礦山改造施工組織設計

洛陽黃河同力水泥有限責任公司二期工程4500t/d熟料水泥生產線石灰石礦山工程施工組織設計標書編號：YXZ-2010-52標段：D標段（皮帶廊改造與安裝）投標人：河南富昌建設工程有限責任公司委托代理人：王文鋼2010目錄HYPERLINK第一章、 工程概況 5HYPERLINK一、工程概況： 5HYPERLINK二、編制依據： 5HYPERLINK三、編制原則： 6HYPERLINK四、工期目標： 7HYPERLINK五、質量目標： 7HYPERLINK六、工程特點及難點分析： 7HYPERLINK第二章、 施工方案與平面布置 8HYPERLINK一、 施工總體布置： 8HYPERLINK1、平面布置原則： 8HYPERLINK2、施工現(xiàn)場平面管理 8HYPERLINK二、 現(xiàn)場施工組織和管理 9HYPERLINK1、施工組織與管理措施 9HYPERLINK2、整個施工管理的主要內容 10HYPERLINK三、 主要項目施工技術準備 12HYPERLINK1、圖紙會審 12HYPERLINK2、方案編制 13HYPERLINK3、建立測量控制網 13HYPERLINK4、學習標準、規(guī)范 13HYPERLINK四、 主要項目施工方案 13HYPERLINK（一）、未停產階段施工工作 15HYPERLINK1、機尾驅動、減速、剎車裝置基礎混凝土澆注工程 15HYPERLINK2、機頭混凝土框架加高主體制作工程 17HYPERLINK3、鋼桁架基礎加固工程 32HYPERLINK4、設備材料運輸進場（利用原有皮帶運輸） 33HYPERLINK（二）、停產階段施工工作 34HYPERLINK1、原設備拆除回收、運輸及保管 34HYPERLINK2、加高框架鋼結構安裝 37HYPERLINK3、皮帶架加寬工程 42HYPERLINK4、新膠帶輸送機安裝工程 45HYPERLINK（三）、膠帶機安裝后調試工作 54HYPERLINK第三章、 工程質量保證措施 56HYPERLINK1、質量保證體系 56HYPERLINK2、質量保證措施 57HYPERLINK3、工程回訪和維修服務措施 59HYPERLINK第四章、 安全生產保證措施 60HYPERLINK1．安全組織機構 60HYPERLINK2.職能劃分與管理 61HYPERLINK第五章、 確保文明施工的技術措施 69HYPERLINK第六章、 環(huán)境保護保證措施 73HYPERLINK1、防塵措施和防止運輸遺灑 73HYPERLINK2、易燃、易爆、油品及化學品的管理 73HYPERLINK3、降耗節(jié)能措施 74HYPERLINK4、成品保護 74HYPERLINK第七章、 施工進度計劃配置 75HYPERLINK一、總進度計劃控制 75HYPERLINK二、保證工期實施措施 75HYPERLINK第八章、 施工現(xiàn)場突發(fā)性事件的處理和預防 82HYPERLINK一、突發(fā)性停電的處理和預防 82HYPERLINK二、突發(fā)性停水的處理與預防 83HYPERLINK三、突發(fā)性機械故障的處理和預防 84HYPERLINK四、突發(fā)性暴風雨災害的預防 85HYPERLINK第九章、 項目主要機械的配備 86HYPERLINK第十章、 試驗和檢測儀器設備 88HYPERLINK第十一章、 勞動力配置計劃 89HYPERLINK第十二章、 材料供應計劃配置 91HYPERLINK第十三章、 施工進度圖 92HYPERLINK第十四章、 臨時設施及用地布置 93HYPERLINK1. 臨時設施布置 93HYPERLINK2. 臨時用地表 96工程概況一、工程概況：項目名稱：洛陽黃河同力水泥有限責任公司二期建設工程石灰石礦山皮帶廊改造與安裝工程項目建設地點：河南省洛陽市宜陽縣樊村鄉(xiāng)、城關鄉(xiāng)境內洛陽黃河同力水泥有限責任公司皮帶廊是一期4500t/d水泥熟料生產線石灰石原料進廠的主要通道，其機頭位于宜陽縣城關鄉(xiāng)河下村，機尾位于宜陽縣樊村鄉(xiāng)前虎廟村，機頭機尾成一直線，長3573m，機尾高于機頭165.9米，縱坡有上有下，縱坡角-8.1°—12.5°，重皮帶多為下坡。該皮帶輸送機設計速度為2.5米/秒，設計輸送能力為800t/h。機頭機尾各一個皮帶翻轉裝置，驅動設備為三臺160KW變頻電機，機尾兩臺，機頭一臺，采用PLC中央控制。皮帶輸送機架寬1.36m，皮帶為寬度1米的鋼芯（79根鋼芯）膠帶，總長度7146m。洛陽黃河同力水泥有限責任公司二期4500t/d水泥熟料生產線石灰石原料礦山仍選定鹿角嶺，在原一期破碎機北35米處新建一臺同規(guī)模破碎系統(tǒng)，一、二期石灰石原料共用一條皮帶輸送機進廠均化庫。根據二期工藝設計布置方案，需對一期皮帶輸送系統(tǒng)進行改造擴產，擴產后的皮帶輸送機臺時將倍增至1600t/h，滿足兩條4500t/d水泥熟料生產線石灰石原料的供給。改造后的皮帶輸送機設計帶速不變，總長度不變，翻轉裝置需進行改造，皮帶寬度變?yōu)?.2m，皮帶架寬變?yōu)?.56m，驅動電機為兩臺250KW變頻電機安裝于機尾，機頭不設驅動電機，機頭框架進行加高改造，滾筒高程提升8m，機頭機尾高差變?yōu)?57.9m。供電電源為：動力電壓：AC690V/380V（50Hz）；控制電壓：AC220V（50Hz）。膠帶機控制柜采用小型PLC(可編程序控制器)控制。二、編制依據：石灰石礦山工程皮帶廊改造與安裝招標文件。石灰石礦山工程皮帶廊改造與安裝施工圖紙?，F(xiàn)場實地踏勘《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97《起重機電設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》GBJ208-83《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93-86《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范》GBJ147-90《電力變壓器、油浸變壓器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ148-90《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221-95《建筑工程施工安全技術規(guī)范》《電氣裝置安裝工程母線安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ149-90《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》GB50170-92《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ-141-90《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91國家現(xiàn)行的有關工程建設的其他規(guī)范、現(xiàn)行最新規(guī)范。公司現(xiàn)有同類工程的施工經驗，技術力量和機械化施工能力。三、編制原則：1、確保質量。實行全面質量管理，實行技術、質量承保責任制，確保工程質量達到本標書制定的質量目標。2、保證工期。優(yōu)化施工方案，利用先進的施工設備，精干的施工隊伍，精心組織，科學施工，確保工期按時完工，爭取略有提前。3、確保安全。推行安全目標責任制，制定安全保證措施，嚴格按安全規(guī)程操作杜絕安全事故的發(fā)生，達到本標書制定的安全目標。4、突出重點，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產。重點把握影響質量和工期的重點、難點工程，保證工期、質量及安全目標的實現(xiàn)。加強經濟核算制度，貫徹增產節(jié)約方針。5、堅持按專業(yè)化組織施工的原則，對工程的改造、制作、安裝、等均安排有豐富施工經驗的專業(yè)隊伍承擔。四、工期目標：根據公司的施工機械和人員確保本工程工期日歷天數(shù)為45天。五、質量目標：質量方面保證單位工程合格率達100%。安全目標實現(xiàn)重大事故為零目標，達到國家施工驗收規(guī)范合格標準，文明施工達標化工地要求。六、工程特點及難點分析：本工程為洛陽黃河同力水泥有限責任公司皮帶廊改造工程，機頭機尾多涉及與一、二期生產線交叉和銜接施工，礦山停產前的施工準備工作既不能影響一期生產線正常運行，又要和二期建設安裝銜接好，所有項目必須在礦山停產的一個月內完成。1、目標要求：根據我公司承諾的工程質量的目標，質量方面保證單位工程合格率達100%。安全目標實現(xiàn)重大事故為零目標。文明施工達標化工地要求。2、施工組織：因工程施工項目多、施工面廣，合理有序組織人員、機械進場施工是實現(xiàn)項目管理網絡計劃的關鍵。3、施工配合：電氣設備、安裝施工交叉作業(yè)，配合工種較多，項目經理應具備統(tǒng)一指揮協(xié)調的能力，并配合業(yè)主、監(jiān)理處理好工程相關事宜。4、材料保護：根據總進度安排及標化工地要求，施工材料運輸、機械通行及室外安裝作業(yè)均要制定成品保護措施，防止對已建道路、構筑物造成損壞，同時滿足安全文明施工要求。5、地方關系：本工程施工戰(zhàn)線長，各種干擾因素較多，項目施工要妥善處理好當?shù)剜l(xiāng)、村及村民關系確保工程建設順利進行。施工方案與平面布置施工總體布置：1、平面布置原則：總平面布置是否合理，將直接影響到整個施工過程的快慢和安全文明，并體現(xiàn)出施工管理的水平，為保證現(xiàn)場施工的順利進行，并能結合本工程現(xiàn)有的現(xiàn)場實際情況，確定平面布置的原則如下：1.1、滿足各個施工階段的施工要求。1.2、各階段的施工布置盡量能統(tǒng)一，不出現(xiàn)多次拆、搭或移地重建。1.3、在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。1.4、在滿足安全文明施工的前提下，盡量減少臨時建設的投資。