0065武漢廣播電視中心大樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案

目錄TOC\o"1-3"第一章前言 2第二章鋼結(jié)構(gòu)的制作 2第三章鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備 7第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝 16第五章鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接 27第六章高強(qiáng)度螺栓施工 41第七章主要施工機(jī)械 47第八章安全措施 50

前言武漢廣播電視中心大樓坐落漢口建設(shè)大道表年路口,建筑面積為74462/,其結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架一筒體剪刀力墻結(jié)構(gòu),主樓30層,其中地下室兩層為停車場,局部區(qū)域?yàn)橐粚釉O(shè)備用房,裙樓5~5層,塔樓24怪為辦公用房,塔樓上部為8層鋼結(jié)構(gòu)功能用房,頂部為直升機(jī)停機(jī)坪。其建筑標(biāo)高為164.8m,在主樓前面30層頂部裝有鋼結(jié)構(gòu)電視發(fā)射塔,塔頂標(biāo)高為198m。其鋼結(jié)構(gòu)涉及較多如：裙樓屋面鋼結(jié)構(gòu)、頂層屋面鋼結(jié)構(gòu)、頂樓鋼結(jié)構(gòu)發(fā)射塔等，鋼結(jié)構(gòu)的制作和吊裝是施工的技術(shù)難點(diǎn)之上。鋼結(jié)構(gòu)的制作（一）材質(zhì)控制1.向正規(guī)生產(chǎn)廠家定購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明(物理性能、化學(xué)成份)及出廠合格證。2.鋼材進(jìn)廠后按批量進(jìn)行抽樣復(fù)試，凡復(fù)檢不合格的堅(jiān)決不投入使用。3.鋼材進(jìn)料前由質(zhì)檢部門對其表面狀態(tài)(銹、麻坑等缺陷)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，凡超標(biāo)者不得投產(chǎn)使用。4.焊材在使用前按規(guī)范進(jìn)行烘焙處理。5.焊絲使用前認(rèn)真進(jìn)行油污、除銹處理。（二）板材的號(hào)料與切割1.翼、腹板的號(hào)料與切割，均編程輸入德國進(jìn)口的SXE·P500型數(shù)控切割機(jī)上完成。切割面的表面粗糙度達(dá)2.其他部分板件均由放樣工制作樣板號(hào)料，用半自動(dòng)切割機(jī)或龍門剪床進(jìn)行切割，切割面的表面粗糙度達(dá)，幾何尺寸嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。(三）板材的校平、矯正和邊緣加工1.翼、腹板校平、矯正在國產(chǎn)輥壓平機(jī)上完成，平面度不大于0.5‰。厚度為25mm以上或超寬板件的校平采用人工火焰校正法，平面度不大于1‰。2.鋼柱支座板及其他厚板的校平、矯正采用機(jī)械(500t油壓機(jī)或100t摩擦壓力機(jī))、火焰方法進(jìn)行，平面度不大于1‰。凡圖紙或工藝要求的板材邊緣加工和焊接坡口的加工均在12m刨邊機(jī)或單臂刨上完成。加工后的寬度公差±1mm，表面粗糙度達(dá)。（四）圓管和型鋼的校直、軋彎1.各種規(guī)格的鋼管以采購專業(yè)廠家的產(chǎn)品為主，部分非標(biāo)鋼管采取工廠內(nèi)自行軋制。2.管件及型鋼件的矯直均在100t液壓矯直機(jī)上完成，加工后的構(gòu)件直線度不超過1‰。3.型鋼軋弧采用100t型鋼校壓機(jī)軋制，其弧度標(biāo)準(zhǔn)用樣板控制。4.鋼管的接長按標(biāo)準(zhǔn)《套管對接接頭》形式。（五）鋼板的直線對接和變截面對接1.所有對接接頭必須按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的形式進(jìn)行坡口加工。2.為保證對接板件的直線度，拼接時(shí)必須以中軸線為基準(zhǔn)，并經(jīng)專職人員復(fù)查后方可點(diǎn)焊。3.根據(jù)板料的不同厚度，分別采用半自動(dòng)埋弧焊和CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行雙面施焊(注：反面必須清根)。4.所有對接焊縫必須按規(guī)定比例數(shù)進(jìn)行超聲波或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫檢測。（六）構(gòu)件的拼裝、焊接、整理1.箱形、H形構(gòu)件的拼裝在專用模胎內(nèi)進(jìn)行，幾何尺寸經(jīng)質(zhì)檢員檢測合格后方可施焊。2.箱形構(gòu)件主焊縫采用CO2.氣體保護(hù)自動(dòng)焊小車施焊，H型構(gòu)件主焊縫采用半自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行船形焊，支座焊縫和其它連接焊縫均采用CO2氣體保護(hù)焊。3.栓釘焊采用專用電弧螺柱焊機(jī)施焊。4.各種類型焊接必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡片制訂的技術(shù)參數(shù)實(shí)施。H形構(gòu)件的焊后整理、矯正在1000t油壓機(jī)上進(jìn)行。其公差要求按國標(biāo)GBJ205-83《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》嚴(yán)格控制。6.箱形構(gòu)件的焊接變形量由焊接工藝控制，并滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中允差要求。（七）連接孔的加工與摩擦面處理1.所有連接孔均采用成品號(hào)孔，用鉆模、鉆套在搖臂鉆床上進(jìn)行制孔。2.高強(qiáng)度螺栓摩擦面的加工采取噴丸方式進(jìn)行，摩擦系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。3.有摩擦面要求的構(gòu)件出廠時(shí)，要有三組與構(gòu)件同材質(zhì)、同處理方法的試件，以作工地對摩擦系數(shù)的復(fù)驗(yàn)之用。4.處理后的眼孔及摩擦面用膠布加以保護(hù)，避免油污影響摩擦面。（八）除銹和油漆1.所有構(gòu)件涂漆前均采取噴丸方式除銹。2.涂料品種按設(shè)計(jì)要求選用。3.采用滾筒手工方式涂刷。（九）工裝、計(jì)量器具質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)控制1.工裝平臺(tái)的主要工作面平整度用儀器測量，平整度不超過1‰。2.裝配胎具經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)測批準(zhǔn)方可投入使用。3.胎具在使用過程中定期予以復(fù)查，若發(fā)現(xiàn)變形，必須立即修復(fù)，方可重新投入使用。4.生產(chǎn)用所有量具必須經(jīng)質(zhì)檢部門計(jì)量核準(zhǔn)后方可投入使用,并按公司規(guī)定必須定期復(fù)驗(yàn)。5.質(zhì)檢部門的計(jì)量器具、卷尺施工前與土建、安裝單位進(jìn)行校對，核準(zhǔn)偏差，做好標(biāo)記，并以此作為檢查驗(yàn)收的專用標(biāo)準(zhǔn)。（十）制作過程中的質(zhì)量控制1.經(jīng)放大樣后制作的樣板樣桿，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格批準(zhǔn)后方可投入使用。2.任何零件經(jīng)質(zhì)檢部門首檢合格后方可批量下料，且下料過程中的抽查率不低于10%，不合格零件決不允許流入下道工序。3.組裝件必須經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)查簽證后方可進(jìn)行施焊。4.所有焊縫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)總要求進(jìn)行檢查,確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。5.當(dāng)生產(chǎn)與質(zhì)檢部門發(fā)生意見不一致時(shí)，由主管技術(shù)部門(主管工程師)裁決。6.在對圖紙有疑問時(shí)，應(yīng)由公司主管技術(shù)部門立即向設(shè)計(jì)單位申報(bào)，經(jīng)確認(rèn)后方可繼續(xù)生產(chǎn)。（十一）焊接工藝評定及焊接工藝方案1.對不同結(jié)構(gòu)形式、不同材質(zhì)的焊接形式均進(jìn)行同等條件下的焊接工藝評定，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002。2.根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制合理的焊接工藝方案，確保構(gòu)件焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。（十二）編號(hào)、標(biāo)記1.所有構(gòu)件均用白油漆在便于觀察的位置寫上編號(hào)。2.安裝用軸線采用白油漆在構(gòu)件上下端四方做好明顯標(biāo)記。（十三）運(yùn)輸1.對8m長以內(nèi)的構(gòu)件采用掛車搭碼墩的方式運(yùn)輸。2.對18m長以內(nèi)的較長構(gòu)件采用單車加炮筒車的方式運(yùn)輸。3.用枕木或廢輪胎將構(gòu)件墊牢，并用鋼絲繩緊固器捆扎牢靠。4.運(yùn)輸前辦好超長件通行證，并在尾部掛危險(xiǎn)標(biāo)記和信號(hào)燈。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備（一）工程內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)為-0.050m至198m的主樓、裙樓、主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)等五個(gè)部分，主要內(nèi)容如下：1.0.050～19.950m鋼立柱(23.022t)主摟-0.050～19.950m鋼立柱800×12，16Mn鋼管共6根,最重件4.772t，裙樓19.450m平面梁上鋼立柱500。梁上柱的長度根據(jù)不同軸線變化。2.裙房鋼構(gòu)架(位于19.5m屋面上，A-1～A-19,A-E～A-M軸間)屋面構(gòu)架梁之間的連接均為剛接，構(gòu)架結(jié)構(gòu)與柱的連接為鉸接，鋼材Q235B。8.8級摩擦型高強(qiáng)螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)μ≥0.4，表面噴砂處理。（1）縱梁：長度1.4m～38.8m不等,工56C/工32A/HK600C，最重件4807kg；（2）外圈梁：結(jié)構(gòu)形式HK600C/CH20A/工56C最重件7309kg；（3）橫梁最重件5717總重99427kg。3.主樓137.4，150.0，154.8平面鋼結(jié)構(gòu)，(總重71.772t，鋼材Q235B)（1）主梁6根，結(jié)構(gòu)形式□250×550×16，長21.0m，單重4.2t（2）次橫縱梁78根，工35A，最長件8.0m，重0.63t（3）外圈梁36根，工35A，橢圓弧型，最長件8.2m，重0.492t4.聯(lián)廊鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)廊由鋼管柱(含混凝土柱內(nèi)鋼管)和桁架(含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內(nèi)鋼件)組成聯(lián)廊長37.96m，跨度22.6m，寬6.7m共五層，頂層標(biāo)高30.77m、桁架鋼材Q345。（1）鋼管柱(含混凝土柱內(nèi)鋼管、鋼件)部分混凝土柱內(nèi)鋼管600×8,共8根，最長件18.525m，重2.192t，共重17.39t；鋼管柱500×18，共28根，最長件16.725m，重3.713t，共重61.572t；（2）桁架(含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內(nèi)鋼件)部分桁架組合件共12件，最長件22.822m，重17.956t，共重135.472t；混凝土梁內(nèi)鋼件(JXL-1/2)H350×700×12×20,共8根，最長件6.765m，單重1.189t，共重8.92t。主梁□400×800×28[10.325～14.825(三～四層)]H200×360×8×12共27根，長6.765m，重3.4t，共重91.8t。次縱橫梁H200×360×8×12(H300×500×10×12)，長6.765m，共40根,最重件0.649t，總重376.717t。聯(lián)廊桁架上弦H500×700×16×25下弦H500×700×16×20立柱H400×500×10×16斜撐H550×550×16×20合重5.801t。5.主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)塔頂標(biāo)高198.0m，塔底標(biāo)高137.4m，塔身暫估為2000×22共60.40m，重50t。（二）主要技術(shù)要求材料包括鋼材，焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)?，均?yīng)完全符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》GB50205—2001中規(guī)定、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002第2章及《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82—91第3章之要求。1.鋼材（1）主要受力構(gòu)件(柱、剪力墻筒體、框架梁、轉(zhuǎn)換梁、轉(zhuǎn)桁架等)采用Q345B鋼。（2）主要受力構(gòu)件(次梁、斜撐等)采用Q235B鋼。鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.2，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階且伸長率應(yīng)大于20%。鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。（3）厚度大于等于40mm的鋼材，板厚方向(即Z方向)截面收縮率不應(yīng)小于國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能》(GB50313)關(guān)于Z15級規(guī)定的容許值且其含硫量應(yīng)不超過0.01%。2.焊接材料（1）施工所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。當(dāng)兩個(gè)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)可采用與較低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。（2）兩個(gè)不同型號(hào)的鋼材互焊或者用國產(chǎn)焊接材料焊接進(jìn)口鋼材等情況下，應(yīng)作焊接工藝評定并根據(jù)試驗(yàn)確定二者的相容性及其焊接工藝和焊接參數(shù)。3.