K4+530小橋預(yù)應(yīng)力板專項(xiàng)施工方案

施工組織方案目錄TOC\o”1—2"一、工程概況3二、施工隊(duì)伍的安排和施工機(jī)械的投入41、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表42、勞動(dòng)力計(jì)劃表5三、施工進(jìn)度計(jì)劃安排6四、施工準(zhǔn)備61、技術(shù)準(zhǔn)備62、試驗(yàn)準(zhǔn)備63、材料準(zhǔn)備64、施工機(jī)具和模板65、場地準(zhǔn)備7五:施工方法71、

臺(tái)座72、

鋼筋加工及安裝、波紋管預(yù)埋83、

側(cè)模安裝94、

混凝土的拌制、運(yùn)輸和澆筑95、

拆模106、

預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉107、壓漿、封錨11六、質(zhì)量和安全保證措施121、質(zhì)量保證措施122、安全保證措施133、文明施工措施144、雨季施工措施15七、后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工中常見問題及其對(duì)策17一、工程概況(1）K4+530小橋位于柳東大道延長線上，起點(diǎn)樁號(hào)為K4+512.2,中點(diǎn)樁號(hào)為K4+530,終點(diǎn)樁號(hào)為K4+543。7，橋梁全長31.5m.橋面半幅寬度為16。5m，設(shè)計(jì)荷載為公路—I級(jí).主橋1*16m為預(yù)應(yīng)力混凝土空心板小橋，橋梁全長為31。5m，交角為90o。上部構(gòu)造：上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土(后張）簡支空心板。簡支板板高0.75m，全橋上構(gòu)共用20片空心板，其中中板16片，邊板4片。空心板間橫向聯(lián)結(jié)采用企口混凝土鉸聯(lián)結(jié)。下部結(jié)構(gòu)：本橋下部橋臺(tái)為片石混凝土重力式橋臺(tái)，剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)，基底應(yīng)力不小于400KPa。（2）主要材料包括混凝土：預(yù)制板采用C50混凝土，鉸縫和整體化現(xiàn)澆橋面采用C50防水混凝土,臺(tái)帽、背墻及橋頭搭板采用C30混凝土，擴(kuò)大基礎(chǔ)、臺(tái)身和側(cè)墻采用C25片石混凝土。預(yù)應(yīng)力鋼束：采用ASTMA-97a標(biāo)準(zhǔn)低松弛鋼絞線，fpk=1860Mpa，公稱直徑15。2mm,公稱面積139m.本圖錨具按M15系列圓錨具設(shè)計(jì)，管道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔。鋼筋:R235熱軋光圓鋼筋，其材質(zhì)應(yīng)符合GB13013-1991的規(guī)定。HRB335熱軋帶肋鋼筋,其材質(zhì)應(yīng)符合GB1499—1998的規(guī)定。焊接的鋼筋均應(yīng)滿足可焊要求,鋼板采用Q235A鋼,其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T700—1998的規(guī)定。橋鋪裝：9cm瀝青混凝土面鋪裝+防水層+10cm厚C50混凝土現(xiàn)澆板.支座和伸縮縫：0＃橋臺(tái)采用GYZF4200×47型四氟滑板式橡膠支座;0＃橋臺(tái)采用GYZ200×42板式橡膠支座；無伸縮縫。二、施工隊(duì)伍的安排和施工機(jī)械的投入根據(jù)我們的整體實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，擬安排橋梁施工隊(duì)負(fù)責(zé)16米預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制的施工，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程師.

