魯南高鐵大體積混凝土施工方案

魯南高速鐵路大體積混凝土施工方案1編制依據(jù)及范圍1.1編制依據(jù)(1)K124+900～DK170+061.8段內(nèi)橋涵、路基施工設(shè)計(jì)圖；(2)《鐵路工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》（Q/CR-9004-2015)；(3)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)〔2010〕241號）；(4)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010；(5)《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9603-2015）；(6)《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10752-2010；(7)《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303—2009）(8)《鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10302-2009）(9)《高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9602-2015）；(10)《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10751-2010)；(11)《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》（TB10106-2010）；(12)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）；(13)《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）;(14)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10005-2010）;(15))新建魯南高速鐵路設(shè)計(jì)專用圖。(16)魯南高鐵LQTJ-1標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。1.2編制范圍魯南高速鐵路K124+900～DK170+061.8段內(nèi)車站、橋梁及附屬工程、路基及附屬工程、涵洞及附屬工程等。2.工程概況及氣象 （1）魯南高速鐵路LQTJ-1標(biāo)里程為DK124+900～DK170+061.800，正線總長度為45.198公里；主要工程內(nèi)容：路基工程長3.61km；特大橋3座36928.56延長米（臨沂北特大橋21227.95延長米、三和特大橋11478.31延長米、福莊特大橋4222.3延長米）；大橋1座鴨子溝四線大橋130.17延長米，中橋(2座)177.8延長米；框架橋(9座)13367.49頂平米；涵洞(10座)447.55橫延米；新建車站2座：臨沂北（3089.050延長米）、費(fèi)縣北站（1355.070延長米）。（2）臨沂市蘭山區(qū)、費(fèi)縣屬暖溫帶季風(fēng)大陸型氣候，四季分明，雨量較充沛，氣候溫和，雨熱同季。沿線年平均氣溫13.8～13.9℃，極端最低氣溫-16.6℃，極端最高氣溫42.5℃；年平均降水量738.9～832.9mm，主要集中在6～8月，占全年降水的63.7%，年最大降水量1236.4mm；年平均蒸發(fā)量1685.9～1720.3mm，年最大蒸發(fā)量2130.9mm；最大風(fēng)速20.0m/s。3大體積混凝土施工界定及特點(diǎn)3.1大體積混凝土施工界定大積體混凝土主要指混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m.，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中水泥水化引起的溫度變化和收縮導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。3.2大體積混凝土施工特點(diǎn)⑴大體積混凝土施工實(shí)體結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，配筋密，質(zhì)量要求高。⑵大體積砼強(qiáng)度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂，需通過優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。⑶大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進(jìn)行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。3.3大體積混凝土施工部位⑴本工程大體積混凝土施工部位主要是橋梁墩臺(tái)身和承臺(tái)混凝土。⑵其他大體積混凝土施工部位有連續(xù)梁、支架現(xiàn)澆簡支梁、嵌固樁、擋土墻等。