新河廠房施工組織設(shè)計(jì)

上海阿勒法船舶設(shè)備有限公司擴(kuò)建廠房鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：批準(zhǔn)人：2011年9月25日施工方案工程概況工程地點(diǎn)：結(jié)構(gòu)形式：建筑標(biāo)高：施工工期：年月日至年月日。（一）、施工準(zhǔn)備做好施工準(zhǔn)備，以減少施工中的混亂，保證安裝工作有秩序地順利進(jìn)行，促進(jìn)均衡施工,縮短工期，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，減少浪費(fèi)和降低工程成本。1、施工圖紙會(huì)審。會(huì)同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、土建單位組織施工圖紙會(huì)審，使施工圖紙資料齊全、正確和一致，符合現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)即先進(jìn)又切實(shí)可行。通過(guò)會(huì)審，對(duì)施工圖紙上存在的各種問(wèn)題，在施工前以書面方式提出，求得解決，并有正常的簽證和審批手續(xù)。2、根據(jù)該工程的施工機(jī)械、設(shè)備工具配備計(jì)劃，在現(xiàn)場(chǎng)做好檢查驗(yàn)收工作。3、根據(jù)施工圖紙及技術(shù)要求，施工總進(jìn)度計(jì)劃，鋼構(gòu)制作進(jìn)場(chǎng)時(shí)間編制鋼結(jié)構(gòu)單元構(gòu)件及附件的制作計(jì)劃，在公司生產(chǎn)基地制作成運(yùn)輸、安裝單元構(gòu)件，檢查合格后鑒發(fā)構(gòu)件合格證出廠提供現(xiàn)場(chǎng)安裝。4、做好施工總平面圖布置的施工用臨時(shí)用水、用電、臨時(shí)設(shè)施，材料和設(shè)備堆放場(chǎng)地，施工區(qū)域及周圍施工道路平整夯實(shí)后鋪設(shè)道渣，保證施工通道的暢通。（二）、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及質(zhì)量保證措施。1、鋼構(gòu)制作工藝及質(zhì)量保證措施概況及設(shè)備：工藝流程： 放樣、號(hào)料→切割（半自動(dòng)多頭火焰氣割機(jī)）→H型鋼組立（H型鋼組立機(jī)）→H型鋼焊接（co2氣體保護(hù)焊）→矯正→裝配（梁、柱、附件組裝）→附件焊接→火焰矯正→除銹（噴丸機(jī)）→油漆→工廠預(yù)拼裝→合格品出廠。主要制作設(shè)備：門式多頭火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、H型鋼矯正機(jī)、5T行車7臺(tái)、剪切機(jī)、沖床、車床、噴丸機(jī)、高壓噴漆機(jī)、劃線、裝配平臺(tái)、門式埋抓焊機(jī)、平板車、刨床、鉆床等等流水作業(yè)線，制作上可用各種設(shè)備及吊車。材料： 材料進(jìn)廠有嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)程序，一般鋼板選用南京、上海國(guó)家重點(diǎn)企業(yè)產(chǎn)品，具有出廠合格證、質(zhì)量保證書、各種Q235B鋼板的機(jī)械性能和化學(xué)指標(biāo)符合GB-700-88的標(biāo)準(zhǔn)，焊條、焊劑，符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。制作工藝： 放樣、號(hào)料、切割、工藝：鋼板進(jìn)廠后先平直，梁的腹板下料，采用放樣樣板下料，其樣板偏差±0.5mm之內(nèi)；翼緣板下料，其平行線誤差±0.5mm，多頭切割機(jī)切割零件外形尺寸允許偏差±焊接工藝：各種拼接板、上下翼緣板、腹板、拼接縫錯(cuò)開250mm或以上，對(duì)接焊縫打45o坡口，就打一道，用碳酸劑刨清根，再加施焊，對(duì)接焊縫。角焊縫采用co2氣體保護(hù)焊；焊絲、焊條采用Q235B鋼用E4315。為了減少焊接應(yīng)力或變形，H型鋼焊接方法采用中間下兩頭焊接方法。角高度6mm，特殊要求的部位的焊角按施工圖要求焊接，嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，氣孔、咬邊等焊接缺陷控制在GB50205-95標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。為此，要求氣體純度達(dá)99%以上，焊條、焊絲要經(jīng)烘焙，當(dāng)天烘焙當(dāng)天用，角焊縫余高允許偏差+1mm，對(duì)接焊縫余高控制在+1mm以內(nèi)。 