。涂膠應(yīng)均勻、并完全浸潤到膠粘面，切忌造成局部缺膠或氣孔，膠漿在涂刷前要充分?jǐn)嚢?。h.在貼覆蓋膠和中間膠層時，應(yīng)用手輥壓實，如出現(xiàn)鼓泡應(yīng)將其刺穿，以排除接合面殘留空氣。i.膠接所用膠料應(yīng)與原膠帶相同。要注意膠料的有效期，膠料應(yīng)存放在5～20℃的陰暗處。j.制作的膠漿宜現(xiàn)配（一般提前3天即可），并注意防火、防毒。使用后密封保存在冷暗處。7.13頭、尾滾筒安裝a、將頭部滾筒直接吊起到頭部機架上(注意人字形膠面?zhèn)鲃訚L筒的溝槽傾斜方向與輸送帶傳動方向一致)。調(diào)整滾筒的旋轉(zhuǎn)中心線與皮帶機中心線垂直，滾筒縱向中心應(yīng)位于頭部機架中心，橫向水平度符合要求后擰緊滾筒軸承座與機架的聯(lián)接螺栓。b、尾部滾筒的安裝同頭部滾筒安裝方法。7.14防護罩安裝：在安裝前檢查防護罩是否完好有無凹坑等，若有凹坑恢復(fù)后方可安裝。防護罩按照圖上編號進行組合安裝，在安裝時要求防護罩的中心線與皮帶中心線相對應(yīng)，與皮帶架的連接處螺栓要擰緊不能有缺件和松動。不可用焊接方式代替螺栓連接，方便檢修。7.15試運行：5.1.3電機必須單獨空載運轉(zhuǎn)2小時，測定性能良好后，才能帶動設(shè)備進行單機試運轉(zhuǎn)8小時，軸承溫升6技術(shù)要求頭、尾部滾筒的安裝軸線必須與膠帶垂直，縱橫向位置的偏差不大于6.8膠帶7．16.9在切割階梯剝層和加工時不得切傷或破壞帆布層的完整性，必須仔細(xì)清理剝離后的階梯表面，不得有灰塵、油跡和橡膠粉末等。2硫化時膠帶接頭應(yīng)有0.5Mpa左右的夾緊力，硫化時的溫度應(yīng)符合下表的要求硫化時間及溫度表膠帶層數(shù)硫化溫度（℃）硫化持續(xù)時間（min）膠帶層數(shù)硫化溫度（℃）硫化持續(xù)時間（min）314312～15813835414312～1510138455140251213855614030八、斗式提升機（強力型）及支架制作安裝技術(shù)措施施工程序：基礎(chǔ)復(fù)查→斗提機上部安裝→斗提機下部安裝→中間導(dǎo)向輪安裝→外殼安裝→鏈輪與鏈條的安裝→料斗的安裝→附件及斗提機支架制作安裝→進出料口安裝→試運轉(zhuǎn)8.1基礎(chǔ)復(fù)查8.1.1(1)設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并有設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄和交接證書；(2)按照斗提機安裝基礎(chǔ)圖和設(shè)備基礎(chǔ)交接證書要求對斗提機上部基礎(chǔ)與斗提機下部基礎(chǔ)進行復(fù)查，基礎(chǔ)復(fù)查符合下表8-1。表8-1設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項目允許偏差（mm）設(shè)備基礎(chǔ)坐標(biāo)位置縱軸線±20橫軸線±20同一樓層設(shè)備基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高-20基礎(chǔ)外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括樓層地面上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）±2中心距（在根部和底部測量）±5預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置-20深度

