漢地尚街A座地下室結(jié)構(gòu)施工方案

街A座地下室結(jié)構(gòu)施工方案目錄1編制說明及依據(jù)31.1編制說明31.2編制依據(jù)32工程概況32.1總體概況32.2鋼筋工程概況32.3模板工程概況42.4混凝土工程概況43組織架構(gòu)53.1項目組織機構(gòu)53.2主要管理人員職責54地下室結(jié)構(gòu)施工安排64.1流水段劃分64.2施工進度計劃64.3勞動力計劃64.4機具準備75分項工程施工方法75.1鋼筋工程75.2模板工程235.3混凝土工程346成品保護426.1鋼筋工程426.2模板工程446.3混凝土工程457質(zhì)量通病及防治477.1鋼筋工程477.2模板工程517.3混凝土工程548施工進度保證措施598.1確保工期的管理措施598.2確保工期的技術(shù)措施608.3確保工期的經(jīng)濟措施618.4確保工期的資源保障措施619質(zhì)量保證措施639.1質(zhì)量管理制度639.2模板工程649.3鋼筋工程679.4混凝土工程6810安全文明施工措施7010.1安全施工措施7010.2文明施工措施7111綠色施工管理7211.1施工節(jié)能管理7211.2施工節(jié)水管理7211.3施工節(jié)材管理731編制說明及依據(jù)1.1編制說明為指導本工程地下室結(jié)構(gòu)工程施工，特編制此施工方案。本方案針對普通鋼筋、模板、混凝土結(jié)構(gòu)編制，高支模、大體積混凝土等詳見專項施工方案。1.2編制依據(jù)序號規(guī)范、圖紙及文件名稱規(guī)范編號1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20152《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20113《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20124《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20165《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20116《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20117《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20138《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20059《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-200210《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-200811《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201112《工程測量規(guī)范》GB50026-200713《建筑施工手冊》第五版14《施工計算手冊》第四版15本工程有關(guān)施工圖紙及施工組織設計2工程概況2.1總體概況漢地尚街A座位于湖北省咸寧市溫泉教院巷。本工程地上32層，地下2層，剪力墻結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e約3萬m2，其中地下室約6000m2，地上約23200m2。建筑高度98.677m，±0.000標高相當于絕對標高49.90米。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設計使用年限為50年。建筑抗震設防烈度為六度，建筑耐火等級一級，地基基礎設計等級為甲級，地下工程抗?jié)B等級為P6級，屋面防水等級為Ⅰ級?！?.000相當于絕對標高49.925.1m、4.5m。2.2鋼筋工程概況本工程鋼筋主要采用HRB400（HRB400E）鋼筋，設計抗拉強度值為360fy（N/mm2），框架和斜撐(含梯段)縱向受力鋼筋施工應采用《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007中牌號帶E的鋼筋。焊條采用E55（用于HRB400鋼筋），焊條選擇及焊接質(zhì)量應滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012的要求。本工程直徑≥25的鋼筋宜采用機械連接和焊接接頭，對于直徑<25的粗鋼筋應采用焊接連接和綁扎搭接接頭。2.3模板工程概況本工程地下室模板采用普通木模板（20mm），50×100×2000mm木方、有效直徑A14對拉螺桿（止水螺桿），φ48.3×3.6mm鋼管。模板搭設采用扣件式鋼管體系。負一層結(jié)構(gòu)樓板支模區(qū)域支模高度為3.6m-4.8m200x860、300x700、300x800、350x800、400x800。最大跨度為4.5m，負一層梁板混凝土強度為C40，板厚為160mm.首層結(jié)構(gòu)樓板支模區(qū)域支模高度為4.8m，支模范圍內(nèi)梁截面尺寸包括：200x1000、200x1300200x1150200x1400250x1360400x1700首層梁板砼強度等級為C30，板厚130-160mm。地下室模板選型如下表:1地下室底板180mm磚胎模2基礎承臺、筏板240mm磚胎模模3電梯井坑、集水坑模板240厚磚胎模板，20厚雙面覆膜多層板、木枋鋼管龍骨板4地下室剪力墻、柱20厚雙面覆膜多層板、木枋鋼管龍骨選5地下室頂板梁、板20厚雙面覆膜多層板、木枋鋼管龍骨型6水平模板支撐扣件式鋼管腳手架7門窗洞口支撐20厚雙面覆膜多層板，木枋龍骨8樓梯20厚雙面覆膜多層板，木枋龍骨2.4混凝土工程概況建筑結(jié)構(gòu)混凝土強度等級構(gòu)件混凝土強度等級其他C50、C40、C30連梁后澆帶混凝土強度較兩主梁、次梁、板C40、C30側(cè)混凝土提高一個等級地下室C40、C15樓梯同相同標高段的主梁、次梁、板混凝土強度等級C253組織架構(gòu)3.1項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理部本著科學管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，由在同類工程中具有豐富施工經(jīng)驗的工程技術(shù)管理人員組成。通過建立科學的項目管理制度，完善質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)計劃、成本和合約方面的管理程序，使整個工程的實施處于項目部強有力的控制之下，確保完成對業(yè)主的承諾。按照項目負責制施工模式，組織項目經(jīng)理部內(nèi)的施工諸要素，配備施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員和職能人員，組成各職能部門，對工程項目的工期、質(zhì)量、成本、安全和文明施工等綜合要素進行策劃、組織、協(xié)調(diào)、管理和控制，并制定各分包體系，實現(xiàn)無縫對接管理。3.2主要管理人員職責崗位職責全面負責整個工程總承包的日常事務，對工程的質(zhì)量、安全、進度、合約、資金等全面負責。及時協(xié)調(diào)總承包與分包之間的關(guān)系，組織召開總承包與分包的各類協(xié)調(diào)會議，解決項目經(jīng)理總承包與分包、各分包之間的矛盾和問題。與業(yè)主、監(jiān)理及顧問公司保持經(jīng)常接觸，解決隨時出現(xiàn)的各種問題。積極處理好與政府部門及周邊關(guān)系。完善內(nèi)部基礎管理，合理分配各項工作并予以指導，獎優(yōu)罰劣做好施工準備工作，負責施工過程中的組織、協(xié)調(diào)外架與勞務工序交接，參與確定關(guān)鍵工序；項目生產(chǎn)經(jīng)負責施工方案的落實，管理施工總平面，階段性編制和調(diào)整進度計劃；理做好安全督查工作，組織實施文明、整潔、有序的現(xiàn)場管理，保證施工、生產(chǎn)適合的環(huán)境；負責需業(yè)主配合的施工條件的聯(lián)系負責項目所需規(guī)范、標準、規(guī)程的配備；負責圖紙自審和參與圖紙會審；負責進行方案交底，解決外架施工中的技術(shù)問題；技術(shù)負責人領(lǐng)導技術(shù)管理部、深化設計部，負責總承包管理層的技術(shù)工作和深化設計工作，統(tǒng)一組織其它深化設計工作，并為外架施工提供技術(shù)支持。領(lǐng)導外架施工過程中工程資料管理組對工程資料進行收集、歸納、存檔及管理。審核工作在公司領(lǐng)導下，監(jiān)督項目經(jīng)理部的安全管理工作。組織貫徹執(zhí)行國家、地方有關(guān)的標準、規(guī)范、規(guī)程及公司的標準，督促檢查施工現(xiàn)安全總監(jiān)場安全生產(chǎn)等情況。負責主持對外架方案的審核監(jiān)督執(zhí)行工作。配合外架班組的安全協(xié)調(diào)，并負責監(jiān)督檢查，向業(yè)主和監(jiān)理提交安全情況表安全組織生產(chǎn)，確保施工質(zhì)量、進度和文明施工；施工員對關(guān)鍵工序、特殊工序進行跟蹤檢查，形成產(chǎn)品質(zhì)量記錄；負責外架施工日常中的技術(shù)問題的處理執(zhí)行懸挑腳手架質(zhì)量檢評標準和規(guī)范，代表上級質(zhì)檢部門行使監(jiān)督檢查職能。質(zhì)檢員負責專業(yè)檢查，隨時掌握施工區(qū)域內(nèi)懸挑腳手架的質(zhì)量情況，確保懸挑腳手架搭設及使用期間的質(zhì)量4地下室結(jié)構(gòu)施工安排4.1流水段劃分由于該工程施工工期十分緊張，且單體面積較大，為合理安排作業(yè)，保證工期，將作業(yè)面分成三個流水段（具體見施工組織）。