公鐵立交道施工組織設計

公鐵立交道施工組織設計(doc110頁)孟家院公鐵立交改造工程施工組織設計重慶勵棟建筑工程有限責任公司孟家院公鐵立交改造工程項目經(jīng)理部二〇一七年六月目錄第一章編制說明 g、搭設支撐架時，施工操作層應鋪設腳手板，工人必須系好安全帶。2）施工馬道施工人員上下腳手架必須在專門的馬道上行走，不準攀爬腳手架。馬道為“之”字形，設置于箱梁腳手架的較矮處靠中位置，附著在箱梁支架上。設置在側向，寬度2m，桿件設置與箱梁腳手的縱桿間距和水平橫步距相對應，坡道水平長3.0m（5根箱梁立桿縱距）、垂直高2.4m(2根支架水平桿步距)，休息平臺寬1.2m。馬道上搭設踏板，腳手板順鋪時，接頭采用搭接，下面板壓住上面板。每隔30cm設一道防滑條；馬道兩側搭設護身欄桿，高度為1.2m。整個馬道進行密目網(wǎng)全封閉。防護欄桿由上、下兩道橫桿及立柱構成。上橫桿距地1.2米，下橫桿距地0.6米，立柱間距應大于2米。欄桿的最下部應設置18cm高的擋腳板，并用安全網(wǎng)封閉。馬道外側按規(guī)范要求設置一道剪刀撐。5、支架拆除支架拆除待箱梁砼強度達到設計強度的100%方可進行拆除，拆除由跨中向支點方向?qū)ΨQ拆除。5.1拆除順序：護欄→腳手板→剪刀撐→橫桿→立桿件；支架拆除時，應按多點、對稱、緩慢、均勻的原則進行，必須遵循先拆中跨，后拆邊跨；先拆支點，后拆跨中的順序進行。5.2拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)；5.3拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠；5.4拆下的桿件應以安全方式吊走或運出，嚴禁向下拋擲。5.5腳手架安全措施：5.5.1禁止任意改變構架結構及其尺寸；5.5.2禁止架體傾斜或連接點松馳；5.5.3禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設和拆除作業(yè)；5.5.45.5.5禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；5.5.6不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備；5.5.7不得在架上搬運重物；5.5.8不得在六級以上大風、雷雨和雪天下繼續(xù)施工；5.5.9腳手架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用；5.5.105.5.11搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警示標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)；5.5.12腳手架搭拆時應制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；拆下的桿件以安全方式運下，集中堆碼整齊。6、支架施工安全及防護措施6.1為防止墜物傷人，在支架側面張掛安全網(wǎng)、立警示牌；堅持施工隊伍的安全教育制度；項目安全員要經(jīng)常檢查作業(yè)隊，認真做好分部分項工程安全技術書面交底工作，詳細說明施工工藝流程、施工過程中應注意的安全事項及質(zhì)量標準，交底人和被交底人雙方簽字。特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓考試合格后持證上崗,操作證必須按期復6.2支架安全措施：6.2.1必須嚴格按設計方案進行支架搭設，支架搭設所用鋼管上嚴禁打孔。6.2.2剪刀撐、橫向斜撐等要同鋼管立柱同步搭設。立柱的垂直度，按審,不得超期使用。規(guī)定無論從何種角度測量，必須達到50mm以內(nèi)，且總高度的偏差不得大于100mm。6.2.3搭設及拆除時現(xiàn)場必須設警戒區(qū)域，張掛醒目警戒標志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁非操作人員通行或在排架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護人員必須履行職責。6.2.4在進行臨邊作業(yè)時，必須設置牢固可行的安全防護設施，不同的臨邊作業(yè)場所、需設置不同的防護設施。6.2.5斜道樓梯和梯段邊，必須安裝臨時防護欄桿，箱梁頂板處要隨工程結構的進度安裝正式欄桿或者臨時護欄。梯段旁邊也應設置一道扶手，作為臨時欄桿。6.2.6作業(yè)人員處于高處危險施工全過程，必須佩戴安全帶，保險鉤宜高掛低用并扣在牢固部位。6.2.7如遇強風、雨等特殊氣候，不進行支架搭設或拆除作業(yè)。夜間作業(yè)，要具備良好的照明設備。6.2.8支架滯后一孔拆除，由跨中向兩端頭對稱拆除翼緣板部位支撐、支架→由跨中向兩端頭對稱拆除底、腹板部位支撐、支架順序進行。絕對禁止未拆完內(nèi)模豎向支撐即拆支架、未拆完翼緣板部分支撐支架即拆底腹板部位支撐支架，以防結構在體系轉換時產(chǎn)生破壞性荷載拉裂梁體。落架時先敲松木楔，再用撬棍將底模與砼分離，最后取出底模以及方木。6.2.9拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。施工前將所有垃圾清理干凈，防止石子等濺落傷人。6.2.10拆除順序嚴格按照從上往下，后搭先拆、先搭后拆的順序，拆除從內(nèi)向外拆除，各種構配件嚴禁拋擲至地面。7、模板工程為保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度和線形，加快施工進度，本工程箱梁底模、外模、內(nèi)模均采用優(yōu)質(zhì)竹膠板鋪設。模板拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用石臘密封。在鋪設底模前先放置好支座，并在支座位置處根據(jù)梁底的楔塊尺寸在底模上開孔，在開孔處支立梁底楔塊的模板，楔塊的底模根據(jù)預埋鋼板的尺寸也開孔，預埋鋼板與楔塊的底模用高強砂漿密封。

7.1底模：箱梁底模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，模板加工時應根據(jù)箱梁線形及寬度將模板分段（按順橋向每5m為一段考慮）制作，將每一段視為直線段，即分段用折線代替圓曲線，從而提高了模板的使用效率。竹膠板存放時板面不得與地面接觸，要下墊方木，邊角對齊堆放，保持通風良好，防止日曬雨淋，并定期檢查。當一聯(lián)砼澆筑完成后，等強度達到95%且達到相應的齡期后，方可進行張拉并及時進行壓漿。待預應力管道內(nèi)凈漿強度達到設計強度的70%后，方可將底模板下的可調(diào)頂托下降，將木枋和底模拆除。7.2內(nèi)模：箱梁內(nèi)模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，木枋順向布置。為施工方便，內(nèi)模分塊加工成幾種型號，并確保同一類型號的模板能夠互用；加工時，將面板和木枋通過鐵釘加工成整體。為便于內(nèi)模從箱梁內(nèi)取出，在每一跨箱梁頂板上預留二個100㎝（縱向）×80㎝（橫向）的人洞，人孔分布在每跨離橋墩6米處；每聯(lián)箱梁鋼束張拉、壓漿及封錨完成后，將人孔澆注砼封閉。箱梁內(nèi)模支撐采用鋼管做橫支撐和豎支撐形成組合“?！弊峙偶?，立柱支撐在底模頂面上，順橋向按0.9米設置一排,且每排均需設置縱、橫水平撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性，防止內(nèi)模脹模，內(nèi)模支架的搭設原理及方式與滿堂腳手架的搭設原理及方式基本相同；立柱支撐點必須與橫橋向底模下的木枋位置對應，而且立柱不可直接支撐在底模頂，兩者間須墊設混凝土墊塊。澆注砼之后，等強度達到設計強度的30%后方可進行拆除內(nèi)模。如果拆模時間過早，容易造成箱梁頂板砼下饒、開裂，粘模、甚至坍塌；如果拆模時間過晚，將增大了拆模難度，造成拆模時間長且容易損壞模板。具體拆模時間由現(xiàn)場技術人員視現(xiàn)場砼的凝固情況把握好。7.3外側模板和翼緣模板為確保模板整體不向外滑移，翼緣模板下方的木枋與底板下方的橫向木枋連接在一起，如此一來，澆注砼時兩側腹板砼向外的脹力可以相互抵消。施工時必須保證模板支架的強度與剛度，箱梁側模與翼板底模須連成一體。為保證側模穩(wěn)固在箱梁主筋和腹箍筋上，設置一定數(shù)量的定位鋼筋。準確確定模板位置。首跨外側模板及翼緣模板安裝時，采用25t汽車吊起吊。模板起吊前，要將相應的絲桿和橫向木枋聯(lián)接好，在模板就位時，要將模板上的橫向木枋與底模板下的橫向木枋位置對齊。由于每塊模板面板均為平面，沒有按照箱梁平曲線設置弧面，故安裝模板時，確保模板與模板之間留有15mm左右的間隙，以此來調(diào)出箱梁的平曲線（實際為若干折線）。模板之間的間隙通過木板條和玻璃膠進行堵塞，不留縫隙。當砼強度達到設計強度的70%后，方可脫離外側模板和翼緣模板。7.4在梁端與橫梁位置預應力錨頭位置的模板和支座處模板，應按設計要求和支座形狀做成規(guī)定的角度與形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼絞線的切線垂直。