機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計-“后鋼板彈簧吊耳”零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計

晉中學(xué)院機械制造課程設(shè)計說明書題目“后鋼板彈簧吊耳CA10B解放牌汽車”零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計院系晉中中學(xué)院機械學(xué)院專業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化姓名xxx學(xué)號指導(dǎo)教師2011年6月機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書一、設(shè)計題目“后鋼板彈簧吊耳”零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計生產(chǎn)批量：大批生產(chǎn)二、設(shè)計工作量要求1、零件圖1張：手繪、CAD（或Solidworks\Pro-E）繪制各一份（含相應(yīng)格式電子文件）；2、毛坯圖1張；3、機械加工工藝過程綜合卡片1張；4、機械加工工藝工序卡片2張，（2個典型工序）；5、工藝裝備（夾具）設(shè)計裝配圖1張；6、課程設(shè)計說明書1份（6000字以上）。三、設(shè)計目的1、能熟練運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、公差與測量技術(shù)、工程力學(xué)、機械設(shè)計基礎(chǔ)、機械制圖等課程中的基本知識與理論以及在生產(chǎn)實習中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工過程中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量；熟悉該零件在機器中的工作原理；2、學(xué)會使用手冊及圖表資料；3、進一步培養(yǎng)識圖、繪圖、工藝運算和編寫技術(shù)文件的基本功能。四、資料查閱與收集任務(wù)1、查閱和收集所給題目零件的零件圖、該零件在產(chǎn)品或部件中的作用、材料及熱處理特點、機械加工特性、主要加工表面的技術(shù)要求等；2、查閱和收集對應(yīng)的毛坯圖、了解毛坯的制造過程和要求等；3、查閱和收集該零件加工工藝規(guī)程編制的要求和主要注意特點；4、查閱和收集各工序所采用工、夾、量、刃具、設(shè)備；相應(yīng)的切削加工用量等；5、查閱和收集相關(guān)加工方法的總余量、工序加工余量、工序尺寸及公差等；6、其他你認為應(yīng)收集的相關(guān)資料。前言本次設(shè)計是對后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞蔬x擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個工藝孔作為精基準。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個加工過程選用不同類型的加工機床。目錄機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書 1前言 2一、零件的分析 3零件的作用 3零件的工藝分析 3制定工藝路線 4二、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5確定工序尺寸及毛坯尺寸 5各工序的加工 6三夾具設(shè)計 18四、結(jié)論 21五、心得體會 22六、參考文獻 23七、致謝 24一、零件的分析零件的作用題目給出的零件是CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。兩端的卷耳用銷子鉸接在車架的支架上。這樣，通過鋼板彈簧將車橋與車身連接起來，起到緩沖、減振、傳力的作用。 零件的工藝分析由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：兩外圓端面的銑削，加工的孔，其中兩外圓端面表面粗糙度要求為，的孔表面粗糙度要求為（2）以孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2個的孔，2個的孔、2個孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削，寬度為4的開口槽的銑削，2個在同一中心線上數(shù)值為的同軸度要求。其中2個的孔表面粗糙度要求為，2個的孔表面粗糙度要求為，2個的孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為，2個的孔外側(cè)面表面粗糙度要求為，寬度為4的開口槽的表面粗糙度要求為。在兩組加工表面之間沒有一定的位置要求，先加工哪一組表面都可以，現(xiàn)計劃是加工第一組表面，再以第一組為基準加工第二組表面。制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。工藝路線方案二工序Ⅰ粗銑和精銑60mm兩端的端面，工序Ⅱ鉆、擴、鉸37mm×工序Ⅲ銑30mm的兩端的內(nèi)端面工序Ⅳ銑30mm的兩端的外端面工序Ⅴ鉆、擴mm孔工序Ⅵ鉆、擴、鉸30mm孔倒角1×工序Ⅶ銑寬為4mm的開口槽工序Ⅷ終檢工藝方案的比較與分析兩個方案的不同點之一：在于銑60mm兩端的端面的先后，方案一中先粗銑端面，加工，然后再精銑端面，即是方案一中的工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，和方案二工序Ⅰ、Ⅱ的不同，方案一增加了裝夾的次數(shù)，提高了精度，但是端面的精度要求不高，可以采用方案二的工序來加工60mm的兩端端面，即先粗銑后精銑，互為基準參考；不同點之二：加工孔和加工30mm孔的先后，方面一中考慮到先加工30mm孔，再以30mm孔為定位基準加工孔，在圖紙上表明孔的定位是根據(jù)30mm孔的輪廓來定位的，方案二是先加工孔，后加工30mm孔，這樣做是考慮到先加工30mm孔后再加工孔，在加工孔時由于兩者的空間位置關(guān)系可能會在加工時使刀具受力不均的系數(shù)大而破壞，不過經(jīng)多方面的考慮，這是不必要的，而且圖紙上標明孔是根據(jù)30mm孔定位的；不同點之三：加工30mm孔的最后一道工序，因為30mm的孔要保證公差為0.01的同軸度，鉸孔比較難達到這個精度，所以要采用拉孔來保證同軸度。先加工倒角是為了節(jié)省工時，因為在拉床上不能加工倒角，倒角的精度要求不高，而且拉孔的加工余量較少，所以先加工倒角后再拉孔。綜合考慮采用以下的加工順序。所以具體工藝過程如下：工序Ⅰ銑60mm兩端的端面，工序Ⅱ鉆、擴、鉸37mm×工序Ⅲ銑30mm的兩端的內(nèi)端面工序Ⅳ銑30mm的兩端的外端面工序Ⅴ鉆、擴30mm孔倒角1×工序Ⅵ拉30mm孔工序Ⅶ鉆、擴孔工序Ⅷ銑寬為4mm的開口槽工序Ⅸ終檢二、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為35號鋼，屬于中碳鋼，硬度HBS為149～187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：確定工序尺寸及毛坯尺寸銑兩外圓端面考慮其加工表面粗糙度要求為，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)《切削加工手冊》表8-9，取加工精度，鍛件復(fù)雜系數(shù)，鍛件重,孔外端面單邊加工余量為1.7～2.2mm,取2Z=4能滿足要求，精銑余量取。加工孔其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表9-21，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：鉆擴：擴孔：鉸孔：銑孔的內(nèi)側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為，先粗銑2Z=3mm，再半精銑2Z=1mm，能滿足要求。銑孔的外側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為，只需粗加工，根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取2Z=3能滿足要求。加工孔其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴，拉三步，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表9-21，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：擴孔：拉孔：加工孔其表面沒有精度要求，其加工方式分為鉆，擴兩步即可，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表9-21，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：擴孔：銑寬度為4的開口槽考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表9-34，取2Z=2滿足要求。