情境五槽的加工

數(shù)控車床加工情境五槽的加工教學(xué)流程自測(cè)與檢查4工作任務(wù)實(shí)施3計(jì)劃、決策2任務(wù)布置與資訊1按鈕評(píng)價(jià)5一、任務(wù)布置與資訊工作任務(wù)按鈕一、任務(wù)布置與資訊工作任務(wù)按鈕學(xué)習(xí)目標(biāo)：1．切槽刀的對(duì)刀操作與輸入方法；2．暫停指令G04；3．切槽加工進(jìn)退刀路線；4．槽的測(cè)量與精度保證。一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕1.常見的各種溝槽一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕（1）常用切槽刀具2.切槽刀的對(duì)刀操作與輸入

刀具和工件中心線成90°

軸向和徑向淺槽切削一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕（2）安裝切槽刀2.切槽刀的對(duì)刀操作與輸入一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕（3）切槽刀的對(duì)刀操作2.切槽刀的對(duì)刀操作與輸入操作視頻一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕3.切槽加工工藝

（1）寬槽加工進(jìn)退刀路線當(dāng)槽寬度尺寸較大（大于切槽刀刀頭寬度），應(yīng)采用多次進(jìn)刀法加工，并在槽底及槽壁兩側(cè)留有一定精車余量，然后根據(jù)槽底、槽寬尺寸進(jìn)行精加工。一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕3.切槽加工工藝

（2）矩形槽加工進(jìn)退刀路線可用刀寬等于槽寬的車槽刀，采用直進(jìn)法一次進(jìn)給切出。編程時(shí)還可用G04指令在刀具切至槽底時(shí)停留一定時(shí)間，以光整槽底。一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕3.切槽加工工藝

（3）梯形槽加工進(jìn)退刀路線較小的一般用成型刀車削完成。較大的梯形槽，通常先車直槽，然后用梯形刀直進(jìn)法或左右切削法完成。動(dòng)畫鏈接信息資源按鈕①切槽刀有左、右兩個(gè)刀尖及切削刃中心處等三個(gè)刀位點(diǎn)，在整個(gè)加工程序中應(yīng)采用同一個(gè)刀位點(diǎn)，一般采用左側(cè)刀作為刀位點(diǎn)，對(duì)刀、編程較方便。（4）切槽加工注意事項(xiàng)3.切槽加工工藝一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕（4）切槽加工注意事項(xiàng)3.切槽加工工藝②切槽過程中退刀路線應(yīng)合理，避免產(chǎn)生撞刀現(xiàn)象；切槽后應(yīng)先沿徑向（X向）退出刀具，再沿軸向（Z向）退刀。一、任務(wù)布置與資訊一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕（1）指令功能執(zhí)行本指令進(jìn)給暫停至指定時(shí)間后，執(zhí)行下一段程序。常用于車槽、鏜平面、锪孔等場(chǎng)合，以提高表面質(zhì)量。（2）指令格式及含義4.G04暫停指令一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕（1）外溝槽的測(cè)量5.槽的測(cè)量一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕（2）內(nèi)溝槽的測(cè)量5.槽的測(cè)量二、計(jì)劃、決策制定工藝按鈕1.零件圖分析圖樣內(nèi)容獲取的信息零件材料

45鋼毛坯尺寸Φ30mm×50mm零件加工部位φ28、φ20外圓和端面，梯形槽零件尺寸公差±0.1零件表面粗糙度3.2零件技術(shù)要求全部倒角1×45度二、計(jì)劃、決策制定工藝按鈕2.確定裝夾方案根據(jù)零件圖要求、毛坯等情況，確定工藝方案及加工路線。由于是單件生產(chǎn)，圓棒料采用三爪自定心卡盤裝夾，毛坯長(zhǎng)度為50mm，工件長(zhǎng)度為42mm，該零件采用二次裝夾完成。二、計(jì)劃、決策制定工藝按鈕3.確定加工順序（1）夾持毛坯外圓φ30mm，外伸30mm左右，找正；