在施工前即配備足夠的材料設備和人力，以保證地下室結(jié)構(gòu)施工的順利展開。地下室施工分區(qū)以后澆帶位置作為分區(qū)線。4.2施工進度計劃4.3勞動力計劃地下室施工階段7月8月9月鋼筋工202525木工53030砼工81515瓦工2015電工333塔吊工222測量工333防水工88普工555合計56106834.4機具準備序號機械設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ5013臺1R=452砼輸送泵HBT60.13.90s臺160m3/h3汽車泵PY5311JQZ25臺4砼振搗棒φ50、υ30臺3混凝土的振搗5甭管內(nèi)徑125米1006布料機臺17磨光機HZP168臺18套19150mm×150mm×150mm組1010組511套212BX1-500-1213114215JJZ-111625分項工程施工方法5.1鋼筋工程5.1.1鋼筋進場及取樣鋼筋進場要具有出廠證明書或試驗報告單，若為復印件的，合格證上應有復印人簽名及原件存放處并蓋紅章。鋼筋進場由材料員、質(zhì)檢員及工長驗收，并委托試驗員分批量作機械性能試驗（要有足夠數(shù)量的見證取樣試驗），如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析，不合格鋼材禁止用于工程上。進場驗收(1)鋼筋原材取樣原材名稱組批規(guī)則取樣方法拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣長500mm。以同一牌號、同一爐罐號、冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試長度按下式計算：同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，L=1.55*（a+d）+140mm熱軋鋼筋不超過60式中：L—試樣長度試樣時，應將鋼筋端頭的a—鋼筋公稱直徑500mm去掉后再切取。d—彎曲試驗的彎心直徑；(2)鋼筋接頭取樣接頭名稱組批規(guī)則取樣方法在同一樓層或同一施工在一批中隨機抽取3個試件做拉伸試驗。拉伸試驗結(jié)果，3個300試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當焊接接頭個同級別鋼筋接頭為一試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再抽取6個試300個接頭仍為件進行復驗，其結(jié)果如仍有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值，一批。則該批接頭為不合格品。常規(guī)檢驗同一施工條件隨機截取3個試件進行拉伸試驗。如有一個試件強度不符合要下采用同一批材料的同直螺紋接頭求，應再取6個試件進行復驗，如仍有一個試件試驗結(jié)果不符等級、同型式、同規(guī)格合要求，則該批接頭拉伸試驗接頭，5.1.2鋼筋加工鋼筋制作流程本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場加工廠進行加工，加工場地平面位置詳見施工總平面布置圖。鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類掛牌堆放；存放的環(huán)境應干燥，延緩鋼筋銹蝕，避免因鋼筋浮銹影響混凝土表面效果?，F(xiàn)場加工車間數(shù)量、每個車間鋼施工現(xiàn)場共布置1個鋼筋加工車間，每個加工車間均擺放鋼筋筋加工機械設備配置情況彎曲機兩臺,鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直機、套絲機、對焊機各1現(xiàn)鋼筋加工要嚴格按照放樣結(jié)果和場操作規(guī)程進行，鋼筋彎曲時應根加據(jù)鋼筋直徑、鋼筋彎折角度隨時工調(diào)整鋼筋彎曲機的彎心直徑。在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。鋼筋加工前由鋼筋翻樣人員對鋼筋進行翻樣，結(jié)合施工圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按料單放直螺紋加工程序直鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切螺斷設備;紋剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋;加絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗;工帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物要污染;點絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗;存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。5.1.3鋼筋連接(1)閃光對焊工藝流程1）合理選擇伸長度、燒化量、頂鍛留量及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。2）在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做抗拉試驗，3個做冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3）連接閃光對焊操作通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面斷出凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。閃4）保證焊接接頭質(zhì)量和操作要求：光焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必對工藝流程須夾緊，電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。焊“馬蹄120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈，端面不應氧化。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，抬出時應輕拿輕放。5）注意事項對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。(2)電渣壓力焊對接工藝流程120～80mm150mm時裝滿焊劑，用直接引弧法焊接，（注意使用棉布塞封焊劑盒時應多備幾條交替使用以免引燃棉布）2）焊接過程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提電開2～4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋5～7mm，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后隨渣著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷壓工藝流程焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜力或接合不良。鋼筋的上提和下送均應適當，防止斷路或短路。焊3）焊接接頭應焊包均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋或夾渣，0.1倍鋼筋直徑同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4°即接頭至1m處的偏移不得大于7cm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。4冷卻的接頭，應避免碰到雨水，風大時要有擋風措施。(3)直螺紋連接工藝流程1直端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。螺2）鋼筋套絲紋加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿壓部工藝流程連分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。接套絲機必須用水溶性切削潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P，通塞規(guī)應全部旋入。10%10個，如有一個絲頭不合格，即對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可以使用。并按規(guī)格分類堆放整齊待用。3）接頭單體試件試驗在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每≤500個為一批，做三個接頭試樣做拉伸試驗，符合要求后方可連接。4）鋼筋連接連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P工字扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。515mm件之間的橫向凈距不小于25mm施工步驟示意成品示意圖5.1.4鋼筋安裝(1)底板鋼筋1)工藝流程2)底板鋼筋綁扎要點底板厚300-400mm，底板鋼筋14@150雙層雙向。底板鋼筋下面應放置強度足夠的混凝土墊塊，間距1.0×1.0m梅花狀布置。底板鋼筋扎絲滿扎，且順扣反扣交替進行，絲扣朝內(nèi)，拉鉤滿拉?；A鋼筋綁扎固定后，根據(jù)墻柱外邊線位置，綁扎固定墻柱插筋。澆筑混凝土時隨時校正插筋位置準確性，扶正傾斜的插筋?