確定切削用量及基本工時（機動時間）工序1：粗、精銑兩外圓端面機床：萬能銑床XA6132（主電機功率7.5KW）刀具：高速鋼圓柱形銑刀粗齒數(shù)，細齒數(shù)(1）、粗銑銑削深度=，每齒進給量：根據(jù)《機械加工簡明實用手冊》表8-95，取銑削速度：參照《機械加工簡明實用手冊》表8-99，取機床主軸轉(zhuǎn)速：把,=63代入公式，得：根據(jù)《切屑用量手冊》表3.29，可選實際銑削速度：工作臺每分進給量：取=，，=代入公式，得：《切屑用量手冊》表3.29，取根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表15-15被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：機動時間：=1.013min以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為（2銑削深度：每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表8-95，取銑削速度：參照《機械加工工藝師手冊》表8-99，取，機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《切屑用量手冊》表3.29，取n=235r/min實際銑削速度：取=，Z=10(細齒)，=n=250r/min工作臺每分進給量：，《切屑用量手冊》表3.29,取根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表15-16，被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度:機動時間：，以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為工序2：鉆，擴，鉸孔，倒角機床：立式鉆床Z550刀具：麻花鉆（45度的主偏角）、擴孔鉆、鉸刀鉆孔切削深度：進給量：根據(jù)《切削手冊》表8-69，～/r，由于本零件加工20mm時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則～0.43）0.26～0.32mm/r，取f=/r切削速度:根據(jù)《切削手冊》表8-71，V=22m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機床說明書，取n=351r/min實際切削速度：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表15-9，取V=22m/min被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：機動時間：擴鉆孔切削深度：進給量：利用35的鉆頭對20孔進行擴鉆，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆可以根據(jù)鉆孔的切屑用量選取。根據(jù)《切削手冊手冊》表8-81，取f=/r根據(jù)《切屑手冊》表8-81，根據(jù)《切屑手冊》表2.36，取根據(jù)《切屑手冊》表8-81，機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《切屑手冊》表2.36,取n=89r/min實際切削速度：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表15-9（第四版）被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：機動時間：擴孔切削深度：進給量：根據(jù)《切削手冊》表8-79，再根據(jù)《切屑手冊》表2.36，取切削速度：根據(jù)《切削手冊》，取V=17m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：r/min，再根據(jù)《切削手冊》表2.36,取n=185r/min實際切削速度：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表15-12（第四版）被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：機動時間：鉸孔切削深度：進給量：根據(jù)《切削手冊》表8-85，取根據(jù)《切屑手冊》表2.36，取f=/r取切削速度,=37mm機床主軸轉(zhuǎn)速：，《切屑手冊》表2.36取n=63r/min實際切削速度：《金屬機械加工工藝人員手冊》表15-13（第四版）被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：機動時間：倒角采用锪鉆。取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同：n=185r/min，手動進給。工序3：粗銑孔的內(nèi)側(cè)面機床：萬能機床XA6132刀具：高速鋼圓柱形銑刀粗齒數(shù)銑削深度：每齒進給量：根據(jù)《切削手冊》表8-95，取銑削速度：參照《切削手冊》表8-99，取V=21m/min，機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《切削手冊》表3.29，取n=150r/min實際銑削速度：工作臺每分進給量：根據(jù)《切削手冊》表3.29，取=75mm/min根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表15-15被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度，刀具切出長度：機動時間：以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為半精銑孔的內(nèi)側(cè)面銑削深度：每齒進給量：根據(jù)《切削手冊》表8-95，取銑削速度：參照《切削手冊》表8-99，取V=30m/min，機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《切削手冊》表3.29，取n=190r/min實際銑削速度：工作臺每分進給量：根據(jù)《切削手冊》表3.29，取=95mm/min根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表15-16被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度，刀具切出長度：機動時間：以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為工序4：粗銑孔的外側(cè)面機床：萬能銑床XA6132刀具：高速剛圓柱形銑刀粗齒數(shù)細齒數(shù)8銑削深度：每齒進給量：根據(jù)《切削手冊》表8-95，取銑削速度：參照《切削手冊》表8-99，取，機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《切削手冊》表8-99，取n=150r/min實際銑削速度：取=，，=n=150工作臺每分進給量：參照《切削手冊》表3.29，取根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表15-15被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度,刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為工序5：鉆，擴，拉孔機床：立式鉆床Z550刀具：麻花鉆、擴孔鉆、圓柱拉刀（1）、鉆孔切削深度：進給量：根據(jù)《切削手冊》表2.36，取由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則根據(jù)《切削手冊》表2.36，取f=/r根據(jù)《切削手冊》表8-71，取切削速度V=22m/min取=22,=28代入，得機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《切削手冊》表2.36，取n=250r/mm實際切削速度：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表15-8被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1取，，,,代入公式（2-4）得：機動時間：以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為（2）、擴孔切削深度：進給量：根據(jù)《切削手冊》表8-79，參照《切削手冊》表2.36，取2切削速度：參照《切削手冊》表8-82，取V=/r取=22.2,=29.8代入,得機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機械加工工藝手冊》,取n=250r/min實際切削速度：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表15-12被切削層長度：刀具切入長度刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為3）倒角采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與拉孔時相同：n=63r/min，手動進給。