丁家排水箱涵工程施工組織設計

目錄一、施工方案 2第一章工程概況、特點及編制依據(jù) 2第二章指導思想及實施目標 4第三章施工部署 5第四章主要施工方案及技術措施 10第一節(jié)測量控制 10第二節(jié)排水管道土方開挖 13第三節(jié)振動沉管砂石樁施工方法 15第四節(jié)鋼板樁支護方案及技術措施 17第五節(jié)止水、排水方案及技術措施 19第六節(jié)高密度聚乙烯雙壁玻紋管（HDPE）敷設施工 21第七節(jié)鋼筋混凝土排水管施工 26第八節(jié)、檢查井施工 29第九節(jié)箱涵工程 32二、施工進度計劃及保證措施 40第一章施工進度計劃的保證措施 40第二章施工進度計劃 43三、施工現(xiàn)場平面布置圖 45第一章施工現(xiàn)場布置的基本原則 45第二章施工現(xiàn)場平面規(guī)劃及布置 46第三章施工現(xiàn)場平面布置圖 49四、保證質量措施 50第一章質量目標 50第二章保證質量的措施 52五、保證安全措施 55第一章安全目標及管理機構 55第二章安全生產(chǎn)管理措施 56六、交通組織措施 59七、文明施工現(xiàn)場措施 60第一章文明施工目標 60第二章文明施工措施 60第三章環(huán)境保護管理制度及措施 63八、勞動力安排計劃 67第一章勞動力安排計劃 67第二章擬投入本工程的勞動力計劃一覽表 68九、主要材料、構件用量計劃 69第一章主要材料、構件用量計劃措施 69第二章主要材料、構件用量計劃一覽表 70十、主要機具使用安排 71第一章主要施工機械設備使用安排措施 71第二章擬投入本工程的主要施工機械設備一覽表 72一、施工方案第一章工程概況、特點及編制依據(jù)1、工程概況：工程名稱：長沙經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)丁家排水箱涵工程排水工程二標段工程建設單位：長沙經(jīng)濟技術開發(fā)有限公司設計單位：中機國際工程設計研究院工程范圍：本工程起點起于東十線，終點中軸東路，沿途依次與現(xiàn)狀遠大路、西沖路、楠竹路相交。排水管道采用鋼筋混泥土管和HDPE管。本標段包含樁號KO+290.66～K1+394.17的雨水管道及箱涵工程、W7～W29的污水管道工程等一系列及與之相關工程等項目。2、工程特點長沙經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)丁家排水箱涵工程排水工程二標段工程的招標工作得到我公司全體員工的高度重視，通過對施工現(xiàn)場的踏勘以及對施工圖紙的深度理解，我們認為工程有著以下特點，應在施工中認真地加以重視：工程影響丁家排水箱涵工程排水工程二標段工程是長沙經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)的主要排水基礎設施，工程竣工后承擔著收集沿線雨、污水外，還承擔東十線和中軸東路遠大路以北的雨污水轉輸。作為施工單位，我們深感責任重大，我們將精心組織，嚴格施工，全力以赴確保施工質量的盡善盡美。從而以完美的施工質量，為建設環(huán)境友好、資源節(jié)約型社會交上一份滿意的答卷。地域位置該工程位于國家級長沙經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)內。施工特點本工程包括HDPE排水管、鋼筋混凝土管和箱涵。沿途依次與現(xiàn)狀遠大路、西沖路、楠竹園路相交。在經(jīng)過現(xiàn)狀遠大路處，利用現(xiàn)有東側涵洞作為雨水管道，污水管則在西則涵洞內敷設。沿途整個用地為低丘陵地，還與燃氣管道等各種地下線管相交。編制的目的本施工組織設計是我公司對長沙經(jīng)濟技術開發(fā)有限公司丁家排水箱涵工程排水工程二標段工程的投標技術標書，它是我公司對本工程質量、工期等方面進行程序確?；芾淼闹笇晕募?，用以指導本工程的施工和管理。我們將嚴格按照本施工組織設計的內容，確保優(yōu)質、高效、文明的完成本工程標書要求的全部施工任務。若我公司有幸中標，我們將更加細致的對本工程施工部署、重點工藝措施做出詳細的說明，用以指導分部分項工程施工，從而更加全面、準確、深入有效地完成本工程施工3、編制的依據(jù)1）丁家排水箱涵工程排水工程二標段工程施工設計圖及招標文件。2）我公司現(xiàn)場施工經(jīng)驗及現(xiàn)場實際情況進行編制。3）本工程應嚴格按照現(xiàn)行施工驗收規(guī)范進行施工，主要技術規(guī)范有：(01)《市政道路工程質量檢驗評定標準》（GB50308-1999）；(02)《城市道路養(yǎng)護技術規(guī)范》（CJJ36-90）；(03)《城市道路設計規(guī)范》（CJJ37-90（公告17））；(04)《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ44-91）；(05)《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》(GBJ92-96)；(06)《公路改性瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTJ036-98）；(07)《混凝土攪拌站（樓）技術條件》（GB/T10172-88）；(08)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）；(09)《公路養(yǎng)護質量檢驗評定標準》（JTJ075-94）；(10)《公路工程質量檢驗評定標準》（JTJ071-98）；(11)《公路排水設計規(guī)范》（JTJ001-97）；(12)《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ034-93）；（13）《室外排水設計規(guī)范》（GB50014-2006）；（14）《埋地聚乙烯排水管道工程技術規(guī)范》（CECS164-2004）（15）《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）（16）《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ-2000）（17）及其他工程建設標準的強制性條文，國家及行業(yè)規(guī)定的標準、規(guī)范及湖南省行政區(qū)內相關的標準、規(guī)范、規(guī)定。第二章指導思想及實施目標1、指導思想（1）本施工過程中的指導思想是：以質量為中心，兼顧環(huán)境保護，選派施工管理經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理，選配高素質，豐富經(jīng)驗和能力的工程技術管理人員組成項目施工管理班子，認真貫徹公司質量方針，做到優(yōu)質高速的完成施工任務，全面履行合同，確保施工質量達到國家施工驗收規(guī)范標準。（2）將丁家排水箱涵工程排水工程二標段工程施工列入我公司2010年度重點工程及模范施工工程項目管理目標。2、實施目標質量目標：一次性驗收合格，合格率100%，爭創(chuàng)優(yōu)良。工期目標：總工期180天（日歷日）。安全目標：堅持安全生產(chǎn)文明施工，杜絕重大傷亡事故，創(chuàng)建安全文明施工現(xiàn)場（安全優(yōu)良級項目）。文明施工目標：達到文明施工優(yōu)良等級。第三章施工部署1、施工部署（1）為了工程能迅速合理的展開，項目部將根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將精心組織采用平行流水穿插施工作業(yè)，按照先地下后地上的原則，先抓箱涵結構等主要環(huán)節(jié)的施工，以點帶面全面展開，做好整個工程的所有施工項目。（2）采用平行流水作業(yè)的情況下，保證各工序均衡、連續(xù)、高效地施工，要求上道工序為下道工序的開工創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工保證上道工序的成品完整不受損壞，確保工程質量全面創(chuàng)優(yōu)。（3）充分利用平面、空間和時間組織施工作業(yè)，密切圍繞主要工序組織施工，為及早進入下道工序的施工創(chuàng)造條件，避免產(chǎn)生窩工。施工高峰，加強網(wǎng)絡計劃管理，求得均衡施工。（4）采用新技術、新工藝、新設備提高施工產(chǎn)品質量和施工進度。提高機械化施工水平，實現(xiàn)大型機械化連續(xù)施工作業(yè)能力，滿足規(guī)范的技術質量要求。