所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預埋管及橋面泄水管按設計圖紙固定到位，預埋件的預埋無遺漏且安裝牢固，位置準確。8、鋼筋工程現(xiàn)澆箱梁鋼筋加工及安裝的特點是鋼筋密、預埋件多、彎曲鋼筋多，施工要求高。鋼筋加工形狀、尺寸應嚴格按設計圖紙執(zhí)行，標準彎鉤應嚴格執(zhí)行規(guī)范。鋼筋綁扎時，可在底模邊用油漆標出位置，這樣既保證質(zhì)量，又方便施工。8.1進場鋼筋應提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進行原材料力學性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進行可焊性性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。8.2進場鋼筋應按照進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面30cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。8.3鋼筋表面應清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求，設計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。8.4鋼筋的連接Φ≥16的采用直螺紋連接，Φ16以下采用搭接焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4°。構造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于300mm。從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應的焊條，不得隨意濫用。8.5受力主筋焊接或構造鋼筋的綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處。對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭錯開布置。接頭面積百分率為：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35D且不小于500mm）同意根鋼筋不得有兩個接頭。接頭面積百分比為：受拉區(qū)50%。受壓區(qū)不限制。8.6鋼筋布置按設計圖紙，在底模上先綁扎底板鋼筋，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板及翼板鋼筋。按施工圖紙要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格檢查，確保符合規(guī)范要求。8.7梁鋼筋按設計圖紙在鋼筋加工棚內(nèi)進行加工；縱向通長鋼筋采用搭接焊焊接，焊接接頭應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求。為保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋與模板間設置砂漿墊塊，墊塊用預埋的鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯開布置。8.8箱梁鋼筋現(xiàn)場綁扎時,頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預埋預應力管道，為了不使預應力波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當移動鋼筋位置，確保預應力筋管道位置準確。若無法避開需要切斷鋼筋，應當再次連接。連接時必須符合焊接接頭的相關規(guī)定。調(diào)整鋼筋時必須保證混凝土保護層厚度。8.9鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的計算撓度所設的預拱度，依據(jù)設計圖紙，跨中最大預拱度為1.5cm，經(jīng)測量無誤后方進行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設計及規(guī)范要求。為使保護層數(shù)據(jù)準確，箱梁施工底板采用高強砂漿墊塊，腹板墊塊采用塑料墊塊。9、混凝土澆筑與振搗9.1混凝土拌制工藝混凝土的配合比設計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護，均應按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行施工，但要澆筑高強度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工?；炷劣缮唐讽虐韬险炯邪韬?，并準確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應摻入外加劑。拌和時間≥1.5min。冬季攪拌混凝土時，骨料中不得帶有冰雪和凍結團塊。投料前先用熱水沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌，攪拌時間不小于2.5分鐘?；炷恋某霰P溫度不得低于10℃，入模時溫度不得低于5℃。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準入模。9.2混凝土入模與振搗9.2.1混凝土澆筑前應對模板和預埋件進行認真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進行認真沖洗。澆注砼為C50泵送砼，為防止混凝土本身的收縮及施工時間較長，應及時養(yǎng)護。澆筑過程中底板腹板用插入式振搗器振搗，頂板部分采用平板式振搗器配合插入式振動器振搗，箱梁砼澆注前，必須進行全面檢查，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認后，方可進行澆筑。9.2.2每聯(lián)箱梁砼分兩次澆筑，第一次澆筑底腹板，第二次澆筑頂板部分及翼緣板，砼澆筑采用砼泵車泵送砼，砼的坍落度控制在140～160mm。9.2.3第一次澆筑砼的總體順序為：由低處向高處方向斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端，逐孔進行。底板砼一次布料一次振搗，腹板砼分兩次布料兩次振搗。每層澆注厚度不超過30cm，兩側腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴禁再下注混凝土。混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結合的方法。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預應力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方加強振搗。混凝土應振到混凝土表面停止下沉，不冒氣泡，表面泛漿為止。9.2.4混凝土澆注過程中應安排專人分片負責對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責任心。9.2.5待砼初凝后，對腹板頂及橫梁頂進行拉毛作業(yè)。在二次澆筑前，將該面用水沖洗干凈，澆灑水泥凈漿，增加其與二次澆筑砼的粘結性。9.2.6第二次澆筑的總體順序為由低處向該處縱向平行澆筑翼緣板及頂板。澆注砼前在模板縱橫5m測設標高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。砼初凝后終凝前及時做拉毛處理，確保橋面鋪裝砼與梁面的結合面牢固。澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。澆注混凝土時，翼板腹板面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負責檢查支架穩(wěn)定和模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。9.2.7箱梁砼澆注過程中注意預留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、伸縮縫預留鋼筋及護欄預埋鋼筋等預埋件，并確保位置準確。9.2.8澆筑時需注意在每室的1/4處留出人孔，待內(nèi)模拆出后，室內(nèi)建筑垃圾清理出后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，補上鋼筋，用鐵絲吊住底板，補上人孔混凝土的澆筑。用于控制拆模，落架的混凝土強度試壓塊放置在箱梁室內(nèi)，與之同條件進行養(yǎng)生。9.2.9在混凝土澆筑完成后，應在初凝后盡快保養(yǎng)，采用土工布或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護的時間為7天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。