水電站中高噴防滲墻施工技術(shù)應(yīng)用

高噴防滲墻施工技術(shù)在xx水電工程的應(yīng)用摘

要：xx水電站上游圍堰防滲墻采用高壓旋噴結(jié)合靜壓灌漿進(jìn)行施工。高壓旋噴造孔采用阿特拉斯A66CB全液壓多功能工程鉆機(jī)配偏心跟管鉆具鉆進(jìn)工藝，該工藝具有鉆進(jìn)速度快、精度高等特點；采用三并管自下而上噴射成墻，對架空地層進(jìn)行預(yù)注漿保證漿液對架空層和滲漏通道進(jìn)行充填封堵。對裂隙發(fā)育的基巖進(jìn)行靜壓灌漿。采用鉆孔取芯、注水試驗等方法對防滲墻質(zhì)量進(jìn)行綜合檢查。關(guān)鍵詞：xx；圍堰；防滲；高壓旋噴；靜壓灌漿1、工程概況xx水電站位于xx河上游的xx壯族自治區(qū)xx縣境地內(nèi)，大壩下距xx縣城15.00km。樞紐主要由碾壓混凝土重力壩、泄洪建筑物、通航建筑物及引水發(fā)電系統(tǒng)組成，總裝機(jī)容量為9×70MW=630MW。大壩施工采用圍堰一次攔斷河床的隧洞導(dǎo)流方式。上、下游主圍堰采用RCC圍堰，在土石子圍堰的保護(hù)下進(jìn)行施工施工。上游土石圍堰大部分由人工填筑體組成，地層架空，滲透性大，特別是截流龍口段，為了舉行截流儀式，龍口段被水流沖刷近半個月,堰體下部分的細(xì)顆粒料基本全部帶走，剩下大塊石形成架空體，大江截流后，圍堰內(nèi)外側(cè)水位相差1.0m。xx水電站屬于國家大（Ⅰ）型工程，圍堰防滲采用高噴防滲墻，在同類型電站中還是首次應(yīng)用，為了確保圍堰高噴防滲在技術(shù)上的可靠性，工期上的可行性，業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、大壩聯(lián)營體要求在土石子圍堰高噴防滲墻施工之前需在上游土石圍堰右岸進(jìn)行高噴試驗。試驗完全模擬上游土石圍堰地質(zhì)條件，驗證高噴灌漿應(yīng)用于xx水電站土石子圍堰防滲墻施工在技術(shù)上的可行性、經(jīng)濟(jì)上的合理性、工期上的先進(jìn)性和質(zhì)量上的可靠性。通過高噴試驗確定整個土石子圍堰高噴防滲墻施工高噴參數(shù)，孔排距，漿液配比及圍堰防滲方式等施工參數(shù)。上游圍堰高噴防滲墻施工歷時70天，累計完成高噴鉆孔336個，鉆孔進(jìn)尺6134.5米，靜壓灌漿鉆孔208個，鉆灌進(jìn)尺3960.1米。施工完成后，圍堰運行情況良好，達(dá)到了設(shè)計要求。2、地質(zhì)描述圍堰地質(zhì)從上到下依次為：①人工粘土、塊碎石夾土層；②原始河床覆蓋層；③基巖。河床砂卵石覆蓋層厚度為0～8.0m，高程208～216m之間，右岸河床有基巖礁灘裸露，水平寬度為30～40m。高程216～221m之間分布有殘坡積物，厚度4.0～5.0m。左岸堰肩地質(zhì)條件相對比較復(fù)雜，邊坡開挖垮塌大塊石堆積在圍堰防滲軸線截流戧堤下面及截流時用的大量鋼筋石籠、砼異形體，形成了大的架空區(qū)。圍堰防滲墻座落在基巖上，基巖裂隙發(fā)育，表層破碎，風(fēng)化強烈，透水性強，其滲透系數(shù)K值達(dá)10-2～10-1cm/s。3、主要存在的技術(shù)難題：（1）鉆孔孔斜問題。由于填筑體較厚，即使鉆孔孔斜按1%控制，終孔時也存在0.2～0.3ｍ的偏差，高噴墻體下部容易出現(xiàn)開叉，墻體不連續(xù)出現(xiàn)滲漏。