（5）計劃進場后，工程項目部將會密切配合甲方做好場地清理整平回填工作及各配備工程的協(xié)調工作，為我方后期施工做好準備。（6）施工工作面段施工分段的原則分區(qū)劃分的依據(jù)：根據(jù)所在地的自然條件，地形、地勢土壤狀況。水體、原有植物、，盡可能的“因地、因時、因物”而制宜。結合地形設計、排水布局等內容，合理進行分區(qū)。根據(jù)工程的特點以及施工現(xiàn)場的實際情況，本工程進行分階段分施工段施工。施工階段和施工段劃分原則：1）根據(jù)工程各項目的特點，分區(qū)明確，合理安排施工順序和工序搭接順序，便于施工組織管理的原則。2）便于施工場地布置的原則3）合理安排施工作業(yè)時間，減少施工對周邊環(huán)境及其他項目施工的影響。4）互不干擾、便于配合的原則5）精心管理，節(jié)約施工資源，降低施工成本的原則（7）施工階段劃分根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程劃分成五個階段施工：第一階段：施工準備與臨時設施工程施工階段。該階段施工內容為臨時設施的搭設、平整建設場地施工。第二階段：測量放線、溝槽土石方工程施工階段。第三階段：雨污管、箱涵排水工程施工階段。第四階段：土方回填施工階段。第五階段：收尾驗收階段。（8）施工區(qū)段具體劃分根據(jù)工程量和專業(yè)施工的特點，擬將本標段劃分2個大施工區(qū)，若干個施工組進行平行作業(yè)：施工一區(qū)：K0+290.66~K0+725.54雨水管道和W7~W17污水管道為施工一區(qū)；施工二區(qū)：K0+725.54~K1+394.17箱涵和W17~W29污水管道為施工二區(qū)；2、施工組織管理機構為優(yōu)質高效地完成本工程的施工任務，我公司將加大管理力度，將本工程列為公司工程施工項目的重中之重。我們將專班成立“丁家排水箱涵工程排水工程二標段工程項目經(jīng)理部”。本工程將實行項目法管理，計劃設一項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制。項目經(jīng)理部將在公司經(jīng)理的領導下，嚴格按ISO9001：2000質量體系要求運作。公司將加強完善本項目的總協(xié)調，為本次“重點工程及模范施工工程項目”提供全力的管理保障。項目經(jīng)理將對本次“重點工程及模范施工工程項目”的進度、質量、安全、文明施工等方面實施全面管理；采用“專人負責、目標管理”的工作原則，有針對性、目標性的制定工程項目施工措施，將工程高速、優(yōu)質地完成。公司保證在施工中不更換項目經(jīng)理，讓項目經(jīng)理只承擔該工程的施工管理。施工組織管理機構如下：項目經(jīng)理、技術負責人、施工員、質檢員、安全員、材料員、預算員、專業(yè)施工員及相關工程技術人員。3、施工程序根據(jù)本工程特點和工期要求，施工中遵循先地下后地上的原則組織施工，在避免相互影響的前提下流水施工，加快進度。在施工過程中，將竭力做好各工序間搭接、穿插工作，掌握工作進度情況，對工程進度做到控制，及時進行網(wǎng)絡調整，以保證工期及質量目標的實現(xiàn)，4、施工準備4.1.現(xiàn)場平面布置：（1）在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。（2）在保證現(xiàn)場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下最大限度地減少場內運輸在平面交叉上盡量避免土建、安裝及生產(chǎn)單位相互干擾。4.2.現(xiàn)場準備工作：開工前迅速做好現(xiàn)場準備工作，以利工程有秩序地按計劃進行。（1）安排好臨時住房和辦公用房，便于施工人員的維護管理。各種施工標志牌掛在醒目位置，確保安全生產(chǎn)、文明施工。（2）場地清理：在工程所涉及到的范圍內，凡是影響施工進行的地上、地下均在提前清理完畢。（3）凡施工路線在路面工程開工前做好維持通車的便道如通往料場便道。（4）備好施工機具、雨污水排水管的材料，以及施工中所需要的其它材料。（5）除按照施工安排組織機械設備器材，工程物資進場外，現(xiàn)場重點抓好供電、供水設備、場地平整，施工通道工作及文明施工設施的建設等工作。4.3.施工用水、用電均就近接駁。貫徹“安全第一，預防為主”的方針。（1）施工現(xiàn)場將注意施工中生產(chǎn)、生活、消防用水的供給和施工場地地面水和施工廢水的排放。在施工區(qū)域的排水要經(jīng)過沉淀池后方可排入排水系統(tǒng)。（2）現(xiàn)場施工用電接出后，設一級電箱一個作為總控制箱，并在所有電線的布設、配電箱、漏電保護器、接地保護的設置均應符合國家頒布的《施工現(xiàn)場用電安全規(guī)程》規(guī)定。4.4.施工技術準備（1）認真閱讀設計文件，做好技術交底。項目部盡快組織技術人員認真閱讀設計文件和有關技術資料，了解設計意圖，熟悉設計內容，掌握設計要求。做好前期的各類技術交底工作。技術交底的內容包括：本工程的總體布局情況，施工組織的主要內容和在此項目經(jīng)理部對本工程的總體部署，各項工序作業(yè)設計，工期說明，安全文明施工等要求。（2）根據(jù)施工組織設計中的總體施工進度計劃和工程預算，編制材料采購計劃，并根據(jù)計劃采購材料，在開工前完成材料的詢價、送樣、落實來源。需提前進場的，應根據(jù)要求提前進場做好原材料，成品及半成品的檢驗工作，嚴禁不合格材料流入施工現(xiàn)場，健全采購記錄資料，保持可追溯性。（3）對圖紙設計、施工組織設計進行深化、細化。圖紙中設計不詳?shù)牡胤?，我公司人員進行深化，須取得建設單位及設計單位的同意。（4）了解地下管網(wǎng)布置情況，做好定位測量，埋好永久定位樁，對施工控制網(wǎng)進行加密，確保工程位置準確。（5）建立施工檔案，并派專職資料員負責工程資料的收集和整理。4.5勞動力準備根據(jù)本工程實際情況，我們將和同我公司建立長期勞務合作的勞務單位簽訂勞務用工合同，挑選責任心強、技術硬，并同時具有同類工程施工經(jīng)驗的各專業(yè)技術人員為本工程的作業(yè)班組，分級簽訂勞動合同。并同時加強隊伍進場前教育，保證其進場后能迅速的進入工作狀態(tài)。特殊工作必須制證上崗，嚴禁無證上崗。本工程的施工隊伍將按工程進度要求，連續(xù)安排進場，進場后由項目經(jīng)理統(tǒng)一安排，進行施工任務交底和文明施工、安全施工教育，使各隊伍盡快投入施工。4.6施工機械準備在開工前對本工程所需的各種施工機械提出總計劃，明確來源和進場日期。施工機械選用：充足精良的施工機具，設備及周轉材料對單位工程能優(yōu)質如期交付使用，將起到積極的作用。為滿足施工需要，所需大中型機械均由公司統(tǒng)一調度配置，根據(jù)本工程特點，對所需設備進行落實。目前正進行全面維修及保養(yǎng)并隨時可以運至施工現(xiàn)場安裝調試，以保證這些機械設備進入現(xiàn)場在使用過程中的完好性。4.7物質材料準備（1）材料保證：優(yōu)良的工程質量取決于優(yōu)良的材料，首先承諾決不是價格低廉的用材原則，根據(jù)本市供應商的特點及有關參考，選擇材料供應商的原則是：a、資金雄厚；b、有良好的信譽；c、無不良記錄；d、有相當?shù)墓┴浗?jīng)驗及產(chǎn)品生產(chǎn)進貨渠道。同時對于進場的原輔材料都要依據(jù)國家規(guī)范和本市區(qū)地方規(guī)定進行必要的檢驗。對于不合格的材料一律杜絕進場。（2）材料管理：在工程施工中，由技術負責人、施工員根據(jù)施工進度計劃和工程預算等提的計劃，并會同材料員、核算員準確計劃材料需用量，編制材料采購計劃，項目經(jīng)理批準后，由現(xiàn)場負責材料員采購。在開工前應完成材料的詢價、選樣，落實材料來源。在工程施工中，對于進場材料進行嚴格的質量檢驗外，并要求主要材料的質量保證資料齊全。材料進場后，要分規(guī)格、分型號，按施工使用情況有序的堆放，零星材料設置材料倉庫。第四章主要施工方案及技術措施第一節(jié)測量控制測量先行是施工管理中的要求，測量工作的質量直接影響到工程的質量，我公司在工程施工管理中，歷來注重測量管理工作。除建立兩級測量復核制度外，對本工程還將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優(yōu)質。一、測量工作程序開工前對業(yè)主和設計單位移交的導線點和水準點進行閉合復測，復測合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認后方能施工。