水泥有限公司工藝事故管理程序

水泥有限公司工藝事故管理程序一、目的為了加強(qiáng)對(duì)工藝事故的管理，要求操作人員嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程和巡檢規(guī)程進(jìn)行操作，盡量避免因操作、巡檢失誤,而造成減產(chǎn)、停產(chǎn)或設(shè)備損毀，減少工藝事故的發(fā)生，確保優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低消耗。二、范圍本辦法適用于工藝事故的確定和處理。三、引用文件1、質(zhì)量考核管理制度；2、工藝管理實(shí)施細(xì)則。四、工藝事故界定1、因工藝設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，上下工序工藝匹配不合理，以及設(shè)備陳舊，鋼球磨損等造成自身能力下降，在實(shí)際運(yùn)作中，長(zhǎng)期不能達(dá)到生產(chǎn)需要，稱為工藝質(zhì)量事故。工藝及有關(guān)人員應(yīng)努力解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問(wèn)題，確保設(shè)備按設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力運(yùn)行。2、因工藝操作失誤，巡檢不到位，故障處理不及時(shí)，技術(shù)整改方案落實(shí)不力等人為因素，造成減產(chǎn)停產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題等稱為工藝責(zé)任事故。一旦出現(xiàn)責(zé)任事故，應(yīng)及時(shí)取證，在事故處理后，盡快查明原因，追究相關(guān)責(zé)任。五、工藝事故分類1、一般工藝事故：造成停產(chǎn)或主機(jī)停機(jī)1天以內(nèi)（含1天）的或減產(chǎn)運(yùn)行10天以內(nèi)。2、重大工藝事故：造成生產(chǎn)工藝流程中主機(jī)停機(jī)1天以上，6天以下或減產(chǎn)運(yùn)行30天以內(nèi)的。六、工藝事故防范1、各技術(shù)人員、操作員、巡檢人員應(yīng)努力提高技術(shù)水平，掌握設(shè)備的性能及基本維護(hù)、保養(yǎng)知識(shí)，盡量避免或減少事故發(fā)生；2、對(duì)工藝或設(shè)計(jì)缺陷加以整改；3、定期（每月）召開(kāi)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)分析會(huì)，分析現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題，提出解決方案。七、工藝事故時(shí)間計(jì)算一般情況下，工藝事故計(jì)算時(shí)間是，從低于達(dá)標(biāo)產(chǎn)量或止料停機(jī)，到開(kāi)機(jī)正常達(dá)標(biāo)穩(wěn)定運(yùn)行或投料時(shí)間，停機(jī)過(guò)程中，因備件或其它因素造成檢修、回復(fù)、等待的時(shí)間扣除。八、工藝事故的處理1、工藝事故發(fā)生時(shí)的緊急處理措施：工藝事故出現(xiàn)預(yù)兆，可能要發(fā)生，自己又不能確定時(shí)，應(yīng)先要采取必要的防范措施，不讓事態(tài)擴(kuò)大，同時(shí)，向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，知情的相關(guān)人員立即趕往事故現(xiàn)場(chǎng)，或根據(jù)報(bào)告情況快速提出處理意見(jiàn)；事故一旦發(fā)生，操作人員應(yīng)采取緊急措施，包括按操作程序止料停機(jī)等（注意按操作規(guī)程操作，不可手忙腳亂），防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延，若有人傷亡，應(yīng)立即搶救；在緊急處理后，立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告事故發(fā)生經(jīng)過(guò)：事故發(fā)生部位、時(shí)間，已采取的緊急處理措施，以及事故有無(wú)進(jìn)一步擴(kuò)大的危險(xiǎn)。九、工藝事故的處理程序：事故發(fā)生后，操作、巡檢人員要堅(jiān)守事故現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)和毫無(wú)隱瞞的，在臺(tái)賬背面的記錄記事欄中，詳細(xì)記錄發(fā)生工藝事故的部位、時(shí)間、經(jīng)過(guò)、緊急措施及設(shè)備目前的狀況等，并簽上自己的姓名；單位領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)人員在得到操作人員關(guān)于工藝事故的緊急報(bào)告后，應(yīng)立即通知有關(guān)部門趕赴現(xiàn)場(chǎng)查看，并決定處理方案，組織處理；一般事故由本部門分析、決定處理方案，并組織力量進(jìn)行處理；重大事故應(yīng)在保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的同時(shí)，報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)部、分管副經(jīng)理，查看現(xiàn)場(chǎng)后，研究決定處理方案；各單位事故處理人員在接到搶修、處理任務(wù)的電話、口頭或書(shū)面通知后，不得以任何理由推諉、拖延，必須全力以赴搶修處理，崗位人員必須在搶修處理現(xiàn)場(chǎng)，主動(dòng)配合或協(xié)調(diào)有關(guān)人員搶修處理；發(fā)生事故部門的主管領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)在事故發(fā)生后，一周內(nèi)向分管副經(jīng)理提交工藝事故分析報(bào)告，工藝事故分析報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：設(shè)計(jì)、制造、安裝等質(zhì)量事故，應(yīng)將出現(xiàn)的問(wèn)題或處理結(jié)果，反饋到原設(shè)計(jì)、制造、安裝單位；大工藝事故，由分公司各專業(yè)技術(shù)人員，組成事故調(diào)查組，對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查分析，并提出事故分析報(bào)告。