隧洞施工方案

TOC\o"1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc436341758”1工程概述 41。2水文氣象 41。3工程地質(zhì) 5HYPERLINK\l”_Toc436341762"1。4現(xiàn)場(chǎng)基本情況 62隧洞施工方案 7HYPERLINK\l”_Toc436341764"2.1施工測(cè)量方案 7HYPERLINK\l”_Toc436341765”2.3洞身開挖方案 8_Toc436341767"2。5洞身初期支護(hù)方案 9\t”_blank"組合鋼模板施工，II~III邊墻襯砌段采用HYPERLINK”https：///s?wd=%E7%BB％84%E5%90%88％E9％92%A2%E6％A8%A1％E6%9D%BF＆tn=44039180_cpr＆fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YLnymvuj0vPj9—nyn4PHPB0AP8IA3qPjfsn1bkrjKxmLKz0ZNzUjdCIZwsrBtEXh9GuA7EQhF9pywdQhPEUiqkIyN1IA-EUBt1nHDknH6kPjR”組合鋼模板施工，插入式振搗器振搗.每循環(huán)施工襯砌為10延長(zhǎng)米,拱部及邊墻一次性整體襯砌?；炷劣勺詣?dòng)計(jì)量混凝土拌和站集中拌合供應(yīng),混凝土輸送罐車運(yùn)料，混凝土輸送泵泵送入模。

全隧洞在頂拱范圍內(nèi)打設(shè)φ50的徑向排水孔，間距3.0×3。0m，長(zhǎng)L=3m,梅花形布設(shè)。2.7施工通風(fēng)布置方案

施工通風(fēng)是隧洞施工的重要配套工藝之一。設(shè)計(jì)科學(xué)、先進(jìn)、合理的通風(fēng)系統(tǒng)，配置高效的通風(fēng)機(jī)械是解決通風(fēng)難題的根本。此外，高水平的施工通風(fēng)管理也是保證通風(fēng)效果的關(guān)鍵。根據(jù)隧道通風(fēng)經(jīng)驗(yàn)及對(duì)當(dāng)前通風(fēng)設(shè)備技術(shù)性能的調(diào)研結(jié)果，按照自成體系的原則，綜合考慮施工過程中可能的各工況，在隧洞出口布置獨(dú)立的管道壓入式通風(fēng)系統(tǒng)。

為便于通風(fēng)設(shè)備管理和維修使用，提高通風(fēng)機(jī)的利用率和通風(fēng)管的使用率，本隧壓入式通風(fēng)系統(tǒng)由SDF（C）—NO11。5軸流風(fēng)機(jī)和φ1。0mPVC“雙抗”軟質(zhì)風(fēng)管組成。

隧洞施工防塵采取綜合治理的方案。鉆眼作業(yè)采用濕式鑿巖。在鉆眼時(shí)，先送水后送風(fēng);裝碴前必須進(jìn)行噴霧、灑水；在距掌子面30m外邊墻兩側(cè)各放一臺(tái)水幕降塵器，爆破前10min打開閥門，放炮30min后關(guān)閉。水幕降塵器主要捕捉1～3μm粒徑的粉塵；在掌子面后安裝隧道集塵器。集塵器主要是捕捉3.11μm以上的粉塵；施工人員佩帶防塵口罩。

加強(qiáng)對(duì)進(jìn)洞機(jī)械車輛維修保養(yǎng)，定期檢查HYPERLINK”https：///s?wd=%E7％A9%BA％E6%B0％94%E6%BB％A4%E6%B8%85％E5%99％A8＆tn=44039180_cpr＆fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YLnymvuj0vPj9—nyn4PHPB0AP8IA3qPjfsn1bkrjKxmLKz0ZNzUjdCIZwsrBtEXh9GuA7EQhF9pywdQhPEUiqkIyN1IA—EUBt1nHDknH6kPjR”\t”_blank”空氣濾清器是否堵塞，進(jìn)、排氣管是否暢通，噴油效果不好的油嘴及時(shí)更換。