測點交接→測點復測→建立施工導線網(wǎng)，布水準控制點→測定雨污管線樁→局部放樣。二、控制系統(tǒng)的建立：針對本工程規(guī)模及特點，建立現(xiàn)場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過程中進行測量的控制。1.平面控制系統(tǒng)采用導線測量方法建立一級導線平面控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布設以甲方提供的控制點為導線起始方向，施工過程中，采用高精度的全站儀，布設環(huán)形閉合導線并聯(lián)測甲方提供的控制點。導線點的位置應通視條件良好，間距50~100m，不易受道路交通的影響，并保護好定位樁。2.高程控制系統(tǒng)建立以導線點為基礎，等級為四等的高程控制系統(tǒng)，采用高等級水準儀由業(yè)主提供的水準點將標高引至各導線點上。三、放線控制本標段的放線控制主要項目包括以下幾個方面：雨污管道和箱涵中心線、檢查井等的平面控制及高程控制；四、放線方法1.排水工程⑴據(jù)已建立控制系統(tǒng)，進行局部放線控制點的測設。⑵據(jù)設計已提供的管線及各類井室的高程和坐標，采用極坐標法進行管道中心線、檢查井、拍門井、工作井及接收井等的平面測量。⑶由于管段各檢查井之間的距離較短，管線測量可采用全站儀進行測量，放出井中心位置，管道線中心位置，在相應位置設置里程樁號，方便施工及防止出現(xiàn)錯誤，便于復測。⑷進行下一道工序前必須先復測數(shù)據(jù)無誤后方可進行下一工序的施工不合格的工序必需返工保質量。2.距離測量：儀器采用全站儀，測量時照射二次讀數(shù)取平均值為距離測量值（導線測量時須返方向測量作為校核）。小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術要求須滿足《工程測量規(guī)范》的相關規(guī)定。本工程測量工作量大，線形較復雜，測量內容主要有平面坐標控制測量、高程控制測量等。1）采用全站儀進行施工測量，測速快、準確和操作簡便；能在超遠距離內和不同標高位置直接進行施測，不用在施測過程中移動儀器，從而可加快速度，縮短施測工期。在本工程開工前，會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設計單位提供的平面坐標及高程控制網(wǎng)進行閉合復測。根據(jù)已有的高級控制網(wǎng)，結合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測，所有的測量記錄及結果應在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用。2）采用全站儀的后方交會專項功能,通過對兩個已知點的觀測,得出儀器點的坐標；采用全站儀的測量距離專項功能，在測臨時站點到兩已知觀測點的距離時加測一個角度，即測站點放在待定點上,在測距離的同時觀測該點到兩個已知控制點的夾角，這樣也可以得出儀器點的坐標。施工控制網(wǎng)的測量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級，平面控制網(wǎng)按一級導線網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按四等水準測量控制。做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標牌，以防止損壞。根據(jù)施工控制網(wǎng)測放出排水溝中心線的位置，并進行各部位水準測量工作。控制樁采用雙后視極坐標測量的方法進行測放，測量精密度需滿足招標文件的有關技術要求，所有測量數(shù)據(jù)及成果報送監(jiān)理審核簽認方可使用。3)管道的起點、終點及轉折點稱為管道的重點，管道中線定位就是將主點位置測設到地面上去，并用本樁標定。管線起點及各轉折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）。根據(jù)管線的起點和各溝的挖土中心線，一般每20m測設一點，中心線的投點容差為±10mm，量灰線標明開挖邊界。在測設中線時應同時定出井位等附屬結構的位置。每隔20m或30m槽口上設置一個坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設計高程的標志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應保持水平，用全站儀將中心線位置測設到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心任務釘上懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準，放出砼墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。3.高程測量：高差不大時采用B1級水準儀，測量時往返各一次，取閉合差≤12√L，L為往返測量水準線路長度（KM）。高差較大時標高的測量采用全站儀三角高程測量，主要技術要求須滿足《工程測量規(guī)范》GB50026-93中表3.3.3的規(guī)定，內業(yè)計算垂直角度的取值應精確到0.1”，高程取值應精確到1mm。4.內業(yè)計算：導線點平面控制 網(wǎng)測量后，水平角及距離應進行平差，并以平差后坐標反算的角度和邊長作為成果。內業(yè)計算中數(shù)字取值精度應滿足《工程測量規(guī)范》GB50026-93中要求。第二節(jié)排水管道土方開挖一、管溝開挖及排水基坑開挖由機械施工隊負責實施，以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔。1、開挖前應按設計要求進行施工測量放樣。通過坐標點、路中線里程樁放出管道的中線點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強樁點維護，確保日后復測順利進行。2、做好坑內、坑外的排水，在坑內應開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面臨時排水系統(tǒng)。3、采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式，將開挖出來的土方及時運至業(yè)主指定的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。對于地質條件較好且埋深淺的管線，我公司將采用放坡開挖（根據(jù)實際情況可加壓砂包），放坡系數(shù)為1：0.75。（見下圖）4、地質條件差的管段，須采取鋼板樁進行管溝支護。5、當挖至設計標高時，應進行地基尺寸軸線偏差檢查驗收，并觀察地基承載力，如地基承載力不夠時，立即報監(jiān)理工程師和業(yè)主、設計方處理。二、管溝土方開挖施工1.溝槽開挖1)在進行管坑開挖前，利用在全范圍進行地下管線探測，如有管線，應設置標志牌標記地下管線的種類位置和埋深，并進行保護，對施工有影響的需報設計、監(jiān)理和業(yè)主處理。2)開挖坑槽前，應向挖掘機司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。3)采用挖掘機開槽，部分管道施工區(qū)域采用放坡開挖，放坡系數(shù)擬定為1:0.7~1:1（視土質而定）；若遇軟弱土層可采取放坡加壓砂包的支護方式。土質較差管段，則采取打設鋼板樁加以解決，鋼板樁的支護方法詳?shù)谒墓?jié)“鋼板樁支護方案及技術措施”。4）管溝開挖時，先進行詳細有測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復測無誤后可指揮挖掘機進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于坑槽外側，同時組織散體物料運輸車外運余泥，堆土坡腳距槽邊1.0m以外，堆土高度不超過2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。5）管溝開挖時，質安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。6）開挖至設計管溝底后，可在管溝槽底的一側做一排水小溝，每30m設一集水井，收集管溝底的積水并用泵抽出管溝；雨季時，為防止管溝底土壤受水浸泡，預留人工整平的20.0cm一層的土體應待下一工序進行前方予挖除。第三節(jié)振動沉管砂石樁施工方法