工序6：拉孔（保證同軸度）機床：臥式內(nèi)拉床L6110刀具：圓孔拉刀為保證30孔的同軸度，故選用拉孔切削深度：進給量：根據(jù)《切削手冊》表8-139，取f=(1.5～2.5)mm/r根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取f=2mm/r取拉削速度V=5～8m/min根據(jù)《機械加工工藝手冊》,取V=6m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《切削手冊》表2.36，取n=63r/min實際切削速度：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表16-20被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：以上為拉一個孔的機動時間，故本工序機動工時為工序7：鉆，擴孔機床：立式鉆床Z550刀具：麻花鉆、擴孔鉆、（1）、鉆孔切削深度：進給量：根據(jù)《切削手冊》表8-69，取由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則根據(jù)《切削手冊》表2.36，取取切削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《切削手冊》表2.36，取n=735r/min實際切削速度：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表15-8被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為（2）、擴孔切削深度：進給量：根據(jù)《切削手冊》表8-69，參照《切削手冊》表2.36，取切削速度：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表28-31，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表9-3，取實際切削速度：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表15-12被切削層長度：刀具切入長度刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為工序8：粗銑寬度為4的開口槽機床：萬能銑床XA6132刀具：高速鋼鋸片銑刀粗齒數(shù)銑削深度：每齒進給量：根據(jù)《切削手冊》表3.29，取銑削速度：根據(jù)《切削手冊》表8.99，取，取=30m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《切削手冊》，取實際銑削速度：工作臺每分進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表15-8被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度，刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：三夾具設(shè)計銑削30孔內(nèi)端面的夾具設(shè)計問題的提出本夾具可適用于銑30的孔的內(nèi)端面,該端面的要求粗糙度為12.5,兩端面的間距為77,沒有其他的幾何公差要求.該工序是第三道工序,其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度.本工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度和表面粗糙度要求,粗加工時主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度,表面精度不是主要問題,因為之后還要進行半精加工,這樣就可以保證其精度.夾具設(shè)計定位基準的選擇由粗加工基準選擇原則,六點定位原則和設(shè)計基準,定位基準重合原則.可知,選用60的定位.為了提高加工效率,現(xiàn)在決定采用圓柱銑刀一次走刀就可以加工完成.切削力及夾緊力的計算刀具：高速鋼圓柱銑刀，根據(jù)《機械加工工藝手冊》可查得：銑削力計算公式為圓周分力式（3-1）查表可得：代入公式（3-1）得=—3可查得：轉(zhuǎn)矩：夾緊力：安全系數(shù)由《機床夾具設(shè)計手冊》表1—2—1可查得：其中：因此，該夾緊力是在雙V型塊外圓定心時防止工件轉(zhuǎn)動和傾斜所需的力，但在該工序的工件定位中，我們還在工件的另一頭設(shè)置了限制其轉(zhuǎn)動的定位，工件的六個自由度都已被消除。所以，工件加工時所需的夾緊力會比此力小很多，用手動的梯形螺紋傳動是符合要求的。定位誤差分析本工序采用雙V型塊對外圓的定位，具有良好的定心作用，以其為第一基準，確保圓柱軸心的垂直度，因此，該定位所引起的公差是外圓的形位公差。這主要決定于鍛件的精度。工件豎直方向的定位是以一端面為基準的，由一個定位銷在工件的下端部支承，可以避免過定位問題。工作要求的長度尺寸為，該定位基準符合設(shè)計基準與定位基準重合原則。所以基準不重合誤差為0。綜上所述，該工序所引起的定位誤差由工件的的外圓和夾具的V型塊的垂直度所決定。我們根據(jù)《鍛造工藝手冊》查到該尺寸下所能達到的為圓柱度公差為0.6，而夾具的V型塊的垂直度設(shè)計公差為0.01。所以，該夾具定位引起的端面與軸心的垂直度誤差為：。此數(shù)值看起來是比較大了點，但由于工件對端面與軸心的垂直度沒有要求，而且后面還要進行精加工，所以此誤差是可以接受的。對于工件長度方向的尺寸要求，它取決于機床加工所能達到的精度范疇，不屬于定位誤差范圍。夾具設(shè)計及操作的簡要說明由零件圖可知，該工序所加工的精度要求，只是尺寸精度的要求和表面粗糙度要求。表面粗糙度要求只要通過先進行粗銑加工，再進行精銑加工就能夠保證。對于尺寸精度的要求，首先要保證圓柱軸心與水平面的垂直度，為此，我們采用了雙V型塊定心，只要保證V型面的垂直度就可以確保所要求的垂直度。在Z方向我們采用了定位釘定位，以此作為高度方向的基準。在加工中，利用互為基準原則，加工兩端面，保證其尺寸精度。在工件的另一側(cè)用了雙定位釘作用，消除Z方向的轉(zhuǎn)動。在使用夾具時的操作方法：（1）把工件外圓為的一端面放在底面的定位釘上。（2）用手轉(zhuǎn)動手柄，使V型塊夾緊工件。（3）擰緊左側(cè)的兩個定位釘，必須兩釘同時擰緊，作用力不用太大。夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）。本工序所需夾緊力較小，夾具是手動夾緊的，操作簡單，方便。如果要用在具有很大的夾緊力的場合，可以改用液壓缸或氣缸作為動力源，提供夾緊力。四、結(jié)論后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及夾具設(shè)計，主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝和夾具進行設(shè)計。后鋼板彈簧吊耳的加工工藝設(shè)計主要是確定加工工藝路線，機械加工余量和切削用量、基本工時的確定，夾具的設(shè)計主要是要設(shè)計出正確的定位夾緊機構(gòu)。在本設(shè)計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機構(gòu)也能達到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。在設(shè)計中遇到了很多問題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達到的精度。在進行夾具設(shè)計時，因定位基準選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。在選擇夾緊機構(gòu)時由于機構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。不過在指導(dǎo)老師的悉心認真的指導(dǎo)下，經(jīng)過三個多星期的不斷努力，這些問題都一一解決。在這個過程中，對機械加工工藝和夾具設(shè)計有關(guān)的知識有了更深的理解，增強了對本專業(yè)綜合知識運用的能力，使我們對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。五、心得體會經(jīng)過三個星期的設(shè)計，我們的作品終于完成，在這次設(shè)計過程中，我們還算順利，雖然討論過程中出現(xiàn)了一些不同的意見，但經(jīng)過大家互相討論，最終得出我們認為最合理的方案。從查閱數(shù)據(jù)到夾具設(shè)計，再到出CAD圖，個人貫穿整個過程。首先，是工藝的設(shè)計過程，討論并給出自己的方案，再結(jié)合組員的方案，確定我們認為最合理的方案。然后，本組的加工余量，基本工時的計算等，在圖書館奮斗了四天，再回來把數(shù)據(jù)檢查，個人負責全部過程，查閱數(shù)據(jù)這一環(huán)節(jié)，可以說非常痛苦，原因之一是面對著幾十本手冊，在其中查閱自己需要的數(shù)據(jù)，是一件非常麻煩的事情，并且我結(jié)合各類的手冊，最終確定最好，最合理的參數(shù)，并在查閱過程中，時刻考慮經(jīng)濟效益問題和是否可以這樣加工等等；第一天我基本上沒有什么收獲，因為對手冊不熟悉，也曾經(jīng)想過放棄，叫多一個組員幫忙查閱，但想到，這是我負責的工作，我一定要負責到底，并且提前完美的完成任務(wù)，自己想：只要累不死，我就要再來圖書館。這四天里，中午有時飯都忘記吃，但是，我覺得非常值得，因為我為我的組員獲得了更多的時間設(shè)計夾具。