1.5、材料堆場和加工棚盡量設置合理，減少場內的二次搬運。1.6、場內的布置盡量合理，避免機械設備安裝、原有設備拆除及其它各工種間的相互干擾。1.7、符合施工場地內的衛(wèi)生、安全、消防的規(guī)范。1.8、規(guī)范、合理布置施工場地內的用水、用電，滿足施工要求后盡量以節(jié)約為原則。按總體部署及施工進度的要求，解決施工中的垂直和水平運輸任務，故必須進行合理的機械設備布置，才能更好的為施工服務，加快進度、提高質量、安全文明地完成工程建設任務。具體主要機械設備見〈〈主要施工機械設備表〉〉。2、施工現(xiàn)場平面管理2.1、平面管理原則為保障各階段的施工重點，保證進度計劃的順利實施，必須按照詳細的大型機械使用，進退場計劃，主材和周轉材料、加工、堆放、運輸及拆除后設備保管的計劃，以及各種工種施工隊伍進退場調整計劃，實施各階段的平面布置，科學的進行平面的布置管理。2.2平面管理體系由項目經理負責總平面的實施和使用管理，根據工程進度及施工需要組織技術、生產部門對總平面的使用進行協(xié)調和調整，總平面使用的日常管理工作由工程部負責。現(xiàn)場施工組織和管理1、施工組織與管理措施施工組織網絡組織一個以公司經理為首的，以項目經理為主的具有權威性的指揮機構，認真組織各科室、后勤全力以赴進行工作。實行項目經理對工程質量、安全生產、施工進度、竣工驗收、竣工結算等全面負責制，并做到分項工作專人專管，統(tǒng)一領導。在施工組織上實行“項目法”施工，項目經理代表企業(yè)法人對內有調度、采購、分配、獎與罰等權利。對工程質量、進度、安全生產、文明施工等實行全面管理。管理措施1.2.1、認真學習先進經驗，組織科學施工，運用系統(tǒng)工程和統(tǒng)籌法原理，實行計劃網絡管理，同時加強各方協(xié)調，確保各個環(huán)節(jié)順利運轉，提前做好一切工作。1.2.2、選派具有快速施工經驗、善創(chuàng)優(yōu)良、文明施工的管理隊伍進行現(xiàn)場管理；選派善打硬仗，能創(chuàng)優(yōu)良且技術和政治素質雙優(yōu)的施工班組進行施工。1.2.3、進一步深化和完善以工程質量、施工進度、安全生產為主要指標的內部承包責任制，真正做到工程質量和施工進度同每一個施工人員相聯(lián)系，使每個施工人員真正認識到質量是企業(yè)的生命，安全是職工的生命。1.2.4、專人負責和編制當日、當月生產作業(yè)計劃和其他計劃：每星期召開一次現(xiàn)場生產會議，落實生產計劃，解決生產問題；每天進行一次管理班子碰頭會，處理當天發(fā)生的問題和調整次日的生產計劃，真正做到“以天保周，以周保月”，最終保證按期完成施工任務。1.2.5、嚴格把好原材料、成品、半成品的質量檢驗關，做到不符合要求的堅決不用，預先做好下料前的各項工作，嚴格控制制作程序，準確計量，確保構件質量。1.2.6、認真及時做好逐級的書面技術交底，技術復核，隱蔽工程和結構中間驗收；實行上下道工序交接驗收制，真正做到道道工序把關；進一步加強技術檔案管理專人負責技術檔案的收集和保管工作，做到工程完工，資料齊全。1.2.7、為確保本工程的主體工程和皮帶機設備安裝的工程質量，在施工前應先做好各種原材料的檢測檢驗及復驗報告工作，經公司、甲方、設計、監(jiān)理等有關權威部門鑒定認可后，方可正式施工。施工時進行掛牌操作，每天檢查，及時修整。項目管理機構網絡項目經理技術負責人項目副經理物資供應部工程管理部資料管理部技術協(xié)調部質量員安全員施工班組施工班組施工班組施工班組2、整個施工管理的主要內容2.1計劃管理2.1.1工程總進度計劃及分階段作業(yè)計劃.2.1.2機械化施工計劃.2.1.3勞動力計劃.2.1.4材料供應計劃.2.1.5技術組織措施計劃.2.1.6降低成本計劃.2.1.7財務計劃.2.2技術管理2.2.1技術責任制:對各級各項技術人員建立明確的職責范圍,做到各負其責,各司其事,責權分明.2.2.2施工技術管理制度:為把工程項目技術管理工作科學地組織起來,保證各項技術有目的、有技術、有條理地開展，必須建立以下主要的技術管理制度：-----施工圖學習，自審，會審制。-----技術核定，設計變更簽證制。-----工程技術資料檔案制等制度。2.3施工現(xiàn)場標準化管理標準化管理是組織現(xiàn)代化生產的重要手段，是科學管理的重要組成部分。對以下主要的規(guī)程、標準必須強化管理：2.3.1技術標準：在本工程施工中，正確指定和執(zhí)行技術標準和規(guī)程，建立正確生產技術程序是確保完成各項任務的重要前提。建筑安裝工程的標準，是對建筑安裝的施工技術、質量標準和驗評方法所作的技術規(guī)定，是組織施工、檢查評定工程質量的依據，必須嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的技術規(guī)范和標準，不得降低標準，嚴格管理好施工常用的技術規(guī)程。施工工藝規(guī)程：對主要分部分項工程，規(guī)定了施工工藝的要求，施工順序，質量要求等規(guī)程，嚴格執(zhí)行規(guī)程標準。施工操作規(guī)程：它主要規(guī)定了工人在施工中的操作方法和注意事項，遵循《建筑安裝施工操作規(guī)程》、《電氣設備安裝施工操作規(guī)范》執(zhí)行標準。安全技術規(guī)程：為保證施工人員的人身安全和設備、機具正常運行，制定切實可行的規(guī)章制度。2.3.2編制制定施工工藝卡,各工種、工序交接卡。施工工藝卡：在分部分項工程施工前，必須做好施工工藝卡。施工工藝編制的主要內容，根據設計要求遵照技術規(guī)程、驗評標準的基礎上合理安排，施工準備，工藝操作規(guī)程，質量驗收標準，安全注意事項，勞動工時組織，原材料機具消耗，作業(yè)條件，成品保護及其它技術經濟分析，用圖文及表格的方式編制在卡面上，作為操作檢查監(jiān)督依據。具體應編制出A、材料要求（包括規(guī)程、用量）；B、勞動力組織；C、操作工具；D、施工順序；E、施工操作要點及注意事項；F、工時計劃；G、成品保護措施；H、驗收標準等。各工序、工序交接卡：本卡編制內容根據工程質量“三檢”制度達到確保工程質量的目的，以責任落實到各工種班組及組長身上為控制手段。2.3.3場內管理對本工程的安全生產、文明施工，本公司保證做到安全生產制度化、文明施工標準化，在實際施工中嚴格按照當?shù)赜嘘P部門對文明施工的要求進行施工。內容：為達到當?shù)匚拿魇┕藴驶翱诠こ痰挠嘘P標準，應做到以下幾點：按建設總平面圖和施工客觀條件，編制高標準的施工現(xiàn)場平面布置圖，并建立相應的管理標準?，F(xiàn)場系統(tǒng)標志標準化，建立七牌二圖（單位工程名稱概況牌、工地主要管理人員名單牌、安全生產宣傳和安全生產無事故競賽牌、安全標志牌、施工總平面圖）。主要項目施工技術準備1、圖紙會審施工圖是施工的主要依據，施工前組織技術人員和總工認真熟悉、理解本工程的圖紙，將圖中不明確的問題解決在施工之前。圖紙審核的主要內容包括：1）、構件的幾何尺寸是否齊全；2）、相關構件的尺寸是否正確；3）、節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準；4）、標題欄內構件數(shù)量是否符合工程總數(shù)；5）、構件之間的連接形式是否合理；6）、加工符號、焊接符號是否齊全。2、方案編制本工程進場后，組織有豐富工程管理和施工經驗的技術人員，編制詳細的施工方案和施工管理措施，以便為施工提供足夠的技術支持。3、建立測量控制網根據甲方提供的坐標點和水準點，建立適合本工程的測量定位網和高程控制網。4、學習標準、規(guī)范組織技術員施工隊長等人員學習與施工有關的技術規(guī)范、標準。主要項目施工方案根據本工程特性主體工程可分為以下三個階段：（一）、未停產階段施工工作1、機尾驅動、減速、剎車裝置基礎混凝土澆注工程2、機頭混凝土框架加高主體制作工程3、鋼桁架基礎加固工程4、后續(xù)材料運輸進場（二）、停產階段施工工作1、原設備拆除回收、運輸及保管2、加高框架鋼結構安裝3、皮帶架加寬工程4、新膠帶輸送機安裝工程（三）、膠帶機安裝后調試工作具體施工步驟如圖：未停產階段施工未停產階段施工機尾裝置混凝土澆筑工程機尾裝置混凝土澆筑工程膠帶機安裝后調試機頭框架加高工程膠帶機安裝后調試機頭框架加高工程鋼桁架加固工程鋼桁架加固工程設備材料運輸進場 設備材料運輸進場停工階段施工停工階段施工原設備拆除回收原設備拆除回收加高框架鋼構安裝加高框架鋼構安裝皮帶架加寬工程皮帶架加寬工程新膠帶輸送機安裝工程新膠帶輸送機安裝工程（一）、未停產階段施工工作1、機尾驅動、減速、剎車裝置基礎混凝土澆注工程機尾驅動、減速、剎車裝置基礎采用混凝土澆注工程，本工程施工在礦山停產前進行，要做好與建設方工人間的協(xié)調工作，在不影響一期生產線正常運行的前提下，保證工程順利進行。由項目經理為領導派專人做好與建設方相關生產部門的協(xié)調工作，制定詳細施工計劃，避開生產高峰期施工保證生產設備正常運行?；炷凉こ碳庸虒⒘罕砻娲蚰テ秸宄蓜铀樵八閴K，用鋼絲刷刷毛后用壓力水沖洗干凈，修補前必須先涂刷純水泥漿一道。需要在原有工程上增加的混凝土工程，將原有混凝土表面鑿開將鋪設的鋼筋與原有鋼筋焊接，然后根據圖紙支模板澆注混凝土。本工程要求精度較高，因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎混凝土工程順利施工。1、混凝土的組成材料（1）.水泥:采用黃河同力水泥有限責任公司提供的水泥。水泥進場前，經建設單位及監(jiān)理單位確認后，進入施工現(xiàn)場，專門存放在倉庫內，入庫的水泥按品種、強度等級、出廠日期分別標識堆放，并設置標志，做到先到先用，防止混摻使用。水泥存放時應墊起，離地約30cm，離墻應在30cm以上，堆放高度一般不超過10層。（2）.砂:拌制混凝土用的砂，采用含泥量不大于3%中粗砂，采用自卸汽車運輸。（3）.石子:拌制混凝土用的石子是碎石，石子的針片狀顆粒含量不大于25%，其粒徑在5～40mm。對于厚度小于或等于100mm的混凝土實心板，石子的最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時也不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。