一、

施工機械

振動沉管成樁法的施工機械包括：振動機、料斗、振動套管組成的振動打樁機。

二、施工要點

施工時可采用振動成樁法，也可采用錘擊成樁法，后者還分為雙管法和單管法。依施工工藝順序，振動沉管砂石樁的施方法可選擇以下幾種：

1、排孔法

由一端開始逐步施工到另一端。

2、跳打法

同一排樁可隔一根樁打一根樁，反復進行。

三、

注意事項

振動沉管砂石樁施工應注意以下幾點：

1、正式施工前應進行成樁試驗，試驗樁數(shù)一般為7—9根，以驗證設計參數(shù)的合理性，如發(fā)現(xiàn)不能滿足設計要求時，應及時會同設計單位予以調整樁間距和砂石灌入量等有關參數(shù)，重新試驗或改變設計。

2、正式施工時，要嚴格按照設計要求的樁長、樁徑、樁間距、砂石灌入量以及試驗確定的樁管提升高度和速度、擠壓次數(shù)和懸振時間、電機的工作電流等施工參數(shù)進行施工，以確保擠密均勻和樁身的連續(xù)性。

3、應保證起重設備平穩(wěn)，導向架與地面垂直，且垂直度偏差不應大于1．5％，成孔中心與設計樁位偏差不應大于50mm，樁徑偏差控制在一20mm以內，樁長偏差不大于lOOmm。