4大體積混凝土施工溫控方案及措施4.1大體積混凝土施工溫控指標(biāo)⑴混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃。⑵混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于25℃。⑶混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2℃/d。4.2大體積混凝土施工方案及溫控措施大體積混凝土施工溫控措施主要從原材料選取、配合比合理配制、混凝土制備、運(yùn)輸、施工、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行控制。4.2.1大積體混凝土原材料選?。?）所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用其他品種的水泥時(shí)，其性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）優(yōu)先選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3天的水化熱不宜大于240kJ/kg,7天的水化熱不宜大于270kJ/kg。（3）當(dāng)混凝土有抗?jié)B要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。（4）骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》；細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度大于2.3，含泥量不大于3%；粗骨料選用粒徑5-31.5mm，并應(yīng)連續(xù)級配，含泥量不大于1%，選用非堿活性粗骨料。（5）粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的有關(guān)規(guī)定。（6）外加劑除符合第（5）條外，其品種、摻量根據(jù)所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定；應(yīng)采用引氣劑或減水劑。4.2.2大積體混凝土配合比選?。?）大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ55.。（2）大體積混凝土宜采用混凝土60天強(qiáng)度作指標(biāo)，將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。（3）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不大于160mm。（4）拌和用水量不大于175kg/m3。（5）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。（6）水膠比不宜大于0.50；砂率為35%-42%4.2.3大積體混凝土拌制及運(yùn)輸⑴根據(jù)大積體混凝土特點(diǎn)及施工要求，配制施工砼配合比。使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時(shí)在混凝土澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。⑵需要較高坍落度混凝土拌合物時(shí)，使用高效減水劑。減少坍落度損失。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。⑶根據(jù)混凝土拌合物的運(yùn)輸距離，采用緩凝劑控制混凝土的凝結(jié)時(shí)間。⑶向骨料堆中灑水，降低混凝土骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好。經(jīng)常檢測砂石料含水量，根據(jù)批復(fù)的理論配合比，調(diào)整施工配合比。⑸大體積混凝土在炎熱季節(jié)施工時(shí)，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。大體積混凝土拌和物的出機(jī)溫度、澆筑溫度及澆筑時(shí)的氣溫應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，并作好施工記錄，保障砼出機(jī)、入模溫度不得大于30℃?；炷帘霉苌峡筛采w土工布等保水材料并經(jīng)常噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物因運(yùn)輸而造成溫度回升；對高強(qiáng)度混凝土最好選擇在夜間或陰天施工，如時(shí)間上無法安排，可采取以下措施：①在現(xiàn)場搭設(shè)混凝土輸送車使用的遮陽棚；②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚濕水海綿，在暴露陽光下的水平管上同時(shí)敷蓋濕水麻袋；③在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土澆注后產(chǎn)生的高溫。⑹對于高溫季節(jié)里長距離運(yùn)輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使混凝土到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)。