裝配、預(yù)拼裝、制作H型梁之前，在長(zhǎng)10m的平臺(tái)上，把梁按尺寸整體放樣，放樣完畢，專職質(zhì)檢員要復(fù)核樣臺(tái)梁各種尺寸，在檢驗(yàn)合格后，再制作梁。切割時(shí)割嘴與鋼梁要垂直，切面要光滑，各種割渣清除后再組裝，各種肋板、連接板、堵頭板（或高強(qiáng)螺栓連接板）尺寸要按施工圖尺寸，縫隙控制在1mm左右，以防變形。高強(qiáng)螺栓連接板鉆孔要先做樣板，用鐵規(guī)劃線，樣鑿沖中心孔及四個(gè)定位孔，用6mm細(xì)鉆先鉆一個(gè)小孔，然后再采用鉆頭套鉆，梁制作完畢，專職檢驗(yàn)員要根據(jù)ＧＢ５０２０５－９５驗(yàn)收規(guī)范全面檢查，合格后再預(yù)并裝。拼裝時(shí)，各種尺寸（長(zhǎng)度、角度、孔徑、對(duì)角線差＼梁脊高度）要符合施工圖及規(guī)范要求．除銹、油漆：按Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)拋丸除銹，各種飛濺物、割渣予以清除，保證外觀質(zhì)量，油漆兩底面。構(gòu)件連接板要做磨擦面，u0.45，采用噴丸方法，并做試板，經(jīng)有關(guān)部門提供磨擦面系數(shù)報(bào)告合格后再組裝，主要結(jié)構(gòu)梁、角焊縫、對(duì)接焊縫根據(jù)要求按20%做超聲波探傷，要有探傷報(bào)告。 總之要根據(jù)施工圖要求及有關(guān)規(guī)范制作鋼結(jié)構(gòu)，按照制作工藝，力求鋼構(gòu)件質(zhì)量制作達(dá)到優(yōu)良，使用戶滿意。2、鋼構(gòu)件和生產(chǎn)機(jī)械化程度高，主要工序均由先進(jìn)的設(shè)備自動(dòng)完成，產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性高。構(gòu)件焊接后經(jīng)探傷和校正，到工地再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，能保證外型尺寸和內(nèi)在質(zhì)量的要求。3、構(gòu)件的運(yùn)輸及堆放由于本工程施工現(xiàn)場(chǎng)在崇明新河鎮(zhèn)，距離本公司生產(chǎn)基地相對(duì)較遠(yuǎn)，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意以下方面：2）構(gòu)件的裝卸必須采用吊裝設(shè)備由專業(yè)起座人員完成，不得采用對(duì)構(gòu)件可能造成拉傷或變形的土辦法或人力自行裝卸。4）構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按施工總平面布置的要求在指定位置卸車、堆放。5）構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)相對(duì)整潔，地基穩(wěn)定結(jié)實(shí)。并根據(jù)構(gòu)件使用狀態(tài)的受力情況選擇支點(diǎn)，用墊板支墊，并加以支撐，保持構(gòu)件的穩(wěn)定，嚴(yán)禁不規(guī)則堆放或任意疊堆構(gòu)件，以確保構(gòu)件不變形、污蝕附、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制圖生產(chǎn)指令工藝圖紙外委加工倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料下料（自檢、抽檢）鉆孔（自檢、抽檢）附件加工拼接、組立（自檢、抽檢）（自檢、抽檢）管檢NO自動(dòng)焊（自檢、抽檢）機(jī)械矯正（自檢、抽檢）ＯＫ組裝（自檢、抽檢）管檢ＮＯＯＫ手工焊（自檢、抽檢）火工矯正（自檢、抽檢）手拼裝（專檢）ＮＯ不合格處置ＯＫ噴丸、打磨、油漆（自檢、抽檢）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)入庫(kù)（三）、鋼結(jié)構(gòu)安裝一）鋼梁（柱）地腳螺栓的埋設(shè)根據(jù)圖紙螺栓間距及規(guī)格大小運(yùn)用模板或橫木制作相應(yīng)模板根據(jù)圖紙確定螺栓埋設(shè)標(biāo)高，復(fù)核將螺栓用相配套的螺母固定于模板上將模板連同模板放入鋼筋籠內(nèi)（模板中心線對(duì)準(zhǔn)混凝土柱及軸線相應(yīng)的尺寸位置），保證螺栓的外露絲牙的長(zhǎng)度，將模板固定與混凝土柱模板上。固定之前在進(jìn)行復(fù)測(cè)保證標(biāo)高、間距等無(wú)誤。