xx工業(yè)園工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\z一、工程概況： 2二、施工順序及部署 3三、主要工程施工方案 4一）基礎(chǔ)工程 4二）主體工程 8三）墻體砌筑 20四）屋面工程 20五）裝修工程 20四、施工進(jìn)度及其保證措施 22五、質(zhì)量保證措施 23六、安全保證措施 29七、現(xiàn)場文明施工 30八、臨建設(shè)施和施工準(zhǔn)備 31一、工程概況：xx經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)xxxx工業(yè)園工程開發(fā)商為南xxxxxxx公司，由xxxxx設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，xxxx安裝公司總承包，xxxx三公司承擔(dān)工程土建施工。xxxx工業(yè)園座落在xx市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，距xx市新生圩港2公里，xx公路是該區(qū)的交通干道，水陸交通十分方便。群山環(huán)抱、綠樹遍野，空氣清新，實(shí)屬生產(chǎn)電子產(chǎn)品的理想地理位置，它的建成投產(chǎn)，將對我國的電子產(chǎn)品市場注入一股新鮮活力。xxxx工業(yè)園總體規(guī)劃有四期工程。一期工程是主廠房一幢及輔助設(shè)施等。主廠房為二層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積33699.76m2,基礎(chǔ)埋置深度設(shè)計(jì)為3.0m，獨(dú)立柱基，單柱荷載600KN。屋蓋、樓面為密肋井字梁結(jié)構(gòu)，一層結(jié)構(gòu)標(biāo)高為+7.70m，屋脊標(biāo)高為14.70m,并按2％坡度進(jìn)行結(jié)構(gòu)找坡，并且在+3.40m、+4.20m、+11.10m標(biāo)高處約有3580m2技術(shù)夾層，設(shè)計(jì)在⑦～⑧軸間、14～15軸間設(shè)置兩道變形縫；在D～E軸間靠E軸設(shè)置寬后澆帶一條；框架柱柱距為1Om。截面尺寸為450×450～7OO×700，砼強(qiáng)度等級為C30，框架梁、斷面尺寸為400×700～5OO×1600，次梁斷面尺寸為300×500～4OO×900不等，設(shè)室內(nèi)樓梯6座，室外樓梯3座，梁板、樓梯砼強(qiáng)度等級為C25，板厚100。主廠房按抗震烈度7度設(shè)防，耐火等級為一級。主體結(jié)構(gòu)抗震等級為框架三級。本工程上±O.OO相當(dāng)于絕對高度+22.80（吳淞系）。首層為電視機(jī)主產(chǎn)線車間，二層為音響主產(chǎn)線車間。本工程主要特點(diǎn)：1、工期緊、質(zhì)量要求高，60天時間內(nèi)要完成34000m2的主體結(jié)構(gòu)，質(zhì)量要求確保市優(yōu)。這就對施工提出了“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、高速度”的課題，必須從人力、物力、財(cái)力上充分予以保障，統(tǒng)籌安排好人員，機(jī)械兩大工具，確保工程高速、有序地進(jìn)行；2、框架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，三次梁縱橫密布，截面尺寸，模板投入量大，加固困難。3、結(jié)構(gòu)預(yù)留洞、預(yù)埋件多，土建必須與安裝密切配合。4、生產(chǎn)車間高度7.7m，在地面回填土上搭設(shè)滿堂腳手架，模板支撐難度大；5、+7.7m、+14.9m標(biāo)高設(shè)置了后澆帶，模板支撐時間較長，對總工期有較大影響。6、主體施工階段要經(jīng)歷冬雨施工。二、施工順序及部署l、施工順序根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場實(shí)際情況，土方開挖按照“先深后淺”的原則，由北向南、由西向東進(jìn)行土方開挖。當(dāng)每段基坑墊層完成該段工作量1/5左右（即18個獨(dú)立柱基坑時），進(jìn)行砼柱基及基礎(chǔ)梁的施工。各工種穿插進(jìn)入，主體結(jié)構(gòu)由南向北、由南向東進(jìn)行流水段施工，磚墻圍護(hù)、門窗工程、樓地面等分項(xiàng)工程適當(dāng)時機(jī)依次跟進(jìn)，各工種穿插進(jìn)入，確保工程均衡有序進(jìn)展及總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、流水段劃分：根據(jù)伸縮縫及后澆帶的設(shè)置情況，本工程分為六個流水段。①～②軸×A～E軸為Ⅰ-1段①～⑦軸×E～J軸為Ⅰ-2段8～14軸×A～E軸為Ⅱ-1段8～14軸×E～J軸為Ⅱ-2段15～22軸×A～E軸為Ⅲ-1段15～23軸×E～J軸為Ⅲ-2段3、施工部署由于工期短，為確保96年12月28日結(jié)構(gòu)封頂，本工程主體施工投入塔吊四臺，砼攪拌站兩座，砼輸送泵四臺，（位置詳見施工平面布置圖），以各流水段為施工對象，土建組織兩個施工隊(duì)450～500人進(jìn)行流水施工。在施工隊(duì)及項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮下按照“創(chuàng)一流速度、建優(yōu)良工程、保安全施工”的目標(biāo)組織實(shí)施。三、主要工程施工方案一）基礎(chǔ)工程（一）土方工程自于土方開挖，工程量大，工期緊迫，故基坑開挖采用反鏟挖土機(jī)挖土，人工修整邊坡和坑底，自卸汽車運(yùn)土。獨(dú)立基坑開挖后，由于現(xiàn)場狹小和砼基礎(chǔ)施工道路的需要，現(xiàn)場不考慮堆土，棄土地點(diǎn)由甲方指定。根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告揭示，主廠房場地坐落在坳溝與壟崗過度地段，地勢起伏變化較大。土層分布自上而下依次為：第①層：耕植土、褐黃色、灰綠色、松散～稍密、稍濕。第2--1層：粉質(zhì)粘土、褐色、灰白色、濕潤、可塑、夾有鐵銹斑紋。該層主要分布在整個場地的西北角。第②—2層：粉質(zhì)粘土（含淤泥質(zhì)）、灰色、很濕～飽和，軟～流塑。該土層主廠房部分在西北角出現(xiàn)，呈尖滅狀。第③層：粉質(zhì)粘土，褐黃色，可～硬塑，夾有較多鐵錳結(jié)核及白色高嶺土。在主廠房部分分布范圍廣。第④層：強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖、黃色、干密、干燥。設(shè)計(jì)要求：主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)以第③層粉質(zhì)粘土或第④層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖作為持力層，相應(yīng)承載力標(biāo)準(zhǔn)位為260KPa、40OkPa；相應(yīng)基礎(chǔ)編號依次J26一X，J40一X。該范圍內(nèi)基坑開挖采用機(jī)械逐坑開挖，坑底每邊留置400mm。工作面，按l：0.3放坡，人工修整?；娱_挖至基礎(chǔ)標(biāo)高處，若未見該基礎(chǔ)持力層，必須繼續(xù)下挖至持力層面以下150mm處，再用C10素砼回填至基礎(chǔ)底標(biāo)高處。基坑底土層是否已進(jìn)入持力層，以地質(zhì)勘察院，設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位的基槽驗(yàn)收為準(zhǔn)。由于建筑物場地西北側(cè)基礎(chǔ)底標(biāo)高處第③層粉質(zhì)粘土層缺失，故采用大面積開挖，全部挖除上覆填土至第③層粉質(zhì)粘土頂面以下15Omm處。參照地質(zhì)剖面圖，西北側(cè)J～HX①～④軸范圍內(nèi)，持力層約在一1l。其余J20一X基礎(chǔ)持力層在3.0～5.0m范圍。按設(shè)計(jì)要求，J20－X地基范圍內(nèi)采用砂石墊層整片換填至基礎(chǔ)底面。須保證最外圍的JZO－X基礎(chǔ)下墊層底面比上述基礎(chǔ)底邊寬4m，墊層承載力標(biāo)準(zhǔn)為200KPa。該范圍基坑開挖采用四級放坡（1：0.5），基坑底比基礎(chǔ)砼底邊寬4m。第一次開挖至-2.9m,第二次至-5.0m左右，第三次至-7.5m左右，第四次至一11m，基底土質(zhì)嚴(yán)禁擾動，機(jī)械開挖至各基底予留100～150mm厚土方，采用人工修整坑底?；油练介_挖及基坑成型，詳見示意圖注意事項(xiàng)：l、根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告揭示，場地基礎(chǔ)范圍內(nèi)不存在孤石等地下障礙物。如開挖過程遇到此類障礙物，則采用機(jī)械液壓鎬破除，工期順延。2、基坑排水采用明排水，因此排放點(diǎn)必須遠(yuǎn)離基坑，以免回灌造成塌方。3、基坑挖出的土方應(yīng)及時運(yùn)走。在基坑四周4m范圍內(nèi)嚴(yán)禁棄土、堆放重物或載重車輛行走，以免造成塌方。4、基坑開挖成敗的關(guān)鍵是搶工期。力爭在最短的時間內(nèi)完成土方開挖，砂石回填和素砼墊層等工作。5、施工中若出現(xiàn)不可預(yù)見的事宜，應(yīng)會同有關(guān)各方及時解決，以免貽誤時機(jī)造成損失。（二）沙石墊層及素砼墊層基坑（槽）驗(yàn)收通過后，應(yīng)及時進(jìn)行砂石回填。所用砂、石不得含植物殘?bào)w。垃圾等雜質(zhì)，且應(yīng)級配良好，其中碎石、卵石占全重的30％～50%），最大拉徑不宜大于50mm，砂、石應(yīng)拌合均勻，可采用攪拌機(jī)拌合，墊層分鋪厚度取300m。壓實(shí)系數(shù)＞0.96，采用蛙式打夯機(jī)配合平板振動器夯填。施工及質(zhì)量檢驗(yàn)須按《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79一81》》有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，須可靠保證墊層質(zhì)量，砂石墊層施工詳見施工剖面圖?；樱ú郏┩ㄟ^驗(yàn)收后或砂石墊層施工完畢應(yīng)及時澆注C10素砼墊層。采用平板振動器振精密實(shí)，砼終凝前用木抹子搓毛。（三）回填土工程砼工程施工完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行回填土，以便為下一道工序創(chuàng)造工作面?