冬季養(yǎng)護采用三層覆蓋養(yǎng)生，并保持砼表面濕潤。9.2.10在養(yǎng)護期內(nèi)，要嚴禁利用將橋面作為施工場地或堆放原材料。9.3夏季施工保證措施9.3.1夏季施工時混凝土出料溫度不宜大于30℃，規(guī)定混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃。9.3.2嚴格規(guī)定夏季箱梁澆筑時間，宜放在每天早晨6點前和下午5點以后。9.3.3對現(xiàn)場混凝土配制，拌和過程、骨料計量增加檢測力度。根據(jù)砂、石含水量及時調(diào)整施工配合比，盡量縮短澆筑時間。9.3.4嚴格控制砂石含泥量，改善砂石級配，盡量控制好塌落度單位用水量、水灰比。9.3.5提高混凝土的密實度，做到振搗工藝技術合理，采用插入式的振搗方法。頂板用平板振搗器將梁頂澆平，保證混凝土質(zhì)地密實，同時，多向骨料堆灑水，進行蒸發(fā)冷卻骨料，以降低混凝土攪拌溫度。控制每層澆筑高度不超過30cm，既利于振搗密實，又加快熱量散失，避免產(chǎn)生溫度裂縫。9.3.6加強混凝土養(yǎng)護工作，澆筑后立即用土工布其它覆蓋物覆蓋養(yǎng)護，避免曝曬，建立專人養(yǎng)護。前7天必須灑水保持濕潤，經(jīng)常連續(xù)養(yǎng)護，并堅持時段經(jīng)常養(yǎng)護，后14天內(nèi)做到間斷養(yǎng)生，使結構逐漸干燥。9.3.7其他要求與常溫條件下施工相同。十、橋面系及附屬施工方法及技術措施1、伸縮縫1.1施工順序：伸縮縫預埋筋留設→伸縮縫處嵌泡沫、灌沙→橋面混凝土鋪裝→橋面瀝青鋪裝→伸縮縫位置放線→伸縮縫處瀝青砼、鋪裝砼切割→清理黃沙和泡沫→伸縮縫型鋼焊接、安裝→伸縮縫兩側澆混凝土→伸縮縫嵌橡膠。1.2在橋的起點與既有主線橋相接處及3#橋臺處設置40型伸縮縫，縫寬40mm。既有主線橋一側伸縮縫鋼筋采用鉆孔植筋固定于既有T梁及鋼筋砼整澆層上。鉆孔直徑D=15mm，鉆孔深度12cm。伸縮縫需滿足《公路橋梁伸縮裝置》（JT/T327-2004）要求。伸縮縫的初始縫寬需根據(jù)安裝時的常溫進行反算及預設固定。1.3人行道伸縮縫安裝在給水管安裝完成澆筑C30砼后進行，先采用伸縮縫粘合劑涂刷伸縮縫兩側壁并用苯板填充伸縮縫，填充高度不低于10cm，再用厚6mm，寬200mm的支承封頭板及鋼蓋板180×6mm將伸縮縫蓋密實，最后在上面采用彈性材料粘合劑和填料填平人行道方磚并接順。1.4安裝注意事項1.4.1伸縮縫在安裝前一旦碰撞變形，很難修復為合格產(chǎn)品，所以在安裝的全過程中，一定要采取措施保護，嚴禁任何車輛通過。1.4.2安裝要求嚴格，一定要精心操作。邊梁平整度誤差≤3mm。由于現(xiàn)場不易調(diào)整，所以成品檢查一定要認真、仔細。不合格不可運至現(xiàn)場。1.4.3安裝前，要與設計圖和現(xiàn)場核對位置、尺寸無誤后，再穩(wěn)放入預留槽。1.4.4橋上各接縫處縫隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞嚴，防止?jié)沧⒈Ｗo帶混凝土時灌入，使縫失效。同時，也不可將裝置內(nèi)灌進混凝土，以免更換V形象膠帶時受阻。1.4.5保護帶混凝土澆筑后，前七天一定要及時灑水養(yǎng)護，以利強度增長和防止裂縫出現(xiàn)。2、人行道板預制、安裝2.1人行板預制本工程擬先用方木作出定型模具，然后用橡膠粘貼在模具內(nèi)側，利用橡膠不粘捻、耐用等優(yōu)點，使用模具就不用涂刷脫模劑，這樣就可以節(jié)約成本，且效率也提高了很多。為方便拆模，將木模的擋頭制成活動端，用鋼筋和螺栓連結。2.2人行道預制板在人行道枕梁施工完成并達到設計強度后進行安裝，人行預制板在安裝過程中，先將人行板的縱縫和橫縫調(diào)整齊，然后用1：3水泥砂漿墊平，再用2cm厚的1：3水泥砂漿找平后在上面安裝3cm厚彩色人行道方磚，并使全橋人行道方磚的安裝筆直、平順，顯得格外美觀。在有伸縮縫的地方按伸縮縫寬度預留出來以便伸縮縫安裝。3、橋面排水全橋泄水孔均位于人行道路緣石處，在施工箱梁時將泄水孔位置準確定位后預留孔洞，待橋面鋪裝完成后用人工對預留孔洞進行必要的修整后再行安裝鑄鐵泄水管等排水設施。4、橋面鋪裝施工4.1鋪裝工藝流程如下：綁扎鋪裝鋼筋網(wǎng)→放出防撞墻（欄桿）和人行道邊線→安放混凝土鋪裝側模→在鋼筋網(wǎng)片上設置混凝土標高控制點→澆筑混凝土（控制橫向和縱向坡度曲線圓滑）→防水層→瀝青砼攤鋪。4.2施工前按設計施工規(guī)程的有關規(guī)定進行混凝土配合比設計，試驗選定配合比和符合要求的骨料，并報監(jiān)理工程師批準。為使面層鋪裝與梁頂面緊密結合，梁頂面必須粗糙。澆筑混凝土前，清除面層雜物，鑿除面層浮漿層，使板頂面粗糙、并保證不超高。在面層鋪裝前用高壓水沖洗干凈，并用水潤濕頂面，以防止接觸面水分喪失過多影響新老混凝土的接合。4.3按設計要求鋪設面層鋼筋網(wǎng)，用花崗石墊塊支墊，保證鋼筋保護層厚度。施工時，在面層安設縱橫向跳板，避免施工人員及機具直接踩踏在鋼筋網(wǎng)上。在每次面層鋪裝段的兩側和前端均按設計要求設置模板，模板擬選用槽鋼。在模板頂上布設施工測量控制點，控制點按1～2m間距布設，嚴格控制混凝土的標高、橫坡和縱坡，使其符合設計要求。用水準儀確定導軌標高后，及時固定模板（即導軌），并保證有足夠的強度和剛度。4.4混凝土攤鋪要均勻，嚴禁用混凝土振搗棒趕平。混凝土施工時要求混凝土拌和過程中嚴格控制砂、石、水泥及外加劑等材料計量，并及時對拌和的混凝土進行坍落度測定和按規(guī)范要求取樣做試塊。4.5面層混凝土澆筑時，先用插入式振搗器振搗，再用平板式振動器和振動梁聯(lián)合振搗密實?；炷撩鎸右龅巾樦?、平整，并嚴格控制混凝土面標高。振動梁要有足夠的剛度，并在梁中適當預拱，在使用過程中注意校正。4.6面層混凝土初凝后要特別加強養(yǎng)護，防止混凝土表面開裂。認真作好混凝土的早期養(yǎng)護，面層養(yǎng)護采用覆蓋潮濕養(yǎng)護，為確保潮濕養(yǎng)護的質(zhì)量，并及時覆蓋薄膜保濕。4.7施工前與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免雨天及氣溫過高、過低時進行混凝土澆筑。4.8按設計圖要求準確預留伸縮縫預留槽，伸縮縫按照要求在梁端或臺端預埋伸縮縫錨筋，并注意預留槽口，混凝土澆完后及時鑿毛,以便安裝伸縮縫。5、枕梁及路緣石施工5.1鋼筋在車間加工制作，運輸至現(xiàn)場綁扎。首先由測量放出枕梁及路緣石的位置和高程，然后掛線進行鋼筋的綁扎、焊接。鋼筋綁扎精度應滿足規(guī)范和設計要求。5.2枕梁及路緣石模板全部采用精制鋼模板，擬在專業(yè)廠家生產(chǎn)，以保證枕梁及路緣石設計的形狀、尺寸的準確、外觀光潔、線條順直。模板使用前進行檢查、處理，確保表面光潔、平整，涂刷脫模劑保護。模板組裝、拼合緊固嚴密，接縫處用橡膠止?jié){條塞緊，保證不漏漿。澆筑混凝土前測量調(diào)整線型，使線型平順，滿足設計要求。5.3混凝土澆筑前仔細檢查預埋件數(shù)量和位置，同時檢查鋼筋保護層是否符合要求，避免出現(xiàn)露筋或保護層不足的現(xiàn)象。模板拆除時不能用撬棍或其他工具猛撬和擊砸邊角，避免損傷混凝土。5.4枕梁及路緣石施工時，不但要保證其內(nèi)在質(zhì)量，而且還要保證其外觀質(zhì)量。5.5路緣石在遇有橋面伸縮縫處時按伸縮縫的寬度進行隔斷，以便伸縮縫的安裝。6、欄桿及隔音屏6.1每次施工橋梁一側盡量長的防撞護欄及人行道護欄，欄桿安裝后線型應平順、挺直，細節(jié)飾面要符合圖紙要求。以求欄桿外形美觀。6.2防撞護欄人行道護欄均在加工廠加工成型，并經(jīng)檢查合格后運至施工現(xiàn)場安裝。6.3欄桿扶手施工是個重點，欄桿扶手安裝完畢后的線型直接影響全橋線型和外觀的質(zhì)量，因此欄桿扶手的預埋件位置必須準確。7、橋面系施工控制要點砼厚度、平整度、縱橫坡度、砼強度以及欄桿的外觀質(zhì)量等。8、擋土墻施工8.1擋土墻施工程序：測量放樣→開挖基坑→基底驗收→漿砌條石墻身→墻背回填8.2具體工藝如下：8.2.1擋土墻及人行梯道施工前應做好地面排水工作，基坑開挖過程中采用單面分段開挖、及時澆筑的辦法施工，不得雙面同時開挖，分段長度按圖紙要求進行，基坑開挖時按1：0.75進行放坡處理，并在邊坡上掛安全網(wǎng)及四周增設安全防護網(wǎng)，以確保邊坡的穩(wěn)定性及過往行人的安全。擋墻基礎埋入中風化層內(nèi)不得小于0.5m,且擋墻墻趾前中風化不平寬度不得少于0.6m，當其不能滿足地基承載力要求時或周邊地面高程發(fā)生變化時，應通知設計進行現(xiàn)場處理。8.2.2開挖過程中應始終保持良好的排水，并保證全路段便道隨時保持暢通。8.2.3材料滿足施工要求，青條石及防青條石按設計及業(yè)主要求進場，所用C10砼采用重量計量，混凝土采用自拌砼，由攪拌站集中拌合。8.3基礎開挖在開挖基礎前，先備足材料，利用好天氣，擴大基礎采用挖掘機開挖，人工配合成型，遇到較大孤石，采用炮機開挖，最后人工清理基底。有水開挖基礎，要對基坑用鋼板和木板配以型鋼排樁進行支護，以防塌方，采用抽水機排水。開鑿到位后立即通知業(yè)主、監(jiān)理等單位進行基槽驗收。地基承載力由試驗室檢測，尺寸由監(jiān)理檢查，驗收合格后立即進行C10砼封閉并進行墻體施工。