隧洞施工方案

TOC\o"1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc436341758”1工程概述 41。2水文氣象 41。3工程地質 5HYPERLINK\l”_Toc436341762"1。4現場基本情況 62隧洞施工方案 7HYPERLINK\l”_Toc436341764"2.1施工測量方案 7HYPERLINK\l”_Toc436341765”2.3洞身開挖方案 8_Toc436341767"2。5洞身初期支護方案 9\t”_blank"組合鋼模板施工，II~III邊墻襯砌段采用HYPERLINK”https：///s?wd=%E7%BB％84%E5%90%88％E9％92%A2%E6％A8%A1％E6%9D%BF＆tn=44039180_cpr＆fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YLnymvuj0vPj9—nyn4PHPB0AP8IA3qPjfsn1bkrjKxmLKz0ZNzUjdCIZwsrBtEXh9GuA7EQhF9pywdQhPEUiqkIyN1IA-EUBt1nHDknH6kPjR”組合鋼模板施工，插入式振搗器振搗.每循環(huán)施工襯砌為10延長米,拱部及邊墻一次性整體襯砌?；炷劣勺詣佑嬃炕炷涟韬驼炯邪韬瞎?混凝土輸送罐車運料，混凝土輸送泵泵送入模。

全隧洞在頂拱范圍內打設φ50的徑向排水孔，間距3.0×3。0m，長L=3m,梅花形布設。2.7施工通風布置方案

施工通風是隧洞施工的重要配套工藝之一。設計科學、先進、合理的通風系統(tǒng)，配置高效的通風機械是解決通風難題的根本。此外，高水平的施工通風管理也是保證通風效果的關鍵。根據隧道通風經驗及對當前通風設備技術性能的調研結果，按照自成體系的原則，綜合考慮施工過程中可能的各工況，在隧洞出口布置獨立的管道壓入式通風系統(tǒng)。

為便于通風設備管理和維修使用，提高通風機的利用率和通風管的使用率，本隧壓入式通風系統(tǒng)由SDF（C）—NO11。5軸流風機和φ1。0mPVC“雙抗”軟質風管組成。

隧洞施工防塵采取綜合治理的方案。鉆眼作業(yè)采用濕式鑿巖。在鉆眼時，先送水后送風;裝碴前必須進行噴霧、灑水；在距掌子面30m外邊墻兩側各放一臺水幕降塵器，爆破前10min打開閥門，放炮30min后關閉。水幕降塵器主要捕捉1～3μm粒徑的粉塵；在掌子面后安裝隧道集塵器。集塵器主要是捕捉3.11μm以上的粉塵；施工人員佩帶防塵口罩。

加強對進洞機械車輛維修保養(yǎng)，定期檢查HYPERLINK”https：///s?wd=%E7％A9%BA％E6%B0％94%E6%BB％A4%E6%B8%85％E5%99％A8＆tn=44039180_cpr＆fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YLnymvuj0vPj9—nyn4PHPB0AP8IA3qPjfsn1bkrjKxmLKz0ZNzUjdCIZwsrBtEXh9GuA7EQhF9pywdQhPEUiqkIyN1IA—EUBt1nHDknH6kPjR”\t”_blank”空氣濾清器是否堵塞，進、排氣管是否暢通，噴油效果不好的油嘴及時更換。

進洞施工機械所用柴油中要加入凈化劑，禁止排煙凈化未達標的車輛進入洞內。3施工工藝和方法

3.1洞口施工

開挖前施工洞頂截水溝，完善洞口排水系統(tǒng)，保證暢通。

測量放樣，撒白灰標示出開挖邊線，并根據邊、仰坡坡率計算兩者相交線坡率，該相交處開挖邊線用圓角或折角形式畫出。

清除洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等，并將凹坑、洞穴用粘土填平塞緊，不留后患.

洞口采用自上而下分層明挖法施工，洞口表層土方及風化軟巖采用機械開挖，硬巖和機械開挖困難的采用松動爆破開挖，土方及風化軟巖邊仰坡預留二次開挖層，采用人工配合機械開挖,石方預留二次光面爆破層，確保邊仰坡平順、穩(wěn)定，為進洞施工創(chuàng)造條件。開挖完成,檢查坡面成型質量，隨之進行臨時防護施工，避免長時間暴露，造成坡面坍塌。

在洞口開挖過程中，工作面控制在2％左右的單面坡，坡腳設置臨時排水溝，以利于排除工作面上的積水，保持工作面干燥，提高開挖效率,同時避免洞口基巖被水侵泡,降低基底的承載力。

3。2洞身開挖

隧洞洞身鉆爆法開挖作業(yè)，采用簡易鉆孔臺車手風槍鉆眼，采用非電毫秒雷管光面爆破施工工藝，嚴格控制超挖,軟弱圍巖段實施微震爆破.

鉆爆設計施工詳見爆破施工方案。

3.3隧洞支護施工

3。3。1錨桿施工：

利用簡易開挖鉆孔臺車、_blank"風動鑿巖機鉆孔及注漿機施作.錨桿安設作業(yè)應在初噴混凝土后及時進行.