⑺合理安排混凝土澆筑時(shí)間，以避免在日最高氣溫時(shí)澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時(shí)終凝，而此時(shí)的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。⑻混凝土攪拌生產(chǎn)溫度控制:①在進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)前，除對用于混凝土生產(chǎn)的原材料進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)外，還需對各種原材料進(jìn)行溫度測試，詳細(xì)測出原材料的溫度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。②在首盤混凝土試拌前必須對拌合物的溫度進(jìn)行計(jì)算，初步確定拌合物的岀機(jī)溫度T1。③根據(jù)混凝土岀機(jī)后經(jīng)過輸送（或運(yùn)輸）環(huán)節(jié)過程產(chǎn)升的溫升（經(jīng)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)值），計(jì)算混凝土的入模溫度Ｔ２。④將混凝土的入模溫度和規(guī)范要求的最高不超過30℃，進(jìn)行比較。當(dāng)T2＞30℃時(shí)必須采取措施進(jìn)行控制;當(dāng)T2＜30℃時(shí)無需采取措施，可直接進(jìn)行試拌。⑤當(dāng)T2＞30℃時(shí)，必須采取冷卻水進(jìn)行混凝土的試拌。在試拌前同樣按②、③、④的步驟進(jìn)行拌合物的溫度計(jì)算和比較。⑥當(dāng)計(jì)算的T2＜30℃時(shí)，即可進(jìn)行首盤混凝土的試拌，并對首盤混凝土的溫度進(jìn)行測試，當(dāng)測試溫度及其他試驗(yàn)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)和澆注。⑦在施工過程中及時(shí)對計(jì)算的拌合物出機(jī)、入模溫度、實(shí)測的拌合物出機(jī)、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進(jìn)行對比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的溫度。4.2.4大積體混凝土澆筑（1）澆筑大體積混凝土橋墩身、臺(tái)身、承臺(tái)、嵌固樁采用整體分層連續(xù)澆筑。支架現(xiàn)澆簡支梁、大型擋土墻、連續(xù)梁采用推移式連續(xù)澆筑。（2）大型擋土墻應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行分段、分層澆筑。當(dāng)橫截面面積在200m2以內(nèi)時(shí)，分段不大于2段；當(dāng)橫截面面積在300m2以內(nèi)時(shí)，分段不大于3段，且每段面積不得小于50m2。每段混凝土厚度應(yīng)控制在1.5-2.0m。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用分段澆筑時(shí)，豎向施工縫應(yīng)設(shè)計(jì)模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯(cuò)開。（3）當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑厚度不大于50cm；當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑厚度不大于30cm；（4）振搗工藝：①在施工過程中振搗不足易造成混凝土內(nèi)部疏松，出現(xiàn)蜂窩、麻面，但過振則出現(xiàn)骨料下沉、表面泌漿、泌水，易出現(xiàn)塑性裂縫和干縮裂縫。以表面不再下沉、不翻漿為宜。②）嚴(yán)禁使用振搗器趕料，使大量漿體被趕走，粗骨料留在原處。③上下層混凝土連接處加強(qiáng)振搗，澆筑上層時(shí)須將振搗器插入下層5cm左右，以便形成整體。④振搗完畢后在初凝前對混凝土表面壓實(shí)抹光，封閉部分收縮裂縫。（5）澆筑大體積混凝土要一次澆筑完成，不得設(shè)置水平施工縫。澆筑速度不宜過快，以保證初期熱量能有效散發(fā)，但也不能過慢，上層混凝土掌握在下層混凝土初凝前完成。（6）大體積混凝土澆筑過程中，不得碰撞、強(qiáng)列振動(dòng)采用受力鋼筋、定位鋼筋、預(yù)埋件等，防止其發(fā)生位移和變形。（7）大體積混凝土澆筑面要及時(shí)進(jìn)行二次抹面壓光處理。（8）在炎熱氣候條件下澆筑大體積混凝土?xí)r，要采取措施降低混凝土溫度，并要求配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，以便及時(shí)應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況。