；靥钔敛捎脵C(jī)械挖運(yùn)至基坑附近，再采用人工挑抬，分層回填。回填土應(yīng)選用土質(zhì)較好的亞粘土，含水率適當(dāng)，不得含有石塊，植物根莖，垃圾等雜質(zhì)。回填土應(yīng)分層夯填，虛鋪300mm。夯實(shí)至200mm。并按規(guī)范要求采用環(huán)刀法取樣試驗(yàn)，以保證施工質(zhì)量，嚴(yán)禁利用自卸汽車向坑內(nèi)倒土或采用“水夯法”填土。二）主體工程（一)、鋼筋工程結(jié)構(gòu)需用各類鋼筋約2066T，由建設(shè)單位采購合格鋼材，并經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋由勞務(wù)層在現(xiàn)場按照設(shè)計(jì)圖紙說明及有關(guān)規(guī)范集中配料加工成型。梁柱粗鋼筋Ф20以上，水平接頭必須采用閃光對接焊，搭接處采用單面搭接焊或冷擠壓，豎向接頭采用電渣壓力焊及冷擠壓，所有接頭位置必須按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求錯開，箍筋應(yīng)按圖紙精確下料，因設(shè)計(jì)要求按7度抗震設(shè)防，必須做成135度彎鉤，長度不小于10d。施工時除應(yīng)遵照規(guī)范、設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：l、鋼筋保護(hù)層：獨(dú)立柱基，基礎(chǔ)梁鋼筋為35mm。電梯基坑鋼筋25mm，板23mm，梁柱25mm，且不小于主筋直徑，當(dāng)梁柱側(cè)面相平時，該側(cè)梁的保護(hù)層為50mm，當(dāng)主次梁相交時，主梁上部鋼筋的砼保護(hù)層為50mm。2、井字梁鋼筋：主梁相交，均以平行于①軸方向的主筋置于上層，次梁相交，均以平行A軸方向的主筋置于上層，其另一方向置于下層，相應(yīng)確定保護(hù)層的厚度。3、鋼筋的錨固和搭接:l）受拉鋼筋的錨固長度La和搭接長度Ld（d為鋼筋直徑）項(xiàng)目錨固長度La搭接長度Ld抗震等級C25≥30C30≥C30三、四I級25d20d30d24dⅡ級d≤2530d25d36d30dd＞3535d30d42d36d2）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)符合下列規(guī)定a、受力鋼筋的接頭位置應(yīng)在受力較小處，并相互錯開，在任一截內(nèi)鋼筋綁扎接頭的總量受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；b、梁板的下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中1／3凈跨處搭接。4、框架柱主筋必須按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的部位進(jìn)行搭接，當(dāng)每根時，可以在同一截面搭接或焊接；>4根時，必須在兩個截面焊接，砼施工時應(yīng)采取可靠措施，保證其位置正確并派專人維護(hù)。（二）模板主體結(jié)構(gòu)分部模板工程量約7萬m2，其中框架柱模約700梁模13300m2，次梁模17500m2，本工程主體結(jié)構(gòu)施工全部采用大模板(九夾板)，梁底模采用5板，并按梁全跨長度的2‰起拱柱、梁模板支設(shè)方法詳見附圖。（三）砼1、流水段的劃分：見網(wǎng)絡(luò)控制圖2、施工順序：各流水段由南向北、由西向東逐段施工?？蚣苤淮问┕ぶ亮旱滓韵?0cm,留設(shè)水平施工縫，水平構(gòu)件每次澆筑寬度為1000～1500，由南向北循環(huán)推進(jìn)，以確保澆筑過程中不形成施工冷縫。3、澆注方式：主體結(jié)構(gòu)共計(jì)砼約11100m3。其中框架柱2455m3，砼強(qiáng)度等級為C30；框架梁3406m3，次梁3160m3，板3380m3，砼強(qiáng)度等級為C25。采用現(xiàn)場集中攪拌，垂直構(gòu)件由塔吊運(yùn)送到位，水平構(gòu)件泵送到位，插入式振動器與平板式振動器振搗。砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格遵循操作規(guī)范，按工藝施工。（四）后澆帶施工二層梁板、屋面梁板，在D～E軸間設(shè)置寬1000的后澆帶，帶內(nèi)所有鋼筋按設(shè)計(jì)要求通過，不得斷掉。必須在該層其他部分砼澆灌60天后，再用C30膨脹砼補(bǔ)灌，且必須澆灌密實(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，砼要求加入微膨脹劑。（五）垂直運(yùn)輸于A軸×⑤軸、A軸×16軸，7①軸x8軸、J軸X18軸外側(cè)分別安裝QTZ--125，QTZ一90，QTZ一400，QTZ一40自升模式起重機(jī)一臺，作為垂直運(yùn)輸?shù)闹饕O(shè)備。最大臂長55m，最小起重量2t，塔吊基礎(chǔ)附著埋件的施工及塔吊安裝詳見安裝方案。（六）QTZ80塔式起重機(jī)的安裝1、概述QTZ塔式起重機(jī)是由城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部長沙機(jī)械研究所根據(jù)JJ1-85標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的新型建筑用塔式起重機(jī)。改機(jī)為水平臂架、小車變幅、上回轉(zhuǎn)自升式多用途塔機(jī)，其標(biāo)準(zhǔn)臂長為55米，最大起重量為8噸起重力矩125噸米，最大起重力矩126噸米。通過更換或增減一些部件及輔助裝置塔機(jī)可獲得軌道行走、附著于建筑物和建筑物內(nèi)爬升等三種工作方式，如果不需要行走，塔機(jī)也能獨(dú)立固定式工作，最大起升高度為50米。2、安裝前的準(zhǔn)備工作1）了解現(xiàn)場布局和土質(zhì)情況清理周圍障礙物；2）由施工工地負(fù)責(zé)按《塔機(jī)使用說明書》的要求將已經(jīng)加工好的雙頭螺桿的8塊連接塊套上基礎(chǔ)節(jié)，用螺母調(diào)節(jié)基礎(chǔ)節(jié)四根主桿上平面的水平度，在1‰范圍內(nèi)固定基礎(chǔ)根部螺栓，并用角鐵穩(wěn)固一根螺桿。安裝好后綁扎鋼筋，然后澆柱混凝土（參照〈說明書〉砼基礎(chǔ)圖）3）按照有關(guān)質(zhì)量安全的規(guī)定由機(jī)施處會同安全員及施工負(fù)責(zé)人共同查看現(xiàn)場，檢查基礎(chǔ)節(jié)的安裝，提出安全措施和要求，制定裝塔方案。4）由裝塔小組負(fù)責(zé)清點(diǎn)所有餓塔機(jī)零部件，連接螺栓和螺母，并將連接件涂抹黃油，塔機(jī)散件運(yùn)至現(xiàn)場。3、工具準(zhǔn)備活動扳手4把套筒若干榔頭（12磅）4把銃子1套撬杠4根鋼絲繩、繩扣若干安全帽、安全帶若干8T、40T吊車各一臺4、人員配備總指揮楊大勇技術(shù)負(fù)責(zé)楊大勇起重工6人電工1人塔機(jī)司機(jī)1人起重安全員1人5、塔機(jī)安裝順序1）由裝塔小組和工地負(fù)責(zé)人一起檢查安裝塔準(zhǔn)備工作是否完善。復(fù)核基礎(chǔ)節(jié)四根主弦桿上平面的水平誤差不得超過塔身截面邊長的1‰，否則在基礎(chǔ)節(jié)下部加墊片調(diào)平。2）吊裝順序：三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→套架→回轉(zhuǎn)塔身上下支座→塔帽→平衡臂→1塊配重→起重臂→司機(jī)室→平衡配重塊→頂升到位3）連續(xù)吊裝3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)于基礎(chǔ)節(jié)上，各節(jié)間均用12個M33的高強(qiáng)螺栓連接，預(yù)緊力30噸，注意將基礎(chǔ)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有踏步的一面要垂直于建筑物。4）在地面將套架拼裝成整體，并裝好液壓系統(tǒng)，然后吊起，套在3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面，并使套架上的爬爪捆在下面的第二個踏步上，套架有油缸的一面對準(zhǔn)塔身上有踏步的一面套入。5）在地面上先將上下支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支撐平臺等裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身節(jié)上。用16個M22和12個M33的高強(qiáng)螺栓將下支座分別在套架和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相聯(lián)。6）在地面上將塔帽和回轉(zhuǎn)塔身裝好，并將平衡臂拉桿的第一節(jié)與塔頂用銷軸接好，然后吊起用16個M30的高強(qiáng)螺栓將回轉(zhuǎn)塔身與支座連接，要注意區(qū)分回轉(zhuǎn)塔身的上部耳板哪邊是與吊臂相聯(lián)，此邊安裝時與上支座的回轉(zhuǎn)限位器處于同一側(cè)。7）在地面上拼裝好平衡臂，并將卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、配電箱、電阻箱等裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后將平衡臂吊起來與回轉(zhuǎn)塔身用銷軸固定完畢后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉桿的安裝位置，安裝好拉桿后，將吊車卸載。8）吊起重2.15噸平衡重一塊，放在平衡臂的最后部。9）按〈說明書〉所示次序裝置起重臂節(jié)和拉桿節(jié)，然后將他們用銷軸裝配在一起，把小車固定在吊臂根部，把吊臂擱置在1米高左右的支架上，使小車和吊籃離地，裝上小車牽引機(jī)構(gòu)，并將所有銷軸銷固。檢查吊臂線路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩，然后再用吊車將吊臂總成平衡提升。提升過程中必須保持吊臂處于水平位置，使吊臂能順利地安裝到回轉(zhuǎn)塔身的吊臂鉸點(diǎn)上，并銷固繼續(xù)起升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起，并用起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩通過塔頂和吊臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿，接長短拉桿與塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板能用銷軸銷固。