高強(qiáng)度螺栓螺栓為10.9級摩擦型大六角頭高強(qiáng)度螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45(特別注明者除外)，摩擦面采用GB50205—2001中規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果須送施工監(jiān)理部門認(rèn)可。4.壓型鋼板壓型鋼板為鍍鋁鋅閉口型壓型鋼板，其屈服強(qiáng)度Fy≥235N／mm2，5.栓釘栓釘(剪力釘)其鋼號(hào)為Q235，經(jīng)冷加工制作而成，其性能等指標(biāo)應(yīng)符合《圓柱頭焊釘》GB10433的規(guī)定。（三）施工要求嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》(GB50205—2001)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ8l—2002)、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82—91第1章、第3章)的要求進(jìn)行施工，設(shè)計(jì)說明和以上規(guī)范不統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)按四者中要求最嚴(yán)格者執(zhí)行。施工前應(yīng)仔細(xì)核對施工圖上所有尺寸，對復(fù)雜構(gòu)件桁架進(jìn)行放樣和試拼裝確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行施工。凡結(jié)構(gòu)圖與其他工種圖紙發(fā)生矛盾時(shí)應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，由相關(guān)工種設(shè)計(jì)人員處理解決。施工過程中，當(dāng)施工荷載超過設(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須采取切實(shí)有效措施以確保構(gòu)件安全。所有高強(qiáng)螺栓孔均采用鉆孔制孔的方法，未經(jīng)許可不得現(xiàn)場擴(kuò)孔，并應(yīng)嚴(yán)格遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》(GB50205—2001)的要求。施工時(shí)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，應(yīng)采取措施保證鋼梁的穩(wěn)定及撓度滿足規(guī)范要求，必要時(shí)可設(shè)置臨時(shí)支撐。除非結(jié)構(gòu)圖上專門注明，不允許在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上開洞、埋盒等。（四）安裝要求安裝施工前，應(yīng)詳閱全部施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場情況和施工能力制定一個(gè)包括施工方法、施工步驟、施工管理并能確保安裝質(zhì)量和安裝精度以及安裝安全的計(jì)劃。該計(jì)劃必須經(jīng)施工監(jiān)理認(rèn)可后方能施工。安裝單位應(yīng)對運(yùn)到現(xiàn)場的每一構(gòu)件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可安裝。經(jīng)驗(yàn)收的構(gòu)件要妥善保管，對高強(qiáng)螺栓摩擦面須特別保護(hù)，確保高強(qiáng)螺栓的抗剪強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。安裝單位在每層施工前，應(yīng)對已完成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面測量，并做好記錄，以確保構(gòu)件間距、層高、垂直度、水平平整度符合規(guī)范的要求。柱子垂直度的控制應(yīng)由地面引出基準(zhǔn)線避免誤差疊加。應(yīng)小心仔細(xì)，以免損傷構(gòu)件。鋼構(gòu)件現(xiàn)場安裝時(shí)，應(yīng)確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定并確保結(jié)構(gòu)不會(huì)產(chǎn)生永久變形。高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)件之間，不得使用墊板，不得隨意擴(kuò)孔，每個(gè)螺栓旋緊分初擰和終擰。初擰時(shí)扭矩控制值應(yīng)是終擰時(shí)扭矩的30%～50%。一組高強(qiáng)螺栓擰緊的次序應(yīng)是：先中間，同時(shí)逐漸向兩側(cè)進(jìn)行。（五）涂層要求鋼結(jié)構(gòu)母材表面的銹蝕度要求為A級，加工后的所有外露鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件必需徹底除銹，除銹等級為Sa2.5。外露鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需涂水性無機(jī)富鋅底漆防銹，厚度為50×2μm，水性無機(jī)富鋅涂料的耐久年限要求30年以上，底漆外涂以環(huán)氧封閉漆，對未噴涂防火涂料的鋼構(gòu)件外需另加面漆。室內(nèi)外露鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需按消防規(guī)范要求噴涂防火涂料，柱、轉(zhuǎn)換柱、轉(zhuǎn)換桁架的耐火等級為3h，梁、斜撐的耐火等級為2h，樓板的耐火等級為1.5h。（六）施工準(zhǔn)備1.施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備道路已形成。平面混凝土澆灌已完成，其混凝土強(qiáng)度達(dá)75%以上。施工用單獨(dú)電源(最大負(fù)荷220kVA)安全可靠，并有足夠的施工照明。安裝施工現(xiàn)場清理干凈，道路暢通，臨時(shí)鋪路用鋼板(厚24mm)600m2、枕木30m3準(zhǔn)備完備。按鋼結(jié)構(gòu)安裝平面布置預(yù)留圖配合土建預(yù)留，預(yù)埋鐵板上按要求焊接錨點(diǎn)。2.技術(shù)準(zhǔn)備施工組織設(shè)計(jì)、施工方案已獲批準(zhǔn)。各專業(yè)工程師熟悉圖紙、規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。作好特殊工種的崗前培訓(xùn)，聯(lián)系有資質(zhì)單位做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)試驗(yàn),做出焊接工藝試驗(yàn)和評定、確定焊接工藝及有關(guān)技術(shù)參數(shù)，并和制作廠統(tǒng)一量具。3.勞動(dòng)力組織（現(xiàn)場安裝人員配備詳見表1）現(xiàn)場安裝人員配備表表1工種人數(shù)工種人數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工30電焊工25熟練執(zhí)證起重工18熟悉技術(shù)配合人員30機(jī)具維修人員2現(xiàn)場臨時(shí)電工2測量工4鉗工6油漆工12起重指揮2起重安全技術(shù)監(jiān)督員24.安裝機(jī)具準(zhǔn)備（1）安裝機(jī)具嚴(yán)格按本方案配置，不得任意變動(dòng)，如需變動(dòng)必須經(jīng)方案編制人員認(rèn)可。方案中未明確規(guī)定的起重機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)范要求選用。（2）搭設(shè)必要的腳手架和拼裝焊接操作平臺(tái)。（3）吊裝剛架拼裝制作嚴(yán)格按圖要求制作，其制作拼裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。（4）使用的機(jī)具(卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組、手動(dòng)葫蘆等)應(yīng)嚴(yán)格檢查、維修，并符合《施工機(jī)械設(shè)備使用保養(yǎng)規(guī)程》、《施工機(jī)械設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》HGJ201-83要求，不得留有任何隱患。（5）塔吊、吊車、卷揚(yáng)機(jī)型號(hào)性能良好、完善。（6）安裝施工機(jī)具見主要吊裝施工機(jī)具表表2。鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）統(tǒng)一要求1.鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，進(jìn)行編號(hào)分單元成套供應(yīng)。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形,不符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的鋼構(gòu)件不得運(yùn)至現(xiàn)場。2.材料和鋼構(gòu)件的要求和驗(yàn)收（1）材料和鋼構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼料、焊接材料、連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并按國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。鋼構(gòu)件、半成品應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合監(jiān)理的規(guī)定。（2）鋼構(gòu)件現(xiàn)場驗(yàn)收鋼構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，應(yīng)按照施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》(GB50205—2001)的規(guī)定驗(yàn)收。按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范附錄C的規(guī)定。鋼構(gòu)件外形應(yīng)標(biāo)注構(gòu)零件的名稱、編號(hào)、中心線、控制基準(zhǔn)線、重量、重心和吊點(diǎn)位置等標(biāo)記、應(yīng)有必要的安裝定位板(器)。構(gòu)件的包裝符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，應(yīng)保護(hù)構(gòu)件摩擦面、涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。傳力銑平面和軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔應(yīng)采取保護(hù)措施。（3）鋼構(gòu)件出廠應(yīng)提交的資料產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；鋼構(gòu)件加工圖，制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。所用鋼材、連接(焊材、螺栓等)材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和必要的試驗(yàn)報(bào)告。焊接工藝評定報(bào)告(首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等時(shí))。高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)測、試驗(yàn)報(bào)告。焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測資料。主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正鋼結(jié)構(gòu)安裝必須按本方案進(jìn)行，并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，清除構(gòu)件表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。安裝過程中的制孔、組裝和焊接等工序施工應(yīng)符合本方案中的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物和構(gòu)件的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理后進(jìn)行處理和校正。進(jìn)行鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物,摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，采取加固措施。鋼構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。安裝完畢后的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。構(gòu)件安裝吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施，并應(yīng)征得相關(guān)單位同意。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整。柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上。樓層和柱的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)范附錄E中的規(guī)定。同一樓層的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢并驗(yàn)收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。連接和固定：構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接時(shí)，應(yīng)按先高強(qiáng)度螺栓連接后焊接的順序施工。安裝使用的臨時(shí)螺栓數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載確定。永久性的普通螺栓連接：每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不少于2個(gè)螺距。螺栓擴(kuò)孔必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行，不得氣割擴(kuò)孔。焊接應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。高強(qiáng)度螺栓連接按《高強(qiáng)度螺栓施工》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（三）測量和定位1.測量用全站儀或DJJ2-2激光經(jīng)緯儀、DS3水準(zhǔn)儀和一級鋼尺進(jìn)行。2.平面軸線坐標(biāo)的確定（1）復(fù)核現(xiàn)有建筑平面上的軸線及鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線控制點(diǎn)的精度。