水電站中高噴防滲墻施工技術(shù)應(yīng)用

高噴防滲墻施工技術(shù)在xx水電工程的應(yīng)用摘

要：xx水電站上游圍堰防滲墻采用高壓旋噴結(jié)合靜壓灌漿進(jìn)行施工。高壓旋噴造孔采用阿特拉斯A66CB全液壓多功能工程鉆機(jī)配偏心跟管鉆具鉆進(jìn)工藝，該工藝具有鉆進(jìn)速度快、精度高等特點(diǎn)；采用三并管自下而上噴射成墻，對(duì)架空地層進(jìn)行預(yù)注漿保證漿液對(duì)架空層和滲漏通道進(jìn)行充填封堵。對(duì)裂隙發(fā)育的基巖進(jìn)行靜壓灌漿。采用鉆孔取芯、注水試驗(yàn)等方法對(duì)防滲墻質(zhì)量進(jìn)行綜合檢查。關(guān)鍵詞：xx；圍堰；防滲；高壓旋噴；靜壓灌漿1、工程概況xx水電站位于xx河上游的xx壯族自治區(qū)xx縣境地內(nèi)，大壩下距xx縣城15.00km。樞紐主要由碾壓混凝土重力壩、泄洪建筑物、通航建筑物及引水發(fā)電系統(tǒng)組成，總裝機(jī)容量為9×70MW=630MW。大壩施工采用圍堰一次攔斷河床的隧洞導(dǎo)流方式。上、下游主圍堰采用RCC圍堰，在土石子圍堰的保護(hù)下進(jìn)行施工施工。上游土石圍堰大部分由人工填筑體組成，地層架空，滲透性大，特別是截流龍口段，為了舉行截流儀式，龍口段被水流沖刷近半個(gè)月,堰體下部分的細(xì)顆粒料基本全部帶走，剩下大塊石形成架空體，大江截流后，圍堰內(nèi)外側(cè)水位相差1.0m。xx水電站屬于國(guó)家大（Ⅰ）型工程，圍堰防滲采用高噴防滲墻，在同類型電站中還是首次應(yīng)用，為了確保圍堰高噴防滲在技術(shù)上的可靠性，工期上的可行性，業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、大壩聯(lián)營(yíng)體要求在土石子圍堰高噴防滲墻施工之前需在上游土石圍堰右岸進(jìn)行高噴試驗(yàn)。試驗(yàn)完全模擬上游土石圍堰地質(zhì)條件，驗(yàn)證高噴灌漿應(yīng)用于xx水電站土石子圍堰防滲墻施工在技術(shù)上的可行性、經(jīng)濟(jì)上的合理性、工期上的先進(jìn)性和質(zhì)量上的可靠性。通過(guò)高噴試驗(yàn)確定整個(gè)土石子圍堰高噴防滲墻施工高噴參數(shù)，孔排距，漿液配比及圍堰防滲方式等施工參數(shù)。上游圍堰高噴防滲墻施工歷時(shí)70天，累計(jì)完成高噴鉆孔336個(gè)，鉆孔進(jìn)尺6134.5米，靜壓灌漿鉆孔208個(gè)，鉆灌進(jìn)尺3960.1米。施工完成后，圍堰運(yùn)行情況良好，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。2、地質(zhì)描述圍堰地質(zhì)從上到下依次為：①人工粘土、塊碎石夾土層；②原始河床覆蓋層；③基巖。河床砂卵石覆蓋層厚度為0～8.0m，高程208～216m之間，右岸河床有基巖礁灘裸露，水平寬度為30～40m。高程216～221m之間分布有殘坡積物，厚度4.0～5.0m。左岸堰肩地質(zhì)條件相對(duì)比較復(fù)雜，邊坡開(kāi)挖垮塌大塊石堆積在圍堰防滲軸線截流戧堤下面及截流時(shí)用的大量鋼筋石籠、砼異形體，形成了大的架空區(qū)。圍堰防滲墻座落在基巖上，基巖裂隙發(fā)育，表層破碎，風(fēng)化強(qiáng)烈，透水性強(qiáng)，其滲透系數(shù)K值達(dá)10-2～10-1cm/s。3、主要存在的技術(shù)難題：（1）鉆孔孔斜問(wèn)題。由于填筑體較厚，即使鉆孔孔斜按1%控制，終孔時(shí)也存在0.2～0.3ｍ的偏差，高噴墻體下部容易出現(xiàn)開(kāi)叉，墻體不連續(xù)出現(xiàn)滲漏。（2）地層架空問(wèn)題，三管法高噴返漿比重在1.2～1.3g/cm3之間，按正常高噴漿液凝結(jié)體析水率很大，上游土石圍堰大部分人工填筑體，高噴灌漿后，高噴墻體肯定存在架空缺漿的現(xiàn)象。