松弛起重機(jī)構(gòu)鋼繩，緩緩放下吊臂，使拉桿處于拉緊狀態(tài)，然后松脫滑輪組上起升鋼絲繩。10）在地面上先將司機(jī)室的各電器設(shè)備檢查好后將司機(jī)室吊起至上支座的上平面，然后連接好。11）依次吊裝平衡器。12）穿繞鋼絲繩，將起升鋼絲繩通過塔頂導(dǎo)向滑輪繞過起重限位器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞，最后將繩端固定在臂頭上。13）把小車開到最根部輕動小車上帶棘輪的儲繩卷筒，把牽引繩盡力張緊。14）頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并逐節(jié)安裝塔身內(nèi)的斜撐桿、爬梯和休息平臺。15）吊車退場，清理場地。16）塔機(jī)安裝工作結(jié)束。注：各安裝過程的圖片說明參照〈塔機(jī)使用說明書〉。6、塔機(jī)安裝工作中的注意事項(xiàng)1）塔機(jī)安裝工作由機(jī)械施工處處長派專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，施工單位負(fù)責(zé)配合。2）裝塔過程中，在拼裝塔臂的方向和塔身周圍10米范圍內(nèi)必須設(shè)置警戒線，警戒區(qū)內(nèi)不得有閑人走動。3）操作人員必須帶好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定，不得穿皮鞋、高跟鞋，裝塔人員要精力集中，不要讓零件或工具掉下來。4）從塔機(jī)基礎(chǔ)開始，嚴(yán)格按各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行各項(xiàng)工作的驗(yàn)收工作，前一項(xiàng)工作的技術(shù)指標(biāo)沒驗(yàn)收合格者不得進(jìn)行下一項(xiàng)工作。5）注意變幅鋼絲繩的出繩方向要符合規(guī)定。6）非塔機(jī)司機(jī)不得操縱塔機(jī)的起動工作。7）在安裝配重塊前，絕對禁止吊載重。8）在升塔時風(fēng)力不能超過四級，遇雨應(yīng)停止安裝。9）要遵守根據(jù)起重臂長度安裝配重塊數(shù)量的規(guī)定。10）頂升時，絕對禁止轉(zhuǎn)動起重臂或開動牽引小車及使用起重機(jī)構(gòu)。11）在安裝前，對全部參加安裝人員進(jìn)行上崗前安全知識學(xué)習(xí)，做到人人心中有數(shù)，從思想上高度重視本工作安全上的重要性。施工時精心操作并嚴(yán)格遵守本機(jī)說明書和安全操作規(guī)程及塔機(jī)安裝程序。12）對上高空人員體檢，如有不適者不得進(jìn)行高空作業(yè)。（七）外腳手架主體施工采用雙排鋼管腳手架，其技術(shù)要求為：①腳手架排距1.3m，步距1.4m，操作層橫向水平桿間距＜0.75m；②搭設(shè)前地基土應(yīng)夯實(shí)，并設(shè)好地桿；③立稈應(yīng)垂直，不得向外傾斜。做到縱成線、橫成方；④立桿上下兩極的接頭位置要錯開；⑤縱向水平稈應(yīng)設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè)，其長度不小于三跨并與立桿綁扎，沿建筑物四周應(yīng)閉合，同一步縱向水平桿必須四周交圈；⑥橫向水平桿離墻面的距離應(yīng)為200mm，在立桿旁加設(shè)頂撐，頂住橫向水平桿；7、搭設(shè)三步高時，必須設(shè)置剪刀撐；8、豎向兩步架、水平方向三跨設(shè)立固定并與主體拉接；9、室外“之”字形走道在J軸南側(cè)，I、II、III段各搭設(shè)一座，在⑤軸線北測，I～I(xiàn)I段、II～I(xiàn)II段交接處各搭設(shè)一座，走道坡度不大于1：1，走道板應(yīng)加設(shè)防滑措施，并應(yīng)圍護(hù)牢固。10、腳手架及走道搭設(shè)完畢，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。（八）安全圍護(hù)1、建筑物外圍腳手架采用密眼尼龍網(wǎng)全封閉，并沿腳手架高度方向設(shè)置兩道水平安全網(wǎng)，將安全網(wǎng)固定在腳手架上。2、樓梯及四口均用Ф14以上的短廢鋼筋焊接成欄桿封閉洞口，高度不得低于1.2m。（九）冬期施工當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，砼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)采取冬期施工措施，并應(yīng)及時采取氣溫突然下降的防凍措施。l、配置冬期施工的砼，應(yīng)選用水泥標(biāo)號不低于425#的普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。2、在冬期澆筑的砼，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的砼，它使用引氣劑或引氣減水劑。3、砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。4、防凍劑溶液的配制及防凍劑的摻量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。5、嚴(yán)格控制砼水灰比，白骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。6、攪拌前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，攪拌時間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r間的1.5倍。7、砼拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10C°，入模溫度不得低于5C°。3年期鋼筋的焊接，當(dāng)必須在室外焊接時，應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施，焊后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到冰雪。9、砼澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。10、砼采用塑料薄膜一層及兩層草袋覆蓋，以防受凍。11、砼試件的留置除按常溫條件下規(guī)范要求的組數(shù)外，尚應(yīng)增設(shè)兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢驗(yàn)受凍前砼強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的砼強(qiáng)度。12、所有各項(xiàng)測量及檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)填寫“砼工程施工記錄”和“砼冬期施工日報(bào)”。（十）、沉降觀測的布設(shè)及引測方法：1、水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)。在主廠房西南方向約200米處有一城市導(dǎo)線點(diǎn)Ⅰ一0670。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，為便于沉降點(diǎn)的引測，在6軸、18軸南側(cè)靠電桿位置布設(shè)兩水準(zhǔn)點(diǎn)BM1、BM2，其位置詳見附圖，作為內(nèi)外沉降點(diǎn)的引測基點(diǎn)，埋設(shè)做法見附圖。2、沉降點(diǎn)布設(shè)見附圖，預(yù)埋要求按設(shè)計(jì)要求施工。3、沉降觀測線路：采用往返水準(zhǔn)線閉合觀測法，按照二等水準(zhǔn)測量的精度要求，采用望遠(yuǎn)鏡放大率不低于40倍的水準(zhǔn)儀（型號：B1—l6044）進(jìn)行沉降觀測，引測時采用定點(diǎn)定距。4、觀測要求：按照“定人、定時、定儀器”的原則，在施工過程中，每層水平結(jié)構(gòu)砼施工完畢后及時進(jìn)行測量，屋面工程施工完畢后，每半月觀測一次，竣工驗(yàn)收后，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行觀測，直至結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。三）墻體砌筑1、用移動作業(yè)平臺內(nèi)架砌筑，陶粒砼空心磚砌筑時應(yīng)清除砌塊表面污物和孔洞的底部毛邊。從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，應(yīng)對孔錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭接。底面朝上砌筑，砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫應(yīng)填鋪砂漿。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。砌至最后一層時，可用實(shí)心砌塊楔緊。2、設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上打鑿。3、構(gòu)造柱側(cè)墻體留馬牙槎，當(dāng)墻高超過4m時，增設(shè)通長圈梁。四）屋面工程1、清掃屋面板，澆水濕潤掃素水泥漿一道。2、用1:3水泥砂漿找平層（20mm）在女兒墻和屋面交界處泛水做成半徑不小于0.1m的圓角。3、待找平層干燥后，鋪設(shè)水泥珍珠巖塊，并按2%進(jìn)行建筑找坡。4、1：2水泥砂漿表面找平。5、待找平層干燥后鋪貼PVC防水卷材，泛水轉(zhuǎn)彎處應(yīng)加設(shè)防水卷材一層，出屋面管道周圍包裹必須嚴(yán)密、出水口必須處理可靠。6、屋門PVC卷材施工完畢，應(yīng)注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁直接在PVC卷材表面堆放材料。五）裝修工程本工程裝飾項(xiàng)較多，擬定總的施工程序?yàn)椋合仁彝夂笫覂?nèi)，上下交叉施工，粗裝飾準(zhǔn)備在前，精裝飾在后；樣板先行，大面積裝飾在后，按總的施工進(jìn)度計(jì)劃組織施工。1、外裝飾施工：外裝飾自上而下進(jìn)行，外墻刮糙后安裝鋁合金窗框及窗臺，再進(jìn)行墻面磚鋪貼。2、內(nèi)裝飾施工門窗框安裝→頂棚粉刷→墻面粉刷→樓地面清理、澆筑找平→吊頂及頂棚油漆、涂料→墻面油漆涂料、壁紙粘貼→地面清理→地毯鋪設(shè)。