（2）用儀器從平面基準(zhǔn)線(點(diǎn))測量出各個(gè)鋼構(gòu)件的平面定位軸線，并在各個(gè)鋼構(gòu)件安裝位置附近處用紅油漆作好標(biāo)記。鋼構(gòu)件定位縱、橫軸線允許誤差1mm。（3）利用測量基準(zhǔn)線，用鋼尺量測鋼柱的X軸、Y軸線。測量數(shù)據(jù)應(yīng)加上溫度校正。溫度校正量ΔL=L×(22-t)0.0012/m℃(mm)t：大氣溫度（℃）L：測量長度（m）。3.標(biāo)高的測定及傳遞標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀從高程控制點(diǎn)向待定構(gòu)件上定出定位標(biāo)高，用紅油漆作好標(biāo)記，標(biāo)高測量的允許誤差為2mm。利用連通管復(fù)測各構(gòu)件標(biāo)高。4.桁架測量垂直度在桁架各分段兩端頭處用線墜和鋼尺測量。標(biāo)高、拱度用水準(zhǔn)儀量測。直線度用激光經(jīng)緯儀量測。測量應(yīng)為安裝過程中和安裝完畢解除支撐后的測量。5.質(zhì)量保證要點(diǎn)（1）根據(jù)圖紙，計(jì)算各構(gòu)件的軸距理論值，反復(fù)、交叉、測量檢查各個(gè)構(gòu)件定位軸線、間距、標(biāo)高是否正確，能否保證到結(jié)構(gòu)安裝精確無誤。若不正確，找出原因，進(jìn)行調(diào)整。（2）使用檢測合格的測量器具,專人測量,專人復(fù)核,保證尺寸正確。（四）主樓-0.050～19.950m鋼立柱安裝(23.022t)主樓-0.050～19.950m鋼立柱KZ1A(B)800×12，16Mn鋼管共6根,最重件4.772t。安裝方法：檢查混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)坑的尺寸、標(biāo)高、軸線位置。檢查鋼柱，彈分中心線、標(biāo)高線并做出標(biāo)識(shí)和測量線。在鋼柱的上端焊接調(diào)整鋼柱的垂直度用的纜風(fēng)繩錨點(diǎn)。采用塔吊進(jìn)行鋼柱吊裝，首先吊裝A-6軸的KZ1A鋼柱，其次吊裝A-7軸的KZ1B鋼柱，最后吊裝A-11軸的KZ1A鋼柱。鋼柱吊裝落位后，系好纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固。調(diào)整好鋼柱的標(biāo)高、軸線位置，然后用纜風(fēng)繩調(diào)整好柱的垂直度。再次復(fù)測柱的標(biāo)高、軸線位置、垂直度。垂直度用經(jīng)緯儀和鉛錘線墜在X軸、Y軸方向進(jìn)行控制，使其偏差值不超過H/1000且不大于10mm；立柱定位軸線偏差不超過1mm；地層鋼柱底軸線與定位軸線偏差不大于3mm；以上尺寸調(diào)整合格后，將墊板、螺母上好，再用經(jīng)緯儀和鉛錘線墜復(fù)測垂直度并調(diào)整合格(符合GB50205-2001規(guī)范中的要求)，正確無誤后用電焊將鋼柱與基礎(chǔ)坑的鋼筋以及調(diào)整用的鋼墊鐵間焊接牢固。（五）裙房頂鋼結(jié)構(gòu)安裝(19.5m/24.0m屋面上，A-1～A-19,A-E～A-M軸間)裙房頂屋面鋼構(gòu)架梁之間的連接均為剛接，構(gòu)架結(jié)構(gòu)與柱的連接為鉸接，鋼材Q235B、8.8級摩擦型高強(qiáng)螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)μ≥0.4，表面噴砂處理。因A14～A19軸的縱梁長度超過22m,不便運(yùn)輸，故工廠只能分為兩段制造，吊到裙房頂屋面上進(jìn)行拼裝。構(gòu)件吊裝采用塔吊進(jìn)行。裙房頂屋面鋼構(gòu)架分成三個(gè)分區(qū)進(jìn)行安裝：A-14～A-19,A-13～A-7,A-6～A-1軸。安裝順序?yàn)椋海?）A-14軸縱梁和A-15軸縱梁，縱梁間的橫梁；（2）A-16軸縱梁，縱梁間的橫梁；（3）最后進(jìn)行外圈梁安裝；（4）其他分區(qū)類似進(jìn)行；安裝方法：檢查混凝土軸線尺寸、標(biāo)高尺寸劃出軸線、標(biāo)高定位線。吊鋼件運(yùn)至頂屋面上。在頂屋面上用枕木作為支墩，利用千斤頂進(jìn)行縱梁的拼接。拼接完畢后按工藝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接及焊接接頭的無損探傷。合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)?？v梁吊到混凝土柱上后，立即進(jìn)行調(diào)整和固定?？v梁間的橫梁安裝時(shí)先用普通螺栓進(jìn)行固定，兩縱梁間的橫梁都安裝完畢后，復(fù)核測量安裝的尺寸，無誤后用高強(qiáng)螺栓換下普通螺栓并按工藝作業(yè)指導(dǎo)書擰緊。（六）聯(lián)廊鋼結(jié)構(gòu)安裝聯(lián)廊由鋼管柱(含混凝土柱內(nèi)鋼管)和桁架(含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內(nèi)鋼件)組成聯(lián)廊長37.96m,跨度22.6m，寬6.7m共五層，頂層標(biāo)高30.77m、桁架鋼材Q345。1.安裝流程工廠檢查構(gòu)件尺寸→聯(lián)廊構(gòu)件運(yùn)至0.000m平面卸車→檢查并彈分中心線做出標(biāo)識(shí)，檢查桁架和連接板的螺栓孔→搭設(shè)鋼桁架支撐和操作平臺(tái)→安裝聯(lián)廊鋼管柱部分→吊裝桁架下弦，調(diào)整、定位并用普通螺栓連接→鋼桁架下弦整體調(diào)整、校正，檢查起拱、軸線、垂直度、位置偏差→無誤后換高強(qiáng)螺栓連接，按規(guī)定順序擰緊→吊裝桁架第一結(jié)點(diǎn)間的弦間腹桿并用普通螺栓連接→調(diào)整校正無誤后換高強(qiáng)螺栓連接→順序吊裝下一結(jié)點(diǎn)間的弦間腹桿→吊裝桁架上弦整體調(diào)整、校正，檢查無誤后換高強(qiáng)螺栓連接，按規(guī)定順序擰緊→依次進(jìn)行第二層桁架結(jié)構(gòu)安裝→安裝自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)→檢驗(yàn)合格后撤除支撐和操作平臺(tái)→檢測鋼桁架的垂直度、軸線偏差、位置偏差和下弦撓度。2.鋼構(gòu)件吊裝鋼構(gòu)件吊裝使用40t和120t汽車吊進(jìn)行。鋼構(gòu)件吊裝準(zhǔn)備工作完畢后，必須經(jīng)起重安全技術(shù)監(jiān)督員、起重指揮及有關(guān)技術(shù)人員對吊裝機(jī)具、索具、纜繩錨點(diǎn)等進(jìn)行全面檢查，檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行試吊。(單車吊裝參照此方法進(jìn)行試吊)（1）采用雙車抬吊，試吊時(shí)起重指揮應(yīng)控制兩臺(tái)40t吊車起升速度一致、配合協(xié)調(diào)。觀測人員應(yīng)觀測鋼梁及吊車起升變化。（2）當(dāng)鋼梁起升高度到100mm時(shí)，停止起吊，停止10min；對各吊點(diǎn)、纜繩、鋼梁、等部位進(jìn)行檢查，檢查觀測正常后，在離地100～500mm內(nèi)反復(fù)升降兩次，并施加一定晃動(dòng)，確認(rèn)可靠后，方可正式起吊。（3）使用40t和120t汽車吊進(jìn)行構(gòu)件吊裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照控制在吊車安全使用范圍內(nèi)，不得超負(fù)荷起吊重物。（七）主樓137.4，150.0，154.8平面鋼結(jié)構(gòu)安裝(總重71.772t，鋼材Q235B)主樓平面鋼結(jié)構(gòu)采用塔吊吊裝安裝順序?yàn)椋?.主梁(□250×550×16，長21.0m)安裝；2.中部次橫縱梁安裝；3.兩邊次橫縱梁安裝；4.鋼格柵安裝。（八）主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)安裝1.塔頂標(biāo)高198.0m,塔底標(biāo)高137.4m，塔身暫估為2000×22共60.40m,重50t。2.主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)安裝采用“高塔倒裝工藝”，此“高塔倒裝工藝”是我公司傳統(tǒng)的成熟的工藝。3.在標(biāo)高150m的塔身穩(wěn)固平臺(tái)上用四根377×8長16m(標(biāo)高150到166m)鋼管再搭設(shè)成一方框型吊裝鋼架，鋼管間用型鋼連接，每根鋼管上安裝一套H20×4D滑輪組，3t級卷揚(yáng)機(jī)牽引。吊裝鋼架上用四根273×8長14m(標(biāo)高166到170m)鋼管再搭設(shè)成一方框型穩(wěn)固鋼架，鋼管間用型鋼連接。4.天線塔在工廠制造成3.6m的分段。塔吊將其從地面吊至標(biāo)高137.4m樓面，并水平運(yùn)至吊裝鋼架底部。首先用滑輪組—卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)將天線塔頂節(jié)(標(biāo)高198到194.4m分段)吊起，然后將第二節(jié)推入其下面，對位校正后組焊。組焊完畢后將頂節(jié)和第二節(jié)一同吊起。把第三節(jié)塔身推入其下面，對位校正組焊。如此進(jìn)行天線塔的倒裝法安裝。5.當(dāng)?shù)寡b天線塔的最后幾節(jié)時(shí)除利用方框型穩(wěn)固鋼架進(jìn)行垂直度調(diào)整以外，還適當(dāng)加上配重以保持重心平衡。6.天線塔的面漆穿插進(jìn)行。（九）鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收1.鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合GB50205附錄E的規(guī)定。2.鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收，可在鋼結(jié)構(gòu)的全部完成或分層分單元完成后進(jìn)行。在每一個(gè)流水段一節(jié)柱的高度范圍內(nèi)全部構(gòu)件安裝、校正、焊接、栓接完成并自檢合格后應(yīng)作隱蔽工程驗(yàn)收；全部鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正、焊接、栓接完畢自檢合格后應(yīng)作鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗(yàn)收。3.工程驗(yàn)收應(yīng)提交下列資料：1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計(jì)文件，工廠制作構(gòu)件的出廠合格證；2）安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；3）安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；4）焊接工藝評定報(bào)告，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；5）高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄；6）隱蔽工程驗(yàn)收記錄(含分段驗(yàn)收記錄)，工程中間檢查交接記錄；7）設(shè)計(jì)要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)報(bào)告、結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料。鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接（一）焊接規(guī)定要求1.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級要求規(guī)定（1）在工廠制造和在現(xiàn)場安裝的坡口全焊透焊縫、坡口部分焊透焊縫均為一級焊縫。（2）在工廠制造的柱構(gòu)件所有焊縫(包括貼角焊縫)均為一級焊縫。（3）現(xiàn)場安裝中抗彎節(jié)點(diǎn)上、下翼緣的焊縫、上下柱拼接節(jié)點(diǎn)焊縫、連接板焊縫筆均為一級焊縫，現(xiàn)場安裝中的貼角焊縫(除特別注明外)均為二級焊縫。（4）在工廠制造的梁中連接板、加勁肋連接板貼角焊縫為二級焊縫。2.焊材（1）本工程所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。當(dāng)兩個(gè)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)可采用與較低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。（2）兩個(gè)不同型號(hào)的鋼材互焊或者用國產(chǎn)焊接材料焊接進(jìn)口鋼材等情況下，應(yīng)作焊接工藝評定并根據(jù)試驗(yàn)確定二者的相容性及其焊接工藝和焊接參數(shù)。3.焊接要求（1）所有焊接均應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）的要求進(jìn)行施工。（2）工廠焊接應(yīng)盡量采用自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接。現(xiàn)場焊接可采用手工焊接，但應(yīng)嚴(yán)格按照操作進(jìn)行。工廠焊接的焊縫應(yīng)盡量使大部分構(gòu)件處于平焊位置。（3）在焊接作業(yè)之前，應(yīng)將使用的焊條焊絲焊劑及輔助材料、焊接設(shè)備，焊接程序、對焊接變形采取的措施、焊接試驗(yàn)情況及焊工情況送施工監(jiān)理認(rèn)可嚴(yán)禁無合格證書的人員上崗操作。（4）焊件坡口必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達(dá)到要求的均應(yīng)進(jìn)行修正。（5）在厚板焊接中，施工單位(包括制作及安裝單位)進(jìn)行足夠的焊接試驗(yàn)，采取一切必要的措施，避免焊接冷裂紋、延遲裂紋的產(chǎn)生。其措施包括焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷卻或后熱,認(rèn)真清除焊絲及坡口的油銹及水分、焊條嚴(yán)格烘干等。（6）焊接順序的選擇應(yīng)遵循以下原則:應(yīng)使焊接變形和收縮量最小；應(yīng)使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊；盡量采用對稱焊接。（7）焊接過程做好記錄（8）所有焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》(GB50205—2001)和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81—2002)要求進(jìn)行，當(dāng)上述檢查發(fā)生疑問時(shí)須進(jìn)行著色、磁粉探測的復(fù)查。（二）焊接概況1.本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為框架柱安裝接頭構(gòu)造，采用加墊板大間隙單邊坡口全熔透的厚鋼板焊接，母材為Q345和Q235B。2.焊縫形式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置為橫焊等。3.焊縫質(zhì)量等級按JGJ81-2002中，所有的全熔透坡口焊縫、所有的對接坡口焊縫及對接焊縫(包括直對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭)均為一級焊縫，除一級焊縫外的鋼桁架、梁、柱的所有焊縫為二級焊縫，其余均為三級焊縫。