8.4墻體施工8.4.1條石進場應分批驗收，并按分批進場、分批進行檢驗，且必須通過試驗合格后方可使用。8.4.2基槽C10砼澆筑后，在素混凝土墊層面上，根據(jù)擋墻邊線控制樁，彈出內(nèi)外邊線及中心線，作為條石墻身砌筑的依據(jù)。8.4.3沉降縫按設計要求設置，變形縫采用20mm泡沫板隔置。8.4.4擋土墻墻身應設置泄水孔,間距2-3米,外斜5%,孔眼尺寸D100，上下交錯布置，泄水孔后應作厚度不小于300mm的級配碎石反濾層，孔后底部應分層夯填厚度大于200mm的粘土隔水層。8.4.5墻身沉降縫應按圖紙設置，縫寬25mm，縫中以浸透瀝青的木板或瀝青麻絲填塞，填塞深度200mm。間距接合地基情況布置。8.5墻背回填：擋墻施工完畢經(jīng)驗收合格且擋墻砼強度達到設計強度的70%，并將槽底木料、雜物清理干凈后，方可對擋墻后側進行墻背回填。8.5.1回填料選擇：回填料不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、不能含雜草、樹根，填料優(yōu)先選用級配較好的粗粒土、礫類土、砂類土。當回填料為土石混和料，石塊的最大粒徑不得大于壓實層厚度的2/3，在選擇填料時，應盡量挖裝粒徑小的爆破石碴，如填料粒徑不能滿足要求時，則采用人工改打處理。8.5.2回填方法墻背2m以內(nèi)回填土用人工對稱均勻下料，分層夯實，每層虛鋪厚度不大于30cm，采用沖擊夯實。不同種類的填土材料應分段，每層夯填。采用振動碾壓時，應遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快以及輪跡重疊搭接的原則，碾壓遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。8.6回填施工要點：8.6.1填料的選擇：嚴格控制填料粒徑，對于大粒徑的填料采用人工二次破碎，以達到設計規(guī)范要求。8.6.2含水量的控制：對于含水量小于壓實最佳含水量的填料采用均勻灑水，對于部分含水量偏小的填料應采取對集料先加水、悶料，后將土攤開晾干，達到最佳含水量±２％以內(nèi)后進行壓實。8.6.3控制松鋪厚度：松鋪厚度嚴格控制在30cm以內(nèi)，大型推土機攤鋪平整，個別不平處，用人工配合以細石屑找平。8.6.4增加碾壓遍數(shù)：碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，碾壓中注意輪跡重疊，前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊不小于2m，做到無漏壓無死角，碾壓均勻。第六章施工進度計劃與措施一、施工進度計劃制定原則根據(jù)施工合同給定的工期控制要求作為確定工期原則，結合現(xiàn)場實際情況和本司的實力，編制工程總進度施工網(wǎng)絡計劃。在總進度計劃指導下，超前布局，計劃當先，統(tǒng)籌兼顧、科學安排，施工時在此基礎上再編制月計劃、周計劃，以日計劃保周計劃，以周計劃保月計劃，以月計劃?？傮w計劃。進度計劃滯后、延誤應及時調(diào)整，在短期內(nèi)把拖延的工期搶回來，確保工期計劃的嚴肅性，確保工程按期或提前完成工期任務。二、工程形象進度計劃本工程計劃2017年7月1日開工，2017年12月31日完工，總計劃工期180天。開工后，立即對橋墩及橋臺等下部結構施工，2017年11月31日前臨時工程拆除、退場。為確保本工程按計劃完成，將工期總目標分階段進行控制，同時對各專業(yè)工程，分區(qū)施工作業(yè)計劃工期進行控制，以確保工程總工期。具體詳見進度計劃橫道圖(附圖三)為加快工程進度，合理調(diào)配勞動資源，施工時根據(jù)工程特點及平面布局進行了施工區(qū)劃分。施工時嚴格按照進度計劃安排組織各專業(yè)穿插作業(yè)，協(xié)調(diào)相關部門和單位為順利施工創(chuàng)造條件。三、施工進度計劃管理1、施工中應根據(jù)總進度計劃編制每月、周計劃制定進度計劃以下部結構工程及箱梁施工為重點，考慮人工機械平場、支架施工、夏雨季氣候等因素影響，保證施工便道暢通，機械生產(chǎn)能力。充分利用施工作業(yè)面較寬的場地特點，工期趕工可采用分段平行施工、區(qū)域小節(jié)拍流水解決。按總工期及開竣工日期編制季度計劃，月計劃，以每月須完成總進度計劃內(nèi)容作為每月計劃的控制點，每周編制周計劃，對作業(yè)班組編制日計劃，內(nèi)容包括：施工進度計劃，各主要工種勞動力平衡計劃，機械設備配置計劃，砂石、鋼筋、混凝土材料及配件購置等主要材料計劃。2、進度計劃動態(tài)調(diào)整以“日保周、周保月、月保季”工期目標的實現(xiàn)，并且從實際出發(fā)，確保計劃的嚴肅性和科學性，明確主攻方向，?？⒐ぁ?chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，實現(xiàn)最終經(jīng)濟效益，本工程項目計劃管理體系詳見《項目計劃管理體系圖》。為確保工期控制點的實現(xiàn)，結合施工中不斷發(fā)生的變化，需對網(wǎng)絡進度進行科學安排、優(yōu)化調(diào)整、動態(tài)管理、合理協(xié)調(diào)，保證總工期提前完成。3、計劃的檢查與落實施工時嚴格按工期計劃安排，繪制工程進度管理橫道圖（詳見附圖四：工程進度管理橫道圖），檢查施工進度。項目經(jīng)理每周組織一次現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)會，向現(xiàn)場施工管理人員、班組長檢查本周計劃完成情況及下達下周施工計劃，月底根據(jù)考核班組生產(chǎn)完成任務情況來進行獎懲。第七章工期的保證措施本工程的工期按建設單位的施工合同文件的要求，結合我公司以往快速施工的經(jīng)驗，在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下，為使工程盡快發(fā)揮投資效益，保證本工程能盡快投入運行，公司將本工程作為重點項目放在主要位置上，靠自身雄厚的人、財、機械之實力投放，確保本工程在（180）日歷天內(nèi)完成。1、工期保證組織措施1.1嚴格按網(wǎng)絡計劃控制總工期。以控制關鍵工序準點到達為主干，確保計劃的銜接、穩(wěn)定與均衡，對計劃實行的全過程作有效控制的三級計劃管理，即日計劃、周計劃、月計劃。日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證實現(xiàn)合同計劃的三級計劃，使施工進度按計劃有序地向前滾動。建立每周一次的生產(chǎn)例會制度，加強調(diào)度職能，嚴格計劃的落實。根據(jù)計劃任務。編制相應的人力、資源需用量計劃，并及時跟蹤檢查，確保人力、資源滿足執(zhí)行計劃的需要，為計劃的執(zhí)行提供可靠的保證。1.2公司將組織應變能力強、效率快、素質(zhì)高、組織協(xié)調(diào)能力強的項目經(jīng)理部，對工程實施具體管理，充分發(fā)揮公司的綜合施工能力，為項目部提供人、財、物的有效配置。實行項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理負責施工進度控制工作，編制進度計劃、項目分解、施工進度調(diào)度、資源配置和組織工程進度檢查、協(xié)調(diào)，合理安排工作面，加快工程的進度。公司工程部對本工程實行指令性的計劃目標，必須保證工期，公司實行對項目經(jīng)理工期獎罰考核制。1.3在公司內(nèi)選派抽調(diào)具有類似工程豐富施工經(jīng)驗、高素質(zhì)、戰(zhàn)斗力強的專業(yè)生產(chǎn)技術骨干，組織和健全施工生產(chǎn)管理班子，在抓好質(zhì)量、安全和材料供應的基礎上，更要抓好施工進度，做到進度和質(zhì)量并進。1.4配備足夠的勞動力，特別加強木工、鋼筋工、泥工、混凝土等主要工種力量1.5縮短施工準備期。項目主要管理人員保證在接到開工令后第二天進入施工現(xiàn)場進行臨時工程的規(guī)劃和實施。在抓緊臨時設施建設的同時，組織好施工機械、設備和材料的調(diào)運，滿足施工需要，急用機械設備可在三日內(nèi)進入施工現(xiàn)場。1.6配備足夠的性能良好的施工機械，重要機械配有備用，易損配件有儲備。建立嚴格的機械管、用、修制度，做到定人定機，保證設備正常運轉，實行專業(yè)化施工，提高機械利用率。1.7優(yōu)化施工組織，提高施工效率。1.8嚴格實行程序化作業(yè)，標準化施工，通過合理的施工組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，防止大起大落。1.9根據(jù)施工進度的要求，分別編制月、旬施工生產(chǎn)計劃，對照檢查，找差距，找原因，完善管理，促進施工。1.10引入競爭機制，實行全員風險承包，把任務落實到班組、人頭，實行個人保班級，班組保工序。把工期和職工個人的經(jīng)濟利益掛鉤，實行提前獎勵延期受罰，充分調(diào)動職工的積極性和自覺性。1.11針對施工中的技術和關鍵工序組織技術攻關。充分聽取各方面的合理化建議和QC小組活動。提高施工速度。