聚氨脂地面涂刷、PVC板材地面鋪貼。3、主要裝飾分項(xiàng)工程施工方法1）、外墻面磚a、基層處理:砼梁面鑿毛或界面劑刷后再抹底灰，厚度不超過10mm底灰完成后按規(guī)定進(jìn)程中層找平抹灰，厚度10～15cm。，用木抹子搓平，壓實(shí)。b、面磚鋪貼：首先進(jìn)行分格彈線，然后進(jìn)行面磚試排，要求水平。垂直縫均勻。不得出現(xiàn)非整磚。面磚粘貼之前要用水浸泡，陰干擦凈后使用，粘貼從上至下進(jìn)行。要及時勾縫，勾縫順序?yàn)橄人娇p后垂直縫，十字交叉部位不得出現(xiàn)錯臺，周邊棱角清晰，勾縫深度從面磚凹進(jìn)3mm，深淺一致。完畢后及時清擦干凈。面磚嚴(yán)禁出現(xiàn)空鼓，缺棱掉角開裂。2、PVC板材、樓地面鋪設(shè)a、選用的板材應(yīng)平整、光滑、無裂縫、色澤均勻，厚薄一致，邊緣平直。b、在基層表面上彈線分格定位并距墻面留出200～300mm以作鑲邊。鋪貼劑，應(yīng)將基層表面清掃干凈，涂刷一層薄而勻的底子膠，待其干燥后即按彈線位置沿軸線由中央向四周鋪貼。應(yīng)一次就位準(zhǔn)確，粘貼密實(shí)；橫平豎直，接縫嚴(yán)密。四、施工進(jìn)度及其保證措施本工程必須在96年12月28日主體結(jié)構(gòu)封頂，97年5月30日工程全部完工，僅9個月時間，因此必須采取有力措施，創(chuàng)一流速度。1、認(rèn)真貫徹項(xiàng)目法施工條例，認(rèn)真落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，確保進(jìn)度和質(zhì)量。2、繪制各類網(wǎng)絡(luò)圖、并經(jīng)常檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，充分發(fā)揮各職能部門的作用和員工的積極性。責(zé)任到人，特別是鋼材、水泥、機(jī)具、模板、鋼管等材料要按計(jì)劃提前保質(zhì)保量達(dá)到工地。4、按程序組織文明施工。按既定的流水段組織均衡、快速施工。主體施工投九夾板45000m2，5cm厚板450m2，塔吊四臺，確保各段按計(jì)劃完成。5、工地每天召開施工調(diào)度會一次，協(xié)調(diào)解決施工中存在的問題。6、強(qiáng)化機(jī)具管理，維護(hù)好大型機(jī)械，特別是在攪拌站、輸送泵、塔吊等設(shè)備，易損件應(yīng)有貯備，以保證機(jī)械于完好狀態(tài)，并建立獎罰制度；以人的良好工作保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、優(yōu)化主產(chǎn)要素，合理組織各工種的穿插作業(yè)；適時插入主體工程其他工序的施工，使總體進(jìn)度得到保證。8、改進(jìn)操作工藝，提高工作效率：①泵送砼：配備四臺HBT60型輸送泵。②砼攪拌站：設(shè)置兩座砼攪拌站，各配備750L攪拌機(jī)兩臺，后臺裝載機(jī)上料，自動計(jì)量，減輕工人勞動強(qiáng)度，保證質(zhì)量，加快進(jìn)度。五、質(zhì)量保證措施本工程的質(zhì)量等級目標(biāo)是：確保市級優(yōu)良，爭取省部級優(yōu)良工程；把NSEC建成南京建筑精品。建筑安裝工程十大分部中，主體結(jié)構(gòu)分部必須是優(yōu)良，觀感質(zhì)量的評定得分率確保達(dá)到85%以上（優(yōu)良），技術(shù)資料及管理資料按照規(guī)范及ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，基本齊全。為了達(dá)到這一目標(biāo)，具體措施是：一）建立健全技術(shù)、質(zhì)量保證監(jiān)督體系，按建設(shè)部要求，結(jié)合本工程實(shí)際配備管理人員，并認(rèn)真貫徹落實(shí)各項(xiàng)管理制度、法規(guī)和責(zé)任制。二）、建立健全全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，從基層、基礎(chǔ)抓起。夯實(shí)保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。1、經(jīng)常對職工進(jìn)行全面質(zhì)量管理的教育，提高一次成優(yōu)的質(zhì)量意識，廣泛開展在我手中不出殘次品的教育，并要見成效，這是搞好工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。2、保證工程質(zhì)量，各級管理人員的質(zhì)量意識很重要，特別是行政領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量意識的高低是搞好工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在。3、以工程和技術(shù)難點(diǎn)及管理工作為對象，各段組建木工、砼，鋼筋、焊接、測量等QC小組，并堅(jiān)持活動。搞出成效。三)、按規(guī)范、規(guī)程要求，適時做好軸線、標(biāo)高及沉降觀測測量工作，做好記錄，形成效果，作為竣工資料的內(nèi)容。四）、認(rèn)真落實(shí)材料及成品、半成品的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，維護(hù)試驗(yàn)工作的嚴(yán)肅性。l、進(jìn)場鋼材必須在具備質(zhì)保書的前提下，按規(guī)定在現(xiàn)場取樣。經(jīng)復(fù)檢，各項(xiàng)指標(biāo)合格后，方可使用。2、不同品種，不同廠家的水泥，必須在使用前一個月提前進(jìn)場。在備有質(zhì)保書的前提下，現(xiàn)場取樣。做水泥各項(xiàng)指標(biāo)的復(fù)檢。在合格的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)砼配合比，直到28d強(qiáng)度出來后。配合比方可發(fā)至工地使用。嚴(yán)禁套用級配。同廠家同品種不同批進(jìn)場的水泥，必須做三天強(qiáng)度的復(fù)檢，合格后現(xiàn)場方可使用，嚴(yán)禁水泥隨到隨運(yùn)。3、外加劑在使用前必須經(jīng)過試驗(yàn)室試配確認(rèn)無誤后，方可使用。若要更換品種，亦必須通過試驗(yàn)確定，不準(zhǔn)隨意亂用。五）強(qiáng)化技術(shù)管理l、認(rèn)真做好圖紙會審，把施工圖中存在的主要問題或在施工中難以解決的問題在施工前予以明確，避免發(fā)生不必要的損失。2、試配各種不同自然條件下的砼級配，以適應(yīng)工程施工的需要。按主要分項(xiàng)工程制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，做好技術(shù)交底，切實(shí)按規(guī)范、規(guī)程、圖紙施工，按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。3、嚴(yán)格履行監(jiān)理程序，認(rèn)真落實(shí)三檢制度，堅(jiān)持貫徹“驗(yàn)收申請單”及“開工令”制度，做好隱蔽工程驗(yàn)收和技術(shù)資料的收集管理。4、做好施工中砼、砂漿配合比的設(shè)計(jì)。試塊制作、養(yǎng)護(hù)，試壓及施工過程的監(jiān)督檢查。5、建筑物的軸線、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋綁扎、焊接等全方位進(jìn)行復(fù)查核驗(yàn)，每根柱、每段梁檢查后要作出成果記錄。六）、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查1、質(zhì)檢員應(yīng)熟悉圖紙和規(guī)范，對工程實(shí)施跟蹤檢查和最終檢查評定相結(jié)合，充分發(fā)揮質(zhì)檢的監(jiān)督作用，尊重和服從市質(zhì)檢站、建設(shè)單位對本工程的監(jiān)督檢查。2、嚴(yán)格按照“施工質(zhì)量控制流程”進(jìn)行施工。見附圖3、把住分項(xiàng)工程的驗(yàn)收評定關(guān)，做到上道工序不合格，下道工序不施工。4、堅(jiān)持樣板引路。實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制，搞好工序間質(zhì)量自檢、互檢、交接檢。七）、協(xié)調(diào)好土建、安裝的施工配合，予埋、予留不遺漏無差錯，不相互損壞成品。八）、推廣新工藝新材料和實(shí)施技術(shù)1、鋼筋豎向接頭采用電渣壓力焊和冷擠壓，水平接頭采用閃光對焊和搭接焊。2、砼摻加JM一1型減水劑（超早強(qiáng)、抗裂、大減水率）。3、采用砼攪拌站、砼輸送泵，裝載機(jī)上料。4、大模板技術(shù)及模板隔離劑。5、新型屋面防水材料。6、節(jié)能保溫材料。7、微機(jī)應(yīng)用（網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制）九）、主要分項(xiàng)工程技術(shù)措施1、砼工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，框架柱、梁板強(qiáng)度等級分別為C30、C25，因采用泵送施工，因此必須做到：①原材料a、按照級配設(shè)計(jì)的規(guī)格為0.5～3cm碎石，含混量小于1%，軟弱顆粒小于l5%。b、黃砂：中粗砂，含混量小于3％。c、水泥：普通硅酸鹽525和425水泥，禁用小窯水泥。水泥應(yīng)在使用前一個月到達(dá)施工現(xiàn)場。以便作28天砼強(qiáng)度配合比。②砼的攪拌和泵送a、按照泵送需要，要保證砼攪拌均勻，攪拌時間不得少于2～3分鐘；b、砼的供應(yīng)。必須保證輸送泵能連續(xù)工作；C、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；d、泵送前，應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，預(yù)計(jì)泵送間歇超過45分鐘或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼；e、在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼以防止吸入空氣阻塞；f、后臺要按有配單計(jì)量，拌和水一次定死，不能隨意放大坍落度，若要調(diào)整應(yīng)通過試驗(yàn)室決定。g、砼振搗要密實(shí)，特別是框架柱，由于結(jié)構(gòu)層高大，必須按規(guī)范采用溜糟或串筒進(jìn)料，在柱模上預(yù)留洞子板，分層振搗以防爛根，隨打隨抹部位更要細(xì)心操作。