孔壁鉛垂度1/100預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置±5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米28.1.2基礎(chǔ)復(fù)查方法：按照圖紙尺寸要求，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點，用水平儀測量；斗提機上部基礎(chǔ)與斗提機下部基礎(chǔ)中心軸線偏差，選擇經(jīng)緯儀測量。測量設(shè)備基礎(chǔ)坐標(biāo)采用直徑為0.5mm鋼絲線、線錘、鋼卷尺測量，將測量數(shù)據(jù)與設(shè)備基礎(chǔ)交接清單核對，若相差較大，會同建設(shè)單位及土建施工單位共同協(xié)商解決8.2斗提機上部安裝8.8.(1)設(shè)備開箱驗收合格后，將設(shè)備用叉車或汽車運至設(shè)備基礎(chǔ)旁。若設(shè)備基礎(chǔ)位置較高，則采用吊車吊裝，吊車型號選擇應(yīng)參考設(shè)備所處位置的高度，吊裝位置所處的回轉(zhuǎn)半徑，設(shè)備重量。若設(shè)備超重，位置超高，則另行編制吊裝方案。(2)設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查合格后，用兩個手動運輸車加滾杠將斗提機的驅(qū)動裝置（電動機、減速機及底座）、聯(lián)軸器、上膠帶輪和支架平移至設(shè)備基礎(chǔ)旁，然后用導(dǎo)鏈提升就位。(3)驅(qū)動裝置及上鏈輪支架就位找正：按照基礎(chǔ)上的十字中心線分別對驅(qū)動裝置和上鏈輪支架進行找正，驅(qū)動裝置的找正點為：驅(qū)動裝置底座上表面、電動機與減速機之間的聯(lián)軸節(jié)（或電動機的輸出軸頭）和減速機的輸出軸頭；上鏈輪支架的找正點為：上鏈輪支架底座上表面和支架兩鏈輪軸承座端面。找正方法用框式水平儀測量，采用斜墊鐵調(diào)整，墊鐵放置符合規(guī)范要求，兩組墊鐵之間間距L應(yīng)小于500mm，且墊鐵放置應(yīng)對稱。墊鐵規(guī)格和尺寸應(yīng)滿足GB50231-98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》附錄五中規(guī)定。(4)驅(qū)動裝置及上鏈輪支架灌漿：一次找正合格后用細(xì)石混凝土進行一次灌漿，待混凝土的強度達到75%時，可進行二次灌漿。注意以下事項：①地腳螺栓孔尺寸符合要求；②地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)干凈，無雜物；③地腳螺栓應(yīng)垂直，地腳螺栓伸出螺母2-3螺距。8.3斗提機下部安裝8.3.1斗提機下部的組成：斗提機下部由下鏈8.3.2斗提機下部的安裝工藝：其安裝工藝參照第中間導(dǎo)向輪安裝.2(1)所有中間導(dǎo)向輪的中心軸線應(yīng)相互平行且與斗提機上下鏈輪的中心軸線在同一鉛垂面上，允許偏差為±2mm。(2)所有中間導(dǎo)向輪的外輪廓線應(yīng)在同一鉛垂面上，允許偏差為±2mm。8.5外殼安裝.2(1)斗提機上下鏈輪安裝后，根據(jù)斗提機鏈條及料斗具體特點，分段組裝斗提機外殼。為了便于安裝鏈條和料斗，一般預(yù)留靠近斗提機下部鏈輪的一段斗提機外殼、斗提機中部的一段外殼和斗提機上部卸料口頂蓋。用吊線方法測量斗提機外殼的不直度。(2)斗提機外殼的中間支撐裝置的安裝：由于斗提機外殼較長并有一定的自重，安裝時必須有一些中間支撐裝置支撐斗提機外殼。根據(jù)中間支撐裝置安裝圖及安裝要求進行安裝。(3)斗提機外殼注意事項：斗提機外殼段與段之間的連接處應(yīng)有墊片進行密封，不能強行連接。斗提機外殼不直度應(yīng)≤H/1000，且≤6mm。8.6鏈輪與鏈條的安裝(1)配前應(yīng)清洗潔凈。(2)主動鏈輪與被動鏈輪齒的中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩輪中心距的2/1000。(3)鏈條工作邊拉緊時，非工作邊的馳垂應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，鏈條與水平線夾角小于600時，可按兩鏈輪中心距的1%-4.5%調(diào)整。。，(4)斗提機兩牽引鏈條應(yīng)適配，其長度應(yīng)一致。(5)上下鏈輪安裝后，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活。8.7料斗的安裝：按照斗提機生產(chǎn)廠家安裝圖及其說明書要求進行料斗安裝。安裝料斗時需要注意以下事項：(1)嚴(yán)格按照斗提機生產(chǎn)廠家安裝圖及其說明書要求進行安裝，不得隨意更改料斗的位置和數(shù)量；8.8附件及斗提機支架制作安裝(1)附件的設(shè)置：膠帶斗提機附件有拉緊裝置、逆止裝置和外殼體調(diào)整裝置，拉緊裝置是控制鏈?zhǔn)蕉诽釞C上下鏈輪之間的距離，防止鏈條松弛；逆止裝置是防止鏈條反轉(zhuǎn)；外殼體調(diào)整裝置是調(diào)整外殼體直線度，防止外殼體磨擦料斗而影響斗提機正常工作。(2)按照各附件裝置安裝圖及安裝說明書要求進行安裝。8.9斗提機組裝應(yīng)符合下列要求：(1)主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1000。(2)斗提機上下軸安裝的允許偏差（圖4-2）應(yīng)符合表8-2的規(guī)定：表8-2斗提機上下軸安裝的允許偏差測量部位允許偏差（mm）H≤20m20m∠H≤40mB135B2|A1-A2|46|B1-B2|(3)機殼鉛垂度的允許偏差（圖4-3）應(yīng)符合表8-3的規(guī)定：表8-3機殼鉛垂度的允許偏差測量部位允許偏差（mm）H∠12m12m≤H≤24m24m∠H≤40m|A1-A2|578|B1-B2|578(4)機殼上部區(qū)段、中部區(qū)段、下部區(qū)段和檢視門均應(yīng)密封良好。(5)料斗與鏈條的連接螺栓應(yīng)切實鎖緊。(6)拉緊裝置的調(diào)整應(yīng)靈活；牽引件安裝調(diào)整好后，未被利用的行程不應(yīng)小于全行程的50%。(7)斗提機的上部、中部區(qū)段應(yīng)設(shè)置牢固的支架；機殼不得偏斜，但不應(yīng)限制機殼在鉛垂方向的自由伸縮。