壩頂路面施工方案(完整資料)

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路基砂礫填筑施工方案壩頂路面施工方案(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、工程概況合格合格合格合格準(zhǔn)備下承層施工放樣人員、平地機(jī)就位攤鋪測碾壓測壓實度封閉交通養(yǎng)生自卸車運料分項檢測驗收不合格證No不合格證No采用２0cｍ厚泥結(jié)碎石路面,下設(shè)1０cｍ厚天然砂礫墊層,側(cè)設(shè)3０×３0cmC15混泥土路肩。施工工藝流程框圖二、沙礫墊層1)、施工要求墊層采用天然砂礫材料,施工時應(yīng)注意以下方面：１、顆粒級配應(yīng)符合規(guī)定，礫石的最大粒徑不應(yīng)超過5３ｍm2、塑性指數(shù)應(yīng)符合規(guī)定，液限應(yīng)小于28％，塑性指數(shù)應(yīng)小于9.3、混合料拌和均勻，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。4、在最佳含水量時進(jìn)行碾壓,直到達(dá)到按重型擊實實驗法確定的要求壓實度96％。5、石料的集料壓碎值應(yīng)不大于３5％。6、用振動壓路機(jī)碾壓時,每層的壓實厚度為1５—257、最大干密度為2.20g/ｃｍ2）、施工方法首先準(zhǔn)備下承層，然后進(jìn)行施工放樣,集料裝車時,應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握,避免料不夠或過多。集料在下承層上的堆置時間不宜過長.通過平地機(jī)攤鋪的經(jīng)驗來確定集料的松鋪系數(shù)，并確定松鋪厚度。平地機(jī)攤鋪混合料時，其松鋪系數(shù)約為1。30.用平地機(jī)將料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上,表面應(yīng)力求平整，并有規(guī)定的路拱。應(yīng)同時攤鋪路肩用料，檢查松鋪料層的厚度是否符合預(yù)計要求,必要時，應(yīng)進(jìn)行減料或補料工作。在整形過程中,嚴(yán)禁任何車輛通行。整形后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t以上振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓.直線和不設(shè)超高的平曲線段,由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓;在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時,后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實度為止.一般需碾壓６～8遍,應(yīng)使表面無明顯輪跡.壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以1．5～１。7ｋｍ/h為宜，以后用2．０～2．5二、泥結(jié)碎石面層1)、施工要求泥結(jié)碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌鎖作用以粘土作填縫結(jié)合料，從而具有一定的強度和穩(wěn)定性，泥結(jié)碎石面層適用于低等級公路的中級路面面層，其常用厚度為8～１２ｃm。石料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定，土的含量不應(yīng)大于1５％,塑性指數(shù)宜為18~２7，石料壓碎值小于3５.泥結(jié)碎石材料規(guī)格編號通過下列篩孔(mｍ）的重量百分率％層位75５０40２010５110０0～150~5下層２100０～150~５３1000～15０～5面層48５~10００～55８5～１00０~５嵌縫２)、施工方法其一般工序為：①準(zhǔn)備工作；②攤鋪碎石；⑧預(yù)碾碎石;④灌漿;⑤帶漿碾壓；⑧最終碾壓。１。準(zhǔn)備工作，包括準(zhǔn)備下承層及排水設(shè)施、施工放樣、布置料堆、拌制泥漿。泥漿一般按水與土為0.8∶1～1∶1的體積比配制。過稠、過稀或不均勻，均將影響施工質(zhì)量。2.碎石攤鋪和初碾壓，使碎石初步嵌擠穩(wěn)定為止。過多碾壓將堵塞碎石縫隙，妨礙泥漿灌入。攤鋪碎石時采用松鋪系數(shù)1．20～1.３０(碎石最大粒徑與厚之比為0．5左右時用1．３,比值較大時，系數(shù)接近１.2)。攤鋪力求表面平整,并具有規(guī)定的路拱.初壓，用8噸雙輪壓路機(jī)碾壓３～4遍,使粗碎石穩(wěn)定就位.在直線路段，由兩側(cè)路肩向路中線碾壓；在超高路段,由內(nèi)側(cè)向外側(cè),逐漸錯輪進(jìn)行碾壓.每次重疊1／３輪寬。碾壓彎第一遍就應(yīng)再次找平。初壓終了時,表面應(yīng)平整,并具有規(guī)定的路拱和縱坡.３．灌漿及帶漿碾壓。若碎石過干，可先灑水潤濕,以利泥漿一次灌透。泥漿澆灌到相當(dāng)面積后,即可撒５～15mm嵌縫料（約1~1。５立方米/１00平方米)。用中型壓路機(jī)進(jìn)行帶漿碾壓，使泥漿能充分灌滿碎石縫隙。次日即進(jìn)行必要的填補和修整工作。4．最終碾壓,待表面已干內(nèi)部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時,可進(jìn)行最終碾壓,一般碾壓1～2遍后撒鋪一薄層３~5毫米石屑并掃勻,然后進(jìn)行碾壓，使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到表面上與所撒石屑粘結(jié)成整體。接縫處及路段銜接處，均應(yīng)妥善處理，保證平整密合。⑴、施工準(zhǔn)備材料:采用質(zhì)地堅韌、耐磨、軋碎花崗巖或石灰石，碎石應(yīng)呈多棱角塊體；泥漿按水土0。８:1～1：1(體積比)進(jìn)行拌制。機(jī)具：翻斗車、汽車或其他運輸車輛按計劃直接卸入路床，推土機(jī)或人工攤鋪,灑水車,壓路機(jī),其他夯實機(jī)具。作業(yè)條件:路床已全部完成并經(jīng)驗收合格，保持現(xiàn)場運輸、機(jī)械調(diào)轉(zhuǎn)作業(yè)方便，各種測樁齊備、牢固、不影響各工序施工。⑵、測量放線:測量控制樁間距控制在10m一個，控制樁測設(shè)完成后，在施工段的一端打入φ２５鋼筋樁，把拉力器一端固定在鋼筋樁上，另一端固定好鋼絲繩，然后牽拉鋼絲繩，使拉力器拉力達(dá)到1０N以上，鋼絲繩長度以每施工段1０0~13０ｍ為宜，一個施工段不得過長.鋼絲繩固定完成后,把鋼絲繩放入測樁頂部的凹槽內(nèi)，用白線系好,如果鋼絲繩下垂過大，可在每兩個測樁中間增加一個支撐,以防鋼絲繩因樁距過長而下沉。⑶、堆料及攤鋪作業(yè)段劃分：攤鋪作業(yè)時,每個流水段可按40~５0m為一段，根據(jù)攤鋪用料石量計算卸料車數(shù).在施工段上梅花形布料，由專人負(fù)責(zé)指揮。卸料后用推土機(jī)整平。碎石層虛鋪厚度應(yīng)為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)的松鋪厚度，壓實系數(shù)人工攤鋪為１。２5～1.30，機(jī)械攤鋪為1．2０～1。25.應(yīng)按機(jī)械配備情況確定每天的施工長度,可根據(jù)施工進(jìn)度要求以8~10h為一班連續(xù)攤鋪。攤鋪:碎石料卸料后，應(yīng)及時推平.盡最大限度使用推土機(jī)初平，路寬不能滿足推土機(jī)操作寬度情況下,使用人工攤平?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)根據(jù)放線標(biāo)高及虛鋪厚度，用白灰標(biāo)出明顯標(biāo)志，為推土機(jī)指示推平標(biāo)高，以便推土機(jī)按準(zhǔn)確高度和橫坡推平,為下一步穩(wěn)壓創(chuàng)造良好條件。人工配合機(jī)械施工:施工時,設(shè)專人指揮卸料，要求布料均勻，布料量適當(dāng)。布料過多或過少時,會造成推土機(jī)或人工工作量過大,延長工作時間.在路床表面灑水，灑水車應(yīng)由專人指揮,施工中路床表面不得干燥，不得灑水過多造成路面積水和泥濘，應(yīng)參照作業(yè)時的氣候條件控制灑水量,以最佳含水量為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整現(xiàn)場灑水量。各類機(jī)械施工必須自始至終由專人指揮,不要多頭指揮，各行其事.應(yīng)配備足夠的平整、修邊人員，對機(jī)械不能處理到的邊角部位進(jìn)行修補,同時測量攤鋪層的寬度、標(biāo)高、坡度、平整度,保證攤鋪面合格。⑷、穩(wěn)壓穩(wěn)壓宜用小型壓路機(jī)自兩側(cè)向路中慢速穩(wěn)壓兩遍，使碎石各就各其位,穿插緊密，初步形成平面。穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用水量約2-2。5kg/ｍ2，以后隨壓隨灑水花，用量約1ｋｇ/m2，保持石料濕潤，減少摩阻力。⑸、灌泥漿碎石層經(jīng)穩(wěn)壓后，隨即進(jìn)行灌泥漿，灌漿時要澆灌得均勻,并且灌滿碎石間的孔隙.泥漿的表面應(yīng)與碎石齊平,碎石的棱角應(yīng)露出泥漿之上。灌漿時必須使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后一至二小時，當(dāng)泥漿下沉，孔隙中空氣溢出后,在未干的碎石層表面上撒石屑嵌縫料,用以填塞碎石層表面的空隙。⑹、碾壓灌漿完成后，待路面表面已干但內(nèi)部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時,應(yīng)立即用壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行壓實.