必要時(shí)，集團(tuán)公司技術(shù)中心派人參與，事故分析報(bào)告要上報(bào)集團(tuán)公司技術(shù)中心備案。十、事故的責(zé)任分析與事故責(zé)任者的確定1、事故責(zé)任分析的目的在于，事故責(zé)任者、領(lǐng)導(dǎo)和職工都受到教育，吸取教訓(xùn)，避免同類事故和其他事故的繼續(xù)發(fā)生；2、事故責(zé)任者確定。根據(jù)事故發(fā)生的原因，參照各類參數(shù)和規(guī)程進(jìn)行分析，連同有關(guān)人員的過(guò)失，與事故是否有因果關(guān)系來(lái)確定事故的直接責(zé)任者、主要責(zé)任者和管理責(zé)任者；3、按責(zé)任分工和工作態(tài)度追究責(zé)任者，就是追究個(gè)人職責(zé)范圍內(nèi)，因工作不負(fù)責(zé)任而造成的事故；4、按事故隱患來(lái)源追究責(zé)任者（上一班或幾個(gè)班就已經(jīng)存在事故隱患而沒(méi)有及時(shí)處理應(yīng)追究上一班或幾個(gè)班的責(zé)任）發(fā)現(xiàn)在整個(gè)操作過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)中，追究最初造成事故隱患的責(zé)任，一個(gè)隱患涉及多方面管理、操作責(zé)任的，以追究對(duì)事故原因負(fù)主導(dǎo)責(zé)任的一方為主；5、按技術(shù)規(guī)定追究責(zé)任，在責(zé)任分析中追究屬于明顯的違反技術(shù)規(guī)定的責(zé)任；6、因管理者決策失誤，工作不到位，防范措施不力或姑息遷就，對(duì)發(fā)生事故處理不力，而使事故重復(fù)發(fā)生；或因官僚主義、違章指揮、冒險(xiǎn)蠻干、迫使工作人員違章作業(yè)，而未進(jìn)行檢查，造成事故的，或明知安全裝置失效，而指揮操作發(fā)生事故的，由決策者、指揮者或指令者負(fù)責(zé)；7、因拆除、毀壞、挪動(dòng)，安全裝置、安全警示牌；或?qū)Π踩b置維護(hù)、管理不當(dāng)，造成事故的；或應(yīng)檢查安全裝置，而未進(jìn)行檢查，造成事故的；或明知安全裝置失效，而進(jìn)行操作，發(fā)生事故的，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。十一、工藝事故責(zé)任者的處理1、發(fā)生工藝事故，要對(duì)造成事故的責(zé)任者，進(jìn)行嚴(yán)肅、認(rèn)真的處理。處理工藝事故遵循“四不放過(guò)”的原則，即原因不清不放過(guò)；責(zé)任者未處理和職員未受到教育不放過(guò)；沒(méi)有防范措施不放過(guò)。2、事故責(zé)任者確定以后，要分清主次輕重，對(duì)主要責(zé)任者、直接責(zé)任者、管理責(zé)任者分別予以處理；3、事故發(fā)生后，有關(guān)人員不服從調(diào)度，對(duì)事故處理不力，或拖延，懈怠而使事故進(jìn)一步擴(kuò)大的責(zé)任者，應(yīng)視同事故責(zé)任者，一并追究處理；4、嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，設(shè)置必要安全警示牌，處理人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，服從指揮，不得擅自行動(dòng)以防傷亡事故發(fā)生，在處理事故過(guò)程中，沒(méi)有按安全操作規(guī)程而出現(xiàn)傷亡事故，按公司有關(guān)規(guī)定處理。十二、工藝事故責(zé)任者的處罰標(biāo)準(zhǔn)1、對(duì)工藝事故責(zé)任者的處理包括批評(píng)教育、百分制考核扣分、通報(bào)批評(píng)、經(jīng)濟(jì)處罰、降級(jí)降薪、直至追究刑事責(zé)任等；2、對(duì)有下列情況之一者，應(yīng)按從重處罰：玩忽職守、擅離工作崗位或不遵守勞動(dòng)紀(jì)律而造成工藝事故的直接責(zé)任者；不服從管理，違反安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，違章指揮,巡檢不到位而造成工藝事故的直接責(zé)任者；對(duì)工藝事故隱瞞真相，謊報(bào)或故意拖延報(bào)告者；在事故調(diào)查中隱瞞真相，偽造現(xiàn)場(chǎng)，甚至嫁禍于他人者；威脅事故報(bào)告者，或?qū)κ鹿收{(diào)查、處理人員進(jìn)行報(bào)復(fù)或人身傷害者；在事故發(fā)生后不積極處理，不服從安排或處理不力，故意拖延著；事故責(zé)任者不接受以往的事故教訓(xùn)，重復(fù)發(fā)生重大工藝事故者；究有關(guān)管理人員的管理責(zé)任，并根據(jù)責(zé)任主次輕重，分別給予扣除月考核分，通報(bào)批評(píng)，經(jīng)濟(jì)處罰、直至行政處分。對(duì)崗位人員未按有關(guān)規(guī)程規(guī)定培訓(xùn)上崗，或經(jīng)培訓(xùn)I，但不及格而上崗，造成重大工藝事故者；違章指揮、冒險(xiǎn)蠻干、強(qiáng)令崗位人員違章作業(yè)而造成工藝事故者；制度或規(guī)程不健全，使得崗位操作人員無(wú)章可循,而造成工藝事故者；管理工作不到位，使得防范措施得不到落實(shí)和執(zhí)行，而造成工藝事故者；對(duì)已知需進(jìn)行整改的工藝設(shè)備，整改不力，而造成工藝事故者；指使下屬人員隱瞞事故，或?qū)θ鐚?shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)