進(jìn)洞施工機(jī)械所用柴油中要加入凈化劑，禁止排煙凈化未達(dá)標(biāo)的車輛進(jìn)入洞內(nèi)。3施工工藝和方法

3.1洞口施工

開挖前施工洞頂截水溝，完善洞口排水系統(tǒng)，保證暢通。

測(cè)量放樣，撒白灰標(biāo)示出開挖邊線，并根據(jù)邊、仰坡坡率計(jì)算兩者相交線坡率，該相交處開挖邊線用圓角或折角形式畫出。

清除洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等，并將凹坑、洞穴用粘土填平塞緊，不留后患.

洞口采用自上而下分層明挖法施工，洞口表層土方及風(fēng)化軟巖采用機(jī)械開挖，硬巖和機(jī)械開挖困難的采用松動(dòng)爆破開挖，土方及風(fēng)化軟巖邊仰坡預(yù)留二次開挖層，采用人工配合機(jī)械開挖,石方預(yù)留二次光面爆破層，確保邊仰坡平順、穩(wěn)定，為進(jìn)洞施工創(chuàng)造條件。開挖完成,檢查坡面成型質(zhì)量，隨之進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)施工，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露，造成坡面坍塌。

在洞口開挖過程中，工作面控制在2％左右的單面坡，坡腳設(shè)置臨時(shí)排水溝，以利于排除工作面上的積水，保持工作面干燥，提高開挖效率,同時(shí)避免洞口基巖被水侵泡,降低基底的承載力。

3。2洞身開挖

隧洞洞身鉆爆法開挖作業(yè)，采用簡(jiǎn)易鉆孔臺(tái)車手風(fēng)槍鉆眼，采用非電毫秒雷管光面爆破施工工藝，嚴(yán)格控制超挖,軟弱圍巖段實(shí)施微震爆破.

鉆爆設(shè)計(jì)施工詳見爆破施工方案。

3.3隧洞支護(hù)施工

3。3。1錨桿施工：

利用簡(jiǎn)易開挖鉆孔臺(tái)車、_blank"風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔及注漿機(jī)施作.錨桿安設(shè)作業(yè)應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)進(jìn)行.

施工采用鑿巖機(jī)鉆孔。錨桿孔開孔前做好量測(cè)工作,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布孔并做好標(biāo)記,施工時(shí)開孔偏差及鉆孔角度偏差不得大于規(guī)范要求，以充分發(fā)揮錨桿的穿連和楔形分塊的作用。錨桿鉆孔應(yīng)圓而直，孔口巖面應(yīng)整平，并使巖面與鉆孔方向垂直.

成孔后用高壓風(fēng)水沖洗錨桿孔，確?？變?nèi)不留石粉或其它影響砂漿與孔壁固結(jié)的雜物。清孔后人工推送錨桿入孔。采用2TGZ-60/210注漿泵注漿,注漿工藝拱部采用雙管排氣注漿法,注漿壓力控制在0.7Mpa～1。0Mpa,持續(xù)15min即可終止；側(cè)墻采用單管注漿法。

灌注用漿液堅(jiān)持隨拌隨用的原則，對(duì)超過初凝時(shí)間的漿液做報(bào)廢處理。干縮率必須在允許的范圍內(nèi)；止?jié){塞應(yīng)塞入牢固以確保能承受錨桿及注滿錨桿孔漿液的重量。排氣孔未出漿前，不得停止注漿。止?jié){塞在砂漿具有一定強(qiáng)度后方可拔出。拔出時(shí)就注意不得振動(dòng)錨桿。

3。3.2掛鋼筋網(wǎng)