；A底板插筋示意圖見下圖：綁扎板鋼筋時，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁16鋼筋加工成。(2)承臺鋼筋1)工藝流程2)承臺鋼筋綁扎要點承臺底層鋼筋下面應放置強度足夠的混凝土墊塊，間距1.0×1.0m梅花狀布置。承臺上、下層鋼筋之間用C20鋼筋進行豎向支撐，間距1000mm。(3)筏板鋼筋1)工藝流程2)筏板鋼筋綁扎要點筏板厚1300mm，筏板鋼筋為Φ22/20@150雙層雙向。1800mm連接接頭較多，且底板形式為抗浮板+筏板，板厚不一致，施工難度較大。為保證鋼筋施工質(zhì)量，按照設計要求，底板鋼筋中>22mm的連接采用直螺紋套筒，鋼筋接頭位置應滿足設計及規(guī)范要求。鋼筋直螺紋套管連接時，其套管的規(guī)格必須一致，連接之前檢查鋼筋直螺紋及連接套管是否完好無缺，連接時先將鋼筋托平后用手水平擰進，再用力距扳手逐個擰緊接頭，單側(cè)外露絲頭不得超過1個完整扣，嚴禁漏擰。由于底板厚度較大，為保證底板上層鋼筋的標高，采用Φ25制作工字型立柱，間距1000mm，梅花形布置，作為上層鋼筋的臨時支撐，并根據(jù)底板上層鋼筋的底標高確定工字使整個筏板鋼筋形成穩(wěn)定牢固不移位。為保證底板下層鋼筋的保護層厚度，在底層鋼筋下設置間距為600mm的混凝土墊塊，墊塊厚度為40mm28天。(4)柱鋼筋1)工藝流程2)柱鋼筋施工要點計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸的搭接筋上。立柱子鋼筋，根據(jù)圖紙具體要求選擇連接方式。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：A、按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D、柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。E、柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。F、為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。G、柱主筋間距控制：柱主筋間距采用定距框控制。（5）墻鋼筋1）工藝流程2）墻鋼筋施工要點將豎筋與下層豎筋連接，在下部及高1m處綁兩根橫筋定位，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。墻體筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，縱橫間距不大于600mm；外側(cè)鋼筋安裝間距600mm×600mm塑料卡，地下室外墻外側(cè)鋼筋保護層內(nèi)設置Φ6@150雙向鋼筋網(wǎng)片。墻體與框架柱連接處，墻體的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，錨固長度應滿足要求。墻體水平筋在端部、轉(zhuǎn)角、連梁等部位的錨固長度、洞口周圍加強筋等，均應符合抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁三道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。墻體鋼筋綁扎示意圖見下圖：（6）梁鋼筋1）工藝流程2）梁鋼筋施工要點梁分為框架梁KL、非框架梁LL、樓梯間梁TL，梁鋼筋內(nèi)設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。主次梁穿插順序:次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。1/3凈跨范圍內(nèi)，同一截面的接頭率不得大于50%；梁箍筋按設計要求彎鉤均為135°，且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180°或90°彎鉤。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度＜1000mm去鋼管讓其落位。梁的高度＞1000mm時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。（7）板鋼筋1）工藝流程2）板綱吉施工要點清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長鋼筋，板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。綁扎板鋼筋時，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用A8鋼筋加工成。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1m設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不下沉或不往上翹起。（8）樓梯鋼筋1）工藝流程2）樓梯鋼筋施工要點在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。樓梯板下部受力鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為15d且不小于150mm。樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為20mm,樓梯板底鋼筋用混凝土墊塊。（9）后澆帶鋼筋本工程后澆帶分為沉降后澆帶及收縮后澆帶，沉降寬度為800mm，收縮后澆帶寬度為2000mm。在施工后澆帶時鋼筋事先作預留，預留長度為2500mm/3500mm。預留出來的鋼筋在施工縫處每隔1000mm設一排工字型鋼筋立柱作為臨時支撐以保證上部鋼筋不變形。后澆帶做法如下圖地下室外墻后澆帶鋼筋的預留作法，根據(jù)施工段的劃分首先以后澆筑帶作為施工縫，施工縫處鋼筋分兩批預留，預留長度1500mm/2000mm。預留出來鋼筋為保證不會因為施工影響或因預留長度過長造成變形，采用搭設雙排鋼管架作為臨時支撐。為保證預留出來的鋼筋不會因為施工周期的因素造成銹蝕，在外掛一道防水油布防雨水。地下室側(cè)壁后澆帶鋼筋預留施工圖一地下室側(cè)壁后澆帶鋼筋預留施工圖二后澆帶板設置鋼絲攔網(wǎng)時，將鋼絲網(wǎng)與已按設計要求完成的底板縱向及橫向鋼筋進行“滿綁扎連接，為保證鋼絲網(wǎng)的的側(cè)向壓力抵抗強度，必須要保證鋼絲網(wǎng)與每個縱、豎向鋼筋的交接處進行綁扎，必要時進行焊接。后澆帶梁處支撐采用雙層鋼絲網(wǎng)，設置鋼絲網(wǎng)時，在梁的上、下層縱向主筋及箍筋的交接處采用鋼筋頭與其進行綁扎后點焊固定，再用鋼絲網(wǎng)與鋼筋頭進行綁扎地下室頂板及其他樓層板的后澆帶處，采用梳齒形模板攔截混凝土，梳齒狀模板的高梳齒狀上側(cè)釘寬度同后澆帶寬度的模板，防止梳齒狀擋板向內(nèi)側(cè)滑移，同時可以充當后澆帶封閉木板。在擋板端部外側(cè)的上層板鋼筋的下側(cè)、下層板鋼筋的上側(cè)點焊或者綁扎短限位鋼筋，防止擋板整體平面滑移。5.2模板工程5.2.1概述20mm50×100×2000mm木方、有效直徑為A146mm鋼管。模板搭設采用扣件式鋼管體系。負一層結(jié)構(gòu)樓板支模區(qū)域支模高度為3.6m-4.8m200x860、300x700、300x800、350x800、400x800。最大跨度為4.5m，負一層梁板混凝土強度為C40，板厚為160mm.首層結(jié)構(gòu)樓板支模區(qū)域支模高度為4.8m，支模范圍內(nèi)梁截面尺寸包括：200x1000、200x1300200x1150200x1400250x1360400x1700首層梁板砼強度等級為C30，板厚130-160mm。模板選型：1地下室底板、基礎承臺、筏板磚胎膜電梯井坑、集水坑模板磚胎模板+18厚雙面覆膜多層板、木枋鋼管龍骨，同時2設置圈梁。地下室剪力墻、柱18mm厚覆膜膠合板+50×100mm木枋+鋼管背楞+扣件式腳模3手架（外墻用防水對拉螺栓）板地下室頂板梁、板18mm厚覆膜膠合板+50×100mm木枋+鋼管背楞+扣件式腳選4手架型5水平模板支撐扣件式鋼管腳手架6門窗洞口支撐18厚雙面覆膜多層板，木枋龍骨7樓梯18厚雙面覆膜多層板，木枋龍骨8后澆帶鋼板網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)）5.2.2施工準備(1)技術(shù)準備項目部落實三級交底制度，通過使工人對地下室的施工特點、程序的施工特點、程序模板施工方法，程質(zhì)量要求安全技術(shù)措有了深刻的認識。(2)材料準備1計的要求確定各類構(gòu)件數(shù)量及規(guī)格，為配制模板作好準備。2MU7.518mm50×100×2000mm2000mm木方、有效直徑為φ1448.3×3.6mm鋼管。3面高度誤差控制在2mm內(nèi)。進場的模板也要經(jīng)檢驗，確保平整光滑、無孔洞。4）應切實保證進場的鋼管、扣件的質(zhì)量。要進行檢測檢驗，確保材質(zhì)符合要求。進場鋼性能的偏差均應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表8.1.55）U型頂托螺桿直徑不小于36mm。6GB15831）的規(guī)定?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞。（3）現(xiàn)場準備1）做好基礎底板、承臺、筏板、墻、柱、梁的定位放線和標高的測設和控制工作。2）對鋼筋工程進行交接檢查驗收。注意檢查柱、墻底部鋼筋有無錯位、頂線和超線等現(xiàn)象，對偏位柱筋調(diào)整到位，同時采取措施保證混凝土保護層厚度和模板的順利安裝。3）檢查應檢查預埋鐵件、預留孔洞模套是否已安裝完畢。4）應做好模板底清理、洗刷等處理工作。