搞完數(shù)據(jù)之后，我并沒有覺得自己已經(jīng)完成任務(wù)，并全身心投入到夾具設(shè)計參與的過程當中，我致力與了解并提出意見。使得整個過程有序而融洽的進行。最后，我負責把大家設(shè)計好的作品請教老師，并得到老師的寶貴意見，回來后負責總結(jié)。這次設(shè)計讓我了解到了，設(shè)計一個產(chǎn)品的過程，讓我更加形象的理解了我們以后從事與相關(guān)工作所要注意的問題。這次設(shè)計提高了我的團體合作精神，鍛煉了我的獨立動手能力，更加磨練了我的耐性和意志力。這次設(shè)計總的一句是：收獲良多。感謝指導(dǎo)老師，同時非常感謝我們組的隊員。六、參考文獻[1]李旦等，機床專用夾具圖冊，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005。[2]孫已德，機床夾具圖冊，北京：機械工業(yè)出版社，1984。[3]何玉林，機械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社，20001983。[4]機械工程基礎(chǔ)與通用標準實用叢書編委會，形狀和位置公差，北京：中國計劃出版社，2004。[5]淘濟賢等，機床夾具設(shè)計，北京：機械工業(yè)出版社，1986。[6]李洪，機械加工工藝師手冊，北京：機械工業(yè)出版社，1990。[7]機械設(shè)計手冊編委會，機械設(shè)計手冊卷4，北京：機械工業(yè)出版社，1998。[8]東北重型機械學(xué)院，機床夾具設(shè)計手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。[9]賀光誼等，畫法幾何及機械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社，1994。[10]丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機械工業(yè)出版社,1989。[11]孫麗媛，機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)，北京：冶金工業(yè)出版社，2002。[12]東北重型機械學(xué)院等，機床夾具設(shè)計手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。[13]孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷，北京：機械工業(yè)出版社，1991。[14]《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。[16]馬賢智，機械加工余量與公差手冊，北京：中國標準出版社，1994。[17]上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。[18]周永強，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)，北京：中國建材工業(yè)出版七、致謝首先，我要感謝李繡峰老師對我的課程設(shè)計的指導(dǎo)。在課程設(shè)計設(shè)計中，李老師給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見。我萬分的感謝李老師給我的寶貴的指導(dǎo)意見和鼓勵。同時，我深深感謝我們組的組員，再三個星期的設(shè)計過程中，大家團結(jié)互愛，負起自己的那一份責任，使得整個設(shè)計過程順利有序的進行。我也非常感謝我的父母。在學(xué)習和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習中。最后，很感謝閱讀這篇課程設(shè)計（論文）的人們。感謝你們抽出寶貴的時間來閱讀這篇課程設(shè)計（論文）。原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進行編制的。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設(shè)計。工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設(shè)計使用年限50年。本工程建筑面積:27#m2;30#m2。室內(nèi)地坪±m(xù)為準，總長27#m；30#m。總寬27#m；30#m。設(shè)計室外地坪至檐口高度18.600m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200×300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200×200防滑地磚，樓梯間50厚細石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層?；A(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：=1\*ROMANI級鋼，=2\*ROMANII級鋼；砼：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計照明電源采用BV－銅芯線，插座電源等采用BV－4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。施工部署及進度計劃1、工期安排本工程合同計劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于2005年7月1日前完成。具體進度計劃詳見附圖－1（施工進度計劃）。2、施工順序=1\*GB2⑴基礎(chǔ)工程工程定位線（驗線）→挖坑→釬探（驗坑）→砂礫墊層的施工→基礎(chǔ)砼墊層→刷環(huán)保瀝青→基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）→砼條形基礎(chǔ)→刷環(huán)保瀝青→毛石基礎(chǔ)的砌筑→構(gòu)造柱砼→地圈梁→地溝→回填工。=2\*GB2⑵結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）→構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）→磚墻砌筑（＋50cm線找平、預(yù)檢）→柱梁、頂板支模（預(yù)檢）→梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）→砼澆筑→下一層結(jié)構(gòu)定位放線→重復(fù)上述施工工序直至頂。=3\*GB2⑶內(nèi)裝修工程門窗框安裝→室內(nèi)墻面抹灰→樓地面→門窗安裝、油漆→五金安裝、內(nèi)部清理→通水通電、竣工。=4\*GB2⑷外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。施工準備現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。機械準備=1\*GB2⑴設(shè)2臺攪拌機，2臺水泵。=2\*GB2⑵現(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機1臺，調(diào)直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機。=3\*GB2⑶現(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各1臺。=4\*GB2⑷回填期間設(shè)打夯機2臺。=5\*GB2⑸現(xiàn)場設(shè)塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設(shè)總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調(diào)直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設(shè)置接零、接地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進行送水。生活用水生活用水采用自來水。勞動力安排=1\*GB2⑴結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。=2\*GB2⑵裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線=1\*GB2⑴施工測量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點及＜建筑工程施工測量規(guī)程＞DBI01－21－95，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差±12，邊長相對誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計中進度控制測量工作進度，明確對工程服務(wù)，對工程進度負責的工作目的。=2\*GB2⑵工程定位A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認后另以妥善保護。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準點：建設(shè)單位給定準點，建筑物±.500m。