①降低砼入模溫度對骨料搭設(shè)遮陽棚并灑水，必要時(shí)在拌和水中加冰塊降低水溫，確保砼入模溫度不高于外界氣溫且不超過30℃。②選擇合適的砼澆注時(shí)間高溫季節(jié)澆注砼時(shí)，砼澆注時(shí)間宜選擇在晚上氣溫較低的時(shí)間進(jìn)行澆注，砼澆注之前在承臺(tái)模板外側(cè)灑水，以降低模板溫度。混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過40℃。③根據(jù)設(shè)計(jì)要求布設(shè)冷卻管，保證施工冷卻管道通暢。④檢測運(yùn)到工地上的混凝土的溫度，必要時(shí)可以要求攪拌站進(jìn)行調(diào)節(jié)。⑤混凝土施工時(shí)，振動(dòng)設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動(dòng)器。⑥與混凝土接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、混凝土澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時(shí)應(yīng)灑水冷卻。⑦澆筑混凝土應(yīng)精心計(jì)劃，做好施工前各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，保障混凝土應(yīng)分層連續(xù)的澆筑?；炷帘砻嫒缬忻谒畷r(shí)，要及時(shí)進(jìn)行修整。⑧當(dāng)根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時(shí)，應(yīng)采取措施（如噴灑養(yǎng)護(hù)劑等），以控制混凝土表面的水分蒸發(fā)?；炷帘砻嫠终舭l(fā)速度如超過0.5kg/（m2/h）時(shí)就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當(dāng)超過1.0kg/（m2/h）就需要采取適當(dāng)措施，如冷卻混凝土，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度4.2.5大積體混凝土養(yǎng)護(hù)：（1）大體積混凝土如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成混凝土強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)。①混凝土初凝前進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)，初凝后立即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。②優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。③其次采用噴灑高效養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)方法。④用塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被進(jìn)行覆蓋混凝土和模板⑤當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后且混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫度之差不大于20℃時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行拆模施工。⑥在混凝土表面覆蓋潮濕的覆蓋層，進(jìn)行潮濕養(yǎng)生。⑦遇大風(fēng)或溫度低時(shí)搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或溫度高時(shí)搭設(shè)降溫棚。(2)改善養(yǎng)護(hù)工藝措施：①混凝土凝固后應(yīng)立即進(jìn)行妥善的保溫、保濕工作（以初凝時(shí)間確定），避免急劇干燥、溫度急劇變化、振動(dòng)以及外力的擾動(dòng)。②澆筑完畢立即用薄膜對混凝土表面覆蓋，并定時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。③墩身頂部設(shè)置養(yǎng)護(hù)筒自流噴淋系統(tǒng)，專人負(fù)責(zé)加水。④在混凝土內(nèi)部設(shè)置循環(huán)降溫水管，24小時(shí)進(jìn)行不間斷循環(huán)，并定時(shí)測定水溫，隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)用水溫度，保證能帶走混凝土內(nèi)部熱量。養(yǎng)護(hù)時(shí)間以循環(huán)水溫度與環(huán)境溫度無明顯溫差時(shí)為宜。養(yǎng)護(hù)完畢后循環(huán)管內(nèi)注射水泥漿進(jìn)行封閉。⑤在保溫養(yǎng)護(hù)中，現(xiàn)場監(jiān)測混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率，當(dāng)實(shí)測結(jié)果不滿足溫控的要求指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。