用零碎鋼筋將螺栓底部焊接固定牢于箍筋上將模板拆除，絲牙部分用膠布或包裝帶纏住進(jìn)行必要的保護(hù)埋設(shè)好后及時(shí)上報(bào)總包及監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收二）安裝準(zhǔn)備工作鋼構(gòu)件的清點(diǎn)與檢查按清單清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，確認(rèn)交貨的構(gòu)件數(shù)或裝箱數(shù)。構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，構(gòu)件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制作廠應(yīng)迅速采取措施，更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場(chǎng)急需。檢查交付時(shí)的構(gòu)件或包裝箱是否因運(yùn)輸搬（吊）運(yùn)損壞、丟失或污染。對(duì)于特殊的構(gòu)件與物資必要時(shí)會(huì)同甲方、監(jiān)理、生產(chǎn)廠商共同參與開箱清點(diǎn)、檢查并確認(rèn)。檢查交付的構(gòu)件或包裝箱是否滿足交付的進(jìn)度，交貨的狀態(tài)，交貨條件等。對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查，以明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過(guò)程中由于構(gòu)件的缺陷而影響施工進(jìn)度、質(zhì)量。對(duì)于制作超過(guò)規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安裝前有制作單位進(jìn)行返修。但對(duì)于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修整構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來(lái)分類。堆場(chǎng)應(yīng)有通暢的排水措施。螺栓應(yīng)采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運(yùn)輸。存放時(shí)根據(jù)其尺寸和高度分組存放。只有在使用時(shí)才打開包裝裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識(shí)別和檢驗(yàn)。堆放記錄（場(chǎng)地、構(gòu)件等）應(yīng)當(dāng)留檔備查。土建基礎(chǔ)、構(gòu)件資料檢查在基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、安裝前，要認(rèn)真復(fù)核上道工序移交的各項(xiàng)質(zhì)量保證資料。認(rèn)真檢查有關(guān)材料、成品、半成品的質(zhì)量、檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明書、試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證等。基礎(chǔ)復(fù)測(cè)交接復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的外形尺寸、預(yù)埋件的預(yù)埋尺寸、平整度及標(biāo)高。復(fù)測(cè)預(yù)埋螺栓組的縱橫軸線及螺桿的垂直度，螺頂?shù)臉?biāo)高三）根據(jù)本工程與常規(guī)廠房不同。現(xiàn)有廠房左右兩側(cè)現(xiàn)在因生產(chǎn)需要，形成整體廠房，所以根據(jù)現(xiàn)有情況安排施工順序：1）抱柱搭設(shè)腳手平臺(tái)（每根柱子邊上搭設(shè)1米乘1米見(jiàn)方平臺(tái)），按1軸至20軸順序搭設(shè)。2）沿拆除墻體邊上設(shè)置一道全封閉臨時(shí)彩鋼板防護(hù)墻，以最大限度保證車間生產(chǎn)。3）拆除與新建廠房相連接之老廠房相連處的維護(hù)彩板，如銹蝕嚴(yán)重部位割除處理。4）焊接鋼柱頂端與屋架連接之連接板及法蘭牛腿。四）結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)工程實(shí)際情況由于高度較高擬采用16T汽車吊施工，安裝形成整體。1、吊裝順序采用一臺(tái)16T汽吊機(jī)起吊單向推進(jìn)安裝，必要時(shí)2臺(tái)吊機(jī)同時(shí)施工。