由兩側(cè)向路中心碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。從穩(wěn)壓到碾壓全過程都應(yīng)隨壓隨灑水花效果較好.碾壓至表面平整，無明顯輪跡,壓實密度大于或等于設(shè)計要求。碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓,待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移應(yīng)適量灑水，整平壓實.⑺、鋪封層碾壓結(jié)束后,路表常會呈現(xiàn)骨料外露而周圍缺少細(xì)料的麻面現(xiàn)象，在干燥地區(qū)路表容易出現(xiàn)松散。為了防止產(chǎn)生這種缺陷應(yīng)加鋪封面，其方法是在面層上澆灑粘土漿一層,用掃把掃勻后,隨即覆蓋石屑，掃勻后并用輕型壓路機(jī)碾壓3－4遍，即可開放交通，封層厚度不應(yīng)大于1cｍ.砼路肩路肩采用Ｃ１5砼澆筑，規(guī)格為30×30cm。模板以2。5厘米厚常規(guī)木模為主,以木方和鋼筋支架配合保證模板的穩(wěn)固和強度.每段兩臺插入式振搗器進(jìn)行振搗,振搗間距不大于30厘米,深達(dá)新澆層底部以下5厘米，本倉澆筑至分塊高程時,將砼表面找平后加強養(yǎng)護(hù)。施工縫處理在混凝土分塊的垂直縫面瀝青木板，在木板兩面涂抹瀝青,并將木板支撐穩(wěn)固。本工程砼施工主要冬季進(jìn)行，因此，主要加強對低溫季節(jié)砼澆筑的質(zhì)量控制，主要采取以下措施:盡量避開在最低溫度時間內(nèi)澆砼；對已澆砼推遲拆模時間；對已澆砼面用草袋或塑料薄膜覆蓋;低溫期成品料有足夠的堆高，并進(jìn)行覆蓋保護(hù)。雨節(jié)施工時,宜做好以下工作:砼運輸時,進(jìn)行必要的覆蓋；砼澆筑倉內(nèi)避免積水,做好倉內(nèi)排水工作；如雨量超過規(guī)范要求，立即停止?jié)仓?，對已澆砼做好覆蓋及倉面處理。四、工程項目質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系堅持項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人的方針,強化由總工程師領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)檢部牽頭的試驗、測量、質(zhì)檢三位一體的技術(shù)質(zhì)量保證體系。嚴(yán)格崗位責(zé)任制，完善技術(shù)管理制度，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。=１\＊GB3①質(zhì)檢體系經(jīng)理部設(shè)立質(zhì)檢科、質(zhì)檢工程師。作業(yè)隊及班組設(shè)質(zhì)檢員，每道工序都必須經(jīng)過自檢、互檢、質(zhì)檢工程師檢查、報駐地監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后,方可進(jìn)行下一道工序的施工。=2＼＊ＧB3②試驗體系經(jīng)理部設(shè)立中心試驗室,確保每項工程開工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗,施工中有檢測試驗,完工后有準(zhǔn)確完善的試驗數(shù)據(jù)。=3\*GB3③測量體系經(jīng)理部設(shè)立測量班，各作業(yè)隊設(shè)立測量組,做好施工測量控制管理,測量數(shù)據(jù)按制度嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真整理，確保資料準(zhǔn)確齊全.2、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，落實創(chuàng)優(yōu)措施.在開工前,結(jié)合甲方創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制定出本標(biāo)段創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，并明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。根據(jù)國家及交通部有關(guān)現(xiàn)行質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，制定出有關(guān)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和各項質(zhì)量責(zé)任制，建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度,認(rèn)真落實各項創(chuàng)優(yōu)措施.3、配備專職質(zhì)檢工程師，行使工程質(zhì)量一票否決權(quán)，強化質(zhì)檢手段。項目經(jīng)理部和工程隊分別配齊專職質(zhì)檢人員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢人員.負(fù)責(zé)施工過程中工程質(zhì)量的管理和檢查，落實各項工序和隱蔽工程檢查工作，并嚴(yán)格進(jìn)行自檢，按規(guī)定的程序、時間上報監(jiān)理工程師檢查，合格簽字后方可繼續(xù)施工；并隨時接受監(jiān)理工程師和甲方代表的抽查和重點檢查。4、狠抓技術(shù)管理工作建立技術(shù)管理體系和崗位責(zé)任制。擬建以項目經(jīng)理部總工、工程隊技術(shù)主管為核心的兩級技術(shù)負(fù)責(zé)制的技術(shù)管理體系，制訂各級技術(shù)人員的崗位責(zé)任制,切實做到分工明確,責(zé)任到人,施工前組織技術(shù)人員作好圖紙會審、技術(shù)交底工作，施工過程中做好技術(shù)管理工作,使技術(shù)管理工作有章可循,保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。5、生產(chǎn)的全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，在施工的各個環(huán)節(jié)上嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。各項材料的性能符合技術(shù)要求,配合比按設(shè)計規(guī)定的進(jìn)行,做好施工機(jī)械配套選型，選定最佳工藝參數(shù),嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行施工，各道工序嚴(yán)格按最佳工藝參數(shù)施工。對難度較大、技術(shù)性較強的操作，要組織工前示范和專門講解。生產(chǎn)過程進(jìn)行及時有效的質(zhì)量監(jiān)控。檢測工作按照”跟蹤檢測"、"復(fù)檢＂、"抽檢"三個等級進(jìn)行。第二章工程概況(十一)、地下車庫第一分部土方工程第一節(jié)施工準(zhǔn)備檢查圖紙和地下資料是否齊全,核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾；2、檢查施工場地地形,地貌、地質(zhì)水文、運輸?shù)缆?、鄰近建筑物、地下基礎(chǔ)、管線、防空洞、地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況，防洪排水系統(tǒng)等等，3、按設(shè)計或施工要求范圍內(nèi)標(biāo)高平整場地,將土方棄到規(guī)定棄土區(qū)；4、將施工區(qū)域內(nèi)所有地上和地下管道、溝渠、水庫、墳?zāi)?、樹木、以及舊有房屋、基礎(chǔ)等進(jìn)行拆除。5、在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時性或永久性排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設(shè)水泵排走;場地不積水;山坡地區(qū)，在離邊坡上沿５～6m處，設(shè)置截水溝、排洪溝，阻止坡頂雨水流入開挖基坑區(qū)域內(nèi)，或在需要的地段修筑擋水堤壩阻水。6、根據(jù)建設(shè)單位給的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點,按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點；做好軸線控制的測量和校核。灰線、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核無誤后,方可進(jìn)行場地整平和基坑開挖.第二節(jié)開挖的一般要求1、根據(jù)地質(zhì)報告顯示，第一層耕織土約０.5m，第二層為粉質(zhì)粘土(局部為回填土）２、地庫面積內(nèi)及周邊樓層先施工住宅樓，待住宅樓基礎(chǔ)樁基施工結(jié)束后，進(jìn)行地庫開挖,地庫開挖要根據(jù)現(xiàn)場施工道路分片分塊進(jìn)行.3、1#施工隊開挖在整體穩(wěn)定的情況下，如地質(zhì)條件良好,土質(zhì)較均勻，挖方上邊緣至土堆坡腳的距離,土質(zhì)干燥密實時,不得小于3ｍ；當(dāng)土質(zhì)松軟時,不得小于5ｍ.在挖方下側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)將棄土堆表面平整至低于挖方場地標(biāo)高并向外傾斜。