掌握好火候一次成活，其余梁板在砼終凝未收水搓毛，阻止表面裂縫；h、澆搗砼時，應(yīng)根據(jù)澆筑情況拆移管道，嚴(yán)禁砼堆高或用振動器趕料，以免發(fā)生意外事故；i、砼必須澆水養(yǎng)護(hù)七晝夜（后澆帶必須養(yǎng)護(hù)14天）；j、砼試塊的制作，應(yīng)按照規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。試塊制作組數(shù)詳見試塊制作計(jì)劃表。結(jié)構(gòu)砼試塊制作表計(jì)劃分項(xiàng)工程名稱及部位單位C10墊層C20柱基C30DJ梁C25防水基坑柱一層梁板一層柱二層梁板二層ⅠⅠ-1組51028643Ⅰ-2組8643ⅡⅡ-1組51024343Ⅱ-2組8643ⅢⅢ-1組510224336Ⅲ-2組8643注：1、根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92第4、6、7條及第4、6、7條規(guī)定留置試塊當(dāng)砼進(jìn)入凍期施工時，按7、6、4條規(guī)定留置每次取二組，每組三個試件。一組用于試驗(yàn)，另一組作為同條件養(yǎng)護(hù)試件留置。2、砼強(qiáng)度平定采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，主體結(jié)構(gòu)分部，同一強(qiáng)度等級的砼為一驗(yàn)收批。2、鋼筋工程①鋼筋的閃光對焊、搭接焊；電渣壓力焊冷擠壓均應(yīng)接操作規(guī)程操作，并由焊工按規(guī)定在結(jié)構(gòu)上取樣送檢，即對焊每200個接頭為一批，取樣一組；電渣壓力焊每種規(guī)格3O0個接頭或不足30O個接頭，亦應(yīng)取樣一組(冷擠壓參照電渣壓力焊取祥）,如試驗(yàn)不合格，應(yīng)按規(guī)定處理。②箍筋彎鉤必須作成135度。③板上部鋼筋須旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)確，且應(yīng)特別注意架立高度，施工中嚴(yán)禁踩踏。④澆筑砼時，要派專人墊好墊塊，看護(hù)、維修鋼筋。5、同一斷面鋼筋接頭數(shù)量，不得超過設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3、模板工程①框架柱、梁側(cè)模、平臺板模采用大模板，梁底摸采用5cm厚木板，Ф48鋼管支撐加固，模板支設(shè)詳見附圖②模板重復(fù)使用時，應(yīng)將表面的砼、砂漿清除，并刷脫模劑。③模板接縫必須嚴(yán)密，必要時用膩?zhàn)?、油氈條、膠帶粘貼。柱梁接頭做成定型模板，保證接縫嚴(yán)密。柱模板底部不嚴(yán)處用水泥砂漿糊縫，以免漏漿爛根。④模板安裝后，應(yīng)由勞務(wù)層自檢，合格后報(bào)請項(xiàng)目部驗(yàn)收，項(xiàng)目主管工程師、質(zhì)檢員應(yīng)對軸線、標(biāo)高、支撐穩(wěn)定等情況進(jìn)行檢查，復(fù)檢合格后方可報(bào)請甲方核驗(yàn)，合格后澆注砼。六、安全保證措施目標(biāo)：無重傷和死亡，一般事故頻率不超過4‰一）、建立公司、項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)、班組四級安全保證體系，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)安全制度和法規(guī)，公司質(zhì)安站、施工處專職安全員要嚴(yán)格履行職責(zé)，實(shí)施安全監(jiān)督檢查，執(zhí)行獎罰條例。二）、對全體職工進(jìn)行三級教育，訂立安全合同。牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的方針，確保安全生產(chǎn)。三）、實(shí)施安全管理標(biāo)準(zhǔn)化1、堅(jiān)持“五同時”，“三不放過”制度；2、堅(jiān)持工前安全交底，工中檢查、工后講評制度；3、堅(jiān)持定期安全檢查制度。班組每日、施工隊(duì)每周、項(xiàng)目經(jīng)理部半月、公司每月檢在一次安全，形成記錄。對存在的安全隱患及時發(fā)出警告及整改通知單，限期整改直至停工；4、施工現(xiàn)場的危險部位要設(shè)立醒目的安全警示牌，“四口”必須防護(hù)。5、塔吊司機(jī)及指揮人員，裝載機(jī)駕駛員、輸送泵司機(jī)，架子工、電工等特殊工種必須持證上崗；6、合理使用“三寶”，進(jìn)入工地必須戴安全帽；7、進(jìn)入工地不準(zhǔn)穿拖鞋，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底鞋；8、施工現(xiàn)場臨時用電必須符合JG46--83《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范>>的要求。四)、經(jīng)常檢查設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各種限位是否有效，不可帶病作業(yè)。五）、現(xiàn)場倉庫、生活區(qū)均要配備消防器材。六）、現(xiàn)場材料要按平面圖規(guī)劃要求堆放整齊，不占用道路。保證道路暢通。七)、夜間施工要有良好的照明，并保證使用安全。八)、施工現(xiàn)場要設(shè)警衛(wèi)人員，非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。七、現(xiàn)場文明施工目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)文明工地一）建立總平面管理及文明施工責(zé)任制，按平面圖實(shí)行劃區(qū)責(zé)任制。二)按平面規(guī)劃布置搭建臨時設(shè)施和安放施工機(jī)具，堆放材料、成品、半成品。三）、施工現(xiàn)場材料堆放要磚成垛，砂石料成方，鋼材分類分規(guī)格堆放，標(biāo)志清楚。四）、施工現(xiàn)場消防器材、易燃易爆、有毒物品要設(shè)庫專人保管。五）、道路平整、排水暢通、照明充足、工完場清、現(xiàn)場無常流水、長明燈，生活區(qū)設(shè)垃圾堆放點(diǎn)，經(jīng)常清掃，食堂清潔衛(wèi)生，廁所定時沖洗。六)、施工現(xiàn)場要有廁所，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段各設(shè)置旱廁一處，小便桶五只，每天由專人清掃，嚴(yán)禁隨地大小便。七）、堅(jiān)持文明住勤，遵紀(jì)守法，不打架斗毆，不賣淫嫖娼，不賭，不看黃色色情錄相，發(fā)揚(yáng)見義勇為的良好風(fēng)尚。八）、與友鄰單位，協(xié)作單位搞好團(tuán)結(jié)，禮貌待人。八、臨建設(shè)施和施工準(zhǔn)備一）、道路及排水建筑物周圍有廠區(qū)規(guī)劃道路。在路范圍內(nèi)先鋪小毛石，碾壓，再鋪瓜子片。形成施工循環(huán)道路，確保施工現(xiàn)場道路暢通。一期工程地勢較高，場地地勢坡度較大，可自由排水。二）、施工用電和用水地工用電已由甲方指定的400KVA箱式配電柜接出，施工用水由城市洪水千管接出ф120接口，配備160KVA柴油發(fā)電機(jī)一臺，以解決電力不足的問題。三）、周轉(zhuǎn)材料由于工期緊迫，一次投量大，需配置大模板45000m2，5Cm厚木板450m2,鋼管5000T，扣件2O萬只以確保工期。詳見施工現(xiàn)場臨時設(shè)施平面布置圖。四)、臨時設(shè)施塔建五）、主要施工機(jī)具一覽表附表主要施工機(jī)具一覽表序號機(jī)械名稱型號功率KN數(shù)量1塔吊QTZ－1255012塔吊QTZ－－804513塔吊QTZ－－40C28l4塔吊QTZ－－40C2515鋼筋切斷機(jī)GC5－－4046鋼筋彎曲機(jī)GC40347電焊機(jī)13XI－300F－32388對焊機(jī)UNI－1001002y砼輸送泵HBT6060410砼攪拌機(jī)JZC75011411砼攪拌機(jī)JZ3505.5212裝載機(jī)113木工圓鋸414木工壓刨15木工平刨4I6插入式振動器2X－501.51017卷揚(yáng)機(jī)1.5T218平板式振動器419反鏟挖土機(jī)斗容量0.6m3220自卸汽車5T821蛙式打夯機(jī)HM—605422機(jī)動翻斗車0.5T223水泵4六）、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，參加圖紙會審：2、按照測量定位方案，進(jìn)行定位放線。經(jīng)反復(fù)校核，做出成果，經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理方復(fù)核合格后，方可進(jìn)行土方開挖；3、申請砼級配；5、有關(guān)試驗(yàn)儀器、設(shè)備的配置；5、編制主要工種操作工藝卡；6、有關(guān)技術(shù)、施工、質(zhì)檢，試驗(yàn)、ISO9000系列等技術(shù)資料用表格的準(zhǔn)備；7、規(guī)范、規(guī)程、操作工藝的學(xué)習(xí)。主要材料計(jì)劃表序號品名規(guī)格單位數(shù)量1水泥325#T1168.55425#T5774.732鋼筋Φ6T68.65Φ8T474.32Φ10T107.74Φ12T65.84Φ16T1.24Φ12（二級）T30.4Φ14（二級）T97.53Φ16（二級）T36.1Φ18（二級）T2.01Φ20（二級）T11.22Φ22（二級）T137.56Φ25（二級）T698.75Φ28（二級）T206.42Φ32（二級）T128.253木材5cmm3468.754碎石1~3cmT191785黃砂中粗T10187拆模申請拆模申請拆模申請施工前施工中施工后拆模申請拆模申請拆模申請施工前施工中施工后拆模申請壓試塊1.圖紙會審2.施工組織設(shè)計(jì)編制及交底3.測量定位及放線4.試驗(yàn)試配5.驗(yàn)收檢查6.砼澆筑開工申請7.隨班抽查8.坍落度測定9.支撐穩(wěn)定觀察10.計(jì)量抽查11.試塊成型12.沉陷觀察13.養(yǎng)護(hù)14.拆模15.驗(yàn)評16.資料整理歸檔開工令砼澆筑論證單機(jī)械保障安全設(shè)施澆筑方案隱檢支撐合格技安交底防雨防曬棚材料質(zhì)量材料數(shù)量材料復(fù)試配合比材料部施工員試驗(yàn)室動力部質(zhì)安部施工員質(zhì)量員市質(zhì)檢站抽檢監(jiān)理、甲方復(fù)檢（三檢）項(xiàng)目部檢查（二檢）施工隊(duì)自檢（一檢）