1.12處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位及地方政府的合作關系，同心協(xié)力為本工程建設獻計獻策。1.13抓好后勤保障工作，一切為生產(chǎn)服務，關心職工的物質(zhì)文化生活，充分激發(fā)廣大職工的生產(chǎn)積極性。1.14實施分班施工組織，早上班、晚下班，深夜以低噪聲機械作業(yè)為主，既延長了工作時間，又解決了噪聲擾民問題。1.15節(jié)假日不放假，采取發(fā)加班工資及輪休方式。1.16注意天氣預報，掌握氣候晴雨變化，非雨天季節(jié)多安排工作時間，提前對施工作業(yè)進行彈性管理。1.17雨天完善排水設施，防止支架基礎被雨水浸泡，以免影響工期。1.18施工進度管理程序見《施工進度管理程序框圖》。按工程項目編制月施工進度計劃，上報業(yè)主實施按工程項目編制月施工進度計劃，上報業(yè)主實施編制實施性方案(施工總進度計劃)上報業(yè)主審批審查、審批是否通過主要內(nèi)容包括：1、主要勞動力計劃2、主要機械設備進退場計劃3、施工準備工作計劃4、臨時設施、臨時占地計劃5、勞、材、機數(shù)量匯總6、詳細的方案、方法、措施1、當月計劃完成工程量2、當月實際完成工程量3、開累計劃，實際完成工程量4、原因分析及采取措施5、勞、材、機匯總否是是業(yè)主審查計劃與實際進度是否相符業(yè)主審查計劃與實際進度是否相符繼續(xù)執(zhí)行計劃直至工程完工修改計劃業(yè)主審批是否 2、工期保證施工作業(yè)措施2.1鋼筋工程措施2.1.1根據(jù)本工程的鋼筋工程量，配備足夠的鋼筋加工機械，同時根據(jù)本工程的施工總平面布置要求，選擇最佳的鋼筋加工場地，減少鋼筋成品的搬運次數(shù)。2.1.2在鋼筋加工前，必須按圖紙由鋼筋翻樣員提供鋼筋配料單，并進行復核，獨立配料，獨立加工制作，確保不致因鋼筋錯配、漏配、混配造成對鋼筋安裝及其它班組產(chǎn)生影響而延誤本工程的總體進度。2.1.3根據(jù)施工圖及工程進度，優(yōu)化鋼筋施工方案，減少現(xiàn)場接頭作業(yè)量，使鋼筋工程和其它施工工序能夠順利搭接。2.1.4由于鋼筋為主要質(zhì)量控制材料，因此必須提前上報鋼筋數(shù)量、品種、規(guī)格。并按要求做復驗工作。2.1.5現(xiàn)場施工必須配備足夠的工作人員，明確各自的崗位職責，使下道工序按計劃進行。2.2模板工程措施2.2.1在結構施工中，合理運用新技術、新工藝、新材料，如砼摻用早強劑，減水劑，以提前拆模時間，加快模板及骨料的周轉。2.2.2模板分區(qū)分段施工，配備足夠的周轉材料及模板、人工，確保工程的連續(xù)進行。2.2.3采用鋼框竹膠板，優(yōu)化模板施工工藝，使上下工序順利搭接。2.2.4柱模、平臺模、梁模等分類堆放，掛牌注明使用部位，使上下工序順利搭接。2.3混凝土工程措施2.3.1混凝土采用現(xiàn)場設置砼攪拌站的泵送及商品砼供應體系。2.3.2在混凝土澆筑前，對混凝土機械作一次全面檢查，確保機械的正常運轉。2.3.2優(yōu)化混凝土施工方案，確定合理的澆搗順序，配足混凝土澆搗機械。2.3.3配備足夠的混凝土操作人員，確保在每一施工段施工時的連續(xù)進行。2.3.4混凝土澆筑實行24小時三班制，確保每一施工段混凝土澆筑一次成型。3、工序交叉管理措施現(xiàn)場施工中木工、鋼筋工、混凝土工、架子工、焊工等各工種及機具、周轉材料的管理協(xié)調(diào)配合非常重要。在實施平面流水立體交叉作業(yè)過程中必然會有諸多的矛盾，因此必須做好事先控制，計劃準備工作；事中控制，管理人員深入現(xiàn)場及時協(xié)調(diào)解決矛盾；事后總結經(jīng)驗教訓，及時調(diào)整部署。做好交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)工作，應緊緊圍繞“人、機、料、法”的調(diào)度使用，尤其是每周開好協(xié)調(diào)會議并做好會議紀要實施。4、生產(chǎn)協(xié)調(diào)考核措施本工程的配合施工單位多，因此各施工單位的配合、協(xié)調(diào)管理尤為重要。本項目經(jīng)理部將凡事從大局出發(fā)，從業(yè)主的利益出發(fā)，與其他施工單位緊密配合，服從業(yè)主和監(jiān)理的統(tǒng)一調(diào)配。4.1公司工程指揮部對本工程實行不定期檢查，組織中間驗收和隱檢驗收，每月檢查一次工程進度，及時召開施工進度協(xié)調(diào)會。4.2工序配合項目負責人，管理班子（包括各工種班組長及分包隊伍），根據(jù)工程總體施工部署，密切注意各工序的配合。每周召開不少于一次的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)理順各工種、工序之間銜接，合理解決施工先后順序，確定施工合理搭接，避免我方或他方出現(xiàn)停工，窩工，返工的現(xiàn)象，充分利用空間做到既能保證工程進度，又能確保安全質(zhì)量和產(chǎn)品保護。既要考慮滿足自己的進度；又要考慮滿足對方的進度，確保工程進度不發(fā)生窩工現(xiàn)象。4.3對各生產(chǎn)班組實行產(chǎn)值考核制度，推行施工任務單和分工責任制，對按計劃完成，提前或推遲者實行獎罰制度，促使工期按計劃完工或竣工。4.3項目施工內(nèi)部的協(xié)調(diào)4.3.1當項目施工部為保證施工進度而出現(xiàn)資源（勞動力、材料、設備、施工機械、檢測儀器等）緊張，產(chǎn)生資源需求沖突時，由項目經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)，優(yōu)先照顧到整個工程的關鍵線路所在施工組團的工程進度。同時，組織資源供應，防止關鍵線路轉移而影響整個工程的工期。4.3.2在各施工段組織流水作業(yè)，由施工員首先深化圖紙，找出各分部工程之間交叉施工的矛盾，合理解決施工先后順序，確定施工合理搭接點，組織各專業(yè)的勞動力進行施工。當交接出現(xiàn)時間差時，要充分利用施工空間大這一特點，其他工段組織施工，做到既能保證工程進度，又能確保安全質(zhì)量和產(chǎn)品保護。5、技術措施項目部在施工圖紙會審的基礎上，編制全面詳盡的《施工組織設計》、《施工方案》和《作業(yè)指導書》，組織施工班組學習、理解施工圖，了解設計意圖和施工標準，專業(yè)施工班長對班組進行施工技術交底，使班組明確自己工作的目標和標準。6、經(jīng)濟措施6.1合同簽訂后，公司為本工程項目提供啟動資金，滿足施工準備、前期備料。6.2對工程撥付款，堅持?？顚Ｓ迷瓌t，統(tǒng)一計劃合理使用，確保項目生產(chǎn)活動的正常進行。6.3公司建立資金應急保障制度，當工程進度款與工程進度所需資金發(fā)生矛盾時，公司可啟用應急保障資金，保證工程資金。7、材料設備措施強化機械配置，選調(diào)企業(yè)內(nèi)性能最優(yōu)的機械設備到本工程使用，并視情況，購置或租賃優(yōu)良的機械設備到現(xiàn)場，在施工中加強維護和保養(yǎng)，減少故障發(fā)生。項目部和專業(yè)班長，預先提出需用工程材料計劃，并根據(jù)施工進度安排，提出階段性材料需用計劃，明確材料進場時間，物料采購組按時組織合格材料進場，滿足施工需要。8、工期目標管理采用目標管理，分階段控制施工進度，以工期目標為依據(jù)，施工計劃為龍頭，編制月、周進度計劃和組織實施，實行長計劃短安排，確保總工期的實施。9、質(zhì)量和安全措施9.1把好工程質(zhì)量關，抓好安全生產(chǎn)，杜絕發(fā)生質(zhì)量、安全事故，把影響工期的不利因素降到最低程度。特別注意冬季防火、雨季露天施工的用電安全；登高作業(yè)的安全；設備吊裝的安全。9.2返工是影響工期進度的一個重要因素，施工班長和質(zhì)安部門加強對施工質(zhì)量的日常檢查，及時發(fā)現(xiàn)施工過程中的不足和問題，并督促班組盡快整改。9.3項目經(jīng)理部經(jīng)常進行如下活動：9.3.1組之間經(jīng)常實行自檢、互檢、質(zhì)量評比，消除路基、路面、排水管道等工序中容易出現(xiàn)的密實度達不到要求、路面凹凸、管道標高不易控制等質(zhì)量通病。9.3.2組織旨在縮短工期的群眾性QC活動。10、加強生產(chǎn)調(diào)度按時參加建設單位、監(jiān)理單位組織的現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)會，了解工程總體進度安排和調(diào)整，保持項目工期目標和安排與建設單位計劃管理和進度控制的一致性。項目經(jīng)理部每周召開一次進度協(xié)調(diào)會，總結本周生產(chǎn)任務完成情況，找出存在的問題和需要采取的措施，并布置下周的施工生產(chǎn)。11、工期違約責任承諾我公司將根據(jù)工程的實際情況，確定最佳施工程序，對施工方案按施工階段和部位進行深化、細化，力爭盡早組織各工種間的交叉施工，做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作，制定切實可行的保證措施，并按工期目標來組織勞動力、機械、材料、資金，確保工程順利進行。確保在5個月內(nèi)完成本工程范圍內(nèi)的全部工作。