4.一級焊縫除外觀檢查外，所有焊縫均應(yīng)作內(nèi)部缺陷超聲波探傷檢驗(yàn)并以2%的X光檢測，超聲波檢驗(yàn)在外觀檢查后進(jìn)行。5.二級焊縫除全部外觀檢查外，受拉焊縫全部進(jìn)行超聲波檢查，受壓焊縫可抽查焊縫長度的5%，有疑點(diǎn)時(shí)用X光復(fù)查，三級焊縫需作外觀檢查，具體按GB50205—2001的要求執(zhí)行。6.需進(jìn)行超聲波探傷的焊縫，其探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB11345-89《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》中一級焊縫評定等級為Ⅱ級，檢驗(yàn)等級B級。二級焊縫評定等級為Ⅲ級，檢驗(yàn)B級為合格。7.對接焊縫的X射線探傷按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB3323)的Ⅲ級為合格。（三）施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙會(huì)審（2）技術(shù)交底（3）主要交底依據(jù)1）施工圖紙及設(shè)計(jì)說明2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-20023）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)4）《鋼熔化焊對接接頭射線造相和質(zhì)量分級》GB33235）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》GB113456）焊接工藝試驗(yàn)和評定7）焊縫檢測設(shè)備2.勞動(dòng)力和機(jī)具需用計(jì)劃（1）人員焊工20人（2）機(jī)具（詳見表2）主要吊裝施工機(jī)具表表2序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1電焊機(jī)ZX7-40012臺(tái)2電焊機(jī)AX-500焊機(jī)2臺(tái)3電焊機(jī)AX-3004臺(tái)4焊條烘干箱2臺(tái)5焊條保溫桶20個(gè)6角向砂輪磨光機(jī)12臺(tái)7尖頭錘20把8空壓機(jī)6m/min1臺(tái)備用9數(shù)字鋼號(hào)1套10英文字母鋼號(hào)1套11焊接檢驗(yàn)尺2把12遠(yuǎn)紅外線熱處理儀DWK-A-1201臺(tái)13紅外線加熱板10塊（四）焊工1.現(xiàn)場安裝施焊焊工采用經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)持有鍋爐壓力容器焊工合格證，并在有效期內(nèi)的合格焊工擔(dān)任。2.從事工程焊接工作的焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工開始前報(bào)主管的焊接工程師，獲得批準(zhǔn)后方能上崗從事焊接工作。（五）焊接材料1.焊接材料的選取，應(yīng)與焊接母材相適應(yīng)，從化學(xué)成分和機(jī)械性能兩個(gè)方面考慮，以保證焊縫與母材等強(qiáng)。Q235鋼材焊條采用E4303型(T422),厚度大于20mm的厚鋼板，采用E4315(T427)。Q345鋼用E5015(T507)焊條，規(guī)格分別為3.2,4mm、5mm。2.焊條在使用前，必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條在高溫烘干箱中烘干，加熱到380℃后保溫1.5h，再在烘箱中降溫到110℃后保存。使用時(shí)從烘箱中取出后立即放入100～110℃的焊條保溫筒中，并須在4h內(nèi)用完。剩余焊條如未用完立即放回焊條保溫筒中保存，且須重新烘干后方可使用。但焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。3.施工現(xiàn)場焊條的烘焙，由專人負(fù)責(zé)，并做好烘焙記錄。4.焊接材料必須有質(zhì)量證明書。無質(zhì)量證明書的焊接材料，一律不準(zhǔn)在工程中使用。5.焊接材料應(yīng)放在干燥、通風(fēng)處并在施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材防潮存貯場所，分類保管焊接材料和輔材。由專人負(fù)責(zé)保管，焊芯生銹，藥皮脫落的焊條嚴(yán)禁使用。（六）焊前準(zhǔn)備1.施焊前對30mm以上厚板焊接時(shí)，為防止母材厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層缺陷存在。2.焊工在焊前應(yīng)首先熟悉圖紙，焊接工藝文件，施焊前領(lǐng)取施工任務(wù)單，明確各自擔(dān)任的焊接工作施焊方法、技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好焊前技術(shù)準(zhǔn)備。3.焊工在焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量、構(gòu)件的組裝尺寸、點(diǎn)焊質(zhì)量和焊接區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。4.焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油、銹和漆皮等污物，同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。5.焊工在施焊前，應(yīng)在試板上按規(guī)定調(diào)整好電流，不得直接在構(gòu)件上試電流大小，操作中由項(xiàng)目施工員及專職檢查員隨時(shí)檢查。6.焊工準(zhǔn)備好焊條保溫筒、清渣工具、手動(dòng)砂輪和各種工具，以保證焊接工作的正常進(jìn)行。7.雨后焊接前,應(yīng)對焊口進(jìn)行火焰烘烤處理。（七）焊接方法和技術(shù)要求1.預(yù)熱（1）厚度大于等于25mm的Q345鋼施焊前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～150℃，預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于150mm的區(qū)域。（2）凡須預(yù)熱的構(gòu)件，焊前采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器在距焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后加熱保溫措施。(不能采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器進(jìn)行焊前預(yù)熱的部位可采用焊割槍進(jìn)行)（3）施工現(xiàn)場紅外加熱板低溫預(yù)熱器設(shè)專人操作并保養(yǎng)，并作好記錄。2.焊接變形的約束控制（1）鋼骨柱焊接采用兩臺(tái)焊機(jī)對稱施焊；（2）鋼桁架與鋼骨柱焊接時(shí)，采用單臺(tái)焊機(jī)先下后上施焊；（3）所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視板厚而定；（4）作好現(xiàn)場焊接記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理；（5）施焊要求三同(同方向、同速度、同工藝參數(shù))。3.焊接（1）現(xiàn)場安裝口箱型梁及工字梁等，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用大間隙加墊板單面坡口角度35°鈍邊2mm,焊縫間隙7mm的全熔透焊縫型式的現(xiàn)場組焊。（2）為控制焊接變形，箱型梁采用兩臺(tái)電焊機(jī)分別以相等的速度同時(shí)進(jìn)行對稱施焊，采用相同的焊接規(guī)范安裝施焊。（3）工字梁接頭的焊接，由一名焊工先焊腹板處，腹板焊接完后，由兩名焊工分別對稱位置以相等的速度同時(shí)進(jìn)行上翼緣板、下翼緣板施焊。（4）梁與柱接頭的焊接，宜先焊梁下翼緣板，再焊接梁上翼緣板，先焊梁的一端，待其冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時(shí)施焊。接頭處腹板為高強(qiáng)螺栓連接，翼緣為焊接時(shí)，宜先栓后焊。焊工應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真，確保焊接質(zhì)量。（5）定位點(diǎn)焊：組裝時(shí)的定位點(diǎn)焊應(yīng)由持合格證的焊工施焊，點(diǎn)焊用的焊條，與正式施焊時(shí)相同。點(diǎn)焊高度不宜超過8mm，點(diǎn)焊長度應(yīng)大于40mm，間距為300～350mm，并應(yīng)填滿弧坑。要求過渡平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)行定位點(diǎn)焊。（6）打底焊接采用分段焊，焊200mm，間距200mm，焊條采用4mm。（7）中間層焊接和罩面層焊接采用多層多道方法，中間各層焊接焊條采用5mm,罩面層焊接焊條采用4mm。（8）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊，焊道間接頭應(yīng)平緩過渡和錯(cuò)開。（9）各焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。4.焊接工藝參數(shù)（見表3）焊接工藝參數(shù)表表3序號(hào)位置(層數(shù))焊材類型焊材規(guī)格(D)焊接電流(A)焊接電壓(V)電流極性1定位焊E50154.0130—16030--32直流反接2打底焊E50154.0180—19030--32直流反接3填充焊E50155.0200-22030--32直流反接4罩面焊E50154.0180-20030--32直流反接5.后熱處理厚度大于20mm的Q345鋼焊后需做后熱處理，采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器進(jìn)行，消除殘余應(yīng)力及溢出殘留氫。后熱處理的溫度和時(shí)間可按下表4：后熱處理溫度和時(shí)間表4鋼種后熱溫度后熱時(shí)間低合金結(jié)構(gòu)鋼200～300℃1h/每30mm板厚熱處理于焊后立即進(jìn)行。在距焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)進(jìn)行焊后加熱保溫措施，按規(guī)定時(shí)間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。（八）焊接檢查1.本工程焊接檢查分為三部分：即焊前檢查、焊中檢查和焊后檢查。焊工自檢后應(yīng)由專職檢查員檢查，專職檢查員專檢后，對三部分檢查結(jié)果做出詳細(xì)記錄。2.焊前檢查：檢查拼裝間隙尺寸坡口角度和鈍邊的尺寸、電焊質(zhì)量和牢固性、焊件表面清潔度、預(yù)熱范圍和溫度以及焊條的烘干情況及記錄。3.焊接過程中的檢查：檢查焊接順序、焊接位置、胎具的使用。焊接材料的牌號(hào)和規(guī)格，電流、電壓、焊速，設(shè)備種類和施焊方法以及焊道的清理情況。4.焊后檢查：（1）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量。（2）外觀檢查：在焊接完成24h進(jìn)行100%外觀檢查。用肉眼、低倍放大鏡、檢測量具檢查所有焊縫表面有無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和針狀氣孔等缺陷并檢查焊縫幾何尺寸以及成型情況是否符合要求。（3）內(nèi)部檢查：外觀檢查合格后應(yīng)由專職檢查人員作超聲波探傷檢查，探傷比例一級100%，Ⅱ級為合格。并以單件焊件焊縫總長的2%作X射線檢查，Ⅲ級為合格，以檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量。（4）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照設(shè)計(jì)要求和《規(guī)范》要求檢查驗(yàn)收。（5）焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級見下表5。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級(mm)表5焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)不允許小于（0.2+0.02t）且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0長度不限咬邊不允許小于0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長度小于等于100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不允許飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過一處（九）返修工藝1.超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，也可用碳弧氣刨清除缺陷并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。2.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)報(bào)技術(shù)部，在分析裂紋產(chǎn)生原因后，定出修補(bǔ)措施后，方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次3.碳弧氣刨的工藝參數(shù)見下表6。碳弧氣刨工藝參數(shù)表6碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(MPa)電流極性電流(A)氣刨速度(m/min)61～20.39～0.59直流反接280～3000.5～1.081～20.39～0.59直流反接350～4001.0～1.2（十）焊接注意事項(xiàng)及要求1.凡遇有大霧、大風(fēng)或雨雪時(shí)，要采取有效防護(hù)措施。風(fēng)力大于5級應(yīng)設(shè)防風(fēng)措施，否則不得施焊。不得在露天焊接，被焊件表面應(yīng)保持干燥，焊接坡口面在高低溫條件下產(chǎn)生的冷凝水在焊接開始前必須清除。2.嚴(yán)禁在焊縫以外母材上打火引弧。必要時(shí)設(shè)置專項(xiàng)引弧板。3.焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清除熔渣進(jìn)行自檢，并在所焊縫的適當(dāng)位置打上焊工代號(hào)，以備考查。4.焊工應(yīng)隨身帶焊縫測量器，隨時(shí)測量所焊焊縫的形狀和尺寸。（十一）安全注意事項(xiàng)1.鋼結(jié)構(gòu)施焊過程中應(yīng)始終貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。2.架空施焊前應(yīng)搭設(shè)安全操作平臺(tái)，高空施焊帶好安全帶。3.施焊場地應(yīng)無易燃易爆物品，并配備消防器材。4.使用的焊機(jī)應(yīng)一機(jī)一閘并配備漏電保護(hù)安全接地接零等，使用焊機(jī)閘刀應(yīng)側(cè)面操作。5.施焊的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)部門頒發(fā)的安全操作許可證。