（2）地層架空問題，三管法高噴返漿比重在1.2～1.3g/cm3之間，按正常高噴漿液凝結(jié)體析水率很大，上游土石圍堰大部分人工填筑體，高噴灌漿后，高噴墻體肯定存在架空缺漿的現(xiàn)象。（3）圍堰存在明水滲漏及左岸堰肩繞滲問題。（4）深切河床基巖存在陡邊坡和反坡問題，這是高噴墻體和基巖搭接的死角，也存在滲漏隱患。（5）高噴施工屬地下隱蔽工程，施工后的質(zhì)量控制和檢查存在不直觀、隨機(jī)性和可操作性差等特點。4、高噴試驗為了探討高噴灌漿技術(shù)在xx水電站土石子圍堰上實施的可行性、可靠性，為設(shè)計、施工提供可靠的參考依據(jù)，在上游圍堰右岸進(jìn)行高噴防滲墻圍井試驗。4.1試驗概述4.1.1為了進(jìn)一步確定高噴防滲墻應(yīng)用于xx水電站大壩工程上、下游土石子圍堰的防滲效果和高噴灌漿施工的各項合理參數(shù)，保證其技術(shù)可能性、工期可靠性，在施工現(xiàn)場進(jìn)行高壓噴射灌漿生產(chǎn)性試驗。4.通過高噴試驗施工形成一個圍井和一道柱列式防滲墻，在圍井內(nèi)開挖后直觀其成墻效果，在柱列式防滲墻上采用鉆孔取芯和注水試驗檢查防滲效果。4.1.3通過高噴灌漿試驗，以取得高壓噴灌合適的造孔設(shè)備，孔距、地層情況、及噴射流量、壓力、旋速、提升速度、高噴合適的進(jìn)漿比重等技術(shù)參數(shù)，及高噴防滲效果。（1）試驗具體方案如下：①布孔方式和圍井尺寸大?。洪L×寬(3.0m×2.4m)，具體布孔見下圖【附圖1】。②采用三種孔距：0.8m、1.0m、1.2m。③高噴試驗主要采用旋噴，擺噴的目的是形成一個封閉性圍井。（2）制漿材料選用：P.O42.5普通硅酸鹽水泥，漿液采用兩種配比，一種為純水泥漿，配比為0.6:1；另一種為水泥-膨潤土漿，配比為0.8:1，膨潤土為水泥用量的25%，純堿為水泥用量的5%，其中S7、S8、S11、S12四孔采用水泥-膨潤土漿，其余孔采用純水泥漿。（3）質(zhì)量檢查以鉆孔取芯、壓水、注水、圍井注水及圍井內(nèi)外開挖方式進(jìn)行。4.1.4高噴后，墻體取芯率達(dá)到85﹪，鉆孔注水k值達(dá)到n×10-5cm/s，圍井注水k值達(dá)到n×10-5cm/s。4.2高噴試驗施工采用阿特拉斯A66CB全液壓多功能工程鉆機(jī)氣動沖擊器配合偏心跟管超前鉆進(jìn)工藝（ODEX工法）鉆進(jìn)成孔，解決快速、高精度鉆進(jìn)成孔問題；高噴采用并列三管法自下而上噴射成墻，采用鉆孔取芯、注水試驗、墻體開挖等方法對高噴防滲墻質(zhì)量進(jìn)行綜合檢查。圖（2）阿特拉斯A66-CB鉆機(jī)使用ODEX工法施工高噴鉆孔4.2.1鉆孔及測斜偏心跟管超前鉆進(jìn)（ODEX工法）造孔技術(shù)，超前鉆進(jìn)、偏心擴(kuò)孔、跟管護(hù)孔連續(xù)完成，其鉆進(jìn)工藝基本原理是：使用鉆桿連接一套鉆具（沖擊器、中心鉆頭、偏心鉆頭、穩(wěn)桿器），沖擊器在高風(fēng)壓作用下，帶動中心鉆頭沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，偏心鉆頭在鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)力矩作用下，甩出偏心刃擴(kuò)孔，套管在穩(wěn)桿器作用下強行跟進(jìn)護(hù)孔，是目前在覆蓋層中最先進(jìn)的鉆孔工藝之一，具有鉆進(jìn)效率高、成本低、適用于任何性質(zhì)的覆蓋層鉆孔的特點。在卵石層（5～30cm粒徑）造孔速度可達(dá)3m/min。