（3）圍堰存在明水滲漏及左岸堰肩繞滲問(wèn)題。（4）深切河床基巖存在陡邊坡和反坡問(wèn)題，這是高噴墻體和基巖搭接的死角，也存在滲漏隱患。（5）高噴施工屬地下隱蔽工程，施工后的質(zhì)量控制和檢查存在不直觀、隨機(jī)性和可操作性差等特點(diǎn)。4、高噴試驗(yàn)為了探討高噴灌漿技術(shù)在xx水電站土石子圍堰上實(shí)施的可行性、可靠性，為設(shè)計(jì)、施工提供可靠的參考依據(jù)，在上游圍堰右岸進(jìn)行高噴防滲墻圍井試驗(yàn)。4.1試驗(yàn)概述4.1.1為了進(jìn)一步確定高噴防滲墻應(yīng)用于xx水電站大壩工程上、下游土石子圍堰的防滲效果和高噴灌漿施工的各項(xiàng)合理參數(shù)，保證其技術(shù)可能性、工期可靠性，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行高壓噴射灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)。4.通過(guò)高噴試驗(yàn)施工形成一個(gè)圍井和一道柱列式防滲墻，在圍井內(nèi)開(kāi)挖后直觀其成墻效果，在柱列式防滲墻上采用鉆孔取芯和注水試驗(yàn)檢查防滲效果。4.1.3通過(guò)高噴灌漿試驗(yàn)，以取得高壓噴灌合適的造孔設(shè)備，孔距、地層情況、及噴射流量、壓力、旋速、提升速度、高噴合適的進(jìn)漿比重等技術(shù)參數(shù)，及高噴防滲效果。（1）試驗(yàn)具體方案如下：①布孔方式和圍井尺寸大?。洪L(zhǎng)×寬(3.0m×2.4m)，具體布孔見(jiàn)下圖【附圖1】。②采用三種孔距：0.8m、1.0m、1.2m。③高噴試驗(yàn)主要采用旋噴，擺噴的目的是形成一個(gè)封閉性圍井。（2）制漿材料選用：P.O42.5普通硅酸鹽水泥，漿液采用兩種配比，一種為純水泥漿，配比為0.6:1；另一種為水泥-膨潤(rùn)土漿，配比為0.8:1，膨潤(rùn)土為水泥用量的25%，純堿為水泥用量的5%，其中S7、S8、S11、S12四孔采用水泥-膨潤(rùn)土漿，其余孔采用純水泥漿。（3）質(zhì)量檢查以鉆孔取芯、壓水、注水、圍井注水及圍井內(nèi)外開(kāi)挖方式進(jìn)行。4.1.4高噴后，墻體取芯率達(dá)到85﹪，鉆孔注水k值達(dá)到n×10-5cm/s，圍井注水k值達(dá)到n×10-5cm/s。4.2高噴試驗(yàn)施工采用阿特拉斯A66CB全液壓多功能工程鉆機(jī)氣動(dòng)沖擊器配合偏心跟管超前鉆進(jìn)工藝（ODEX工法）鉆進(jìn)成孔，解決快速、高精度鉆進(jìn)成孔問(wèn)題；高噴采用并列三管法自下而上噴射成墻，采用鉆孔取芯、注水試驗(yàn)、墻體開(kāi)挖等方法對(duì)高噴防滲墻質(zhì)量進(jìn)行綜合檢查。圖（2）阿特拉斯A66-CB鉆機(jī)使用ODEX工法施工高噴鉆孔4.2.1鉆孔及測(cè)斜偏心跟管超前鉆進(jìn)（ODEX工法）造孔技術(shù)，超前鉆進(jìn)、偏心擴(kuò)孔、跟管護(hù)孔連續(xù)完成，其鉆進(jìn)工藝基本原理是：使用鉆桿連接一套鉆具（沖擊器、中心鉆頭、偏心鉆頭、穩(wěn)桿器），沖擊器在高風(fēng)壓作用下，帶動(dòng)中心鉆頭沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，偏心鉆頭在鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)力矩作用下，甩出偏心刃擴(kuò)孔，套管在穩(wěn)桿器作用下強(qiáng)行跟進(jìn)護(hù)孔，是目前在覆蓋層中最先進(jìn)的鉆孔工藝之一，具有鉆進(jìn)效率高、成本低、適用于任何性質(zhì)的覆蓋層鉆孔的特點(diǎn)。在卵石層（5～30cm粒徑）造孔速度可達(dá)3m/min。