4.2.6大積體混凝土溫控措施⑴各拌合站搭蓋砂石遮陽棚，避免夏季曝曬造成砂石料溫度過高，導(dǎo)致砼入模溫度增高。⑵水泥、粉煤灰各設(shè)2個(gè)筒倉輪流使用，避免剛運(yùn)到的水泥、粉煤灰溫度太高，同樣導(dǎo)致砼入模溫度增高。⑶每天設(shè)專人測量室外氣溫，砼出機(jī)、入模溫度。盡量使用新抽上來的溫度低的地下水。⑷施工時(shí)盡量避開中午高溫時(shí)間，在傍晚或夜間溫度低的時(shí)候施工。⑸墩、臺(tái)混凝土施工，內(nèi)外溫差較大，首先在砼中摻加大量的粉煤灰和緩凝型減水劑，削減膠凝材料放熱高峰。砼表面采用保溫材料覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)等辦法減少砼內(nèi)外溫差。⑹加強(qiáng)混凝土的測溫工作，每個(gè)工作班測溫不少于3次，對于氣溫30℃以上時(shí)應(yīng)加大測溫頻率，及時(shí)采取措施保證混凝土的質(zhì)量。4.2.7加強(qiáng)混凝土測溫工作砼澆筑后，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)，在終凝前收平拉毛后2小時(shí)左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上蓋一層麻布。①每項(xiàng)工程施工期間，在混凝土底部、中部及表面（5cm深處）分別予埋測溫軟件，從混凝土澆筑后開始，每晝夜測溫不少于4次，做好測溫孔編號及溫度記錄。測溫記錄應(yīng)在澆筑后連續(xù)7天左右，以混凝土內(nèi)部溫度無明顯變化為止。入模溫度的測量，每臺(tái)班不少于2次；②通過測溫工作確定合適的養(yǎng)護(hù)工藝。養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境溫之差不超過20℃，養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。如超過上述限值時(shí)應(yīng)加強(qiáng)保溫或養(yǎng)護(hù)降溫。③養(yǎng)護(hù)用環(huán)境水溫度與混凝土內(nèi)部溫度差也應(yīng)符合上述限值，如養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土溫差較大時(shí)，也易導(dǎo)致溫度裂縫出現(xiàn)。4.2.8大積體混凝土冷卻管布置（1）根據(jù)墩身、臺(tái)身、承臺(tái)、嵌固樁及擋土墻等混凝土體積大小及形狀，合理布置冷卻管，同時(shí)設(shè)置測溫孔。（2）冷卻管：冷卻管選用根據(jù)工程及現(xiàn)場具體情況采用如下兩種：①采用具有一定強(qiáng)度的內(nèi)徑為50MM，厚為3MM的鐵皮管，兩端攻絲，采用短節(jié)連接，隔一層生膠帶以確保其密封性良好。②或預(yù)埋φ38-Φ48㎜，壁厚2.5mm的鐵管或鋼管作冷卻水管。冷卻管接頭采取彎頭連接方式。（3）承臺(tái)冷卻管布置厚度2m的承臺(tái)，在其中部布置一層；厚度2m以上的承臺(tái)多層布置，上下層豎向間距為1.0m；管管水平間距為1.2m，冷卻管距混凝土表面0.5-1.0m。每層冷卻管進(jìn)出水口均需引至承臺(tái)頂以上50CM，當(dāng)冷卻管與鋼筋相碰時(shí)，冷卻管可適當(dāng)調(diào)整位置。注意每層與鋼筋牢固綁扎，管道通暢，絲口接頭牢靠，并通過通水試驗(yàn)，防止砼在澆注過程中出現(xiàn)冷卻管漏水或堵塞現(xiàn)象.設(shè)置冷卻管的該層混凝土自澆注開始，冷卻管內(nèi)須立即通入冷水并連續(xù)通水，通水過程中對進(jìn)出水溫度及混凝土內(nèi)部溫度均需1-2小時(shí)進(jìn)行一次測量記錄；派專人測量混凝土溫度，及時(shí)采取措施控制混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度的差值小于20℃以確保混凝土質(zhì)量。（4）承臺(tái)混凝土塊體溫度監(jiān)測點(diǎn)的布置承臺(tái)混凝土塊體溫度監(jiān)測點(diǎn)的布置，以真實(shí)地反映出承臺(tái)混凝土里外溫差、降溫速度以及環(huán)境溫度為原則，可按下列方式布：①沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外表、底面和中心測溫點(diǎn)，其余測點(diǎn)按測點(diǎn)間距不大于600mm布置。②溫度監(jiān)測點(diǎn)的布置范圍以承臺(tái)平面圖對稱軸線的半條軸線為測溫區(qū)長方體承臺(tái)可取較短的對稱軸線，在測溫區(qū)內(nèi)溫度測點(diǎn)呈平面布置。③在測溫區(qū)內(nèi)，溫度監(jiān)測的位置與數(shù)量可根據(jù)承臺(tái)內(nèi)部溫度場的分布情況及溫控的要求確定。④在承臺(tái)平面半條對稱軸線上溫度監(jiān)測點(diǎn)的點(diǎn)位宜不少于4處。⑤沿承臺(tái)厚度方向每一點(diǎn)位的測點(diǎn)數(shù)量。宜不少于5點(diǎn)。