高強(qiáng)度螺栓施工（一）高強(qiáng)度螺栓施工程序（詳見圖1）圖1高強(qiáng)度螺栓施工程序（二）高強(qiáng)度螺栓的供應(yīng)與保管1.供應(yīng)高強(qiáng)度螺栓連接副，由制造廠按批配套制作供貨，有出廠合格證。高強(qiáng)度螺栓連接副的型式、尺寸及技術(shù)條件，均應(yīng)符合GB1228-1231-91(大六角)的規(guī)定。使用組合應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓連接副在同批內(nèi)要配套儲(chǔ)運(yùn)供應(yīng)。高強(qiáng)度螺栓連接副，在裝車、卸車和運(yùn)輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。2.倉庫保管高強(qiáng)度螺栓連接按包裝箱注明的規(guī)格、批號(hào)、編號(hào)、供貨時(shí)期進(jìn)行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中、堆積不要高于3層以上，室內(nèi)防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度不小于300mm。工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要妥善保管。不得亂扔、亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。開箱后發(fā)生有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB1228—1231—91(大六角)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，經(jīng)鑒定合格后再進(jìn)行使用。（三）現(xiàn)場檢測1.摩擦面高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)采用噴砂處理，摩擦面的摩擦系數(shù)應(yīng)大于等于0.45，在構(gòu)件出廠前，制作單位應(yīng)按批作抗系數(shù)試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告，出廠時(shí)應(yīng)按批附三套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件。安裝單位應(yīng)在現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，主要檢查經(jīng)處理的摩擦面是否采取防油污和損傷的保護(hù)措施，在運(yùn)輸過程中摩擦面是否有損傷，并復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。安裝前須經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行組裝。2.螺栓孔高強(qiáng)度螺栓連接孔處的鋼板表面應(yīng)平整清潔，無焊后飛濺，無毛刺，無油。高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)與圖紙一致，如發(fā)生錯(cuò)孔，只允許鉸刀擴(kuò)張，一個(gè)節(jié)點(diǎn)中擴(kuò)孔數(shù)不宜多于該節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的1/3，擴(kuò)孔后的直徑不得大于原孔徑2mm，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。（四）螺栓施工1.節(jié)點(diǎn)處理高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對結(jié)合件進(jìn)行矯正，消除結(jié)合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔，板束結(jié)合摩擦面要貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。為了結(jié)合部板束間摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手緊固，達(dá)到貼緊為止。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)由計(jì)算決定，一般不得少于高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的1/3，最少不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓。沖打穿入栓的數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓總數(shù)的3%。不允許用高強(qiáng)度螺栓兼臨時(shí)螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。2.螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行；高強(qiáng)度螺栓穿入方向要一致。一般應(yīng)以施工便利為宜，對于箱形截面部件的結(jié)合部，全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進(jìn)行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓；如不能穿入時(shí)，螺孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，用絞孔修整前應(yīng)對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)行。修整時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時(shí)掃清鐵屑。往構(gòu)件連接點(diǎn)上安裝的高強(qiáng)度螺栓，要按設(shè)計(jì)規(guī)定選用同一批量的高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈的連接副，一種批量的螺栓、螺母和墊圈不能同其他批量的螺栓混同使用。3.螺栓緊固高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)，應(yīng)分初擰、終擰。（1）初擰：由于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象，當(dāng)連接點(diǎn)螺栓較多時(shí)，先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，先緊固的螺栓則由于其周圍螺栓緊固以后，其軸力分?jǐn)偠档?。所以，為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等的影響，采取縮小互相影響的措施，規(guī)定高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)，至少分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰軸力一般宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的50%。（2）終擰：對安裝的高強(qiáng)度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？紤]高強(qiáng)度螺栓的徐變和終擰時(shí)預(yù)拉力的損失，根據(jù)試驗(yàn)，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力的5％—10％。4.擰緊順序每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。（五）高強(qiáng)度螺栓緊固完畢的檢查1.對于大六角高強(qiáng)度螺栓終擰檢查在終擰后1h到24h內(nèi)完成，先用3kg小錘敲擊每一個(gè)螺栓螺母的一側(cè)，同時(shí)用手指按住相對的另一側(cè)，以檢查高強(qiáng)度螺栓有無漏擰。對于扭矩系數(shù)的檢查，每個(gè)節(jié)點(diǎn)先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松60°，再用扭矩扳手重新擰緊，使二線重合，此時(shí)測得的扭矩值應(yīng)在0.9Tch～1.1Tch范圍內(nèi)，Tch按下式計(jì)算；Tch＝k×P×d=0.13×0.03式中Tch—檢查扭矩（單位N·m）P—高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力如發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%。如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。2.高強(qiáng)度大六角螺栓復(fù)檢的抽查量，宜為每個(gè)作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的15%。如不合格，應(yīng)對當(dāng)天終擰完畢的螺栓，全部進(jìn)行復(fù)查。欠擰、漏擰必須全部補(bǔ)擰。超擰的必須全部更換。主要施工機(jī)械（一）檢查設(shè)備與手段（詳見表7）檢查設(shè)備與手段一覽表表7序號(hào)部位檢測設(shè)備與手段數(shù)量檢測單位1鋼材化學(xué)成分分析抽樣檢測中心2焊材化學(xué)成分分析抽樣檢測中心3局部測量經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀全數(shù)自檢、監(jiān)理抽檢4焊縫X射線探傷儀、超聲波探傷儀規(guī)定自檢、監(jiān)理抽檢5構(gòu)件長度鋼卷尺+彈簧秤全數(shù)自檢、監(jiān)理抽檢6構(gòu)件撓度鋼片尺、鋼絲等全數(shù)自檢、監(jiān)理抽檢7鋼件厚度測厚儀、游標(biāo)卡尺自檢、監(jiān)理抽檢8零件加工尺寸游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺（二）主要安裝施工機(jī)具（詳見表8）主要安裝施工機(jī)具一覽表表8序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1卷揚(yáng)機(jī)3t4臺(tái)2滑輪組H20×4D8個(gè)3千斤頂10t20t16個(gè)4手動(dòng)葫蘆5t；H=6m8個(gè)5手動(dòng)葫蘆2t；H=6m8個(gè)6手動(dòng)葫蘆10t；H=6m8個(gè)7開口滑輪5t16個(gè)8卸扣16t、10t、5t各10個(gè)9鋼絲繩6×37+1-19.5-1604280m5t卷揚(yáng)機(jī)走繩10鋼絲繩6×37+1-22-1601000m11鋼絲繩6×37+1-19.5-1601000m調(diào)整\穩(wěn)固纜繩12鋼絲繩6×37+1-15.5-1601000m13鋼絲繩6×37+1-26.0-160200m綁扎、吊索14無縫鋼管φ325×10；20*64m吊裝剛架15無縫鋼管φ273×8；20*56m穩(wěn)固剛架16型鋼不等4t17枕木30m318滾杠2.5m；φ108×10100根19液壓汽車吊40t2臺(tái)20液壓汽車吊120t1臺(tái)21支承平臺(tái)重28t2套安裝鋼桁架用22腳手架1600m223逆變焊機(jī)ZX7—400S20臺(tái)24直流焊機(jī)AX—5002臺(tái)25熱處理機(jī)DWK-A-1201臺(tái)加熱板10塊26自控烘箱YZH2—402個(gè)27焊條保溫桶W—320只28碳弧氣刨W—5002只29空壓機(jī)0.6m3～1.0m32臺(tái)30角向磨光機(jī)10臺(tái)31測溫筆6只32電動(dòng)扭矩扳手MR-204臺(tái)33手動(dòng)扭矩扳手4臺(tái)34經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀2臺(tái)35鋼卷尺50m，100m2把36彈簧秤2把37角向砂輪機(jī)12臺(tái)(注：機(jī)具按實(shí)際需要調(diào)整)安全措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和安全操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并做好各項(xiàng)安全防護(hù)措施，嚴(yán)格“三寶、四口”防護(hù)。嚴(yán)格現(xiàn)場安全用電，嚴(yán)格執(zhí)行安全用電的規(guī)定。高空作業(yè)搭設(shè)安全腳手架、安全護(hù)欄和安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，作業(yè)人員必須戴安全帶。（2）吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，作明顯標(biāo)志，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。吊裝工作嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入或通過吊裝區(qū)域。（3）正式吊裝前進(jìn)行試吊，檢查吊裝機(jī)具、繩索、錨固點(diǎn)的工作情況。確認(rèn)無誤后，方可正式吊裝。吊裝動(dòng)作平穩(wěn)，多臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)共同工作時(shí)，啟動(dòng)停止動(dòng)作要協(xié)同一致，避免工件振動(dòng)和擺動(dòng)。就位后及時(shí)找正找平，工件固定前不得解開吊裝索具。吊裝過程中如因故暫停，必須及時(shí)采取安全措施，并加強(qiáng)現(xiàn)場警戒，盡快排除故障，不得使工件長時(shí)間處于懸吊狀態(tài)。（4）參加吊裝的人員必須堅(jiān)守崗位，服從命令聽統(tǒng)一指揮，對不明確的信號(hào)應(yīng)立即詢問，嚴(yán)禁憑猜測進(jìn)行操作?，F(xiàn)場崗位人員必須具備必要的起重知識(shí)，并熟悉有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。（5）主要構(gòu)件吊裝應(yīng)盡量在上午進(jìn)行，其他吊裝工作應(yīng)盡量在白天進(jìn)行，避免在夜間作業(yè)。夜間作業(yè)必須具備足夠可靠的照明。嚴(yán)禁在風(fēng)力四級和四級以上進(jìn)行吊裝，雨雪天氣也不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。（6）吊裝時(shí)，施工人員不得在工件下面、受力繩索具附近及其他有危險(xiǎn)的地方停留。吊裝時(shí)任何人不得隨工件或吊裝機(jī)具升降，特殊情況必須隨同升降時(shí)，必須采取可靠的安全措施并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（7）構(gòu)件吊裝應(yīng)有鉗工、電工等負(fù)責(zé)維護(hù)吊裝機(jī)具設(shè)備，停止工作時(shí)應(yīng)確保切斷電源。（8）所有施工人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須有安全帶。（9）嚴(yán)禁酒后作業(yè)和生產(chǎn)瞎指揮，嚴(yán)禁強(qiáng)行違章操作。

