各種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

基礎(chǔ)工程施工操作要點(diǎn)〔管樁〕一、施工準(zhǔn)備1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底；2、場(chǎng)地平整：要求高差控制在0.5%以下,周邊做好排水溝,以便樁機(jī)順利行走；3、在打樁區(qū)域內(nèi),對(duì)地下與地上的障礙物與時(shí)清除；4、為保證樁的精度,控制點(diǎn)測(cè)設(shè)后,須經(jīng)復(fù)核,合格后才能移交施工隊(duì)正式施工；二、施工流程測(cè)量放線定樁位樁機(jī)就位插樁校正樁身垂直度沉樁吊下一節(jié)樁焊接接樁焊接點(diǎn)檢查驗(yàn)收送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高移至下一樁位三、操作要點(diǎn)1、樁機(jī)的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固,安裝必須周正、水平,壓樁時(shí),導(dǎo)向壓樁架、送樁器和樁身應(yīng)在同一條中心線上；2、采用雙向經(jīng)緯儀校正樁身垂直,經(jīng)緯儀應(yīng)放在距樁機(jī)20米處,成90度方向設(shè)置.如發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)〔0.5%〕,應(yīng)與時(shí)調(diào)整、重新壓樁；3、壓樁過(guò)程中必須使管樁軸心受壓,若有偏移與時(shí)調(diào)整,確保垂直度偏差不大于0.5％.焊接樁前要校正好上下樁管的垂直度,上下節(jié)樁中心線偏差小于2mm；4、樁頂最后的標(biāo)高應(yīng)采用水準(zhǔn)儀控制.根據(jù)區(qū)塊的自然地面標(biāo)高的不同并標(biāo)記于樁位編號(hào)圖上；送樁器以紅漆明顯標(biāo)記不同的送樁深度位置,送樁時(shí)嚴(yán)格控制,務(wù)使樁頂標(biāo)高允許偏差控制在-50～0mm之間；四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、管樁堆放高度不得超過(guò)4層,并在底部垂直于樁長(zhǎng)度方向設(shè)置2道墊木,墊木分別設(shè)置于距樁端0.2倍樁長(zhǎng)處；2、下節(jié)樁的樁頭易設(shè)導(dǎo)向箍,上下兩節(jié)樁的樁端偏差不宜大于2mm；3、接樁宜采用E43焊條或氣保焊,焊接前采用鋼絲刷將上下端板表面清理干凈；焊接時(shí)應(yīng)分層焊接,確保焊縫飽滿、連續(xù),分層次數(shù)不少于3層；4、接好的樁頭應(yīng)待自然冷卻后方可繼續(xù)送樁,自然冷卻時(shí)間不宜小于8分鐘,嚴(yán)禁水冷或接好后就施工；基礎(chǔ)工程施工操作要點(diǎn)〔灌注樁〕一、施工準(zhǔn)備1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底；2、場(chǎng)地部署：提前布置好泥漿池、循環(huán)池的位置與施工路線；周邊做好排水溝,以便樁機(jī)順利行走；3、在打樁區(qū)域內(nèi),對(duì)地下與地上的障礙物與時(shí)清除,并用3:7灰土分層回填夯實(shí)；4、為保證樁的精度,控制點(diǎn)測(cè)設(shè)后,須經(jīng)復(fù)核,合格后才能移交施工隊(duì)正式施工；二、施工流程泥漿制作測(cè)量放線定樁位樁機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒鉆孔至設(shè)計(jì)深度第一次清孔鋼筋籠下放第二次清孔砼澆筑移至下一樁位三、操作要點(diǎn)1、測(cè)量定位：由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員根據(jù)給定的控制點(diǎn)按規(guī)范和施工圖紙測(cè)放樁位并標(biāo)明,施工前應(yīng)進(jìn)行校核；2、鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí),必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,為準(zhǔn)確控制鉆孔深度,應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺,以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄；3、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用內(nèi)徑比鉆頭直徑大于100mm左右的鐵皮做成.先確定樁位后,挖至護(hù)筒埋深深度,然后將護(hù)筒放入,護(hù)筒應(yīng)高出地面300mm左右,護(hù)筒外500mm范圍內(nèi)用粘土填實(shí).