⑥保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點(diǎn)數(shù)數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定。⑦承臺(tái)的外表溫度應(yīng)以承臺(tái)混凝土外表面以內(nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn)。⑧承臺(tái)底表面的溫度應(yīng)以承臺(tái)底表面以上50mm處的溫度為準(zhǔn)。（5）墩身、嵌固樁及擋土墻冷卻管布置：墩身、嵌固樁及擋土墻冷卻管布置參照承臺(tái)施工。布置冷卻管時(shí)豎向布設(shè)，沿線路縱向多層布置。冷卻管豎向?qū)硬贾脵M向間距為1.0m；冷卻管豎向間距為1.2m，冷卻管距混凝土表面0.5-1.0m。（6）墩身、嵌固樁及擋土墻混凝土塊體溫度監(jiān)測點(diǎn)的布置每層冷卻管進(jìn)出水口均需引至墩頂以上50CM，當(dāng)冷卻管與鋼筋相碰時(shí)，冷卻管可適當(dāng)調(diào)整位置。注意每層與鋼筋牢固綁扎，管道通暢，絲口接頭牢靠，并通過通水試驗(yàn)，防止砼在澆注過程中出現(xiàn)冷卻管漏水或堵塞現(xiàn)象.設(shè)置冷卻管的墩身混凝土自澆注開始，冷卻管內(nèi)須立即通入冷水并連續(xù)通水，通水過程中對進(jìn)出水溫度及混凝土內(nèi)部溫度均需1-2小時(shí)進(jìn)行一次測量記錄；派專人測量混凝土溫度，及時(shí)采取措施控制混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度的差值小于20℃以確?；炷临|(zhì)量。（7）墩身、嵌固樁及擋土墻混凝土塊體溫度監(jiān)測點(diǎn)的布置混凝土塊體溫度監(jiān)測點(diǎn)布置參照承臺(tái)混凝土塊體溫度監(jiān)測點(diǎn)的布置埋設(shè)。4.2.9特殊條件下大積體混凝土施工⑴炎熱夏季天氣澆筑混凝土，采用遮蓋、灑水、拌冰屑等措施，降低原材料的溫度，混凝土入模溫度控制在30℃以下?；炷翝仓蠹皶r(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，必要進(jìn)避開高溫時(shí)段施工。⑵冬期混凝土澆筑，采用熱水拌和、加熱骨料等措施，提高混凝土原材料的溫度，混凝土入模溫度不低于5℃。混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。⑶大風(fēng)天氣澆筑混凝土，采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次，不少于2次，至不再產(chǎn)后收縮列縫，再壓光。應(yīng)時(shí)履蓋塑料薄膜和保溫養(yǎng)護(hù)。⑷下大雨降雪時(shí)不允許澆筑混凝土。正在澆筑時(shí)，采取遮雨、遮雨措施，并盡快中止?jié)仓?。對未硬化的混凝土表面立即進(jìn)行履蓋，禁止雨水沖刷新澆混凝土。4.3混凝土施工質(zhì)量保證措施⑴拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。⑵施工現(xiàn)場對混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時(shí)加水。⑶加強(qiáng)施工中的溫度觀測，重視溫度管理，控制實(shí)際溫度差小于容許值。及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行各種溫度觀測。對環(huán)境溫度、混凝土出罐及入模溫度，每工作班不少于3次，并作好檢查記錄。⑷混凝土試件除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，制作一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試件，檢查混凝土的強(qiáng)度，以指導(dǎo)施工。⑸混凝土澆筑時(shí)，控制混凝土分層澆筑的分層厚度和覆蓋時(shí)間。⑹在混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑后的1～7天，確保混凝土處于充分濕潤狀態(tài)，澆筑后14天內(nèi)確保混凝土保持濕潤狀態(tài)。5混凝土五防施工措施5.1防汛措施（1）編制施工組織計(jì)劃時(shí)，要根據(jù)雨期施工的特點(diǎn)，不宜在雨期施工。對必須在雨期施工的工程指定有效的措施。（2）合理進(jìn)行施工安排。做到晴天抓緊室外工作，雨天安排室內(nèi)工作，盡量縮小雨天室外作業(yè)時(shí)間和工作面。（3）施工現(xiàn)場預(yù)備足夠的防汛物資及設(shè)備，如草袋、蓬布、方木、鋼絲繩、大功率抽水機(jī)械等，并嚴(yán)禁挪用防汛物資和設(shè)備。（4）機(jī)電室對電力設(shè)施作全面的檢修，確保供電線路暢通，且自有發(fā)電機(jī)正常使用，以確保臺(tái)汛期間突然停電情況下的防排水需要，并切實(shí)作好避雷裝置、防漏電措施。（5）對洞頂排水溝、洞外排水設(shè)施進(jìn)行逐一檢查，確保排水暢通，盡量做到雨停水干。