1、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)細(xì)目名稱單位數(shù)量國別產(chǎn)地備注砼運(yùn)輸車輛2包頭柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)1湖南鋼筋加工設(shè)備套1廣西插入式振動(dòng)棒根1廣東平板振搗器臺(tái)2廣東電焊機(jī)臺(tái)2福州切割機(jī)臺(tái)1蘇州鋼模板套3廣州50頓臺(tái)1日本2、勞動(dòng)力計(jì)劃表工種級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力(人)備注機(jī)操工7鋼筋工8模板工9砼工10泥工4普工3水電工1焊工2雜工3匯總47三、施工進(jìn)度計(jì)劃安排本分項(xiàng)工程計(jì)劃開工日期為2011年3月10日，竣工時(shí)間為2011年5月1日，總工期為50天。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟讀設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無誤。2、試驗(yàn)準(zhǔn)備做好砼的施工配合比設(shè)計(jì)，特別注意外加劑的檢查和試驗(yàn)，同時(shí)做好原材料的進(jìn)場取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格控制質(zhì)量.在施工過程中，保持同一節(jié)構(gòu)造物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻,外觀一致。3、材料準(zhǔn)備物資部根據(jù)施工所需材料的進(jìn)貨前調(diào)查和了解,并將所有材料提取樣品交與建立工程師認(rèn)可后組織購買。4、施工機(jī)具和模板施工前,組織工人對(duì)所用施工機(jī)具進(jìn)行施工前的調(diào)試和維修，確保施工期間機(jī)具完好；同時(shí)組織工人對(duì)鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，接縫是否密實(shí)、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀。5、場地準(zhǔn)備首先進(jìn)行預(yù)制場地規(guī)劃，預(yù)制場設(shè)于K4+560到K4+640現(xiàn)有路面，根據(jù)工期安排預(yù)制場地規(guī)劃為500平方米,共設(shè)置臺(tái)座20個(gè)。對(duì)預(yù)制場地進(jìn)行平整壓實(shí)，按規(guī)劃設(shè)置臨時(shí)排水溝，并搭設(shè)鋼筋加工場和鋼絞線堆放場.五：施工方法：1、

臺(tái)座制梁臺(tái)座的制作對(duì)放樣的臺(tái)座區(qū)域內(nèi)擬用宕渣或適合的片石填30cm厚不至變形，根據(jù)施工計(jì)劃的需要空心板預(yù)制臺(tái)座設(shè)置了3個(gè)（其中三個(gè)為中板臺(tái)座一個(gè)為邊板臺(tái)座）。臺(tái)座寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)梁板底寬施工，臺(tái)座基礎(chǔ)為中間厚15cmC30砼，中間設(shè)置拉筋；兩端各兩米范圍內(nèi)因張拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置.澆筑臺(tái)座砼要保證臺(tái)座頂?shù)乃?臺(tái)座底模為8cm厚鋼板,焊于固定在臺(tái)座基礎(chǔ)兩邊的角鋼上。為與底?；A(chǔ)能有較好的結(jié)合而不至底模鋼板跑位、起拱,在鋼板底模中線每隔一定距離往臺(tái)座基礎(chǔ)下鉚入鉚釘，鉚釘與鋼板焊好、磨光。在臺(tái)座兩邊的角鋼上1cm厚的橡膠條，使空心板側(cè)模擠壓固定于臺(tái)座上后澆注砼時(shí)不至漏漿。臺(tái)座兩邊相應(yīng)布置排水溝和鋼筋混凝土支撐邊梁，支撐邊梁每隔一定距離預(yù)埋鋼筋環(huán)，用于拉固固定空心板側(cè)模的拉桿。整體臺(tái)座兩邊鋪設(shè)鐵軌、架設(shè)龍門吊,用于砼澆筑、梁板吊移及其他施工輔助吊運(yùn)。臺(tái)座具體布置圖見后附場地布置圖2、