鉆孔護(hù)壁采用特制的PVC管（壁薄、易碎），有一定的強度，能起臨時護(hù)壁作用，在5～10Mpa高壓水作用下就能被擊碎在鉆孔過程中，通過在地面監(jiān)測、調(diào)整、控制護(hù)壁套管的垂直度，從而可以保證鉆孔的垂直度要求。由于要求所有鉆孔孔斜率小于1%，以往的測斜工具儀器口徑小，精度低，不能滿足工程需要?，F(xiàn)場根據(jù)倒垂法采用浮標(biāo)測斜儀測孔斜，測斜精度可高達(dá)千分之一。在鉆孔施工中實測鉆孔孔斜率均在5‰左右（最小達(dá)1‰），小于規(guī)范要求的1%。在鉆孔過程中，通過觀察孔口返碴和返水情況，判斷地層的工程和水文地質(zhì)情況，及大塊石的埋深和厚度，并繪制鉆孔柱狀圖，以制定合理的高噴灌漿參數(shù)。4.2.2漿液配比及拌制配制漿液的加料順序：水→膨潤土→純堿→水泥→使用。配制漿液時，必須按順序加入所需材料，材料加量要準(zhǔn)確無誤，水、純堿用固定的量具加入，力求準(zhǔn)確。漿液拌制及使用：漿液必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬蠓娇墒褂茫瑪嚢钑r間不少于7分鐘，攪拌時間越長，漿體得以充分分散，可灌性越好，攪拌強度越高。漿液使用前必須充分過篩過濾，漿液自制備到用完時間不超過1.5小時。表1主要漿液配比表序號水灰比膨潤土加量（與水泥加量之比，%）純堿加量（與膨潤土加量之比，%）備注10.8：130520．57：13054.2.3高噴灌漿及特殊處理措施高噴臺車采用山東牟平水利機(jī)具廠生產(chǎn)的GS500-4臺車，桅桿高15.0m，圖（3）GS500-4型高噴臺車正在進(jìn)行并列三管法高噴灌漿施工能一次性噴射14m，超過14m的孔采用加接噴具的辦法進(jìn)行施工；噴具為φ89的并列三管，噴具間采用專用高強螺栓連接，連接處用尼龍墊密封；高壓水泵為天津通用機(jī)械廠生產(chǎn)的3S2-62Mpa清水泵，具備長時間連續(xù)穩(wěn)定工作運轉(zhuǎn)能力。在高噴灌漿施工前進(jìn)行灌前注水試驗。根據(jù)灌前注水試驗成果和鉆孔揭示的地質(zhì)資料，根據(jù)不同地質(zhì)情況，針對性地制定每一個孔的高噴參數(shù)和特殊處理措施，以嚴(yán)格的計劃和動態(tài)技術(shù)管理相結(jié)合，嚴(yán)格按照制定的技術(shù)要求施工。高噴灌漿施工參數(shù)見表2。表2高噴灌漿試驗施工參數(shù)表項目技術(shù)參數(shù)相應(yīng)要求備注高壓水壓力：40~46Mpa水嘴個數(shù)：2個水嘴直徑：1.75~1.85mm排量：75L/min壓縮空氣壓力：0.4~0.7Mpa風(fēng)嘴個數(shù)：2個氣嘴與水嘴間隙1.5~2mm排量：1.5~2m3/min漿液壓力：0.2~0.6Mpa進(jìn)漿比重≥1.6g/cm3排量：40~100L/min回漿比重≥1.2g/cm3提升速度一序孔：3~4cm/min根據(jù)地層和返漿情況做適當(dāng)調(diào)整，在地層交界處和大塊石架空區(qū)靜噴、復(fù)噴、靜灌、降低提升速度等二三序孔：5~6cm/min擺噴孔：6~7cm/min旋轉(zhuǎn)速度6~8r/min擺噴孔擺噴頻率7~12次/min對于漏失特別大的地層和孔段，下噴具前預(yù)先注入膏狀泥漿進(jìn)行噴灌前預(yù)堵漏。