5.2.3模板施工（1）基礎模板1）磚胎模本工程基礎底板、承臺、筏板、電梯井及集水井等側(cè)模采用磚胎模，磚胎模采用灰砂磚M5.0砌筑砂漿砌筑，采用1：3水泥砂漿抹面。具體要求如下：序號部位主要做法1基礎底板180厚磚胎膜2承臺240厚磚胎膜3筏板240厚磚胎膜370厚磚胎膜，18厚雙面覆膜多層板、木枋鋼管龍骨，同時4電梯井、集水坑設置圈梁。2）導墻模板地下室外墻底部500mm高范圍同基礎底板一起澆筑，采用雙面吊模，內(nèi)楞采用50×100mm木枋，間距200mm均布，主楞采用2根φ48.3×3.6鋼管，用M14的止水對拉螺桿鎖緊，豎向間距450mm，水平間距450mm。外墻施工縫位置沿外側(cè)墻壁設300×3mm通長鋼板止水帶。（2）剪力墻模板1）工藝流程2）施工要點序號工序施工要點放線定制線放出后必須標注清楚到墻體邊線的距離，1位方便施工人員在墻體模安裝完成后及時檢查所有線位進行復查，確保線位控制準確。加焊定為確保墻體模板安裝定位準確不出現(xiàn)偏位現(xiàn)2位鋼筋1米，加設時定位筋水平設置，定位筋兩個端墻體豎向鋼筋焊接牢固。安裝壓體根部安裝壓腳板，壓腳板寬度設置為5～103腳板釘牢。1、模板對拉螺桿（止水螺桿）開孔：墻體模每張模板安裝位置進行編號。2、墻面整體模板配置：為保證混凝土澆筑完墻體模4板安裝外側(cè)面模板配置進行處理。3、墻體模板拼裝及墻內(nèi)對撐設置：1）、現(xiàn)場墻體模板進行分面拼裝，拼裝順序先將每道墻體最底部一層墻模由左至右依次板對接處粘貼2㎜厚雙面膠。在每一層墻面模板安裝完成后及時加設木條進行加固及定位。2）、在每道墻體模板拼裝完成一個面后，先為每50板。3）、待相鄰兩道墻體模板全部拼裝完成后，縫是否在同一條直線。墻體加固所用木枋規(guī)格全部選用標準尺寸50×100mm木枋豎5楞加設裝間距不得大于20用鐵釘釘牢。螺桿加設間距及主龍骨雙鋼管水平加設間距全部同墻體模板配模圖所設置的模板螺桿開45cm墻體加龍骨采用雙根Φ48.3×3.6鋼管，螺桿采用為6固體側(cè)壓受力在墻體根部1.5m高度以內(nèi)全部按滑落而出現(xiàn)漲模。為保證混凝土澆筑振動時墻體不出現(xiàn)偏位現(xiàn)斜支撐7加設每道墻體斜撐加設間距均不得大于1.5m墻體澆筑時不出現(xiàn)偏位。墻體模板加固完成后檢查墻體有無偏位情況、垂直度、平整度、墻體加固等是否滿足要求，檢查及8調(diào)整構(gòu)質(zhì)量（3）柱模板1）工藝流程2）施工方法柱模板面板采用18mm50×100mm向間距按300mm500mm須準確以保證柱線角順直，柱模板示意圖如下：3）施工要點序號工序施工要點底板混凝土澆筑完成后現(xiàn)場測量人員按要求放出柱邊線及30放線定1柱模安裝完成后及時檢查柱偏位情況并進行位線位控制在允許偏差范圍內(nèi)。為確保柱模板安裝定位準確不出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，根部加柱模封閉之前現(xiàn)場作業(yè)人員按要求在柱根部2焊定位鋼筋確。周安裝壓腳板，壓腳板寬度設置為5㎝，安裝安裝壓3腳板漿等。1、柱模板根據(jù)現(xiàn)場柱截面尺寸及樓層高度進行配置，以保證砼澆筑完成后整體美觀。2、現(xiàn)場柱模進行分面安裝，為保證模板在混柱模板4粘貼2㎜厚雙面膠，模板安裝完成后及時加設拼裝柱加固所用木枋規(guī)格全部選用標準50×100㎜，木枋豎全部根據(jù)樓層結(jié)構(gòu)柱模板安裝整體高度進行5楞加設光；木枋安裝間距不得大于20cm。柱箍加6周加設槽鋼及螺桿進行加固，全部采用14#槽固45加設雙螺帽，防止混凝土澆筑時振動脫落。為保證混凝土澆筑振動時柱不出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，內(nèi)側(cè)三個面全部按要求加設上中下三道斜撐，斜支撐7加設槽鋼加固位置分上中下三段采用較長螺桿在樓層內(nèi)側(cè)進行拉結(jié)鎖緊。檢查及8驗收是否到位，柱箍加設間距是否滿足受力要求。檢查柱子每個面斜支撐是否按方案要求加設到位。（4）梁模板1）工藝流程2）施工方法支撐方式適用于200x860、300x700、300x800、350x800、400x800、200x1300、適用梁截面200x1150、200x1400、250x1360等梁截面積不大于0.55m2的梁立梁底立桿梁底設立桿2根Ф48.3×3.6承重鋼管，跨度方向間距1000mm，梁底立桿間距600mm。桿步距≤1.5m梁梁底模板18厚膠合板底梁底木枋50×100木方，間距為200mm，垂直于梁截面方向設置。模梁底支撐梁底支撐頂托內(nèi)采用Ф48.3×3.6雙鋼管。梁梁側(cè)模板18mm厚膠合板側(cè)梁側(cè)木枋50×100木方，最大間距200mm。模梁側(cè)大楞Ф48.3×3.6雙鋼管，沿梁跨度方向布置，最大間距500mm梁側(cè)對拉桿Ф14高強螺桿，距板底200mm200mm，沿梁跨度方向布置，最大間距600mm，垂直間距≤400mm。梁支模圖（5）板模板1）工藝流程適用板厚支撐方式適用本工程所有板厚。立板底立桿板底立桿間距1000mm。桿步距≤1.5m梁板底模板18厚膠合板底板底支撐小楞50×100木方，間距為200mm，木枋小楞自由懸臂長度不大于200mm。模板底支撐梁底支撐頂托內(nèi)采用Ф48.3×3.6雙鋼管。板支模圖（6）樓梯模板樓梯模板及三角踏步板采用18mm厚膠合板，50mm×100mm方木沿板長方向間距250mm設置。支撐采用Φ48.3×3.650mm×100mm板現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。意第一步與最后一步的高度和寬度與裝修材料的關(guān)系。位加貼密縫條。底部若有空隙，應加墊10㎜厚的海棉。整斜向支撐解決。施工、中注意成品保護，并隨時檢查埋件、保護層等是否準確。體，其模板支設方法如下圖：（7）后澆帶模板內(nèi)容做法結(jié)構(gòu)頂板后澆帶模板樓層后澆帶砼施工之前嚴帶側(cè)為單獨支模體系相連接。結(jié)構(gòu)頂板后澆帶模板樓層后澆帶砼施工之前嚴帶側(cè)為單獨支模體系相連接。（8）沉箱模板體系衛(wèi)生間內(nèi)撐四個角用45°固定。5.3混凝土工程5.3.1概述土強度等級達到設計要求。5.3.2施工準備（1）技術(shù)準備特點有清楚地了解；圖紙和規(guī)范要求、施工準備、施工方法和措施、注意事項有清楚了解；對混凝土操作工人明確本工程的質(zhì)量標準，分析混凝土施工過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并提出質(zhì)量問題的預防措施并要求混凝土施工班組嚴格落實；施工前應仔細計算混凝土的澆筑方量。（2）材料準備部提供的各種砼強度等級以及外加劑的要求，經(jīng)試配確定配合比，任何人不得隨意調(diào)整?；炷敛捎霉捃囘\至施工現(xiàn)場，保證混凝土澆筑過程中車輛間隔時間不大于30分鐘。（3）勞動力準備的管理人員，以及現(xiàn)場施工的砼工，鋼筋工、模板工?；炷潦┕r，現(xiàn)場需要配備砼工10人，鋼筋工1人（負責砼澆筑施工時的看筋工作，2人（負責砼澆筑施工時的模板察看工作，防（4）施工機具準備到場。（5）試驗機具準備序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1恒溫恒濕自動溫濕度控制儀/套1標養(yǎng)室恒溫恒濕2抗壓試模150mm×150mm×150mm組20抗壓試塊3抗?jié)B試模直徑150，高150組5抗?jié)B試塊4坍落度筒/套2砼坍落度測試（6）現(xiàn)場準備所有的原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。所有計量器具必須有鑒定的有效期標識，計量器具靈敏可靠。夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。足要求。應搭設跳板，防止踩踏鋼筋。斷，以確保砼澆筑施工順利進行。施工中的各種記錄、報審、報驗表格、資料準備到位。凝土運輸?shù)缆?、澆筑順序等進行一一檢查和確定，保證混凝土連續(xù)施工。注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。5.3.3工藝流程5.3.4施工方法（1）基礎承臺及底板混凝土施工400mm土澆筑時保障混凝土不間斷供應、連續(xù)澆搗、杜絕冷縫。層50mm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進不再明顯沉落為度。振搗時間過短，混凝土不易振實；而過長，引起離析。（2）地下室外墻混凝土施工500mm，逐層振搗，確?；炷翝仓|(zhì)量；分層澆筑必須連續(xù)進行，且上下層澆筑時間間隔不超過混凝土初凝時間。嚴禁施工冷縫的出現(xiàn)。地下室外墻砼澆筑（3）剪力墻混凝土施工綁扎前進行，以便作為澆筑柱墻混凝土操作平臺用?！翱刂苹炷恋奶涠?、混凝土的輸送時間，以防混凝土產(chǎn)生離析。400mm動定時，不能漏振。（4）梁板混凝土施工“趕漿法梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件?；炷疗矫鏉仓庸軋D：縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。并進行拉毛處理。（5）樓梯混凝土施工推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（6）后澆帶施工本工程地下室后澆帶分為溫度后澆帶、沉降后澆帶。溫度后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑完成45天后再澆筑，沉降后澆到高層主體結(jié)構(gòu)封頂，根據(jù)后應盡快施工防水及回填，減少混凝土在空氣中的暴露時間。24h，將殘留在混凝土表面的積水予清除，并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。