鋼筋加工及安裝、波紋管預(yù)埋（1）鋼筋的加工與安裝鋼筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料后在制梁臺(tái)座上綁扎成型,當(dāng)碰到鋼筋打架時(shí)，同樣按次筋讓主筋、主筋讓預(yù)應(yīng)力筋的原則進(jìn)行處理，鋼筋骨架內(nèi)兩側(cè)及底部均綁好砼墊塊,以保證保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎時(shí)，先綁底板外排及腹板外排鋼筋，并按設(shè)計(jì)坐標(biāo)做好定位鋼筋，以防砼澆搗時(shí)水泥漿漏入預(yù)埋管道內(nèi)造成堵管，然后綁扎其它鋼筋.（2）波紋管預(yù)埋預(yù)埋管道采用波紋管制孔，波紋管預(yù)埋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)曲線布設(shè)，采用坐標(biāo)法并用架立網(wǎng)片定位，波紋管穿設(shè)后，在定位網(wǎng)片處牢固固定，接頭處兩端波紋管插入接頭管中20cm以上,以防施工中脫落，并且先用黑膠布纏裹,然后再用寬膠帶紙纏裹,密封，確保砼澆時(shí)灰漿不能通過接頭管滲入管道中，預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時(shí)用海綿泡沫填塞，波紋管的安裝做到：不偏、不漏、不沉、不浮、不破、不銹，專人檢查，防止漏漿。波紋管在使用前先進(jìn)行檢查。波紋管一般不允許存放時(shí)間過長，以防銹蝕.接頭管長度為6—7倍波紋管直徑,接頭管直徑比波紋管直徑大一號(hào)，外露接頭采用兩層防水膠布緊緊纏繞5cm。外觀清潔無油漬，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則褶皺。波紋管嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置安裝，坐標(biāo)法放樣，固定鋼筋采用φ8型號(hào)鋼筋制成,并點(diǎn)焊在鋼筋骨架相應(yīng)位置上.固定鋼筋間距按照直線段1米,曲線段0。5米布設(shè)，定位誤差滿足規(guī)范要求。波紋管的安裝，做到曲線圓滑，直線順直，直線和曲線過渡段平順,并且用鐵絲將波紋管綁扎固定在井字架形狀鋼筋上。安裝過程中,凡是與波紋管沖突的鋼筋,均按照避讓預(yù)應(yīng)力孔道的原則將鋼筋進(jìn)行調(diào)整。安裝波紋管過程中，避免銳器劃破、電火花燒傷，盡量避免反復(fù)彎曲，防止管壁開裂。安裝完畢后,認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)波紋管有破損處，使用防水密封膠帶纏裹嚴(yán)密，避免管道內(nèi)進(jìn)入混凝土漿。波紋管與錨墊喇叭口的接頭做到密封牢固，不易脫掉。安裝完畢后，對(duì)其位置、數(shù)量、穩(wěn)固情況和密封情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3、

側(cè)模安裝側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工,采用大型鋼板整體拼裝，并采用龍門架進(jìn)行模板吊裝，檢查各項(xiàng)尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可投入使用.鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）.側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確,保證順直。兩側(cè)模上頂要用拉桿拉牢，下邊第隔一定距離用堅(jiān)固的木條支撐于邊梁上，使側(cè)模牢固、密實(shí)安裝在臺(tái)座，保證不變形、不漏漿.為保證梁板保護(hù)層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊,墊塊應(yīng)錯(cuò)開布置，不貫通截面全長.4、

混凝土的拌制、運(yùn)輸和澆筑砼由商品混凝土,砼輸送車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。砼在澆筑過程中要重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)：（1）砼的施工方法采用縱向分段斜向分層的施工方法,每層厚度控制在20~30cm。（2）混凝土在澆筑時(shí)，下落高度控制在2m以內(nèi)。（3)振動(dòng)棒插入振搗過程中，要快插慢拔，插點(diǎn)均勻，兩個(gè)插點(diǎn)的距離不得大于振動(dòng)棒1.5倍的影響半徑。(4）砼在澆筑完成后,要對(duì)其表面進(jìn)行收漿處理,要求先用木模整體收漿一遍，再用光模收漿一遍.等混凝土表面浮漿退卻后再用光模收漿一遍,最后用塑料薄膜覆蓋。5、