第八章主要施工措施1、路基礎土石方工程本工程土石方均不得采用爆破施工，本工程所有的路基、橋墩承臺及橋臺土石方均采用炮機施工。2、箱梁現(xiàn)澆支架及模板配置由于本工程工期緊、任務重，施工過程中箱梁施工時間長，占整個工程關鍵線路中工期最長，為了縮短箱梁生產(chǎn)工期，必須增加碗扣式腳手架支架及竹膠板模板數(shù)量，增大成本投入，以保證工期。3、箱梁現(xiàn)澆施工箱梁施工設計建議均采用滿堂支架現(xiàn)澆的方式，由于本工程施工范圍內(nèi)相關施工單位較多，結合現(xiàn)場實際情況現(xiàn)澆支架采用碗扣式腳手架支架進行，以利于各施工單位之間的協(xié)調(diào)生產(chǎn)。4、混凝土外加劑箱梁現(xiàn)澆施工正處于夏季高溫天氣，為了防止箱梁砼裂縫發(fā)生，預拌砼中必需添加抗裂膨脹劑。5、應急措施由于下部結構、箱梁砼澆注時必須連續(xù)澆筑，為了防止砼澆注過程中發(fā)生停電，特配備一臺200KW柴油發(fā)電機作應急備用電源。6、樁基施工由于重慶市新規(guī)定所有的樁基施工均不允許采用人工挖孔樁，應采用機械鉆孔成孔，為了保證施工進度采用1臺鉆孔設備進行樁基鉆孔施工，樁基砼均采用水下砼澆筑的方式進行。7、樁基檢測設計要求所有的樁基均需采用超聲波測試樁基質(zhì)量，將聲測管（采用3根￠50mm鋼管，鋼管接頭采用絲接頭連接，距樁底一端用堵頭堵死，整個鋼管接頭必須密封好，不能漏水）呈120度固定于鋼筋籠內(nèi)側預埋。8、設備檢測施工中所有儀器設備使用前，必須經(jīng)過調(diào)試檢測合格后方可進行使用。9、橋臺臺背回填施工中，橋臺臺背回填待橋臺完工后，將臺背范圍內(nèi)采用砂卵石回填至距臺背頂部0.5米處，按0.3米厚每層分層碾壓夯實。10、施工用水及養(yǎng)護用水蓄水池由于箱梁現(xiàn)澆施工時間正處于夏季（7、8、9月份）高溫天氣，每次箱梁砼澆注量較大，水化熱較大，為了防止砼開裂，必須加強砼養(yǎng)護措施。在現(xiàn)場地勢較高的位置采用M7.5水泥砂漿、MU10頁巖磚砌筑240mm厚12㎡深1.5米的蓄水池以保證現(xiàn)場施工及養(yǎng)護用水。第九章施工準備由于本工程工期要求特別緊，對各種施工資源的使用具有“一次性需要量大、使用周期短”的特點，因此施工前期各類資源的準備和組織十分重要，為了確保本工程業(yè)主要求各項目標的順利實現(xiàn)，我們將在以下二方面作充分的施工前期準備。一、施工技術準備1、根據(jù)工程施工合同條款，結合國家現(xiàn)行規(guī)范、標準，仔細閱讀設計圖紙，理解業(yè)主對工程的要求。搞好圖紙的自審與會審，編制詳盡可行的施工方案，做好前期技術資料準備。2、根據(jù)業(yè)主提供的點位坐標，高程資料及設計圖紙，進行現(xiàn)場復測，中間交接，盡早組織施工控制網(wǎng)的布設。3、根據(jù)圖紙要求及工程內(nèi)容，根據(jù)原材料的來源，著手進行有關原材料的檢驗以及土工實實驗等準備工作，落實原材料貨源。4、完成測量控制點，控制網(wǎng)絡的確定。二、施工現(xiàn)場準備1、考慮工程開工后對周邊環(huán)境的影響，我們將和周邊的有關部門及業(yè)主一道研究確定詳盡的施工環(huán)境平面布置實施方案。2、抓緊按方案進行的現(xiàn)場臨設搭建，做好圍護及施工環(huán)境美化工作，為創(chuàng)文明施工現(xiàn)場打好基礎。3、嚴格按設立的施工組織機構建立工程管理體系、項目部質(zhì)量、安全管理體系，落實崗位責任制，各人員職責掛牌上墻，各類安全標志，交通疏導標志掛牌上墻，示意清楚。抓緊組織各類機械設備、人員、材料分期分批進場，并做到計劃管理第十章施工資源配備計劃一、勞動力準備計劃根據(jù)本工程施工周期短、任務重的特點，編制詳盡的各專業(yè)施工隊伍進場計劃，一旦工程需要，及時組織進場。勞動力計劃詳見下表：勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況土石方橋梁下部結構橋梁上部結構擋墻及梯道工程橋面系工程橋梁附屬工程雜工10人5人10人3人5人5人鋼筋工010人20人4人5人5人模板工05人15人4人5人5人砼工05人10人2人5人5人石工00人2人010人2人泥水匠02人2人1人2人4人二、主要機械設備儀器計劃根據(jù)施工進度計劃及工程需要，制定機械設備儀器需用量計劃表，及時組織進場。具體見下表：擬投入本標段的主要施工設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力備注1旋挖鉆機SR200C12汽車吊YQ-2513壓路機18噸1臺4裝載機ZL501臺5炮機CAT32016鋼筋切斷機17鋼筋調(diào)直機GT4/102臺8斯太爾自卸車15噸5輛9挖掘機CAT3201臺1.2m310水穩(wěn)攤鋪機BZ125-0.61臺11鋼筋車絲機12.5m2臺12發(fā)電機200KW1臺13千斤頂QFZ500-204臺5000T14潛水泵7.5KW2臺15電焊機15KW4臺16空壓機3m3/min2臺17電動葫蘆5噸2個18氧氣瓶4個19乙炔發(fā)生器2個20真空壓漿機2臺21瀝青砼攤鋪機12.5m1臺22擬配備本工程的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備表見下表試驗和檢測儀器表序號儀器設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼筋保護層測定儀6mm~36mm1臺2全站儀2mm±ppm1臺3水準儀自動安平2臺4臺稱15kg\5g1臺5砂漿試模70.7×70.7×70.79套6砼試模100×100×1009套7砼振動臺56L、1500mm1臺8砂漿振動臺60轉/分1臺9回彈儀10-70N/mm1臺10三米直尺JTJ071-94標準1臺11泥漿比重計NB-1型112泥漿粘度計1006型113泥漿含沙量測定儀NA-1型1三、主要材料供應計劃1、根據(jù)施工圖紙和施工進度計劃，編制合理的材料需用計劃表和進場時間計劃。工程材料采購必須遵照公司質(zhì)量體系程序文件規(guī)定，對供貨方進行供貨質(zhì)量、能力信譽等方面的評價、選擇，建立檔案，項目部必須在公司確認的合格物資分包方名錄中的供貨單位采購供應，進場時按相應的程序文件規(guī)定進行驗收。2、大件批量材料采購前，應對生產(chǎn)產(chǎn)家企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量史、供貨能力、質(zhì)量保證能力進行具體衡量，作出綜合評價，以并擇優(yōu)選擇。3、有系統(tǒng)地搜集整理本地區(qū)材料、構件生產(chǎn)供應廠商、市場情況。為貫徹就近取材，合理節(jié)約代用產(chǎn)品，降低成本價格，積累信息資料。廠家應已獲準國家質(zhì)量認證，信譽、產(chǎn)品相對較好，便于大家共同認可，便于就近取材，保證質(zhì)量。4、在收到具體施工圖紙后，立即組織人手編制主要材料和預制品、半成品需要量計劃，根據(jù)施工部署和施工總進度計劃，作為工程施工組織材料和制品加工、訂貨、運輸、確定堆場和倉庫的依據(jù)。5、供應文件的編制必須清楚地說明訂購產(chǎn)品的規(guī)范和設計規(guī)定和質(zhì)量要求，并經(jīng)主管領導批準。主要材料、構配件供應進度計劃表材料、構配件名稱單位計劃供應時間數(shù)量商品混凝土m3根據(jù)生產(chǎn)需要商砼公司供應940鋼筋t分項工程開工前10天173聲測管t分項工程開工前10天1隔音屏t分項工程開工前10天57支座個分項工程開工前10天2伸縮縫m分項工程開工前5天6.6防撞欄桿m分項工程開工前5天895路緣石M分項工程開工前5天270四、周轉材料計劃周轉材料是否充足，能否滿足施工的需要是能否順利完成的施工任務是關鍵之一，為此，我公司已就此工程在著手準備各項周轉材料，確保工程的順利完成。具體詳見《周轉材料計劃表》。周轉材料計劃表名稱規(guī)格數(shù)量貨源上下頂撐600×30mm8000個租賃高強竹膠板2440×1220mm1000m2新購碗口腳手架Ф48×3.5mm600T租賃方木100×100mm50m3新購安全帶自動鎖緊式40付項目已有第十一章工程質(zhì)量管理體系與措施一、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量方針、目標1.1質(zhì)量方針：精心組織、精心施工、百年大計、質(zhì)量第一。1.2質(zhì)量目標：1.2.1所有分項工程一次驗收合格率100%。1.2.2單位工程優(yōu)良率85%以上,觀感評定得分率85以上。1.2.3所有的技術資料全部齊全、合格。2、質(zhì)量管理和組織機構經(jīng)理部及工程隊成立全面質(zhì)量管理領導小組，由項目經(jīng)理、總工程師任正副組長，成員由經(jīng)理部副經(jīng)理、質(zhì)檢工程師、工程隊經(jīng)理、技術主管、質(zhì)檢員、試驗員、設備、物資主管等組成。質(zhì)檢機構見《質(zhì)檢組織機構圖》。