鉆孔護(hù)壁采用特制的PVC管（壁薄、易碎），有一定的強(qiáng)度，能起臨時(shí)護(hù)壁作用，在5～10Mpa高壓水作用下就能被擊碎在鉆孔過(guò)程中，通過(guò)在地面監(jiān)測(cè)、調(diào)整、控制護(hù)壁套管的垂直度，從而可以保證鉆孔的垂直度要求。由于要求所有鉆孔孔斜率小于1%，以往的測(cè)斜工具儀器口徑小，精度低，不能滿足工程需要?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)倒垂法采用浮標(biāo)測(cè)斜儀測(cè)孔斜，測(cè)斜精度可高達(dá)千分之一。在鉆孔施工中實(shí)測(cè)鉆孔孔斜率均在5‰左右（最小達(dá)1‰），小于規(guī)范要求的1%。在鉆孔過(guò)程中，通過(guò)觀察孔口返碴和返水情況，判斷地層的工程和水文地質(zhì)情況，及大塊石的埋深和厚度，并繪制鉆孔柱狀圖，以制定合理的高噴灌漿參數(shù)。4.2.2漿液配比及拌制配制漿液的加料順序：水→膨潤(rùn)土→純堿→水泥→使用。配制漿液時(shí)，必須按順序加入所需材料，材料加量要準(zhǔn)確無(wú)誤，水、純堿用固定的量具加入，力求準(zhǔn)確。漿液拌制及使用：漿液必須經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢韬蠓娇墒褂?，攪拌時(shí)間不少于7分鐘，攪拌時(shí)間越長(zhǎng)，漿體得以充分分散，可灌性越好，攪拌強(qiáng)度越高。漿液使用前必須充分過(guò)篩過(guò)濾，漿液自制備到用完時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)。表1主要漿液配比表序號(hào)水灰比膨潤(rùn)土加量（與水泥加量之比，%）純堿加量（與膨潤(rùn)土加量之比，%）備注10.8：130520．57：13054.2.3高噴灌漿及特殊處理措施高噴臺(tái)車采用山東牟平水利機(jī)具廠生產(chǎn)的GS500-4臺(tái)車，桅桿高15.0m，圖（3）GS500-4型高噴臺(tái)車正在進(jìn)行并列三管法高噴灌漿施工能一次性噴射14m，超過(guò)14m的孔采用加接噴具的辦法進(jìn)行施工；噴具為φ89的并列三管，噴具間采用專用高強(qiáng)螺栓連接，連接處用尼龍墊密封；高壓水泵為天津通用機(jī)械廠生產(chǎn)的3S2-62Mpa清水泵，具備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)穩(wěn)定工作運(yùn)轉(zhuǎn)能力。在高噴灌漿施工前進(jìn)行灌前注水試驗(yàn)。根據(jù)灌前注水試驗(yàn)成果和鉆孔揭示的地質(zhì)資料，根據(jù)不同地質(zhì)情況，針對(duì)性地制定每一個(gè)孔的高噴參數(shù)和特殊處理措施，以嚴(yán)格的計(jì)劃和動(dòng)態(tài)技術(shù)管理相結(jié)合，嚴(yán)格按照制定的技術(shù)要求施工。高噴灌漿施工參數(shù)見(jiàn)表2。表2高噴灌漿試驗(yàn)施工參數(shù)表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)相應(yīng)要求備注高壓水壓力：40~46Mpa水嘴個(gè)數(shù)：2個(gè)水嘴直徑：1.75~1.85mm排量：75L/min壓縮空氣壓力：0.4~0.7Mpa風(fēng)嘴個(gè)數(shù)：2個(gè)氣嘴與水嘴間隙1.5~2mm排量：1.5~2m3/min漿液壓力：0.2~0.6Mpa進(jìn)漿比重≥1.6g/cm3排量：40~100L/min回漿比重≥1.2g/cm3提升速度一序孔：3~4cm/min根據(jù)地層和返漿情況做適當(dāng)調(diào)整，在地層交界處和大塊石架空區(qū)靜噴、復(fù)噴、靜灌、降低提升速度等二三序孔：5~6cm/min擺噴孔：6~7cm/min旋轉(zhuǎn)速度6~8r/min擺噴孔擺噴頻率7~12次/min對(duì)于漏失特別大的地層和孔段，下噴具前預(yù)先注入膏狀泥漿進(jìn)行噴灌前預(yù)堵漏。