4、砂石灌人量不應少于設計值的95％，如不能順利下對時，可適當往管內加水。

四、質量檢驗

質量檢驗應在施工完工后間隔一定的時間進行，對飽和粘性土一般在施工完1～2周后

進行，對其它土可在施工完3—5天后進行。

檢驗一般采用兩種以上方法，如載荷試驗、動力觸探試驗、靜力觸探試驗、土工試驗

等。樁間土質量檢測位置應在等邊三角形或正方形中心。

檢測點不少于總樁數(shù)的2％，且至少每個工程不少于3點。檢測點一般應包括樁、樁間土和復合地基。檢查結果，如占檢測總數(shù)10％的樁未達到設計要求時，應采取加樁或其它措施。第四節(jié)鋼板樁支護方案及技術措施一、基坑支護方案本工程土質情況較為復雜，管溝土方開挖過程中，必須采取切實可行的基坑支護措施。管溝土方實際開挖過程中，針對本工程不同的土質情況，采用不同基坑支護措施，對于地質條件較好且埋深淺的管線基坑采取自然放坡，放坡系數(shù)為1:0.7~1:1（視土質而定）；局部土質情況不好的地段則擬采用鋼板樁進行支護。二、基坑支護施工技術措施本工程地質較差地段，管溝開挖施工時，應根據(jù)地質情況，擬采用拉森鋼板樁進行支護。拉森鋼板樁的施工方法及措施如下：⑴拉森鋼板樁施工流程：⑵開工前依據(jù)管道中軸線測放出基坑兩側邊線的具體位置，并用白石灰線標識，確定鋼板樁施打的位置線，用地質雷達探測基槽施工邊線以內的地下管線位置和高程，并在管線位置外打樁或用灰線標識清楚。⑶施工鋼板樁前，先對材料進行檢查、分類、編號、矯正樁體。⑷為保證鋼板樁能垂直打入和板樁墻面平直，先制安工字鋼圍檁，高度約離地面50cm，然后才用吊車將鋼板樁吊至樁位處施打。⑸打樁方法：打樁時先用吊車把鋼板樁吊起就位，讓其憑自重入土，豎起穩(wěn)定后，再用吊車吊起振動錘夾住鋼板樁，將樁打到要求的深度。鋼板樁施工過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺全站儀在兩方向加以控制。鋼板樁之間間隙要小。⑹鋼板樁施打時，應采取措施減少施工對原有建筑物、道路、管網(wǎng)的影響。如在施打鋼板樁前，先查明地下管網(wǎng)的情況，若遇有地下管線或泄水孔，應跳開該處不打鋼板樁，待開挖后，沿缺口兩邊鋼板樁外側插入鋼板擋土。⑺具體支護見下圖五節(jié)基坑止水、排水、導水技術措施第五節(jié)止水、排水方案及技術措施明挖基坑進行止水、排水、導水是本工程的施工重點之一。一、止水、排水、導水的目的：1、疏排天然降水、滲入水、地下水，確保施工全過程中，基坑內不積水，為截污管道施工提供干而堅實的工作面。2、穩(wěn)定基坑壁，防止塌方。3、穩(wěn)定槽底，盡量減少對地基承載力的破壞。二、施工技術措施：1、施工前收集本地區(qū)水文地質資料，了解地下水位情況。詳細摸查施工現(xiàn)場附近現(xiàn)有排水管、渠的位置以及流向，并對堵塞的市政排水設施及時疏通，為施工排水找出路。2、基坑支護擬采用止水效果較好的拉森Ⅲ型密扣鋼板樁。鋼板樁逐塊打設，樁與樁間的鎖口要對準咬合，確保鋼板樁形成整體共同擋水。3、做好地表水和天然降水的疏導和排出，防止地表水流入或滲入基坑內。特別是在暴雨季節(jié)更須注意加強防范。對于低洼路面，在機械開挖完成后沿基坑頂四周用彩條布包裹砂袋筑成一堵高約30cm的擋水墻，將地表水及雨水攔截在基坑外。4、基坑開挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，應立即將水抽出坑外，采用基坑內明溝排水。安排好基坑開挖順序，先人工挖排水溝、集水井，抽水見效，自井向上游挖土，明溝和集水井宜隨著基坑的挖深而逐步加深?；油谥猎O計標高后，集水井的井壁宜加支護，其水深為0.8m左右，集水井底部用粗砂、細碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工一定要按規(guī)范做好，既要防止集水井井壁坍塌，又要避免泥沙堵塞管道。5、根據(jù)收集的資料，估算出正常情況下基坑排水量，然后對排水設備進行選配。保證在整個施工期間內有連續(xù)穩(wěn)定的抽水的能力，包括開挖、安管、管基、試壓和回填的全部施工過程以及根據(jù)實際抽水量變化調整或更換設備時，都要保證有連續(xù)抽水的能力，為此要求確保連續(xù)供電（雙電源）和有備用水泵。6、當暴雨來臨時，應暫?；娱_挖作業(yè)，待雨停后抽干水再開挖。當基坑開挖完成或正在進行管道施工時，除了用砂袋筑擋水墻外還要將彩條布覆蓋基坑面上，避免雨水直接落入基坑內，盡量將暴雨對基坑與管道的影響減至最低限度。同時制定緊急應救措施，確保出現(xiàn)遇管涌或流砂等緊急情況時盡量避免或減少對基坑或已建管道的破壞。7、地表水和雨水引至場地現(xiàn)有進水井直接排走，排水基坑及接收井引出或泵出的污水嚴禁排往圍蔽外道路，在基坑或接收井邊設沉淀池，污水經(jīng)沉淀池過濾后再排入附近市政排水設施。8、施工一區(qū)的場地排水暫利用場地內現(xiàn)有排水溝并對其進行疏通，同時將施工排水管道兩邊的臨時排水引入現(xiàn)場現(xiàn)有排水溝排水，以保證施工需要。第六節(jié)高密度聚乙烯雙壁玻紋管（HDPE）敷設施工一、工程概述本工程部分管段采用高密度聚乙烯雙壁玻紋管（HDPE），管徑為≤DN500。二、施工測量1、施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測量控制點和水準點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法。2、由測量人員根據(jù)設計圖紙放出管中線及井位，再根據(jù)管中線及基坑開挖橫斷面圖要求，放出打鋼板樁的線位。3、將施工地段的原地標高復測一次，以確定該施工地段的開挖深度。4、在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精確度。進行施工放樣測量，定出管道中線及井位并引出水準基準點，作為整個污水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。施工前先復測各排水出口標高，若與設計有矛盾，應立即會知設計人進行調整。三、硬聚氯乙烯排污管道敷設施工：（一）、施工準備1、基坑開挖至設計標高，軟土較厚的溝槽底經(jīng)地基處理并經(jīng)復測無誤后，經(jīng)業(yè)主與派駐現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。2、按照設計要求回填碎石砂墊層，并加以夯實平整。3、按照設計要求鋪填中粗砂，保證雙壁玻紋管的管肋和回填材料全面接觸，虛鋪層的寬度約為1/3直徑。4、下管前，先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。5、管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫等現(xiàn)象的管材。6、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，確定下管方案。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。由于管徑較大，本工程采用機械下管和人工下管相結合的施工方法。7、管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。（二）施工工藝1.小管徑的雙壁玻紋管安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人抬管入槽。嚴禁用金屬繩索勾住兩管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。大管徑的雙壁玻紋管安裝可采用吊機下管。2.調整雙壁玻紋管長短時可用手鋸或專用切割機進行切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。2.下管過程中，嚴禁將雙壁玻紋管從上往下自由滾放，以防止塊石等重物撞擊管身，并且必須保證溝槽排水暢通。雨季施工時，應盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦發(fā)生泡槽，應將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。4.下管以后，應將管道排好，然后對線校正，要注意管內流水位是否相平，不相平的應墊平。5.管道在安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應進行中心線和高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應做返工處理。6.管道采用承插口安裝，在一般情況下插口方向應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。管道接頭，采用彈性密封圈柔性接頭。（三）雙壁玻紋管承插連接1.連接前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應插入承口的深度；2.管道的承口、插口與密封圈接觸的表面應平整光滑、無劃痕、無氣孔。3.接口作業(yè)時，應先將承口（或插口）的內（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心線就位。4.插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝，嚴禁用施工機械強行推頂管子插入承口。5.插口端與與承口變徑處在軸向應有一定間隙，DN800管的間隙應控制在5-15mm，接口的允許偏轉角不大于1.0度。