附錄資料：不需要的可以自行刪除SPCC、SECC、SGCC的差異性

我們通常所說的板材，是指薄鋼板（帶）；而所謂的薄鋼板，是指板材厚度小于4mm的鋼板，它分為熱軋板和冷軋板。眾所周知，在家電制造領(lǐng)域里，冷軋板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的用途十分廣泛，冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)、微波爐、燃?xì)鉄崴鞯鹊鹊牧慵牧系倪x用都與它緊密相連。近年來，國外牌號鋼材的大量涌入，豐富了國內(nèi)鋼材市場，使板材選用范圍逐步擴(kuò)大了，這對提高家電產(chǎn)品的制造質(zhì)量，提供更豐富的款式和外觀，起到了顯而易見的作用；然而，由于國外的板材型號與我國板材牌號及標(biāo)記不一致，再加上目前市面上很少有這方面專門介紹的資料和技術(shù)書籍，這給如何選用比較恰當(dāng)?shù)匿摪鍘砹艘欢ǖ睦Щ蟆?/p>

本文針對上述情況，介紹了在我國經(jīng)常用到和使用最多的幾個國家（日本、德國、俄羅斯）的冷軋薄鋼板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的基本資料，并歸納出與我們國家鋼板牌號的相互對應(yīng)關(guān)系，借此提高我們對國外板材的識別和認(rèn)知度，并能熟練選用之。

1板材牌號及標(biāo)記的識別

1.1冷軋普通薄鋼板

冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，俗稱冷板。它是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

適用牌號：Q195、Q215、Q235、Q275；

符號：Q—普通碳素結(jié)構(gòu)鋼屈服點(diǎn)（極限）的代號，它是“屈”的第一個漢語拼音字母的大小寫；195、215、235、255、275—分別表示它們屈服點(diǎn)（極限）的數(shù)值，單位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235鋼的強(qiáng)度、塑性、韌性和焊接性等綜合機(jī)械性能在普通碳素結(jié)構(gòu)鋼中屬最了，能較好地滿足一般的使用要求，所以應(yīng)用范圍十分廣泛。

標(biāo)記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)

冷軋鋼板：鋼號—技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)記示例：B-0.5×750×1500-GB708-88

冷軋鋼板：Q225-GB912-89

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、寶鋼等

1.2冷軋優(yōu)質(zhì)薄鋼板

同冷軋普通薄鋼析一樣，冷軋優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板也是冷板中使用最廣泛的薄鋼板。冷軋優(yōu)質(zhì)碳素薄鋼板是以優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼為材質(zhì)，經(jīng)冷軋制成厚度小于4mm的薄板。

適用牌號：08、08F、10、10F

符號：08、10—鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量，以平均碳含量×100表示；F—不脫氧的沸騰鋼；b—半鎮(zhèn)靜鋼，Z—一般脫氧的鎮(zhèn)靜鋼（有時無字母表示）。

例如：08F表示其平均含碳量為0.08%的不脫氧沸騰鋼；由于08F鋼板的塑性好，沖壓性能也好，大多用來制造一般有拉延結(jié)構(gòu)的鈑金件制品。

拉延級別：Z—最深拉延級，S—深拉延級，P—普通拉延級

表面質(zhì)量：Ⅰ—高級的精整表面、Ⅱ—較高級的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面

標(biāo)記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)

冷軋板：鋼號—表面質(zhì)量組別——拉延組別—技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、太鋼、撫順鋼廠、大連鋼廠、沈陽鋼廠、重慶鋼廠和寶鋼等

1.3深沖壓用冷軋薄鋼板

深沖壓冷軋薄鋼板多半用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。由于它的塑性非常好，具有優(yōu)良的深拉延特性，所以被廣泛用于需要比較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的深拉延的制品上。適用牌號：08A1

符號：08-鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量，以平均碳含量×100表示；A1-使用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼。

表面質(zhì)量：Ⅰ-特別高級精整表面，Ⅱ-高級精整表面，Ⅲ-較高級精整表面；

拉延性能級別：ZF-可拉延最復(fù)雜件，HF-可拉延很復(fù)雜件，F(xiàn)-可拉延復(fù)雜件。

標(biāo)記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)

冷軋板：鋼號—表面質(zhì)量組別—拉延組別—技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)記示例：A-1.0×750×1500-GB708-88

冷軋板：08AⅠ-Ⅱ-HF-GB5213-85

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、寶鋼、太鋼和重慶鋼廠等

1.4日本冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：SPCC、SPCD、SPCE

符號：S-鋼（Steel）、P-板（Plate）、C-冷軋（cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓級（Draw）、E-深沖級（Elongation）

熱處理狀態(tài)：A—退火、S-退火+平整、8—（1/8）的硬質(zhì)、4—（1/4）的硬質(zhì)、2—（1/2）的硬質(zhì)、1—硬質(zhì)。

拉延性能級別：ZF—用于沖制拉延最復(fù)的零件，HF—用于沖制拉延很復(fù)的零件，F(xiàn)—用于沖制拉延復(fù)的零件。

表面加工狀態(tài)：D—麻面（軋輥經(jīng)磨床加工后噴丸處理），B—光亮表面（軋輥經(jīng)磨床精加工）。

表面質(zhì)量：FC—高級的精整表面，F(xiàn)B—較高級的精整表面。狀態(tài)、表面加工狀態(tài)、表面質(zhì)量代號、拉延級別（僅對SPCE）、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度（厚度和/或?qū)挾?、長度、不平度）。

標(biāo)記示例：鋼板、標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB402，牌號SPCC，熱處理狀態(tài)退火+平整（S），表央加工狀態(tài)為麻面D，表面質(zhì)量為FB級的切邊（切邊EC，不切邊EM）鋼板、厚度0.5mm，B級精度，寬度1000mm，A級精度，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標(biāo)記為：鋼板ECQ/BQB402-SPCC-SD-FB/（0.5×1000A×2000A-PF.A）產(chǎn)地：寶鋼、臺灣、日本、南韓浦項(xiàng)等

1.5德國冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：st12、st13、st14、st15、st14-T