在噴灌過(guò)程中，對(duì)于不返漿的地層和孔段，為了防止?jié){液嚴(yán)重漏失，提高預(yù)注漿和高噴效果，采用間隔提升的辦法，即靜灌→靜噴→噴灌、提升→靜噴→噴灌、提升→……→噴灌、提升→孔口，以保證灌入足夠漿液，避免出現(xiàn)漿液脫空區(qū)。在架空地層和滲漏通道，采用靜灌、靜噴、加濃漿液、孔口摻砂、水玻璃等措施，直到孔口返漿符合要求為止。直徑在50cm以上的大塊石易被嵌袱在旋噴樁之間，在施工過(guò)程中，當(dāng)噴射到巨漂下界面50cm時(shí)進(jìn)行靜噴或復(fù)噴，以便在靠近大塊石處形成更大的樁體直徑；在大塊石上界面進(jìn)行靜灌和靜噴，以補(bǔ)充足夠的漿液。在塊石集中區(qū)域，即使局部地方直接噴射不到，但在高壓噴射、擠壓、余壓滲透及漿氣升串綜合作用下，仍然可以形成一道連續(xù)的高噴防滲墻。4.3質(zhì)量檢查試驗(yàn)檢測(cè)以鉆孔取芯、注水、圍井注水及圍井內(nèi)外開(kāi)挖方式進(jìn)行。4.3.1檢查孔布置在圍井孔位軸線上，共設(shè)三個(gè)孔。SJ1布置在S5與S4之間，SJ2布置在S6與S7之間，SJ3布置在S9與S10之間，鉆孔中心在相鄰兩噴射孔的搭接部位。通過(guò)取芯分別檢驗(yàn)孔距0.8m，1.0m，1.2m高噴墻連接質(zhì)量情況。4.3.2⑴鉆孔采用SGZ-ⅢA鉆機(jī)，金剛石單動(dòng)雙管鉆具鉆進(jìn)。供水直接用2″潛水泵從xx河抽取。⑵鉆孔孔深8.5米，鉆孔施工高程236.7，底高程228.2米。開(kāi)孔直徑φ91終孔直徑φ76。為配合注水試驗(yàn)，鉆孔分段分層進(jìn)行。⑶鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)：轉(zhuǎn)速：200~300r/min（膠結(jié)地層）300~800r/min（大孤石）軸壓：300~500kg/cm2泵量：20~40L/min（膠結(jié)地層）30~60L/min（大孤石）⑷鉆進(jìn)參數(shù)盡量采取小參數(shù)。開(kāi)孔時(shí)要小壓力、低轉(zhuǎn)速、小泵量進(jìn)行鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過(guò)程中遇有換層，特別遇到漂卵石層時(shí)，要立即減壓慢速鉆進(jìn)。⑸在鉆孔過(guò)程中，每5m用浮漂測(cè)斜儀測(cè)斜，測(cè)斜結(jié)果表明：鉆孔孔斜率都小于1%。4.3.3圖（4）水泥結(jié)石圖（5）黃泥與水泥膠結(jié)體從取出的巖芯看出，大部分巖芯膠結(jié)密實(shí)，有少量松散破碎段，黏土層、殘坡積層中的黏土和泥土都變成水泥色，塊碎石層中，明顯能看見(jiàn)塊石被水泥結(jié)石膠結(jié)、裹袱。三個(gè)孔的平均巖芯采取率為89.2%，SJ1、SJ2、SJ3孔的取芯率分別為86.3%、90.0%、91.3%。在塊碎石層中巖芯采取率較低且取出的巖芯較為破碎，其原因是：塊碎石層地層架空，高噴時(shí)漿液大量漏失，高噴后地層缺漿，塊石之間粘接不牢所至。4.3.4（1）試驗(yàn)方法：為了檢驗(yàn)高噴防滲墻墻體的防滲效果，每個(gè)檢查孔都按地層進(jìn)行分層分段注水試驗(yàn)。注水試驗(yàn)采用固定水頭（2）試驗(yàn)過(guò)程：注水試驗(yàn)每孔分四段進(jìn)行，人工填碴層、黏土層、塊碎石層、殘破積層，具體注水過(guò)程與施工一樣。