埋設(shè)過(guò)程中用十字拴樁法確保護(hù)筒中心與樁位中心重合；4、第一次清孔：清孔采用反循環(huán)清孔,要求泥漿相對(duì)比重不大于1.15,粘度17~20s,含沙率＜2％；5、在鋼筋籠四周按90度角方向每隔4m安裝保護(hù)層墊塊一組,起到導(dǎo)向和保證混凝土保護(hù)層厚度的作用6、在下鋼筋籠之后應(yīng)二次清孔,要求泥漿相對(duì)比重不大于1.1；灌注混凝土前應(yīng)測(cè)量沉渣厚度,沉渣厚度≤10cm,滿足要求后再進(jìn)行混凝土施工；7、灌注混凝土必須使用導(dǎo)管,φ600的樁選用200mm導(dǎo)管,φ800的樁選用260mm導(dǎo)管,每節(jié)長(zhǎng)度2～2.5m,最下端一節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)為4～6m,導(dǎo)管下口距離底部約30~508、灌注混凝土前,應(yīng)先將0.5～0.8m3混凝土卸入漏斗中,然后拔掉隔離板確保樁的初灌量；9、首批混凝土正常灌注后,應(yīng)連續(xù)灌注,嚴(yán)禁途中停止；在灌注過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常探測(cè)混凝土面的上升高度,并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管,保持導(dǎo)管的埋深入混凝土1.1~1.5米；基礎(chǔ)工程施工操作要點(diǎn)〔灌注樁〕四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、泥漿可以采用人工造漿或原土造漿,成孔時(shí)入孔泥漿比重不得大于1.15；2、成孔完畢應(yīng)與時(shí)通知檢測(cè)單位對(duì)孔深、孔徑、沉渣深度、垂直度等進(jìn)行檢測(cè),工程樁的充盈系數(shù)控制在1~1.3之間,垂直度＜1％；3、下放鋼筋籠前,應(yīng)檢查鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、鋼筋直徑、接頭焊接質(zhì)量、墊塊設(shè)置等隱蔽驗(yàn)收工作；4、清孔采用反循環(huán)進(jìn)行,清孔應(yīng)徹底,確保底部沉渣厚度不大于10cm.二次清孔完畢后,應(yīng)在30分鐘內(nèi)澆筑混凝土,若超過(guò)30分鐘,就應(yīng)進(jìn)行第三次清孔；5、澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)保證開(kāi)始時(shí)的初灌量,確保導(dǎo)管埋入混凝土不少于0.8~1.3m；澆筑過(guò)程中,應(yīng)控制好拔管速度,導(dǎo)管埋入混凝土深度不得小于2m,且一次提管拆管不得大于6m；6、控制好超灌量,最小高度不得小于樁長(zhǎng)的5％,且不得小于2m；7、成孔完畢至混凝土澆筑完畢的時(shí)間不宜大于24小時(shí),單樁混凝土灌注時(shí)間不宜超過(guò)8小時(shí)；鋼筋籠與樁位移偏差檢查表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢查方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度±100尺量檢查5樁位移偏差垂直于樁基中心線1~2根樁D/6,且不大于200拉線或尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁沿樁基中心線條形基礎(chǔ)的樁D/4,且不大于300群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H/100吊線或尺量檢查基礎(chǔ)工程施工操作要點(diǎn)〔樁頭處理〕一、施工準(zhǔn)備1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；2、準(zhǔn)備好鐵鍬、拖把、鋼絲刷、榔頭、平口鏨子等工具；二、施工流程管樁：清理樁芯土清理端板鐵銹樁芯泥土的清理端板鋼筋焊接樁填芯樁頭防水灌注樁：鑿樁頭修樁頭樁頭防水三、操作要點(diǎn)1、采用焊制的特殊工具將樁芯土掏出,對(duì)于灌芯較深無(wú)法施工的,采用高壓水槍進(jìn)行高壓清洗；再采用加長(zhǎng)拖把將樁芯內(nèi)的泥土清理干凈,并采用鋼絲刷將端板處的泥土、鐵銹、油污等清理干凈；2、灌注樁截樁時(shí),保證樁頭高于底板墊層80~100mm,截完樁頭后,采用平口鏨子將樁頭鑿平,以便于防水層的施工；3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求將連接鋼板均勻的與端板焊接,焊接采用雙面焊,焊縫高度不小于12mm；4、樁填芯一定要振搗密實(shí),澆筑砼時(shí)低于端板20~30mm,以便于蓄水養(yǎng)護(hù)；5、卷材防水鋪貼至樁身四周,在樁頭部位刷一道水