在后澆帶混凝土達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的獨立支撐體系不得拆除。（7）施工縫處理地下室底板與外側(cè)墻施工縫留設至高出底板面≥500mm的墻體上墻上的施工縫留置在門窗過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處。墻柱的施工留設于梁底或板底，且高出2~3cm，拆模后，剔除浮漿2~3cm，直至露出石子為止。5.3.5混凝土養(yǎng)護（1）混凝土的養(yǎng)護要求為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12小時內(nèi)溫差嚴格控制在23℃以內(nèi)（2）養(yǎng)護方法序號養(yǎng)護部位養(yǎng)護措施養(yǎng)護時間1地下室底板綜合蓄熱法：塑料薄膜、麻袋覆蓋不少于14d2地下室墻體刷養(yǎng)護液不少于14d3框架柱包裹塑料薄膜不少于7d4剪力墻灑水養(yǎng)護不少于7d5梁板結(jié)構(gòu)灑水養(yǎng)護不少于7d（3）養(yǎng)護措施1）綜合蓄熱法養(yǎng)護混凝土澆筑完成12小時內(nèi)，進行基層處理后，利用塑料薄膜封蓋進行面層絕溫密閉，再覆蓋3層麻袋+濕水養(yǎng)護的處理方式進行有效保溫養(yǎng)護。對摻用抗?jié)B外加劑的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14d。2）刷養(yǎng)護液養(yǎng)護地下室外墻、剪力墻混凝土在拆模后，表面立即涂刷養(yǎng)護劑，防止混凝土內(nèi)部水份蒸發(fā)。地下室外墻為抗?jié)B混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14d；剪力墻養(yǎng)護時間不得少于7d。3）包裹塑料薄膜養(yǎng)護部嚴密的包裹起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，提高混凝土的早期強度，但應保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水?？蚣苤酿B(yǎng)護時間不得少于7d。4）灑水養(yǎng)護灑水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的10～12h2～3h間不得少于7d5℃時，不得澆水。5.3.6試塊的留置及檢驗（1）試塊制作取樣要求30%。試件的取樣應符合如下規(guī)定：每100m3土少于100m3時，取樣不少于一次。當連續(xù)澆筑混凝土超過1000m3時，同一配比的混凝土每200m3不得少于1次。同一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于1次。（2）試塊留置1）標養(yǎng)試塊每次取樣留置二組：一組用于28天強度試驗，一組備用。為考慮結(jié)構(gòu)實體檢驗，按照規(guī)范要求對每種強度等級的混凝土進行留置。2）同條件留置應注明部位、留置時間，放在相應構(gòu)件的附近位置。3）混凝土試件養(yǎng)護要求究解決。標養(yǎng)試塊要在現(xiàn)場標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊要放在鋼筋籠子內(nèi)置于取樣的樓層：6成品保護6.1鋼筋工程50×100硬化后的地面10cm應有遮蓋，防止日曬雨淋。堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋雨期施工時鋼筋堆放地要做好排水措施和必要的苫蓋。絲扣。采用PVC線管進行保護，防止鋼筋銹蝕采用彩條布，防止柱筋被砼污染板凳。木跳板搭設走道，保護鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板。嚴格控制馬凳的加工精度在3mm內(nèi)，防止底板、頂板上的混凝土保護層偏差過大。運送材料必須上人，須采取一定措施，如增設馬凳、鋪腳手板等。墻柱鋼筋綁扎。應事先在側(cè)面搭設臨時架子，上鋪腳手板；鋼筋綁扎人員不得蹬踩鋼筋，綁扎完成后也不得上人蹬踏。混凝土保護層的控制。水電預埋管線端口要包封好，防止砼澆筑時堵塞管道受污、銹蝕。以防復工后銹蝕嚴重。6.2模板工程塔式起重機運料時不得碰撞支設好的柱模。免影響混凝土表面光潔效果。頂板模板支設完畢后，注意其上堆料不得過重以防模板變形甚而壓塌模板。水電做管須穿過模板時，模板上打孔必須使用手槍鉆，不得使用鏨子。后剔鑿。曲變形，模板應按對應部位層層安裝，減少損失。模板堆放平整并墊方木堆放24大。件。在樓層上涂刷脫模劑時，必須選擇合適位置集中涂刷，防止脫模劑污染鋼筋。6.3混凝土工程到混凝土表面，影響混凝土的觀感確。砼澆筑時,將甭管架起,防止壓塌鋼筋量避免露天作業(yè)。加強混凝土養(yǎng)護，為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時，應進行第二次搓壓抹光，保護。頂板混凝土未達到1.2N/mm2時，不得在上進行踩踏或安裝模板及支架。施工過程中必要的剔鑿必須待混凝土基本達到設計強度時方可進行。止撞傷混凝土陽角?；炷翗翘萏げ接媚０暹M行成品保護墻柱陽角部位用模板進行成品保護混凝土頂板在澆灌后24小時內(nèi)不得堆料上人，防止混凝土板早期強度被破壞。混凝土板上堆料要堆放在有支座點的混凝土梁部位?，F(xiàn)場混凝土墻面、柱面不得隨意涂畫，做好成品的清潔。7質(zhì)量通病及防治7.1鋼筋工程7.1.1箍筋彎鉤形式不對(1)現(xiàn)象：箍筋末端未按規(guī)定根據(jù)不同的使用條件制成相應的彎鉤形式。(2)原因分析：不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式及應用范圍；現(xiàn)場配料及鋼筋加工管理混亂。(3)防治措施：熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要加強檢查。箍筋下料\加工規(guī)范直彎鉤；但半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。7.1.2柱子縱向鋼筋偏位(1),在施工中不許及時進行糾偏處理.柱縱向鋼筋間距偏差大，移位柱縱向鋼筋間距均勻、無移位(2)原因分析：錯動；發(fā)生扭曲現(xiàn)象；不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位。施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點松弛，縱筋偏位；澆筑混凝土時，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位；梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；位箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。(3)防治措施：設計時，應合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如柱、墻比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發(fā)生；用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上500mm處用柱箍點焊固定；基礎部分插筋應為短筋插接，逐層接筋，并用定位箍筋固定；按設計要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎應牢固，綁點不得遺漏；度；在梁柱交接處應用箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋。7.1.3同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多(1)現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度的1.3L內(nèi)，所存在的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。(2)原因分析：鋼筋配料時疏忽大意，沒有合理搭配原材料的下料長度；忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定；錯誤取用連接接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值；分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。(3)防治措施：配料時鋼筋編號要清晰，注明各個區(qū)段的搭配情況，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明；軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭不得采用綁扎搭接；若分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭位置均應按受拉區(qū)的規(guī)定考慮。7.1.4梁箍筋彎鉤與縱筋相碰(1)現(xiàn)象：在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋位置抵觸。(2)原因分析：梁箍筋彎鉤應放在受壓區(qū)，從受力和構(gòu)造角度看是合理的。但是，在特殊鉤應采用135度，而且平直部分長度又較長，故箍筋彎鉤與梁上部二排鋼筋經(jīng)常相碰。(3)放在梁下部。