場地邊坡開挖應(yīng)采取沿等高線自上而下,分層、分段依次進(jìn)行，在邊坡上采取多臺階同時進(jìn)行機(jī)械開挖時,上臺階應(yīng)比下臺階開挖進(jìn)深不少于3０m,以防塌方.邊坡臺階開挖,應(yīng)作成一定坡勢,以利泄水。邊坡下部設(shè)有護(hù)腳及排水溝時,應(yīng)盡快處理臺階的反向排水坡,進(jìn)行護(hù)腳矮墻和排水溝的砌筑和疏通，以保證坡腳不被沖刷和在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)不積水，否則應(yīng)采取臨時性排水措施。并作好坡頂、坡腳排水,避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。３．開挖前，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、基坑深度、地質(zhì)條件、周圍環(huán)境、施工方法、施工工期和地面荷載等資料，確定基坑開挖方案。基坑邊緣堆置土方和建筑材料，或沿挖方邊緣移動運輸工具和機(jī)械，一般應(yīng)距基坑上部邊緣不少于2m,堆置高度不應(yīng)超過1。5ｍ。在垂直的坑壁邊,此安全距離還應(yīng)適當(dāng)加大。軟土地區(qū)不宜在基坑邊堆置棄土。基坑周圍地面應(yīng)進(jìn)行防水、排水處理，嚴(yán)防雨水等地面水浸入基坑周邊土體。基坑開挖完成后，應(yīng)及時清底、驗槽，減少暴露時間，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基土的原狀結(jié)構(gòu).根據(jù)土質(zhì)和水文情況,采取在四側(cè)放坡開挖，開挖放坡按照挖土有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，以保證施工操作安全?；娱_挖程序一般是:測量定位放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預(yù)留土層等。相鄰基坑開挖時，應(yīng)遵循先深后淺或同時進(jìn)行的施工程序.挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。當(dāng)用人工挖土，基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時，應(yīng)預(yù)留１5~３0cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標(biāo)高。４、雨季施工時,基坑、基槽應(yīng)分段開挖,挖好一段澆筑一段墊層,并在基槽兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支撐情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。5、基坑開挖時，應(yīng)對平面控制樁、水準(zhǔn)點、基坑平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度等經(jīng)常復(fù)測檢查。６、基坑挖完后應(yīng)進(jìn)行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時,應(yīng)與有關(guān)人員研究及時處理。第三節(jié)土方開挖和支撐注意事項1、大型挖土及降低地下水位時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察附近已有建筑或構(gòu)筑物、道路、管線，有無下沉和變形。如有下沉和變形，應(yīng)與設(shè)計和建設(shè)單位研究采取防護(hù)措施。2、土方開挖中如發(fā)現(xiàn)文物或古墓,應(yīng)立即妥善保護(hù)并及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門來現(xiàn)場處理，待妥善處理后，方可繼續(xù)施工。３、挖掘發(fā)現(xiàn)地下管線（管道、電纜、通訊）等應(yīng)及時通知有關(guān)部門來處理,如發(fā)現(xiàn)測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的觀測孔等亦應(yīng)加以保護(hù).4、基坑槽、管溝支撐宜選用質(zhì)地堅實、無枯節(jié)、透節(jié)、穿心裂折的松木或杉木，或使用型鋼支撐.５、支撐應(yīng)挖一層支撐好一層，并嚴(yán)密頂緊,支撐牢固，嚴(yán)禁一次將土挖好后再支撐.6、擋土板或板樁與坑壁間的填土要分層回填夯實，使之嚴(yán)密接觸.７、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐和觀測鄰近建筑物的情況,如發(fā)現(xiàn)支撐有松動、變形、位移等情況,應(yīng)及時加固或更換。加固辦法可打緊受力較小部分的木楔或增加立柱及橫撐等。如換支撐時，應(yīng)先加新支撐后拆舊支撐。8、支撐的拆除應(yīng)按回填順序依次進(jìn)行。多層支撐應(yīng)自下而上逐層拆除，拆除一層,經(jīng)回填夯實后,再拆上層。拆除支撐時，應(yīng)注意防止附近建筑物或構(gòu)筑物產(chǎn)生下沉和破壞，必要時采取加固措施。第四節(jié)基坑邊坡保護(hù)1、當(dāng)基坑放坡高度較大,施工期和暴露時間較長，或巖土質(zhì)較差，易于風(fēng)化、疏松或滑坍。為防止基坑邊坡因氣溫變化，或失水過多而風(fēng)化或松散;或防止坡面受雨水沖刷而產(chǎn)生溜坡現(xiàn)象。應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和實際條件采取邊坡保護(hù)措施,以保護(hù)基坑邊坡的穩(wěn)定,常用基坑坡面保護(hù)方法有：2、對基礎(chǔ)施工期較短的臨時性基坑邊坡，采取在邊坡上鋪塑料薄膜，在坡頂及坡腳用草袋或編織袋裝土壓住或用磚壓?。换蛟谶吰律蠂姖{2～2。５cm厚保護(hù)。為防止薄膜脫落，在上部及底部均應(yīng)搭蓋不少于8０cm，同時在土中插適當(dāng)錨筋連接，在坡腳設(shè)排水溝。第五節(jié)深基坑土方開挖在基坑土方開挖之前,要詳細(xì)了解施工區(qū)域的地形和周圍環(huán)境;土層種類及其特性；地下設(shè)施情況;支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量；土方運輸?shù)某隹?；政府及有關(guān)部門關(guān)于土方外運的要求和規(guī)定；要確定挖土方案;要對支護(hù)結(jié)構(gòu)、地下水位及周圍環(huán)境進(jìn)行必要的監(jiān)測和保護(hù).放坡開挖是最經(jīng)濟(jì)的挖土方案。當(dāng)基坑開挖深度周圍環(huán)境允許時,經(jīng)驗算能確保土坡的穩(wěn)定性時,均可采用放坡開挖.開挖深度較大的基坑，當(dāng)采用放坡挖土?xí)r，宜設(shè)置多級平臺分層開挖。對土質(zhì)較差且施工工期較長的基坑，對邊坡宜采用鋼絲網(wǎng)水泥噴漿或用高分子聚合材料覆蓋等措施進(jìn)行護(hù)坡.坑頂不宜堆土或存在堆載（材料或設(shè)備），遇有不可避免的附加荷載時，在進(jìn)行邊坡穩(wěn)定性驗算時,應(yīng)計入附加荷載的影響.土方挖至設(shè)計標(biāo)高后,對有鉆孔灌注樁的工程，宜邊破樁頭邊澆筑墊層,盡可能早一些澆筑墊層,以便利用墊層對圍護(hù)墻起支撐作用，以減少圍護(hù)墻的變形.挖土機(jī)挖土?xí)r嚴(yán)禁碰撞工程樁、支撐、立柱和降水的井點管。分層挖土?xí)r，層高不宜過大,以免土方側(cè)壓力過大使工程樁變形傾斜,在軟土地區(qū)尤為重要.同一基坑內(nèi)當(dāng)深淺不同時,土方開挖宜先從淺基坑處開始，如條件允許可待淺基坑處底板澆筑后，再挖基坑較深處的土方。如兩個深淺不同的基坑同時挖土?xí)r,土方開挖宜先從較深基坑開始，待較深基坑底板澆筑后，再開始開挖較淺基坑的土方。如基坑底部有局部加深的電梯井、水池等，如深度較大宜先對其邊坡進(jìn)行加固處理后再進(jìn)行開挖.基坑采用機(jī)械挖土,坑底應(yīng)保留２０0～30０mm厚基土,用人工清理整平，防止坑底土擾動.待挖至設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)清除浮土，經(jīng)驗槽合格后,及時進(jìn)行墊層施工。第六節(jié)土方開挖的質(zhì)量控制1。對定位放線的控制控制內(nèi)容主要為復(fù)核建筑物的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸。挖土過程中要定期進(jìn)行復(fù)測，校驗控制樁的位置和水準(zhǔn)點標(biāo)高。2．對土方開挖的控制土方開挖一般應(yīng)按從上往下分層分段依次進(jìn)行，隨時做成一定的坡勢。用機(jī)械挖土，深５m以內(nèi)的淺基坑可一次開挖.當(dāng)?shù)鼗植看嬖谲浫跬翆樱环显O(shè)計要求時，應(yīng)與勘察、設(shè)計、建設(shè)部門共同提出方案進(jìn)行處理。挖土必須做好地表和坑內(nèi)排水、地面截水和地下降水,地下水位應(yīng)保持低于開挖面5０0mm以下。3．基坑（槽）驗收基坑開挖完畢應(yīng)由施工單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位或建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)人員共同到現(xiàn)場進(jìn)行檢查、鑒定驗槽，核對地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報告、設(shè)計圖紙要求是否相符合,有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大的擾動現(xiàn)象.