石子用自卸汽車運輸。（4）.水:采用飲用水，作為拌制混凝土用水。2、混凝土的配合比設計根據本工程的特點及組成材料的質量，嚴格按照圖紙要求由專人按照國家現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》中的有關技術要求進行。3、混凝土的攪拌本工程施工時滾筒式攪拌機兩臺。砂、石、水泥、水均由專人控制攪拌，誤差除砂石為±3%外，其余都為±2%。必須嚴格掌握攪拌時間，嚴禁超過攪拌機規(guī)定的回轉速度以縮短攪拌時間。嚴格控制水灰比和坍落度，混凝土出機坍落度為3～5cm，大體積泵送混凝土按規(guī)程和試配確定，并應經常測定砂、石含水率，隨時調整用水量和砂、石用量。4、混凝土的運輸混凝土自攪拌機卸出后，由混凝土輸送泵傳送至澆筑現(xiàn)場，特殊條件由三輪翻斗車少量運輸。5、混凝土的灌筑混凝土灌筑前，應對模板、鋼筋、預埋螺栓和鐵件的位置、標高、軸線、數(shù)量及牢固情況等進行細致的檢查，并作自檢記錄和工序交接記錄。鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質均應清除干凈。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續(xù)澆灌，目的是減少混凝土的施工縫，加快速度。如混凝土澆筑間歇時，間歇時間應盡量縮短。如混凝土灌筑的間歇時間超過混凝土初凝時間時，應在一定位置留施工縫。一般柱子施工縫應留在基礎的上部水平面上、梁的下面；樓板的施工縫應留在平行于板的短邊的任何位置。梁、板的施工縫留垂直縫?；炷翝补嗪筮M行振搗，采用插入式振搗器及平板振搗器，把混凝土內部的空氣排擠出去，讓砂子充滿石子間空隙，水泥漿充滿砂間空隙，以達到混凝土的密實度。6、混凝土的養(yǎng)護為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定的齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫，必須對混凝土進行養(yǎng)護。采用自然養(yǎng)護方式，在混凝土表面進行覆蓋澆水養(yǎng)護。在自然溫度條件下高于5℃，對于一般塑性混凝土在澆筑后10～12h，炎熱高溫時可縮短至2～3h，之后養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。2、機頭混凝土框架加高主體制作工程本工程機頭混凝土框架加高改造采用鋼結構為主體，為保證工程進行順利節(jié)約施工時間，在認真研究施工圖紙和施工組織在礦上停產前開始制作鋼結構主體構件，保證及時與二期建設工程銜接好。一、構件加工工藝構件加工程序：以項目管理部編制的構件進場順序為依據，。本工程鋼結構加工順序：鋼柱—鋼梁--系桿、支撐類、輔助鋼構件。工藝流程鋼結構加工制造流程圖材料準備訂貨材料準備訂貨鋼材預處理計算機放樣(畫草圖、制樣板)切割構件裝焊分段裝焊矯正除銹涂漆檢驗編號打包材料采購節(jié)點板加工打包發(fā)運入庫補漆深化設計工藝評定工藝準備工藝確認2、主要工藝原材料控制⑴控制流程原材料原材料鋼管堆場型鋼堆場鋼板堆場核對質保書核對質保書核對質保書清點根數(shù)計算重量清點根數(shù)計算重量清點根數(shù)計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面質量檢查外表面質量檢查外表面質量材料復驗監(jiān)理認可審批后，投入施工書面匯總報工程部⑵鋼材質量要求①鋼柱、鋼梁、支撐等鋼材采用國產鋼材，其質量符合設計和規(guī)范要求，其性能尚應有沖擊韌性及冷彎試驗的合格保證。②強屈比不應小于1.2，伸長率應大于20%，且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。⑶焊接材料質量標準①埋弧自動焊焊絲其質量要求應符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-94的規(guī)定。②CO2氣體保護焊絲其質量應符合《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-95。③埋弧自動焊焊劑其質量應符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB5293-99的規(guī)定。④焊條質量應符合《低合金鋼焊條》GB5188-85的規(guī)定。⑷原材料供應鋼材由技術處清單編制員根據施工圖編制材料預算和排版，主要鋼板定尺。焊材及其它主要材料按設計及工藝要求采購。油漆按設計規(guī)定顏色、牌號等采購。⑸材料驗收鋼材、焊材、高強螺栓等到公司后，質管部必須檢查質保單，并按規(guī)定進行化學成分、機械性能、摩擦面抗滑移系數(shù)等復試，合格后方可入庫。不合格的材料不得入庫，更不得使用。應嚴格遵守訂貨—→采購—→進廠檢測—→入庫—→存貯—→領用等程序⑹原材料儲存：倉庫材料員應根據有關規(guī)定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。加工所剩余料，應標明材質、規(guī)格后，退庫并登記。①螺栓、小零件及加工完成的配件，應集中庫存，并于適當處所標示工程類別、材質、規(guī)格等。②鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質、規(guī)格等標示，遇有領取部分材料時，所剩部分應于發(fā)料時，隨即標示上去。③材料應有序堆放，防止變形。對平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應控制在900℃以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。3、鋼結構制造一般要求施工技術交底施工技術交底下料工場鋼材預處理細部設計圖紙放樣編套料圖校對畫零件草圖制作檢測制作樣板整形切割核對手工下料焊接坡口切割確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經計量部門校核，合格后才能使用。號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。劃線精度：項目允許偏差（mm）基準線、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1.0劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。號料后按質保體系文件規(guī)定做好材質標記移植工作。根據施工詳圖以1：1的比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長，號料時還要考慮焊接及切割余量，半自動切割余量為3-4mm。號料過程中發(fā)現(xiàn)原料有質量問題，則需要另行調換或與技術部門及時聯(lián)系，當材料有較大幅度彎曲而影響號料質量時，可先矯正平直，再號料。切割和銑削、刨削切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。氣割的精度要求：項目允許偏差（mm）零件的寬度和長度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。坡口加工的精度：1坡口角度αΔα=±2.502坡口角度αΔα=±50Δα=±2.503坡口鈍邊αΔα=±1.0下料用氧－乙炔全自動數(shù)控切割機切割，兩板緣對稱切割，可使翼腹板受熱均勻，旁彎變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差見下表。氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差寬度、長度±3°割紋深度0.2切割平面度0.05σ且不大于2°局部割口深度1°矯正鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。如采用火焰調正，加熱溫度宜控制在900℃以內，在溫度下降到700℃時應結束矯形，熱矯正時應注意不能損傷母材，低合金鋼（如Q345）嚴禁用水激冷。劃痕深度不得大于0.5mm，局部平面為1.5mm/m。鋼板矯正后的允許偏差（mm）項目允許偏差鋼板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應小于5.0角鋼肢的垂直度b/1000雙肢栓接的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0邊緣加工的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度b/3000且不大于2.0相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,且不大于0.5加工面表面粗糙度50制孔（1）本工程有高強螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，高強螺栓孔應采用鉆成孔。（2）地腳螺栓孔與螺栓間的間隙較大，當孔徑超過50mm時可用火焰割孔。高強螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）≤500501-12001201-3000>3000同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0型鋼、鋼板拼接①制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為二級,控傷等級按GB11345-95進行。②H型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為二級焊縫,，探傷等級按GB11345-89進行。