附錄資料：不需要的可以自行刪除施工方法及注意事項(xiàng)5.1弱電管、線、槽施工標(biāo)準(zhǔn)及要求

嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，按施工圖，施工手冊進(jìn)行施工，不得隨意改動(dòng)施工方案。對施工完成部分要做好成品保護(hù)。管槽施工必須橫平豎直。5.1.1板槽安裝及注意事項(xiàng)

①垂直敷設(shè)的線槽必須按底架安裝，水平部分用支架固定。固定支點(diǎn)之間的距離要根據(jù)線槽具體的負(fù)載量在1.5至2米之間。在進(jìn)入接線盒、箱柜、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭不大于0.5米。線槽固定支點(diǎn)間距離偏差小于50毫米。底板離終點(diǎn)50MM處均應(yīng)固定。

②不同電壓、不同回路、不同頻率的強(qiáng)電線應(yīng)分槽敷設(shè)，或加隔離板放在同一槽內(nèi)。

③線槽與各種模塊底座連接時(shí)，底座應(yīng)壓住槽板頭。

④線槽螺桿高出螺母的長度少于5毫米。

⑤線槽兩個(gè)固定點(diǎn)之間的接口只允許有一個(gè)，所有接口跨接處均裝上接地銅線或片，每層保證可靠的重復(fù)接地。

⑥線槽交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接要求：平整無扭曲，接縫緊密平直無刺無縫隙，接口位置準(zhǔn)確，角度適宜。

⑦槽板應(yīng)緊貼建筑墻面，排列整齊。

⑧導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)進(jìn)行接頭，接線在接線盒內(nèi)進(jìn)行。

⑨穿在管、槽、架內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，其絕緣電壓不應(yīng)低于500V。

⑩管線槽架內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在配線施工之前，將線槽內(nèi)的積水和雜物清除干凈。5.1.2電纜橋架的安裝

1、電纜橋架必須根據(jù)圖紙走向及現(xiàn)場建筑特性設(shè)計(jì)彎頭、馬鞍、長度等。

2、電纜橋架安裝必須橫平豎直。

3、電纜橋架安裝必須根據(jù)橋架大小，精確計(jì)算出承托點(diǎn)受力情況。要求均勻、整齊美觀及牢固可靠。

4、橋架角彎必須有充分的弧度，防止將電纜拆散。

5、電纜橋架必須至少將兩端加接地保護(hù)，本工程要求每隔20M接地一次，由于圖紙上無明確如何接地，建議在橋架內(nèi)加設(shè)一條BV16平方毫米的雙色地線。5.1.3金屬線管的敷設(shè)視不同場合不同用途，選用鍍鋅管線管作線纜護(hù)套，室外裸露及天面部分，均采用自來水管作線管。管參照如下方法施工。1、鍍鋅金屬管的加工要求：