1）吊裝順序先吊裝1線至14線之間的區(qū)域，再吊裝20線區(qū)間。各區(qū)構(gòu)件吊裝按：柱子立正→初擰地腳螺栓→纜風(fēng)繩4向固定→柱子立正（各區(qū)）→屋面結(jié)構(gòu)聯(lián)系主梁→建筑4個(gè)角都加設(shè)纜風(fēng)繩4向固定→屋面結(jié)構(gòu)聯(lián)系次梁→選一個(gè)軸線剛架進(jìn)行精密校核→用帶花籃的鋼絲繩對(duì)該榀剛架的水平X和Y方向進(jìn)行固定→再次校正→終擰地腳螺栓；待一個(gè)區(qū)的結(jié)構(gòu)吊裝完畢在進(jìn)行下個(gè)區(qū)的吊裝。2）區(qū)域順序情況按照軸線之間分區(qū)（1~5軸D~G軸之間為一工作區(qū)，5~17軸A~K軸之間為一工作區(qū)，17~20軸A~K軸之間為一工作區(qū)，以此類推）2、鋼柱的吊裝1）吊點(diǎn)的選擇吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)鋼柱的形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況而定。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊點(diǎn)盡量在柱子頂處或不超過(guò)鋼柱L/3處（盡量靠近檁托板處，防止鋼絲繩滑落），柱身垂直、易于對(duì)線垂直。通過(guò)柱中心位置，受起重機(jī)臂桿長(zhǎng)度的限制，吊點(diǎn)也可以設(shè)置在柱長(zhǎng)1/3處，吊點(diǎn)斜吊（盡量靠近檁托板處，防止鋼絲繩滑落），由于鋼柱傾斜，對(duì)線教正較難。在吊裝鋼柱之前應(yīng)事先找好水平，可以在柱底調(diào)節(jié)螺母上放一塊墊板，便于調(diào)節(jié)。2）起吊方法根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際情況，經(jīng)過(guò)綜合考慮采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)起吊法。321旋轉(zhuǎn)法：起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子饒柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。起吊時(shí)應(yīng)注意不得將鋼柱在地上拖移現(xiàn)象，造成構(gòu)件損傷。為防止鋼柱在吊裝時(shí)根部變形，在鋼柱根部設(shè)一麻繩繩或鋼絲作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后首先進(jìn)行試吊，吊起高度一般為100mm~200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具牢固及吊車穩(wěn)固時(shí)再進(jìn)行吊裝。同時(shí)在第一根鋼柱起吊好，地腳螺栓緊固好后應(yīng)設(shè)置攬風(fēng)繩，保持鋼柱的穩(wěn)定。在第二根鋼柱吊完后立即安裝部分聯(lián)系梁，使其連接成整體。以后依次類推。3）標(biāo)高調(diào)整：具體做法如下：鋼柱安裝時(shí)，可在柱子底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺母（必要時(shí)亦可在上面加一塊墊板），螺母（墊板）上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平，放上鋼柱后，利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高，精度可以達(dá)到±1mm以內(nèi)。鋼柱底板下預(yù)留的空隙由土建用砂漿進(jìn)行二次灌漿。地腳螺栓止退螺母緊固螺母墊板柱腳底板調(diào)整螺母基礎(chǔ)5）柱身垂偏校正采用攬風(fēng)校正法，用經(jīng)緯儀找垂直，在校正過(guò)程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的2個(gè)螺母擰上攬風(fēng)松開不受力，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，無(wú)誤，將上螺母擰緊。3、鋼梁吊裝工藝1)按圖對(duì)鋼梁各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，保證各節(jié)段無(wú)扭曲、旁彎等現(xiàn)象，否則應(yīng)向供貨方提出并及時(shí)處理。2)用枕木搭設(shè)鋼梁臨時(shí)拼裝臺(tái)并用水準(zhǔn)儀找平。