焊接①鋼結構焊接應符合《建筑鋼結構焊接規(guī)范》（JGJ81-2002）,《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）等的規(guī)定。②焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合《建筑鋼結構焊接規(guī)范》（JGJ81-2002）和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-90）的規(guī)定，并根據工藝評定報告，確定焊接工藝。③焊工應持證上崗作業(yè)。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。為保證每一工序每一條焊縫的質量，我們把責任落實到人，為此編制有工藝質量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實。3）焊接H型鋼梁生產⑴下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構件長度1/3~1/4的范圍內。板邊毛刺應清理干凈。⑵所有拼接焊縫為二級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為三級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。⑶在組立機上組H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如圖片所示⑷點焊時，必須保證間隙<1mm，>1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t<12mm時，用Ф3.2焊條點固，腹板厚t≥12mm時，用Ф4焊條點固。焊點應牢固，一般點焊縫長20~30mm，間隔200~300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。⑸清除所有點固焊渣,焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規(guī)定分別情況進行返修。（6）轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正,對H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750~900℃，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷。鋼結構制作工藝流程技術交底技術交底鋼材、連接材料、焊接材料前期準備工作鋼材、連接材料、焊接材料前期準備工作施工機具材料準備施工機具材料準備施工準備焊工考試施工準備焊工考試焊接材料烘焙焊接材料烘焙鋼材除銹鋼材除銹平臺平臺量具校驗量具校驗電源電源施工安全防護施工安全防護《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）放樣《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）放樣號料號料切割切割邊緣加工邊緣加工矯正與成型矯正與成型制孔制孔組裝組裝焊接連接焊接連接驗收普通螺栓連接驗收普通螺栓連接高強度螺栓連接高強度螺栓連接鉚接鉚接竣工圖及設計變更文件竣工圖及設計變更文件鋼材合格證或試驗報告鋼材合格證或試驗報告調整測量記錄調整測量記錄焊件（試件）試驗報告，高強度螺栓檢查試驗記錄焊件（試件）試驗報告，高強度螺栓檢查試驗記錄工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄結構驗收記錄結構驗收記錄焊接工藝規(guī)程：⑴焊工①參加該工程的焊工應持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。②嚴格堅持上崗從事與其證書等級相適應的焊接工作，并得到甲方及監(jiān)理方的認可。③重要結構裝配定位時，由持定位焊工資格證的焊工進行操作。④持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應重新進行資格考試。⑤焊工考核管理由生產安全部負責。⑵焊接工藝方法及焊接設備①鋼結構工程焊接主要采用全自動焊接及二氧化碳氣體保護焊接工藝方法。②為保證鋼結構工程具有優(yōu)良的焊接質量，工程施工使用的主要焊接設備有：交流弧焊焊機，CO2氣體保護焊機和自動埋弧焊機，焊接材料烘焙設備及焊條保溫筒。鋼材、焊材的訂購、進庫、檢驗及管理要求本工程鋼材采用Q235-B。鋼材焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理，執(zhí)行ISO體系和公司制定的程序文件，鋼構件所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應具有出廠質量證明外，還應進行必要的檢驗，以確認其材質符合要求。并嚴格做到以下幾點：⑴焊材的選用必須滿足本鋼結構工程的設計要求，并選用本鋼結構工程技術規(guī)范指定的焊接材料。⑵本鋼結構工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，由公司質量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。⑶焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領用過程中都要有標識、標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產廠批號等（若焊材本身的標識可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造廠的說明和焊接工藝評定試驗結果的要求。⑷焊接材料使用過程中進行追蹤控制，產品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致，本鋼結構工程施焊擬定采用的焊接材料為：采用自動焊或半自動焊：Q235采用H08A型焊絲配合中錳型或高錳型焊劑、焊絲應配合《焊接用鋼絲》的規(guī)定；焊劑應符合現(xiàn)行有關邊混的規(guī)定。采用手工焊接：焊接母材為Q235鋼的其它結構構件時宜采用E4301-E4313型焊條，其具體型號由施工單位根據結構件的重要程度具體匹配。從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘焙，重復烘焙次數(shù)不允許超過兩次。⑹關于本鋼結構工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。焊接施工要求⑴定位焊①裝配精度、質量符合圖紙和技術規(guī)范的要求才允許定位焊。②若焊縫施焊要求預熱時，則一定要預熱到相應的溫度以后才能允許定位焊。③定位焊完畢后若產生裂紋，分析產生原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊，并將產生裂紋的定位焊縫剔除。⑵焊接環(huán)境本鋼結構工程的焊接在車間進行。①對焊工的要求1)施焊時嚴格控制線能量（≤45KJ/CM）和最高層間溫度（≤350℃2)焊工應按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊。應嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接，原則上要求對稱同時進行。3)焊接前將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。4)絕不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。5)施焊注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭錯開。6)焊后要進行自檢、互檢，同時做好焊接施工記錄。②焊縫表面質量1)對接焊縫的余高度為2-3mm，必要時用砂輪磨光機磨平。2)焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。3)焊縫表面不準電弧灼傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。4)主要對焊接縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。4.4焊接檢驗和返修本鋼結構工程無損探傷由質監(jiān)部門的專職人員擔任，且必須經崗位培訓，考核取得相應的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。⑴焊接檢驗主要包括如下幾個方面：①母材的焊接材料②焊接設備、儀表、工裝設備③焊接接口、接頭裝配及清理④焊工資格⑤焊接環(huán)境條件⑥現(xiàn)場焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況⑦焊縫外觀和尺寸測量⑧焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。⑨焊縫外觀檢查的質量要求符合GB10854《鋼結構24小時之后進行，無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》規(guī)定施工。⑵焊接返修①焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，對缺陷產生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施要得到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能和質量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經焊接工程師批準。②返修前需將缺陷清除干凈，經打磨出白后按返修工藝要求返修。