施工采用鑿巖機鉆孔。錨桿孔開孔前做好量測工作,嚴格按設計要求布孔并做好標記,施工時開孔偏差及鉆孔角度偏差不得大于規(guī)范要求，以充分發(fā)揮錨桿的穿連和楔形分塊的作用。錨桿鉆孔應圓而直，孔口巖面應整平，并使巖面與鉆孔方向垂直.

成孔后用高壓風水沖洗錨桿孔，確?？變炔涣羰刍蚱渌绊懮皾{與孔壁固結的雜物。清孔后人工推送錨桿入孔。采用2TGZ-60/210注漿泵注漿,注漿工藝拱部采用雙管排氣注漿法,注漿壓力控制在0.7Mpa～1。0Mpa,持續(xù)15min即可終止；側墻采用單管注漿法。

灌注用漿液堅持隨拌隨用的原則，對超過初凝時間的漿液做報廢處理。干縮率必須在允許的范圍內；止?jié){塞應塞入牢固以確保能承受錨桿及注滿錨桿孔漿液的重量。排氣孔未出漿前，不得停止注漿。止?jié){塞在砂漿具有一定強度后方可拔出。拔出時就注意不得振動錨桿。

3。3.2掛鋼筋網

洞外加工成網片,洞內鋪掛安裝。先在鋼筋加工場用鋼筋按設計網格間距制成1。5m左右大小的網片，點焊節(jié)點不少于全部的20％，其余用鉛絲綁扎。待錨桿安裝完成，將制好的網片運到現場,開始掛設，點焊固定在錨桿頭上，要求網片間搭接長度不小于20cm。

制作安裝要求：鋼筋規(guī)格、材質應滿足設計要求，使用前應清除銹蝕；鋼筋網宜在巖面噴射一層混凝土后隨受噴面起伏鋪設，并在錨桿安設后進行，要求與受噴面間隙宜控制在20～30mm之間；鋼筋網應與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土時不得晃動。

3.3。3鋼拱架

I14加強鋼架：鋼架加工可采用工廠化制作方案,洞外預先分單元彎制加工,洞內人工配合機械架立安裝，與定位錨桿連接并用聯接鋼筋加固。

安裝前檢查鋼架制作質量是否符合設計要求,不合格禁用。

鋼架在初噴砼后安裝，與圍巖應盡量靠近,但應留2～3cm間隙作混凝土保護層。

鋼架安裝應確保兩側拱腳必須放在牢固的基礎上。安裝前應將底腳處浮碴徹底清除干凈；拱腳標高不足時，不得用土、石回填，而應設置鋼板進行調整,必要時可用混凝土加固基底;拱腳高度應低于上半斷面底線15～20cm，當拱腳處圍巖承載力不夠時，應向圍巖方向加大拱腳接觸面積.

鋼架應嚴格按設計架設，應嚴格控制中線及標高，鋼架安裝允許偏差橫向和高程均為±5cm，傾斜度不得大于2°.

分片鋼架在開挖面組裝成整榀鋼架，每節(jié)連接螺栓應擰牢固。鋼架立起后，根據中線、水平將其校正到正確位置,然后用定位筋固定，并用縱向連接筋將其和相鄰鋼架連接牢靠，鋼架與壁面間用鋼楔或混凝土墊塊楔緊。

3。3.4噴混凝土

在攪拌站集中拌合，混凝土運輸車運輸至現場后，用混凝土噴射機完成混凝土的噴設支護。

混凝土配合比選定：噴射砼的配比通過試驗選定,滿足設計強度和噴射工藝的要求。灰骨比1：3.5～1：4.0，水灰比0。42～0。5，砂率50％~60%；速凝劑或其他外加劑以及外摻料摻量通過試驗確定，符合有關技術標準的要求。施工前至少要設計2～4種配比，經過試噴、試驗,優(yōu)選回彈量低，物理力學性能滿足設計的一組作為應用配比，并根據施工中材料、氣候的變化相應調整。

混凝土生產：混凝土在洞外自動計量拌和站按配比集中生產，要求稱量的允許偏差水泥與速凝劑均為±2%；砂、石均為±3%.混凝土生產應采用分次投料工藝，其投料順序及攪拌時間應滿足有關規(guī)范要求，砼坍落度宜控制在8～15cm之間。為保證砼生產質量,要求混凝土的配合比及拌和均勻性每班檢查不少于兩次。

噴射前的準備工作:噴射前，認真檢查隧洞斷面尺寸,對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物，拆除作業(yè)面障礙物；用高壓風水沖洗受噴面,保證良好接觸；對遇水易潮解、泥化的巖層，則應用高壓風清掃巖面;埋設控制噴射混凝土厚度的標志,選擇巖面凸出部位，用電鉆鉆孔，埋設（φ6）鋼筋頭，使其外露長度與設計噴砼厚度相等；作業(yè)區(qū)應有良好的通風和足夠的照明裝置；噴射作業(yè)前，應對機械設備、風、水管路，輸料管路和電纜線