8.10進出料口安裝(1)按照安裝圖及安裝說明書要求進行安裝。8.11試運轉(zhuǎn).11.48.(1)試運轉(zhuǎn)時間為2小時；(2)牽引件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且應(yīng)無卡殼、打滑和偏移現(xiàn)象；(3)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，其軸承溫升不得大于40℃。8.(1)輸送量允許偏差為額定輸送量的±10%；(2)卸料應(yīng)正常，并應(yīng)無顯著回料現(xiàn)象；(3)滿載運轉(zhuǎn)時牽引件不應(yīng)打滑，電動機不應(yīng)超載；(4)逆止器應(yīng)可靠，當(dāng)停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)無明顯的反向運轉(zhuǎn)。九、錘式破碎機安裝技術(shù)措施施工程序：開箱檢查→基礎(chǔ)驗收→破碎機架安裝→給料輥安裝→保險門安裝→篦子安裝→轉(zhuǎn)子安裝→上殼體安裝→驅(qū)動部分及膠帶的安裝→空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)→荷載試車9.1開箱檢查設(shè)備到貨后，應(yīng)會同甲方、監(jiān)理、廠家等單位對設(shè)備進行清點檢查。清點時以廠家的裝箱單和設(shè)計院圖紙為依據(jù)，核實設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格。清點零部件做好設(shè)備檢查驗收記錄。在設(shè)備到貨后，應(yīng)核實如下各項：設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；按設(shè)備裝箱清單，檢查設(shè)備、材料的型號、規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書；機電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕；包裝應(yīng)良好。9.2基礎(chǔ)驗收.基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基礎(chǔ)的各部分.19．3破碎機安裝注意事項.2安裝時應(yīng)注意制造廠的裝配編號。9.3.3安裝前應(yīng)除凈所有零件配合或結(jié)合面上的灰塵和保護涂料，并消除運輸過程中缺陷。9.3.4安裝時零件的所有配合表面必須涂潤滑油，其中固定表面涂干油，活動表面涂油。9.3.5安裝主軸軸承前，應(yīng)用潔凈清洗油洗凈軸承。9.3.6在安裝時應(yīng)注意保護摩擦面，切勿使用不潔凈的油類和棉紗擦洗表面，在容易弄臟和劃傷的地方用防護板或潔凈帆布蓋好。9.3.7安裝時應(yīng)嚴(yán)格按總裝圖和部件圖上的技術(shù)要求進行裝配。9.3.8為了防止灰塵析出，殼體各開合面采用橡膠石棉板作密封墊片，其厚度δ=0.6mm。9.3.9各軸兩側(cè)軸承的水平度不得大于0.1mm。本機按下列步驟把散裝的部件進行組裝。9．4破碎機架安裝9.4.1波狀擋邊帶式輸送機機頭中心與破碎機基礎(chǔ)中線牽拉水平鉛絲作為中軸基準(zhǔn)以防止破碎機定位偏斜。9.4.2首先將地腳螺栓穿過破碎機底座螺栓孔至基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔內(nèi)，并調(diào)整地腳螺栓中心與基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔中心一致，等待二次灌漿。9.4.3殼體由殼體Ⅰ、殼體Ⅱ及拉桿拼合而成，首先在現(xiàn)場對下殼體之間的結(jié)合面定位銷軸定位，并擰緊所有螺栓，然后將其按設(shè)計圖紙放置位置在設(shè)備基礎(chǔ)之上校正，與此同時通過楔形墊鐵在機殼架下面調(diào)整找平，完成這一工作之后，為防止?jié)补嗥陂g機殼移動，必須稍稍擰緊地腳螺栓，最后對基礎(chǔ)進行二次澆灌，當(dāng)混凝土凝固之后，擰緊基礎(chǔ)所有地腳螺栓。9.5給料輥安裝9.5.1將支承圈分別套入主、從動輥軸上，用鍵固定，在安裝減震膠塊之前，應(yīng)用堿水仔細(xì)清洗支承圈、輥體與橡膠減震塊和給料輥相接觸的表面，消除任何油污殘跡，確保橡膠與金屬材料之間所應(yīng)用的摩擦力。9.5.2在安裝減震橡膠塊時，應(yīng)嚴(yán)格選配好每一個減震塊，確保貼合良好，內(nèi)外壓蓋的螺栓擰緊之后，應(yīng)采用Ф3.0mm鐵絲，焊在螺栓頭上以防止其松動（可把鐵絲分成數(shù)段進行焊接）給料輥吊入下殼體后找平（偏差<0.1mm/m）找正并固定。主、從動給料輥在運轉(zhuǎn)一段時間后，經(jīng)磨損它們之間的縫隙增大，此時通過調(diào)節(jié)從動給料輥可使縫隙恢復(fù)到正常尺寸。9.6保險門安裝9.6.1要求安裝的保險門在懸持平衡錘后處于常閉的位置，施加外力能轉(zhuǎn)動自如，以便在進機異物的外力作用下，能自動開啟，在異物排除后立即復(fù)位，保險門開啟后，不得與其它零件相碰，柵門與轉(zhuǎn)子工作圓柱面的間隙不大于25mm。9.7篦子安裝9.7.1篦子板插入篦架中，并擰緊止動墊板，用篦子的吊掛螺栓調(diào)整定位，調(diào)整其篦齒頂圓與轉(zhuǎn)子錘頭外圓的間距。9.8轉(zhuǎn)子安裝9.8.1軸承的清洗和注入潤滑脂：轉(zhuǎn)子雖是整體運到現(xiàn)場，但是亦應(yīng)重新清洗軸承，再注入潤滑脂，軸承的清洗要求將軸承蓋和軸承座與軸承脫開，暴露其內(nèi)部，清洗其中原有的油脂。翻開軸承的外圈，對滾子、保持架、內(nèi)外滾道、外圈上的油溝及注油孔等部位進行徹底清洗，對軸承蓋、軸承座的內(nèi)腔亦應(yīng)徹底清洗，所謂徹底清洗，不只是用擦試材料擦除油脂，而必須用清洗劑洗凈殘留油脂（包括沖洗法），9.8.2檢查制造廠提供的軸承裝配記錄(1)軸承退卸套的裝緊度（包括初始游隙、裝配后的剩余游隙）必須符合要求，軸承外圈與軸承箱的裝配公差要符合要求，缺少裝配記錄，或記錄不可信時，軸承應(yīng)重裝，以防使用中出現(xiàn)意料不及的事故。