3）按照吊裝順序進(jìn)行吊裝鋼梁，第一榀必須做好安全措施，抗風(fēng)繩必須在關(guān)鍵部位固定在地面各自的收力點(diǎn)，保證安裝后的第一榀鋼架梁在空間的穩(wěn)定性。在吊第二榀屋架梁就位、固定、緊固后立即進(jìn)行聯(lián)系梁安裝，使二榀屋架梁在空間形成穩(wěn)定整體后再松開吊車的鋼絲繩，進(jìn)行下榀屋架梁的吊裝。吊點(diǎn)選擇：大跨度梁吊點(diǎn)一般經(jīng)計(jì)算確定，一般設(shè)在1/3梁長(zhǎng)處，對(duì)吊點(diǎn)部位，要防止構(gòu)件局部變形和損壞，可以放加強(qiáng)肋板或用木方子填充好，進(jìn)行綁扎。鋼梁與鋼絲繩夾角：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、吊點(diǎn)位置及起吊高度等情況，夾角為60度~65度之間。4)當(dāng)?shù)跹b到調(diào)整跨結(jié)束時(shí)(有支撐部位)，停止吊裝，必須對(duì)安裝好的構(gòu)件進(jìn)行調(diào)整，用經(jīng)緯儀找正構(gòu)件(鋼柱、鋼梁)垂直度，符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，方可繼續(xù)進(jìn)行下一階段的吊安裝工作。否則安裝后的質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求。5)鋼梁安裝后應(yīng)保證節(jié)點(diǎn)處不發(fā)生旁彎，其錯(cuò)邊量不大于2mm。吊安裝時(shí)絕對(duì)不允許已安裝好的構(gòu)件進(jìn)行碰撞。60度60度鋼梁原鋼柱鋼柱4、鋼絲繩及其中卡環(huán)的選用：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工程構(gòu)件的重量選用6*19及6*37兩種規(guī)格。鋼絲繩的安全系數(shù)根據(jù)實(shí)際用途及荷重大小取K=6~10.鋼絲繩使用要點(diǎn)：使用前應(yīng)抖直理順，嚴(yán)禁扭結(jié)受力。鋼絲繩與構(gòu)件棱角相觸時(shí)應(yīng)墊上木板或橡膠板。不能使鋼絲繩發(fā)生銳角曲折、挑圈或由于被壓、被砸變形。起重物時(shí)，起動(dòng)和制動(dòng)均須緩慢，不得突然受力和承受沖擊荷重鋼絲繩應(yīng)定期維護(hù)并防止受潮。鋼絲繩合用程度判斷（見(jiàn)下表）類別鋼絲繩表面現(xiàn)象合用程度使用場(chǎng)所Ⅰ各股鋼絲繩位置未動(dòng)，無(wú)繩股凸起現(xiàn)象100%重要場(chǎng)所Ⅱ各股鋼施已有變位、壓扁及凸出現(xiàn)象，但未露處繩芯個(gè)別部分有輕微銹痕有斷頭鋼絲，每米鋼絲繩長(zhǎng)度內(nèi)斷頭數(shù)目不多于鋼絲總數(shù)的3%75%重要場(chǎng)所Ⅲ每米鋼絲繩長(zhǎng)度內(nèi)斷頭數(shù)目超過(guò)鋼絲總數(shù)的3%，但少于10%有明顯銹痕50%次要場(chǎng)所Ⅳ繩股有明顯的扭曲、凸起現(xiàn)象鋼絲繩全部有銹痕，將銹痕刮去后鋼絲上留有凹痕。每米鋼絲繩長(zhǎng)度內(nèi)斷頭數(shù)目超過(guò)鋼絲總數(shù)的10%，但少于25%40%不重要或輔助工作卡環(huán)由一個(gè)彎環(huán)和一根橫銷組成，用于吊索與構(gòu)件之間連接。一般選用直形或馬蹄形卡環(huán)。卡環(huán)使用時(shí)應(yīng)注意：1）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)低碳鋼或合金鋼煅成并經(jīng)熱處理，嚴(yán)禁使用鑄鋼卡環(huán)。2）表面應(yīng)光滑，不得有毛刺、裂紋、夾層等缺陷3）使用卡環(huán)時(shí)應(yīng)注意作用力的方向不要彎斜，螺紋應(yīng)滿扣并預(yù)先加以潤(rùn)滑。根據(jù)本工程實(shí)際情況及鋼構(gòu)件的重量，擬選用2t卡環(huán)。5、墻面板和屋面板運(yùn)輸及安裝1）板材安裝1、將第一塊屋面板放在鋼梁上，切記應(yīng)與鋼梁保持垂直。3、將第二塊屋面板的邊波峰卡住第一塊的邊波峰下，同時(shí)將第二塊樓層板的插口插入第一塊板中，應(yīng)保證緊貼密實(shí)后進(jìn)行臨時(shí)固定。4、重復(fù)b、c進(jìn)行安裝，以此類推。安裝完畢及時(shí)進(jìn)行咬合。5、檐口處板端必須對(duì)齊成一直線，可采用拉線或角鋼卡尺控制。6、所有板鋪完后，檢查安裝平整度，安裝完后的樓層板因及時(shí)檢查有無(wú)遺漏緊固點(diǎn)。