經(jīng)檢查合格,填寫基坑槽驗收、隱蔽工程記錄，及時辦理交接手續(xù)。第二分部混凝土工程第一節(jié)基礎(chǔ)混凝土1、澆筑前，應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)木模上彈出標(biāo)高線；應(yīng)在基槽兩側(cè)的土壁上打入長１0cm左右的標(biāo)桿,并露出2~3cm,標(biāo)桿面與基礎(chǔ)頂面標(biāo)高平,標(biāo)桿之間的距離約3ｍ左右。2、根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土,一般不留施工縫。各段層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長度控制在２~3ｍ距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。3、對一些特殊部位,如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道等，澆筑混凝土?xí)r要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于特殊部位,在混凝土澆筑過程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。第二節(jié)大體積基礎(chǔ)澆1、大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高,一般要求混凝土連續(xù)澆筑,一氣呵成。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。在特殊的情況下可以留有基礎(chǔ)后澆帶。即在大體積混凝土基礎(chǔ)中預(yù)留有一條后澆的施工縫,將整塊大體積混凝土分成兩塊或若干塊澆筑，待所澆筑的混凝土經(jīng)一段時間的養(yǎng)護(hù)干縮后，再在預(yù)留的后澆帶中澆筑補償收縮混凝土,使分塊的混凝土連成一個整體。基礎(chǔ)后澆帶的澆筑，考慮到補償收縮混凝土的膨脹效應(yīng)，當(dāng)后澆帶的直徑長度大于50m時，混凝土要分兩次澆筑，時間間隔為5~7d。要求混凝土振搗密實，防止漏振，也避免過振?；炷翝仓螅谟不?~2h,應(yīng)抹壓,以防沉降裂縫的產(chǎn)生.2、澆筑方案應(yīng)根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)等具體情況，選用如下三種方式:1）全面分層（圖1０－3４ａ）:在整個基礎(chǔ)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝,如此逐層進(jìn)行，直至澆筑好.這種方案適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大,施工時從短邊開始，沿長邊進(jìn)行較適宜。必要時亦可分為兩段,從中間向兩端或從兩端向中間同時進(jìn)行。2）分段分層(圖10－34b）：適宜于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)?；炷翉牡讓娱_始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層.3）斜面分層(圖10-34ｃ)：適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度的三倍。振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。圖10-34大體積基礎(chǔ)澆筑方案（a）全面分層；(ｈ)分段分層；(ｃ）斜面分層（4)分層的厚度決定于振動器的棒長和振動力的大小,也要考慮混凝土的供應(yīng)量大小和可能澆筑量的多少,一般為20~30cm.3、澆筑混凝土所采用的方法，應(yīng)使混凝土在澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土自高處自由傾落高度超過２m時，應(yīng)沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。串筒布置應(yīng)適應(yīng)澆筑面積、澆筑速度和攤平混凝土堆的能力,但其間距不得大于3m，布置方式為交錯式或行列式.4、澆筑大體積基礎(chǔ)混凝土?xí)r，由于凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)出大量的水化熱,因而形成內(nèi)外溫度差較大,易使混凝土產(chǎn)生裂縫.因此,必須采取措施。5、預(yù)埋管道：澆筑有預(yù)埋大型管道的混凝土?xí)r，常會出現(xiàn)蜂窩。為此，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意粗骨料顆粒不宜太大，稠度應(yīng)適宜,先振搗管道的底和兩側(cè),待有漿冒出時，再澆筑蓋面混凝土。6、澆筑地坑時，可根據(jù)地坑面積的大小、深淺以及壁的厚度不同，采取一次澆筑或地坑底板和壁分別澆筑的施工方法.對混凝土一次澆筑時,其內(nèi)模板應(yīng)做成整體式并預(yù)先架立好。當(dāng)坑底板混凝土澆筑完后,緊接澆筑坑壁。為保證底和壁接縫處的質(zhì)量,在拌制用于該處的混凝土可按原配合比將石子用量減半.７、如底和壁分開澆筑時,其內(nèi)模板待底板混凝土澆筑完并達(dá)到一定強度后，視壁高度可一次或分段支模.施工縫宜留在坑壁上，距坑底混凝土面30～50ｃm并做成凹槽形式。８、施工中要特別重視和加強對坑壁以及分層、分段澆筑的混凝土之間的密實性。機(jī)械振搗的同時,宜用小木槌在模板外面輕輕敲擊配合,以防拆模后出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞和斷層等施工缺陷。９、雨期施工時，應(yīng)采取搭設(shè)雨篷或分段搭雨篷的辦法進(jìn)行澆筑，一般均要事先做好防雨措施。保證質(zhì)量措施:（一)、質(zhì)量目標(biāo)分部分項質(zhì)量目標(biāo)在質(zhì)量計劃中明確分解，以分項質(zhì)量保證分部質(zhì)量,以分部質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，以子單位工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量。（二）、質(zhì)量保證體系我公司在該項目上嚴(yán)格按照IＳＯ9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量的預(yù)控和全面管理工作,并建立以項目經(jīng)理為核心，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為主管的工程質(zhì)量保證體系,層層監(jiān)督落實質(zhì)量管理制度，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，為實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)公司質(zhì)量體系的要求,建立本項目質(zhì)量保證體系。（三)、施工管理質(zhì)量保證措施1、建立健全各面質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制,做到目標(biāo)明確,任務(wù)落實，責(zé)任到位。２、建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項制度推行施工現(xiàn)場工程組織技術(shù)管理責(zé)任制，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行總公司的各項技術(shù)規(guī)定,科學(xué)地組織各項技術(shù)工作,建立正常的工作技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體工作業(yè)務(wù)上。3、加強質(zhì)量預(yù)控是保證工程質(zhì)量的有力措施施工前，根據(jù)工程特點編制針對性的質(zhì)量計劃，并做到四定：定目標(biāo)、定時間、定責(zé)任、定措施,負(fù)責(zé)人與項目部簽訂責(zé)任狀，施工中每道工序由質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司抽查,達(dá)到要求方可進(jìn)行下道工序的施工，以工序質(zhì)量保證質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量，保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證了單位工程質(zhì)量,最終確保單位工程質(zhì)量優(yōu)良。4、建立貫穿施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)（四)、材料保證措施嚴(yán)格從合格分供方中選擇供貨商,并充分利用互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)，把握市場動態(tài)，加強對新材料、新工藝的推廣應(yīng)用.材料進(jìn)場時，材料員收取質(zhì)量合格證等證明資料，并對材料進(jìn)場的品種、規(guī)格、數(shù)量、外觀、出廠日期、標(biāo)識等進(jìn)行核查，并作好驗收記錄。凡需要復(fù)試的材料，試驗員按照不同的批量，嚴(yán)格按照試驗取樣手冊標(biāo)準(zhǔn),并有監(jiān)理工程師材料見證取樣,試驗合格后方可使用。