③待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。④焊縫返修之后，按與原焊縫相同的探傷標準進行復檢。4.5焊縫質量檢驗要求⑴對接焊縫為二級焊縫，焊縫焊好24小時后按規(guī)范進行20%的超聲波無損探傷，⑵如為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。焊接工藝評定方案⑴焊接工藝評定根據GB50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定、JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規(guī)程》、施工圖技術要求進行。⑵焊接工藝評定之前應根據鋼結構工程節(jié)點形式提出相應的焊接工藝評定指導書，用來指導焊接工藝評定試驗（已做過的焊接工藝評定試驗，經工程監(jiān)理確認后方可免做或替代）。焊接工藝評定試驗經多次檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據試驗結果出具焊拼工藝評定報告。⑶焊接工藝評定前，主管焊接工程師應根據JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規(guī)程》中的內容，并結合產品的結構特點。節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。⑷焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出。⑸施工單位根據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書。⑹本公司以往已做過的焊接工藝評定，能滿足本工程的所有節(jié)點形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規(guī)程》所做的焊接工藝評定報告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認可。組立生產線自動組立焊接鋼柱梁上下翼緣板與腹板對稱焊縫，采用自動焊焊接，先焊１號角縫的第一遍，再焊對側２號角焊縫的兩遍，然后在焊１號角縫的第二遍，對3、4號角焊縫采用同樣的方法進行焊接，第一遍工藝規(guī)范參數(shù)為I＝350A，U＝36V，V＝20m/h；第二遍工藝規(guī)范參數(shù)為I＝550A，U＝38V，V＝18m/h。矯直矯直采用阻力H型鋼矯直機一次矯直成型。質量檢查⑴外觀：用焊口檢測尺進行檢查，表面尺寸外觀缺陷應符合鋼結構施工及驗收規(guī)范的要求。⑵焊接型鋼的允許偏差在允許范圍內。⑶組合構件的允許偏差在允許范圍內。⑷焊接實腹鋼梁外形尺寸的誤差在允許范圍內。5.8鋼結構除銹涂裝本工程所有鋼構件采用全自動拋丸除銹機除銹。拋丸除銹后立即進行兩道底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機噴涂。確保防腐保修期限15年以上。涂裝的工藝應按照作業(yè)指導書和相應品種的油漆的使用說明書進行作業(yè)，涂裝時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制，涂裝的厚度由干濕度膜測厚儀控制，底漆應留出組裝焊接位置。二、鋼構件拼裝與成品的堆放1.1實腹工字形鋼梁（柱）的拼裝：⑴腹板應先刨邊，以保證寬度和拼裝間隙；⑵翼緣板進行反變形，裝配時保持α1＝α2。翼緣板與腹板的中心偏移≤2。翼緣板裝腹板面的主焊縫部位50mm以內先行清除污、銹等雜質。⑶點焊距離≤200mm，雙面點焊并加撐桿，點焊高度為焊縫的2/3，且不應大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm。⑷根據設計規(guī)范規(guī)定，實腹工字形鋼梁跨度超過24m時才起拱，小于24m時，為防止下?lián)献詈孟群赶乱砭壍闹骺p和橫縫。焊接主縫，矯平翼緣，然后裝加勁板和端板。⑸對于磨光頂緊的端部加勁角鋼，最好在加工時翼緣與角鋼夾在一起同時加工使之等長。⑹用自動焊施焊時，在主縫兩端都應當點焊引弧板，引弧板的大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60--100mm，長度為100-200mm。2、成品矯正、鉆孔和檢驗使用翼緣矯平機、油壓機、壓力機進行矯正。構件端部的銑平在端面銑床上進行。成品鉆孔的方法和公差要求同零件鉆孔。安裝節(jié)點構造復雜的構件，在工廠進行節(jié)點試裝或整體試裝。構件的各項技術數(shù)據經檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應予補焊并打磨平整。對臨時支撐、夾具應予割除。3、表面處理、涂裝、堆放和裝運3.1構件除銹：機械拋射除銹，除銹等級達到Sa2.5級。3.2防腐涂裝：⑴構件涂裝必須在焊接質量檢驗合格后方可進行，涂裝前應將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。⑵涂裝材料應按設計要求，不得隨意改換品種，涂裝時工作溫度在5-35℃之間，相對濕度應符合規(guī)范規(guī)定，構件表面結露時不宜作業(yè)，涂裝后4小時內嚴防雨淋。⑶安裝焊縫30-50mm寬的范圍均不應涂刷。3.3成品堆放：成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應防止失散和變形。堆放時注意以下事項：⑴堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩(wěn)。⑵側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。⑶大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。⑷同一工程的構件應分類堆放在同一地點，以便安裝。3.4鋼結構包裝⑴鋼結構的加工面、軸孔和螺紋，均應涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應保護好。⑵細長的構件可打捆，一般用小槽鋼在外側用長螺栓夾緊，其空隙處填以木條。⑶有孔的板形零件，可穿長螺栓，或用鐵絲打捆。3、鋼桁架基礎加固工程鋼桁架加固工程為本工程的重點施工項目，所以嚴格要求按照施工圖紙及規(guī)范施工。根據本工程的特點，施工作業(yè)線較長所以應該合理安排施工順序及人員配置，合理安排勞動力均衡施工，采取“交叉作業(yè)，兩端并進”的施工方法，同時根據施工天氣變化合理安排施工。各道工序嚴把質量關，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，控制施工進度。各分部分項工程制定出詳細施工方案避免施工混亂，造成不必要的施工浪費。因本工程多在山區(qū)施工，施工過程中用電不方便，公司將在適當位置建立自備發(fā)電機組，保證施工用電保質保量完成工程。結構加固應遵循先卸載再加固的原則，即在需要加固的部位實施卸載或者部分卸載后再進行加固施工，對重要的部位進行必要的變形監(jiān)測。施工過程中嚴格按照施工圖紙施工，鋼構件尺寸以現(xiàn)場實際放樣為準，加固時對原混凝土梁表面打磨平整，清除已經松動的碎渣及碎塊，并用鋼絲刷毛后用壓力水沖洗干凈，修補前必須先涂刷純水泥漿一道。施工重確認原有混凝土柱及鋼構件強度不低于原設計，如出現(xiàn)變更須有設計單位和建設單位出具手續(xù)確認蓋章后方可施工。鋼結構部分及鋼桁架需要加固時要對鋼構件表面進行打磨除銹處理，加固完成后進行刷漆防銹。鋼結構加固工程應遵行一下原則：1、鋼結構焊接應符合《建筑鋼結構焊接規(guī)范》（JGJ81-2002）,《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）等的規(guī)定。2、焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合《建筑鋼結構焊接規(guī)范》（JGJ81-2002）和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-90）的規(guī)定，并根據工藝評定報告，確定焊接工藝。3、焊工應持證上崗作業(yè)。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。為保證每一工序每一條焊縫的質量，我們把責任落實到人，為此編制有工藝質量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實。4、設備材料運輸進場（利用原有皮帶運輸）設備材料運輸進場需要做到合理規(guī)劃，結合本工程特點我公司制定了詳細的材料運輸進場的計劃。1、利用原有皮帶運輸因為皮帶輸送機改造工程施工工作距離較長，針對本工程特定，我公司決定在原有皮帶尚未拆除之前，將新皮帶、皮帶托輥、較小的皮帶架構件包裝固定到舊皮帶上運至指定位置，利用原有皮帶輸送機的動力節(jié)省運輸成本。利用原有皮帶運輸時應注意：（1）、在皮帶運輸前應做好新皮帶機配件的包裝和固定工作，防止沿途配件丟失脫落。（2）、注意沿途皮帶機運輸時的安全工作，做到有“專人負責，多點檢查”保證新皮帶運輸時的順利進行。（3）、皮帶運輸時應避開皮帶翻轉裝置，及需要拆除皮帶防護罩的位置提前做好拆除工作。2、汽車運輸大型設備如機尾部分的電機、減速機及剎車設備和電氣控制設備的運輸要有安排專用車輛負責運輸，運輸前做好道路的踏勘及檢查工作制定詳細的運輸路線及運輸方式，有吊車配合設備的裝卸及存放工作，制定詳細的應急方案用以應對突發(fā)事件。（二）、停產階段施工工作1、原設備拆除回收、運輸及保管設備拆除工程主要內容有機頭機尾驅動裝置的拆除、機頭機尾翻轉裝置的設備拆除、機頭拉緊裝置的拆除、原有7146m膠帶拆除回收、原有膠帶機機架拆除及電氣設備的拆除回收及設備材料的回收、運輸及保管等。在施工前要明確施工負責人、安全負責人、技術負責人、停送電負責人。設備拆除工序：