6、高強(qiáng)螺栓安裝A、工藝流程采購(gòu)高強(qiáng)螺栓摩擦面清理施擰工具、標(biāo)定檢驗(yàn)構(gòu)件安裝就位扳手選用分類儲(chǔ)存領(lǐng)用發(fā)放安裝零時(shí)螺栓初、終擰值控制安裝（替換）高強(qiáng)螺栓超初擰（復(fù)擰）擰檢驗(yàn)欠擰終擰驗(yàn)收B、高強(qiáng)螺栓的保管高強(qiáng)螺栓應(yīng)存放在防潮、防雨、防灰塵的環(huán)境里，并按類型及規(guī)格分類存放；高強(qiáng)螺栓應(yīng)輕拿輕放、防止撞擊，以免損壞包裝及損壞螺栓，在施擰前應(yīng)盡可能地保持其出廠狀態(tài)，以免扭矩系數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)偏差或緊固變異系數(shù)發(fā)生變化；高強(qiáng)螺栓在使用時(shí)方可打開包裝，并按當(dāng)天使用的數(shù)量分別領(lǐng)用，若使用剩余時(shí)應(yīng)當(dāng)天回收，并按此批號(hào)及規(guī)格保管，應(yīng)嚴(yán)格按照批號(hào)存放、使用。不同批號(hào)的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、型號(hào)及性能必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，存放時(shí)應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。C、高強(qiáng)度螺栓連接施工工具及標(biāo)定1、高強(qiáng)度螺栓連接施工工具主要有：手動(dòng)（板式、表盤式、帶響式、單能式）扭矩扳手；動(dòng)力（液壓、電動(dòng)、氣動(dòng)）扭矩扳手；結(jié)合本工程實(shí)際情況，采用手動(dòng)帶響式扭矩扳手2、手動(dòng)扭矩扳手的標(biāo)定方法：確定扭矩標(biāo)定值T，并將扳手扭矩調(diào)到T刻度；求出扭矩扳手的自力矩T1（T1=G1*L1）；求出加荷砝碼產(chǎn)生的力矩T2；求出扳手的實(shí)際扭矩值TI=T1+T2）；沒(méi)有標(biāo)定過(guò)的扳手不準(zhǔn)投入使用施擰及檢驗(yàn)用的扭矩扳手，必須校正標(biāo)定，班后還需校驗(yàn)，以確定該扳手在使用過(guò)程中扭矩未發(fā)生變化；扭矩扳手在使用前標(biāo)定值的誤差應(yīng)控制在正負(fù)3%內(nèi)，使用后標(biāo)定值的誤差不應(yīng)超過(guò)正負(fù)5%，校驗(yàn)用的扳手標(biāo)定值誤差不應(yīng)超過(guò)3%。D、臨時(shí)螺栓數(shù)量每個(gè)節(jié)點(diǎn)所需的臨時(shí)螺栓數(shù)量應(yīng)按安裝時(shí)可能產(chǎn)生的載荷計(jì)算；為防止構(gòu)件偏移，在某節(jié)點(diǎn)上的臨時(shí)螺栓總合不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的35%，且臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；連接用的高強(qiáng)螺栓不得兼做臨時(shí)螺栓，以防止螺紋損壞和連接副表面狀態(tài)改變，而引起扭矩系數(shù)改變。E、安裝替換高強(qiáng)螺栓安裝替換高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件及連接板的摩擦面應(yīng)保持干燥及清潔，不得在雨雪天中及空氣濕度大于95%時(shí)作業(yè)；高強(qiáng)螺栓連接副安裝時(shí)，螺母凸出一側(cè)應(yīng)以墊圈有倒角的一面接觸螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用絞刀、磨刀、銼刀等在孔徑四周無(wú)空隙后進(jìn)行整修，穿入方向按圖紙規(guī)定。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)總是從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰。裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓施工完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄。終擰前，所有的接頭都要臨時(shí)緊固讓連接面接合緊密。