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料,要求涂刷均勻,無(wú)漏點(diǎn),與承臺(tái)防水卷材交接寬度不小于250mm；后注漿施工操作要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；2、準(zhǔn)備好注漿器、攪拌機(jī)、攪拌桶、注漿壓力車(chē)、軟管等工具；二、施工流程管樁：注漿器安放注漿管連接清水劈裂復(fù)劈水泥漿注入三、操作要點(diǎn)1、控制注漿管的安裝高度：注漿管長(zhǎng)度=鉆孔灌注樁樁底至地坪標(biāo)高+注漿器200mm~400mm+預(yù)留出地面的200mm；2、安裝注漿管時(shí)禁止使用電焊焊接,須用12＃鐵絲間隔2m綁扎牢固,以防電焊焊接時(shí)燒穿注漿管,砂漿會(huì)從孔洞處流進(jìn)注漿管堵塞注漿管,導(dǎo)致注漿失效；3、澆注混凝土前必須檢查注漿管的封口是否完好,防止混凝土進(jìn)入注漿管,在下放注漿管的過(guò)程中管內(nèi)應(yīng)與時(shí)注入清水；4、注漿管清水劈裂時(shí)應(yīng)砼澆筑完成8~10小時(shí)內(nèi)進(jìn)行,以防混凝土強(qiáng)度過(guò)高時(shí)注漿器失效打不開(kāi),導(dǎo)致注漿失?。粸榱朔乐顾嗌皾{或砂石料進(jìn)入注漿管,保證注漿質(zhì)量須進(jìn)行二次清水劈裂,二次劈裂時(shí)間在澆筑混凝土后24小時(shí)進(jìn)行,確保注漿成功；5、在成樁7天后,可以開(kāi)始進(jìn)行水泥漿液的注入,流量不宜高于50L/min,以便水泥漿液自然滲入土層中；6、注漿作業(yè)離鄰樁成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于8m；若注漿作業(yè)4m范圍內(nèi)有未注漿的工程樁,需在注漿作業(yè)完成后對(duì)未注漿工程樁內(nèi)的注漿管再次進(jìn)行清水劈裂；7、每根樁分兩次進(jìn)行注漿,第二次注漿距第一次注漿間隔時(shí)間為2小時(shí),現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)試成樁資料進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；第一次注完額定漿量的56%〔2800kg水泥〕,2小時(shí)后再注剩余44%〔2200kg水泥〕；8、若兩次注漿注量未達(dá)到5000kg水泥,但注漿終壓力超過(guò)5MPa時(shí),也可停止注漿；四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、注意清水劈裂時(shí)間與注漿時(shí)間,不得滯后劈裂或提前注漿；每根樁至少保證有一根注漿管有效；2、注漿器安放必須長(zhǎng)于鋼筋籠200~400mm,以免砼堵塞無(wú)法劈裂；混凝土施工操作要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底；2、施工過(guò)程中所需的保養(yǎng)薄膜、保溫被等材料；3、施工過(guò)程中所需的振動(dòng)棒、鐵板與施工縫、后澆帶所需的止水鋼板、快易收口網(wǎng)等；4、材料進(jìn)出場(chǎng)道路、汽車(chē)泵架設(shè)場(chǎng)地等；二、施工流程作業(yè)準(zhǔn)備砼澆筑找平收面養(yǎng)護(hù)三、操作要點(diǎn)1、澆筑前應(yīng)通過(guò)檢查驗(yàn)收,并辦好驗(yàn)收手續(xù)；2、商品砼卸料前,應(yīng)復(fù)核送料單中混凝土標(biāo)號(hào)、使用部位等參數(shù)；3、墻柱澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑,每次澆筑高度不大于50cm；4、混凝土澆筑順序?yàn)椋合葔χ⒑罅喊?；墻柱與梁板砼標(biāo)號(hào)不同時(shí),在梁柱、墻柱交界處采用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行隔離；5、采用地泵澆筑時(shí),對(duì)開(kāi)盤(pán)砂漿應(yīng)進(jìn)行回收,不得澆筑在樓層板上；6、振動(dòng)混凝土?xí)r,振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔,插入下層混凝土30—50mm左右,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間10～15s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn),不可過(guò)振；7、粗找平時(shí)應(yīng)帶線施工,發(fā)現(xiàn)不平應(yīng)與時(shí)增添或鏟除砼進(jìn)行找平；8、混凝土初凝前由抹灰工用鐵抹子先將板面搓平壓實(shí)兩遍