一、準備工作：

1、施工之前要把皮帶開空后，由停送電負責人將皮帶開關停電，并掛停電牌，設專人看護。

2、準備完好的檢修工具、起吊工具（承載能力必須滿足負荷要求）、符合要求的備件。二、拆除皮帶機液壓張緊裝置1、利用導鏈將液壓張緊裝置按照程序拆除2、將液壓張緊裝置吊運至指定地點三、拆除電氣機電設備1、將控制臺上所有控制開關的前級電源斷開，（即控制開關的移變）拉開隔隔離刀閘，并掛停電牌，派專人看護。

2、將控制開關主、負電源線拆除，用導鏈將開關吊下控制臺，吊到指定地點。

3、將控制臺的各部位連接螺絲和銷軸拆除，將控制臺吊離軌道并側放到巷道中。將控制臺運至安全地點。4、由專業(yè)人員按照施工拆除規(guī)按順序范將電機及電氣設備拆除。5、拆除后的電器設備運至安全地點由專人看護防止盜竊丟失。

三、拆除皮帶大架：

1、利用卷帶裝置將皮帶從接頭處斷開，并按照卷帶程序進行卷帶。

2、把所有的膠帶卷完后，用導鏈將皮帶卷吊到安全地點。

3、拆除皮帶大架時要先將上層H架拆除。將底上托輥拆除后，再將中梁桿取下，最后取掉H架的固定螺絲，將H架取下。

四、拆除皮帶運輸設備：

1、將皮帶護罩取掉，將機架的聯(lián)結螺絲和聯(lián)結銷拆除，將機架拆出。2、拆除皮帶，托輥及支架分類包裝后吊裝至安全地點。

3、將緩沖架拆除，再將皮帶機大架的各部位聯(lián)結螺絲和銷拆掉，將大架逐個抬運到指定地點。五、安全技術措施：

1、停送電工作要嚴格執(zhí)行《停送電管理規(guī)定》，停送電負責人統(tǒng)一指揮，并進行操作，作業(yè)期間工作溜開關必須停電閉鎖，掛停電牌，并由專人看護。