=3\*GB2⑶基礎(chǔ)測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。B、在墊層上進行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標高由水準點引測至坑底。=4\*GB2⑷結(jié)構(gòu)施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基準。B、施工層放線時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細部尺寸和邊線。C、標高豎向傳遞設(shè)置3個標高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進行測設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進行挖工、鏟平。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運。人工開挖時，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內(nèi)，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程=1\*GB2⑴材料磚：MU15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石。砂漿：±0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。=2\*GB2⑵砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在10％－15％。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫8－12mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置2φ6鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程=1\*GB2⑴凡進場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。=2\*GB2⑵鋼筋綁扎前應(yīng)仔細對照圖紙進行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準備施工工具，做好施工的準備工作。=3\*GB2⑶板中受力鋼筋搭接，=1\*ROMANI級鋼30d，=2\*ROMANII級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。=4\*GB2⑷鋼筋保護層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護層采用50mm×50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。=5\*GB2⑸所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進行下道工序。5、砼工程=1\*GB2⑴水泥進場后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗室下達配合比。施工中嚴格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進磅，做好記錄。=2\*GB2⑵澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。=3\*GB2⑶投料順序：石子→水泥→砂子。=4\*GB2⑷本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的倍。=5\*GB2⑸砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，砼強度未達到MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程=1\*GB2⑴本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達到質(zhì)量驗收標準，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。=2\*GB2⑵模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。=3\*GB2⑶本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。架子工程=1\*GB2⑴本工程采用雙排架子防護，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距，順水間距，間距不大于1m。=2\*GB2⑵架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。=3\*GB2⑶為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o。=4\*GB2⑷為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則。=5\*GB2⑸外防護架用閉目式安全網(wǎng)進行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。=6\*GB2⑹結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴密牢固并嚴禁探頭板。裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術(shù)準備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，應(yīng)使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強養(yǎng)護4－5天后，才能進行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R≥150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。11、水、暖、電安裝工程=1\*GB2⑴管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。=2\*GB2⑵水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于24小時。=3\*GB2⑶電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評定標準。=4\*GB2⑷燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標高位置應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。=5\*GB2⑸燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。=6\*GB2⑹做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計要求。五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標準嚴要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：=1\*GB2⑴、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強度要高一些。=2\*GB2⑵、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度：=1\*GB3①、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究表明，當水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的70－75％，所以要保證水平灰縫厚度在8－12mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標明、標準。B、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。=2\*GB3②砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比如：根據(jù)試驗研究，當水平灰縫滿足80％以上，豎縫飽滿度滿足60％以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高2－3倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法（鋪漿長度≤50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內(nèi)使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15％含水率為宜。（約磚塊四周浸水15mm左右）。=3\*GB3③注意砌磚時的拉結(jié)筋的留置方法：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計要求招待。