(2)軸承退卸套的裝緊度另有詳細(xì)說明，軸承所帶的熱電偶測溫裝置應(yīng)在試車前裝上并校正，該裝置與控制室的顯示保護裝置接通，以監(jiān)測軸承的溫度，并在過熱時予以保護。9.8.3(1)轉(zhuǎn)子工作圓柱面上：同一徑向平面的板錘重量應(yīng)彼此相等或相近。(2)轉(zhuǎn)子的工作圓柱面上：軸向各排板錘重量應(yīng)彼此相等或接近。(3)基于轉(zhuǎn)子中部的板錘最重：并向兩端遞減或交錯配置重量。(4)新板錘在安裝前：應(yīng)按圖紙要求檢查，超尺寸的板錘要修磨，嚴(yán)禁使用不合格的板錘。(5)板錘都要逐個稱重，按板錘重量的大小順序編號，并嚴(yán)格按照轉(zhuǎn)子裝配圖上的技術(shù)要求進行裝配。板錘及錘軸的安裝與拆卸詳見說明書后方可進行。9.8.4帶輪的安裝(1)安裝之前必須將主軸和大帶輪的軸孔清洗干凈，大帶輪就位后檢查輪幅所處位置是否影響錘軸的抽取，確認(rèn)無誤后，用清洗劑再一次清洗脹套裝配處，并涂上一薄層稀潤滑油，將脹套放入，用扳手使脹套與內(nèi)外面初步貼合，進一步找正。(2)用扭力扳手均勻地（按對角線的順序）將四周的螺絲分三遍擰緊，M20螺釘?shù)臄Q緊力矩是580NM，第一遍用200NM，第二遍用300NM，第三遍580NM，擰完后所有螺絲檢查一遍，確認(rèn)牢靠為止，為了保證螺絲正常工作，絲扣上應(yīng)涂滿油脂，但不得涂潤滑油和含二硫化鉬的潤滑脂，拆亦須分若干步沿對角線方向均勻地拆松，若脹圈卡死，可用小錘敲擊里圈。9.8.5吊裝就位吊轉(zhuǎn)子入下殼體，校正轉(zhuǎn)子的水平度（偏差<0.1mm/m）并檢查軸承座與主軸的垂直度后用楔塊壓緊思承座，并擰緊螺栓，轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)必須居中，兩側(cè)空隙應(yīng)相等。9.9上殼體安裝(1)首先安裝半圓形側(cè)壁，而后安裝上殼體(II)（上殼體II是由上端板、前側(cè)板、中側(cè)板、頂殼板組裝而成），在安裝上殼體(I)之前，將破碎板按要求先安裝于殼體(I)上，并進行調(diào)試，螺桿的調(diào)節(jié)應(yīng)靈活無憋勁現(xiàn)象，然后再把上殼體(I)裝在機架上。9.10驅(qū)動部分及膠帶的安裝(1)按照驅(qū)動部分總圖將小帶輪及軸承裝在中間軸上，其端部再裝上半聯(lián)軸節(jié)，小帶輪一側(cè)裝上小飛輪。(2)裝配軸承座和軸承蓋時，必須注意固定支點軸承應(yīng)裝在靠電機一側(cè)，游動軸承裝在另一側(cè)，不得裝反。(3)完成以上工作后，將它吊裝到電機底座上（同時套上三角膠帶），并和已安裝另一半聯(lián)軸節(jié)的電動機一起校正其同軸度后固定（裝上定位銷，擰緊連接螺栓）上述部件放置在電機底座滑架上需要按照表列數(shù)據(jù)?e和?0找正，利用楔形墊找平，進行二次灌漿，待混凝土凝固后，擰緊所有的地腳螺栓。9.11空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)9.11.1試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備檢查破碎腔是否有雜物。檢查轉(zhuǎn)子板錘與反擊板之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查打擊板調(diào)整裝置是否靈活。用人工盤車，觀察轉(zhuǎn)子板錘有無碰擦現(xiàn)象。檢查主軸承潤滑油注入情況。9.11.2確認(rèn)無誤后，點動電動機。確認(rèn)電動機的轉(zhuǎn)向，電動機空轉(zhuǎn)2小時，確認(rèn)電動機性能和軸承溫升情況。9.11.3裝好三角皮帶，調(diào)整其拉緊程度，復(fù)查兩皮帶輪間的平行度。9.11.4點動開車，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常。確認(rèn)無誤后，進行空車試運轉(zhuǎn)4小時，檢查下列部位（直聯(lián)傳動不允許點動）。破碎腔內(nèi)不應(yīng)有不正常的響聲。設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無不正常的振動。軸承溫升應(yīng)在規(guī)定值之內(nèi)。電動機實際消耗功率和電流值應(yīng)在額定值之內(nèi)，不應(yīng)有不正常的波動現(xiàn)象。9.12荷載試車9.12.1荷載試車分二班，每班運轉(zhuǎn)6小時，且在同一天進行。9.12.2荷載試車分：半荷載小塊料、半荷載正常料、滿荷載正常料（見表9-1），檢查項目見荷載試車表9-1試車形式進料粒度要求試車時間（連續(xù)）（h）檢查方式半荷載小塊料0.55d1*0.55d1*0.58d2＞1機外檢查半荷載正常料0.88d1*0.88d1*0.8d2＞2機內(nèi)檢查滿荷載正常料d1*d2*d2＞4機內(nèi)檢查十、電動葫蘆安裝技術(shù)措施施工程序：開箱檢查→工字鋼軌道檢查→安裝前檢查→電動葫蘆主要部件安裝→附件安裝→安裝后檢查→電動葫蘆試驗10.1開箱檢查設(shè)備到貨后，應(yīng)會同甲方、廠家等單位對設(shè)備進行清點檢查。清點時以廠家的裝箱單和設(shè)計院圖紙為依據(jù)，核實設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格。清點零部件做好設(shè)備檢查驗收記錄。在設(shè)備到貨后，應(yīng)核實如下各項：設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；按設(shè)備裝箱清單，檢查設(shè)備、材料的型號、規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書；機電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕；包裝應(yīng)良好。10.2工字鋼軌道檢查a、軌道或工字梁兩端的緩沖裝置必須安裝齊全；b、工字梁的支承點是否按圖施工，聯(lián)接是否牢固；c、工字梁的拼接必須按圖施工，下翼緣必須打磨光滑，不卡車輪。