2、拆除上層H架時，作業(yè)人員要選擇好站立位置，用力均勻，配合到位。大架下方不得有人員站立或通行。現(xiàn)場施工負責人要派專人進行截人。

3、拆大架時要注意派專人扶好大架，防止大架傾倒。

4、起吊物件時，嚴格執(zhí)行《起吊物件的安全技術措施》。

5、人員抬運物件時要統(tǒng)一協(xié)調到位，防止碰手碰腳。

6、其它嚴格執(zhí)行《綜采機電操作規(guī)程》、《綜采機電設備檢修安全技術措施》及各工種《崗位作業(yè)標準》的相關規(guī)定。六、拆除設備的運輸及保管：1、將拆卸下的設備分類包裝，注意電氣設備的保護，做到輕拿輕放嚴禁野蠻施工。2、拆卸設備安排專用車輛運輸至指定地點，沿途注意車輛上設備安全，對電氣設備實行防雨措施。3、運至倉庫后安排工人配合甲方將設備分類存放，卸車工程中注意設備保護。2、加高框架鋼結構安裝機頭框架加高改造工程，將滾筒提升8m，機頭和機尾高差變?yōu)?57.9m及改變原有坡度。當?shù)V山停產后，將原有機頭部分的電機拆除完畢后及時安排人員做好機頭部位的鋼結構加高工程的安裝，保證施工進度。1、鋼構件安裝工藝流程施工方案施工方案鋼結構零、部件，附件和配件前期準備工作鋼結構零、部件，附件和配件前期準備工作安裝機具材料準備安裝機具材料準備基礎與支承面驗收合格施工條件基礎與支承面驗收合格施工條件測量放線測量放線構件驗收，并做安裝標志構件驗收，并做安裝標志清理作業(yè)面清理作業(yè)面施工施工結構構件就位結構構件就位校正校正臨時固定臨時固定校正校正固定固定圍護結構安裝圍護結構安裝鋼材及零、部件合格證驗收鋼材及零、部件合格證驗收連接材料合格證連接材料合格證構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄測量記錄吊裝記錄吊裝記錄質量評定質量評定《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）竣工圖《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）竣工圖2、安裝進度計劃:按照施工部署，完成當班施工進度，如遇特殊情況（如停電、下雨等），須在條件允許后，調整施工進度計劃，保證按時完成。2、鋼柱安裝工藝要求2.1安裝前應對基礎軸線和標高，預埋螺栓位置、預埋件與混凝土粘貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：基礎砼強度達到設計要求；基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。2.2對超出規(guī)定偏差預埋螺栓，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。2.3準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。2.4綁扎方法采用一點綁扎，綁扎點應在重心的上方，要采取防止吊索滑動措施。綁扎吊點處柱子的懸出部位如翼緣板等，需用硬木支撐，以防變形，棱角處必須用膠皮、短方木將吊索與構件棱角隔開，以免損壞棱角。2.5柱安裝前須將鋼柱的定位方式標出，并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。2.6安裝時，以鋼柱設計標高為依據，按鋼柱的實際尺寸和柱基頂面標高施工的偏差。2.7鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對準螺栓，緩慢落鉤、定位，同時將鋼柱的定位線與柱基基礎的定位線對齊，經過初步校正，待垂直偏差在規(guī)范值以內，將螺栓擰緊時固定，即可脫鉤。2.8鋼柱校正：垂直度用經緯儀或吊線墜檢驗，位移校正時可用千斤頂頂正，標高校正時通過調整底螺母實現(xiàn)。2.9柱腳校正后立即緊固地腳螺栓，并將墊板電焊固定，防止走動。2.10鋼柱校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。2.11當鋼柱、屋面梁支撐安裝完成后，隨即進行柱腳二次灌漿。2.12鋼結構安裝允許偏差地腳螺栓（錨栓）的允許偏差及檢驗方法項次項目允須偏差(mm)檢驗方法1地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0用鋼尺檢查螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.002預留孔中心偏移10.0用鋼尺檢查鋼柱安裝的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1柱腳地座中心線對定位軸線的偏移5.0用鋼尺檢查2柱基準點標高+5.0-8.0用水準儀檢查3撓曲矢高H/100015.0用鋼尺檢查4柱軸線垂直度H≤1010.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查H＞10H/100025.0注：H為柱全高3、鋼梁安裝工藝要求3.1鋼梁采用兩點綁扎法吊裝，吊點應在鋼梁的中心線上，并在鋼梁兩端綁扎溜繩。3.2當梁吊至柱標高時，使其對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定。3.3鋼梁臨時固定，每個節(jié)點螺栓穿入數(shù)量不少于安裝孔數(shù)的1/3，且至少穿入兩個臨時螺栓；端板接觸要緊密，其接觸面積應不小于承壓面積的70%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm，較大縫隙應用鋼板墊實。3.4支撐系統(tǒng)，每吊裝一榀屋面梁經校正后，隨即將與前一榀屋面梁間的支撐系統(tǒng)吊裝上，每一節(jié)的鋼構件經校正、檢查合格后，用高強螺栓進行最后固定。3.5同時進行垂直度校正，梁垂直度用掛線墜檢查。梁柱經校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側向）L/1000且≤10.0mm3.6高強度螺栓的連接和固定⑴鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。⑵高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。⑶從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。⑷為使被連接板密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。⑸高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后要進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外要進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，要及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓要及時更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完成檢查。4、吊運4.1材料進場設置指定地點前，進行分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。4.2地面堆放材料時，為保持干燥鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于2米5、材料吊上屋架施工要點5.1吊放材料前，須先設置擋板防止材料滑落。5.2材料吊運至屋架時，吊桿上系住材料的垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。5.3保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內，非吊裝人員不得靠近。5.4吊升過程中，材料垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。5.5材料緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。5.6材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上。6.腳手架工程腳手架采取鋼管扣件式雙排外腳架施工，嚴格按腳手架搭設要求進行搭設。搭設前制定搭設方案，報公司審批后方可施工。搭好后由施工人員，架子工會同質安科驗收合格后方可交付使用?？奂戒摴苣_手架，鋼管采取Ф48壁厚為3-4mm的焊接管，嚴禁使用彎曲，壓扁和有裂縫的鋼管，扣件及底座的規(guī)格應與鋼管配套，腳手架上其操作層的腳手架片必須滿鋪，不得有空隙和探頭板，腳手架外側和通道二側必須設1米高護欄，三排以上腳手架外側應設雙層護攔，，腳手架必須設斜拉桿和支桿，架子應與建筑物可靠拉結；腳手架上的負荷一般≯270KG／M2，并避免施工材料集中堆放。本工程采取標化工地要求進行施工，嚴格按標化工地要求制定腳手架圍護方案，為考慮安全，整幢建筑物腳手架采用掛腳手板外封安全網進行全封閉圍護，保證道路正常暢通，使工程處于文明安全狀態(tài)下施工。3、皮帶架加寬工程本工程將原有皮帶寬度加寬至1.2m，皮帶機的設計速度不改變總長度不變，因此需要將皮帶架寬度加寬至1.56m比原有寬度加寬200mm，翻轉裝置也需要加寬。我方通過對礦山改造工程招標文件及實地踏勘仔細研究后制定了詳細的施工方案用以完成對皮帶架加寬工程的改造工程。鋼桁架上皮帶架加寬方案：改造后1.56皮帶架支腿將會偏離原有1.36m皮帶機架底部與鋼桁架連接的縱向鋼梁，在皮帶架支腿對應的縱向鋼梁部位用12厚鋼板向兩側引出100mm與原有鋼桁架鋼梁焊接，下部采用8厚鋼板進行雙向加固。將新膠帶輸送機支腿固定與引出的鋼板上，施工過程中對鋼梁梁面打磨平整，做除銹處理。施工工藝如圖所示：混凝土部分皮帶架加寬方案：割除原有1.36m皮帶機架在底部100-300mm處向兩側延伸焊接引出100mm的連接鋼板然后用于固定1.56m皮帶機支架。