（四）管道與井接觸處的地基處理管道從管溝伸入至檢查井，由于管道受到不同強度的支撐：從軟到硬，所以需要設置過渡區(qū)，保證管道得到均勻的支撐，防止剪切或集中荷載的發(fā)生。為達到這種效果，我公司計劃將采取如下措施：沿鋪設方向，挖掉相當于3倍管徑長度的土，且深度不小于300mm，隨后長度相當于3倍管徑的土，也按一定的坡度挖除，然后將挖除部分換置為碎石砂墊層，并夯實。具體做法如下圖：（五）管道與檢查井的連接HDPE管道進入檢查井時，和砂漿的結合段，不能帶鋼帶，此時能充分利用管壁帶有的T形肋，當和水泥砂漿結合時，T形肋將藏在水泥砂漿中，大大提高了水密性能。在管材與井壁相接的外表面預先用聚氯乙稀粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。檢查井底板基底砂石墊層，應與管道基礎平緩順接。管道位于軟土地基時，檢查井與管道的連接，先采用長0.5～0.8m的短管與檢查井接連，后面接一根或多根（根據(jù)地質條件）長度不大于2.0m的短管，然后再與上下游標準管段連接。在井壁位置處的管道內加入十字木撐，以防止管道變形。四、閉水試驗管道接口工作結束后，且在管道回填土前進行閉水試驗。管道兩端進行封堵，并養(yǎng)護3-4天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內水面在規(guī)定時間內的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。排水管閉水試驗的允許偏差及檢驗方法見表。序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1D<700mm不于規(guī)范要求每個井段1計算滲水量2D＞700~1500mm每3個井段抽檢1段1計算滲水量質量控制點：確保閉水試驗合格是污水管道施工質量的關鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：承插口位置、b：排水管接入檢查井位置、c：井壁砂眼確保閉水試驗驗收合格的措施：1.管道的承口、插口與密封圈接觸的表面應平整、光滑、無劃痕、無氣孔。2、插口端與承口變徑處在軸向應有一定間隙，DN500～DN1500mm管的間隙應控制在5～15mm。3、接口的允許偏轉角不大于1.0度。4.污水管接入檢查井位置用水泥砂漿內外壓實。5.井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。6.管道內灌滿水24H后進行閉水實驗。7、必須在施工中重視回填土的施工質量：（1）回填前應清除溝槽內的雜物和積水；（2）管區(qū)應對稱分層回填，嚴禁單側回填；（3）回填厚度應根據(jù)回填材料和回填方法確定，填料要符合設計及施工規(guī)范要求；五、土方回填本工程開挖管段管道敷設施工完成，經(jīng)驗收合格后，應及時進行回填。（一）主要施工要求：1.回填前，將坑內積水抽干，清干凈施工雜物。2.管溝兩側回填同時，并分層夯實或者用水灌實。3.回填土應分層夯實，每層30cm，密實度除非設計另有要求，否則要達到90%～95%。4.管頂上50cm內不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物；回填土厚度〈70cm時應采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。5.回填高度以路基標高為準。6、管區(qū)應對稱分層回填，嚴禁單側回填，每次回填的厚主應根據(jù)回填材料和回填方法確定，礫砂、粗砂應占顆粒質量的50%以上。7、如果回填原溝土料時，不應有超大的礫石或石塊，最大粒徑不大于13mm。（二）質量控制點：回填土壓實度是管溝回填土質量的關鍵。確保回填土壓實度質量的主要措施：1.分層回填、分層夯實。并用環(huán)刀法檢驗回填土壓實度。2.檢驗頻率：每井段每層檢測3點，壓實度≥90%。3.填寫檢測報告，報監(jiān)理工程師驗收合格后進入下一道工序。4.管溝回填后必須進行交通管制，限制施工車輛通行。第七節(jié)鋼筋混凝土排水管施工本工程的排水管覆土厚度在6米以內采用Ⅰ級鋼筋混凝土管，覆土厚度在6米以外采用機制Ⅱ級重型鋼筋混凝土管?；娱_挖到基礎底后，必須對排水管的地基進行處理、檢測。地基容許承載力必須達到100Kpa，如果發(fā)現(xiàn)基礎底承載力和設計有出入，通知設計人員處理后再進行排水安裝。施工準備測量放線施工準備測量放線基坑開挖及支護基底處理、坑底夯實澆筑混凝土平基養(yǎng)護下管、安管抹帶接口澆筑管座混凝土養(yǎng)護基坑回填1、測量放線基坑開挖前根據(jù)設計圖紙及施工方案進行中線定位；開挖過程中，必須對中線，高程、基坑下口線，基坑底工作面的寬度進行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁；根據(jù)清底后管線中線樁及設計基礎寬度測放管線基礎結構寬度，同時測放管線基礎高程控制樁。2、基坑開挖及支護見本章前面章節(jié)。3、基底處理、坑底夯實基坑開挖后，應將基底的巖石、礫石等堅硬物體鏟除至設計標高以下150～200mm，然后鋪上沙土整平夯實。4、澆筑混凝土平基在基底檢驗合格后應及時澆筑平基混凝土，澆筑混凝土時不得對原狀土進行擾動，平基混凝土的高程不得高于設計高程，低于設計高程時不得超過10mm，混凝土終凝前不得泡水，應進行覆蓋養(yǎng)生。5、下管、安管計劃采用吊車進行下管。安管的對口間隙為10mm。穩(wěn)較大的管，應進入管內檢查對口，以減少錯口現(xiàn)象。6、澆筑管座混凝土澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部分，應用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防管子偏移。平基法澆筑管座混凝土示意圖7、抹帶抹帶及接口均用1：2.5砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護。8、基坑回填管道安裝就位后，應及時對管體兩側同時進行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈?；靥畎椿着潘较蛴筛咧恋凸芮粌蓚韧瑫r分層進行，回填不得直接扔在管道上?；拥字凉茼斠陨?00mm的范圍均應采用人工回填，超過管頂500mm以上可采用機械回填，回填時應按設計要求分層鋪設夯實。第八節(jié)、檢查井施工一、磚砌檢查井本工程檢查井施工包括新建雨水、污水檢查井。檢查井施工時，要求基底承載力大于100Kpa，檢查井采用MU7.5砂漿磚砌，基礎采用砼墊層基礎，雨水系統(tǒng)檢查井只需內壁用水泥砂漿批蕩，污水系統(tǒng)與合流制系統(tǒng)的檢查井內外壁均需用水泥砂漿批蕩。施工工藝流程圖：施工準備施工準備井室砌筑流槽與腳窩踏步安裝井筒砌筑抹面勾縫井環(huán)及井蓋安裝1、井室砌筑混凝土基礎強度必須達到1.2MPa以后，方可進行井室砌筑。砌筑前，應將砌筑部分清理干凈，并灑水潤濕。并對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。井室砌筑采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚豎向縫應錯開。井室砌筑排磚示意圖砌磚宜采用“三一”磚砌法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉；采用鋪漿法操作時，鋪漿長度不超過500mm。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8～12mm2、流槽與腳窩流槽應與井室同時進行砌筑。雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管中部分。流槽表面采用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻；污水檢查井流槽高度為干線管頂高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游順接一致。腳窩應提前用1：2.5水泥砂漿預制3、踏步安裝踏步安裝時，要求上下垂直，尺寸一致。踏步應邊砌筑井墻邊安裝，位置要準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。4、井筒砌筑井筒高度應符合設計要求，砌筑時要掛中心線，邊砌邊測量內徑尺寸，防止尺寸出現(xiàn)偏差。圓形收口井井筒砌筑時，要根據(jù)設計要求進行收口。四面收口時每層不應超過30mm；三面收口時每層不應超過40～50mm。5、抹面勾縫抹面前應先用水濕潤磚面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與磚面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井頂應覆蓋養(yǎng)護。勾縫前檢查墻體灰縫深度，清除墻面雜物，灑水濕潤。勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般要求比墻面深3～4mm，勾完一段清掃一段。6、井環(huán)及井蓋安裝井環(huán)采用C30混凝土預制，下鋪1：3水泥砂漿座底。井蓋采用球墨鑄鐵新型防盜井環(huán)蓋。為了保證井蓋與道路路面的平順，我司將按照設計高程、縱橫坡度完成井環(huán)和井蓋的安裝。二、混凝土檢查井施工工藝流程圖：施工準備施工準備挖土裝模澆筑混凝土坼模踏步安裝抹面勾縫井環(huán)及井蓋安裝其余工序參考磚砌檢查井。第九節(jié)箱涵工程一、測量放線的施工方法（1）測量放線使用的儀器和工具測量放線使用的儀器主要有紅外線測距儀、經(jīng)緯儀和水準儀。