10.3安裝前的檢查10.3.3在安裝運行機構(gòu)時，應(yīng)按圖所示調(diào)整，調(diào)整墊圈厚度“P隨產(chǎn)品帶調(diào)整墊數(shù)量規(guī)格如下：5T調(diào)整墊直徑65/44.5P=2mm64個，保證尺寸C=4--5mm10.310.3.5電動葫蘆使用的工字鋼軌道上應(yīng)設(shè)地線，其規(guī)格10.3.6鋼絲繩與卷筒外殼采用斜契固定法聯(lián)結(jié)，安裝時注意鋼絲繩的自由端和受力端不得裝錯，鋼絲繩自由端余出部分不10.4電動葫蘆主要部件安裝10.4.1安裝時首先把電動葫蘆導(dǎo)向輪固定在屋頂鋼結(jié)構(gòu)，固定牢之后，再把鋼絲繩一端從導(dǎo)向輪里穿過去，一直拖到固定電動葫蘆的地方，使鋼絲繩垂直到地面后，再和電動葫蘆連接起來，使其能夠順利上下升降。電動葫蘆的限位點固定在導(dǎo)向輪的一邊，從而確保電動葫蘆在上升到達頂部后，撞到限位器就使其限位自動斷電，確保鋼絲繩不再繼續(xù)上升。10.4.2限位器電源線從鐵穿線管里面穿過，沿著屋頂鋼結(jié)構(gòu)的上端一直到達限位器的地方，再和限位器連接起來。10.4.3電源線的控制箱放在每個圓柱的旁邊或者附近。10.4.4電動葫蘆吊裝根據(jù)電動葫蘆的噸位及尺寸，計算出吊裝部件的中心位置，選擇好吊點和捆扎方法，采用1個3T手拉葫蘆吊裝電動葫蘆。10.5附件安裝10.5.1安裝小件需要現(xiàn)場焊接的地方，一律采用J422焊條焊接，焊腳高度≥10.5.210.5.3極限位置起升限位和大小運行限位開關(guān)，起升或運行時10.6安裝的注意事項10.6.1密切注意安裝設(shè)備及機具動作情況（特別是起吊設(shè)備，鋼絲繩及捆扎接頭等是否完好，并檢查其固定連接情況等）。10.6.2選好吊裝著力點及吊裝輔助結(jié)構(gòu)，注意起重設(shè)備在吊裝時其它安裝載荷不能大于電動葫蘆設(shè)計的安裝載荷。10.6.3注意起重機械各部分正確就位及在空中的正確聯(lián)結(jié)，特別要保證連接件的牢固有效、符合安裝規(guī)范。10.6.4作好安裝過程的記錄和意外情況的及時處理。10.6.5根據(jù)《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278－98在電動葫蘆安裝后，對其安裝情況進行檢查。10.7安裝后檢查a電動葫蘆的電氣裝置是否符合安裝地點的電源種類和工作電壓。b電氣線路的連接是否可靠。c限位器是否靈活可靠。d所有潤滑部件是否均已潤滑，分別加入潤滑油。e所有潤滑部件的外殼螺栓，逐個檢查，必須擰緊可靠。f當(dāng)線路接通后檢查控制按鈕的操縱方向是否與運行方向一致。g升降限位開關(guān)在正式使用前先檢查限位開關(guān)動作位置是否與起升電機電動機運轉(zhuǎn)方向一致，是否應(yīng)更改接線。h要檢查塞塊是否楔牢，鋼絲繩是否抽緊。10.8電動葫蘆試驗.2電動葫蘆的試運轉(zhuǎn)，符合《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278－9810.8.310.8.410.8.410.8.410.8.5各潤滑點和減速箱加油脂的性能規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。10.8.610.8.710.8.810.8.9當(dāng)?shù)蹉^下降10.8.1010.8.1110.8.12起重機的靜負(fù)荷試驗應(yīng)符合應(yīng)先對起升機構(gòu)分別進行靜負(fù)荷試驗，再做起升機構(gòu)聯(lián)合起吊的靜負(fù)荷試驗，其起升重量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。.13.1先開動起升機構(gòu)，進行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于3次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。將電動葫蘆停在軌道的跨中，逐漸的加負(fù)荷起升試運轉(zhuǎn)，直到加到額定負(fù)荷后，使小車在軌道上全行程往返運行數(shù)次，各部分應(yīng)無異常現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后檢查金屬結(jié)構(gòu)，應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞松動等缺陷。10.8.14各機構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)在全行程上進行，起重量應(yīng)為額定起重量的1.1倍，各機構(gòu)動作應(yīng)靈敏平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)銷裝置合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行安全承載保護裝置試驗10.8.15電動葫蘆安裝竣工交驗：電動葫蘆安裝完工自檢合格后，向使用單位提出交驗報告，由使用單位對電動葫蘆的安裝質(zhì)量和安裝后的電動葫蘆十一、工藝非標(biāo)制作安裝技術(shù)措施施工程序：放樣、號料和切割→風(fēng)管鋼板卷制→風(fēng)管焊接→風(fēng)管安裝→風(fēng)管油漆涂裝11.1放樣、號料和切割：1）風(fēng)管必須按圖紙進行下料和切割。放樣前，應(yīng)認(rèn)真核對圖紙，如發(fā)現(xiàn)施工圖漏洞或錯誤，或因其它原因須更改時，必須取得工程設(shè)計人員的書面認(rèn)可或變更文件，不得擅自更改。2）號料應(yīng)在鋼材矯正后進行，號料前應(yīng)對鋼材規(guī)格、材質(zhì)進行核對，清除鋼材表面油污、泥土、浮銹等臟物。號料應(yīng)預(yù)留切割加工余量及焊接收縮量等。3）切割：板材的切割采用氧乙炔焰，在專用平臺上進行，平臺與板接觸為點或線狀接觸。切割斷面應(yīng)用砂輪機打磨處理。4）號料前，應(yīng)將鋼板初步矯正。鋼材校正后，表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷。5）繪制排版圖時，相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫的間距應(yīng)大于壁厚的三倍，且小于100mm。6）卷管直徑大于600mm時，縱向接縫不應(yīng)多于兩道，且最寬板應(yīng)大于300