符號：ST-鋼（Steel）、12-普通級冷軋薄鋼板、13-沖壓級冷軋薄鋼板、14-深沖級冷軋薄鋼板、15-特深沖級冷軋薄鋼板、14-T-超級冷軋薄鋼板。表面質(zhì)量：FC-高級的精整表面，F(xiàn)B-較高級的精整表面。

表面結(jié)構(gòu)：b-特別光滑、g-平滑、m-無光澤、r-粗糙。

標(biāo)記：產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）、本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、表面質(zhì)量代號、拉延級別（僅對St14、St14-T、St15）、表面結(jié)構(gòu)、邊緣狀態(tài)（切邊EC，不切邊EM）、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度（厚度和/或?qū)挾?、長度、不平度）。

標(biāo)記示例：鋼板、標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB403，牌號St14，表面結(jié)構(gòu)為特別平滑（b），表面質(zhì)量為FC，切邊（EC），厚度0.8mm，A級精度、寬度1200mm，A級精度，長度2000mm，A級精度，不平度為PF.B精度，標(biāo)記為：Q/BQB403St14-FC-ZF-b

鋼板EC：0.8A×1200A×2000A-PF.B

產(chǎn)地：寶鋼、德國等

1.6

俄羅斯冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：CT-3kП、08kП、08ПC

符號：CT-普通鋼、kП-沸騰鋼、ПC-鎮(zhèn)靜鋼。產(chǎn)地：俄羅斯

1.7我國與上述三個國家的標(biāo)準(zhǔn)鋼板牌號近似對照（見表1）

2熱鍍鋅薄鋼板

2.1連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板

連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板簡稱鍍鋅板或白鐵皮，是厚度0.25~2.5mm的冷軋連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶，鋼帶先通過火焰加熱的預(yù)熱爐，燒掉表面殘油，同時在表面生成氧化鐵膜，再進(jìn)入含有H2、N2混合氣體的還原退火爐加熱到710~920℃，使氧化鐵膜還原成海綿鐵，表面活化和凈化了的帶鋼冷卻到稍高于熔鋅的溫度后，進(jìn)入450~460℃的鋅鍋，利用氣刀控制鋅層表面厚度。最后經(jīng)鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐白銹性。

鋼板表面美觀、有塊狀或樹葉狀鍍結(jié)晶花紋，且鍍層牢固，有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能，同時，鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能。與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強(qiáng)的扳金件。

適用牌號：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY

結(jié)構(gòu)分類代號：Z-正常鋅花：按正常冷卻速度結(jié)晶而獲得的鋅花，可作一般用途：X-小鋅花：冷卻速度經(jīng)特殊控制，鋅花尺寸小于正常鋅花，適于涂漆和正常鋅花達(dá)不到要求的其他場合；GZ-光整鋅花：小鋅花經(jīng)過光整處理，適于深沖和超深沖加工及表面粗糙度要求低的場合。

加工性能代號：PT-普通用途、JY-機(jī)械咬合、SC-深沖、CS-超深沖、JY-結(jié)構(gòu)。

鋅層重量代號：Z100、Z200、Z275；鍍鋅層重量是指鋼板兩面含鋅的總量，以每平方米鋼板上含鋅克數(shù)表示（g/m2），如Z100表示其含鋅量不小于100g/m2。

標(biāo)記示例：鋅層重量275g/m2，加工性能JY，表面結(jié)構(gòu)Z，表面處理Y，尺寸精度B，長×寬×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm的鋼板標(biāo)記為：鋼板：275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81

產(chǎn)地：寶鋼、鞍鋼和武鋼等

2.2日本熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

鋅層代號：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符號：S-鋼（Steel）、G-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓（Draw）；1、2-沖壓級、3-深沖級；Z-鍍鋅層（Zine）、12，…，27-鋅附著量×10g/m2。

產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項(xiàng)、臺灣華輝企業(yè)、日本新日鐵株式會社、三水南方鋼板集團(tuán)有限公司等

2.3德國熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z

鋅層代號：100、180、200、275、350、450

符號：St-鋼（Steel），01-一般用、02-機(jī)械咬口用、03-沖壓用、04-深沖用、05-深沖用；Z-鍍鋅層（Zine）；100-鋅附著量（二面）100g/m2、275-鋅附著量275h/m2、350-鋅附著量350g/m2。

表面結(jié)構(gòu)代號：Z-用常鋅花、X-小鋅花、G-光整鋅花。表面處理代號：L-鉻酸鈍化、Y-涂油、LY-鉻酸鈍化加涂油。

表面質(zhì)量代號：FA-普通級、FB-較高級、FC-高級。

尺寸、外形精度代號：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級精度；寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級精度；長度：PL.A-普通精度、PL.B-高級精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級精度。標(biāo)記：產(chǎn)品名稱、本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、牌號、鋅層重量代號、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度。

標(biāo)記示例：鋼板，標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB420，牌號St02Z，鋅層重量代號275，表面結(jié)構(gòu)為正常鋅（Z），表面質(zhì)量為FA，表面處理為鉻酸鈍化（L），厚度1.00mm，高級精度（B），寬度1250mm，普通精度A，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標(biāo)記為：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L鋼板：1.00B×1250A×2000A-PF.A產(chǎn)地：寶鋼、德

2.2日本熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

鋅層代號：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符號：S-鋼（Steel）、G-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓（Draw）；1、2-沖壓級、3-深沖級；Z-鍍鋅層（Zine）、12，…，27-鋅附著量×10g/m2。

產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項(xiàng)、臺灣華輝企業(yè)、日本新日鐵株式會社、三水南方鋼板集團(tuán)有限公司等

2.3德國熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z鋅層代號：100、180、200、275、350、450

符號：St-鋼（Steel），01-一般用、02-機(jī)械咬口用、03-沖壓用、04-深沖用、05-深沖用；Z-鍍鋅層（Zine）；100-鋅附著量（二面）100g/m2、275-鋅附著量275h/m2、350-鋅附著量350g/m2。

表面結(jié)構(gòu)代號：Z-用常鋅花、X-小鋅花、G-光整鋅花。表面處理代號：L-鉻酸鈍化、Y-涂油、LY-鉻酸鈍化加涂油。

表面質(zhì)量代號：FA-普通級、FB-較高級、FC-高級。

尺寸、外形精度代號：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級精度；寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級精度；長度：PL.A-普通精度、PL.B-高級精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級精度。標(biāo)記：產(chǎn)品名稱、本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、牌號、鋅層重量代號、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度。

標(biāo)記示例：鋼板，標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB420，牌號St02Z，鋅層重量代號275，表面結(jié)構(gòu)為正常鋅（Z），表面質(zhì)量為FA，表面處理為鉻酸鈍化（L），厚度1.00mm，高級精度（B），寬度1250mm，普通精度A，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標(biāo)記為：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L鋼板：1.00B×1250A×2000A-PF.A

3電鍍鋅薄鋼板

3.1連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板

指電鍍鋅作業(yè)線上在電場作用下，鋅從鋅鹽的水深液中連續(xù)沉積到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼帶表現(xiàn)上得到表面鍍鋅層的過程。適用牌號：DX1、DX2、DX3、DX4

鋅層代號：14、28、42、56、70，其兩位數(shù)表示鋅在鋼板表面的附著量（g/m2）。

符號：D-電鍍、X-鋅、1-商品級、2-沖壓級、3-深沖壓、4-結(jié)構(gòu)級。

軋制精度代號：A-高級精度，B-普通精度.表面處理代號：P-磷酸鹽處理，C-鉻酸處理，O-涂油，N-耐指紋處理。

標(biāo)記：牌號、規(guī)格、鍍鋅量、軋制精度、表面處理、本標(biāo)準(zhǔn)號。

標(biāo)記舉例：牌號為DX2，厚度2mm，寬度1000mm，長2500mm，等厚度鋅層42/42，軋制精度B，表面鉻酸處理的鋼板，標(biāo)記為：DX2-2×1000×2500-42/42-B-G-GB/T15675-1995產(chǎn)地：寶鋼等

3.2日本電鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）鋅層代號：E8、E16、E24、E32

符號：S-鋼（Steel）、E-電鍍（Electrodeposition）、C-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓級（Draw）、E-深沖級（Elongation）。

鋅層代號：E-電鍍鋅層，8、16、24、32表示鋅附著量，單位為g/m2，鍍層厚度（單面）1.4μ、4.2μ、7.0μ。

表面處理代號：C-鉻酸系處理、O-涂油、P-磷酸系處理、S-鉻酸系處理+涂油、Q-磷酸系處理+涂油、M-不處理。

標(biāo)記：產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶），本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、牌號、表面處理類別、鋅層代號、規(guī)格及尺寸、外形精度。

標(biāo)記示例：鋼板，標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB430，牌號SECC，表面鉻酸鈍化處理（C），鋅層代號20/20，厚度0.80mm，寬度1000mm，普通精度（A），長度2000mm，不平度按普通不平度精度PF.A，則標(biāo)記為：Q/BQB430SECC-C-20/20

鋼板：0.80B×1000A×2000A-PF.A產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項(xiàng)、日本、德國克虜伯鋼廠、比利時CKRM等