7.1.5鋼筋直螺紋連接(1)(2)原因分析：鋼筋連接接頭絲扣加工數(shù)量不夠或過多，現(xiàn)場控制不嚴；施工人員不按要求操作，現(xiàn)場監(jiān)督管理不到位，接頭連接后未采用力矩扳手及時檢查；連接套筒質(zhì)量不符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。(3)防治措施：嚴格控制鋼筋接頭絲扣加工質(zhì)量，要求施工單位做好后臺的交底和檢查工作；連接套筒規(guī)格必須與鋼筋一致，材質(zhì)應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定；檢查鋼筋接頭質(zhì)量時，根據(jù)鋼筋規(guī)格抽查接頭連接力矩擰緊值是否符合要求。檢查鋼筋套筒連接型式檢驗報告，并做好過程中鋼筋連接接頭現(xiàn)場見證取樣送檢。直螺紋接頭切割不平，絲扣長度不夠直螺紋接頭用通規(guī)和止規(guī)檢驗7.2模板工程7.2.1軸線位移(1)現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。(2)原因分析模板翻樣錯誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定就位；構(gòu)件軸線測放產(chǎn)生誤差；支模時未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大；位移；對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。(3)防治措施技術(shù)交底；軸線測放后，組織專人進行復核驗收，確認無誤后方可同意模板安裝。模板底部位置準確；支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；性；（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。7.2.2標高偏差(1)現(xiàn)象偏差。(2)原因分析樓層無標高控制點或點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平；模板頂部無標高標記或末按標記施工或標記有誤差；高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大；樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。(3)防治措施每層要設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；模板頂部設標高標記，要經(jīng)常對標高標記進行復核，嚴格按標記施工；建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累積誤差，每層標高引測點應不少于3樓梯踏步或降板處模板安裝時應考慮裝修層厚度。7.2.3結(jié)構(gòu)變形(1)現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。(2)原因分析模板支撐間距過大，模板剛度差；墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過?。回Q向承重支撐的地基土未夯實，未墊平板，支承處地基下沉；門窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時模板被擠偏；承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部脹模；澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；變形。(3)防治措施側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；確保支撐不沉陷；脹力，設置頂撐時其長度可率小于梁、墻寬度；證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形；對于跨度≥4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。7.2.4接縫不嚴(1)現(xiàn)象筋。(2)原因分析模板翻樣不準確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴；模板變形未及時修整，接縫措施不當；梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。(3)防治措施要求施工單位認真翻樣，加強過程管理，強化質(zhì)量意識；澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其充分吸水；7.2.5封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔(1)現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模(2)原因分析土不實或氣孔過大；插到，造成振搗不實。(3)防治措施墻體的大型預留洞口(門窗洞等)混凝土澆筑密實；高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。7.3混凝土工程7.3.1蜂窩(1)現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)面局部出現(xiàn)疏松、砂漿少石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙施工縫交接處局部砼不密實板底砼松散及蜂窩（2）原因分析混凝土配合比不當或加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；混凝土下料下料過高，未設串筒，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失嚴重；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或混凝土坍落度過?。换A、柱、墻根部未先澆同配比減石子砂漿（3）防治措施嚴格控制混凝土配合比，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度符合要求；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽，墻體、柱等豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm澆灌混凝土時應分層下料，分層振搗，防止漏振；部澆完間歇1～1.5h，待下部混凝土沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子；如出現(xiàn)小蜂窩：洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實；進行水泥壓漿處理。7.3.2麻面（1）現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。（2）原因分析模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板拼縫不嚴，局部漏漿；模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點。（3）防治措施板縫隙，應用雙面膠條等堵嚴；模板隔離劑應選用長效的，并且涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。7.3.3孔洞（1）現(xiàn)象原因分析。梁底部漏筋（2）原因分析層混凝土；混凝土離析，砂石分離，石子成堆，模板嚴重漏漿，振搗時間不夠；混凝土一次下料過多、過厚，振搗時不認真，形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（3）防治措施在鋼筋密集處，用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實或加配人工搗固；預留孔洞處，兩側(cè)應同時下料，側(cè)面加開澆灌口，模板內(nèi)應清理干凈；板，灑水濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。7.3.4縫隙、夾層（1）現(xiàn)象混凝土表面發(fā)現(xiàn)水平或垂直的松散混凝土夾渣、爛根墻體砼施工縫留置不當，砼振搗不密實（2）原因分析施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土；施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（3）防治措施認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫交接部位；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽；接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm凝土的振搗；若縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿強力填嵌密實；若隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。7.3.5缺棱掉角（1）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。（2）原因分析木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；拆模時邊角受外力或重物撞擊，或成品保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。