進(jìn)場入庫物資的驗收資料及復(fù)試報告都要及時整理，統(tǒng)一由資料員妥善保管,進(jìn)貨物資的標(biāo)識有相應(yīng)記錄，并在施工全過程中予以保存，以便必要時進(jìn)行追溯?，F(xiàn)場材料的堆放,有完整的標(biāo)識,保證材料的可追溯性.現(xiàn)場材料的保管要按照不同材料、不同物理、化學(xué)特性，采取針對性的保管措施，確保材質(zhì)的穩(wěn)定性。（五)、設(shè)備質(zhì)量保證措施:1、測量儀器:各條軸線及細(xì)部線測量采用光學(xué)經(jīng)緯儀,用精密水準(zhǔn)儀，進(jìn)行沉降觀測；采用10０ｍ鋼尺長距量測,所有設(shè)備必須送計量檢定站，經(jīng)過檢定，核準(zhǔn)合格后方可使用.對于測繪儀器、工具,設(shè)專人操作使用并負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，必須做到定期檢查校正２、施工機(jī)械設(shè)備:購置機(jī)械設(shè)備要選購技術(shù)先進(jìn),經(jīng)濟(jì)合理和生產(chǎn)效率高的機(jī)械設(shè)備。驗收合格的設(shè)備及時填寫驗收記錄、試運轉(zhuǎn)記錄，作為驗收合格憑證歸公司機(jī)械設(shè)備管理部門檢查.3、成品保護(hù)措施：(1）、防水工程:施工人員應(yīng)掌握好作業(yè)順序，減少在已施工的涂層走動,也不能在防水層上堆放物品.防水卷材鋪貼后,應(yīng)立即做保護(hù)層.（2）、模板工程：堅持每次使用后清理板面,涂刷脫模劑。按樓板、剪力墻部位分類堆放。(３)、鋼筋工程：各類型鋼筋半成品按規(guī)格、型號、品種堆放整齊,掛好標(biāo)志牌,堆放場所有遮蓋，防止雨淋日曬.轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品小心裝卸，不得隨意拋擲，避免鋼筋變形。成型鋼筋,鋼筋網(wǎng)片按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形.成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。運輸過程注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。成型鋼筋長期放置未使用，在室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。4、砼工程（商品砼:)⑴攪拌車按車定量裝載，不準(zhǔn)超載，防止水泥漿流失.⑵攪拌車卸砼前要檢查拌合物，不得超過初凝時間。⑶為減少收縮裂縫,等砼表面無水漬時,進(jìn)行第二次抹壓。⑷采用有效的養(yǎng)護(hù)手段，覆蓋塑料薄膜及巖棉等物，以減少收縮裂縫。第十二章保證安全措施堅持貫徹“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理"的方針，把施工安全工作擺在首要位置，行之有效地貫徹到各個環(huán)節(jié)中去，同時安全工作的特點又體現(xiàn)在它是一項需要持之以恒，需要全員參與的復(fù)雜系統(tǒng)工作。一、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕死亡，重傷事故、輕傷事故頻率控制在5‰.二、安全生產(chǎn)管理保證體系公司安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)全面的安全工作，主要職責(zé)管理條件，每周對各項工程進(jìn)行安全工作檢查、評比,處理有關(guān)較大問題，項目部成立安全管理小組,并設(shè)專職安全員，主要職責(zé)是負(fù)責(zé)進(jìn)行對工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神,每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次，制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施,并向公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報一次。三、安全防護(hù)措施;1、安全標(biāo)志：劃分安全區(qū)域,充分和正確使用安全標(biāo)志，布置適當(dāng)?shù)陌踩珮?biāo)語和標(biāo)志牌,各種施工機(jī)械均需掛設(shè)操作規(guī)程牌。2、安全防護(hù)棚:在建筑物出入口及人員通道、機(jī)械設(shè)備上方都采用鋼管搭設(shè)安全防護(hù)棚，安全防護(hù)棚要滿鋪兩層竹木模板和一層安全網(wǎng),側(cè)面用鋼管網(wǎng)做防護(hù)欄板。高壓電線線路側(cè)面和上方采用木方和木模板搭設(shè)隔離墻和防護(hù)棚。3、“三寶、四口、五臨邊”防護(hù):現(xiàn)場人員堅持使用“三寶"。進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽并系緊帽帶,穿膠底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高空作業(yè)必須系安全帶。做好“四口”“五臨邊”防護(hù)工作。在樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口設(shè)置圍欄、蓋板、架網(wǎng)，并設(shè)置醒目的防墜落警示牌.小于900ｍｍ的洞口采用５cｍ木板牢固加蓋，900ｍｍ以上的洞口設(shè)置防護(hù)欄并加設(shè)平立網(wǎng)，大于15０0ｍm的洞口要鋪設(shè)架并加網(wǎng)。四、安全用電措施電源采用三相五線制,設(shè)專用接地線?？偱潆娤浜头峙潆娤湓O(shè)防雨罩和設(shè)門鎖,同時設(shè)漏電保護(hù)器，從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜,并要正確架設(shè)。嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置”,電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。電動機(jī)械必須定機(jī)定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏保護(hù)的閘箱。五、施工機(jī)械安全措施1、塔吊:必須保證起重量限制器、力矩限制器高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊鉤保險裝置、卷筒保險裝置等安全裝置.每天設(shè)備部操作人員對安全裝置進(jìn)行檢查，若出現(xiàn)安全裝置工作不正常，有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行維修和更換,一定在各個安全裝置均正常工作時才進(jìn)行運轉(zhuǎn).嚴(yán)格按操作規(guī)程使用、維修和保養(yǎng),安裝完畢后,經(jīng)公司安全部門驗收后方可使用。2、圓鋸的鋸盤及傳動部位安裝防護(hù)罩，并設(shè)置保險檔、分料器,凡長度小于50ｃm,厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴(yán)禁使用圓鋸。3、平面刨(手壓刨）安全防護(hù)裝置必須齊全有效。根據(jù)該工程特點，做好環(huán)境因素及危險源識別工作,并制定相應(yīng)的防護(hù)措施，維護(hù)環(huán)境，保證人身安全健康。第十三章現(xiàn)場環(huán)保、消防、文明施工措施（一）環(huán)境保護(hù)措施１、環(huán)境管理目標(biāo)噪音排放達(dá)標(biāo)：結(jié)構(gòu)施工,晝間〈70ｄB,夜間〈55ｄB裝修施工，晝間〈65dB夜間〈55dB防大氣污染達(dá)標(biāo)：施工現(xiàn)場揚塵、生活用煙塵的排放符合要求（揚塵達(dá)到國家二級排放規(guī)定，煙塵排放濃度〈4０0ｍg/m3）。生活及生產(chǎn)污水達(dá)標(biāo)：污水排放符合《林州市水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》.防止光污染：夜間照明不影響周圍社區(qū)居民休息。施工垃圾分類處理,盡量回收利用.節(jié)約水、電、紙張等資源消耗，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境.2、環(huán)境管理的實施方案及措施1)施工現(xiàn)場防大氣污染措施施工垃圾使用封閉的專用垃圾車或采用容器吊運，嚴(yán)禁隨意凌空拋散造成揚塵.施工垃圾要及時清運，清運前，要適量灑水減少揚塵.施工現(xiàn)場要在施工前做的施工道路規(guī)劃和設(shè)置,路面及其余場地地面要硬化，閑置場地要綠化。水泥和其它易飛揚的細(xì)顆粒散體材料應(yīng)盡量安排庫內(nèi)存放。露天存放時要嚴(yán)密苫蓋，運輸和卸運時防止遺灑飛揚,以減少揚塵。施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設(shè)備及指定專人負(fù)責(zé)，在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)，施工場地采取灑水降塵?；炷痢⑸皾{攪拌要搭設(shè)封閉的攪拌棚,攪拌機(jī)上設(shè)置噴淋或減塵裝置方可進(jìn)行施工。茶爐采用電熱開水器,食堂大灶使用液化氣或電器。運輸車輛清洗處設(shè)置沉淀池。