mm。7）號料邊長的允許偏差為對角線長度差不應(yīng)大于2

mm。8）氣體切割前應(yīng)清除切割線兩側(cè)的泥土和污垢；切割后應(yīng)清除切口表面熔瘤、飛濺和毛刺。切斷面的質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。切割線與號料線的允許偏差1.5mm。項次名稱含義允許缺陷1上緣燒化程度氣體切割過程中燒塌狀況，表現(xiàn)為是否產(chǎn)生塌角及形成間斷或連續(xù)性的熔滴及融化條狀物上緣有圓角，塌邊寬不大于1mm2平面度沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度鋼板厚度的20%3表面粗糙度切割面波紋峰與谷之間的踞離≤160um9）鋼板的氣體切割和機械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項次名稱允許偏差（mm）1氣體切割手動切割+2，02自動或半自動切割+2，03精密切割±1，24機械剪切±1.511.2風(fēng)管鋼板卷制：11.2.1使用卷板機進行風(fēng)管鋼板卷制

11.2.2放樣與號料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留切割、刨邊加工及焊接收縮等余量，樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)自檢和質(zhì)檢員復(fù)檢合格，方可使用。11.2.3卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子直徑的1/2～3/4。樣板與管內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對接縱縫處應(yīng)小于壁厚的10％加2mm，且不大于3mm。2）距管端200mm的對接縱縫處不應(yīng)大于2

mm，非焊縫部位不應(yīng)大于1

mm。3）卷管端面與中心線不垂直度偏差不應(yīng)大于3mm，不平垂直度每米不應(yīng)大于1

mm。11.2.3首先根據(jù)筒體直徑和壁厚下料、加工坡口；進入卷板機卷制，用樣板檢查尺寸。卷制完成后，檢查橢圓度、管口垂直度在控制范圍之內(nèi)時定位點焊，定位點焊長度為