在噴灌過程中，對于不返漿的地層和孔段，為了防止?jié){液嚴(yán)重漏失，提高預(yù)注漿和高噴效果，采用間隔提升的辦法，即靜灌→靜噴→噴灌、提升→靜噴→噴灌、提升→……→噴灌、提升→孔口，以保證灌入足夠漿液，避免出現(xiàn)漿液脫空區(qū)。在架空地層和滲漏通道，采用靜灌、靜噴、加濃漿液、孔口摻砂、水玻璃等措施，直到孔口返漿符合要求為止。直徑在50cm以上的大塊石易被嵌袱在旋噴樁之間，在施工過程中，當(dāng)噴射到巨漂下界面50cm時進(jìn)行靜噴或復(fù)噴，以便在靠近大塊石處形成更大的樁體直徑；在大塊石上界面進(jìn)行靜灌和靜噴，以補充足夠的漿液。在塊石集中區(qū)域，即使局部地方直接噴射不到，但在高壓噴射、擠壓、余壓滲透及漿氣升串綜合作用下，仍然可以形成一道連續(xù)的高噴防滲墻。4.3質(zhì)量檢查試驗檢測以鉆孔取芯、注水、圍井注水及圍井內(nèi)外開挖方式進(jìn)行。4.3.1檢查孔布置在圍井孔位軸線上，共設(shè)三個孔。SJ1布置在S5與S4之間，SJ2布置在S6與S7之間，SJ3布置在S9與S10之間，鉆孔中心在相鄰兩噴射孔的搭接部位。通過取芯分別檢驗孔距0.8m，1.0m，1.2m高噴墻連接質(zhì)量情況。4.3.2⑴鉆孔采用SGZ-ⅢA鉆機(jī)，金剛石單動雙管鉆具鉆進(jìn)。供水直接用2″潛水泵從xx河抽取。⑵鉆孔孔深8.5米，鉆孔施工高程236.7，底高程228.2米。開孔直徑φ91終孔直徑φ76。為配合注水試驗，鉆孔分段分層進(jìn)行。⑶鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)：轉(zhuǎn)速：200~300r/min（膠結(jié)地層）300~800r/min（大孤石）軸壓：300~500kg/cm2泵量：20~40L/min（膠結(jié)地層）30~60L/min（大孤石）⑷鉆進(jìn)參數(shù)盡量采取小參數(shù)。開孔時要小壓力、低轉(zhuǎn)速、小泵量進(jìn)行鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中遇有換層，特別遇到漂卵石層時，要立即減壓慢速鉆進(jìn)。⑸在鉆孔過程中，每5m用浮漂測斜儀測斜，測斜結(jié)果表明：鉆孔孔斜率都小于1%。4.3.3圖（4）水泥結(jié)石圖（5）黃泥與水泥膠結(jié)體從取出的巖芯看出，大部分巖芯膠結(jié)密實，有少量松散破碎段，黏土層、殘坡積層中的黏土和泥土都變成水泥色，塊碎石層中，明顯能看見塊石被水泥結(jié)石膠結(jié)、裹袱。三個孔的平均巖芯采取率為89.2%，SJ1、SJ2、SJ3孔的取芯率分別為86.3%、90.0%、91.3%。在塊碎石層中巖芯采取率較低且取出的巖芯較為破碎，其原因是：塊碎石層地層架空，高噴時漿液大量漏失，高噴后地層缺漿，塊石之間粘接不牢所至。4.3.4（1）試驗方法：為了檢驗高噴防滲墻墻體的防滲效果，每個檢查孔都按地層進(jìn)行分層分段注水試驗。注水試驗采用固定水頭（2）試驗過程：注水試驗每孔分四段進(jìn)行，人工填碴層、黏土層、塊碎石層、殘破積層，具體注水過程與施工一樣。