排放的廢水要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的泥漿水,嚴(yán)禁直接排入城市排水設(shè)施。食堂污水的排放控制。施工現(xiàn)場臨時食堂，要設(shè)置簡易有效的隔油池,產(chǎn)生的污水經(jīng)下水管道排放要經(jīng)過隔油池。平時加強管理定期掏油，防止污染。禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填,以免污染地下水和環(huán)境。人為噪聲的控制措施:施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量減少人們的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識.強噪聲作業(yè)時間的控制：嚴(yán)格控制作業(yè)時間,晚間作業(yè)不超過２２時，早晨作業(yè)不早于6時，特殊情況需連續(xù)作業(yè)（或夜間作業(yè)）的，應(yīng)盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報工地所在的區(qū)環(huán)保局備案后方可施工。強噪聲機(jī)械的降噪措施：產(chǎn)生強噪聲的成品加工、制作作業(yè)，應(yīng)盡量放在工廠、車間完成，減少因施工現(xiàn)場的加工制作產(chǎn)生的噪聲。盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機(jī)械。施工現(xiàn)場的強噪聲機(jī)械(如攪拌機(jī)、電鋸、電刨、砂輪機(jī)等）要設(shè)置封閉的機(jī)械棚,以減少強噪聲的擴(kuò)散.加強施工現(xiàn)場的噪聲控制:加強施工現(xiàn)場環(huán)境噪聲的長期監(jiān)測，采取專人監(jiān)測,專人管理的原則，要及時對施工現(xiàn)場噪聲超標(biāo)的有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施工噪聲不擾民的目的。木模通過電鋸加工的木屑、鋸沫必須當(dāng)天進(jìn)行清理，裝袋處理，以免鋸沫飛入空氣中。鋼筋加工產(chǎn)生的鋼筋皮、鋼筋屑及時清理.建筑物外圍立面采用密目安全網(wǎng),降低樓層內(nèi)風(fēng)的流速和隔音，阻擋灰塵和噪音傳入施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境。探照燈盡量選擇即滿足照明要求又不刺眼的新型燈具或采取措施，使夜間照明只照射施工區(qū)域而不影響周圍社區(qū)居民休息。項目經(jīng)理部要制定水、電、辦公用品的節(jié)約措施,通過減少浪費,節(jié)約能源達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的.（二）、現(xiàn)場消防施工措施1、建立消防組織,設(shè)立防火小組和消防小分隊，進(jìn)行防火檢查，及時消除火災(zāi)隱患。因施工需要搭設(shè)的臨時建筑,符合防火要求，不得使用易燃材料。2、使用電氣設(shè)備的化學(xué)危險物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業(yè),施工作業(yè)用火必須經(jīng)保衛(wèi)部門審查批準(zhǔn)，領(lǐng)取用火證,方可作業(yè)。用火證只在指定地點和限定的時間內(nèi)有效.3、施工材料的存放、保管，符合防火安全要求,易燃材料必須專庫儲存，化學(xué)易燃物品和壓縮可燃性氣體容器等,按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房分類存放,其庫房的耐火等級和防火要求符合公安部制定的《倉庫防火安全管理規(guī)則》,使用后的廢棄物料及時消除。建設(shè)工程內(nèi)不準(zhǔn)作為倉庫使用,不準(zhǔn)積存易燃、可燃材料。(三)、現(xiàn)場文明施工措施1、現(xiàn)場圍墻、大門設(shè)計工地現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)、密閉的磚砌圍墻，高度不低于2。5m，牢固完整，整齊美觀,圍墻外部做簡易裝飾,色彩與周圍環(huán)境協(xié)調(diào),場地出入口設(shè)公司統(tǒng)一大門，莊重美觀,門扇做成密閉式。２、根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計工程標(biāo)志牌。第十六章工程質(zhì)量回訪和保修制度１、推行《交驗工程服務(wù)承諾書》,實施《交驗工程服務(wù)承諾管理辦法》。２、施工竣工交付使用時,向業(yè)主遞交《建筑工程質(zhì)量保修書》配發(fā)《建筑工程保修通知書》。３、按不同階段執(zhí)行回房保修。（1）在施工交鑰匙階段,工地分成幾個專業(yè)隊分區(qū)負(fù)責(zé),及時完善掃尾事宜。同時在竣工后保留一定比例的材料，以保證維修用料規(guī)格、色差的統(tǒng)一?，F(xiàn)場留有配套保修隊隨叫隨到及時服務(wù).(2)工程投入使用后由服務(wù)隊通過定期回訪專線聯(lián)絡(luò)，進(jìn)行有效服務(wù)。（3)對所承建工程在保修期內(nèi)主動上門回訪，遇大（中）雨必須到業(yè)主單位回訪，以便及時溝通情況，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù).（4)接到業(yè)主質(zhì)量投訴或保修通知后，保證及時到達(dá)現(xiàn)場。（5）對業(yè)主提出的質(zhì)量問題，保證維修到底,不留任何尾巴。目錄編制依據(jù)。。．。.。。．。．。。.．．．.．...。．．．。.。..．..。。...．。。。．．.。2工程概況。..．.。。。.。。。.。。．.。．.。。.。。..。．.．...。。.。。．。。.。。。２工藝重點.．.。．..．．..。.。。.。．。．.．。.．。。.．．..．。.。．。.．．。。...2施工部署．。．．。。。。。.。．.。。。。.．。．。..。..。。。．.。．..。．.．。。..．.3施工方法和過程.。．．。。...。.。。。。.。..。。..。.。。..．．..．。.....3施工現(xiàn)場安全保證措施.。．。.．。。．.．..．.。．。。..．．.．。．．。。．。．1１成品保護(hù)措施．.。。。.。。．。..．.。．．。．．..。．..．．.．.．．．.．．。.．.１１一．編制依據(jù)1．《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GＢ50202-20１3;2．《鋼筋驗收規(guī)范》20１４;３．《建筑防水工程施工及驗收規(guī)范》GB502０8-2002；４。《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GＢ5０3０0—20１3。５．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5０204—2０15；6。《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》７.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5０２09—2０10)8．工程設(shè)計文件二、工程概況1.本工程為東風(fēng)汽車有限公司鄭州基地年產(chǎn)2０萬輛乘用車產(chǎn)能擴(kuò)建項目報交車間地坪施工工程。地面面積約為4３20平米.建筑層數(shù)為一層（局部二層)，結(jié)構(gòu)形式:單層廠房為輕鋼結(jié)構(gòu),地坪為大面積混凝土地面，具體做法為：素土夯實、卵石夯入土中,鋪設(shè)３０0厚級配碎石分層碾壓，壓實系數(shù)不得小于0.95,鋪設(shè)50厚石粉,碾壓密實；0。3厚塑料薄膜滿鋪;200厚Ｃ25混凝土內(nèi)配φ８@200雙層雙向鋼筋，混凝土澆筑。2.工程特點及難點：（1）車間地面較長較寬,如何合理施工,設(shè)置后澆帶及分割縫，優(yōu)化澆筑路徑，控制平整度，防止混凝土地面產(chǎn)生裂縫，是施工一大難點；(2)車間內(nèi)地溝較多，地面被大小不同的地溝分割，形狀多樣，給施工組織及地面防開裂帶來了很大難度。三、工藝重點本施工方案結(jié)合本工程特點主要闡述大面積混凝土地面施工。四、施工部署由于本工程鋼架跨度大，地坪共分地１(車間主體除生產(chǎn)輔房、衛(wèi)生間以外的地面及路試前雨棚地面）、地2(西側(cè)雨棚地面)、地3（車間內(nèi)休息室、打印作業(yè)間及物流受入室地面）、地４（衛(wèi)生間地面)；面積較大，地1、地2面層為合金骨料耐磨層.因此經(jīng)我項目部仔細(xì)研究，決定采用商品混凝土,汽車托泵泵送至現(xiàn)場，地坪采用分塊施工,具體分縫布置見圖(1）:施工順序：地1區(qū)域→地３區(qū)域→地４區(qū)域→地2區(qū)域.五、施工方法和過程施工準(zhǔn)備→基土壓實→定位放線→支側(cè)模(槽鋼）→鋼筋鋪設(shè)→混凝土攤鋪→激光整平機(jī)壓實、震動、整平、提漿→混凝土養(yǎng)護(hù)→卸模與收縮縫切割.1、施工準(zhǔn)備(一）、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員熟悉圖紙,掌握地坪做法、施工流程、施工進(jìn)度安排等情況,確定澆筑流向和澆筑方法,做出標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點并做好平面放線的工作、確定分縫.針對本工程混凝土整體地坪面積較大，且對地面平整度要求較高,我單位將采用激光整平機(jī)對混凝土進(jìn)行振搗壓實、整平;為防止大面積混凝土產(chǎn)生沉降裂縫,將對基層進(jìn)行反復(fù)壓實，做土方夯實度實驗以確定基土的壓實質(zhì)量，并在混凝土澆筑時,沿四周磚墻留置伸縮縫、在跨中留置縱向的分割縫.