（3）試驗(yàn)成果：注水試驗(yàn)成果見(jiàn)下表檢查孔注水試驗(yàn)成果表孔號(hào)孔深（m）試段長(zhǎng)(m)地層巖芯性孔徑(mm)滲透系數(shù)（cm/s）備注SJ10～1.51.5人工填碴層911.3×10-51.5～3.31.8黏土層911.7×10-53.3～5.01.7塊碎石層917.1×10-45.0～8.53.5殘破積層912.0×10-5SJ20～1.51.5人工填碴層911.4×10-51.5～3.31.8黏土層911.6×10-53.3～5.01.7塊碎石層918.0×10-45.0～8.53.5殘破積層912.1×10-5SJ30～1.51.5人工填碴層911.2×10-51.5～3.31.8黏土層911.5×10-53.3～5.01.7塊碎石層916.1×10-45.0～8.53.5殘破積層913.1×10-5由表中看出：各孔中人工填碴層、黏土層、殘破積層的滲透系數(shù)均在10-5cm/s量級(jí)左右，而塊碎石層的滲透系數(shù)在10-4cm/s量級(jí)，略大于10-5cm/s，主要是因?yàn)閴K碎石層地層架空，高噴時(shí)漿液大量漏失，高噴后地層缺漿，塊石之間還存在空隙所至。4.3.5為了直觀檢查高噴防滲墻的連接情況和密實(shí)程度，在圍井內(nèi)外部進(jìn)行了開(kāi)挖。（1）圍井內(nèi)挖圍井內(nèi)挖全部采用人工開(kāi)挖，卷?yè)P(yáng)機(jī)出土，遇到塊碎石膠結(jié)采用體風(fēng)鉆、風(fēng)鎬解破，開(kāi)挖尺寸：長(zhǎng)×寬×深為2.0m×1.4m×6.0m，開(kāi)挖要求：完全揭露出四種地層，即：人工填碴層、黏土層、塊碎石層、殘破積層。圍井內(nèi)挖揭露墻體描述：0～0.4m為人工填碴層，主要是水泥膠結(jié)塊,局部有探頭石；0.4～3.3m為黏土層，墻體較密實(shí)，墻面分布有較多的水泥結(jié)塊，其中，1.6～2結(jié)塊很明顯，墻體光滑，表面硬實(shí)；3.3～5.0m塊碎石層，塊石最大粒徑0.3m，墻體膠結(jié)非常密實(shí),有大體積的水泥塊,外觀看象砼墻，大塊石之間有人工充填砂，局部墻體塊石松動(dòng)，有架空現(xiàn)象，特別是S4～S1墻面，1.0米長(zhǎng)，0.2米寬的架空條帶；5.0～6.0m（2）圍井注水為了檢驗(yàn)高噴防滲墻的整體防滲效果，對(duì)圍井進(jìn)行了分段分層注水試驗(yàn)，注水方法采用固定水頭法，將圍井中的水位抬高到一定高程，保持水頭不變連續(xù)注水。①圍井注水試驗(yàn)滲透系數(shù)計(jì)算采用土工試驗(yàn)規(guī)程常水頭公式：，式中：K——滲透系數(shù)cm/sQ——注水量LA——滲透面積m2i——水力坡降t——注水時(shí)間sH——注水造成的水頭高度mL——試段長(zhǎng)m進(jìn)行分層分段注水試驗(yàn)時(shí)，其計(jì)算方法同前。②注水試驗(yàn)成果圍井注水成果序號(hào)井深(m)地層試段長(zhǎng)(m)滲透系數(shù)K(cm/s)注水方式備注10～3.0黏土層3.01.7×10-5從上到下26.0～5.0殘坡積層1.02.0×10-5從下到上35.0～4.0塊碎石層1.02.3×10-4從下到上存在滲漏（3）圍井外開(kāi)挖圍井外墻開(kāi)挖采用反鏟沿墻體外邊沿線開(kāi)挖，深度5.0m，寬度3.0～4.0m，開(kāi)挖三面墻，即：S7～S4，S1～S4，S1～S8，開(kāi)挖深度揭示出黏土層，塊碎石層由于挖不動(dòng)未完全揭露，從開(kāi)挖出來(lái)的墻體看，由孔距0.8m旋噴形成的墻體，連接牢固密實(shí)，黏土中明顯看見(jiàn)水泥塊，成墻效果好。由孔距1.0m旋噴形成的墻體，連接牢固，局部充填不太密實(shí)，孔距1.2m墻體塊碎石層搭接處沒(méi)水泥結(jié)石，擺噴形成的墻體較薄，墻體外形不規(guī)則，厚度不均勻。成墻平均厚度為1.2m左右。塊碎石層墻體膠結(jié)搭接相對(duì)于黏土層次之。4.4試驗(yàn)揭漏的問(wèn)題1.試驗(yàn)?zāi)M大江截流拋投料前沿塊碎石層，在試驗(yàn)區(qū)屬于既架空又懸空地層，高噴處理難度大，噴灌時(shí)漿液徑直流走,噴灌后，在成墻、取芯、注水等方面不能完全滿足試驗(yàn)要求，故：在圍堰堆筑時(shí)，一定要避免這一人為因素造成的困難。