洞外加工成網(wǎng)片,洞內(nèi)鋪掛安裝。先在鋼筋加工場(chǎng)用鋼筋按設(shè)計(jì)網(wǎng)格間距制成1。5m左右大小的網(wǎng)片，點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)不少于全部的20％，其余用鉛絲綁扎。待錨桿安裝完成，將制好的網(wǎng)片運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),開始掛設(shè)，點(diǎn)焊固定在錨桿頭上，要求網(wǎng)片間搭接長(zhǎng)度不小于20cm。

制作安裝要求：鋼筋規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，使用前應(yīng)清除銹蝕；鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后隨受噴面起伏鋪設(shè)，并在錨桿安設(shè)后進(jìn)行，要求與受噴面間隙宜控制在20～30mm之間；鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動(dòng)。

3.3。3鋼拱架

I14加強(qiáng)鋼架：鋼架加工可采用工廠化制作方案,洞外預(yù)先分單元彎制加工,洞內(nèi)人工配合機(jī)械架立安裝，與定位錨桿連接并用聯(lián)接鋼筋加固。

安裝前檢查鋼架制作質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求,不合格禁用。

鋼架在初噴砼后安裝，與圍巖應(yīng)盡量靠近,但應(yīng)留2～3cm間隙作混凝土保護(hù)層。

鋼架安裝應(yīng)確保兩側(cè)拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。安裝前應(yīng)將底腳處浮碴徹底清除干凈；拱腳標(biāo)高不足時(shí)，不得用土、石回填，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整,必要時(shí)可用混凝土加固基底;拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15～20cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時(shí)，應(yīng)向圍巖方向加大拱腳接觸面積.

鋼架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)架設(shè)，應(yīng)嚴(yán)格控制中線及標(biāo)高，鋼架安裝允許偏差橫向和高程均為±5cm，傾斜度不得大于2°.

分片鋼架在開挖面組裝成整榀鋼架，每節(jié)連接螺栓應(yīng)擰牢固。鋼架立起后，根據(jù)中線、水平將其校正到正確位置,然后用定位筋固定，并用縱向連接筋將其和相鄰鋼架連接牢靠，鋼架與壁面間用鋼楔或混凝土墊塊楔緊。

3。3.4噴混凝土

在攪拌站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，用混凝土噴射機(jī)完成混凝土的噴設(shè)支護(hù)。

混凝土配合比選定：噴射砼的配比通過試驗(yàn)選定,滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴射工藝的要求?；夜潜?：3.5～1：4.0，水灰比0。42～0。5，砂率50％~60%；速凝劑或其他外加劑以及外摻料摻量通過試驗(yàn)確定，符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。施工前至少要設(shè)計(jì)2～4種配比，經(jīng)過試噴、試驗(yàn),優(yōu)選回彈量低，物理力學(xué)性能滿足設(shè)計(jì)的一組作為應(yīng)用配比，并根據(jù)施工中材料、氣候的變化相應(yīng)調(diào)整。

混凝土生產(chǎn)：混凝土在洞外自動(dòng)計(jì)量拌和站按配比集中生產(chǎn)，要求稱量的允許偏差水泥與速凝劑均為±2%；砂、石均為±3%.混凝土生產(chǎn)應(yīng)采用分次投料工藝，其投料順序及攪拌時(shí)間應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，砼坍落度宜控制在8～15cm之間。為保證砼生產(chǎn)質(zhì)量,要求混凝土的配合比及拌和均勻性每班檢查不少于兩次。

噴射前的準(zhǔn)備工作:噴射前，認(rèn)真檢查隧洞斷面尺寸,對(duì)欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物，拆除作業(yè)面障礙物；用高壓風(fēng)水沖洗受噴面,保證良好接觸；對(duì)遇水易潮解、泥化的巖層，則應(yīng)用高壓風(fēng)清掃巖面;埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志,選擇巖面凸出部位，用電鉆鉆孔，埋設(shè)（φ6）鋼筋頭，使其外露長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)噴砼厚度相等；作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置；噴射作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線