(二）、材料準(zhǔn)備A、混凝土:混凝土必須由商品混凝土生產(chǎn)廠生產(chǎn)、輸送或泵送到地坪工程現(xiàn)場.混凝土規(guī)格：地面Ｃ2５、28天強度不小于25MPa。水灰比：不大于0．5，送料過程中不得隨意加水。水泥：采用不低于4２。５標(biāo)號的普通硅酸鹽水泥。骨料:應(yīng)采用級配良好的骨料。粗骨料用卵石,最大粒徑不大于２５mｍ。細(xì)骨料采用潔凈河沙，細(xì)度模數(shù)2.４—2.7為宜.混凝土配合比:水泥用量不小于３50Kg/m3。為避免產(chǎn)生表面質(zhì)量問題，砂率應(yīng)控制在35％～40%。混凝土坍落度：１4±2ｃm，最大１6cm。凝結(jié)時間：初凝時間應(yīng)控制在3—５小時。每次送到地臺上的混凝土坍落度必須一致。確?；炷凉┝纤俣冗_(dá)到4０立方米每小時或以上，且每批混凝土的初凝時間必須一致。B、側(cè)模：側(cè)模板采用[1８,施工前將［18的腹板按鋼筋間距鉆孔，孔徑Φ14,以便可以讓Φ12的鋼筋通過，孔洞距離槽鋼的一邊50mｍ（即保證鋼筋上保護(hù)層厚度)。（三）機(jī)械準(zhǔn)備A、精密激光整平機(jī)（圖1)B、雙盤抹光機(jī)(圖2)Ｃ、專用收邊抹光機(jī)(圖３）Ｄ、汽車泵圖（１）圖（2）圖(3）施工機(jī)具、材料表序號名稱數(shù)量１激光整平機(jī)1臺2雙盤磨光機(jī)２臺3專用收邊抹光機(jī)3臺4汽車拖泵1臺5鋼側(cè)模１00米（四）、施工人員準(zhǔn)備泥工:10人;混凝土工：5人；鋼筋工:5人;木工：3人。（五）、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、Ａ、施工現(xiàn)場的應(yīng)配備足夠數(shù)量的碘鎢燈（滿足夜間施工需求）；B、地坪施工時現(xiàn)場不得交叉作業(yè)(屋面封板、頂棚噴淋系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行）；Ｃ、一次作業(yè)應(yīng)滿足一定的作業(yè)面積及混凝土澆筑放量;D、應(yīng)提前清除施工現(xiàn)場中一切不必要的雜物和設(shè)施；E、應(yīng)保證基層的剛度，激光整平機(jī)能正常工作.２、基土壓實本工程大面積混凝土地坪重點在與控制地坪表面的平整度及防止沉降裂縫的產(chǎn)生，這就對地坪基層的質(zhì)量提出了很高的要求，因此我單位對基層的處理如下:薄弱部位加強→土方精平、壓實→卵石攤鋪→水泥砂漿找平。Ａ、薄弱部位加強:在基礎(chǔ)土方開挖及管溝開挖區(qū)域采取土方分層夯實（并配合水夯），保證土方夯實程度,并做土方夯實度試驗予以保證.B、卵石攤鋪:采用粒徑在２５～30mｍ的卵石干鋪一層，并用壓路機(jī)壓入土中，局部不平處用卵石加鋪一層。Ｃ、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見下表）表5．1.１

基層表面的允許檢驗方法（ｍm）項

次項

目允許偏差檢

驗

方

法基土墊層找平層填充層隔離層土砂、砂石、碎石、碎磚灰土、三合土、爐渣、水泥木擱柵毛地板用瀝青瑪碲脂做結(jié)全層鋪設(shè)樣式花木板、板塊面層用水泥砂漿做結(jié)合層鋪設(shè)板塊面導(dǎo)用膠粘劑做結(jié)合層鋪設(shè)拼花木板、塑料板、強化復(fù)合地板、竹地板面層松散材料板、塊材料防水、防潮、防油滲拼花實木地板、拼花實木復(fù)合地板面層其他種類面層1表面平整度15151０33５352753用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高0—5０＋20+１0+5+5+8+5+8+4＋4

+４用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/１0０0，且不大于３0用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/１０用鋼尺檢查3、定位放線本次施工定位放線重點在于控制［18側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計厚度為200ｍm厚,使用[１8側(cè)模，其余2cm為標(biāo)高控制余量,具體做法為事先在找平層是彈出側(cè)模的位置線,側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高,間距不大于１500ｍm。待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。４、支側(cè)模經(jīng)項目部仔細(xì)研究,本次施工模板支模采取隔跨支模,從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后,利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。５、鋼筋鋪設(shè)本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計要求采I８@2００雙層雙向鋼筋,鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設(shè)時將鋼筋穿過[18側(cè)模上事先鉆好的孔,從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護(hù)層厚度為4０的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起,馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)稀＃?、混凝土攤鋪混凝土采用商品混凝?塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時１４±2cm。由混凝土罐車運至現(xiàn)場,汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi),將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計厚度＋虛鋪高度（虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為2~3cm).攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪,不得中斷。7、激光整平機(jī)壓實、震動、整平、提漿大面采用精密激光整平機(jī)來壓實、震動、整平、提漿，柱邊及墻邊采用人工配合受平。精密激光整平機(jī)的整平原理是，依靠液力驅(qū)動的整平頭，配合激光系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)在自動找平的同時完成整平工作。整平頭上配備有一體化設(shè)計的刮板、振動器和整平板，將所有找平、整平、振搗壓實工作集于一身,并一次性完成。電腦控制系統(tǒng)每秒１0次實時自動調(diào)整標(biāo)高，均衡設(shè)計的振動器振動頻率達(dá)3０0０次/分鐘.用來控制地面標(biāo)高的激光發(fā)射器是獨立布置的，這樣，地坪標(biāo)高不受模板控制，且不會產(chǎn)生累積誤差。激光整平機(jī)對縱向、橫向坡度也可以自動控制，同樣是由激光系統(tǒng)、電腦系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)統(tǒng)一完成。E、面層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5。１。2

整體面層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級水磨石面層水泥鋼（鐵）屑面層防油滲混凝土和不發(fā)火(防爆的）面層１表面平整度543245用２m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直44３344拉５m線和用鋼尺檢查3縫格平直3332338、混凝土養(yǎng)護(hù)待混凝土完成以后的5－6小時，采用在其表面涂敷養(yǎng)護(hù)劑或保溫毯覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)保溫，以防止其表面的水分的激劇蒸發(fā)，保障車間地坪強度的穩(wěn)定增長。養(yǎng)護(hù)時間需根據(jù)實際現(xiàn)場情況和溫度而定。９、卸模與收縮縫切割卸模作業(yè)可以在耐磨材料地臺完成后的第二天進(jìn)行，卸模作業(yè)時應(yīng)注意不損傷地臺邊緣。收縮縫的切割可以在地坪達(dá)到后的強度后的48小時內(nèi)進(jìn)行，收縮縫的切割按設(shè)計圖紙為67ｍｍ，縫寬以２０mｍ，深度為一次澆筑厚度的１／3以上.這樣可以避免地面產(chǎn)生裂縫,以及微裂縫。收縮縫的設(shè)置位置應(yīng)與混凝土施工縫重合，以避免混凝土施工縫日后開裂.六、施工現(xiàn)場安全保證措施1、所有施工人員必須經(jīng)過安全教育后方可上崗,對特殊工種如電工等進(jìn)行特別教育使每位施工人員牢牢樹立“安全第一”的安全觀念.2、切實落實施工安全規(guī)范，按規(guī)范要求設(shè)置專職安全檢查員,安全檢查員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時糾正,所有施工用電機(jī)械必須按照“一機(jī)、一閘、一漏電”的原則配線，凡未通過安全檢查人員認(rèn)可的電源線、地拖及其他作業(yè)行為,一律先停止作業(yè),再重新按安全規(guī)程要求進(jìn)行操作。