安裝中出現(xiàn)板厚差時(shí)：δ≤１ＭＭ不做處理１<δ<３ｍｍ將厚板磨成１：５緩坡，使用間隙δ<１ＭＭδ<３ｍｍ加設(shè)填板、填板制孔，表面處理與母才相同7、彩板維護(hù)制作與安裝一、彩板圍護(hù)安裝本工程屋面采用50mm保溫棉加840海藍(lán)色彩鋼板。在結(jié)構(gòu)結(jié)束驗(yàn)收后用吊車將屋面板運(yùn)至屋面檁條上作臨時(shí)固定，用人工鋪設(shè)安裝。（一）彩鋼板運(yùn)輸和堆放1、彩鋼板應(yīng)有原材料出廠合格證，外觀不應(yīng)有變形、劃痕、漏涂和涂層脫落等缺陷且應(yīng)在表面標(biāo)明板型編號(hào)、規(guī)格、張數(shù)等。彩鋼板在裝卸過(guò)程中，應(yīng)用專用吊具和尼龍繩起吊，防止涂層脫落，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由人工卸貨。在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)根據(jù)板長(zhǎng)、重量選擇適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸工具，車上應(yīng)設(shè)置間距為3m墊木或臺(tái)架，并用尼龍繩將彩鋼板捆綁，固定在車上。2、彩鋼板堆放時(shí)場(chǎng)地應(yīng)平整，排水良好，板下采用墊枕木堆放，嚴(yán)禁直接將堆放在地上，防止破壞涂層及污染彩板表面。同時(shí)最好沿板的長(zhǎng)度方向保持1%的坡度，防止積水。如現(xiàn)場(chǎng)暫不安裝且處于室外應(yīng)用帆布等遮蓋一下采取防雨措施。堆放時(shí)還應(yīng)注意堆放整齊，嚴(yán)禁隨意堆放和在板上堆壓物件及走動(dòng)。（二）彩板安裝根據(jù)施工方案及施工時(shí)的綜合考慮，鋪設(shè)屋面板時(shí)，在屋面檁條上預(yù)先搭設(shè)幾塊橫木用于鋪板時(shí)行走方便，增加施工時(shí)的安全系數(shù)，保證了施工時(shí)的安全。必要時(shí)需增加生命線，同時(shí)做到：鋪板a.工區(qū)域和當(dāng)?shù)氐貐^(qū)歷年的氣象資料中的主導(dǎo)風(fēng)向，確定屋面彩板鋪設(shè)方向。板的鋪設(shè)方向一定著主導(dǎo)風(fēng)向進(jìn)行，切忌將板的方向鋪反。b.一塊屋面板放在屋面檁條上（切記應(yīng)與屋面檁條保持垂直）。在確保屋面板放正確后立即用自供螺絲臨時(shí)固定。c.二塊屋面板的邊波峰卡住第一塊的邊波峰下，同時(shí)將第二塊屋面板的插口插入第一塊板中，應(yīng)保證緊貼密實(shí)后進(jìn)行臨時(shí)固定。d.復(fù)b、c進(jìn)行安裝，以此類推。安裝完畢及時(shí)進(jìn)行咬合。e.板端必須對(duì)齊成一直線，可采用拉線或角鋼卡尺控制。f.有板鋪完后，檢查安裝平整度，安裝完后的屋面板因及時(shí)檢查有無(wú)遺漏緊固點(diǎn)。g.安裝折邊、配件。（五）拆除原有廠房維護(hù)彩板。a.工作區(qū)域搭設(shè)整體腳手架（所以與原廠房相連的維護(hù)）b．沿拆除墻體邊上設(shè)置一道全封閉臨時(shí)彩鋼板防護(hù)墻，以最大限度保證車間生產(chǎn)。c.增加一條生命線d．在原有的彩板上鉆個(gè)孔，并懸掛滑輪組e．將原先的自攻釘拆除f．慢慢將拆除的彩板放下。三、施工進(jìn)度計(jì)劃1、針對(duì)這個(gè)單體，我們打算用85完成其中的鋼結(jié)構(gòu)。2、工期保證措施：1）編制進(jìn)度計(jì)劃，確定關(guān)鍵線路，根據(jù)施工情況進(jìn)行比較分析，調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，確保施工總工期。3）認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉施工步驟和抓住施工要點(diǎn)，按規(guī)范規(guī)程、施工作業(yè)指導(dǎo)書施工，保證質(zhì)量，避免返工，不浪工。4）及時(shí)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，安排了生活、生產(chǎn)設(shè)施和材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，配合好用電、用水工作，使工作進(jìn)展順利。5）與監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門協(xié)調(diào)好關(guān)系，加強(qiáng)配合。7）實(shí)行施工任務(wù)書制度，將每天的施工任務(wù)下達(dá)到施工班組，明確具體目標(biāo)及要求，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，促使班組能按質(zhì)按量完成任務(wù)，從而確保施工結(jié)點(diǎn)要求。