拆模側(cè)模拆除在空心板砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時(shí)進(jìn)行.綜合考慮施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和施工難度，應(yīng)掌握好抽出芯模的時(shí)間，在砼達(dá)到一到強(qiáng)度、保證不至塌陷、出現(xiàn)裂縫和被拉傷及時(shí)將芯模拆除，板梁澆筑后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。6、

預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉（1）空心板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板，砼強(qiáng)度到到80％后，穿鋼絞線，用兩端張拉法進(jìn)行張拉，用校正好的千斤頂張拉,張拉工序?yàn)椋?

初應(yīng)力（10％K）→20％K→100％K→持荷2min→錨固(2)張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控.當(dāng)伸長量超過設(shè)計(jì)值正負(fù)6％時(shí)，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10％—25％之間,取10％為初應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應(yīng)力時(shí)推算伸長值。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。張拉用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢測后方可使用，并且根據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢測.7、壓漿、封錨（1）壓漿：拌制水泥漿,拌和時(shí)間不小于1min。壓漿順序?yàn)橄认潞笊?水泥漿從拌和至壓入管道時(shí)間不大于40min.壓漿從梁體一端壓入,另外一端出漿（壓漿的最大壓力控制在0.5～0.7Mpa）,當(dāng)出濃漿后，停止壓漿,并封閉出漿口,保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min，再封閉進(jìn)漿口，該孔道壓漿結(jié)束，轉(zhuǎn)入下孔道作業(yè)，每根管道壓漿一次完成。如因故無法完時(shí)，立即用高壓水沖洗清潔管道。（2）封錨：壓漿后，將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆注封端砼。封梁端程序：梁端處理→安裝骨架→立?！囗拧鹉！鸀⑺B(yǎng)護(hù)。封端采用普硅525＃水泥，C40砼。灌后拆模時(shí)間：環(huán)境溫度15℃以上為24h，15℃以下時(shí)為40h。封端時(shí)制作2組10×10×10cm3試件。1組用于交庫，1組用于28d砼強(qiáng)度評(píng)定。后張預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖安裝底模↓綁扎鋼筋,安裝側(cè)?！窆?，預(yù)留孔道↓澆筑混凝土→制作混凝土試塊↓抽管↓養(yǎng)護(hù)，拆?！A(yù)應(yīng)力筋制作→穿預(yù)應(yīng)力筋↓張拉預(yù)應(yīng)力筋←壓混凝土試塊↓孔道灌漿↓起吊運(yùn)輸六、質(zhì)量和安全保證措施:1、質(zhì)量保證措施（1）建立質(zhì)檢體系：全體施工人員樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一"的思想，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目部與工程質(zhì)量相關(guān)的部門、施工隊(duì)長、隊(duì)技術(shù)主管工班長為成員的質(zhì)量管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)、各級(jí)質(zhì)檢部門及工班對(duì)工程質(zhì)量承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。（2)強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，健全規(guī)章制度：①嚴(yán)格推行分級(jí)質(zhì)量管理制，層層管理，責(zé)任到人.②在施工前，逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全作業(yè)的書面交底，做到不交底不開工。