（3）防治措施木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有1.2MPa以上強度；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角保護好，以免碰損；若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1∶2.5水泥砂漿抹補齊整，或支斜模用比原來高一級混凝土搗實養(yǎng)護。7.3.6表面不平整（1）現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。（2）原因分析砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；砼未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。（3）防治措施終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支設在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動施工。8施工進度保證措施8.1確保工期的管理措施編制總進度計劃或子進度計劃時，將進行多方案比較并選一個優(yōu)秀、合理的方案，應體現(xiàn)資源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建設質(zhì)量、有利于文明施工和有利于合理地縮短建設工期。在編制總進度計劃時使其系統(tǒng)化，所編制的各種計劃獨立但又相互聯(lián)系、統(tǒng)一，使其形成計劃系統(tǒng)。序號措施具體內(nèi)容1、嚴格按照項目法施工管理，實行項目施工負責制，對本工程行使計劃、組織、項目法1指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，對本工程實行全方位全過程的有效管理。施工2、立足于項目部地位，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢。本公司將立足于項目部的地位，以合約為控制手段，以總控計劃為準繩，調(diào)動施工隊的積極性，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，確保各項目標的實現(xiàn)。1、總承包依據(jù)合同總工期，在空間上按一定的位置，在時間上按先后順序，在數(shù)量上按不同的比例，合理地組織起來，在統(tǒng)一指揮下，有序地進行，確保達到預定的目的；2、總進度計劃由總承包依據(jù)施工承包合同，以整個工程為對象，綜合考慮各方面的情況，對施工過程做出戰(zhàn)略性的部署，確定主要施工階段（結(jié)構(gòu)、裝修、機電設備安裝調(diào)試、驗收等）的開始時間及關(guān)鍵線路、工序，明確施工的主攻方向；計劃編3、分包商根據(jù)總進度計劃要求，編制所施工專業(yè)的分部、分項工程進度計劃，在2制工序的安排上服從施工總進度計劃的要求和規(guī)定，時間上保證留有余地，確保施工總目標（合同工期）的實現(xiàn)。4、本工程所有進度計劃全部采用先進的計劃編制軟件進行編制。5、編制進度計劃時必須很嚴謹?shù)胤治龊涂紤]工作之間的邏輯關(guān)系，網(wǎng)絡計劃的關(guān)鍵線路清晰明了。6)每周，每旬，每月編制橫道圖對比實際進度與計劃進度的偏差，并認真分析偏差產(chǎn)生的原因，及時調(diào)整進度計劃。1、利用計算機，推行全面計劃管理，控制工程進度，建立主要形象進度控制點，運用網(wǎng)絡計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理方法。做到周保旬，旬保月，堅持月平衡、周調(diào)度、工期倒排，確保總進度計劃實施。2、認真做好施工中的計劃統(tǒng)籌、協(xié)助與控制。嚴格堅持落實每周工地施工協(xié)調(diào)會進度控制度，作好每日工程進度安排，確保各項計劃落實。編制詳細的工程施工總進度計3制劃，并采用計算機管理技術(shù)，對施工計劃實行動態(tài)管理；建立主要的工程形象進度控制點，圍繞總進度計劃，編制月、周施工進度計劃，作到各分部分項工程的實際進度按計劃要求進行；每期根據(jù)前期完成情況和其他預測變化情況，對當期計劃和后期計劃、總計劃進行重新調(diào)整和部署，確保按原定或因非施工原因調(diào)整了的期限交工。進度考嚴格按照合同條款中規(guī)定的工期對指定分包及專業(yè)分包進行考核，合同中明確的工4核期責任，必須履行，實行獎懲制度。5開展1、拿出一定資金作為工期競賽獎勵基金，引入經(jīng)濟獎勵機制，結(jié)合質(zhì)量管理情況，工期競獎優(yōu)罰劣，充分調(diào)動全體施工人員的積極性，力保各項工期目標順利實現(xiàn)。賽2、根據(jù)本工程特點，在施工期間，組織進行全方位的勞動競賽，比工期、比質(zhì)量、比安全、比文明施工，根據(jù)競賽結(jié)果獎優(yōu)罰劣，互相促進。主體結(jié)構(gòu)驗收后，隨即穿插粗裝修、機電安裝等專業(yè)施工，以加快工程施工進度。根據(jù)目前圖紙及施工條件設想可能的交叉工作有以下內(nèi)容：交叉1、主體施工階段，土建與安裝預留預埋的交叉，結(jié)構(gòu)與粗裝修的交叉；6施工管2、裝飾施工過程中，機電管線敷設穿插施工；理3、交叉施工時主要考慮的是防止發(fā)生對成品的破壞以及安全事故，進而影響工期。4、項目經(jīng)理部由專職人員負責對現(xiàn)場工作環(huán)境進行時時跟蹤現(xiàn)場，預見與現(xiàn)場觀察相結(jié)合，一旦發(fā)現(xiàn)具備交叉施工條件，立即在最短時間內(nèi)安排資源組織施工加強質(zhì)量檢查和成品保護工作，尤其是貫徹和施工過程中的監(jiān)督檢查工作，嚴格控工序質(zhì)7制工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的施工過程，獲取縮量短工期的效果。1、強化項目部內(nèi)部管理人員效率與協(xié)調(diào)，增強與業(yè)主的聯(lián)系，加強對勞務分包方的控制和與各供貨廠商的協(xié)作，并明確各方及個人的職責分工，減少扯皮現(xiàn)象，爭取將圍繞本工程建設的各方面人員充分調(diào)動起來，共同完成工期總目標。協(xié)調(diào)管82、創(chuàng)造和保持施工現(xiàn)場各方面各專業(yè)之間的良好的人際關(guān)系，使現(xiàn)場各方認清其理間的相互依賴和相互制約的關(guān)系。3、加強對設計的配合工作。本公司將密切配合一切設計工作，并提供合理化建議，共同消除設計對施工進度的影響。加強總平面管理，特別是機械布置，材料堆放等不得占用施工道路，不得影響其他設備、物資的進場和就位，實現(xiàn)施工現(xiàn)場秩序化。將根據(jù)結(jié)構(gòu)主體、裝修、設備安總平面9裝等不同階段的特點和需求設計現(xiàn)場平面布置圖，各階段的現(xiàn)場平面布置圖和物資管理采購、設備訂貨、資源配備等輔助計劃相配合，對現(xiàn)場進行宏觀調(diào)控，在即使施工緊張的情況下，也保持現(xiàn)場秩序井然，保證施工進度計劃的有序?qū)嵤?。后勤?0組織專人負責做好各項后勤服務工作，解除后顧之憂，激發(fā)和調(diào)動職工的積極性。務8.2確保工期的技術(shù)措施先進施工技術(shù)措施的合理運用為工期管理提供最直接的根本保障。因此，將結(jié)合工程特點精心策劃，確保本工程順利實現(xiàn)既定的工期目標。做好詳盡的技術(shù)準備工作，確保技術(shù)先行。8.2.1合理劃分施工區(qū)段與工藝工序穿插本工程可用場地狹小，成為制約工程有效開展施工的主要因素。為了克服場地困難，滿足業(yè)主要求的關(guān)鍵工期節(jié)點，擬將在場地內(nèi)留置一條通道暫不施工，帶其他區(qū)域施工完成后，再施工此通道，減少原材料等同一時間的投入量，節(jié)約場地。提前做好砌筑、室內(nèi)粗裝修施工隊伍的進場計劃，從總包管理的高度做好各專業(yè)工程平面及立面交叉施工的部署安排，以便各專業(yè)隊伍及時、有序地插入施工。8.2.2樣板引路制度主要分項工程在實施前均在施工現(xiàn)場設置實體樣板，包含支模加固、架體搭設、鋼筋綁扎、砌筑工程、抹灰工程等，作為現(xiàn)場工人交底教育基地，做到樣板引路先行，現(xiàn)場一次驗收通過，降低錯誤幾率、減少整改，避免影響工程工期進度。8.3確保工期的經(jīng)濟措施序號資金類別管理保障措施1預算管理現(xiàn)金流量，對資金做到平衡使用，以豐補缺，避免資金的無計劃管理。1、執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫龋航ｉT的工程資金賬戶，隨著工程各階段控制日期的進展，充分保證勞動力、機械、材料的及時進場；2支出管理2、執(zhí)行嚴格的預算管理；3、資金壓力分解：在選擇分包商、材料供應商時，提出部分支付的條件，選擇支付條件較好、資金較為雄厚的合格分包商、供應商。8.4確保工期的資源保障措施資源的投入包括勞動力、施工機械及設備器具、周轉(zhuǎn)材料、資金等，如何保障資源投入是確保工期的關(guān)鍵所在。8.4.1勞動力投入的保障措施序號類別措施內(nèi)容1、不因節(jié)假日及季節(jié)影響導致人員流失，確保作業(yè)人員的長期固定性；2、要求勞務分包商根據(jù)總包單位的總體、分階段進度計劃、勞動力供應計劃等，1數(shù)量保障編制各工種勞動力平衡計劃，分解細化各階段的勞動力投入量；3、充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用，定期開展工期競賽，進行工期考核，獎優(yōu)罰劣，激發(fā)各勞務分包商保證勞動力投入的自覺性。