施工過程中首先對原有皮帶架底部支腿進行檢查加固，采用拉斜撐的方式來防止皮帶機反向作用力。需要混凝土澆注加固的位置，加固時要將原有混凝土中鋼筋鑿出與新配鋼筋進行焊接，對原有混凝土表面進行打磨，清除松動碎渣及碎塊，并用鋼絲刷刷毛后用壓力水沖洗干凈，修補前必須先涂刷純水泥漿一道。具體施工工藝如圖所示：4、新膠帶輸送機安裝工程一、皮帶安裝施工作業(yè)方法皮帶機的驅動裝置和機尾裝置安裝1.1接土建交接工序單后，立即組織按圖紙尺寸放線。復測基礎各中心線、標高及埋設的地腳螺栓，埋板的位置尺寸，與圖紙及設備實際尺寸對照。復測結果合格后，進行安裝基準點的埋設和放線，標出墊鐵位置后，鏟出墊鐵放置位置的平面進行研磨，墊鐵找平后，將設備依次就位。1.2設備的安裝首先進行驅動輪及底座的找平、找正工作，中心、標高、水平均達到圖紙及規(guī)范要求后，緊固地腳螺栓，并將墊鐵打實，復測合格后，將墊鐵點焊固定。1.3減速機電機安裝時要以驅動輪為基準進行調整，保證圖紙及隨機檔對各部位尺寸的要求。1.4連軸器安裝采用熱裝配，首先應認真校對軸與孔的具體尺寸，并制定加熱的時間和溫度數(shù)值；做一個同孔加熱后的實際數(shù)值相等的樣尺，隨時測量加熱孔徑的尺寸，嚴防加熱不夠或過火，在加熱時要準備好冷卻物品（破布、水），并要做好防火工作。1.5安裝質量要求滾筒橫向中心與輸送機縱向中心應重合偏差不應大于2mm。滾筒軸線與輸送機縱向中心的垂直度偏差不應大于2/1000。滾筒軸線的水平偏差不應大于1/1000。兩滾筒軸線的平行度不應大于0.4mm。連軸器安裝后其軸頭的徑向跳動允差為0.02mm。設備的標高對安裝基準線的允差偏差為±1mm。其它的皮帶驅動設備按此要求安裝。皮帶的交接與其它設備安裝2.1皮帶機頭輪架、尾輪架、中間架及支腿就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線，對標高進行復檢，并確定共同的安裝基準線，按照要求埋設好中心標板。2.2中間架及支腿安裝要求符合規(guī)范和圖紙要求;2.2.1皮帶機支架與輸送機縱向中心應重合，其偏差不應大于3mm。2.2.2皮帶機支架中心線的直線度偏差任意25m長度內不應大于5mm。2.2.3在垂直于機架縱向中心線的平面內，機架橫截面兩對角線長度之差不應大于兩對角線長度平均值的3/1000。2.2.4機架支腿的鉛錘度偏差不應大于2/1000。2.2.5中間架的間距其允差偏差為±1.5mm，高低差不應大于間距的2/1000。2.2.6機架接頭處的左右偏移，偏差和高低差均不應大于1mm。2.2.7托輥橫向中心與輸送機縱向中心線重合，其偏差不應大于3mm。2.2.8各輥子上母線均應在同一平面內，其高低差不應大于2mm。皮帶牽引的粘接：3.1皮帶牽引粘接的步驟：進料——下料、制作支撐架、加固板、粘接平臺——吊具設置——皮帶進場放置——皮帶端頭加固——牽引第一捆膠帶端頭到位、封住——第二捆皮帶端頭加固牽引至粘接平臺——與第一捆膠帶粘接——第一二捆皮帶至頭輪返回——更換放皮帶及機具位置——第三捆皮帶牽引至粘接平臺——粘第二各接頭——預留拉緊裝置皮帶長度——切斷余帶接第三個頭——結束。皮帶機采用專業(yè)皮帶，寬度規(guī)格有1200mm。皮帶粘接是安裝施工中最重要，也是最困難的，特制定具體措施如下：（1）、皮帶機膠接平臺（2）、皮帶牽引裝置（3）、鋪放膠帶裝置3.2具體步驟：將卷揚機設在轉運站，用鋼繩固定在轉運站零米柱子根部，或恰當位置。卷揚距第一個轉向滑輪應不小于15米?？炖K至轉運站拉緊裝置處，在零米設一臺10t滑輪返到通廊，再從通廊通道一側返一滑子至頭輪側底部，通過一個10t滑輪將繩穿至設在頭輪前的10t單滑輪順皮帶中心返至尾輪，再從尾輪下沿下托輥上直行至皮帶支撐架斜上方的通廊底板上到拉緊裝置的孔洞300×2000mm矩形孔，快繩由此孔另一側下托輥返至皮帶支撐架，與皮帶加固板前卡扣鎖好。另外快繩上點與皮帶短頭拉緊后不能大于753.2.1設好吊裝用滑輪后，用φ15鋼繩做為引線，穿過各滑輪，將φ26的主繩引至起吊點。3.2.2再將δ=10mm鋼板拼成2200×2000mm型，放于設計位置，然后將皮帶支撐架吊到鋼板上，將φ159×20鋼管橫穿皮帶卷，用50t吊車吊至支撐架上，明確皮帶的上面、下底面的位置，絕不可倒置。工作時，在地面上鋪鋼板，在鋼板上放置滾杠，然后將皮帶支撐架放在滾杠上行走。3.2.3把皮帶放開半圈，在端頭用已制好的鋼板加固，并將兩板之間用50×5mm的扁鋼相連焊牢。露出螺母的多余絲扣用砂輪磨平。將兩個10t卡扣卡在加固板預留孔中，用φ20鋼繩扣雙鎖卡扣，并與快繩用繩卡子緊住，用4-5個。3.2.4一起檢查完畢，啟動卷揚，提起一至二米停下，實驗二次設備、吊具均無問題時開始啟動牽引。3.2.5當皮帶升至下托輥轉向前停車，檢查是否有卡阻現(xiàn)象，如正常可慢慢前進，通過下托輥后可正常速度進行。3.2.6當皮帶每經過下托輥時，都要注意觀察防止卡掛，特別到達尾輪時，先停車檢查無問題時方可慢慢前行。第二次開車前行，當皮帶尾端至粘接平臺滿足粘接時停車，用2個3t手拉葫蘆封住皮帶上端頭。3.2.7快繩引回原位牽引第二捆皮帶，第二捆皮帶端頭同樣鋼板加固。當?shù)诙ζ岸祟^至粘接平臺與另一端頭重合時（長度滿足粘接需要）停車。3.2.8在皮帶上升進入通廊的第一個下托輥前的中間架前，用兩根75角鋼夾住皮帶，在靠皮帶兩側邊沿處角鋼上各打兩孔，用M20螺栓把緊，隔2-3個中間架再加固一道，防止皮帶下滑。3.2.9打開第二捆皮帶的加固板及卡扣，進行第一個接頭的粘接。同時將快繩返至第一個端頭固定鎖死，待第一個接頭粘好后繼續(xù)牽引。當皮帶引至頭輪處時停車，用手拉葫蘆封死，將繩子從頭輪上部16t滑輪抽出，重新固定在第一個皮帶端頭，為了安全不可把皮帶端頭超過頭輪。開車牽引，至第二捆皮帶尾端行至粘接平臺，留足用量停車，封住第一個頭，抽出快繩。第二捆皮帶放完，將所有皮帶用的鋼板、支撐架等移至驅動站拉緊裝置南側通廊下，吊車將第三捆皮帶放好后，端頭加固，如第一次牽引，將端頭至粘接平臺，用角鋼在中間架前封住皮帶，返回快繩。重新設置快繩，從拉緊裝置側，進入通廊，在底面設一10t滑輪斜升至皮帶上方中心進入另一16t滑輪。----快繩順皮帶中心經尾輪----拉緊裝置----通廊導向滾筒----驅動站傳動滾筒----導向滾筒----皮帶第一個端頭滑子與端頭固定。待第二個皮帶接頭硫化完，開始牽引。行進過程中要特別注意滑輪及皮帶加固板在接觸滾筒改變方向時，是否出現(xiàn)變形或卡阻，如發(fā)生情況即使停車處理。如驅動站已送電，可用換帶電機帶動滾筒，幫助牽引減輕快繩負擔。最后一個端頭至粘接平臺后，除滿足粘接外，還應考慮總體長度及拉緊裝置的預留量。應將皮帶尾端固定，卷揚開動前行待拉緊后計算出需切除皮帶量，切除最后一個頭。待硫化完，放下拉起的拉緊裝置配重箱，使?jié)L筒處于正常狀態(tài)。拆除粘接平臺，補上托輥支架及托輥，拆除所用下托輥的加固及吊具索具。4、需要注意的幾點：4.1皮帶的粘接考慮到安全方便、可行和所必備的條件，經多方衡量，決定設在轉運站內進行。首先要在中間架上搭一平臺，呈水平狀并在平臺上鋪二塊mm鋼板，用于皮帶的剝層，保證平穩(wěn)。各種專用工具準備齊全，膠漿、汽油、生膠備好。4.2將第一條皮帶牽引過粘接平臺，并將皮帶尾端留2.5m-3m在粘接平臺上，再將第二條皮帶端頭牽引到平臺上過中心3m，然后去掉卡板等，把端頭重合部分拆返回3m，底面朝上等剝層。搭接長度為帶寬的1.5～24.3粘接采用三級全搭接方法，硫化粘接。兩個端頭放好后，在粘接平帶上同時進行剝層，按規(guī)定分三級剝離，將露出鋼芯先用刀和鋼刷將其粘連的橡膠處理干凈，殘留部分用航空汽油清洗，直至達到粘接要求。然后將余下的橡膠帶剝面進行打磨、找平處理干凈，用布蓋好備用。4.4所有準備工作做好后，校準粘接部的幾何尺寸，將硫化板下層防止平臺上擺正，再將處理好的膠帶鋪在硫化板上，清灰、涂膠漿、填充生膠，兩帶之鋼芯重合并排垂直鋪好，兩帶復合，使其粘著。用木錘夯實，排除膠帶間的空氣，然后蓋上硫化板上層，緊固螺栓施壓1.5～2.5Mpa的壓力，開啟電源進行加熱，升溫到144.7℃±2℃溫度下保溫。保溫時間執(zhí)行廠家技術要求。經過硫化反應，使生膠變成硫化橡膠。（或根據膠帶廠家提供的技術要求進行施工。）保溫按下列公式計T=1.4(17+0.7i+2A)A----上膠與下膠的總厚度（mm）i----纖維層數(shù)T----保溫時間4.5粘接強度應達到本體強度的90%～93%。4.6其硫化接頭的具體形式尺寸和硫化工藝及所用的膠漿均按橡膠輸送帶制造廠的規(guī)定選用，或按《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-98,《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB502231-984.7粘接時要盡量保證空氣的潔凈，防止穿堂風。保證粘接質量和保溫。4.8一定高度重視防火，因航空汽油的燃點極低，稍有不慎便可造成火災。工作時杜絕吸煙，在使用汽油清理和刷膠漿時，不許啟動任何電動工具和金屬的撞擊，防止火花引起火災。要特別制定懲罰制度，并在施工前對施工人員進行安全教育，沒有接受安全教育的人不許進入現(xiàn)場。4.9達到保溫時間后撤出硫化板，牽引第一條皮帶，準備第二個接頭。注：非鋼線皮帶的粘接，可按照制造廠家的規(guī)定進行常溫聯(lián)接。輸送帶接頭的直線度允許偏差，測量長度7m內允許偏差25mm。4.10垂直重力拉緊裝置安裝4.10.1垂直重力拉緊重錘箱中加入適量的重錘塊，重錘塊在重錘箱內要均勻放置。4.10.2垂直框架或水平式拉緊裝置往前松動過程應為全程的20%。設備安裝一般方法設備基礎驗收對土建施工交工的基礎，要按照圖紙及驗收規(guī)范進行驗收。驗收時要復測基礎的中心線標高、幾何尺寸，對于預埋螺栓的位置、高度、規(guī)格、螺紋長度及表面的清潔度等要符合設計規(guī)范要求?；A驗收標準：坐標位置：縱橫中心線位置偏差±2mm?；A各不同面標高偏差-20mm?；A平面外形尺寸偏差±20mm?；A凸臺上平面偏差-20mm，凹臺偏差+20mm。基礎上表面水平5mm，全長不大于10