③做好分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定和驗(yàn)收工作，采用三級(jí)檢驗(yàn)制度;即施工班級(jí)自檢互檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢員復(fù)檢達(dá)到要求后,報(bào)監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位、建設(shè)單位等有關(guān)部門復(fù)檢，每一級(jí)檢查應(yīng)有書面簽證.④項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì)部，施工隊(duì)設(shè)置專職質(zhì)檢工程師各工班設(shè)置質(zhì)檢員負(fù)責(zé)各工序的質(zhì)量自檢.各給質(zhì)檢人員由富有施工經(jīng)驗(yàn)并且有專業(yè)技術(shù)職稱、熟悉規(guī)范和圖紙、工作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)人員擔(dān)任。(3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保制度:工程施工嚴(yán)把材料關(guān),認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，聽從、執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示和指令，服從監(jiān)理工程師的指揮，使工程施工符合監(jiān)理要求。嚴(yán)格按照我處的“三按,六不”質(zhì)量控制辦法進(jìn)行施工，即按設(shè)計(jì)圖紙、按工藝操作,按“驗(yàn)標(biāo)”檢驗(yàn)；原材料未經(jīng)檢驗(yàn)不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，樁楔尺寸不清楚不準(zhǔn)破土,未經(jīng)技術(shù)交底，不準(zhǔn)開工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗(yàn)不準(zhǔn)覆蓋，上一工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，未經(jīng)驗(yàn)收合格，不準(zhǔn)計(jì)價(jià)。（4）做好質(zhì)量保證資料：及時(shí)、準(zhǔn)確做好板梁預(yù)制和安裝施工整過程的各項(xiàng)原始施工記錄，使第一片板梁施工的第一道工序都有相應(yīng)的質(zhì)保資料，保證工程施工的可追溯。2、安全保證措施:（1）貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，必要的安全規(guī)章制度和措施并嚴(yán)格執(zhí)行;逐級(jí)簽定安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀,項(xiàng)目部實(shí)行單位月檢、項(xiàng)目部周檢、班級(jí)日檢的安全檢查制度；目管理人員和各工種負(fù)責(zé)人組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)實(shí)施現(xiàn)場的文明施工和安全作業(yè).（2）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，隨時(shí)檢查安全措施落實(shí)情況。（3)項(xiàng)目部和施工隊(duì)皆設(shè)置專職安全員,負(fù)責(zé)施工過程中的安全檢查。（4)所有施工人員持證上崗，戴好安全帽，工人上崗前必須進(jìn)行施工操作培訓(xùn)、接受安全教育和安全技術(shù)交底，并做好記錄。(5）作業(yè)人員須進(jìn)行體檢,凡患有精神病、高血壓、心臟病、肺病、癲癇病以及聾啞等疾病者嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。（6）龍門吊、張拉千斤頂?shù)戎匾┕ぴO(shè)備安排專人操作和管理，并定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除施工安全隱患，保證施工安全.(7）工程用電的電線按規(guī)定架設(shè)，防止出現(xiàn)觸電和引起火災(zāi)。(8)張拉過程中要搭設(shè)防護(hù)架和安全網(wǎng)。（9）各種安全警示牌醒目,安全標(biāo)語齊全。3、文明施工措施施工現(xiàn)場的科學(xué)管理、文明施工是工地安全管理的基礎(chǔ),是保證施工生產(chǎn)處于最佳安全狀態(tài)的重要一環(huán)。