（6）雷雨期間施工部位值班人員不少于2人，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及突發(fā)事件應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織力量實(shí)施搶險(xiǎn)。（7）制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行防洪演練，發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)及時(shí)起動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。5.2防火措施（1）建立健全消防安全責(zé)任制。（2）加強(qiáng)監(jiān)督檢查和違章處罰力度，加強(qiáng)火災(zāi)隱患整改力度和驗(yàn)證。（3）加強(qiáng)動(dòng)火作業(yè)特種作業(yè)人員持證上崗培訓(xùn)。（4）加強(qiáng)動(dòng)火作業(yè)操作規(guī)程教育。（5）禁火區(qū)域設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)。（6）做好動(dòng)火區(qū)域環(huán)境選擇，清除易燃物品。（7）按照規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施和消防器材。（8）壓力容器在夏季作業(yè)中的使用和存放非常重要，對于氧氣乙炔必須有降溫措施，嚴(yán)禁暴曬或處于高溫度環(huán)境中。（9）加強(qiáng)對現(xiàn)場的防火檢查，特別是用電的檢查，高溫季節(jié)很容易產(chǎn)生電氣火災(zāi)事故。5.3防中署措施（1）加強(qiáng)防暑降溫的宣傳和教育；（2）科學(xué)的安排職工的勞動(dòng)和休息時(shí)間。調(diào)整作業(yè)時(shí)間，根據(jù)現(xiàn)場情況對可以調(diào)整作業(yè)時(shí)間的作業(yè)必須調(diào)整作業(yè)時(shí)間，以避開高溫，確保施工人員的安全；對必須在高溫時(shí)間段內(nèi)連續(xù)作業(yè)的必須在現(xiàn)場備了防暑降溫藥品和綠豆湯等；（3）對現(xiàn)場相以比較固定和有條件的地方搭設(shè)遮陽棚；（4）為施工人員生活區(qū)提供必須要的降溫措施，如安裝風(fēng)扇等；（5）發(fā)放一些藿香正氣液、十滴水、風(fēng)油精等防中暑藥品；5.4防大風(fēng)措施大風(fēng)季節(jié)施工，搭設(shè)的腳手架，門式支架，臺(tái)身模型等均應(yīng)考慮側(cè)向風(fēng)壓，必要時(shí)加設(shè)纜風(fēng)繩。當(dāng)風(fēng)力超過5級以上時(shí)，停止高空作業(yè)，以確保安全。大風(fēng)天氣，禁止起吊重物，防止因側(cè)風(fēng)影響導(dǎo)致機(jī)械的損壞。5.5防雨水措施(1)在進(jìn)入雨季施工前,要根據(jù)工程實(shí)際情況編寫切實(shí)可行的雨季施工方案,并成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組,配備齊應(yīng)用器具,要有雨季施工記錄?；A(chǔ)工程安排在雨季前施工，生產(chǎn)、生活設(shè)施布置在地勢較高處，不能布置在排洪通道內(nèi)。(2)生活區(qū)內(nèi)有排水措施,保證料庫及設(shè)備處不積水,施工現(xiàn)場工作面也應(yīng)保證良好的排水,不積水。(3)凡進(jìn)入雨季施工的工序，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理安排機(jī)具和勞動(dòng)力，組織快速施工。(4)工地應(yīng)備設(shè)防雨設(shè)施，并做好材料防雨措施。(5)鋼筋和模板等材料應(yīng)碼放在地勢較高處,在雨天最好有遮蓋措施,腳手架上要有防滑措施。(6)原則上雨天不能澆筑砼,若正在澆筑時(shí)遇雨且必須連續(xù)澆筑時(shí),工作面上要有遮雨工具,在澆筑大體積砼時(shí),要提前注意天氣預(yù)報(bào),爭取一次澆完,大雨天禁止?jié)仓拧?7)各種用電設(shè)備要提前作好遮雨蓬，其他機(jī)械設(shè)備在不用時(shí)也應(yīng)停在遮雨的地方。(8)暴雨前后，要檢查工地臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的，立即排除。(9)現(xiàn)場道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)。斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。(10)工程現(xiàn)場上較高的建筑物、臨時(shí)設(shè)施、重要庫房及野外作業(yè)時(shí)的腳手架、打樁機(jī)、龍門吊架等，應(yīng)有防雷措施；避雷設(shè)施應(yīng)符合安全要求，并定期進(jìn)行檢查測試。