1ISO9001認證體系運行文件要求，在企業(yè)的合格分包商名錄中擇優(yōu)選擇勞務分包隊伍；2、勞務分包合同中明確約定：進場人員必須持有各類《崗位資格證書》，其中高、2素質(zhì)保障中級工所占比例不少于90％；3、勞務分包進場后，及時組織工期、技術(shù)、質(zhì)量標準交底，進行安全教育培訓等；4、施工中，定期組織工人素質(zhì)考核、再教育1、為保證工程進度計劃目標及管理生產(chǎn)目標，公司將充分配備項目管理人員，做到崗位設置齊全以形成嚴格完整的管理層次。2、開工前提前組織好勞動力，挑選技術(shù)過硬、操作熟練的施工隊伍，按照施工進度計劃的安排，分批進場。分析施工過程中的用人高峰和詳細的勞動力需求計劃，擬訂日程表，勞動力的進場應相應比計劃提前，預留進場培訓，技術(shù)交底時間；勞動力33、根據(jù)工程內(nèi)容，由公司人力資源及項目管理部門擬出一份合格勞務施工隊名單，組織安排選擇其中跟合作過多年的勞務隊，通過綜合比較，挑選技術(shù)過硬、操作熟練、體力充沛、實力強善打硬仗的施工隊伍；4、做好后勤保障工作，安排好工人休息環(huán)境和伙食質(zhì)量，尤其安排好夜班工人的休息環(huán)境，休息好才能工作好，保證工人有充沛的體力更好的完成施工任務。5、裝修階段由于專業(yè)分包較多，作為總承包，將要求各專業(yè)承包在開工前列出詳細人員計劃表，只有各工種施工人員都到位的情況下，才可以大面積開工。6、在確保現(xiàn)場勞動力前提下，還要計劃儲備一定數(shù)量勞動力，作為資源保障措施1、做好勞動力的動態(tài)調(diào)配工作，抓關(guān)鍵工序，在關(guān)鍵工序延期時，可以抽調(diào)精干的人力，集中突擊施工，確保關(guān)鍵線路按期完成。2、每道工序施工完成后，及時組織工人退場，給下道工序工人操作提供作業(yè)面，做到所有工作面均有人施工。人員3、根據(jù)進度計劃、工程量和流水段劃分合理安排勞動力和投入生產(chǎn)設備，保證按4合理調(diào)配照進度計劃的要求完成任務。4、加強班組建設，做到分工和人員搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要調(diào)整好人員的安排，不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。5、合理調(diào)配勞動力，如鋼筋工在綁扎鋼筋的間歇，投入鋼筋的制作成形工作以及鋼筋的場內(nèi)二次倒運。1、將對勞務作業(yè)層實行專業(yè)化組織，穿透性動態(tài)管理，以保證本工程各項管理目制定標的實現(xiàn)。各專業(yè)主要工種人員的配備詳見勞動力動態(tài)表。5勞動力計2、對于整個項目施工，保證勞動力需求配置計劃按時實現(xiàn)。對于業(yè)主指定專業(yè)施劃工，公司將根據(jù)實際需要嚴格控制其人力資源的投入量以及投入時間、完成時間以保證整體施工進度。8.4.2施工機械、器具投入的保障措施序號措施具體內(nèi)容1、調(diào)集：發(fā)揮企業(yè)在經(jīng)營布局方面的雄厚綜合實力優(yōu)勢，迅速在市內(nèi)或周邊調(diào)集能滿足施工需要的各類機械設備及器具；1數(shù)量保障2、新購或租賃：必要時實施就地采購或租賃，配備足夠的機械設備和必需的備用設備。精心編制詳細準確的機械計劃，明確機械名稱、型號、數(shù)量、能力及進場時間等，2機械計劃并嚴格落實計劃。1、設備進場驗收：對所有投入使用的施工機械設備或器具，在進場時嚴格按照企3性能維護業(yè)有關(guān)管理程序，結(jié)合工程實際情況進行性能驗收，對不符合要求的設備及時采取維修或清退更換處理；2、施工中維護：根據(jù)“專業(yè)、專人、專機”的“三?！痹瓌t，安排專業(yè)維護人員對機械實施全天候跟班維護作業(yè)，確保其始終處在最佳性能狀態(tài)；3、檢定：對測量器具等精密儀器，按國家或企業(yè)相關(guān)規(guī)定，定期送檢。8.4.3材料設備供應的保障措施序號材料類別供應保障措施1、根據(jù)項目生產(chǎn)進度對各項材料需求，選擇幾家交通便利的周轉(zhuǎn)材料租賃公司作為儲備，在周轉(zhuǎn)材料出現(xiàn)問題時及時進行租賃調(diào)配，保證不耽誤施工生產(chǎn)需求。1周轉(zhuǎn)材料2、根據(jù)周轉(zhuǎn)材料投入總計劃和工程進度計劃，結(jié)合工程實際情況，編制切實可行的周轉(zhuǎn)材料供應計劃，按計劃組織分批進場，確保周轉(zhuǎn)材料供應及時、適量1、項目自購材料（1）在全國各地建立大宗材料信息網(wǎng)絡，不斷充實更新材料供應商檔案；（2）隨施工進度不斷完善材料需用計劃；（3）在保證質(zhì)量的前提下，按照“就近采購”的原則選擇供應商，盡量縮短運輸時間，確保短期內(nèi)完成大宗材料的采購進場；（4）嚴把材料采購過程、進場驗收的質(zhì)量關(guān)，避免因材料質(zhì)量問題影響工期。非周轉(zhuǎn)材22、業(yè)主提供材料、設備及分包商采購材料料（1）協(xié)助業(yè)主、分包商超前編制準確的甲供材料、設備計劃，明確細化進場時間、質(zhì)量標準等，必要時提供供貨廠家和價格供業(yè)主參考。（2）及時細致做好業(yè)主提供或分包商采購材料、設備的質(zhì)量驗收工作，填寫開箱記錄，辦理交接手續(xù)。（3）做好甲供材料、設備的保管工作，對于露天堆放的材料、設備采取遮蓋、搭棚等保護措施。9質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量管理制度建立健全各項質(zhì)量管理制度，堅持預防為主的原則，強調(diào)事前控制，使工程質(zhì)量全過程、全方位處于嚴格的受控狀態(tài)。為保證工程質(zhì)量，項目部將在施工中制定相應的質(zhì)量管理制度，主要包括以下內(nèi)容：名稱內(nèi)容質(zhì)量責任制度人員。同時將要求各專業(yè)承包單位提出同樣的承諾。樣板引路制度示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標。技術(shù)交底制度各級技術(shù)交底。材料進場檢驗制度批量進行抽檢，抽檢合格的材料才能用于工程施工。施工掛牌制度做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。過程三檢制度堅持“三檢”制度，并要做好文字記錄。質(zhì)量否決制度不合格品的出現(xiàn)，將采取必要的糾正和預防措施，并報監(jiān)理和業(yè)主審批?！俺善繁Ｗo制度保護措施。質(zhì)量獎罰制度遵循有獎有罰、獎罰分明、有章可循、有據(jù)可依的原則，進行獎罰。專項施工方案審批制度批。質(zhì)量文件記錄制度確保真實、及時、詳細，可追溯性強，并妥善保存。培訓上崗制度上崗。工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度事故現(xiàn)場搶險及保護工作。評制度全過程全方位質(zhì)量專項質(zhì)量工程師對過程質(zhì)量展開全過程、全方位的監(jiān)督，凡達不到質(zhì)量標準的，跟蹤監(jiān)測制度責令限期整改。工程質(zhì)量等級評定、工程竣工后，按國家工程質(zhì)量檢驗評定標準進行質(zhì)量等級自評。核定制度竣工服務承諾制度做好用戶回訪工作，編制用戶使用手冊，按規(guī)定實行工程保修服務。9.2模板工程9.2.1模板質(zhì)量檢查標準（1）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3中心線位置5插筋外漏長度+10,0中心線位置2預埋螺栓外漏長度+10,0中心線位置10預留洞尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎±10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。9.2.2模板安裝應滿足下列要求：（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。（4）墻柱模板安裝應預留清洗孔，示意圖如下：（5）模板要具有一定的承載力，滿足需要的剛度、強度要求，見下圖：模板支撐系統(tǒng)示意圖（6）墻柱根部加設海綿條，防止漏漿、爛根。見下圖：墻柱根部加設海綿條示意圖（7）做好拼縫處理，嚴格控制板面平整度。見下圖：模板質(zhì)量控制9.2.3模板拆除質(zhì)量要求（1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。（2）檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（3）檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告，以混凝土的強度報告打拆模報告確定是否可以拆模，并已通過監(jiān)理審批。（4）底模拆除時的混凝土強度要求：構(gòu)件類型m）達到設計的棍凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）≤2≥50板＞2，≤8≥75＞8≥100≤8≥75梁、拱、殼＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥100（5）模板拆除的要點拆除模板應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。模板工程應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行作業(yè)的原則。其好處是，支模就模板及配件的保護都有利。(GB50204—2002)中模板拆除的規(guī)定。9.3鋼筋工程9.3.1鋼筋工程質(zhì)量管理流程9.3.2質(zhì)量檢查標準（1）鋼