本工程時(shí)間緊，質(zhì)量要求高、任務(wù)緊迫,為確保工程高速、優(yōu)質(zhì),加強(qiáng)文明施工是施工中的重要環(huán)節(jié)之一。3.1施工區(qū)域文明施工措施（1)設(shè)置詳細(xì)的施工現(xiàn)場布置圖，施工設(shè)施、安全設(shè)施、生活設(shè)施均嚴(yán)格按平面圖要求布置.（2）施工現(xiàn)場駐地進(jìn)出口設(shè)立大門、制定門衛(wèi)制度，道路施工現(xiàn)場用合金鐵皮欄將施工區(qū)域與交通區(qū)域分開，駐地門頭設(shè)置企業(yè)標(biāo)志，懸掛“九牌一圖”。（3）施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的安全宣傳標(biāo)語牌,基坑、溝槽等危險(xiǎn)處設(shè)置安全防護(hù)措施及危險(xiǎn)標(biāo)志牌，夜間掛紅燈警示.一切安全防護(hù)設(shè)施按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置，不隨意損壞及移動(dòng)。（4)嚴(yán)格遵守社會(huì)公德、職業(yè)道德、職業(yè)紀(jì)律,妥善處理施工現(xiàn)場周圍關(guān)系,保持與當(dāng)?shù)貑挝?、周邊居民關(guān)系融洽，友好相處，爭取有關(guān)單位和群眾的諒解及支持.控制施工噪音，盡量做到施工不擾民。3。2生活區(qū)域文明管理（1）生活設(shè)施按平面圖規(guī)定設(shè)置.生活區(qū)域與施工區(qū)域嚴(yán)格分隔分離.（2）生活區(qū)域門頭、圍墻標(biāo)明公司規(guī)范簡稱和徽記,入口處設(shè)置生活區(qū)域總平面布置圖牌，臨設(shè)墻壁統(tǒng)一規(guī)劃,書寫標(biāo)語、宣傳畫、規(guī)章制度等.(3)嚴(yán)禁各種形式的賭博活動(dòng)，嚴(yán)禁賣淫嫖娼,嚴(yán)禁身份不明的人員留宿，嚴(yán)禁打架斗毆,禁止亂拉亂接電線和躺在床上吸煙。宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用小電器（電炒鍋、電爐、電極熱水等）.（4）設(shè)立醫(yī)藥保健和臨時(shí)救護(hù)措施、急救器材、對(duì)急救人員進(jìn)行培訓(xùn)，開展衛(wèi)生防病宣傳教育活動(dòng)，設(shè)立開水供應(yīng)點(diǎn),保證飲水衛(wèi)生清潔.（5）生活區(qū)、倉庫等按規(guī)定設(shè)置消防器材和消防設(shè)施，嚴(yán)禁焚燒有毒、有害物質(zhì)4、雨季施工措施4.1雨季施工前要做好施工準(zhǔn)備工作,進(jìn)行適合雨季施工項(xiàng)目的安排。住地、倉庫、車輛機(jī)具停放場地、生產(chǎn)設(shè)施均設(shè)在地勢較高不被洪水淹沒處。4.2雨季施工，要特別注意做好項(xiàng)目現(xiàn)場排水工作，開工時(shí)須開挖改河溝道，以利雨水排除，可利用已施工的邊溝位置溝通排水溝把水引向出口。在地勢低洼地段在邊溝外側(cè)做好圍堰,防止雨天匯水。4。3儲(chǔ)備足夠的工程材料與生活物資,并做好施工機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)修理。4。4在澆注混凝土施工時(shí)，如遇雨天，如雨量小時(shí)，要及時(shí)用塑料薄膜或帆布覆蓋。4.5組建防汛搶險(xiǎn)指揮小組（1）加強(qiáng)防汛搶險(xiǎn)隊(duì)伍力量。組建以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的防汛搶險(xiǎn)指揮小組.加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),組織、協(xié)調(diào)到位,及時(shí)組織召開防汛指揮部成員會(huì)議,在項(xiàng)目部建立了防汛災(zāi)害預(yù)警系統(tǒng)。實(shí)行輪流值班制度，主要領(lǐng)導(dǎo)帶班,做好防汛值班記錄和電話記錄，做好上傳下達(dá)，不出問題，加強(qiáng)對(duì)工地巡查工作，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。組織學(xué)習(xí)中鐵十八局集團(tuán)有限公司柳東大道延長線橋梁項(xiàng)目經(jīng)理目部的《汛期施工搶險(xiǎn)救災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》,明確責(zé)任，強(qiáng)化措施，認(rèn)真安排部署搶險(xiǎn)工作，并在適時(shí)組織搶險(xiǎn)隊(duì)員進(jìn)行演練,確保安全度汛。