（3）試驗成果：注水試驗成果見下表檢查孔注水試驗成果表孔號孔深（m）試段長(m)地層巖芯性孔徑(mm)滲透系數(shù)（cm/s）備注SJ10～1.51.5人工填碴層911.3×10-51.5～3.31.8黏土層911.7×10-53.3～5.01.7塊碎石層917.1×10-45.0～8.53.5殘破積層912.0×10-5SJ20～1.51.5人工填碴層911.4×10-51.5～3.31.8黏土層911.6×10-53.3～5.01.7塊碎石層918.0×10-45.0～8.53.5殘破積層912.1×10-5SJ30～1.51.5人工填碴層911.2×10-51.5～3.31.8黏土層911.5×10-53.3～5.01.7塊碎石層916.1×10-45.0～8.53.5殘破積層913.1×10-5由表中看出：各孔中人工填碴層、黏土層、殘破積層的滲透系數(shù)均在10-5cm/s量級左右，而塊碎石層的滲透系數(shù)在10-4cm/s量級，略大于10-5cm/s，主要是因為塊碎石層地層架空，高噴時漿液大量漏失，高噴后地層缺漿，塊石之間還存在空隙所至。4.3.5為了直觀檢查高噴防滲墻的連接情況和密實程度，在圍井內(nèi)外部進(jìn)行了開挖。（1）圍井內(nèi)挖圍井內(nèi)挖全部采用人工開挖，卷揚機(jī)出土，遇到塊碎石膠結(jié)采用體風(fēng)鉆、風(fēng)鎬解破，開挖尺寸：長×寬×深為2.0m×1.4m×6.0m，開挖要求：完全揭露出四種地層，即：人工填碴層、黏土層、塊碎石層、殘破積層。圍井內(nèi)挖揭露墻體描述：0～0.4m為人工填碴層，主要是水泥膠結(jié)塊,局部有探頭石；0.4～3.3m為黏土層，墻體較密實，墻面分布有較多的水泥結(jié)塊，其中，1.6～2結(jié)塊很明顯，墻體光滑，表面硬實；3.3～5.0m塊碎石層，塊石最大粒徑0.3m，墻體膠結(jié)非常密實,有大體積的水泥塊,外觀看象砼墻，大塊石之間有人工充填砂，局部墻體塊石松動，有架空現(xiàn)象，特別是S4～S1墻面，1.0米長，0.2米寬的架空條帶；5.0～6.0m（2）圍井注水為了檢驗高噴防滲墻的整體防滲效果，對圍井進(jìn)行了分段分層注水試驗，注水方法采用固定水頭法，將圍井中的水位抬高到一定高程，保持水頭不變連續(xù)注水。①圍井注水試驗滲透系數(shù)計算采用土工試驗規(guī)程常水頭公式：，式中：K——滲透系數(shù)cm/sQ——注水量LA——滲透面積m2i——水力坡降t——注水時間sH——注水造成的水頭高度mL——試段長m進(jìn)行分層分段注水試驗時，其計算方法同前。②注水試驗成果圍井注水成果序號井深(m)地層試段長(m)滲透系數(shù)K(cm/s)注水方式備注10～3.0黏土層3.01.7×10-5從上到下26.0～5.0殘坡積層1.02.0×10-5從下到上35.0～4.0塊碎石層1.02.3×10-4從下到上存在滲漏（3）圍井外開挖圍井外墻開挖采用反鏟沿墻體外邊沿線開挖，深度5.0m，寬度3.0～4.0m，開挖三面墻，即：S7～S4，S1～S4，S1～S8，開挖深度揭示出黏土層，塊碎石層由于挖不動未完全揭露，從開挖出來的墻體看，由孔距0.8m旋噴形成的墻體，連接牢固密實，黏土中明顯看見水泥塊，成墻效果好。由孔距1.0m旋噴形成的墻體，連接牢固，局部充填不太密實，孔距1.2m墻體塊碎石層搭接處沒水泥結(jié)石，擺噴形成的墻體較薄，墻體外形不規(guī)則，厚度不均勻。成墻平均厚度為1.2m左右。塊碎石層墻體膠結(jié)搭接相對于黏土層次之。4.4試驗揭漏的問題1.試驗?zāi)M大江截流拋投料前沿塊碎石層，在試驗區(qū)屬于既架空又懸空地層，高噴處理難度大，噴灌時漿液徑直流走,噴灌后，在成墻、取芯、注水等方面不能完全滿足試驗要求，故：在圍堰堆筑時，一定要避免這一人為因素造成的困難。2.在圍堰施工中遇到塊石架空地層，要加大供漿量降低提升速度，并可采取預(yù)注漿和孔口加砂等措施進(jìn)行堵漏，直到孔口返漿，才能保證防滲墻的防滲質(zhì)量。