2.在圍堰施工中遇到塊石架空地層，要加大供漿量降低提升速度，并可采取預(yù)注漿和孔口加砂等措施進(jìn)行堵漏，直到孔口返漿，才能保證防滲墻的防滲質(zhì)量。5、圍堰防滲施工設(shè)計(jì)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)人工填筑體特別架空，高噴后墻體還存在空隙，需要進(jìn)行補(bǔ)漿，試驗(yàn)成果通過(guò)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、大壩聯(lián)營(yíng)體討論，確定上游土石圍堰防滲采用高噴灌漿和靜壓灌漿相結(jié)合的方式。5.1高噴防滲方案①圍堰防滲范圍從EL.228.5～見(jiàn)基巖3.0米。②鉆孔采用阿特拉斯A66-CBT潛孔偏心跟管鉆進(jìn)，孔徑φ140。高噴灌漿采用并列三聯(lián)管法自下而上旋噴成墻。③孔排距確定：a：孔深小于15.0米，采用單排直線型布孔，孔距1.0米。b：孔深在15.0～22.0米之間，采用單排直線型布孔，孔距0.8米。c：孔深大于22.0米，采用雙排梅花型布孔，孔距1.0米，排距0.5米。④高噴漿液采用水泥—膨潤(rùn)土漿，配合比為0.6:1，膨潤(rùn)土為水泥用量的30%，純堿為膨潤(rùn)土用量的5%。5.2靜壓灌漿防滲方案①孔位布置補(bǔ)排孔自右岸高噴孔深大于22.0m至左岸堰肩布置一排靜壓灌漿孔，灌漿范圍從EL.228.5～見(jiàn)基巖3.0m。（說(shuō)明：在左岸堰肩屬大塊石堆積體和截流龍口段，布置靜壓灌漿孔深不受高噴孔深限制）②施工次序及布孔方式靜壓灌漿分二序施工，在相應(yīng)部位高噴孔施工完畢后進(jìn)行，靜壓灌漿孔布于：?jiǎn)闻鸥邍娍诪楦邍娍纵S線上游側(cè)0.25m，雙排高噴孔為兩排高噴孔之間，靜壓灌漿孔與高噴孔呈梅花型布置，孔距1.0m。③灌漿方式：靜壓灌漿，灌入0.8:1水泥-膨潤(rùn)土速凝漿液，采用孔口封閉，孔內(nèi)循環(huán)，自上而下分段待凝灌漿；④灌漿壓力和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：最大灌漿壓力：為圍堰防滲水頭，即3kg/cm2；結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：孔口返漿；或達(dá)到灌漿壓力吸漿量小于1L/min；或灌入水泥3.0t/m。5.3圍堰防滲特殊處理①在圍堰防滲軸線的填筑上，采用粘土與塊碎石混合料填筑，塊石與粘土的比例為2：1或3：1，使圍堰達(dá)到了初期閉氣，基本看不見(jiàn)明滲漏。②在左岸邊墻，由于高噴臺(tái)車無(wú)法就位及行走，布置了兩排梅花型靜壓灌漿孔，防滲軸線長(zhǎng)12m，孔間距為1m，排距為0.25m。③在噴灌龍口段一排Ⅰ、Ⅱ序孔都不返漿的情況下，在一排高噴孔上游0.25m，鉆堵漏注漿孔，間距為1m，進(jìn)行雙液預(yù)注漿，充填架空地層。④高噴完畢后，在兩排高噴孔之間增補(bǔ)靜壓灌漿孔，對(duì)高噴墻體進(jìn)行漿液補(bǔ)充。5.4高噴灌漿參數(shù)高壓旋噴灌漿參數(shù)表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)相應(yīng)要求備注高壓水壓力：40～46MPa水嘴個(gè)數(shù):2個(gè)水嘴直徑:1.75～1.85mm排量：75L壓縮空氣壓力：0.3～0.5MPa風(fēng)嘴個(gè)數(shù):2個(gè)氣嘴與水嘴間隙1.5～2.0mm排量：1.5～2M3/min漿液壓力：0.3～0.6Mpa迸漿比重≥1.6g/cm3充分利用孔口返漿排量：40～70L/min回漿比重≥1.2g/cm3提升速度一排Ⅰ序孔:3～5cm/min根據(jù)地層和返漿情況做適當(dāng)調(diào)整，在地層交界處、大塊石密區(qū)采用降低提升速度、靜噴、復(fù)噴等措施一排Ⅱ序孔:5～6cm/min二排Ⅰ序孔:5～6cm/min二排Ⅱ序孔:6～7cm/min旋轉(zhuǎn)速度6～8r/min6、高噴防滲墻施工方法6.1施工工藝流程場(chǎng)地平整壓實(shí)→布孔、鉆機(jī)就位→校準(zhǔn)角度、造孔→測(cè)斜→下PVC管、起拔導(dǎo)管→高噴臺(tái)車就位→試噴、下噴具→靜噴、噴灌→孔口注漿、回灌、封孔→高噴臺(tái)車移位。