3、必要時成立電工組，負(fù)責(zé)施工用電管理，并對電動設(shè)備線及可能存在的部安全的因素進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理,對違章用電者，除責(zé)令其改正外，根據(jù)違規(guī)情節(jié)輕重，進(jìn)行必要的處罰。4、所有現(xiàn)場施工員必須戴安全帽,上班時必須穿膠鞋，工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。５、按規(guī)范要求，安置消防器材，消防設(shè)施醒目方便，材料堆放必須安放足量的滅火器，易燃品另設(shè)倉庫堆放。對樓梯口、信道口等容易造成人員安全事故的場所，按規(guī)范要求加強保護(hù)措施，保證施工人員的生產(chǎn)安全。6、施工區(qū)域設(shè)置彩條維護(hù)封閉,非施工及管理人員禁止入內(nèi),地面施工期間杜絕一切交叉作業(yè).7、夜間施工時配置足夠數(shù)量的碘鎢燈,以保證施工安全。七、成品保護(hù)措施1、制定施工過程交接驗收程序，加強對施工材料：混凝土、鋼側(cè)模的進(jìn)場檢驗;保證全過程的管理和控制，確保工程合格。２、汽車施工時，混凝土輸送不得損壞鋼筋網(wǎng)片。3、進(jìn)入施工前，必須嚴(yán)格檢查現(xiàn)場，杜絕毀壞放工成品的隱患.每道工序之間進(jìn)行交接、并經(jīng)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。4、地面工程施工及養(yǎng)護(hù)期間，必須封閉現(xiàn)場,杜絕交叉，嚴(yán)防各種損害成品的可能性。5、加強職工成品保護(hù)教育，樹立“保護(hù)成品，人人有責(zé)”的觀念。6、各專業(yè)技術(shù)人員必須相互配合，協(xié)助一致，做到事先商議,事后總結(jié)。服務(wù)區(qū)場坪路面工程施工方案工程概況（一)工程簡介ＬＭ—02標(biāo)李家河服務(wù)區(qū)場坪區(qū)路面結(jié)構(gòu)層為：2４ｃmC3０砼＋乳化瀝青透層+20ｃm水泥穩(wěn)定碎石基層，道路及廣場面積為:南區(qū)30４２4．８m2，北區(qū)２454４。1m2,路面?zhèn)€結(jié)構(gòu)層工程量為:C30砼：５４９68．9ｍ2，乳化瀝青透層：５4968。9ｍ2，20ｃｍ厚水泥穩(wěn)定碎石基層:54968．9ｍ２。(二)主要工程數(shù)量及工期安排水泥混凝土路面工程主要工程數(shù)量表工程名稱施工項目單位數(shù)量李家河服務(wù)區(qū)場坪C30素水泥砼路面(2４ｃm）m2５４968．９乳化瀝青透層m25４968。9水泥穩(wěn)定碎石基層（20ｃｍ）m25４968.9預(yù)計在12.２５前，完成場坪面層施工。二、施工前準(zhǔn)備工作1。人員、機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)工程數(shù)量和現(xiàn)場施工條件,我項目部計劃安排充足的人員和機(jī)械設(shè)備,投入主要技術(shù)人員和勞動力安排如下:主要機(jī)械設(shè)備投入表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1強制式拌和機(jī)ＪS500臺２2砼運輸車臺６3裝載機(jī)臺24三滾軸整平機(jī)臺２5平板振搗器臺46振搗棒臺4７切割機(jī)臺２８發(fā)電機(jī)250kw臺２9全站儀SET２20Ｋ臺11０水準(zhǔn)儀ＳＤZ2臺2主要人員投入表序號人員名稱數(shù)量備注1管理人員２2技術(shù)人員3３測量員34模板工105砼工10６電工17輔助工人１８合計3０２.材料準(zhǔn)備(１)、水泥：水泥的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并且每一批水泥都應(yīng)有質(zhì)保書。并且按照公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)要求的頻率進(jìn)行自檢。(2）、砂:質(zhì)地堅硬、耐光、潔凈、在２。5以上。含泥量（沖洗法）不大于3％，有機(jī)含量（比色法)不深與標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色.（3)、碎石：質(zhì)地堅硬、耐光、潔凈、符合規(guī)定級配，最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm。石料的等級強度大于Ⅱ級,壓碎值符合規(guī)范規(guī)定，針、片狀顆粒含量大于15％，含泥量(沖洗法)不大于１%。（４)、根據(jù)施工進(jìn)度計劃，組織好各種材料的進(jìn)場。并對已進(jìn)場的砂、碎石、水泥、鋼筋要進(jìn)行各種性能檢驗，若有不符合要求的，應(yīng)另選或采取補救措施。(5）、混合料配合比檢驗和調(diào)整

A、工作性的檢驗和調(diào)整，按設(shè)計配合比取樣試拌,測定其工作性,必須時還通過試鋪檢驗，如測得其工作性低于要求，則保持水灰比不變適當(dāng)增加水泥用量。每次調(diào)整加入少量材料，重復(fù)試驗。直至符合要求為止。B、強度的檢驗,按工作性符合要求的配合比,適當(dāng)增減水泥用量，配置3組配合比的新拌混凝土試件，并測定其實際密度。到規(guī)定齡期后測定其強度。如實測強度未能達(dá)到要求的配合強度時，可采用提高水泥標(biāo)號、減小水灰比或改善粒料級配等措施。C、通過選擇不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料級配等配制混合料，通過比較，從中選擇經(jīng)濟(jì)合理的方案.D、施工現(xiàn)場砂和石子的含水量經(jīng)常變化，必須逐班測定、并調(diào)整其實際用量。三、主要施工方法及工藝(一）基底驗收按照設(shè)計和合同規(guī)范的要求，對硬化層基底進(jìn)行壓實度、橫縱坡、寬度、中心線、高程和路基彎沉檢查和驗收。合格后,方可進(jìn)行路基基層施工。（二)基層施工基底檢驗合格后,方可進(jìn)行水泥穩(wěn)定基層的施工。首先,根據(jù)設(shè)計圖紙要求，放出邊線位置并打基準(zhǔn)桿,基層混合料的拌和、運輸、攤鋪及碾壓同普通路面基層施工一致,但是由于場坪形狀不規(guī)則，要特別注意邊角處的布料及碾壓，機(jī)械無法攤鋪到位的，要人工配合進(jìn)行。（三）透層施工在基層攤鋪完成后，各項指標(biāo)檢驗合格后,即可進(jìn)行透層施工。透層瀝青使用4０％~5０％的慢裂陰離子（ＰＡ－2）乳化瀝青,液體瀝青必須滿足規(guī)范的要求,用量1.0±０。2kｇ／㎡，用瀝青灑布車一次灑布均勻，使用的噴嘴應(yīng)根據(jù)瀝青粘度稠度選擇,保證均勻噴灑。瀝青灑布車噴灑瀝青時應(yīng)保持穩(wěn)定速度和噴灑量，并確保成霧狀，噴嘴與油管成１５°～２５°的夾角,灑油管高度應(yīng)使同一地點接受2~3個噴油嘴噴灑的瀝青，不得出現(xiàn)花白帶，邊部死角地段人工噴油。（四)混凝土路面施工在基層攤鋪完成,且各項指標(biāo)檢測合格,并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，即可進(jìn)行砼面層施工。1。測量放樣測量放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位,同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距各公用事業(yè)檢查的邊線保持至少１cm的距離，否則應(yīng)移動分塊線的位置。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分,必須保持橫向分塊線與路中心線垂直.對測量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏２.安設(shè)模板根據(jù)測量組放出的邊線位置，安裝模板，路面施工模板的強度及剛度應(yīng)滿足施工要求；模板應(yīng)安裝穩(wěn)固,接頭緊密平順，不得有前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。禁止在基層上挖槽，嵌入安裝模板.模板底部懸空處用砂漿封堵,模板接頭和拉桿插入孔用塑料薄膜等密封，以免漏漿.模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確,則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或瀝青，以便拆模。３．模板拆除模板拆除時間要根據(jù)氣溫和混凝土強度的增長而確定，拆模時間可根據(jù)下表確定：晝夜平均氣溫（℃）510152０25≥3０允許拆模最早時間（ｈ）72483６302４1８4。水泥混凝土的制備由于場坪混凝土比較集中，混凝土采用自建的JS50０自動計量拌和站自動計量拌和?；旌土习韬颓埃仍诎韬蜋C(jī)內(nèi)用適量的拌和物或砂漿試拌并排除，然后按規(guī)定的施工配合比進(jìn)行拌和，向拌和機(jī)投料的順序宜有利于拌和均勻，通常為碎石→水泥→砂.材料進(jìn)入拌和機(jī)后須邊拌和邊加水,須在盡可能短的時間內(nèi)將混凝土拌和均勻。5.水泥混凝土的運輸運輸采用混凝土攪拌運輸車，裝運混凝土的運輸車內(nèi)壁須平整、光潔、不漏漿，使用前后須沖洗干凈。在運輸中混合料明顯離析時,攤鋪時須重新拌和均勻。6.攤鋪混凝土拌和物攤鋪前，須對模板和調(diào)平層等進(jìn)行全面檢查,以保證混凝土面板的幾何尺寸等符合設(shè)計要求。攤鋪時,砼面層一次攤鋪成型，所以高度要做出預(yù)留，保證砼厚度符合設(shè)計要求；料鏟須反扣,嚴(yán)禁拋擲和摟耙，防止拌和物離析。7。振搗振搗時插入式振搗器