5、圍堰防滲施工設(shè)計試驗發(fā)現(xiàn)人工填筑體特別架空，高噴后墻體還存在空隙，需要進(jìn)行補漿，試驗成果通過業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、大壩聯(lián)營體討論，確定上游土石圍堰防滲采用高噴灌漿和靜壓灌漿相結(jié)合的方式。5.1高噴防滲方案①圍堰防滲范圍從EL.228.5～見基巖3.0米。②鉆孔采用阿特拉斯A66-CBT潛孔偏心跟管鉆進(jìn)，孔徑φ140。高噴灌漿采用并列三聯(lián)管法自下而上旋噴成墻。③孔排距確定：a：孔深小于15.0米，采用單排直線型布孔，孔距1.0米。b：孔深在15.0～22.0米之間，采用單排直線型布孔，孔距0.8米。c：孔深大于22.0米，采用雙排梅花型布孔，孔距1.0米，排距0.5米。④高噴漿液采用水泥—膨潤土漿，配合比為0.6:1，膨潤土為水泥用量的30%，純堿為膨潤土用量的5%。5.2靜壓灌漿防滲方案①孔位布置補排孔自右岸高噴孔深大于22.0m至左岸堰肩布置一排靜壓灌漿孔，灌漿范圍從EL.228.5～見基巖3.0m。（說明：在左岸堰肩屬大塊石堆積體和截流龍口段，布置靜壓灌漿孔深不受高噴孔深限制）②施工次序及布孔方式靜壓灌漿分二序施工，在相應(yīng)部位高噴孔施工完畢后進(jìn)行，靜壓灌漿孔布于：單排高噴孔為高噴孔軸線上游側(cè)0.25m，雙排高噴孔為兩排高噴孔之間，靜壓灌漿孔與高噴孔呈梅花型布置，孔距1.0m。③灌漿方式：靜壓灌漿，灌入0.8:1水泥-膨潤土速凝漿液，采用孔口封閉，孔內(nèi)循環(huán)，自上而下分段待凝灌漿；④灌漿壓力和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：最大灌漿壓力：為圍堰防滲水頭，即3kg/cm2；結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：孔口返漿；或達(dá)到灌漿壓力吸漿量小于1L/min；或灌入水泥3.0t/m。5.3圍堰防滲特殊處理①在圍堰防滲軸線的填筑上，采用粘土與塊碎石混合料填筑，塊石與粘土的比例為2：1或3：1，使圍堰達(dá)到了初期閉氣，基本看不見明滲漏。②在左岸邊墻，由于高噴臺車無法就位及行走，布置了兩排梅花型靜壓灌漿孔，防滲軸線長12m，孔間距為1m，排距為0.25m。③在噴灌龍口段一排Ⅰ、Ⅱ序孔都不返漿的情況下，在一排高噴孔上游0.25m，鉆堵漏注漿孔，間距為1m，進(jìn)行雙液預(yù)注漿，充填架空地層。④高噴完畢后，在兩排高噴孔之間增補靜壓灌漿孔，對高噴墻體進(jìn)行漿液補充。5.4高噴灌漿參數(shù)高壓旋噴灌漿參數(shù)表項目技術(shù)參數(shù)相應(yīng)要求備注高壓水壓力：40～46MPa水嘴個數(shù):2個水嘴直徑:1.75～1.85mm排量：75L壓縮空氣壓力：0.3～0.5MPa風(fēng)嘴個數(shù):2個氣嘴與水嘴間隙1.5～2.0mm排量：1.5～2M3/min漿液壓力：0.3～0.6Mpa迸漿比重≥1.6g/cm3充分利用孔口返漿排量：40～70L/min回漿比重≥1.2g/cm3提升速度一排Ⅰ序孔:3～5cm/min根據(jù)地層和返漿情況做適當(dāng)調(diào)整，在地層交界處、大塊石密區(qū)采用降低提升速度、靜噴、復(fù)噴等措施一排Ⅱ序孔:5～6cm/min二排Ⅰ序孔:5～6cm/min二排Ⅱ序孔:6～7cm/min旋轉(zhuǎn)速度6～8r/min6、高噴防滲墻施工方法6.1施工工藝流程場地平整壓實→布孔、鉆機(jī)就位→校準(zhǔn)角度、造孔→測斜→下PVC管、起拔導(dǎo)管→高噴臺車就位→試噴、下噴具→靜噴、噴灌→孔口注漿、回灌、封孔→高噴臺車移位。