,再用木抹子將板面混凝土搓平兩遍,以消除板面裂縫；四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土導(dǎo)墻施工操作要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底；2、材料與施工工具準(zhǔn)備：商品砼、模板、斗車(chē)、泥桶等；二、施工流程定位放線支模混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)三、操作要點(diǎn)1、廚衛(wèi)間、設(shè)備用房、管道井、外墻、出屋面墻體、與燃?xì)庖牍芫o貼或相鄰房間的底部與有水屋面的底部澆筑250mm高的砼導(dǎo)墻；2、導(dǎo)墻支模時(shí),底部采用廢舊模板釘壓腳板,以防止偏位、漏漿；3、混凝土采用C20抗?jié)B砼,澆筑前對(duì)基層采用水泥漿套漿處理；4、砼導(dǎo)墻應(yīng)振搗密實(shí)、封閉〔除門(mén)洞口處需斷開(kāi)〕,同一處的砼導(dǎo)墻必須一次性澆筑完成,不得分兩次澆筑,振搗時(shí)振動(dòng)棒不可觸碰模板,以免模板移位；四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、表面平整度：≤4mm；2、截面尺寸：+8、-5mm；3、立面垂直度：≤4mm；4、拆模后表觀不得存在氣泡、蜂窩、裂縫等質(zhì)量缺陷；砌筑工程施工操作要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備1、加氣塊進(jìn)場(chǎng)后集中堆放在定型化防護(hù)棚內(nèi),按日期進(jìn)行編號(hào)；砌筑前編制好每堵墻的砌筑排版圖；2、彈好雙控線,經(jīng)驗(yàn)線符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,辦理驗(yàn)收交接手續(xù)；3、廚衛(wèi)間、外墻等砼導(dǎo)墻模板已拆除,并清理干凈；4、現(xiàn)場(chǎng)拉結(jié)筋已施工完畢,且經(jīng)隱蔽驗(yàn)收；現(xiàn)場(chǎng)所有砂漿等材料也已復(fù)試并合格；5、施工材料與施工工具已準(zhǔn)備齊全,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和操作工人已進(jìn)行交底；二、施工流程放線定位〔雙控線〕植筋找平砌筑三批水泥樁〔澆筑砼導(dǎo)墻的除外〕立皮數(shù)桿按排版圖砌筑、留槎勾縫清理實(shí)測(cè)實(shí)量三、操作要點(diǎn)1、大面積施工前,應(yīng)先砌筑樣板,由業(yè)主、監(jiān)理和總包檢查驗(yàn)收會(huì)簽后再大面積開(kāi)始；2、墻柱連接處采用"L"型鐵片進(jìn)行拉結(jié),每2批磚設(shè)置一道；3、外墻、廚衛(wèi)間、有水房間、有防火要求的墻體砌筑采用砂加氣混凝土砌塊〔B07級(jí)〕,其余墻體采用加氣混凝土砌塊〔A3.5〕；4、砌筑過(guò)程中,砌塊材料應(yīng)堆碼整齊；砌筑完成后,將當(dāng)天的碎磚、落地灰等清理干凈,做到現(xiàn)場(chǎng)安全文明常態(tài)化；5、門(mén)窗洞口過(guò)梁深入墻體不小于250mm,不足250mm的按通長(zhǎng)設(shè)置；過(guò)梁構(gòu)造尺寸根據(jù)洞口大小,按照結(jié)構(gòu)總說(shuō)明中進(jìn)行留設(shè)；窗臺(tái)位置壓頂施工時(shí),按照由里向外進(jìn)行結(jié)構(gòu)找坡,坡度不小于2％；6在構(gòu)造柱部位留設(shè)馬牙槎,砌筑時(shí)做到"先退后進(jìn)",每?jī)善ごu都設(shè)置一道拉結(jié)筋；7、砌筑墻體高度大于4m時(shí),中間或門(mén)窗過(guò)梁處應(yīng)設(shè)置腰梁；8、填充墻砌筑接近梁底時(shí),上部預(yù)留150mm,待下部墻體砌筑完成間隔7d以上后,再采用水泥磚斜砌、補(bǔ)平；頂磚斜砌應(yīng)擠緊,防止因砂漿收縮而開(kāi)裂；9、斜砌的兩端和中間部位采用預(yù)制三角塊砌筑,斜頂磚的水平夾角控制在45~60°之內(nèi)；10、寬度大于2米的門(mén)洞兩側(cè),設(shè)置構(gòu)造柱；較短的單片墻砌筑時(shí)在構(gòu)造柱未澆筑或頂磚未砌筑前應(yīng)做好臨時(shí)支撐保護(hù)工作；四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砌筑工程施工操作要點(diǎn)1、墻體軸線位移允許偏差≤10mm,每層墻面垂直度≤5mm,墻面平整度≤8mm；2、水平灰縫飽滿度＞80％,豎向灰縫飽滿度＞80％；3、水平和豎向灰縫為：3~5mm,砌筑完畢應(yīng)與時(shí)勾縫、清理表面浮灰；4、墻面整潔、工完場(chǎng)清；填充墻砌筑尺寸、位置的允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