金屬管應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，表面不應(yīng)有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不允許有銹蝕。2、鍍鋅金屬管的加工注意事項(xiàng)：

為了防止在穿電纜時(shí)劃傷電纜，管口應(yīng)無刺和銳棱角。

為了減少直理管在沉陷時(shí)管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。

金屬管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。若彎曲程度過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。

金屬管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆，以增加使用壽命。

3、金屬管的切割套絲

在配管時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要長度對管子進(jìn)行切割?？墒褂娩撲?、管子切割刀或電動(dòng)切管機(jī)，嚴(yán)禁使用氣割。管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動(dòng)套絲機(jī)。套完絲后，應(yīng)隨即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，避免破線纜護(hù)套。4、金屬管彎曲

在敷設(shè)金屬線管時(shí)應(yīng)盡量減少彎頭，每根金屬管的彎頭不宜超過3個(gè)，直角彎頭不應(yīng)超過2個(gè)，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)，對于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內(nèi)徑較大的管子或增設(shè)拉線盒

。彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：

明配管時(shí)，一般不小于管外徑的6倍；只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍；整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處，宜彎成同心圓形狀。明配管時(shí)，一般不小于管外徑的6倍，敷設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，應(yīng)不小于管外徑的10倍。電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。5、金屬管的連接

金屬管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于金屬管外徑的2，2倍。管接頭處應(yīng)以銅線作可靠連接，以保證電氣接地的連續(xù)。金屬管連接不宜采取直接對焊的方式。金屬管進(jìn)入接線盒后，可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出縮緊螺母的絲扣為2~4扣?；蛘卟捎勉~杯臣與梳結(jié)來連接金屬管與接線盒。但都應(yīng)保證接線盒內(nèi)露出的長度要小于5MM。6、金屬管的敷設(shè)

金屬管暗設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

預(yù)埋在墻體中間的金屬管內(nèi)徑不宜超過50，樓板中的管徑宜為15~20MM，直線布管30米處設(shè)暗線盒。敷設(shè)在混凝土、水泥里的金屬管，其地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。金屬管連接時(shí)，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有水和泥漿滲入。金屬管道應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。建筑群間的金屬管道埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7米；在人行道下面敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于0.5米。7、金屬管暗設(shè)時(shí)按下列要求施工：

金屬管應(yīng)用卡子固定，支持點(diǎn)間的間距不應(yīng)超過3米。在距接線盒0.3米處，要用管卡將管子固定。在彎頭的地方，兩邊也要固定。

光纜與電纜同管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在暗管內(nèi)預(yù)置塑料子管。將光纜敷設(shè)在子管內(nèi)，使光纜和電纜分開布放，子管的外徑應(yīng)為光纜外徑的2.5倍。

當(dāng)弱電管道與強(qiáng)電管道平行布設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量使兩者有一定的間距，以13CM左右為宜。

當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。

水平線垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的確良1/2。

鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整、管口應(yīng)光滑。

薄壁電線管的連接必須采用絲扣連接，管道套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)加跨接地線（不小于4平方毫米銅芯電線）。

砼樓板、墻及磚結(jié)構(gòu)內(nèi)暗裝的各種信息點(diǎn)接線盒

與管連接應(yīng)采用迫母固定。

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暗敷與砼內(nèi)的接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿內(nèi)部，不允許用水泥紙包外面。預(yù)埋在樓板、剪力墻內(nèi)的鋼管、接線盒應(yīng)固定牢固，預(yù)防移位。

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當(dāng)電線管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時(shí)，應(yīng)增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬保護(hù)管（金屬軟管）連接；選用軟管接頭時(shí)，不得利用金屬軟管作為接地體。

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鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線，宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。

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明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)范的要求：管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或接線盒（箱）

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邊緣的距離宜為150—500毫米，中間的管卡最大間距為：厚壁鋼管DN15—20為1.5米，薄壁鋼管DN15—20為1.5米，天花吊頂內(nèi)敷設(shè)的鋼管應(yīng)按明配管要求施工。

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管內(nèi)穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行，管口處應(yīng)加塑料護(hù)咀，不同回路、不同電壓等級、交流和直流的導(dǎo)線不應(yīng)穿入同根管內(nèi)。

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管線穿過建筑物伸縮縫時(shí)，應(yīng)在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓。四．弱電電纜敷設(shè)

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電纜敷設(shè)前須先核準(zhǔn)電纜型號(hào)、截面是否與設(shè)計(jì)相同，進(jìn)行目測和物理粗測。

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電纜敷設(shè)前必須詳細(xì)勘查放纜現(xiàn)場環(huán)境，確定最佳放纜方案。

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對截面為25平方毫米及以上電纜，放纜時(shí)應(yīng)增設(shè)電纜導(dǎo)向纜轆，以避免拉傷電纜。

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電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備位置，在橋架內(nèi)由里到外整齊排列。

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對于使用電纜規(guī)格相同的設(shè)備，放纜時(shí)應(yīng)先遠(yuǎn)后近。

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電纜固定時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑不小于電纜直徑的6倍。

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每放一個(gè)回路，都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌，銘牌上應(yīng)編上每回路編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格及長度。也可號(hào)碼管作標(biāo)識(shí)。

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布放電纜的牽引力，少于電纜允許張力的80%。對直徑為0.5毫米的雙絞線，牽引拉力不能超過去時(shí)100N；直徑為0.4毫米的雙絞線，牽線力不能超過70N。

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對批量購進(jìn)的四對雙絞電纜，應(yīng)從任意三盤中抽出100米進(jìn)行電纜電氣性能抽樣測試。對電纜長度、衰減、近端串?dāng)_等幾項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測試。五．電纜頭制作安裝

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電纜頭制作前應(yīng)校對，對其物理性能進(jìn)行粗測；對不同功能的電纜可用搖表、萬用表、電話機(jī)待設(shè)備進(jìn)行測量。四對UTP雙絞線，必要時(shí)打上模塊實(shí)測。

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制作電纜頭前，根據(jù)連接的設(shè)備、模塊考慮電纜的預(yù)留余量。

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電纜進(jìn)入配電箱（柜）內(nèi)應(yīng)剝?nèi)ル娎|外層保護(hù)皮，并用尼龍?jiān)鷰У燃右怨潭ā?/p>

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鎧裝電纜引入電箱后應(yīng)在鎧鉀上焊接好接地引線，或加裝專門接地夾。

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在配電箱內(nèi)接線空間一般比較寬裕，選用壓接銅線耳制作電纜頭，在電視上一般使用開口線耳制作電纜頭。

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采用壓接線耳，在壓接線耳兩端朝不同方向和壓接一次，采用開口線耳時(shí)，將開口處敲緊敲密，并涂上非酸性焊錫膏后灌錫減低接觸電阻。

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壓接線耳截面應(yīng)與導(dǎo)線截面相同，開口線耳載流量不應(yīng)低于導(dǎo)線載流量。

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在有腐蝕性或?qū)╇娨筝^高的場所，所有銅-銅接點(diǎn)都應(yīng)搪錫或加涂導(dǎo)電膏，以減少接觸面發(fā)熱。

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線耳壓接完畢后均應(yīng)徹底清理干凈，并包扎與相序一致的色帶。

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控制電纜頭兩端導(dǎo)線壓接接線端子后必須包扎良好。二、各子系統(tǒng)主要材料、設(shè)備安裝與調(diào)試

1．技術(shù)準(zhǔn)備

組織主要施工人員讀懂圖紙、各種設(shè)備的安裝說明、熟悉圖紙和設(shè)備性能。開工前施工人員應(yīng)對施工意圖有明確的了解。除了熟悉本專業(yè)外，還要了解其他專業(yè)的施工配合狀況，以便遇到問題能及時(shí)采取措施，確保在施工過程中不影響建筑物強(qiáng)度、美觀和系統(tǒng)性能，減少與其他工種發(fā)生位置沖突。

熟悉與工程有關(guān)的其他技術(shù)資料，如施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程以及制造廠提供的說明書。

在上述基礎(chǔ)上，依據(jù)圖紙并根據(jù)現(xiàn)場施工情況、技術(shù)力量及技術(shù)裝備情況，綜合作出合理的動(dòng)態(tài)施工計(jì)劃。各種電腦工作站的程序軟件盡量在公司安裝預(yù)調(diào)和試運(yùn)行。

2．器材準(zhǔn)備

對工程中所用線纜和連接硬件設(shè)備的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量，應(yīng)進(jìn)行檢查核對，如無質(zhì)量保證或與設(shè)計(jì)不符的不得使用。

弱電系統(tǒng)設(shè)備多屬于精度高，專業(yè)性強(qiáng)的特殊器材，所有設(shè)備在安裝前必須會(huì)同建設(shè)單位，監(jiān)理公司三方開箱報(bào)驗(yàn)。特別注意配件（附件），各種資料，合格證書的完整性，并及時(shí)填寫設(shè)備開箱檢查記錄表。三方簽章確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向供應(yīng)部反映，盡快落實(shí)解決。

經(jīng)開箱報(bào)驗(yàn)檢查合格后和穩(wěn)定測試的器材應(yīng)做好記錄和包裝復(fù)原存儲(chǔ)，對不合格的器件物料應(yīng)單獨(dú)存放，以備復(fù)檢和退換處理。

高精尖的弱電設(shè)備，對安裝專業(yè)要求較高，必須輕拿輕放，嚴(yán)格按設(shè)備說明書要求的步驟及施工圖紙，施工安裝技術(shù)手冊的規(guī)定進(jìn)行操作。嚴(yán)禁野蠻施工，為求使用者方便操作，按人體工程學(xué)原理進(jìn)行安裝，并做好成品保護(hù)如：防潮、防盜、防水、防火、防鼠及防劃花等措施。