質(zhì)檢組織機構圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理（劉萬江）質(zhì)量副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師工程技術部計劃合同部綜合辦公室物資材料部質(zhì)量管理部安全環(huán)保部安全副經(jīng)理 下部樁基施工隊下部樁基施工隊下部結構施工隊 下部結構施工隊上部結構施工隊上部結構施工隊路基路面施工隊路基路面施工隊3、質(zhì)量保證體系（詳見下圖）質(zhì)量保證體系框圖4、檢驗測試系統(tǒng)經(jīng)理部委托具有資質(zhì)的試驗單位建立現(xiàn)場試驗室和工程隊建立測量及監(jiān)測技術組，配備相應的測量、監(jiān)控和試驗測試儀器。5、主要工程材料、設備質(zhì)量控制主要工程材料、設備質(zhì)量控制見下圖：主要工程材料、設備質(zhì)量控制圖控制內(nèi)容施工單位監(jiān)理單位控制內(nèi)容施工單位監(jiān)理單位生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家審核根據(jù)批準的設計文件及用料計劃按品種規(guī)格、數(shù)量工期要求簽訂的訂購合同審核根據(jù)批準的設計文件及用料計劃按品種規(guī)格、數(shù)量工期要求簽訂的訂購合同由訂貨單位按規(guī)定辦理退貨或索賠提供由訂貨單位按規(guī)定辦理退貨或索賠提供合格不合格隨材料、設備運入工地的出廠合格證和按規(guī)定應補做的試驗、化驗單審核提供隨材料、設備運入工地的出廠合格證和按規(guī)定應補做的試驗、化驗單審核提供合格不合格參加抽檢由監(jiān)理試驗室或監(jiān)理委托的試驗室，對主要材料、構件、設備進行抽檢。參加抽檢由監(jiān)理試驗室或監(jiān)理委托的試驗室，對主要材料、構件、設備進行抽檢。合格保管使用抽檢確認允許使用并將有關出廠合格證和試（化）驗單按規(guī)定納入竣工文件存入檔案。保管使用抽檢確認允許使用并將有關出廠合格證和試（化）驗單按規(guī)定納入竣工文件存入檔案。6、工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制見《工序質(zhì)量控制框圖》。上道工序施工完畢工序交接檢驗程序框圖上道工序施工完畢不合格不合格返修施工單位自檢返修施工單位自檢合格通知監(jiān)理工程師或代表合格通知監(jiān)理工程師或代表試驗室檢驗現(xiàn)場檢查試驗室檢驗現(xiàn)場檢查不合格確認不合格確認合格合格監(jiān)理工程師簽署質(zhì)檢證監(jiān)理工程師簽署質(zhì)檢證允許進行下道工序作業(yè)允許進行下道工序作業(yè)二、質(zhì)量保證措施為保證本工程達到預期的質(zhì)量目標，我公司將通過建立完善的質(zhì)量保證體系來確保所有工作和活動均處于受控狀態(tài)，從而確保工程質(zhì)量，并將采取以下一系列措施保證質(zhì)量目標實現(xiàn)：1、以ISO2000國際標準作為我公司在本工程及相關質(zhì)量活動中的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證模式，確保各種質(zhì)量活動始終在受控狀態(tài)下進行。通過建立健全各種管理制度來保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2、為確保本工程在順利進行，在科學的管理之下精心組織施工，充分體現(xiàn)“管理就是生產(chǎn)力”這一企業(yè)管理中心內(nèi)容，在本公司完善的管理制度下，結合本工程的特點及業(yè)主的要求，擬在本工程推行如下管理制度。2.1技術責任制和技術交底制度：2.1.1公司總工室是公司生產(chǎn)技術的主管部門，總工程師是生產(chǎn)技術的直接責任人。2.1.2項目經(jīng)理部設項目總工程師，總工程師負責組織施工組織設計及重大施工方案的會審及最終審批工作，并直接領導工程施工中“新工藝、新技術”的推廣和應用。2.1.3項目經(jīng)理部技術負責人負責組織編制施工組織設計、分項施工方案或?qū)ｍ椆に囋O計。2.1.4項目總工程師負責組織有關部門進行圖紙會審，匯總圖紙會審中出現(xiàn)的問題，并報業(yè)主、監(jiān)理及設計三方，以求得解決。施工中實行兩級技術交底制，第一級交底為項目總工程師對項目技術負責人、施工員、質(zhì)安員及其他施工管理人員的交底，主要涉及施工組織設計中的主要內(nèi)容、重點工序的施工方法、容易出現(xiàn)的問題及其預防措施，第二級交底為項目經(jīng)理部技術負責人對作業(yè)班組、操作人員的交底，涉及工藝要求、操作要點、質(zhì)量標準。2.2工程任務單制度2.2.1由主管施工員開出任務單給作業(yè)班組，書面明確當天生產(chǎn)任務和完成任務的時間、應達到的質(zhì)量標準。2.2.2凡需耗用材料的生產(chǎn)任務，在開出工程任務單的同時，開出限額領料單，以控制材料的領用數(shù)量，材料員依據(jù)限額領料單發(fā)放材料給作業(yè)班組。2.2.3作業(yè)班組按任務單的要求完成任務后，施工員檢查任務完成是否滿足要求，質(zhì)安員檢查其質(zhì)量是否符合規(guī)定，材料員檢查材料耗用是否超過定額要求，并交下道工序作業(yè)班組驗收。2.2.4作業(yè)班組每月憑簽認手續(xù)完備的工程任務單進行結算。2.3工程中間檢測、驗收制度2.3.1隱蔽工程實行兩級驗收制度：班組自檢及項目部質(zhì)安員檢驗。二級驗收合格后方可報監(jiān)理工程師檢驗。2.3.2采用“新工藝、新技術”的工序檢驗，必須經(jīng)項目總工程師檢測合格后，方可報監(jiān)理工程師檢驗。2.3.3嚴格按設計文件和有關規(guī)范、標準要求進行驗收、檢測，未經(jīng)驗收、檢測合格的工序不得施行。經(jīng)驗收、檢測合格的工序記錄標識“合格”。2.3.4經(jīng)驗收、檢測不合格的工序，在工序發(fā)生地掛牌標識“不合格”，并采取返工或返修措施，直到驗收合格才能進入下道工序。2.4違反施工規(guī)程，發(fā)生質(zhì)量事故報告制度2.4.1施工技術負責人按有關施工規(guī)范、設計及工藝要求指導施工人員進行施工，不得違規(guī)指揮。2.4.2操作人員必須按有關規(guī)范、規(guī)程要求進行作業(yè)，不得野蠻施工。2.4.3施工管理人員發(fā)現(xiàn)操作人員違返施工規(guī)范要求，應立即予以制止，并上報項目部技術負責人，督促操作人員立即糾正。對于因違反施工規(guī)程、發(fā)生質(zhì)量事故的，視情況嚴重、損失大小，及時逐級上報項目總工程師和項目經(jīng)理、監(jiān)理及業(yè)主，并以書面形式記錄報告過程。3、質(zhì)量控制措施由于橋墩蓋梁及箱梁現(xiàn)澆施工階段均處于夏季高溫天氣，施工中極易產(chǎn)生裂縫。預應力砼裂縫的防治及控制措施。3.1原材料控制

嚴把原材料關，進場材料必須經(jīng)嚴格檢驗后方能使用，對高標號混凝土使用高標號水泥，減少水泥用量。

3.1.1砂宜采用細度模數(shù)M=2.5～3.0中砂，嚴格控制含泥量≯2；

3.1.2石采用級配良好的碎石，并控制含泥量≯1，針片狀含量≯59/5，最大粒徑不宜超過25mm；

3.1.3水泥強度等級不宜低于42.5，宜選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；

3.1.4外加劑宜選用緩凝高效減水劑，減水率不低于20，不泌水，引氣量≯2。3.2配合比控制

施工中應嚴格控制混凝土配合比，測定集料含水量，針對不同的氣溫條件及時調(diào)整施工配合比，控制好坍落度，保證出槽混凝土具有良好的和易性，避免因配合比控制不嚴，使含水量過大，以至在采用整體鋼模時水分無法排出而導致水泡，影響梁體質(zhì)量和美觀。在施工過程中，加強對混凝土的施工管理，確保配料準確和合理的攪拌時間，定期校驗各種稱量儀器，保證原材料用量準確。

3.3施工階段控制

3.3.1澆筑前模板制作方面：根據(jù)梁體結構形式進行設計，在滿足幾何尺寸的前提下，盡量減少直角連接，減少應力集中點；模板表面打磨光滑，減小摩阻力。