1軸線位置10用尺檢查2垂直度〔每層〕≤3m5用2m拖線板或吊線、尺檢查＞3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查4門(mén)窗洞口高、寬〔后塞口〕±10用尺檢查5外窗上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查砌筑立面圖構(gòu)造柱施工操作要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底；2、材料與施工工具準(zhǔn)備：商品砼、模板、斗車(chē)、泥桶、微型振動(dòng)棒等；二、施工流程定位放線砌筑鋼筋綁扎支模板砼澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)三、操作要點(diǎn)1、構(gòu)造柱參數(shù)：砼等級(jí)：C20,截面尺寸：墻厚×200mm；2、構(gòu)造柱配筋：4Φ12,Φ6200；3、構(gòu)造柱設(shè)置部位：3.1、當(dāng)無(wú)混凝土墻<柱>分隔的直段長(zhǎng)度：120mm<或100mm>厚墻超過(guò)3.6m、200mm與以上厚墻超過(guò)5m時(shí)的墻體中間或洞口邊；3.2、自由填充墻寬度≤2m的兩端、≥1.5m的門(mén)窗〔消防栓等〕四周加砼鋼框,與過(guò)梁一起澆筑；寬度≥2m的洞口兩側(cè)增設(shè)構(gòu)造柱；3.3、不同材料交界處、墻體自由端、內(nèi)外墻交界處、T型墻；3.4、100mm厚墻上開(kāi)門(mén)洞在兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱,構(gòu)造柱參數(shù)：墻厚×240mm,4Φ6,Φ62504、與構(gòu)造柱連接處的墻應(yīng)砌成馬牙槎,每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不應(yīng)超過(guò)300mm或1皮磚高〔250mm厚砌塊〕,馬牙槎從每層柱腳開(kāi)始,應(yīng)先退后進(jìn),進(jìn)退相差1/4磚,每皮磚設(shè)置一道拉結(jié)筋；5、支模時(shí),馬牙槎部位黏貼雙面膠,以防止漏漿；6、構(gòu)造柱與上部結(jié)構(gòu)梁應(yīng)采用軟連接的形式結(jié)合,支模時(shí)設(shè)置漏斗槽,以保證砼澆筑密實(shí)；四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、軸線位移：≤8mm；2、表面平整度：≤8mm；3、截面尺寸：+8、-5mm；4、立面垂直度：≤5mm；5、拆模后表觀不得存在氣泡、蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷；腰梁與過(guò)梁施工操作要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底；2、材料與施工工具準(zhǔn)備：商品砼、模板、斗車(chē)、泥桶、微型振動(dòng)棒等；二、施工流程定位放線砌筑鋼筋綁扎支模板砼澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)三、操作要點(diǎn)1、腰梁參數(shù)：砼等級(jí)：C20,截面尺寸：墻厚×200mm；配筋：4Φ10,Φ6200；2、過(guò)梁參數(shù)：砼等級(jí)：C20,截面尺寸：墻厚×120~220mm；配筋：詳附表；3、頂層和底層的外窗臺(tái)下、樓層墻體高度超過(guò)4m時(shí),在墻體的中部或門(mén)窗洞口的頂處、門(mén)窗洞頂超過(guò)2m時(shí),墻體中部、墻高超過(guò)6m,豎向每2m墻高處增設(shè)水平腰梁；4、過(guò)梁在磚砌體每端支撐長(zhǎng)度不小于250mm〔頂層錨入600mm〕；5、支模時(shí),與砌體交界處粘貼雙面膠；窗臺(tái)梁支模時(shí),應(yīng)設(shè)置由里向外的找坡,內(nèi)外高差不小于30mm；當(dāng)兩個(gè)或多個(gè)過(guò)梁在同一個(gè)標(biāo)高且較近時(shí),應(yīng)連通支設(shè)；6、遇門(mén)洞時(shí),過(guò)梁鋼筋應(yīng)與門(mén)洞兩側(cè)構(gòu)造柱連接,一同澆筑；四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、表面平整度：≤8mm；2、截面尺寸：+8、-5mm；3、立面垂直度：≤4mm；4、拆模后表觀不得存在氣泡、蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷；門(mén)窗過(guò)梁配筋表洞寬厚度底筋箍筋面筋≤10001202Φ8〔3Φ8〕Φ62002Φ61000＞,≤15001202Φ10〔3Φ10〕Φ62002Φ81500＞,≤18001