（2）對(duì)刀，設(shè)零件右端面中心為編程原點(diǎn)；

粗車外圓φ28mm；（3）精車零件外輪廓至尺寸要求；

（4）調(diào)頭，墊銅皮夾持φ28mm外圓，?？傞L(zhǎng)，對(duì)刀；

二、計(jì)劃、決策制定工藝按鈕3.確定加工順序（6）精車零件外輪廓至尺寸要求；（7）粗切梯形槽，槽兩側(cè)留余量0.5mm；（8）精切梯形槽至尺寸要求。二、計(jì)劃、決策制定工藝按鈕4.填寫工藝文件（1）刀具選用卡刀號(hào)刀具類型加工內(nèi)容ap（mm）f（mm/r）n（r/min）T0101外圓車刀粗車外圓輪廓20.25400精車外圓輪廓0.30.15800T0202切斷刀粗切梯形槽30.1400精車槽側(cè)0.50.08800二、計(jì)劃、決策制定工藝按鈕4.填寫工藝文件（2）工量具選用卡序號(hào)量具名稱規(guī)格精度1游標(biāo)卡尺0～150mm0.02mm2外徑千分尺25～50mm0.01mm二、計(jì)劃、決策制定工藝按鈕4.填寫工藝文件（3）填寫數(shù)控加工工藝卡零件名稱梯形槽零件零件圖號(hào)CK-13系統(tǒng)FANUC0i-TC材料45鋼工序簡(jiǎn)圖二、計(jì)劃、決策制定工藝按鈕4.填寫工藝文件（3）填寫數(shù)控加工工藝卡工序號(hào)工步工步內(nèi)容刀具切削用量ap（mm）F（mm/r）n（r/min）11平端面，粗車φ28mm外圓

T010110.255002精車φ28mm外圓T01010.30.1580021調(diào)頭，平端面，?？傞L(zhǎng)42mmT010110.25002粗車φ20mm外圓T010110.255003精車φ20mm外圓T01010.30.1580031粗切梯形槽T020220.14002精車槽側(cè)T02020.50.08800二、計(jì)劃、決策編寫程序按鈕5.編寫零件加工程序梯形槽加工程序程序段號(hào)程序段說明N01O5001;程序號(hào)；N02G99;設(shè)置進(jìn)給量F單位（mm/r）；N05M03S500;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min；N10G00X100.0Z100.0回?fù)Q刀點(diǎn)；N15T0202;調(diào)用外切槽刀，刃寬為3mm；N20G00X29.0Z-14.0;定位至切入點(diǎn)；N25G01X12.0F0.1;切槽至槽寬3mm，進(jìn)給量0.1mm/r；二、計(jì)劃、決策編寫程序按鈕5.編寫零件加工程序N30G04X2.0;槽底暫停；N35G01X29.0F1.0;退出；N40G01X20.0Z-16.0F1.0;進(jìn)刀至左側(cè)斜面加工起點(diǎn)；N45G01X12.0Z-14.0F0.1;切左側(cè)斜面，并退刀；N50X29.0F1.0;N55G01X20.0Z-11.0F1.0;進(jìn)刀至右側(cè)斜面加工起點(diǎn)；N60G01X12.0Z-13.0F0.1切右側(cè)斜面，并退刀N65X29.0F1.0N70G00X100.Z100.;N75M05;主軸停止；N80M30;程序結(jié)束；三、工作任務(wù)實(shí)施加工零件實(shí)施準(zhǔn)備（1）機(jī)械設(shè)備調(diào)試、準(zhǔn)備工量具、備料；（2）按小組成員的分工落實(shí)任務(wù)；（3）標(biāo)識(shí)工作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施、設(shè)備；（4）填寫《工具/材料領(lǐng)用申請(qǐng)單》。

按鈕三、工作任務(wù)實(shí)施加工零件按鈕組內(nèi)分工，加工零件（1）機(jī)床上電，開啟系統(tǒng)，回零操作；（2）程序的輸入、編輯、調(diào)用；（3）正確安裝工件、刀具；（4）對(duì)刀；（重點(diǎn)掌握切槽刀的對(duì)刀操作）（5）自動(dòng)加工前的檢查事項(xiàng)；（6）自動(dòng)加工過程的控制。

四、自測(cè)與檢查零件檢測(cè)

按鈕加工內(nèi)容配分檢測(cè)結(jié)果得分自檢互檢師檢編寫加工工藝5編寫程序及輸入10選擇刀具及切削用量5ITRaφ2862φ2062φ1262零件加工評(píng)分表四、自測(cè)與檢查零件檢測(cè)

按鈕零件加工評(píng)分表加工內(nèi)容配分檢測(cè)結(jié)果得分自檢互檢師檢244-84-88-48-梯形槽側(cè)面-4端面-6銳角倒鈍-2安全操作，文明生產(chǎn)10（違章視情節(jié)輕重扣1～10分）其他項(xiàng)目一般按照GB/T1804-m有明顯缺陷倒扣2～10分五、評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)按鈕個(gè)人專業(yè)認(rèn)知先在組內(nèi)評(píng)價(jià)，再由小組推薦代表作必要的介紹。在講的過程中，以組為單位進(jìn)行評(píng)價(jià)；評(píng)價(jià)完成后，根據(jù)其他組成員對(duì)本組講的內(nèi)容評(píng)價(jià)意見進(jìn)行歸納總結(jié)。完成如下項(xiàng)目：1.本小組介紹內(nèi)容表達(dá)是否清晰？□很好□一般，常補(bǔ)充□不清晰2.與其他組相比，本小組的講解你認(rèn)為：□優(yōu)□良□一般3.本小組遵循了教師的工作要求了嗎？□符合工作要求□忽略了部分要求□完全沒有遵循4.本小組的成員團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新精神如何？□良好□一般□不足

五、評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)按鈕

項(xiàng)目小組評(píng)價(jià)教師對(duì)本組評(píng)價(jià)組別1