30

～

50mm

，間距約為

200mm

，使用

J422

焊條電弧焊用手工電弧焊焊接。焊接使用J422焊條。11.2.4筒體檢查卷管縱縫對接錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：等厚對接焊件錯邊量不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于1mm。卷管的周長和橢圓度的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑＜800800～12001300～16001700～24002600～3000＞3000周長偏差±5±7±9±11±13±15圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于4468910筒體橢圓度偏差:9mm

；筒體周長偏差:最大不大于13mm。檢測工具：盤尺、角尺11.2.5卷板表面，應(yīng)注意以下幾個點：卷板設(shè)備必須保持干凈，軸輥表面不得有銹皮、毛刺、棱角或其它硬性顆粒。以防止卷板表面的壓傷。卷板時應(yīng)不斷吹掃內(nèi)外側(cè)剝落的氧化皮，矯圓時應(yīng)晝減少反轉(zhuǎn)次數(shù)等。以防止卷板表面的壓傷。必須注意對板料的拼接縫必須修磨至光滑平整。以防止卷板卷裂。對圓筒經(jīng)卷圓后，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)用樣板進行檢查11.3風(fēng)管焊接：a.

按圖紙要求選擇焊條，如無特殊規(guī)定可按下列要求進行烘干和保存：J422焊條，視受潮情況，在

150oC

范圍內(nèi)烘干

1

小時，烘干后放在

150oC

的保溫箱內(nèi)隨取隨用。b.

焊接前應(yīng)用乙炔焰、砂輪、鐵刷、砂布等將焊口的污物清除，打出金屬光澤。c.

進行多層焊接時，應(yīng)注意焊接電流的調(diào)整，除底焊電流較小外，多層焊和蓋面焊均需采用較大的焊接電流，且必需熔透，如發(fā)現(xiàn)前一層焊接有缺陷，應(yīng)處理完好后再進行下一層焊接。d.

焊后應(yīng)將所有的殘留在金屬熔渣、焊疤等清除干凈。e.

焊后常規(guī)檢查：焊縫應(yīng)與金屬本體平緩連接，不允許有裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔死、凹坑、咬邊等現(xiàn)象。11.4風(fēng)管安裝:1）風(fēng)管安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。2）風(fēng)管法蘭連接應(yīng)與設(shè)備法蘭同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。3）法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于2mm。4）不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。6）螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。7）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。8）風(fēng)管連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。9）風(fēng)管安裝的允許偏差風(fēng)管安裝的允許偏差(mm)

項

目允許偏差坐

標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋

地60標(biāo)

高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋

地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80續(xù)表項

目允許偏差立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L——管子有效長度；DN——管子公稱直徑11.5風(fēng)管油漆涂裝:(1)風(fēng)管采用電動工具進行除銹，除銹驗收合格后涂刷鐵紅防銹漆一道，灰色防銹漆一道。(2)涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、

涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。b、

漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。c、

涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。d、

涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。(3)風(fēng)管制作安裝完成后將油漆層損壞及未涂漆部位補涂油漆。十二、項目管理組織措施1、為順利實現(xiàn)本工程施工進度計劃，確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護等項目標(biāo)，公司將選派一名具有豐富施工和管理經(jīng)驗的人員擔(dān)任項目經(jīng)理，以精干、高效的原則組建項目部，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理工作及其它事務(wù)。2、項目部人員組成中項目經(jīng)理應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人具有中級職稱，各專業(yè)施工員、材料員、機械員、質(zhì)檢員、安全員、預(yù)算員及各專業(yè)施工員都應(yīng)持證上崗。3、項目部建制齊全，責(zé)任落實到位到人。項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)項目各項技術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)濟指標(biāo)的落實。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)項目技術(shù)管理工作。材料員、機械員負(fù)責(zé)材料的供應(yīng)和施工機具的合理調(diào)配。各專業(yè)施工員負(fù)責(zé)各專業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量管理工作。專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督、檢驗及評定工作，全面配合施工人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。專職安全員負(fù)責(zé)整個工地的安全工作，及時監(jiān)督、檢查和消除安全隱患，杜絕安全事故的發(fā)生。資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理工作，規(guī)范技術(shù)資料、質(zhì)量記錄的管理工作。施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理：徐幫新施工技術(shù)員：鄭銘安全員：尹建國質(zhì)檢員：鄭銘施工技術(shù)員：鄭銘安全員：尹建國質(zhì)檢員：鄭銘施工班組施工班組十三、施工進度計劃1、工期目標(biāo)本工程擬定開工日期：2011年月日開工，2011年月日竣工。在材料及時進場土建基礎(chǔ)按期交付的情況下我單位承諾，確保工程質(zhì)量的前提下，保證原料破碎及輸送安裝工程在合同工期內(nèi)完工。2、現(xiàn)場組織及管理保證措施施工中應(yīng)統(tǒng)一服從項目經(jīng)理的指揮，現(xiàn)場辦公、互相協(xié)同。項目部組織施工班長以上人員每天開一次施工管理碰頭會，對每天的工作進行安排，明確安全、技術(shù)、質(zhì)量要求，對工程中出現(xiàn)的問題及時解決。每周組織一次生產(chǎn)會，由班長以上人員參加，明確建設(shè)單位對工程形象、進度、質(zhì)量要求，匯報一周來的生產(chǎn)進度、材料缺口及出現(xiàn)的問題及解決情況，對質(zhì)量安全工作及施工情況進行總結(jié)部署，解決現(xiàn)場所存在的問題。施工進度計劃另行編制。十四、施工機具配置計劃1板房個12電焊機臺43切割機臺14手砂輪臺15角向磨光機臺66手槍鉆把47電錘把18逆變直流焊機ZX7-400STG臺29液壓千斤頂5T臺210交流電源箱臺111經(jīng)緯儀臺112手拉葫蘆2T臺213手拉葫蘆3T臺214手拉葫蘆5T臺215鋼卷尺5m把516水準(zhǔn)儀臺117框式水平儀SK300臺118鋼板尺1m把119扳手各種規(guī)格把若干20線錘個221鋼絲0.5mm米200十五、勞力組成人員見下表：序號名稱需要人數(shù)序號名稱需要人數(shù)1項目經(jīng)理110電工12技術(shù)員111電焊工43質(zhì)檢員112吊裝工14安全員113防腐工25材料員114普工86資料員115吊車司機17預(yù)算員1168鉗工1179管鉚工218十六、文明施工保證措施樹立良好的企業(yè)管理形象，做到文明施工的精神面貌，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。進入現(xiàn)場施工人員必須按勞保規(guī)定著裝，安全帽等佩戴要規(guī)范、整齊。(2)現(xiàn)場設(shè)置“六牌一圖”并有生產(chǎn)、文明施工內(nèi)容的宣傳專欄或標(biāo)語，建立美觀、懸掛醒目、整齊、規(guī)范。(3)加強對職工職業(yè)道德教育，樹立文明施工思想，以“人人都是企業(yè)形象，企業(yè)形象靠人人”為宗旨，以“建一個工程，留一處美景，交一方朋友，傳一片美譽”為目標(biāo)，使人人恪守職業(yè)道德，遵守建設(shè)程序，說老實話，辦老實事，不弄虛作假。(4)加強施工管理的科學(xué)性、計劃性，杜絕盲目性、隨意性。(5)嚴(yán)格按照業(yè)主批準(zhǔn)的施工總平面圖進行現(xiàn)場文明施工管理。(6)項目部管理人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。(7)施工現(xiàn)場每周至少大清掃一次。(8)現(xiàn)場安全設(shè)施、材料堆放整齊。(9)現(xiàn)場材料機具應(yīng)分類、分規(guī)格堆放整齊，標(biāo)示清楚。(10)施工用機械設(shè)備應(yīng)有雨棚，做到三面擋。(11)施工中聽從業(yè)主統(tǒng)一的部署和安排，尊重業(yè)主的各項制度。(12)在人行道、車道施工時，對出現(xiàn)的占道問題，進行合理解釋，禮貌待人。(13)大型機具及車輛行走的施工道路及場地，事先要規(guī)劃處理，并得到有關(guān)方的同意，在施工中不得隨意開辟道路，該履行的手續(xù)一定要事先辦好，尊重建設(shè)單位代表的意見。(14)文明施工必須執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護、市容、衛(wèi)生管理的規(guī)定，建立科學(xué)、現(xiàn)代、規(guī)范化的管理辦法，編制合理的施工組織設(shè)計及施工方案、施工技術(shù)措施、施工管理系統(tǒng)、崗位責(zé)任制，嚴(yán)格產(chǎn)品的保護措施，臨時設(shè)施、材料、配件、半成品等按施工平面布置堆放整齊，施工場地平整，道路暢通，水、電線路整齊，施工設(shè)備狀態(tài)良好，施工作業(yè)符合規(guī)程、規(guī)范的要求。