12）運(yùn)用新工藝、新技術(shù)合理安排作業(yè)，用有效制度、措施提高職工的積極性、自覺(jué)性，努力提高工效和施工質(zhì)量。四、安裝機(jī)械設(shè)備、機(jī)具配備：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量施工部位工程量備注1汽車吊16T臺(tái)2軸線及現(xiàn)場(chǎng)卸貨、主次鋼構(gòu)安裝根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整2電焊機(jī)交流弧焊機(jī)臺(tái)5軸線部分結(jié)構(gòu)安裝3經(jīng)緯儀DJK-6臺(tái)1軸線吊裝調(diào)整4水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1軸線吊裝調(diào)整5手槍鉆1-13mm臺(tái)10軸線吊裝調(diào)整6電動(dòng)磨光機(jī)臺(tái)10軸線吊裝調(diào)整7電動(dòng)切割機(jī)臺(tái)1軸線吊裝調(diào)整8拉鉚槍把10軸線吊裝調(diào)整9鋼絲繩米1000軸線吊裝緊固10扭矩扳手2.1Km把2軸線主體結(jié)構(gòu)安裝五、勞動(dòng)力組織： 鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工時(shí)間短，要求參加施工的技術(shù)工種有較好的技術(shù)素質(zhì)，一些技術(shù)性不強(qiáng)、勞動(dòng)強(qiáng)度較大的工作不可能都配備人員，因此要求參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員，除完成本專業(yè)、本工種的任務(wù)外，還要完成其他工種的工作。勞動(dòng)力要做到統(tǒng)一調(diào)動(dòng)，一專多能，充分發(fā)揮作用，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程量和工藝特點(diǎn)配備勞動(dòng)組織:序號(hào)姓名工種職務(wù)或職稱人數(shù)1質(zhì)量員技術(shù)員12施工員技術(shù)員13資料員班長(zhǎng)14材料員副班長(zhǎng)15安全員班長(zhǎng)16起重工指揮27電工操作工18電焊工操作工59結(jié)構(gòu)安裝安裝工1010鋪板安裝安裝工1011吊車司機(jī)專業(yè)操作工2六、工程施工質(zhì)量保證措施1、建立、健全的質(zhì)量保證體系見(jiàn)附圖。施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系工序控制質(zhì)量檢查質(zhì)量記錄工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范工藝規(guī)程質(zhì)量檢定評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理點(diǎn)按程序施工控制工序中間交接各種原材料半成品的出廠合格證及復(fù)驗(yàn)證明施工過(guò)程工序的質(zhì)量檢查工程竣工交工驗(yàn)收質(zhì)量檢查質(zhì)量評(píng)定與統(tǒng)計(jì)報(bào)表質(zhì)量保證資料原始記錄與質(zhì)量動(dòng)態(tài)質(zhì)量預(yù)防質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量反饋產(chǎn)品質(zhì)量保證差控制在規(guī)定的限值內(nèi)。當(dāng)分項(xiàng)工程施工到一個(gè)階段或全部完成時(shí)，班組按照“報(bào)檢”制是指施工過(guò)程（工序）中在“自檢”、“互檢”和“專檢”完成后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)<1>鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目1鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形應(yīng)矯正和修補(bǔ)。鋼尺檢查，檢查鋼構(gòu)件出廠合格證全數(shù)檢查2墊板規(guī)格正確、位置正確，與柱底面和基礎(chǔ)緊添平穩(wěn)，焊接牢固觀察和用小錘敲擊基本項(xiàng)目1標(biāo)記優(yōu)良：鋼構(gòu)