6混凝土夏季施工安全措施⑴合理調(diào)整作業(yè)時(shí)間，嚴(yán)格控制工人加班加點(diǎn)，“采取做兩頭，歇中間”或輪流作業(yè)的施工方法，避免高溫作業(yè)、疲勞作業(yè)、防止工人中暑。特別是高空作業(yè)人員，作業(yè)時(shí)間要適當(dāng)縮短，保證充足的睡眠和休息時(shí)間。氣溫達(dá)到38度要停止作業(yè)。⑵加強(qiáng)職工夏季安全施工教育，熟悉和掌握對中署病人需采取的應(yīng)急措施和施救方法，施工人員發(fā)現(xiàn)不適應(yīng)立即停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有人中暑應(yīng)立即將中暑者帶離高溫環(huán)境。并用涼水浸濕毛巾敷在中暑者頭上，進(jìn)行物理降溫，并使用人丹、十滴水、清涼油等解暑。⑶合理安排飲食，搞好食堂衛(wèi)生，防止食物中毒，備足充足茶水或綠豆茶水。⑶經(jīng)常不定期的對施工現(xiàn)場安全進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查施工用電、腳手架、生活衛(wèi)生和五防(防雷擊、防電、防暑降溫、防中毒。防火災(zāi))，把安全措施落到實(shí)處。⑸加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備安全管理，定時(shí)對臨時(shí)用電進(jìn)行安全監(jiān)控，每個(gè)電氣設(shè)備必須做到機(jī)箱—閘—漏的要求，配電箱要搭防雨棚，每天下班要有電工拉斷電源。并巡查施工現(xiàn)場，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)持續(xù)運(yùn)行的機(jī)械，盡可能的采取間歇式運(yùn)行方法，對確需持續(xù)運(yùn)行的機(jī)械設(shè)備，要采取降溫措施，防范因機(jī)械故障而發(fā)生事故。⑹高溫天氣，干燥熱風(fēng)吹在混凝土表面使其水分蒸發(fā)很快，一定要加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)。一般情況下，混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，高溫季節(jié)澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間要提前，要始終保持混凝土表面濕潤。⑺模板存放要存放在棚內(nèi)或遮蓋，避免陽光直接暴曬，對已支好的模板也要進(jìn)行苫蓋，避免暴曬起皮。

7附件熱工計(jì)算公式（1）混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度計(jì)算1．混凝土的出機(jī)溫度T0式中：、――分別為砂．石的含水量，以％計(jì)；、、、－－分別為每方混凝土中砂、石、水泥和水的重量（粉煤灰計(jì)入水泥中）；、、、――分別分砂、石、水泥和水的溫度。2．混凝土的澆筑溫度TpTp＝To+(Ta-To)(θ１＋θ２＋θ３＋…＋θn)式中：Ta――混凝土運(yùn)輸和澆筑時(shí)的氣溫；θ１、θ２、θ３、θn――系數(shù)，其數(shù)值如下：（1）混凝土裝、卸和轉(zhuǎn)運(yùn)，每次θ＝0.032；（2）混凝土運(yùn)輸時(shí)θ＝Aτ,τ為運(yùn)輸時(shí)間以分鐘計(jì)，A參照下表；（3）澆筑過程中θ＝0.003τ,τ為澆搗時(shí)間以分鐘計(jì)?；炷吝\(yùn)輸時(shí)冷量（或熱量）損失計(jì)算參數(shù)A值表運(yùn)輸工具混凝土容積(m3)A攪拌運(yùn)輸車6.00.0042長方形吊斗0.30.0022長方形吊斗1.60.0013圓柱形1.60.0009泵送0.00183.混凝土水化熱絕熱溫升(實(shí)際表面是散熱的,計(jì)算偏安全)Tt=(MCQ)(1-e-mt)/(Cρ)式中:Tt灌注完一段時(shí)間t混凝土的絕熱溫升(C)；MC每m3混凝土水泥用量（kg/m3）；Q每kg水泥的水化熱量(kJ/kg)；C混凝土的比熱容(kJ/kg.K)；ρ混凝土的密度(kg/m3)；t混凝土齡期；m與水泥品種、比表面、澆搗時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)取0.3。4.混凝土的最大綜合溫差ΔTΔT=T0+(2/3)T(t)+Y(t)-Th式中:ΔT混凝土最大綜合溫差；T0入模溫度；T(t)澆注一段時(shí)間t混凝土的絕熱溫升(℃)；Y(t)混凝土的收縮當(dāng)量溫差(℃)；Th混凝土穩(wěn)定時(shí)的溫度(℃)。（2）大體積混凝土澆筑體施工階段溫度應(yīng)力與收縮應(yīng)力的計(jì)算方法見《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）附錄B。目錄TOC\o"1-3"\h\u1編制依據(jù)及范圍 01.1編制依據(jù) 01.2編制范圍 02.工程概況及氣象 03大體積混凝土施工界定及特點(diǎn) 13.1大體積混凝土施工界定 13.2大體積混凝土施工特點(diǎn) 13.3大體積混凝土施工部位 14大體積混凝土施工溫控方案及措施 14.1大體積混凝土施工溫控指標(biāo) 14.2大體積混凝土施工方案及溫控措施 1HYP