802Φ10〔3Φ10〕Φ62002Φ81800＞,≤21001802Φ10〔3Φ12〕Φ62002Φ82100＞,≤24002202Φ10〔3Φ12〕Φ62002Φ10預(yù)留洞口封堵施工操作要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底；2、材料與施工工具準(zhǔn)備：膨脹商品砼、抗?jié)B商品砼、發(fā)泡劑、防水砂漿、鏨子、泥桶、微型振動(dòng)棒等；二、施工流程洞口清理洞口封堵外側(cè)加強(qiáng)處理防水施工三、操作要點(diǎn)1、穿墻洞：清理孔內(nèi)垃圾并沖水濕潤(rùn),管側(cè)四周填塞瀝青麻絲、并用微膨脹C20砼封堵,砼面封堵至低于墻面20mm；2、穿墻套管：先在管外側(cè)采用防水砂漿做一層高于墻面20mm的凸出面,再在套管和穿墻管之間填實(shí)塞瀝青麻絲,管口嵌填密封材料；3、腳手架洞眼：采用微膨脹抗?jié)B細(xì)石砼封堵密實(shí),砼面封堵至低于墻面20mm,面刷1.5厚的JS防水涂膜〔寬出洞眼100mm〕,外側(cè)抹灰時(shí)再嵌實(shí)抹平；4、螺桿洞：4.1、地下外墻螺桿洞：在螺桿洞外側(cè)先鑿出深50mm、直徑50mm喇叭口形狀的洞,沖洗濕潤(rùn),再采用干硬性微膨脹水泥砂漿擠入孔內(nèi)灌滿,外側(cè)補(bǔ)成圓餅狀或50mm×50mm矩形狀的灰餅,凸出墻面2mm厚,外側(cè)再刷1.5厚的JS防水涂膜〔寬出洞眼100mm〕；4.2、地上外墻螺桿洞：在螺桿洞外側(cè)先鑿出深50mm、直徑50mm喇叭口形狀的洞,沖洗濕潤(rùn),再補(bǔ)成圓餅狀或50mm×50mm矩形狀的灰餅,凸出墻面2mm厚,外側(cè)再刷1.5厚的JS防水涂膜〔寬出洞眼100mm〕,內(nèi)側(cè)采用發(fā)泡劑進(jìn)行填實(shí)封堵；4.3、內(nèi)墻螺桿洞：首先采用廢舊模板擋住一側(cè)螺桿洞,從另一側(cè)打發(fā)泡劑,待發(fā)泡劑穩(wěn)定后撤除模板,抹灰時(shí)一道抹平；5、槽鋼洞：首先剔鑿出之前的保護(hù)模板,清理洞內(nèi)垃圾,再在外側(cè)進(jìn)行支模,內(nèi)側(cè)支成漏斗狀,采用抗?jié)B微膨脹細(xì)石混凝土澆筑,并振搗密實(shí)；拆模后鑿除內(nèi)側(cè)多余砼,在外側(cè)刷1.5厚的JS防水涂膜〔寬出洞眼100mm〕；四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、外墻淋水試驗(yàn)或下雨時(shí)不得出現(xiàn)滲漏、返潮等情況；2、加強(qiáng)層的防水施工應(yīng)做好隱蔽驗(yàn)收工作；灰餅、護(hù)角施工操作要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底；2、材料與施工工具準(zhǔn)備：砂漿、線錘、拖線板、激光水準(zhǔn)儀、抹子、直尺等；二、施工流程灰餅：定位放線灰餅排版抹灰修補(bǔ)、找平護(hù)角：定位放線對(duì)照灰餅吊線抹灰修補(bǔ)、調(diào)直三、操作要點(diǎn)1、根據(jù)室內(nèi)設(shè)計(jì)的開(kāi)間進(jìn)深尺寸進(jìn)行放線,定灰餅的厚度；2、灰餅采用1:2水泥砂漿,從地面以上25cm開(kāi)始到板底〔梁底〕以下20cm之間,按照橫豎不大于1.2米進(jìn)行設(shè)置,灰餅大小為50mm見(jiàn)方；3、在墻面轉(zhuǎn)角、柱面和洞口的陽(yáng)角采用1:2水泥砂漿做每側(cè)寬度60mm的護(hù)角,高度不小于2米；4、短肢墻或凸出墻面的結(jié)構(gòu)柱單獨(dú)定灰餅：四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、陽(yáng)角垂直度≤3mm；2、陽(yáng)角應(yīng)用抹灰陽(yáng)角拉成斜角；3、灰餅施工完畢應(yīng)檢查房間的開(kāi)間、進(jìn)深尺寸；抹灰施工操作要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備1、墻體與水電預(yù)埋經(jīng)驗(yàn)收合格,并辦理完成結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)；2、砌筑墻體與砼結(jié)構(gòu)連接處的掛網(wǎng)已完成；3、材料與工具已準(zhǔn)備到位；4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底；二、施工流程基層清理澆水濕潤(rùn)預(yù)留洞、水電管預(yù)埋處加強(qiáng)處理底糙施工抹罩面灰養(yǎng)護(hù)三、操作要點(diǎn)1、基層要求：1.1、檢查抹灰面上的門(mén)窗框安裝的位置是否正確,與墻體連結(jié)是否牢固；對(duì)連接處的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)；若縫隙較大時(shí),應(yīng)在砂漿中摻少量細(xì)石子嵌塞,使其塞縫嚴(yán)實(shí)；鋁合金門(mén)窗與墻體之間的縫隙,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嵌填;1.2、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清理干凈,并灑水濕潤(rùn)；加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補(bǔ),做法為：先潤(rùn)濕基體表面,刷聚合物水泥漿一道,緊跟抹1:3水泥砂漿,每遍厚度應(yīng)控制在7mm～8mm,待前一遍抹灰七八成干后再施工下一層；1.3、抹灰面上預(yù)埋、預(yù)設(shè)鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好,結(jié)構(gòu)施工時(shí)的螺桿洞等預(yù)留孔洞提前堵塞嚴(yán)實(shí),將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平；1.4、抹灰前,護(hù)角、灰餅、甩漿、掛網(wǎng)等已施工完畢,且驗(yàn)收通過(guò)；2、將墻面浮土清掃干凈,分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn),澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度8～10mm為宜,且澆水宜在做灰餅、噴漿、抹灰的前一天進(jìn)行；采用水泥砂漿分層壓實(shí)抹平〔厚度與標(biāo)號(hào)詳各分部做法要求〕；3、當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí),應(yīng)采取有效的加強(qiáng)措施；不同材料基體交接處表面的抹灰,應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施；當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí),加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm；4、嚴(yán)格控制各操作面所選用的砂漿種類(lèi)與標(biāo)號(hào),拌好的砂漿應(yīng)在三小時(shí)內(nèi)用完,過(guò)期的砂漿嚴(yán)禁使用：5、對(duì)于水泥砂漿抹灰層應(yīng)在抹灰24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；抹灰施工操作要點(diǎn)四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、表面平整度：≤3mm,立面垂直度：≤4mm；2、陰陽(yáng)角方正：≤4mm,表面平整度：≤4mm；薄弱處加強(qiáng)沖水濕潤(rùn)掛網(wǎng)加強(qiáng)粗略找平罩面壓光成品養(yǎng)護(hù)門(mén)窗工程施工操作要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底；2、材料與施工工具準(zhǔn)備：副框、連接片、射釘槍、玻璃膠等；二、施工流程掉線定位水平定位臨時(shí)固定校正設(shè)定固定微調(diào)、貼膜保護(hù)三、操作要點(diǎn)1、副框根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)洞口尺寸進(jìn)行下料,主框根據(jù)副框安裝尺寸進(jìn)行下料；2、吊線應(yīng)從最高層向下放線或采用激光儀定位放線；每層確定一個(gè)水平點(diǎn),采用激光水準(zhǔn)儀確定安裝標(biāo)高；3、副框安裝時(shí),采用楔形木片臨時(shí)固定,調(diào)整好副框的水平、垂直,在采用連接片固定；4、每邊固定連接件的連接數(shù)量不得少于2個(gè),端頭距窗框尺寸不大于150mm,每個(gè)固定連接件的間距不大于500mm,且所有固定片均為雙面固定；5、采用防水砂漿將門(mén)窗洞口與副框收平,抹灰時(shí)在外側(cè)預(yù)留出5mm寬、6mm深的嵌縫槽,待門(mén)窗固定后,用中型硅酮密封膠封閉；6、遇門(mén)洞時(shí),過(guò)梁鋼筋應(yīng)與門(mén)洞兩側(cè)構(gòu)造柱連接,一同澆筑；四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、門(mén)窗開(kāi)啟是否靈活；2、窗扇安裝是否牢固；門(mén)窗過(guò)梁配筋表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1門(mén)窗框垂直度≤2.5鋼卷尺和鉛垂2門(mén)窗框水平度≤2.0鋼卷尺和水準(zhǔn)儀3門(mén)窗槽口對(duì)角長(zhǎng)度差門(mén)高、寬最大尺寸≤3000：≤3.0鋼卷尺,量?jī)?nèi)角高、寬最大尺寸＞3000：≤4.0窗高、寬最大尺寸≤2000：≤2.5高、寬最大尺寸＞2000：≤3.54主框與副框間隙左右4~6鋼卷尺上下3~5鋼卷尺墻、柱支模工程施工操作要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底；2、材料與施工工具準(zhǔn)備到位；3、墻柱配板、木方壓刨處理、支模架所用鋼管扣件等材料準(zhǔn)備完畢；4、鋼筋、水電預(yù)埋等通過(guò)隱蔽驗(yàn)收；二、施工流程測(cè)量放線設(shè)制定位筋釘壓腳板拼裝模板調(diào)整加固檢查復(fù)校混凝土澆筑拆模清理轉(zhuǎn)至下一層三、操作要點(diǎn)1、施工前先對(duì)墻、柱模板按照標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)配模設(shè)計(jì),繪制排版圖與下料圖；2、模板配板選用集中配置,對(duì)配置好的不同構(gòu)件、不同區(qū)域的模板分別編號(hào)；3、定位筋焊好后,在墻柱的四周采用廢舊模板釘壓腳板,以防止跑模、漏漿；4、模板加固應(yīng)按照方案進(jìn)行加固,從底部230mm開(kāi)始,向上每460mm設(shè)置一道；外墻柱外側(cè)的模板應(yīng)下伸至下一層結(jié)構(gòu)板預(yù)埋的螺桿處；5、外墻柱加固時(shí)應(yīng)做好"內(nèi)拉內(nèi)撐",以避免砼施工時(shí)造成的跑位、傾斜；四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、軸線誤差、截面尺寸、垂直度、平整度均不超過(guò)5mm；2、拼縫應(yīng)嚴(yán)密,墻柱轉(zhuǎn)角、封口模板應(yīng)粘膠雙面膠；底部壓腳板外墻柱"內(nèi)拉內(nèi)撐"梁、板支模工程施工操作要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底；2、材料與施工工具準(zhǔn)備到位；3、梁配板、木方壓刨處理、支模架所用鋼管扣件等材料準(zhǔn)備完畢；二、施工流程測(cè)量放線搭設(shè)支模架鋪設(shè)龍骨拼裝模板實(shí)測(cè)實(shí)量澆筑砼時(shí)檢查糾偏三、操作要點(diǎn)1、依據(jù)模板專(zhuān)項(xiàng)方案搭設(shè)支模架,立桿間距、水平桿、梁底承重桿等必須符合方案要求；2、梁、板下部的木方間距、木方設(shè)置根據(jù)不同板厚、梁截面大小按照方案要求進(jìn)行設(shè)置；3、腹高大于550mm的梁中間設(shè)置對(duì)拉螺桿,底部增設(shè)承重桿；4、跨度大于3.6m的梁板、大于2m的懸挑結(jié)構(gòu)施工時(shí)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱,設(shè)計(jì)未要求的按照規(guī)范1.5‰起拱；5、梁板支模完畢未綁扎鋼筋之前,對(duì)梁板支模的平整度、垂直度、平面定位、拼縫質(zhì)量等進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量,并做好記錄；6、砼澆筑過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查梁、板底的平整度,發(fā)現(xiàn)異常與時(shí)糾偏；四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、梁板拼縫質(zhì)量不大于1.5mm,梁軸線位移不大于4mm,標(biāo)高誤差±3mm；2、梁截面誤差±2mm,平整度2mm；板面定位復(fù)核砼澆筑過(guò)程跟蹤復(fù)核模板工程施工操作要點(diǎn)一、基礎(chǔ)支模1、電梯井、集水坑或深承臺(tái)底板墊層以下采用磚胎膜砌筑,對(duì)于電梯井、深基坑內(nèi)部支模采用釘制箱盒,采用"下拉上壓"的形式防止箱盒上?。粸楸ＷC底部砼澆筑密實(shí),在箱盒的底部開(kāi)5個(gè)50mm×50mm的放氣孔和觀察孔,必要時(shí)也可以在底部開(kāi)100mm×100mm的輔助振搗孔.2、基礎(chǔ)外墻上泛300mm導(dǎo)墻,設(shè)置一道300mm×3m的止水鋼板,止水鋼板開(kāi)口朝向迎水面；在止水鋼板下口設(shè)置一道M16460mm對(duì)拉止水螺桿,拆模時(shí)保留此螺桿,支上部墻體時(shí)模板下泛至此螺桿進(jìn)行加固,以確保墻體的垂直度.模板工程施工操作要點(diǎn)3、止水螺桿：地下外墻支模對(duì)拉螺桿采用止水螺桿,止水片規(guī)格為：60mm×60mm×3m,在兩側(cè)設(shè)置圓形墊板或塑料堵頭,拆模后鑿除；加固后兩端套絲外漏長(zhǎng)度不小于50mm.225225225墻厚止水鋼板60*60*3橫向支撐鋼筋Ф10,L=100㎜套絲長(zhǎng)度100φ16圓形墊板直徑15