6.2鉆孔6.2.鉆孔采用阿特拉斯A66-CBT潛孔偏心跟管鉆進(jìn)，鉆頭采用φ152合金球齒偏心鉆頭，跟進(jìn)套管采用φ140無縫鋼管，絲扣連接。6.2.（1）鉆孔分二序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，相鄰孔施工時間間隔不少于24h。（2）鉆孔質(zhì)量要求：鉆機(jī)就位、安放在設(shè)計的孔位上，管架定位準(zhǔn)確、安裝平穩(wěn)，鉆孔孔位偏差不大于5cm，孔深偏差不大于10cm，孔底沉淀不大于20cm，開鉆前用水平尺和吊重錘的辦法對鉆具、套管和推進(jìn)梁的垂直度進(jìn)行校核，符合要求方可開鉆，孔斜率小于1%。（3）鉆孔記錄：在鉆孔過程中，詳細(xì)準(zhǔn)確的記錄了鉆孔時遇到的各種現(xiàn)象，根據(jù)返碴情況、鉆進(jìn)速度、鉆機(jī)及沖擊器運轉(zhuǎn)情況判斷地層分層深度，大塊石的分布、埋深、粒徑及架空、漏失、串通等情況，并停鉆測量余尺，準(zhǔn)確記錄了其厚度及埋深。（4）鉆孔護(hù)壁：鉆孔終孔后，取出鉆桿，測斜、測孔深，然后下入φ100×1.5mmPVC管護(hù)壁，起撥套管。PVC管底部用無紡布包扎，接頭套接后用塑料帶密封。（5）鉆孔驗收：鉆孔結(jié)束后，對鉆孔孔深、孔斜進(jìn)行驗收，并繪制出了簡易鉆孔地質(zhì)柱狀圖。6.3高噴灌漿6.3.（1）制漿材料水：xx河河水水泥：P.042.5普通硅酸鹽水泥粘土：200目鈣基膨潤土純堿：工業(yè)用堿（2）漿液配比純水泥漿：水:水泥0.6:1水泥-膨潤土漿：水:水泥:膨潤土:純堿按118：100：30：1.5進(jìn)行配制（3）配制漿液的加料順序純水泥漿：水→水泥→使用水泥-膨潤土漿：水→膨潤土→純堿→水泥→使用配制漿液時，按加料順序加入所需材料，水、純堿都要用固定的量具加入。（4）漿液拌制及使用漿液攪拌時間：加入膨潤土的漿液不少于5min，其它漿液不少于3min；所加制漿材料直接加入攪拌槽中進(jìn)行拌合，漿液充分過篩過濾，自制備到用完時間不超過4h。6.3.（1）高噴設(shè)備：高噴灌漿采用GS500-4型高噴臺車和3S2-62Mpa型清水高壓泵，并列三聯(lián)管法自下而上旋噴成墻。噴具直徑φ89，采用專用高強螺栓連接，連接處用尼龍墊密封。（3）高噴灌漿分序：高噴灌漿分二序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔。相鄰次序孔施工時間間隔不少于24h。雙排孔先施工下游排，后施工上游排。（4）臺車行走、就位及調(diào)試：高噴臺車用吊車放在16#槽鋼上，桅桿豎立采用手控電動卷揚機(jī)，起拔桅桿時要理順鋼絲繩緩慢進(jìn)行，桅桿豎立時點動控制，以防止發(fā)生事故。桅桿豎直后穿上插銷，固定好拉繩。臺車行走采用人工撬動或機(jī)械移動。臺車就位后，調(diào)整臺車的四個支腿，確保臺車機(jī)架水平、桅桿垂直及噴具正對孔中心，最后拉上繃?yán)K。（5）噴具組裝及檢查：噴具組裝前要先仔細(xì)檢查噴具的完好狀況。噴具采用專用高強螺栓連接，連接處用尼龍墊密封。