6.2鉆孔6.2.鉆孔采用阿特拉斯A66-CBT潛孔偏心跟管鉆進(jìn)，鉆頭采用φ152合金球齒偏心鉆頭，跟進(jìn)套管采用φ140無(wú)縫鋼管，絲扣連接。6.2.（1）鉆孔分二序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，相鄰孔施工時(shí)間間隔不少于24h。（2）鉆孔質(zhì)量要求：鉆機(jī)就位、安放在設(shè)計(jì)的孔位上，管架定位準(zhǔn)確、安裝平穩(wěn)，鉆孔孔位偏差不大于5cm，孔深偏差不大于10cm，孔底沉淀不大于20cm，開(kāi)鉆前用水平尺和吊重錘的辦法對(duì)鉆具、套管和推進(jìn)梁的垂直度進(jìn)行校核，符合要求方可開(kāi)鉆，孔斜率小于1%。（3）鉆孔記錄：在鉆孔過(guò)程中，詳細(xì)準(zhǔn)確的記錄了鉆孔時(shí)遇到的各種現(xiàn)象，根據(jù)返碴情況、鉆進(jìn)速度、鉆機(jī)及沖擊器運(yùn)轉(zhuǎn)情況判斷地層分層深度，大塊石的分布、埋深、粒徑及架空、漏失、串通等情況，并停鉆測(cè)量余尺，準(zhǔn)確記錄了其厚度及埋深。（4）鉆孔護(hù)壁：鉆孔終孔后，取出鉆桿，測(cè)斜、測(cè)孔深，然后下入φ100×1.5mmPVC管護(hù)壁，起撥套管。PVC管底部用無(wú)紡布包扎，接頭套接后用塑料帶密封。（5）鉆孔驗(yàn)收：鉆孔結(jié)束后，對(duì)鉆孔孔深、孔斜進(jìn)行驗(yàn)收，并繪制出了簡(jiǎn)易鉆孔地質(zhì)柱狀圖。6.3高噴灌漿6.3.（1）制漿材料水：xx河河水水泥：P.042.5普通硅酸鹽水泥粘土：200目鈣基膨潤(rùn)土純堿：工業(yè)用堿（2）漿液配比純水泥漿：水:水泥0.6:1水泥-膨潤(rùn)土漿：水:水泥:膨潤(rùn)土:純堿按118：100：30：1.5進(jìn)行配制（3）配制漿液的加料順序純水泥漿：水→水泥→使用水泥-膨潤(rùn)土漿：水→膨潤(rùn)土→純堿→水泥→使用配制漿液時(shí)，按加料順序加入所需材料，水、純堿都要用固定的量具加入。（4）漿液拌制及使用漿液攪拌時(shí)間：加入膨潤(rùn)土的漿液不少于5min，其它漿液不少于3min；所加制漿材料直接加入攪拌槽中進(jìn)行拌合，漿液充分過(guò)篩過(guò)濾，自制備到用完時(shí)間不超過(guò)4h。6.3.（1）高噴設(shè)備：高噴灌漿采用GS500-4型高噴臺(tái)車和3S2-62Mpa型清水高壓泵，并列三聯(lián)管法自下而上旋噴成墻。噴具直徑φ89，采用專用高強(qiáng)螺栓連接，連接處用尼龍墊密封。（3）高噴灌漿分序：高噴灌漿分二序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔。相鄰次序孔施工時(shí)間間隔不少于24h。雙排孔先施工下游排，后施工上游排。（4）臺(tái)車行走、就位及調(diào)試：高噴臺(tái)車用吊車放在16#槽鋼上，桅桿豎立采用手控電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，起拔桅桿時(shí)要理順?shù)摻z繩緩慢進(jìn)行，桅桿豎立時(shí)點(diǎn)動(dòng)控制，以防止發(fā)生事故。桅桿豎直后穿上插銷，固定好拉繩。臺(tái)車行走采用人工撬動(dòng)或機(jī)械移動(dòng)。