如設(shè)計沒有具體規(guī)定時，按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根Ф6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均＜100cm，末端應(yīng)有彎鉤”見圖。規(guī)范還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設(shè)2Ф6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)＞100cm。2、預(yù)防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達不到砼強度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治：=1\*GB2⑴踏步楞角上，在澆筑砼時增設(shè)防護鋼筋。=2\*GB2⑵踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。（水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養(yǎng)護，又可保護踏步楞角。3、樓梯弊端的預(yù)防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原則，一是建筑標高與結(jié)構(gòu)標高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)標高誤為建筑標高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間：=1\*GB2⑴仔細核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標高是否吻合。經(jīng)查核與細致計算無誤后，再制作安裝模板。=2\*GB2⑵澆筑砼中，往往由于操作與模板細微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調(diào)整。為使罩面有標準。在罩面之前，根據(jù)平臺標高在樓梯側(cè)面墻上彈出一道踏步踏級的標準斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。=3\*GB2⑶如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細石砼或高強度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進入室內(nèi)。因此，堵腳手眼的工作萬不可忽視、大意：=1\*GB2⑴將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水濕透眼內(nèi)孔壁。=2\*GB2⑵將磚浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時堵砌，絕不準用干磚堵塞。=3\*GB2⑶用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準用碎塊碴堵塞。=4\*GB2⑷砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準不刮漿干塞磚塊）。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是：=1\*GB2⑴、事先按變形的長短、高度（板塊砼厚）的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條；=2\*GB2⑵砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設(shè)模塊，砼有足夠強度（1.2Mpa）后，拆除側(cè)模板，將預(yù)制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫表面，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。（靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼）。=3\*GB2⑶當板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預(yù)防：=1\*GB2⑴現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。=2\*GB2⑵找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板表面，之后刷一層TG膠素水泥漿。=3\*GB2⑶找坡層用細石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。=4\*GB2⑷防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向口時，伸向口外300mm。=5\*GB2⑸粘結(jié)層：用1：20水泥砂漿厚≥20mm，沿墻四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做C20細石砼。7、管道根部的滲漏預(yù)防：=1\*GB2⑴、澆筑鋼筋砼樓板，用時準確地將位置、尺寸預(yù)留樓板管道孔?；蚵裨O(shè)預(yù)留套管。=2\*GB2⑵、如為預(yù)留孔洞時，要預(yù)留萬不可事后鑿孔或擴孔。如為預(yù)留套管進，位置一定要準確。套管要焊上止水鋼環(huán)。=3\*GB2⑶、預(yù)留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專人看護，以利及時修正。=4\*GB2⑷、地面的做法按設(shè)計要求進行或建議甲方按上述“地面漏水防預(yù)“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。=5\*GB2⑸、如為預(yù)留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對預(yù)留洞要用與樓板同標號的砂漿（或1：2－1：的水泥砂漿等）填實、搗固，使其與砼結(jié)合密實，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。=6\*GB2⑹、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向。8、門窗固定用木磚的改進：

木門傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門框固定在預(yù)先埋設(shè)在磚內(nèi)的木磚上。每邊固定點不少于2處，間距≯。這種傳統(tǒng)做法的弊端是：木磚容易松動，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質(zhì)量受到影響。改進方法是以用C20砼制成120mm及240mm的預(yù)制塊，內(nèi)預(yù)埋木磚。=1\*GB2⑴、木磚埋入預(yù)制塊模具前，須以防腐處理。=2\*GB2⑵、120預(yù)制塊用于370墻及120墻中。240預(yù)制塊用于240墻中。9、塑鋼窗之固定：=1\*GB2⑴、塑鋼窗與墻體的固定用連接點的設(shè)置：距框角≯180mm；間距≯600mm。眼下存在的問題是：設(shè)置連接點不足，甚或漏設(shè)，這不僅影響門窗板動不穩(wěn)，更有甚者會影響日后擦窗人的生命安全。為此，日后一定要按圖示之要求設(shè)置固定杠用連接點。=2\*GB2⑵、連接點的釘固方法：墻體砌筑時，將C20砼預(yù)制塊，不論磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不安全，極不妥的操作方法。=3\*GB2⑶、固定門窗框用的連接鐵板與釘接：=1\*GB3①、連接鐵板條：其規(guī)格為：（長×寬×厚）≥140mm×20mm×射釘規(guī)格為：（直徑×長）≥×42mm或金屬脹錨螺栓：（直徑×長）≥8mm×65mm施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過?。ê癫坏?mm），甚至有的用的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。=2\*GB3②、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑≥5mm，不用5mm螺釘或4mm的自攻螺絲。=4\*GB2⑷、預(yù)防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施：=1\*GB3①、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。=2\*GB3②、或?qū)⑦B接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。=3\*GB3③、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。10、給水管道施工給水管道安裝施工比較簡單。