（6）地面試噴：噴具組裝完畢后在地面進(jìn)行試噴。風(fēng)、水、漿管路暢通，水壓力超過42MPa，無異?？山Y(jié)束試噴，并保護(hù)好噴嘴。（7）下噴具：試噴結(jié)束后，將噴具下入到PVC管護(hù)壁的孔內(nèi)。下噴具時，同時送風(fēng)、水、漿，水壓力不得大于1MPa，并確保噴具下到設(shè)計深度。（8）高噴灌漿：當(dāng)噴具下入到設(shè)計深度后，啟動旋擺機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)水漿的流量、壓力和旋擺機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，使之達(dá)到設(shè)計值，待孔口返漿比重符合要求后，開始提升，邊旋轉(zhuǎn)邊提升，自下而上噴射灌漿，直至孔口停噴。在高噴灌漿過程中，時刻檢查施工機(jī)具運轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)水漿的流量、壓力，進(jìn)漿、回漿比重及旋轉(zhuǎn)、提升速度等參數(shù)是否符合要求。（9）高噴灌漿結(jié)束后，由專人負(fù)責(zé)用棄漿進(jìn)行孔口注漿，直到回填密實，漿面不再析水下沉為止。6.3.3（1）高噴因故中斷后應(yīng)立即停止提升，記錄中斷深度，并盡快恢復(fù)。機(jī)械故障要盡力縮短中斷時間。若短時間不能恢復(fù)的，提出噴具，用水沖洗干凈。待故障處理后，將噴具下入原中斷位置以下0.5m繼續(xù)進(jìn)行噴射灌漿。（2）高噴過程中噴具出現(xiàn)堵塞時，提出噴具進(jìn)行處理并記錄中斷深度。處理完畢后，若孔深能滿足深度要求，下入噴具到中斷深度以下0.5m繼續(xù)進(jìn)行噴灌作業(yè)，不能滿足要求的，重新造孔。（3）提升速度根據(jù)地層和返漿情況做適當(dāng)調(diào)整，在地層交界處停止提升，靜噴2～3min并增大供漿量。（4）在塊碎石架空地層中噴射灌漿時采取以下措施：①噴具停止提升，靜壓注漿，使架空地層全部充填密實，孔口返漿符合要求后才能恢復(fù)噴具提升；②降低噴射水壓和風(fēng)壓，水壓、風(fēng)壓分別降至5MPa和0.2MPa，加濃漿液，增大供漿量，孔口摻砂等措施；③下噴具前對PVC花管護(hù)壁的鉆孔進(jìn)行預(yù)注漿；④為了防止噴具被埋住，采用間隔提升的方法（即全參數(shù)切割地層→靜噴→全參數(shù)切割地層），待返漿后將風(fēng)、水、漿等參數(shù)調(diào)整至正常值。7、靜壓灌漿施工方法7.1施工工藝流程布孔→鉆機(jī)就位→鉆孔→鑲注孔口管→待凝→掃孔鉆孔→灌漿→（漏失地層）待凝→重復(fù)上述工序到終孔。7.2鉆孔（1）鉆孔采用地質(zhì)巖芯鉆機(jī)，開孔孔徑Φ76mm，終孔孔徑Φ56mm。（2）鉆孔分二序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔。（3）鉆孔第一段為1.5米,孔徑Φ76mm,鉆孔完畢,鑲注1.5米長的孔口管,其后幾段孔徑Φ56mm，孔段按3.0、5.0、5.0米到終孔。7.3灌漿7.3.1材料名稱規(guī)格水泥P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥粘土200目鈣基膨潤土純堿工業(yè)用純堿水凈化后的xx河水配制水泥漿液，加料順序為水→膨潤土→純堿→水