設(shè)備安裝穩(wěn)固美觀、方便實(shí)用、易維護(hù)、做到不管外部明安裝還是隱蔽安裝都一樣。產(chǎn)品盡量實(shí)施模塊化安裝。便于調(diào)試、檢修、維護(hù)和產(chǎn)品的升級換代。務(wù)求達(dá)到調(diào)試、驗(yàn)收均一致通過。

3、模塊箱、控制箱（柜、臺(tái)）的安裝

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控制室、弱電井的土建裝飾工程完工后，設(shè)備安裝前需要檢查：設(shè)備外形完整，內(nèi)表面漆層完好。箱體安裝在混凝土墻、柱或基礎(chǔ)上時(shí)宜用膨脹螺栓固定，壁式箱體中心距離地面的高度為1.3—1.5米。成排箱柜安裝時(shí)，排列整齊。有底座設(shè)備的底座尺寸應(yīng)與設(shè)備相符；設(shè)備底座安裝時(shí)，其表面保持水平，水平方向的傾斜度偏差為每米1度；設(shè)備及設(shè)備構(gòu)件連接緊密、牢固，安裝用的緊固件有防銹層；安裝牢固、整齊、美觀、端子編號(hào)科學(xué)易讀、用途標(biāo)志完整，書寫正確清楚，設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定；安裝嚴(yán)格按圖紙施工、按技術(shù)說明書連線；按系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖檢查主機(jī)設(shè)備之間的連接電纜型號(hào)以及連接方式是否正確，金屬外殼接地良好。

4．綜合布線系統(tǒng)安裝

對綜合布線系統(tǒng)而言，體現(xiàn)的不僅僅是材料和設(shè)備，工程在整個(gè)系統(tǒng)中占重要的地位。因?yàn)橛脩羲徺I的不僅僅是供應(yīng)商綜合布線系統(tǒng)的線纜和接插件，而應(yīng)當(dāng)是整個(gè)工程。

系統(tǒng)的設(shè)計(jì)很大程度上依賴于對綜合布線的理解和施工管理及經(jīng)驗(yàn)；而布線工程的實(shí)施在一定程度上講是一門經(jīng)驗(yàn)科學(xué)。我單位質(zhì)量保證的承諾，不是一句空洞的保證，而是有如下具體保證措施為基礎(chǔ)的。施工步驟

1）水平子系統(tǒng)的布線施工

水平子系統(tǒng)完成由接線間到工作區(qū)信息出口線路連接的功能。采用走吊頂?shù)腻冧\金屬線槽的方案，線管采用鍍鋅鋼管。為水平線系統(tǒng)提供機(jī)械保護(hù)和支持。

裝配式的金屬線槽是一種閉合式的金屬管槽，安裝在吊架上，從弱電井引向各個(gè)設(shè)有信息點(diǎn)的房間，再由不同規(guī)格的線管，將線路引到墻壁上的暗裝底盒。

綜合布線系統(tǒng)的布線是星形的，水平線纜量較大，所以，線槽容量的計(jì)算是很重要的，按照標(biāo)準(zhǔn)的線槽設(shè)計(jì)方法，應(yīng)根據(jù)水平線纜的外徑來確定線槽的容量。

可以根據(jù)情況選用不同的規(guī)格，為保證線纜的轉(zhuǎn)彎半徑，線槽須配以相應(yīng)規(guī)格的分支輔件，以提供線纜線路由的彎轉(zhuǎn)自如。

如果不能確定信息出口的準(zhǔn)確位置，拉線時(shí)可先將線纜盤在吊架上的線纜出線口處，待具體位置確定后，再引到各信息出口。

由于鋪設(shè)水平線纜之前先得鋪設(shè)線管，在鋪設(shè)時(shí)因當(dāng)注意不能有連續(xù)的兩個(gè)90度的拐角，若實(shí)際情況限制則需加過線盒

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2）垂直干線子系統(tǒng)的布線施工

本方案的垂直干線子系統(tǒng)，是由一連串通過開好垂直對準(zhǔn)孔組成的，它的走線設(shè)計(jì)分為兩部分。

干線的垂直部分

垂直部分的作用是提供弱電井內(nèi)垂直干纜的通道。這部分采用預(yù)留電纜井方式，在每層樓的弱電井中留出專為綜合布線大對數(shù)電纜通過的長方形地面孔，電纜井的位置設(shè)在靠近支電纜的墻壁附近，但又不妨礙端接配線架的地方。在預(yù)留有電纜井一側(cè)的墻面上，還應(yīng)安裝電纜爬架或線槽，爬架或線槽的橫檔上開一排小孔，大對數(shù)電纜用緊固繩綁在上面，用于固定和承重，如果附近有電梯等大型干擾源，則應(yīng)使用封閉的金屬線槽為垂直干纜提供屏蔽保護(hù)。

干線的水平通道部分

水平通道部分的作用是，提供垂直干纜從主設(shè)備間到所在樓層的弱電井的通路，這部分也應(yīng)采用走吊頂?shù)腻冧\金屬線槽的方案，用來安放和引導(dǎo)電纜，可以對電纜起到機(jī)械保護(hù)的作用，同時(shí)還提供了一個(gè)防火的，為垂直干纜提供密封，堅(jiān)固的空間使線纜可以安全地延伸到目的地，其選材算法與水平子系統(tǒng)設(shè)計(jì)部分的線槽算法一致，且若一根線管連續(xù)有兩個(gè)90度的拐角時(shí)，應(yīng)在一處加過線盒，以便拉線時(shí)不破壞線纜，與垂直部分一樣，水平通道部分也必須保留一定的空間余量，以確保在今后系統(tǒng)擴(kuò)充時(shí)不致需要安裝新的管線。

系統(tǒng)安裝的工藝要求

我方作為系統(tǒng)集成商嚴(yán)格遵守廠家制定的綜合布線系統(tǒng)《安裝指南》有關(guān)規(guī)定施工，如電纜/光纜彎曲半徑、電纜/光纜成端及機(jī)柜注意事項(xiàng)、保護(hù)接地及信號(hào)接地的有關(guān)規(guī)定。電纜在線槽中應(yīng)正確排列。最多20根一束，最多每隔5米綁扎固定于線槽。

在綁扎雙絞線時(shí)用力要適度，綁扎帶的張力不能太大，否則將影響系統(tǒng)的串?dāng)_指標(biāo)（近端串?dāng)_衰減NEXT，和等效遠(yuǎn)端串?dāng)_衰減ELFEXT）。

雙絞線成端時(shí)，應(yīng)盡量保持雙絞線的絞合，開絞長度不應(yīng)超過13MM。

所有的金屬部件必須接保護(hù)地，以保障人身安全。

弱電地（數(shù)據(jù)通信的工作地）與強(qiáng)電地應(yīng)分開，直到建筑物的集中接地點(diǎn)。

纜線布放前應(yīng)核對型號(hào)規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。

在同一線槽內(nèi)包括絕緣在內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%；

纜線的布放應(yīng)平直、不得產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷；

纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰，端正和正確；

電源線、信號(hào)電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線應(yīng)分離布放，各纜線間的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

纜線布放時(shí)應(yīng)有冗余。在交接間，設(shè)備間對絞電纜預(yù)留和度，一般3至6米，工作區(qū)為0.3至0.6米；光纜在設(shè)備端預(yù)留長度一般為5至于10米；有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留長度；

纜線布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點(diǎn)相隔間距不應(yīng)大于1.5M；

布放纜線的牽引力，應(yīng)小于纜線允許張力的80%，對光纜瞬間最大牽引力不應(yīng)超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設(shè)光纜時(shí)，主要牽引力應(yīng)加在光纜的加強(qiáng)芯上；

電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時(shí)，在纜線的上端和每間隔1.5M處，應(yīng)固定在橋架的支架上，水平敷設(shè)時(shí)，直接部份間隔距施3~5M處設(shè)固點(diǎn)。在纜線的距離首端、尾端、轉(zhuǎn)彎中心點(diǎn)處300~500MM處設(shè)置固定點(diǎn)；

槽內(nèi)纜線應(yīng)順直，盡量不交叉、纜線不應(yīng)溢出線槽、在纜線進(jìn)出線槽部位，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。垂直線槽布放纜線應(yīng)每間隔支1.5m處固定在纜線支架上，以防線纜下墜；

在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)纜線時(shí)，應(yīng)對纜線進(jìn)行綁扎；4對雙絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他信用電纜應(yīng)根據(jù)纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)為束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5M，扣間距應(yīng)均勻、松緊適應(yīng)；

在豎井內(nèi)采用明配、橋架、金屬線槽等方式敷設(shè)纜線，并應(yīng)符合以上有關(guān)條款要求。

特殊工程的管理

通常產(chǎn)品質(zhì)量靠的是TSB-36，TSB-40產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和UL嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)量上并無多大差別，而差別最大的同時(shí)又是用戶最關(guān)心的則是工程質(zhì)量，工程質(zhì)量完全依靠系統(tǒng)集成商，工程承包商，依靠工程承包商科學(xué)，系統(tǒng)化的工程管理。工程管理要有一系列的工程管理手段的保證措施。

設(shè)立專項(xiàng)工程組織管理

工程管理組：由具體的資料管理員負(fù)責(zé)工程的變更、工程的洽商、施工的管理并協(xié)調(diào)甲方及其它施工方（如：二次裝修、家具供應(yīng)商等）的關(guān)系。

項(xiàng)目實(shí)施組：按照工程實(shí)施的內(nèi)容，主要為綜合布線部分，這主要由具體的施工員負(fù)責(zé)。

施工計(jì)劃

根據(jù)具體的工程情況，作好施工計(jì)劃：

本工程分為三個(gè)階段；

第一階段

設(shè)計(jì)階段：分為布線系統(tǒng)的概念設(shè)計(jì)和施工工藝設(shè)計(jì)

第二階段

工程實(shí)施階段：分穿線、端接、測試

第三階段

系統(tǒng)認(rèn)證和文檔管理

5．其它系統(tǒng)設(shè)備軟