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會帶來管道滲漏，為此：=1\*GB2⑴、管子接口：=1\*GB3①、絲口連接：加工絲扣時要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點都要達到。有一點不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。=2\*GB3②、焊接接口：設(shè)計要要求坡口焊時，坡口加工的形式須符合設(shè)計要求。不需坡口焊時，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對口間要均勻，不可一側(cè)大，一側(cè)小。焊接時，焊縫高度要符合規(guī)范要求。=2\*GB2⑵、安裝=1\*GB3①、 安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標高。并做現(xiàn)場查驗當實際尺寸與圖紙不符合時，提出修正，以免與土建產(chǎn)生矛盾。=2\*GB3②、安裝時，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。=3\*GB2⑶、下料：管道不料時，尺寸一定要準確，給水管誤差≤5mm。為確保下料時尺寸準確，對實際安裝位置與尺寸進行實測實量，不要按圖紙尺寸下料。同時，必須逐根管道都要實測實量。=4\*GB2⑷、水壓試驗：=1\*GB3①、把好水壓試驗關(guān)，是控制管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。=2\*GB3②、壓力表必須精確，使用前要進行校驗。=3\*GB3③、試驗時，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間察看管道的滲漏情況。=4\*GB3④、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。11、注意配電箱的產(chǎn)品質(zhì)量驗收：市場采購的配電箱，不少是不符合國家標準的新產(chǎn)品。除新產(chǎn)品的外觀質(zhì)量外，突出的質(zhì)量缺點是：=1\*GB2⑴、不設(shè)零線；=2\*GB2⑵、沒有設(shè)置零線與保護接地匯流排。這種缺陷的存在，在接線時，往往將箱上的所有插座的零線串接，保護接地串接。這樣，當前面的插座壞了，接在后面的幾個插座就會發(fā)生零線斷線或地線斷線，造成搞插座沒有電，或在發(fā)生漏電事故時，漏電開關(guān)不動作，嚴重者造成人員傷亡。為此，在采購配電箱時和安裝配電箱之前，對其質(zhì)量進行檢查。查看是否分別設(shè)置了零線和保護地線匯流排。不合格者，不得使用。12、插座接線：=1\*GB2⑴、單相二線插座：原則是“開關(guān)永遠控制相線“。=2\*GB2⑵、單相三線插座：面對插座的右孔接相線，左孔接零線。13、電器的接地電器安裝中，首先考慮的就是用電安全。低壓系統(tǒng)地接地保護最優(yōu)形式就是“三相五線制供電形式“，它非常適用于分散的民用建筑，也適用于施工現(xiàn)場的臨時供電。從電源時入配電箱之后，從接地板的引上線和電源中性點的焦點處，向室內(nèi)分出保護線PE和進入電路的零線N，在建筑物地也不得混淆，困為，一旦線進入電路，就有電源通過，混淆后，就會引起漏保護器跳閘，影響正常使用。所以在用戶配電線路中，插座中的線和線應(yīng)該統(tǒng)一有顏色的區(qū)別。六、工程進度計劃工期控制：要工程計劃自2004年8月15日開工，2005年7月10日竣工，總工期330天。為保證工期目標的實現(xiàn)，將施工過程劃分為五個階段。1、基礎(chǔ)施工階段：自2004年8月15日至9月30日為基礎(chǔ)工程施工階段，本階段需要完成定位放線、挖工、砂礫墊層、條形基礎(chǔ)砼、毛石基礎(chǔ)、地圈梁等項目。同時，安排人員按圖紙設(shè)計要求預(yù)制門、窗梁主體結(jié)構(gòu)鋼筋制作，模板配制，主體施工做好準備工作。2、主體施工階段：自2004年10月1日至2004年12月30日是主體施工階段，本階段要完成墻體砌筑，預(yù)制過梁安裝，現(xiàn)澆鋼筋砼，梁、板的支模、砼等項目。主體施工階段組織流水施工，每層主體施工15天。施工期間，水、暖、電施工人員密切配合，作好預(yù)留、預(yù)埋工作，避免事后在墻體上打洞。3、裝修施工階段：自2005年3月1日至2005年6月20日為裝修工程施工階段。4、安裝工程施工階段：自基礎(chǔ)工程至裝修工程，安裝工程施工貫穿始終，從時間上雖然與土建同步進行，但本工程設(shè)計有給排水、采暖、一般電照處還有、有線電視，所以說，是一個水暖、電等較齊全的工程。為此，在勞動力安排上專門有水暖工、電工施工班組與土建施工密切配合，相對獨立地完成水暖、電安裝工程施工任務(wù)。5、工程收尾交工階段：本階段主要做好成品保護及清理等工作。七、施工平面布置（見附圖）施工平面布置原則是：1、盡最大可能少占施工用地，對劃定的施工用地，作合理安排；2、塔吊固定后，主要材料及攪拌機械的布置，以其服務(wù)業(yè)范圍為準，緊湊布置。3、根據(jù)工程進度，動態(tài)管理施工總平面，該高速時及時調(diào)整；4、交通道路、供水、供電、消防一次到位進行布置，確保道路通暢，供水供電空耗小，供應(yīng)充足，并確保工地消防安全。5、建立文明施工現(xiàn)場：材料、配件、工棚、廁所、大宗材料按施工平面圖嚴格要求就位管理，周轉(zhuǎn)材料堆放有序。八、施工組織措施本工程采取項目管理法，按目標進行管理與控制，以目標計劃來指導(dǎo)管理與控制行動，變以往以行動來實現(xiàn)目標的被動管理方式為以目標指導(dǎo)行動的主動的主動管理方式。將主動管理與被動管理相結(jié)合、前饋控制與反饋控制相結(jié)合，事先控制與事中、事后控制相結(jié)合。=1\*GB4㈠、確保工程進度、實現(xiàn)合同工期的措施：1、工期目標：（平面流水、主體交叉施工）控制工期目標330天；其中：±以下工期目標45天；主體結(jié)構(gòu)工期目標：90天；內(nèi)、外裝飾工期目標：80天；水暖電安裝工期目標：90天；收尾工期目標：10天。2、確保工期目標的措施：=1\*GB2⑴、組建職能完善、人員配套、分工明確的施工項目管理組：項目經(jīng)理：統(tǒng)籌工期目標，制定工期目標施工措施，決策生產(chǎn)要素供應(yīng)與優(yōu)化配置，檢查平衡工期目標的實施；技術(shù)負責人：制定工期目標計劃實施的技術(shù)措施，監(jiān)督按工藝程序施工，解決施工技術(shù)措施實施中工期目標計劃之失衡；解決施工技術(shù)措施實施中工期目標計劃之實施，協(xié)調(diào)工種之穿插，布置與平衡生產(chǎn)要素，做好施工計劃之安排與統(tǒng)計；料具供應(yīng)員：組織材料、構(gòu)配件、機具之供應(yīng)，根據(jù)生產(chǎn)進度編制料具供應(yīng)計劃；財務(wù)管理員：根據(jù)工期安排與施工進度計劃落實資金之供應(yīng)，提出月獎金之收支計劃，按期收取工程進度款；=2\*GB2⑵、按分部分項工程進度制定施工技術(shù)措施，制定合理施工流水程序，嚴格要求操作程序與操作要點之管理，保證工期目標計劃之順利實施；=3\*GB2⑶、以日調(diào)度日平衡為手段，項目經(jīng)理及有關(guān)人員跟蹤檢查工期目標計劃之實施，對工期目標計劃做動態(tài)管理與監(jiān)控；=4\*GB2⑷、采取激勵措施，對工期、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的管理者與操作者有上好成績者予以獎勵。=2\*GB4㈡、確保工程質(zhì)量，實現(xiàn)人同質(zhì)量目標措施：1、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量總目標：合格，按合格目標進行控制與管理。其中：基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量目標：合格；主體工程質(zhì)量目標：合格；裝飾工程質(zhì)量目標：合格；屋面工程質(zhì)量目標：合格；門窗工程質(zhì)量目標：合格；地面樓地面工程質(zhì)量目標：合格；給排水及供暖工程質(zhì)量目標：合格；電氣、照明工程質(zhì)量目標：合格；2、確保工程質(zhì)量目標計劃實現(xiàn)的措施：=1\*GB2⑴、項目經(jīng)理部職能組織人員分工明確、職責分明項目經(jīng)理：施工項目的本權(quán)負責人，是質(zhì)量第一負責人。主管質(zhì)量之制定，監(jiān)控質(zhì)量目標計劃之實施評價與激勵；技術(shù)負責人：主持質(zhì)量目標實施的技術(shù)措施之制定，確保質(zhì)量目標與技術(shù)措施對有關(guān)工長、作業(yè)班長之技術(shù)交底、監(jiān)督技術(shù)措施之執(zhí)行、作好跟蹤檢查與操作生產(chǎn)調(diào)查、建議項目經(jīng)理與總工長調(diào)整作業(yè)布置與調(diào)換不良作業(yè)人員；總工長：監(jiān)督施工技術(shù)措施之履行、調(diào)整不良作業(yè)人員之崗位、作好材料構(gòu)配件事先檢查、監(jiān)控配合比的嚴格執(zhí)行；有關(guān)工長：跟蹤檢查操作要點之執(zhí)行、糾正不良作業(yè)事件。作好自檢、與檢、交接質(zhì)量檢查。作好工序、分項工程、分部工程質(zhì)量進行檢查、驗收。