（2)物資儲(chǔ)備。購買搶險(xiǎn)救災(zāi)物資：電筒30把、高頻口哨1個(gè)、雨衣30件、雨鞋30雙、救生衣50件、無線喇叭15個(gè)、毛竹1200根、編織袋500只、及調(diào)運(yùn)吊車2臺(tái)、運(yùn)輸車輛10部。并安排專門堆場，實(shí)行專人保管。

（3）堅(jiān)強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場安全的管理.根據(jù)我目部的《汛期施工搶險(xiǎn)救災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》進(jìn)行整體部署，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場的管理，對(duì)臨邊防護(hù)進(jìn)行檢查、加固處理，對(duì)過路口及路基沖刷路段段等不完善或受損壞的安全警示標(biāo)志牌進(jìn)行及時(shí)布設(shè)和更換等，消除安全隱患，確保施工現(xiàn)場安全.(4）對(duì)防汛隊(duì)伍進(jìn)行防汛演練。（5)本著實(shí)用性可操作性原則，修改完善了防洪預(yù)案，在實(shí)施環(huán)節(jié)中明確了預(yù)警預(yù)報(bào)方式，確保安全度汛5、環(huán)境保護(hù)措施（1）工程施工時(shí),我公司將認(rèn)真組織、細(xì)致工作,確保施工現(xiàn)場周邊居民的生活、工作正常進(jìn)行，并努力使沿線環(huán)境免受破壞。（2）為保護(hù)環(huán)境，實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制，加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作,進(jìn)行綜合治理,保護(hù)和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，制訂環(huán)保技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)、從技術(shù)手段上消除施工過程帶來的污染.七、后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工中常見問題及其對(duì)策1、板梁頂部塌陷或膠囊芯模無法抽出

充氣膠囊因其價(jià)格低廉,使用簡便、省力、省工,可多次周轉(zhuǎn)等特點(diǎn),在后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工中得到廣泛應(yīng)用.但往往由于多種原因，施工工藝未能完全掌握,導(dǎo)致膠囊芯模無法抽出或板梁頂板塌陷。

形成原因一般有以下幾種：

(1）、膠囊充氣壓力未達(dá)到規(guī)定值或漏氣；

（2）、膠囊未按規(guī)定正確涂刷隔離劑；

(3）、膠囊拆模時(shí)間未控制好，拆模過早或過晚。

解決辦法：

（1)。膠囊在使用前應(yīng)充氣檢驗(yàn),檢查有無漏氣、損壞,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修復(fù);

(2)。膠囊入模時(shí)要避免被鋼筋、釘子等尖銳物品劃傷，特別是檢查箍緊的彎鉤不能頭朝向膠囊;

（3）。膠囊的充氣壓力應(yīng)根據(jù)膠囊的出廠說明和承受的混凝土壓力來確定,一般約為0。024—0。035MP之間，壓力過大容易損壞膠囊,壓力過小則膠囊無法承受混凝土的壓力，造成內(nèi)縮，輕則增加混凝土用量,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐删植繉?shí)心，膠囊被混凝土擠死而報(bào)廢。在混凝土澆筑完畢后應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表的讀數(shù),發(fā)現(xiàn)氣壓下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)壓;

(4）.正確涂刷隔離劑,可以減小膠囊抽出時(shí)的阻力，提高膠囊的使用壽命，禁用油性類、有機(jī)溶劑等對(duì)橡膠具有腐蝕作用的隔離劑，通常采用洗衣粉和滑石粉按一定的體積比加適量水制成；

(5）。充氣膠囊的拆模時(shí)間應(yīng)在初凝后，頂板混凝土保持不塌落即可，一般情況下膠囊拆模時(shí)間(小時(shí))=100÷當(dāng)日平均氣溫,如果拆模過早會(huì)導(dǎo)致頂板塌陷,過晚則膠囊容易和混凝土粘連，導(dǎo)致抽出困難甚至無法抽出；

（6)。對(duì)于達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，膠囊即使不立即完全抽出來,也應(yīng)拖動(dòng)出至少30cm,使膠囊和混凝土完全脫離；