3.3.2澆筑時及澆筑后：在施工過程中，控制好混凝土的澆注時間和澆筑時的溫度，安排在早、晚或溫度低的時候進行混凝土澆注并及時掩護，并用塑料布進行覆蓋，經(jīng)常保持混凝土濕潤，從而防止溫度裂縫的產(chǎn)生。施工采用插人式振搗器振搗時，移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍，對每一振搗部位必須振動到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，邊振動邊徐徐提出振動棒，避免過振，造成混凝士離析，從而產(chǎn)生結構裂縫。第十二章安全保體系及安全保證措施一、安全保證體系1、貫徹“安全第一、預防為主”的方針。牢記“安全責任重于泰山”的理念，建立健全安全保證體系，實行安全生產(chǎn)責任書制，加強科學預測，實施有效措施，杜絕人身傷亡事故的發(fā)生。安全保證體系詳見下圖：安全保證體系框圖安全領導小組組長：項目經(jīng)理副組長：安全副經(jīng)理安全方針：安全第一安全領導小組組長：項目經(jīng)理副組長：安全副經(jīng)理安全方針：安全第一預防為主安全目標防觸電防火災防淹亡防高空墜落防交通事故提高預防預測能力安全檢查安全控制定期檢查不定期檢查防塌方防觸電防火災防淹亡防高空墜落防交通事故提高預防預測能力安全檢查安全控制定期檢查不定期檢查防塌方安全責任制安全教育安全工作體系安全責任制安全教育安全工作體系安全活動經(jīng)費安全管理措施安全獎懲條例系統(tǒng)安全教育三工教育安全活動經(jīng)費安全管理措施安全獎懲條例系統(tǒng)安全教育三工教育項目項目經(jīng)理部各隊正、各隊正、副隊長各隊安全員、正、副班長各隊安全員、正、副班長各工班安全員各工班安全員提高安全意識消除事故隱患獎懲兌現(xiàn)提高安全意識消除事故隱患獎懲兌現(xiàn)現(xiàn)場安全生產(chǎn)確保施工全過確保施工全過程安全目標實現(xiàn)2、本工程工期較短，勢必要求各專業(yè)工種進行交叉作業(yè)。如何做到忙而不亂，雜而不混，科學有序地組織施工，確保施工人員的人身安全和生產(chǎn)設備、工程建設的安全尤為重要。為此，特制定以下具體安全措施。2.1安全生產(chǎn)管理機構成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、技術負責人、安全負責人為副組長，專業(yè)工長和班組長為組員的項目安全生產(chǎn)領導小組，在項目形成縱橫網(wǎng)絡管理體制。各自職責如下：項目經(jīng)理：全面負責施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全。項目副經(jīng)理：直接對安全生產(chǎn)負責，督促、安排各項安全工作，并隨時檢查。技術負責人：制定項目安全技術措施和分項安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術問題。安全負責人：督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關部門排除施工不安全因素，安排項目內(nèi)安全活動及安全教育的開展，監(jiān)督勞防用品的發(fā)放和使用。施工工長：負責上級安排的安全工作的實施，進行施工前安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學習。業(yè)主安全管理機構業(yè)主監(jiān)理公司公司職能部門項目經(jīng)理監(jiān)理公司公司職能部門項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理項目安監(jiān)部門項目總工項目副經(jīng)理項目安監(jiān)部門機械部門安全維護部門生產(chǎn)部門機械部門安全維護部門生產(chǎn)部門施工班組施工班組2.2安全管理組織計劃在本工程施工過程中，項目將嚴格執(zhí)行三級交底和教育制度，即項目總工、項目安全負責人向施工工長和部門負責人交底，施工工長、部門負責人向各施工班組長交底，各施工班組長向施工作業(yè)人員交底。各級第一管理者親自抓安全。項目經(jīng)理項目經(jīng)理公司職能部門公司職能部門項目安監(jiān)部門項目副經(jīng)理項目總工項目安監(jiān)部門項目副經(jīng)理項目總工班組進場教育編制安全計劃班組進場教育編制安全計劃工長向班組教育項目安全學習落實完善各種安全設施及方案制定相關管理制度工長向班組教育項目安全學習落實完善各種安全設施及方案制定相關管理制度施工過程監(jiān)督定期安全教育施工過程監(jiān)督定期安全教育安全整改確保安全生產(chǎn)安全整改確保安全生產(chǎn)二、安全生產(chǎn)保證措施1、落實安全責任，實施責任管理建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導組織，有組織、有領導地開展安全管理活動，承擔組織、領導安全生產(chǎn)的責任。建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任。1.1項目部成立項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理為副組長的安全生產(chǎn)領導小組，組員為相關的業(yè)務口負責人及各施工隊隊長。1.2項目部設安全質(zhì)量檢查部門，配專職安全工程師。1.3各施工隊相應成立隊安全生產(chǎn)領導小組，隊長為組長，副隊長為副組長，下轄各口負責人和工班長。隊設質(zhì)量安全室，有專職安全監(jiān)察工程師兩名，工班內(nèi)設專職安全員。1.4根據(jù)“誰主管誰負責”的原則，建立“項目經(jīng)理”為第一責任人的各級安全生產(chǎn)責任制，做到“縱向到底，橫向到邊”。各級負責人簽訂安全生產(chǎn)責任狀，哪一級出了問題，追究哪一級的責任。1.5建立安全包保制。對重點項目實行干部、班組層層包保制，責任到人，責任到具體施工的每一道工序。1.6建立安全獎罰制度。項目部與各施工隊簽訂安全風險合同,每月計價扣留2%安全風險金，每百日無安全事故返還，并按2‰獎勵，否則扣發(fā)風險金，并追究有關人員的責任。2、安全教育2.1增強全員安全意識。2.2抓好安全崗位培訓。2.3特種行業(yè)作業(yè)人員一律持證上崗。2.4采用新技術、使用新設備、新材料，推行新工藝之前，向有關人員進行安全知識、技能、意識的全面安全教育。2.5做好經(jīng)常性安全教育，特別是堅持班前安全教育。2.6受季節(jié)、自然變化影響時，針對由于這種變化而出現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境、作業(yè)條件的變化進行教育。3、安全檢查3.1參加檢查的人員為各級安全小組成員及相關業(yè)務部門，對現(xiàn)場進行有計劃、有目的、有準備、有整改、有總結、有處理地進行檢查。3.2根據(jù)各分項工程特點進行檢查，如防止機械傷人、防觸電、吊裝安全、防毒、防塌、防落等。3.3季節(jié)性檢查，如防暑、防洪、防風等。3.4防火及其它安全生產(chǎn)檢查。檢查其是否有消防組織，是否有完備的消防工具和設施，水源、道路是否暢通；施工人員進入施工現(xiàn)場是否佩戴安全帽和安全帶、安全網(wǎng)及其它防護用品和設施的性能是否可靠。3.5安全檢查的形式有：定期安全檢查、突擊安全檢查、特殊檢查。3.6班組每天進行班前活動，由班長或安全員傳達工長安全技術交底，并做好當天工作環(huán)境的檢查，做到當時檢查當日記錄。3.7項目經(jīng)理帶隊每星期組織一次本項目安全生產(chǎn)的檢查，記錄問題，落實責任人，簽發(fā)整改通知，落實整改時間，定期復查，對未按期完成整改的人和事，嚴格按單位安全獎懲條理執(zhí)行。3.8單位對項目進行每半月一次的安全大檢查。發(fā)現(xiàn)問題，提出整改意見，發(fā)出整改通知單，由項目經(jīng)理簽收，并布置落實整改人、措施、時間。如經(jīng)復查未完成整改，項目經(jīng)理將受到紀律和經(jīng)濟處罰。4、人身安全保證措施4.1進場施工人員必須經(jīng)過安全培訓教育，考核合格，持證上崗。4.2施工人員必須遵守現(xiàn)場紀律和國家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項目經(jīng)理部的綜合管理。4.3所有作業(yè)人員、行政、參觀、測量、監(jiān)理人員，進入現(xiàn)場正確戴好安全帽外，登高者系好安全帶。4.4施工隊駐地區(qū)域，用圍墻與外界隔開。4.5懸空作業(yè)的吊籠、平臺等設備經(jīng)鑒定后使用，腳手架、排架、基底承重、立桿及頂端承重經(jīng)上級技術部門審核后使用，腳手架高度小于等于5m時設登高平臺，梯外側周圍用護網(wǎng)圍好，并設兩側扶手。4.6施工人員不得任意拆除現(xiàn)場一切安全防護設施，如機械護殼、安全網(wǎng)、安全圍欄、警示信號等。如因工作需要，必須經(jīng)項目負責人同意方可。4.7加強施工區(qū)內(nèi)交通管制，防止出現(xiàn)交通事故。4.8嚴格規(guī)范施工操作規(guī)程，避免人員傷亡。4.9施工人員工作前不許飲酒，進入施工現(xiàn)場不準嬉笑打鬧。4.10施工人員應立足本職工作，不得動用不屬本職工作范圍內(nèi)的機電設備。4.11夏天酷熱天氣，現(xiàn)場為工人備足清涼解毒茶或鹽開水。4.12搞好食堂飲食衛(wèi)生，不出售腐爛食物給工人餐飲。4.13夜間施工時安裝足夠的照明，確保夜間施工和施工人員上下安全。5、機械設備安全保證措施5.1所有施工設備和機具在使用時均由專職人員負責進行檢查、必要的試驗和維護保養(yǎng)，確保狀況良好。各技術工種經(jīng)培訓并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作。5.2各類機械配掛技術性能牌和上崗操作人員名單牌。5.3機械定期保養(yǎng)，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。5.4機械夜間作業(yè)時提供良好的照明設備。6、施工用電安全保證措施6.1嚴格按有關規(guī)定安裝線路及設備，用電設備