附錄資料：不需要的可以自行刪除土方降水機械效率計算常見土方工程：場地平整，基坑、溝槽開挖，人防工程和地下建筑屋的土方開挖，路基工程等；土方工程的主要施工過程：開挖、爆破、運輸、填筑、平整和壓實等。概述土方工程的特點工程量大；施工工期長；工人勞動強度大；施工條件復(fù)雜（受氣候、水文、地質(zhì)等影響較大）；土的工程分類土的分類方法：按土的顆粒級配（幾何上）按土的塑性指數(shù)（物理指標(biāo)上）按土的沉積年代（時間上）按土的開挖難易程度（工程性質(zhì)上），見書本P4表2-1土的基本性質(zhì)土的組成——土的固體顆粒、土中的水、土中的空氣；土的三相物質(zhì)實混合分布的，但一般用土的三相圖來表示土的組成。土的物理性質(zhì)：土的可松性和可松性系數(shù)——指自然狀態(tài)下的土經(jīng)開挖后，體積因松散而增大，以后雖經(jīng)回填壓實，也不能恢復(fù)到原來的性質(zhì)；土的可松性可松性系數(shù)表示：最初可松性系數(shù)：，最終可松性系數(shù)：——土在天然狀態(tài)下的體積；——土在開挖后松散狀態(tài)下的體積；——土在經(jīng)壓（夯）后的體積例：某基坑開挖體積為200m3，基礎(chǔ)體積為120m3，基礎(chǔ)做好后進行土方回填。則回填后余下松土有多少？（kS=1.2,kS練習(xí)：某基坑開挖體積為500m3，基礎(chǔ)體積為250m3用土去填滿，填滿后，將剩余的土填入底面積為10×10m2的坑內(nèi)，問坑為多高？（kS=1.2,k土的天然含水量——指土中水的重量與土的固體顆粒重量的百分比，土的天然密度——指自然狀態(tài)下單位體積土的質(zhì)量，土的干密度——指單位體積固體顆粒部分的質(zhì)量，土的孔隙比——土的孔隙體積與固體體積的比值，土的孔隙率——土的孔隙體積與總體積的比值，土的滲透性及滲透系數(shù)——指水流通過土中孔隙的難易程度，水在單位時間內(nèi)穿透土層的能力用滲透系數(shù)K表示，單位為m/d.土方工程量計算及土方調(diào)配基坑、基槽基坑：底面積在20m2以內(nèi)，且底長為底寬3V=（H/6）×(A1+4A0+A2)式中：A1、A2——上、下底面積；A0——中截面的面積；H——深度；基槽：寬度在3m以內(nèi)，且長度等于或大于寬度3倍者；基槽的土方量計算：V=（H/6）×(A1+4A0+A2)式中：A1、A2——上、下底面積；A0——中截面的面積；H——深度；場地平整土方量的計算場地平整：將現(xiàn)場平整為施工所要求的設(shè)計平面；場地平整的步驟：確定場地設(shè)計標(biāo)高－>計算挖、填土方工程量—>確定土方平整調(diào)配方案—>選擇土方機械、擬定施工方案。確定場地設(shè)計標(biāo)高確定場地設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)考慮的因素：建筑規(guī)劃、生產(chǎn)工藝、運輸、盡量利用地形、排水；初步計算場地設(shè)計標(biāo)高原則：場地內(nèi)挖、填方量平衡；步驟：劃分網(wǎng)格－>利用等高線內(nèi)插求得節(jié)點標(biāo)高（有地形圖時）/測量節(jié)點木樁高度（無地形圖時）－>計算場地設(shè)計標(biāo)高；設(shè)計標(biāo)高的計算公式：場地標(biāo)高的調(diào)整場地標(biāo)高調(diào)整的原因：土的可松性；邊坡挖填方量不等；就近挖填土；泄水坡度的影響——單向泄水（）、雙向泄水（）；場地土方量的計算計算步驟：（節(jié)點實際設(shè)計標(biāo)高－自然地面標(biāo)高）－>計算每個方格的挖填方量—>計算場地邊坡的挖填方量—>累計求挖、填方總量；各方格角點的施工高度計算：式中：——角點施工高度；——角點的實際設(shè)計標(biāo)高；——角點的自然地面標(biāo)高；計算零點位置當(dāng)一個方格內(nèi)同時有填挖方時，按下式計算零點位置：；計算方格土方工程量（書上列出了各種挖填方的土方量計算公式）邊坡土方量計算計算土方總量（累加）土方調(diào)配土方調(diào)配：對挖土的棄和填的填的綜合協(xié)調(diào)；土方調(diào)配的原則挖方和填方基本平衡和就近調(diào)配；考慮施工與后期利用；合理布置挖、填分區(qū)線，選擇恰當(dāng)?shù)恼{(diào)配方向、運輸路線；好土用在回填質(zhì)量高的地區(qū)；土方調(diào)配圖表的編制方法（教材上例題）劃分調(diào)配區(qū)（若干個網(wǎng)格的聯(lián)合）；計算土方量（編寫在圖上）；計算調(diào)配區(qū)之間的平均運距平均運距：挖方區(qū)土方重心至填方區(qū)重心的距離。挖（填）方區(qū)重心的求法——取場地或方格網(wǎng)中縱橫兩邊為坐標(biāo)軸，求各區(qū)土方的重心公式為：；確定土方最優(yōu)調(diào)配方案（以線性規(guī)劃理論為基礎(chǔ)）；在場地地形圖上繪制土方調(diào)配圖、調(diào)配平衡表（調(diào)配方向、土方數(shù)量和平均運距）；施工準(zhǔn)備與輔助工作施工準(zhǔn)備土方開挖前的主要準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作：場地清理（房屋、古墓、通訊電纜、水道、樹木等）；排出地面水（盡量利用自然地形來排水，設(shè)置排水溝）；修筑臨時設(shè)施（道路、水、電、機棚）；土方邊坡與土壁支撐土方邊坡土方邊坡的坡度：土方挖方深度H與底寬B之比，即，式中，m成為邊坡系數(shù)；影響土方邊坡大小的因素：土質(zhì)、開挖深度、開挖方法、邊坡留置時間、邊坡附近的荷載狀況、排水情況；書上給出了不放坡和放坡兩種情形的具體條件；土壁支撐土壁支撐的優(yōu)點：縮小施工面、減少土方量和克服場地限制；擋土板的類型、適用情形：橫撐式擋土板——斷續(xù)式（適合濕度較小的粘土）、連續(xù)式（適合松散、濕度大的土）；——隨挖隨撐，隨拆隨填；垂直式擋土板(適合松散和濕度很大的土)；土方工程施工和降低地下水位降水方法：明排水法和人工降低地下水位明排水法：在基坑或溝槽開挖時，采用截、疏、抽的方法進行排水（開挖時，沿坑底周圍或中央開挖排水溝，再在溝底設(shè)集水井，使基坑內(nèi)的水經(jīng)排水溝流向集水井，然后用水泵抽走）集水井的截面尺寸和構(gòu)造要求見教材P19；明排水方法的適用范圍：開挖深度不宜太大，地下水位不宜太高，土質(zhì)宜較好；流砂：基坑底部的土成流動狀態(tài)，隨地下水涌入基坑的現(xiàn)象流砂的特點：土完全喪失承載能力流砂的成因：高低水位間的壓力差使得水在其間的土體內(nèi)發(fā)生滲流，當(dāng)壓力差達到一定程度時，使土粒處于懸浮流動狀態(tài)；流砂的受力分析：式中：——截面積——作用在土體a－a截面上的總水壓力；——作用在土體b－b截面上的總水壓力；——水滲流時的土顆?？傋枇Γ凰ζ露龋核^差與滲透路徑長度的比值動水壓力：當(dāng)動水壓力時，土粒處于懸浮狀態(tài)，土的抗剪強度等于零，土粒隨著滲流的水一起流動，發(fā)生“流砂現(xiàn)象”。易發(fā)生流砂的土（見教材P21）；流砂的治理辦法，主要途徑是消除、減少或平衡動水壓力，具體措施有搶挖法、打板樁法、水下挖土法、人工降低地下水位（輕型井點降水）等；管涌：坑底位于不透水層，不透水層下面為承壓蓄水層，坑底不透水層的覆蓋厚度的重量小于承壓水的頂托力時，發(fā)生管涌現(xiàn)象；管涌的受力分析：人工降低地下水位定義：在基坑開挖前，預(yù)先在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量的慮水管（井），利用抽水設(shè)備抽水，使地下水位降落在坑底以下。方法：輕型井點、噴射井點、電滲井點、管井井點等，各種方法的適用范圍見教材P22；輕型井點降低地下水位（圖例見教材P23頁）組成：管路系統(tǒng)與抽水設(shè)備；管路系統(tǒng)：井點管、濾管、總管、聯(lián)結(jié)管；抽水設(shè)備：離心泵、真空泵、水氣分離器；輕型井點的布置的影響因素：基坑大小、深度、土質(zhì)、地下水位的高低、流向、降水深度等；輕型井點的平面布置：單排線狀井點、雙排井點、U形井點、環(huán)狀井點；輕型井點的平面布置的構(gòu)造；輕型節(jié)點的高層布置：井點管的埋設(shè)深度H（不包括慮管長），按下式計算（圖例見教材P24）：；式中——地下水降落坡度，環(huán)狀井點1/10，單排線狀井點為1/4；輕型節(jié)點的高層布置的構(gòu)造；注意事項：慮管必須埋設(shè)在透水層內(nèi)；總管的布置宜接近地下水位線（可事先挖槽）；水泵軸心標(biāo)高宜與總管平行或略低于總管；總管應(yīng)具有0.25％～0.5％的坡度（坡向泵房）；輕型井點的計算井點的分類：（不）完整井（井底是否達到不透水層）、（無）承壓井（地下水是否