冷軋薄鋼板的機(jī)械性能和工藝性能

4.5冷軋板的時效性

4.5.1時效：SPCC、SPCD板和08F板，平整后可保存8天；SPCE和08A1平整后可保存6個月內(nèi)不出現(xiàn)沖壓滑移線，即凸起線。

4.5.2時效性機(jī)理：在退火或有時效的低碳鋼拉伸曲線上具有明顯的屈服平臺。這在沖壓成形時，會出現(xiàn)損害外觀的作為滑移線。當(dāng)變形超過屈服平臺以后，滑移線消失，而板面變得稍微有點(diǎn)粗糙。所以，供沖壓用的低碳鋼板，在經(jīng)過冷軋和退火以后，要進(jìn)行調(diào)質(zhì)軋制，使其變形量超過屈服平臺，以防止沖壓時發(fā)生滑移線。

4.5.3時效性的消除：含溶解氮的沸騰鋼板，從調(diào)質(zhì)軋制以后，到?jīng)_壓加工以前，若經(jīng)過一段時間，會發(fā)生所謂應(yīng)變時效現(xiàn)象，再次出現(xiàn)屈服平臺，同樣會發(fā)生滑移線。

對沖壓加工廠或沖壓車間來說，以光軋平整或在輥?zhàn)訁⒉钆渲玫陌宀某C正機(jī)上，將板料向兩個方向輕微地反復(fù)彎曲，使板料得到不大的冷變形（3%），便可以消除上述現(xiàn)象。但其效果是暫時的，甚至只經(jīng)過幾天，機(jī)械性能就有顯著變化。因此，板料光軋工序應(yīng)直接在沖壓以前進(jìn)行。

鋁鎮(zhèn)靜鋼，如08A1為非實(shí)效鋼，經(jīng)過適當(dāng)?shù)恼{(diào)質(zhì)軋制，其拉伸曲線是平滑的，不允許有屈服平臺，允許有不顯著的折彎，它的機(jī)械性能幾乎不會因時效而改變，因而也不會在沖壓時產(chǎn)生滑移線。

5鍍鋅薄鋼板的鋅層特性

5.1鍍鋅層厚度（理論平均厚度）（見表10）

5.2熱鍍鋅層鋅花

高純度的鋅層（電鍍鋅層）是不能形成鋅花的。產(chǎn)生鋅花的原理，就是設(shè)法及早生成大量結(jié)晶核，降低鋅液的凝固溫度（純鋅的凝固溫度為419℃），以延長鋅花晶體的生長時間，便于鋅花長大。例如加入錫（<0.5%），198℃凝固；加入鎘，264℃凝固；加入鉛，317℃凝固；加入銻（<0.3%），409℃凝固；或者用蒸汽流或SO2氣流噴吹鍍鋅層表面，可及早生成結(jié)晶核，形成大的鋅花。

其實(shí)，鋅花只是具有觀賞價值，無實(shí)際使用價格。相反，在防腐蝕方面并不好，表面涂裝后顯得凸凹水平?，F(xiàn)在人們要求盡量減少鋅花或消除鋅花。為了獲得小鋅花，鍍鋅時，當(dāng)鋅液臨近凝固溫度時，立即以直徑為0.1mm以下的水滴噴射到鍍鋅板表面上，使其形成細(xì)小而均勻的結(jié)晶核，為了得到光整鋅花，再用小于1%的壓下量來進(jìn)行平整軋制。小鋅花適用于涂裝，光整鋅花適用于深沖壓。

5.3鍍鋅層對鋼板的粘附性

受熱鋼板經(jīng)過熔融鋅液時，固體鐵深解，鐵鋅結(jié)合生成鐵-鋅合金層，合金層外沉積純鋅層，合金層內(nèi)膜聯(lián)結(jié)鋼板基體。鐵-鋅合金層厚度不均勻，較疏松，易脆，延展性差，容易開裂。鋼板表面在鍍鋅前就已殘留著一定數(shù)量的鐵基鹽時，生成的鐵-鋅合金，其粘附性很差，延展性差，容易剝落。當(dāng)純鋅層中含有有害雜質(zhì)，如氧化鋅、鋅渣、鎘及鉛時，形成大鋅花，或破壞鋅層的連續(xù)性，容易發(fā)生純鋅層的小開裂。當(dāng)鍍鋅層過厚，其彎曲性也變差。當(dāng)鍍鋅液中加入鋁，鋅層首先生成Fe2Al5或Fe2Al3，減落了鐵-鋅合金層，可提高鋅層的粘附性。

5.4鍍鋅層防銹

鋅（Zn），比重：7.14g/cm3，熔點(diǎn)419℃，電位-0.76V。鋼在空氣和水中容易生銹，而鋅在大氣中的腐蝕率僅為鋼在大氣中腐蝕率的1/15，鍍鋅鋼板就是用微密的鍍鋅層保護(hù)鋼板，免受腐蝕。鋅在干燥空氣中不易發(fā)生變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一層很微密的堿式碳酸鋅薄膜，它能保護(hù)內(nèi)部鋅不再受到腐蝕。鍍鋅層與鋼板組成鐵-鋅微電池。即使鍍鋅層局部遭破壞，而露出不太大的鋼基體時，鋼基體成為陰極而受到保護(hù)。

熱鍍鋅板的鍍鋅層較厚，無孔隙，又有鐵-鋅合金層，故更耐腐蝕。電鍍鋅板的鍍鋅層比電鍍鋅層更耐腐蝕。

5.4.2白銹的生成和預(yù)防

鍍鋅層表面若粘附一層凝結(jié)水，與氧氣、二氧化碳、碳化氫、二氧化硫、煙灰、塵土以及其它的化學(xué)氣體作用后，變成了一種具有腐蝕性的水溶液而附著于鍍鋅層表面，形成一種電解液。這種電解液與化學(xué)穩(wěn)定性較差的鋅層發(fā)生了電化學(xué)腐蝕，從而產(chǎn)生粉末狀的腐蝕產(chǎn)物——白銹[Zn(OH)2-56%、ZnCO3-40%、H2O-4%]。

鋅層在室內(nèi)腐蝕的主要原因是：

①室內(nèi)空氣濕度高；②成品未干燥而人庫；

③鋅層表面上冷凝有一層水膜，當(dāng)空氣中水分含量達(dá)到60%時或在85~95%范圍內(nèi)，以及PH<6，其腐蝕反應(yīng)較為劇烈。當(dāng)水溫度高達(dá)70℃左右時，其對鋅層腐蝕速度最快。預(yù)防白銹的方法有：①鋅板堆放時，表面不能有凝結(jié)水；②倉庫中應(yīng)保持空氣流通，空氣相對濕度不應(yīng)在60%或85~95%的范圍內(nèi)；③鋅板堆放不應(yīng)有有害氣體及過多的灰塵；④將鍍鋅層表面進(jìn)行涂油、鈍化處理。

5.5鍍鋅板的機(jī)械性能

5.5.1鍍鋅板性能表（見表11）

5.5.2鍍鋅板的沖擊性能

熱鍍鋅板，由于是在熱鍍鋅流水作業(yè)線上生產(chǎn)，是通過連續(xù)退火、連續(xù)熱浸鋅液，鋼板是在短時間加熱和冷卻，故其沖壓性能比冷軋?jiān)宀睢Ｓ捎阱冧\層存在鐵-鋅合金，稍為降低抗拉強(qiáng)度。

電鍍鋅板，由于在電鍍工序中，不受加熱、冷卻等溫度影響，故大致具有冷軋?jiān)逑嗤臎_壓加工性能。其鍍鋅層中，沒有生成脆弱的鐵-鋅合金層，鍍鋅層的延展性能良好，但由于其表面我孔隙、強(qiáng)度低，易刮傷，易受到干油漆等污染。

電鍍鋅板在沖壓拉伸過程中，容易被刮去鋅層，工件表面形成鋅渣粒。它在隨后的噴粉加熱過程中，在220~250℃左右，便升華生成微細(xì)氣泡顆粒，影響涂層的外觀質(zhì)量。所以，噴涂前，必須把浮表的鋅渣打磨消除干凈。為了減輕和避免刮鋅現(xiàn)象，可以改善沖模拉伸間隙，過渡圓弧半徑，可給予適當(dāng)?shù)墓に嚌櫥?，也可選用鉻酸鹽鈍化的鍍鋅層。

這里特別提出的是，需要深拉伸的工件不宜選用熱鍍鋅板。

6鍍鋅層表面處理的特性

6.1鍍鋅層涂油

涂油旨在鋼板防銹。油品要在常溫干爽的庫存條件下一年內(nèi)不變質(zhì)；在涂裝前處理的堿性涂油劑中可以容易清除掉。對于一些成品工件需要粘貼的部位是不允許有油存在的，而在工件上局部除油，在經(jīng)濟(jì)上、安全上和保存上都是不合理的，故一般選用無油板制作。不過無油鍍鋅板極其制作，要求其存放條件要苛刻些。即通風(fēng)，無有害氣體和灰塵，相對濕度不大于70%。

油品，一般常用礦物油型防銹油（溶劑型），存放時，板材自重蜜疊，不易揮發(fā)。制成沖壓件后，自然渾發(fā)干凈。

6.2鉻酸年輕鈍化

①改善鍍鋅層表面結(jié)