測量放線使用的工具主要有50米鋼尺、花稈、測釬、鋁合金搭尺等。（2）測量放線的準備工作熟悉設計圖紙資料，弄清排水箱涵平面布置和流水坡度等設計要求。——熟悉施工現(xiàn)場情況，了解排水箱涵走向和現(xiàn)場的情況?！邮軜I(yè)主和監(jiān)理指定的測量標點和控制點，作好施測數(shù)據(jù)的計算整理，繪制測量放線方案圖?！_定排水箱涵中線和分段放線的控制點布設方案。（3）排水箱涵平面定位排水箱涵中心線測放設計圖中已分別給出排水箱涵中線的起點、終點的坐標值。根據(jù)上述各點的坐標值，依據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，使用全站儀測角定線，測距，即可完成排水箱涵的測設定位和放線。做出的控制點要用木樁標定，并將樁周圍用混凝土圍護固定，防止被破壞。在地面測定的各點也要使用木樁標定。墊層面上中線的恢復在排水箱涵墊層混凝土完成后,應在墊層面上測放排水箱涵中線。具體做法可依據(jù)已有的施工控制樁，用經(jīng)緯儀和鋼尺進行測放，側放后應用墨線進行標示。分倉控制線測放設計要求排水箱涵每隔10~15米設一道變形縫。根據(jù)確定的分倉位置在墊層的混凝土表面進行測放，以便作為綁扎鋼筋和支設模板的依據(jù)和控制線。測放的分倉控制線應與中線相垂直，分倉控制線應使用墨線進行標示。（4）高程控制測量排水箱涵的高程控制，主要為排水箱涵內底高程及流水坡度的控制。為保證排水箱涵內底高程及流水坡度，在施工時主要控制混凝土墊層面標高。高程測量和標高控制主要使用DS3水準儀和5米鋁合金塔尺。由業(yè)主（或監(jiān)理工程師）指定的高程控制點進行引測。二、排水箱涵土方開挖排水箱涵挖土采用機械挖土和人工挖土相結合的方法進行。土方開挖采用斗容量為1.0M3的反鏟挖掘機。由反鏟挖掘機為自卸汽車裝土，由汽車將土方運送到業(yè)主指定的棄土場。機械挖土要控制挖土深度，在底部預留出深度為100mm左右，由人工進行挖土、清理和平整。在挖土地過程中如出現(xiàn)地下水，采用在坑槽兩側挖排水溝和集水井。將水集中到井內，再使用潛水泵抽出外排。箱涵土方開挖、地基處理、邊坡支護、開挖止水排水方案參照本章第二節(jié)、第三節(jié)、第四節(jié)、第五節(jié)。箱涵地基若遇軟弱地基或其他不利地質條件時，項目部將及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設計及勘察單位，經(jīng)批準后實施地基加固處理。經(jīng)處理后箱涵底地基承載力大于180Kpa，才能進行箱涵結構的施工。土方分段開挖達到標高并進行平整后，應報請監(jiān)理工程師進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格應盡快組織進行墊層的施工，防止坑槽底表土長時間暴露。三、墊層施工排水箱涵底部設厚度為100mm的C10混凝土墊層，墊層長度隨排水箱涵分倉長度而分段。墊層混凝土的操作工藝為：基底清理→測標高、釘標高樁→鋪設混凝土→振搗混凝土→表面找平→養(yǎng)護。基底清理主要為人工清理平整坑槽內的表土，使基底的標高達到設計的要求。測混凝土墊層標高釘標高樁主要為在準備澆筑的坑槽底表土上測出墊層面的標高，用短鋼筋頭釘在地表土上，作出標高標記。鋪設混凝土拌合料，用機動翻斗車或人力手推車倒運到澆筑作業(yè)地點，由人工用鐵鍬將混凝土攤開并基本整平，高度應略高于標樁，用平板振搗器將基層混凝土振搗密實，達到規(guī)范要求?；炷两?jīng)過振搗后，由人工用鐵鍬、鐵抹子等工具將混凝土表面高的鏟掉，凹處補平，并用刮杠按標高樁將混凝土表面刮平，最后用木抹子將混凝土表面搓平。墊層混凝土澆筑完畢12小時后用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜四、鋼筋施工（1）鋼筋配料根據(jù)施工圖紙，將各種規(guī)格的鋼筋繪成所需形狀和尺寸的加工圖，并予以編號，分別計算出下料長度和數(shù)量，編制成配筋單，稱之為鋼筋配料。配料計算時，要考慮到鋼筋的形狀和加工尺寸，在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。配料計算時要考慮到底板、頂板的雙層鋼筋所需要的上層鋼筋支撐定位用的馬登用料，要考慮到側墻雙層鋼筋所需要的鋼筋定位支撐的用料。（2）鋼筋加工鋼筋加工使用的原材料表面應潔凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前消除干凈，原材料應平直、無局部彎曲。鋼筋加工的機具主要有鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋加工臺等。鋼筋的下料和彎曲均應先劃線，經(jīng)檢查無誤后再加工。鋼筋安裝與綁扎排水箱涵的每一個分倉段作為一個施工流水段組織鋼筋的安裝和綁扎。施工現(xiàn)場鋼筋的安裝與綁扎操作工藝為：成型鋼筋驗收→排水箱涵現(xiàn)場放線→倒運鋼筋到作業(yè)點→安裝和綁扎底板鋼筋→支設內膜→安裝和綁扎外側墻和頂板鋼筋。成型鋼筋驗收主要是對運進現(xiàn)場的成型鋼筋進行檢查驗收，核對鋼筋的鋼號、直徑、加工形狀、尺寸和數(shù)量等是否和配筋料單相符，是否有掛牌標志。如發(fā)現(xiàn)有錯，應及時糾正?，F(xiàn)場劃鋼筋位置線為按照施工圖紙標明的鋼筋間距，在混凝土墊層或以支設的模板上劃出鋼筋的實際位置線，以便鋼筋就位和擺放。排水箱涵鋼筋綁扎必須將鋼筋的交叉點全部綁扎。底板和頂板由于采用雙層鋼筋，必須注意鋼筋的位置。底板和頂板綁完下層鋼筋后，必須擺放鋼筋馬登或支架，間距以≤1m一個為宜。在馬登或支架上擺放上層鋼筋縱橫兩個方向的定位筋，再進行其它鋼筋的安裝和綁扎。豎壁墻體的雙層鋼筋應加設定位支撐。底板和頂板的下層鋼筋必須擺放保護層用的墊塊，墊塊厚度等于保護層的厚度，按1m間距，梅花型擺放。豎壁墻體的鋼筋必須在靠近模板的一側，綁扎吊掛預埋有細鐵絲的保護層墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度，保證拆模后不出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。鋼筋的連接采用焊接連接，單面焊的長度不小于5d，雙面焊的長度不小于10d。橡膠止水帶的固定用鉛絲穿過止水帶尾部特設的小孔與1φ6通長的附加縱筋綁扎在一起，然后另用鉛絲固定此附加縱筋，使其與壁板的內外層鋼筋或底板的上下層鋼筋連接牢固。在支模、拆模及澆筑混凝土時，要注意保護止水帶不受損傷，必要時加隔離保護措施五、模板施工（1）排水箱涵主體的模板設計排水箱涵兩側墻厚為400mm，底板、頂板的厚度為400mm,孔內的四個角均有200×200mm的八字斜角。這樣形成排水箱涵孔內的內側模為兩個斜角加中間一段長度為1000mm及1400mm的直線段，頂板的底模形成兩個斜角中間為一段3500mm及4400mm的直線段。擬采用SP-70的固定板塊模數(shù)，模板厚度為18mm,再加以50×100mm的方木作為固定板帶，可與斜角相匹配。上下兩個斜角使用厚度為18mm的木夾板做模板，斜角配以三角板帶塊與SP-70的模板帶連接在一起。底部設通長的壓腳板，壓腳板和底部歇腳模板一同固定在多邊形的板帶上，板帶和SP-70模板帶連接在一起。底部壓腳板使用厚度為18mm的木夾板，寬度為100mm，通長配置，板底標高為底板混凝土面標高，壓腳板的作用為在豎壁混凝土澆筑振搗時阻止拐角處的翻漿，能有效地防止底板和豎壁相交處的爛根和麻面。排水箱涵頂板底模利用SP-70模板的早拆功能。立兩根早拆立柱，立柱兩外側使用早拆懸臂梁，再加上主梁和模板塊，組成頂板的早拆系統(tǒng)。早拆立柱由早拆柱頭、短鋼管立柱、專用高度調節(jié)器組成。高度調節(jié)器下面鋪設通長的，寬度為100mm，厚度為18mm的木夾板作為支撐體系的底板，底板下放置預制的支墩。支撐體系的底板主要作用為控制底板混凝土澆筑的高度，拉結下面的支墩和上面的立柱成為立體結構的整體，保證混凝土澆筑過程中模板不變形。在孔內的內模使用外徑為48mm的鋼管做橫向支撐，橫向支撐使用架扣和鋼管立柱互相連接。排水箱涵外側模使用厚度為18mm的木夾板，使用50×100mm的方木作為固定板帶，間距為600mm。墻板圍柃共設三道，下面兩道內外各使用雙根腳手架鋼管，使用對穿螺桿進行拉結固定，最上面一道圍楞使用100×100mm的方木，外拋撐固定，外拋撐使用鋼支撐或方木。底板大放腳的外模使用厚度為18mm的木夾板，50×100mm的方木作為固定板帶，間距為600mm，兩道100×100mm的方木作圍楞，用短鋼筋入土或方木短支撐固定。外側墻使用的對穿螺桿要加設止水片。內外墻模板懸空支設使用預先制作的支墩。支墩下部為混凝土塊體120×120×120mm，塊體上插直徑為16mm的鋼筋，鋼筋中部加設厚度為8mm的60×60mm鋼板止水片，鋼筋頂部焊一塊厚度為8mm的100×100mm鋼板，作為模板的支點。（2）排水箱涵主體模板安裝和支設排水箱涵主體工程模板安裝和支設的工藝為：墊層測量彈線→鋼筋工綁扎底板→擺放模板支撐墩→鋪設支撐體系的底板→安放高度調節(jié)器→安放立柱鋼管→安放早拆柱頭→安放模板主梁→安放模板塊→安放側壁內?！鷥饶ＥR時固定→鋼筋工綁扎外墻和頂板鋼筋→支設外側?！０弩w系整體調整和固定。4000涵壁下腋角吊模板則在底板鋼筋工序完成后進行，在支設吊模的過程中要注意保護鋼筋。墻壁腋角吊模的尺寸、位置要按照允許偏差嚴格控制，以確保與上部墻壁模板接茬的直順。排水箱涵主體工程根據(jù)需要分成四個流水段進行作業(yè)。本箱涵工程計劃配置5600平方米的模板，進行周轉施工。排水箱涵主體模板拆除待混凝土達到設計強度后，再拆除立柱支撐系統(tǒng)。側墻上的拉桿拆除后的孔眼，外側用膨脹水泥填塞，內側用水泥砂漿填塞后進行飾面處理。