建議對不良作業(yè)人員進行崗位調(diào)整；有關(guān)班組長與班組質(zhì)量檢查員：對本班人員進行班前操作交底，進行班后作業(yè)自檢與獎評，監(jiān)督本班組人員嚴格操作要點進行作業(yè)，參與互檢與交接檢查，調(diào)換不良作業(yè)人員崗位；=2\*GB2⑵、針對本工程特點與本公司的質(zhì)量通病，由技術(shù)負責人設(shè)置質(zhì)量控制點，并制定操作要點與防治措施，實行重點監(jiān)控；=3\*GB2⑶、工程質(zhì)量是企業(yè)生命，工程質(zhì)量人人有責，工層層確保工程質(zhì)量的技術(shù)交流；=4\*GB2⑷、對工程質(zhì)量施行“開路“、“一票否決“、“掛牌作業(yè)“。工程質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾，以質(zhì)量為主；工程質(zhì)量與人員安排發(fā)生矛盾，以質(zhì)量為主調(diào)換人員；工程質(zhì)量與材料發(fā)生矛盾，以質(zhì)量為主調(diào)換材料；工程質(zhì)量與機具發(fā)生矛盾，以質(zhì)量為主調(diào)換機具；工程質(zhì)量與工資掛鉤，施行優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎；=5\*GB2⑸、作好材料、構(gòu)配件的事先檢驗與控制，把好三關(guān)：把好材料、構(gòu)配件進場驗收關(guān)：不合格者不準進場；把好材料復(fù)試關(guān)：對主材料（鋼材、水泥、骨料、磚、裝飾材料）作好復(fù)驗，不合格材料不準使用；把好材料使用關(guān)：正確執(zhí)行配合比，做好材料計量、正確按規(guī)格、品種、數(shù)量、強度使用材料，劣材不充好材用，好材不做劣材用，物盡其用；=6\*GB2⑹、作好反饋工作：事先了解可能出現(xiàn)質(zhì)量的部位與質(zhì)量事件以及可能出現(xiàn)質(zhì)量風險，并制定防范措施，予以事先控制；=7\*GB2⑺、完善項目經(jīng)理部的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量管理的法規(guī)體系。=3\*GB4㈢、確保安全目標實現(xiàn)，保證安全施工的措施：1、安全目標計劃：本項目施工全過程中=1\*GB2⑴、消滅重傷事故=2\*GB2⑵、消滅傷亡事故=3\*GB2⑶、消滅多人事故=4\*GB2⑷、輕傷事故率：2‰2、確保安全生產(chǎn)的措施=1\*GB2⑴、項目經(jīng)理部有關(guān)要員與職能機構(gòu)，對確保安全生產(chǎn)分工明確，職責分明；項目經(jīng)理：是企業(yè)法人代表在本項目施工管理聽全權(quán)委托代理人，是安全生產(chǎn)的第一負責人，主持安全措施之制定，組織安全教育與培訓(xùn)，組織安全設(shè)施之搭設(shè)，組織現(xiàn)場安全宣傳與監(jiān)控，組織項目安全交底，審核五種人員安全作業(yè)資格（電氣、起重、焊接、機動駕駛、商空作業(yè)），組織勞動保護用品之購置與保證，監(jiān)督安全措施之實施。技術(shù)負責人：負安全生產(chǎn)的技術(shù)責任，制定安全措施，主持安全教育的培訓(xùn)，監(jiān)督安全措施之實施，對有關(guān)工長、專業(yè)工種、班組長作好安全交底，建議調(diào)換不重視安全生產(chǎn)的管理人員與作業(yè)人員?？偣らL：對有關(guān)工長、班組長作安全交底，監(jiān)督安全措施之實施，調(diào)換不重視安全作業(yè)人員，監(jiān)督設(shè)施搭設(shè)，組織施工平面之布置，監(jiān)督違章作業(yè)，組織與監(jiān)督有關(guān)工長與班組長安全程序施工。有關(guān)工長：對本工種作業(yè)班組及人員作安全作業(yè)交底，監(jiān)督本工種有關(guān)作業(yè)規(guī)程施工操作，調(diào)換不重視安全的作業(yè)人員并作專項安全檢查交底與檢查。專職安全檢查員：監(jiān)督有關(guān)工種按作業(yè)規(guī)程作業(yè)，跟蹤檢查安全作業(yè)與安全設(shè)施之搭設(shè)防，建議調(diào)換違章工作人員，時時事事宣傳安全作業(yè)的重要性，檢查勞動保護用品之發(fā)放與使用。班組長與班組安全檢查員：作好班前安全作業(yè)交底班后安全作業(yè)獎評，隨時檢查本班組作業(yè)人員按安全檢查規(guī)定作業(yè)，建議獎勵安全生產(chǎn)有功人員，隨時糾正違章作業(yè)，調(diào)換不重視安全生產(chǎn)作業(yè)人員之崗位。=2\*GB2⑵、按工種特點制定工種安全作業(yè)交底與作業(yè)規(guī)程，并進行兩級安全交底（技術(shù)人對總工長、工長交底；總工長、工長對班組長及作業(yè)人員交底）。=3\*GB2⑶、編制現(xiàn)場安全措施，并貫徹在施工全過程。=4\*GB2⑷、作好安全教育及現(xiàn)場安全宣傳。安全教育分為新工人入場教育（項目經(jīng)理及技術(shù)負責人負責）分部分項工程開工前教育（總工長、有關(guān)工長負責）工序施工的班前教育與班后獎評（有關(guān)工長、班組長負責）?，F(xiàn)場安全宣傳內(nèi)容為安全標志、現(xiàn)場安全規(guī)則、“三寶”、“四口”利用，標志等，安全檢查員負責監(jiān)督實施。=5\*GB2⑸、 每個月，項目經(jīng)理組織一次現(xiàn)場安全大檢查。由有關(guān)工長、總工長、專職安全員參加，隨檢查隨整改隨獎評。=6\*GB2⑹、五大專業(yè)工種持證上崗=7\*GB2⑺、本工程開工前，對施工機械、施工用電等重點編制安全技術(shù)措施。=4\*GB4㈣、現(xiàn)場文明施工措施：1、現(xiàn)場文明施工指標：=1\*GB2⑴、按施工平面圖布置材料、機械、電路及管路鋪設(shè)、臨時設(shè)修建、道路修建、防火消防設(shè)施安設(shè)、交通要道防護；=2\*GB2⑵、工完場清、隨時清 、時時清、班后清、使現(xiàn)場整潔有序。食堂、宿舍清潔衛(wèi)生；=3\*GB2⑶、現(xiàn)場文明標志，安全標志，施工責任標志等設(shè)齊全完整。2、確保現(xiàn)場文明責任制：=1\*GB2⑴、明確現(xiàn)場文明施工責任制；項目經(jīng)理：負布置；有關(guān)工長：負清場責任、督促、獎評責任；有關(guān)班組長：負責場清、時時清、班后清責任；總工長：負機械按平面圖就位責任、監(jiān)督施工平面圖嚴格執(zhí)行責任。=2\*GB2⑵合理利用現(xiàn)場，科學(xué)布置施工總平面圖，務(wù)使平面圖規(guī)劃合理，物資設(shè)備有序。=3\*GB2⑶、與每個月安全檢查之同時，項目經(jīng)理組織有關(guān)人員對文明施工進行檢查，隨檢查、隨糾偏、隨整改、隨獎評。=5\*GB4㈤、綜合考評按區(qū)建議廳96年4月22日頒發(fā)的“工程現(xiàn)場綜合考評辦法”，每月末對本工地現(xiàn)場進行一次綜合考評檢查，并認真打分，由項目經(jīng)理組織公司派人參加。九、工程質(zhì)量控制標準=1\*GB4㈠、質(zhì)量標準1、分項工程（1）、合格：=1\*GB3①、保證項目，必須符合相應(yīng)評定標準的規(guī)定=2\*GB3②、檢驗批項目，抽查點應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量評定標準的合格規(guī)定；=3\*GB3③、實測項目，抽查點數(shù)中，建筑工程有80％以上，建安工程有80％以上的實測值應(yīng)基本在到相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定。（2）、注意：當分項工程質(zhì)量不符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準合格的規(guī)定時，必須及時處理，并以按以下規(guī)定確定其質(zhì)量等級。=1\*GB3①、返工重作的，可重新評定質(zhì)量等級；=2\*GB3②、經(jīng)加固補強或經(jīng)法定檢測單位鑒定能夠達到設(shè)計要求時，其質(zhì)量僅能評為合格；=3\*GB3③、經(jīng)法定檢測單位鑒定達不到原設(shè)計要求，但經(jīng)設(shè)計單位簽認，可滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求，可不加固補強的，或經(jīng)加固有補強改變外形尺寸或造成永久性缺陷的，其質(zhì)量可定為合格。2、分部工程=1\*GB2⑴、合格：所含分項工程的質(zhì)量全部合格；3、單位工程：=1\*GB2⑴、合格：=1\*GB3①所含分部工程的質(zhì)量全部合格；=2\*GB3②質(zhì)量保證資料應(yīng)符合本標準的規(guī)定；=3\*GB3③觀感質(zhì)量評定得分率達到90％以上。=2\*GB3②質(zhì)量保證資料應(yīng)符合本標準的規(guī)定；=3\*GB3③觀感質(zhì)量評定得分率達到90％及其以上。=2\*GB4㈡、工程分解體系：（見附圖）=3\*GB4㈢、目標體系：1、目標保證體系：工序作業(yè)質(zhì)量目標（保證）保證分項目標（保證）分部質(zhì)量目標（保證）單位工程質(zhì)量目標。2、目標體系：由工序作業(yè)質(zhì)量目標完成，首先制定工序作業(yè)質(zhì)量目標，其次制定分項質(zhì)量目標，再其次制定分部工程質(zhì)量目標，最后制定單位工程質(zhì)