（7).使用抽氣機(jī)可以排凈膠囊內(nèi)空氣，有利于膠囊的抽出；

（8）。對(duì)于局部粘連無法抽出的膠囊,不要用力硬拉以防拉斷膠囊,可采用φ6鋼筋自一頭穿入，再折回使鋼筋成U型，找到可能粘連的部位，用鋼筋帶動(dòng)膠囊使之脫離混凝土。

2、橋梁板頂板或腹板超薄

形成原因：

（1)。由于板梁設(shè)計(jì)時(shí)通常不考慮施工方法、措施,在使用充氣膠囊做內(nèi)模的情況下,由于其自重較輕，如沒有可靠的固定措施,在混凝土側(cè)壓力作用下，將會(huì)上浮，導(dǎo)致頂板厚度不足,嚴(yán)重時(shí)甚至報(bào)廢，造成重大經(jīng)濟(jì)損失;

(2）。施工中膠囊兩側(cè)存在壓力差導(dǎo)致膠囊產(chǎn)生偏移。

解決辦法:

（1)。如果圖紙未設(shè)計(jì)膠囊固定措施，應(yīng)沿板梁長方向每500mm設(shè)置一道φ8型鋼筋,下部固定于主筋上，為保證位置準(zhǔn)確,其直徑可比板梁空心的直徑小5mm;同時(shí)設(shè)φ8通長縱筋兩道與型筋綁扎牢靠.

(2）.施工時(shí)應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)振搗，對(duì)于板梁高度大于350mm的,腹板可分兩次澆筑,同時(shí)放料時(shí)應(yīng)放到芯模中間使其均勻流入兩側(cè)腹板，避免產(chǎn)生不對(duì)稱的側(cè)壓力。

（3).對(duì)于整片板梁頂板超薄小于8cm的,應(yīng)予以報(bào)廢，對(duì)于局部出現(xiàn)的問題，可進(jìn)行鑿除后，用高一等級(jí)標(biāo)號(hào)的混凝土加膨脹劑重新澆筑,并在進(jìn)行橋面鋪裝時(shí)加密鋪裝層鋼筋。

3、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)錨墊板下局部混凝土壓碎

形成原因:

(1）.混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)值；

（2）.未按照規(guī)定程序張拉；

（3).錨墊板安裝不正確,造成混凝土局部壓應(yīng)力集中;

（4)。錨墊板下混凝土振搗不密實(shí),局部蜂窩；

（5）。板梁端部配筋不正確。

解決辦法：

（1)。鋼絞線張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上,可通過回彈儀或同條件養(yǎng)護(hù)試塊推定板梁的實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后方可張拉；

（2）.正確的張拉操作程序:

0→0。1σK（持荷）→0.2σK→0。4σK→0.8σK→σK→1.05σK（持荷)→σK→錨固

張拉操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,張拉過程中板梁的兩端要隨時(shí)保持聯(lián)系。發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止張拉，找出原因，處理后方可繼續(xù)工作。

(3）。錨墊板必須垂直于鋼絞線的方向,特別對(duì)于斜交板梁,同時(shí)鋼絞線為曲線設(shè)計(jì)時(shí)要注意：錨墊板的軸線和板梁的長方向軸線要重合,同時(shí)其端面要垂直于鋼絞線的方向。否則即造成端部混凝土局部受壓,很容易壓碎,而導(dǎo)致板梁報(bào)廢。

（4）。板梁端部鋼筋配置較密，石子不容易漏下去，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)，為解決這一問題,可在混凝土加密區(qū)采用小一個(gè)規(guī)格的石子配置混凝土，為提高端部混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)標(biāo)號(hào).

（5）.板梁的兩端通常箍緊要加密,如果端部鋼筋配置不正確,應(yīng)及時(shí)和設(shè)計(jì)部門溝通，在施工中要保證端部鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度,錨墊板外套螺旋筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線無法穿入波紋管

形成原因:

（1).波紋管接頭不嚴(yán)密,導(dǎo)致水泥漿灌