六、混凝土施工排水箱涵主體混凝土分兩次澆筑，水平施工縫留置在側墻上高出底板表面不少于300mm處。排水箱涵主體結構除了按設計要求留設的變形縫以外，底板一次澆筑完成，底板與涵壁的施工縫在涵壁下腋角以上10~20cm處，箱涵壁豎向一次澆到頂板腋角處，稍微沉降后再與箱涵頂板一次澆筑完成，只設一道施工縫。施工縫處設置橡膠止水帶。（1）排水箱涵使用C30混凝土?；炷恋呐浜媳仍囼炗蓪嶒炇掖_定，采用標號不低于425#的普通礦渣硅酸鹽水泥。（2）箱涵底板一次澆筑完成，底板與涵壁的施工縫在涵壁下腋角以上10~20cm處，箱涵壁豎向一次澆到頂板腋角處，稍微沉降后再與箱涵頂板一次澆筑完成。排水箱涵混凝土澆筑前，應先請業(yè)主和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行鋼筋隱蔽檢查驗收。并組織質檢人員對模板進行檢查，模板必須支設牢固、穩(wěn)定，各部分標高和尺寸符合設計要求。變形縫橡膠止水帶在使用前要按標準認真檢查驗收，止水帶接頭采用熱粘接的方法。止水帶的固定要保證質量，其中心應對正變形縫中心（允許偏差±5mm）,嵌固在底板混凝土中的止水帶翼緣應稍高于中心孔位置，以利于排除氣泡。為了達到上述要求，中心孔德位置用模板和楔子固定。全部準備工作完成后，由項目經(jīng)理下達混凝土澆灌令，方可澆筑混凝土。（3）混凝土從現(xiàn)場攪拌站采用機動翻斗車用到作業(yè)點，配合人力手推車倒運到澆筑作業(yè)地點。（4）箱涵底板混凝土分兩層澆筑。第一次澆筑的厚度略高于止水帶，以利于排出止水帶下部的氣泡與搗固密實。上層混凝土應作二次振搗，變形縫的角部要用木抹、鐵抹加強表面成活?；炷翝仓B續(xù)進行，盡量減少間歇時間，澆注混凝土時用振搗器搗實到可能的最大實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準，并應避免振搗過度，凡無法使用振搗器的部位，應輔以人工搗固，并指定專人做試塊待檢。涵壁下腋角吊模部分的混凝土澆筑在底板平面混凝土澆筑30min后進行，防止接茬部分的混凝土由吊模下部底面壓出后造成蜂窩麻面。為保證接茬部分的混凝土密實，應在混凝土初凝前進行二次振搗，壓實混凝土表面，同時對吊模的根部混凝土表面整平。底板表面的整平與壓實，設置底板混凝土表面高程控制軌，用杠尺對混凝土表面整平并用抹子壓實抹光。（5）涵壁根部混凝土強度達到2.5N/mm2以上時開始鑿毛。鑿毛用尖鏨輕錘將混凝土的不密實表面及浮漿鑿除，漏出新茬并清洗干凈。鑿毛過程中要保護混凝土棱角，不得將粗骨料剔出。施工縫先鋪2~3cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，涵壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度為40cm，沿墻壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm，插入式振搗器的移動間距不大于30cm,振搗棒插入到下一層混凝土內5~10cm,使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。澆筑混凝土時不要直接將混凝土倒在止水帶上，止水帶的兩側要同時澆平，以防止水帶移位。每層混凝土的間歇時間不宜大于1h。灌注混凝土的落下高度不大于2m,且應將混凝土直接運送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動。涵壁混凝土澆到頂部停1h,待混凝土下沉收縮后再與頂板混凝土一起作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。在澆筑頂板混凝土的過程中，最重要的一點是對頂板鋼筋的保護，要鋪設操作腳手板，禁止踩踏鋼筋。振搗密實后進行整平抹光。變形縫止水帶處的混凝土澆搗是確保止水帶不滲漏的關鍵，要排除止水帶下面的氣泡，并仔細搗實。（6）混凝土澆筑12小時后，拆除澆筑混凝土的腳手架，對混凝土頂板的混凝土表面使用麻袋覆蓋并對排水箱涵主體的混凝土澆水養(yǎng)護，每日至少澆水3次，養(yǎng)護時間為7天。（7）變形縫的嵌縫處理為保護止水帶不被損壞，在變形縫止水帶的兩側（3cm寬的變形縫縫槽）填以嵌縫材料油沁瀝青麻絲，箱涵外側安裝外貼式橡膠止水帶（685型），箱涵內側加貼NPJ膩子型遇水膨脹止水條。七、回填土施工箱涵兩側回填土，分層密填砂質粘性土?；靥钔翍谂潘浜黧w的混凝土強度達到設計強度以后再進行?；靥钔烈话惴謨纱芜M行。第一次對排水箱涵外側分層回填，要對稱回填，一直填到頂面以上，使用打夯機進行夯實。第二次使用砂性土進行箱涵頂面上回填，分層夯實，每層的厚度不得大于300毫米。排水箱涵頂上覆土厚1.5m內嚴禁采用重型設備碾壓。壓實度系數(shù)大于0.95。二、施工進度計劃及保證措施第一章施工進度計劃的保證措施一、施工進度計劃本工程施工，我公司承諾的標段工期目標為180天（日歷日）。施工進度計劃見后附表。二、保證工期的組織機構確定目標后，組織保證就是決定因素。中標后，我單位將成立由項目經(jīng)理任組長、項目部及基層施工隊有關人員參加的“保證工期領導小組”，健全崗位責任制，制定制度和切實可行的措施保證工期目標的實現(xiàn)。三、施工進度計劃的保證措施1、組織保證⑴若我單位中標本標段工程，我們將嚴格選擇具有豐富施工經(jīng)驗的施工管理和專業(yè)技術人員、優(yōu)秀的專業(yè)施工隊伍，組成精干的施工現(xiàn)場指揮機構。并合理調配施工人員以及機械設備，最大限度地滿足工程需要。⑵在工程開工前的施工準備過程中，籌備充足的資金確保工程盡早開工。在工程施工過程中，合理調配資金使用，確保工程順利進行，不停工，不怠工。⑶快準備，早上場。接到中標通知書后，按投標書承諾迅速組織相關負責人員、技術人員、施工隊伍進場，提前搞好建設單位、監(jiān)理、當?shù)卣膮f(xié)調工作，提前搞好施工便道、臨時設施、水電安裝架設、物資儲備等項工作，力爭在最短時間內達到施工生產(chǎn)能力。⑷合理配置資源，滿足進度要求。按工期要求合理配置施工資源，對關鍵線路上的工序通過加大機械、設備、人員投入方法來保證。按施工進度要求制定設備進場計劃和材料分期供應和采購計劃，并在施工過程中抓好計劃的落實。⑸精心組織，科學安排，重點抓好基礎及道面施工之間的銜接，在施工過程中根據(jù)進度和各種因素變化情況，不斷進行人員及機械設備的調配，優(yōu)化施工方案，既保質量，又保工序的銜接。2、制度保證⑴落實“項目法”管理，履行項目經(jīng)理責任制，建立強有力的施工指揮機構和施工保障體系，根據(jù)本工程的具體實施情況及時調整施工進度計劃。⑵建立崗位責任制，實施進度監(jiān)控管理。根據(jù)各分項工程的工期目標建立崗位責任制，簽訂承包責任狀，明確各級管理人員的職責，完善考核及獎罰制度。圍繞工期目標制定各階段進度計劃和具體措施，每月檢查落實情況，定期召開工程例會，及時掌握施工動態(tài)，了解各項目進度情況。⑶采用計算機運用網(wǎng)絡計劃技術對工期實行動態(tài)管理，及時調整各分項工程的進度計劃，按工作內容和進度要求適時調整各生產(chǎn)要素，滿足工期要求。合理安排工序，緊緊抓住關鍵線路上的工序不放，正確處理各工序之間的矛盾，做到環(huán)環(huán)相扣，井然有序。⑷嚴格計劃管理，維護計劃的嚴肅性。在工程開工前由工程師組織相關部門負責人制定周密嚴謹?shù)目傮w施工計劃，再根據(jù)總體施工計劃安排制定年度、季、月、旬施工進度計劃，確保施工進度計劃的實現(xiàn)。對未完成進度計劃的查明原因，制訂改進措施。⑸開展勞動競賽，引入競爭機制。工程施工過程中，適時組織施工隊及班組間的勞動競賽。開展比進度、比質量、比安全的活動，并輔以經(jīng)濟手段，調動隊伍的積極性和職工工作熱情，不斷掀起施工高潮，提高勞動生產(chǎn)率，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。3、技術保證⑴優(yōu)化施工方案，科學組織施工。根據(jù)本工程的技術難點和環(huán)境特點，精心細化實施性施工組織設計，科學組織施工。采用大型機械化施工方案。對重點工序，準備應對各種情況的施工方案預案，做好施工中的技術儲備工作。杜絕方案執(zhí)行過程中的隨意性，使整個施工過程時時處于受控狀態(tài)。充分發(fā)揮科技生產(chǎn)力作用，加快施工進度。⑵加強技術管理。技術人員在每項工程開工前及時做好技術交底工作，交底要明確，并做好技術指導，尤其是測量工作，由具有豐富經(jīng)驗的測量工程師主抓，以免影響工程進度。⑶施工現(xiàn)場分區(qū)作業(yè)，在每個作業(yè)區(qū)內，實行專業(yè)化、機械化、分層次的作業(yè)面流水作業(yè)，基礎施工盡量為排水施工創(chuàng)造條件。⑷晝夜施工，加快施工進度。做好施工中的電力照明工作，調配好施工班組，實現(xiàn)24小時分班作業(yè)。夜間施工時，電工、炊事員搞好后勤保障工作。⑸完善排水系統(tǒng)及防雨設施。土方施工區(qū)完善周圍的排水截水體系，并于填方區(qū)做好排水橫坡。現(xiàn)場備足防雨棚、水泵等防雨排水設備，盡量減小由于降雨對工程的影響程度。⑹抓好難點工程，加大施工投入。項目指揮部要成立專門機構，集中技術力量，投入優(yōu)良的機械設備，精心策劃，力保工期按建設單位要求如期實現(xiàn)。⑺積極推廣采用新技術、新材料、新工藝，用科學技術進步促進提高勞動生產(chǎn)率，開展勞動競賽，月月評比，獎罰兌現(xiàn)，一次次掀起施工高潮。4、物資設備保證⑴材料供應及時到位。實行承包責任制，保證各種施工材料按施工進度需要如期到場，并確保工地有足夠的儲備數(shù)量。⑵機械設備保證完好、足數(shù)。由于本工程時間緊任務重，故需投入足夠的、精良的裝、運、推平及碾壓土方施工機械，基層及混凝土面層施工投入足夠的運輸、拌和、施工機械設備，并隨時對各種機械進行維修保養(yǎng)，保證機械設備狀況良好，為確保工程進度計劃創(chuàng)造條件。詳見“擬投入本工程的主要施工機械設備一覽表”第二章施工進度計劃一、施工進度計劃說明：本工程得到施工進度各個重點分部分項工程根據(jù)工程實際以及我公司擬投入本工程的機械設備和勞動力編制，具體的開工日期以監(jiān)理工程師簽發(fā)開工令之日計算，總工期180天（日歷日）。（1）本工程擬將本標段劃分2個大施工區(qū)，若干個施工班組進行平行流水作業(yè)：施工一區(qū)：K0+290.66~K0+725.54雨水管道和W7~W17污水管道為施工一區(qū)；施工二區(qū)：K0+725.54~K1+394.17箱涵和W17~W29污水管道為施工二區(qū)；（2）施工一區(qū)的雨水管和污水管中心距離為4米，兩條管道比較近，計劃同時流水推進施工進度；施工二區(qū)的箱涵為單獨的一個專業(yè)施工段，土石方班組、由木工班組、鋼筋班組、泥工班組組成，每個班組分若干個小組施工。計劃按照設計要求的沉降縫分倉組織流水施工，每10個箱涵分倉為一個流水段，據(jù)此依次推進施工進度；施工二區(qū)的污水管道為一個施工段，在不影響箱涵施工的前提下亦與箱涵同步流水推進施工進度。二、施工進度計劃表：具體的施工安排流水作業(yè)見后附施工進度計劃表。丁家排水箱涵工程排水工程二標段工程施工進度計劃表三、施工現(xiàn)場平面布置圖第一章施工現(xiàn)場布置的基本原則工程施工沿線，部分路段有空地，經(jīng)有關單位同意，可作為施工臨建布置場