臺(tái)車就位后，調(diào)整臺(tái)車的四個(gè)支腿，確保臺(tái)車機(jī)架水平、桅桿垂直及噴具正對(duì)孔中心，最后拉上繃?yán)K。（5）噴具組裝及檢查：噴具組裝前要先仔細(xì)檢查噴具的完好狀況。噴具采用專用高強(qiáng)螺栓連接，連接處用尼龍墊密封。（6）地面試噴：噴具組裝完畢后在地面進(jìn)行試噴。風(fēng)、水、漿管路暢通，水壓力超過(guò)42MPa，無(wú)異?？山Y(jié)束試噴，并保護(hù)好噴嘴。（7）下噴具：試噴結(jié)束后，將噴具下入到PVC管護(hù)壁的孔內(nèi)。下噴具時(shí)，同時(shí)送風(fēng)、水、漿，水壓力不得大于1MPa，并確保噴具下到設(shè)計(jì)深度。（8）高噴灌漿：當(dāng)噴具下入到設(shè)計(jì)深度后，啟動(dòng)旋擺機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)水漿的流量、壓力和旋擺機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，使之達(dá)到設(shè)計(jì)值，待孔口返漿比重符合要求后，開(kāi)始提升，邊旋轉(zhuǎn)邊提升，自下而上噴射灌漿，直至孔口停噴。在高噴灌漿過(guò)程中，時(shí)刻檢查施工機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)水漿的流量、壓力，進(jìn)漿、回漿比重及旋轉(zhuǎn)、提升速度等參數(shù)是否符合要求。（9）高噴灌漿結(jié)束后，由專人負(fù)責(zé)用棄漿進(jìn)行孔口注漿，直到回填密實(shí)，漿面不再析水下沉為止。6.3.3（1）高噴因故中斷后應(yīng)立即停止提升，記錄中斷深度，并盡快恢復(fù)。機(jī)械故障要盡力縮短中斷時(shí)間。若短時(shí)間不能恢復(fù)的，提出噴具，用水沖洗干凈。待故障處理后，將噴具下入原中斷位置以下0.5m繼續(xù)進(jìn)行噴射灌漿。（2）高噴過(guò)程中噴具出現(xiàn)堵塞時(shí)，提出噴具進(jìn)行處理并記錄中斷深度。處理完畢后，若孔深能滿足深度要求，下入噴具到中斷深度以下0.5m繼續(xù)進(jìn)行噴灌作業(yè)，不能滿足要求的，重新造孔。（3）提升速度根據(jù)地層和返漿情況做適當(dāng)調(diào)整，在地層交界處停止提升，靜噴2～3min并增大供漿量。（4）在塊碎石架空地層中噴射灌漿時(shí)采取以下措施：①噴具停止提升，靜壓注漿，使架空地層全部充填密實(shí)，孔口返漿符合要求后才能恢復(fù)噴具提升；②降低噴射水壓和風(fēng)壓，水壓、風(fēng)壓分別降至5MPa和0.2MPa，加濃漿液，增大供漿量，孔口摻砂等措施；③下噴具前對(duì)PVC花管護(hù)壁的鉆孔進(jìn)行預(yù)注漿；④為了防止噴具被埋住，采用間隔提升的方法（即全參數(shù)切割地層→靜噴→全參數(shù)切割地層），待返漿后將風(fēng)、水、漿等參數(shù)調(diào)整至正常值。7、靜壓灌漿施工方法7.1施工工藝流程布孔→鉆機(jī)就位→鉆孔→鑲注孔口管→待凝→掃孔鉆孔→灌漿→（漏失地層）待凝→重復(fù)上述工序到終孔。7.2鉆孔（1）鉆孔采用地質(zhì)巖芯鉆機(jī)，開(kāi)孔孔徑Φ76mm，終孔孔徑Φ56mm。（2）鉆孔分二序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔。（3）鉆孔第一段為1.5米,孔徑Φ76mm,鉆孔完畢,鑲注1.5米長(zhǎng)的孔口管,其后幾段孔徑Φ56mm，孔段按3.0、5.0、5.0米到終孔。7.3灌漿7.3.1材料名稱規(guī)格水泥P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥粘土200目鈣基膨潤(rùn)土純堿工業(yè)用純堿水凈化后的xx河水配制水泥漿液，加料順序?yàn)樗驖?rùn)土→純堿→水